JP5562581B2 - 樹脂部品の成形方法及び成形金型 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂材料の融点以上の温度を維持したまま、樹脂部品を成形することにより、ウエルドラインがでない樹脂部品の成形方法及び成形金型を提供する。

樹脂部品を成形するとき、融点以上の温度に加熱され、溶融状態である樹脂がノズルから、金型のキャビティ空間に射入されて、成形される。しかしながら、溶融した樹脂は、キャビティ空間に注入されると、金型により冷却され温度が下がるため、溶融状態から半溶融状態または固体状態になる。
したがって、溶融した樹脂の温度低下に伴う樹脂の固化により、樹脂成型部品において、樹脂の合流するところでウエルドラインが発生する。特に、リング形状の成形品の場合、射出口から２方向に流れが分かれて、合流する場合が多いが、その場合には、合流地点でウエルドラインが発生する可能性が高い。ウエルドラインは、製品によっては、強度や外観、シールに対して、問題となるため、ウエルドラインをなくす努力が行われてきた。

例えば、ウエルドラインの発生を防止するため、樹脂部品を成形するキャビティ空間を構成する部品に、熱伝導性の悪い材料を使用する方法がある（特許文献１）。これによれば、低熱伝導性材料の保温効果を活用して、流動樹脂を比較的高温状態に維持しながら樹脂を合流させ、ウエルドラインの発生を防止している。
一方、金型の加熱に関する技術としては、外部加熱手段を有することにより、金型全体を加熱するのではなく、キャビティのみ加熱する方法がある（特許文献２）。これによれば、加熱性能を向上させ、設備コストを低減することができるとされている。

特開2000-334743号 特開平09-104048号

しかしながら、従来の樹脂部品の成形方法には以下の問題があった。
特許文献１の方法では、低熱伝導性材料の保温効果を活用して、射出されキャビティ内を流動する樹脂を比較的高温状態に維持しながら樹脂を合流させることにより、ウエルドラインの発生を防止することができるが、金型に低熱伝導性材料を使用しているため、金型を冷却するには、かなり時間がかかり、生産性が良くない。また、冷却した金型は、次の成形のときに再び加熱しなければならず、金型全体の冷却と加熱を繰り返すため、大きなエネルギーを使うこととなり、二酸化炭素削減の観点からも問題であった。
一方、特許文献２の方法では、ウエルドラインをなくすことについては、言及されておらず、また、加熱をするときのみ、金型全体ではなく、キャビティだけで行うが、冷却するとき、金型全体を冷却しなければならないため、冷却するのに時間がかかるとともに、全体を冷却するため多くのエネルギーがかかり、二酸化炭素削減の観点から問題であった。

本発明は、上記問題点を解決して、生産効率の高い、かつ省エネに優れた樹脂部品の成形方法及び成形金型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂部品の成形方法及び成形金型では、以下の構成を採っている。
（１）溶融した樹脂を、注入後、分かれて流れた後に合流するような形状のキャビティ空間で成形する樹脂部品の成形方法において、前記キャビティ空間を備えるキャビティ金型を昇温する昇温工程と、溶融した樹脂をキャビティ金型に射出する成形工程と、前記キャビティ金型を冷却する冷却工程と、前記キャビティ金型から、冷却された樹脂部品を取出す部品取出し工程を有し、前記キャビティ金型は、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型を備え、前記キャビティ金型が金型本体から着脱自在であること、前記昇温工程、前記冷却工程及び前記部品取出し工程は、前記キャビティ金型を前記金型本体から外した状態で行うこと、前記キャビティ金型の温度を前記樹脂の融点以上に維持したまま、前記樹脂を射出することにより、キャビティ空間に注入された溶融状態の樹脂が前記合流まで溶融状態が維持されるようにしたこと、前記溶融した樹脂を注入するための注入穴が設けられた前記第１キャビティ金型は凸部を有すること、前記凸部は、細くなっており、前記金型本体の固定型が有する凹部に嵌合して接触していること、前記キャビティ金型が前記金型本体から外された状態で、前記溶融した樹脂が前記凸部に設けた前記注入穴で固まり、樹脂の逆流を防止すること、を特徴とする。
（２）（１）に記載する樹脂部品の成形方法において、前記第１キャビティ金型と前記第２キャビティ金型を型締めする機構を有することを特徴とする。
（３）（１）又は（２）に記載する樹脂部品の成形方法において、前記樹脂は、融点が３００℃以上の材料であることを特徴とする。

（４）溶融した樹脂を、注入後、分かれて流れた後に合流するような形状のキャビティ空間を有し、樹脂部品を前記キャビティ空間で成形する成形金型において、前記キャビティ空間を備えるキャビティ金型は、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型を備え、前記キャビティ金型が金型本体から着脱自在であること、前記溶融した樹脂を注入するための注入穴が設けられた前記第１キャビティ金型は凸部を有すること、前記凸部は、細くなっており、前記金型本体の固定型が有する凹部に嵌合して接触していること、前記キャビティ金型の温度を前記樹脂の融点以上に維持したまま、前記樹脂を前記注入穴に注入されることにより、前記キャビティ空間に注入された溶融状態の樹脂が前記合流まで溶融状態を維持され、前記キャビティ金型が前記金型本体から外された状態で、前記溶融した樹脂が前記凸部に設けた前記注入穴で固まり、樹脂の逆流を防止すること、を特徴とする。
（５）（４）に記載する樹脂部品の成形金型において、前記第１キャビティ金型と前記第２キャビティ金型を型締めする機構を有することを特徴とする。

（１）溶融した樹脂を、注入後、分かれて流れた後に合流するような形状のキャビティ空間で成形する樹脂部品の成形方法において、キャビティ空間を備えるキャビティ金型を昇温する昇温工程と、溶融した樹脂をキャビティ金型に射出する成形工程と、キャビティ金型を冷却する冷却工程と、キャビティ金型から、冷却された樹脂部品を取出す部品取出し工程を有し、キャビティ金型は、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型を備え、キャビティ金型が金型本体から着脱自在であることを特徴とするので、昇温工程、冷却工程及び部品取出し工程は、キャビティ金型を金型本体から取り外した状態で、金型本体とは別個に行うことができるため、従来技術における金型全体を昇温するまたは冷却する時間を省略でき、全工程におけるサイクル時間を短縮することができ、生産効率がよくなる。また、金型全体を昇温するまたは冷却することではなく、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型からなるキャビティ金型セットのみ昇温または冷却するため、無駄なエネルギーを使わず、省エネを実現できる。
また、昇温工程、冷却工程及び部品取出し工程は、金型本体から外した状態でキャビティ金型のみで行っているので、金型全体を加熱または冷却する必要がないため、加熱又は冷却する時間が短くなる。
また、前記キャビティ金型の温度を前記樹脂の融点以上に維持したまま、前記樹脂を射出することにより、キャビティ空間に注入された溶融状態の樹脂が前記合流まで溶融状態が維持されるようにしたことを特徴とするので、キャビティ空間に注入された溶融状態の樹脂は、合流までにずっと溶融状態を維持でき、冷却により固まることがないため、ウエルドラインの発生が防止できる。
更に、前記樹脂を注入するための注入穴が設けられた前記第１キャビティ金型は凸部を有すること、前記凸部は、細くなっており、固定型が有する凹部に嵌合して接触していること、前記金型本体から外された状態で、前記溶融した樹脂が前記凸部に設けた前記注入穴で固まり、樹脂の逆流を防止することを特徴とするので、熱容量を小さくしており、成形工程で溶融した樹脂を射出後、金型本体の型締めを解除し、金型本体から取り外す際に、第１キャビティ金型の凸部の温度は、固定型の凹部の温度近くに下がる。そして、溶融状態の樹脂が、凸部に設けられた注入穴で固まり封止するため、キャビティ金型セットから流出することなく、取扱いができ、成形工程の最終段階での保圧時の圧力を保持することができる。

（２）（１）に記載する樹脂部品の成形方法において、前記キャビティ金型は、前記第１キャビティ金型と前記第２キャビティ金型を型締めする型締め機構を有することを特徴とするので、キャビティ金型セット単独で取り扱うことができ、昇温工程、冷却工程、部品取出し工程の各工程に移動させることができる。また、成形工程で、溶融した樹脂を射出後、金型本体から取出す際に、第１キャビティ金型と第２キャビティ金型が分離することがないため、成形工程での状態を維持できる。
（３）（１）又は（２）に記載する樹脂部品の成形方法において、前記樹脂は、融点が３００℃以上の材料であることを特徴とするので、融点の高い樹脂で樹脂部品を成形する場合でも、ウエルドラインの発生を防止できる。

（４）溶融した樹脂を、注入後、分かれて流れた後に合流するような形状のキャビティ空間を有し、樹脂部品を前記キャビティ空間で成形する成形金型において、前記キャビティ空間を備えるキャビティ金型は、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型を備え、前記キャビティ金型が金型本体から着脱自在であることを特徴とするので、金型全体を昇温するまたは冷却することではなく、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型からなるキャビティ金型セットのみ昇温または冷却するため、無駄なエネルギーを使わず、省エネを実現できる。
また、前記樹脂を注入するための注入穴が設けられた前記第１キャビティ金型は凸部を有すること、前記凸部は、細くなっており、固定型が有する凹部に嵌合して接触していること、前記キャビティ金型の温度を前記樹脂の融点以上に維持したまま、前記樹脂を前記注入穴に注入されることにより、前記キャビティ空間に注入された溶融状態の樹脂が前記合流まで溶融状態を維持され、前記キャビティ金型が前記金型本体から外された状態で、前記溶融した樹脂が前記凸部に設けた前記注入穴で固まり、樹脂の逆流を防止することを特徴とするので、熱容量を小さくしており、成形工程で溶融した樹脂を射出後、金型本体の型締めを解除し、金型本体から取り外す際に、第１キャビティ金型の凸部の温度は、固定型の凹部の温度近くに下がる。そして、溶融状態の樹脂が、凸部に設けられた注入穴で固まり封止するため、キャビティ金型セットから流出することなく、取扱いができ、成形工程の最終段階での保圧時の圧力を保持することができる。
（５）（４）に記載する樹脂部品の成形金型において、前記第１キャビティ金型と前記第２キャビティ金型を型締めする機構を有することを特徴とするので、キャビティ金型セット単独で取り扱うことができ、昇温工程、冷却工程、部品取出し工程の各工程に移動させることができる。また、成形工程で、溶融した樹脂を射出後、金型本体から取出す際に、第１キャビティ金型と第２キャビティ金型が分離することがないため、成形工程での状態を維持できる。

第１実施例の成形装置全体図である 第１実施例の成形方法の全工程を示す図である 第１実施例のキャビティ金型の構成を示す図である キャビティ金型の第１実施例の逆流防止機構を示す図である。 キャビティ金型の第２実施例の逆流防止機構を示す図である。

以下、本発明における樹脂部品の成形方法を具体化した一実施例について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、成形装置１の構成を示している。成形装置１は、スクリュを駆動するためのスクリュ駆動装置２、樹脂材料を貯蔵するホッパー３、樹脂を溶融加熱するためのスクリュポンプ１０、固定型６及び可動型７を有している。可動型７の上に、一対の第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂからなるキャビティ金型セット８は配置されている。
スクリュポンプ１０は、樹脂を加熱するための複数のヒーター４、溶融した樹脂をキャビティ空間内に射出するためのノズル５、中空形状のシリンダ９、及びシリンダ９の内部に回転可能に保持されたスクリュ１３を有している。

図３は、キャビティ金型セット８の締結状態と分解状態を示している。
図３（ａ）は、キャビティ金型セット８の締結状態を示している。図３（ｂ）は、キャビティ金型セット８の分解状態を示している。
キャビティ金型セット８に内部には、（ｂ）に示すキャビティ空間８５が形成されている。第１キャビティ金型８ａの固定型６との当接面には、直方体形状に突出した凸部８９が形成されている。また、第１キャビティ金型８ａには、４箇所に貫通するガイド穴８２、４箇所に貫通するボルト穴８３ａが形成されている。また、凸部８９の上面には、樹脂を射出するための注入穴８４が形成されている。
第２キャビティ金型８ｂに、第１キャビティ金型８ａに形成されたガイド穴８２に対応する位置に４箇所の円柱状のガイドピン８６が固設されている。また、第１キャビティ金型８ａに形成されたボルト穴８３ａ対応する位置に４箇所のネジ穴８３ｂが形成されている。また、図３（ｂ）に示しているように、第２キャビティ金型８ｂの中心部に、下凹部８５ｂが形成され、同様に、第１キャビティ金型８ａの中心部に、図示しない上凹部８５ａが形成されている。

締め付けボルト８７は、第１キャビティ金型８ａに形成されたボルト穴８３ａを貫通して、第２キャビティ金型８ｂに形成されたネジ穴８３ｂにネジ止めされて、第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂをネジ締結する。このとき、第２キャビティ金型８ｂに形成された円柱状のガイドピン８６は、第１キャビティ金型８ａに形成されたガイド穴８２に嵌合して、第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂとの位置決めを行っている。
また、第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂとのネジ締結により、第１キャビティ金型８ａが有する上凹部８５ａと第２キャビティ金型８ｂが有する下凹部８５ｂで、キャビティ空間８５が形成される。

次に、本発明の樹脂部品の成形方法について説明する。図２は、樹脂部品の成形方法を行うための全工程を示している。
始めに、第１工程である昇温工程２１において、複数の第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂからなるキャビティ金型セット８は、図示しない昇温装置により加熱され、昇温される。本実施例ではキャビティ金型セット８は３４０℃以上まで昇温されている。

次に、温度が３４０℃に高められた複数のキャビティ金型セット８は、順次に第２工程である成形工程に搬送される。キャビティ金型セット８は成形装置１の可動型７に配置され、可動型は上昇して、固定型６と可動型７により、キャビティ金型セット８を挟む。
すなわち、成形工程２２においては、昇温されたキャビティ金型セット８が、金型本体である固定型６と可動型７との間に取り付けられ、可動型７が上昇することにより、金型が完成する。ここで、固定型６には、第１キャビティ金型８ａの凸部８９に嵌合する凹部６３が形成され、凹部６３に射出流路６１が形成されている。
成形装置１は、ノズル５の上部に複数のヒーター４を備え、固定型６と可動型７は、あらかじめ１５０℃に加熱されている。樹脂１１は複数のヒーター４により、３５０℃に加熱され溶融された状態で、キャビティ金型セット８に注入される。成形工程について、以下に、より詳細に説明する。

図４の（ａ）は、完成した金型状態において、樹脂１１を射出している状態を示している。金型が完成することにより、固定型６に形成された射出流路６１が、第１キャビティ金型８ａの注入穴８４と接続されている。
樹脂１１は、ポッパー３から、スクリュポンプ１０に供給される。スクリュポンプ１０は、スクリュ駆動装置２により回転駆動される。回転駆動されたスクリュ１３は、ヒーター４により加熱され溶融状態になっている樹脂１１をノズル５の出口に向けて加圧しつつ送出す。これにより、樹脂１１は、スクリュポンプ１０により溶融され、加圧されて、固定型６に注入される。スクリュポンプ１０において、ヒーター４により加熱され、スクリュ１３の回転により、溶融状態でノズル５から射出される。
固定型６は、ノズル５の出口とキャビティ金型セット８の入り口を連結する射出流路６１を有することにより、溶融した樹脂１１は、ノズル５から射出流路６１を経由して、キャビティ金型セット８に形成された注入穴８４、キャビティ空間８５に射出注入される。キャビティ空間８５の形状は、樹脂部品の形状と同じである。

ここで、キャビティ金型セット８において、樹脂１１を成形最終工程の保圧状態を維持する機構について説明する。図４に示しているのは、キャビティ金型セット８の一つの実施例である。キャビティ金型セット８を、固定型６と可動型７から取り外す時点で、キャビティ金型セット８の注入穴８４が閉じられている必要がある。注入穴８４が閉じていないと、加圧溶融状態の樹脂１１が、注入穴８４から逆流し、キャビティ空間８５に空気による巣が発生したり、寸法不良が発生する。
樹脂１１は、ノズル５から、固定型６に有する射出流路６１、及び第１キャビティ金型８ａに形成された注入穴８４を経由して、キャビティ金型セット８内のキャビティ空間８５に射出される。固定型６には、冷却媒体流路６２が形成されている。冷却媒体流路６２は、射出流路６１を中心軸として、射出流路６１、及び凸部８９の周囲に複数の環状の流路を備えている。冷却媒体流路６２には、樹脂部品のゲート部１２を冷却するための冷却媒体６４を流している。注入穴８４は、固定型６に近い程、断面積が小さい抜きテーパを有している。
注入穴８４が設けられた第１キャビティ金型８ａの凸部８９は、固定型６の凹部６３に嵌合して接触している。射出流路６１を確保しながら凸部８９を細くし、熱容量を下げている。

図４の（ｂ）に示すように、樹脂１１は射出完了後、可動型７の下降により、キャビティ金型セット８は、固定型６と分離するとき、冷却媒体６４により、固定型６の射出流路６１と第１キャビティ金型８ａの注入穴８４部を温調することにより、ゲート部１２は先に冷却され、固体状態になるため、キャビティ金型セット８の空間における溶融状態の樹脂１１は、固体状態のゲート部１２により封止され、キャビティ空間８５内にある溶融状態の樹脂１１の逆流を防止することができ、樹脂１１の保圧状態を維持することができる。図４（ｂ）に示すように、注入穴８４は、固定型６に近い程、断面積が小さい抜きテーパを有しているため、注入穴８４を塞いでいるゲート部１２は、溶融状態の樹脂１１の圧力を受けても、飛び出ることがない。一方、キャビティ金型セット８を分解したときには、抜きテーパにより、ゲート部１２を抜くことができる。
そして、図示しない冷却装置に搬送され、キャビティ金型セット８は、第３工程である冷却工程２３で冷却を行う。
キャビティ金型セット８は、冷却された後、第４工程２４である部品取出し工程で、締め付けボルト８７が外されて分解され、キャビティ空間８５で成形された樹脂部品を取出す。その後、キャビティ金型セット８は、再度第１工程に戻して、再昇温される。

以上詳細に説明したように、本実施例の樹脂部品の成形方法によれば、樹脂１１を溶融させ、キャビティ空間８５で成形する樹脂部品の成形方法において、キャビティ空間８５を備えるキャビティ金型セット８を昇温する昇温工程２１と、溶融した樹脂１１をキャビティ金型セット８に射出する成形工程２２と、キャビティ金型セット８を冷却する冷却工程２３と、キャビティ金型セット８から、冷却された樹脂部品を取出す部品取出し工程２４を有し、キャビティ金型セット８は、一対の第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂを備え、キャビティ金型セット８が金型本体である固定型６及び可動型７から着脱自在であることを特徴とするので、昇温工程２１、冷却工程２３及び部品取出し工程２４は、キャビティ金型セット８を金型本体から取り外した状態で、金型本体とは別個に行うことができるため、従来技術における金型全体を昇温するまたは冷却する時間を省略でき、全工程におけるサイクル時間を短縮することができ、生産効率がよくなる。また、金型全体を昇温するまたは冷却することではなく、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型からなるキャビティ金型セットのみ昇温または冷却するため、無駄なエネルギーを使わず、省エネを実現できる。

また、昇温工程２１、冷却工程２３及び部品取出し工程２４は、金型本体から外した状態でキャビティ金型セット８のみで行っているので、金型全体を加熱または冷却する必要がないため、加熱又は冷却する時間が短くなる。
また、キャビティ金型セット８の温度を樹脂１１の融点以上に維持したまま、樹脂１１を射出することを特徴とするので、キャビティ空間８５に注入された溶融状態の樹脂１１は、合流までにずっと溶融状態を維持でき、冷却による固化がないため、ウエルドラインの発生が防止できる。

また、キャビティ金型セット８は、金型本体から外された状態で、第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂを型締めする機構を有することを特徴とするので、キャビティ金型セット８を単独で取り扱うことができ、各工程間を移動させることができる。
また、キャビティ金型セット８は、金型本体から外された状態で、樹脂の逆流を防止できる機構を有することを特徴とするので、キャビティ金型セット８は単独で樹脂の逆流を防止することができるため、金型本体から取外す際に、キャビティ金型セット８から樹脂が流出することがなく、樹脂が溶融状態であっても、保圧時の圧力を維持することができる。
また、樹脂１１は、融点が３００℃以上の材料であることを特徴とするので、融点の高い樹脂で樹脂部品を成形する場合でも、ウエルドラインの発生を防止できる。

次に、第２の実施例について説明する。第２の実施例は、キャビティ金型セット８における単独で保圧する機構が、第１実施例と相違するのみなので、相違する点のみ詳細に説明し、他の説明を割愛する。
図５の（ａ）において、樹脂１１は、ノズル５から、固定型６に有する射出流路６１を経由して、キャビティ金型セット８の注入穴８４、キャビティ空間８５に射出される。固定型６は、成形時には１８０℃〜２００℃に温調されているが、溶融状態の樹脂１１の温度３４０℃より温度が低く、注入穴８４が設けられた凸部８９は、細く熱容量を小さくしており、樹脂１１の射出が完了した後、固定型６とキャビティ金型セット８が分離するとき、図５の（ｂ）に示すように、固定型６の温度が低いため、固定型６に形成された経路６１に成形された樹脂部品のゲート部１２は先に冷却され、固体状態に固まり、キャビティ金型セット８の空間における溶融状態樹脂１１は、固体状態のゲート部１２に封止され、自体に保圧し、溶融状態の樹脂の逆流を防止できる。

本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に限定されることなく、色々な応用が可能である。
例えば、本実施例では、第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂの締結を、締め付けボルト８７によるネジ締結により行っているが、十分な締結力を確保できるならば、ワンタッチ式の締結具を使用しても良い。

１ 成形装置
２ スクリュ駆動装置
３ ホッパー
４ ヒーター
５ ノズル
６ 固定型
７ 可動型
８ キャビティ金型セット
８ａ 第１キャビティ金型
８ｂ 第２キャビティ金型
１０ スクリュポンプ
１１ 樹脂
１３ スクリュ
２１ 昇温工程
２２ 成形工程
２３ 冷却工程
２４ 部品取出し工程

Claims (5)

1. 溶融した樹脂を、注入後、分かれて流れた後に合流するような形状のキャビティ空間で成形する樹脂部品の成形方法において、
   前記キャビティ空間を備えるキャビティ金型を昇温する昇温工程と、
   溶融した樹脂をキャビティ金型に射出する成形工程と、前記キャビティ金型を冷却する冷却工程と、
   前記キャビティ金型から、冷却された樹脂部品を取出す部品取出し工程を有し、
   前記キャビティ金型は、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型を備え、前記キャビティ金型が金型本体から着脱自在であること、
   前記昇温工程、前記冷却工程及び前記部品取出し工程は、前記キャビティ金型を前記金型本体から外した状態で行うこと、
   前記キャビティ金型の温度を前記樹脂の融点以上に維持したまま、前記樹脂を射出することにより、キャビティ空間に注入された溶融状態の樹脂が前記合流まで溶融状態が維持されるようにしたこと、
   前記溶融した樹脂を注入するための注入穴が設けられた前記第１キャビティ金型は凸部を有すること、
   前記凸部は、細くなっており、前記金型本体の固定型が有する凹部に嵌合して接触していること、
   前記キャビティ金型が前記金型本体から外された状態で、前記溶融した樹脂が前記凸部に設けた前記注入穴で固まり、樹脂の逆流を防止すること、
   を特徴とする樹脂部品の成形方法。
2. 請求項１に記載する樹脂部品の成形方法において、
   前記第１キャビティ金型と前記第２キャビティ金型を型締めする機構を有することを特徴とする樹脂部品の成形方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載する樹脂部品の成形方法において、
   前記樹脂は、融点が３００℃以上の材料であることを特徴とする樹脂部品の成形方法。
4. 溶融した樹脂を、注入後、分かれて流れた後に合流するような形状のキャビティ空間を有し、樹脂部品を前記キャビティ空間で成形する成形金型において、
   前記キャビティ空間を備えるキャビティ金型は、一対の第１キャビティ金型と第２キャビティ金型を備え、前記キャビティ金型が金型本体から着脱自在であること、
   前記溶融した樹脂を注入するための注入穴が設けられた前記第１キャビティ金型は凸部を有すること、
   前記凸部は、細くなっており、前記金型本体の固定型が有する凹部に嵌合して接触していること、
   前記キャビティ金型の温度を前記樹脂の融点以上に維持したまま、前記樹脂を前記注入穴に注入されることにより、前記キャビティ空間に注入された溶融状態の樹脂が前記合流まで溶融状態を維持され、前記キャビティ金型が前記金型本体から外された状態で、前記溶融した樹脂が前記凸部に設けた前記注入穴で固まり、樹脂の逆流を防止すること、
   を特徴とする樹脂部品の成形金型。
5. 請求項４に記載する樹脂部品の成形金型において、
   前記第１キャビティ金型と前記第２キャビティ金型を型締めする機構を有することを特徴とする樹脂部品の成形金型。

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