JP5492971B1

JP5492971B1 - brush

Info

Publication number: JP5492971B1
Application number: JP2012264952A
Authority: JP
Inventors: 瑞麟張; 昌樹村上; 裕之浦谷; 裕司小野; 洋劉; 晶三加田
Original assignee: Nippon Seal Co Ltd
Current assignee: Nippon Seal Co Ltd
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2032-12-04
Also published as: JP2014108302A

Abstract

【課題】カーボン繊維でも形成することができるブラシを提供する。
【解決手段】基台３と、この基台３に設けられるブラシ部５とを備える。ブラシ部５は、カーボン繊維が経編機により編まれたシート部材から形成される。シート部材は、ブラシ毛部１５となる繊維束を経編機の横糸とし、横糸を左右に折り返しながら折返し部付近を経糸で形成される鎖編部１７に挿入して、横糸の折返し部付近を鎖編部１７で拘束して形成される。基台３は、シート部材の左右両端部に、インサート成形により設けられ、シート部材の中央部が切断されることで、ブラシ１が形成される。経糸により構成される鎖編部１７は、基台３に当接して設けられる。
【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a brush that can be formed of carbon fiber.
A base 3 and a brush portion 5 provided on the base 3 are provided. The brush part 5 is formed from a sheet member in which carbon fibers are knitted by a warp knitting machine. The sheet member uses the fiber bundle serving as the brush bristle portion 15 as the weft of the warp knitting machine, and inserts the vicinity of the folded portion into the chain knitting portion 17 formed of the warp while folding the weft yarn to the left and right. It is formed by being restrained by the chain stitch part 17. The base 3 is provided at both left and right ends of the sheet member by insert molding, and the brush 1 is formed by cutting the central portion of the sheet member. The chain knitting portion 17 constituted by warps is provided in contact with the base 3.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、各種ブラシに関するものであり、典型的には、塵埃を除去・回収する際に使用されるブラシに関するものである。たとえば、掃除機のヘッドの吸込口や、エアコンの内部に設けられるブラシに関するものである。 The present invention relates to various brushes, and typically relates to a brush used when dust is removed and collected. For example, the present invention relates to a suction port of a vacuum cleaner head and a brush provided in an air conditioner.

従来、掃除機のヘッドの吸込口には、ブラシが回転可能に設けられており、このブラシにより床面の塵をかき出して吸い込むことが行われている。また、エアコンのフィルターを自動で清掃するために、エアコンの内部にブラシが設けられている場合がある。これらのブラシは、たとえば、パイル織により形成されたブラシが使用される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a brush is rotatably provided at a suction port of a vacuum cleaner head, and the dust on the floor surface is scraped and sucked by the brush. In addition, a brush may be provided inside the air conditioner in order to automatically clean the air conditioner filter. As these brushes, for example, brushes formed by pile weaving are used.

しかしながら、カーボン繊維でパイル織によりブラシを形成する場合、繊維が折れる場合があり、ブラシを形成することが困難であった。 However, when a brush is formed by carbon fiber and pile weaving, the fiber may break and it is difficult to form the brush.

本発明が解決しようとする課題は、カーボン繊維でも形成することができるブラシを提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a brush that can be formed of carbon fibers.

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、経編されたシート部材の横糸を切断して形成されるブラシ部と、このブラシ部の基端部にインサート成形により固定される基台とを備えることを特徴とするブラシである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is a brush portion formed by cutting a weft of a warp-knitted sheet member, and a base end of the brush portion. It is a brush provided with the base fixed to a part by insert molding.

請求項２に記載の発明は、前記ブラシ部は、Ｕ字状に折り返された前記横糸としての繊維束が並べられて構成されるブラシ毛部と、このブラシ毛部の基端部に配置され、前記並べられたブラシ毛部の隣接する繊維束同士を拘束する鎖編部とを有し、前記基台の先端部は、前記鎖編部に当接している、または前記鎖編部の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシである。 According to a second aspect of the present invention, the brush portion is disposed at a brush bristle portion in which fiber bundles as the wefts folded back in a U shape are arranged, and at a proximal end portion of the brush bristle portion. A chain knitting portion that restrains adjacent fiber bundles of the arranged bristle bristle portions, and a distal end portion of the base is in contact with the chain knitting portion or in the vicinity of the chain knitting portion The brush according to claim 1, wherein the brush is disposed in the middle.

請求項３に記載の発明は、前記シート部材は、蛇行させた横糸の左右両側の折返し部をそれぞれ経糸により拘束して形成され、前記シート部材の左右の経糸より左右方向外側に、インサート成形により前記基台が設けられ後、前記横糸を切断して形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブラシである。 According to a third aspect of the present invention, the sheet member is formed by constraining the folded portions on the left and right sides of the meandering weft yarn by warp yarns, and by insert molding on the outer side in the left-right direction from the left and right warp yarns of the sheet member. The brush according to claim 1 or 2, wherein the brush is formed by cutting the weft after the base is provided.

請求項４に記載の発明は、前記シート部材は、蛇行させた横糸の左右両側の折返し部をそれぞれ経糸により拘束して形成され、前記横糸を切断してブラシ部が形成された後、このブラシ部の基端部にインサート成形により前記基台が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブラシである。 According to a fourth aspect of the present invention, the sheet member is formed by constraining the folded portions on the left and right sides of the meandering weft yarn with warp yarns, and cutting the weft yarn to form a brush portion. The brush according to claim 1 or 2, wherein the base is provided at a base end portion of the portion by insert molding.

請求項５に記載の発明は、前記シート部材には、前記基台との境界に設けられる経糸より左右方向内側または左右方向外側に、第二の経糸が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のブラシである。 The invention according to claim 5 is characterized in that the sheet member is provided with a second warp on the inner side in the left-right direction or on the outer side in the left-right direction with respect to the warp provided at the boundary with the base. The brush according to any one of claims 1 to 4.

さらに、請求項６に記載の発明は、経編によりシート部材を形成する第一工程と、前記シート部材の経糸が金型により押えつけられるように、前記シート部材を金型にセットする第二工程と、前記経糸より左右方向外側に合成樹脂を充填して基台を形成する第三工程と、前記シート部材の中央部を切断する第四工程とを順に含むことを特徴とするブラシの製造方法である。 Furthermore, the invention described in claim 6 includes a first step of forming the sheet member by warp knitting, and a second step of setting the sheet member to the mold so that the warp of the sheet member is pressed by the mold. The manufacturing of the brush characterized by including the process, the 3rd process which fills a synthetic resin in the left-right direction outer side from the said warp, and forms a base, and the 4th process which cut | disconnects the center part of the said sheet | seat member in order. Is the method.

本発明によれば、カーボン繊維でも形成することができるブラシを提供できる。 According to the present invention, a brush that can be formed of carbon fibers can be provided.

本発明のブラシの一実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Example of the brush of this invention. 図１のブラシの製造工程を示す図であり、シート部材を示している。It is a figure which shows the manufacturing process of the brush of FIG. 1, and has shown the sheet | seat member. 金型内で図２のシート部材に基台を固定する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of fixing a base to the sheet | seat member of FIG. 2 within a metal mold | die. 金型から取り外した状態を示し、シート部材に基台が固定された状態を示す図である。It is a figure which shows the state removed from the metal mold | die, and shows the state by which the base was fixed to the sheet | seat member. 図１のブラシが適用される掃除機の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the cleaner with which the brush of FIG. 1 is applied. 図１のブラシが装着された回転体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotary body with which the brush of FIG. 1 was mounted | worn. 図６のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図５の掃除機のヘッドの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the head of the cleaner of FIG.

以下、本発明のブラシの一実施例について図面に基づいて具体的に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the brush of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１は、本発明のブラシの一実施例を示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the brush of the present invention.

本実施例のブラシ１は、基台３と、この基台３に設けられるブラシ部５とを備える。 The brush 1 of the present embodiment includes a base 3 and a brush portion 5 provided on the base 3.

基台３は、プラスチックなどの合成樹脂により形成されており、細長く形成されている。基台３は、先端部７が矩形状とされ、基端部９は幅方向外側へ突出して形成されており、断面略逆Ｔ字形に形成されている。 The base 3 is made of a synthetic resin such as plastic and is elongated. The base 3 has a distal end portion 7 having a rectangular shape, and a base end portion 9 that protrudes outward in the width direction and has a substantially inverted T-shaped cross section.

ブラシ部５は、Ｕ字形状に折り返された繊維束１１を一直線上に多数並べて形成されたブラシ毛部１５と、繊維束１１が配列されて構成されるブラシ毛部１５の基端部（繊維束１１の折返し部側）付近を拘束して隣接する繊維束１１，１１同士を固定する鎖編部１７と、所望によりそれより上部（先端側）に設けられる鎖編部１９とにより構成されている。 The brush portion 5 includes a brush bristle portion 15 formed by arranging a large number of fiber bundles 11 folded in a U-shape on a straight line, and a base end portion (fibers) of the brush bristle portion 15 formed by arranging the fiber bundles 11. Consists of a chain knitting portion 17 that restrains the vicinity of the bundle 11 and fixes adjacent fiber bundles 11 and 11, and a chain knitting portion 19 provided on the upper side (tip side) if desired. Yes.

ブラシ部５は、基台３の幅方向中央に、長手方向に沿って直線状に配置される。具体的には、Ｕ字形状に折り返された繊維束１１の両端部が基台３から延出するように、繊維束１１の折返し部が基台３に固定される。これにより、繊維束１１が一直線上に配列されてなるブラシ毛部１５は、刷毛状に構成される。 The brush part 5 is linearly arranged along the longitudinal direction at the center in the width direction of the base 3. Specifically, the folded portion of the fiber bundle 11 is fixed to the base 3 so that both end portions of the fiber bundle 11 folded back in a U shape extend from the base 3. Thereby, the brush bristle part 15 in which the fiber bundles 11 are arranged in a straight line is configured in a brush shape.

次に、本実施例のブラシ１の製造工程について説明する。 Next, the manufacturing process of the brush 1 of a present Example is demonstrated.

ブラシ部５は、各種繊維が、ラッセル編機やトリコット編機などの経編機により編まれたシート部材から形成されている。
本実施例では、ブラシ部５は、カーボン繊維が経編機により編まれたシート部材から形成される。 The brush portion 5 is formed of a sheet member in which various fibers are knitted by a warp knitting machine such as a Russell knitting machine or a tricot knitting machine.
In this embodiment, the brush portion 5 is formed from a sheet member in which carbon fibers are knitted by a warp knitting machine.

図２は、図１のブラシの製造工程の一部を示す図であり、シート部材を示している。 FIG. 2 is a view showing a part of the manufacturing process of the brush of FIG. 1 and showing a sheet member.

具体的には、図２に示すように、ブラシ毛部１５となる繊維束を経編機の横糸２１とし、この横糸２１を左右に折り返しながら折返し部付近を経糸（鎖糸）で形成される鎖編部１７に挿入して、横糸２１の折返し部付近を鎖編部１７で拘束する。これを繰り返して、帯状のシート部材２５を形成する。
図示例では、左右に離隔して設けられた鎖編部１７，１７の左右方向内側に、経糸で形成された鎖編部１９，１９が設けられており、横糸２１の左右の折返し部に鎖編部１７，１９がそれぞれ２列形成されている。 Specifically, as shown in FIG. 2, a fiber bundle serving as the brush bristle portion 15 is used as a weft 21 of a warp knitting machine, and the vicinity of the folded portion is formed with warp (chain yarn) while turning the weft 21 left and right. It is inserted into the chain knitting portion 17, and the vicinity of the folded portion of the weft 21 is restrained by the chain knitting portion 17. By repeating this, a belt-like sheet member 25 is formed.
In the illustrated example, chain knitting portions 19, 19 formed of warp yarns are provided on the inner side in the left-right direction of the chain knitting portions 17, 17 that are spaced apart from each other on the left and right sides, and chain chains are formed on the left and right folded portions of the weft 21 Two rows of knitting portions 17 and 19 are formed.

図３は、図２のシート部材に基台を固定する工程を示す断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a process of fixing the base to the sheet member of FIG.

次に、シート部材２５の左右両端部に、インサート成形により基台３を設ける。
具体的には、図３に示すように、シート部材２５を一対の金型２９，３１で挟み込み、金型２９，３１により構成される基台３と同形状の空洞部３３に合成樹脂を流し込んで基台３を形成する。 Next, the base 3 is provided at both left and right ends of the sheet member 25 by insert molding.
Specifically, as shown in FIG. 3, the sheet member 25 is sandwiched between a pair of molds 29 and 31, and the synthetic resin is poured into a cavity 33 having the same shape as the base 3 constituted by the molds 29 and 31. Then, the base 3 is formed.

より詳細には、上下に配置される一対の金型２９，３１は、ブロック体とされ、上側の金型２９の下面の中央部には、上方へ矩形状に凹んで、下方へ開口する第一凹部３５が形成されている。また、この第一凹部３５の左右両端部には、それぞれ基台３の幅方向半分の形状に対応した第二凹部３７が形成されている。図示例では、第二凹部３７は、第一凹部３５よりさらに上方へ凹んで形成されている。
下側の金型３１は、上側の金型２９を上下逆にした形状とされ、上面中央部に第一凹部４１が形成されており、その第一凹部４１の左右両端部に第二凹部４３が形成されている。 More specifically, the pair of upper and lower molds 29 and 31 are arranged as a block body, and in the central part of the lower surface of the upper mold 29, a rectangular shape is recessed upward and opened downward. A recess 35 is formed. Moreover, the 2nd recessed part 37 corresponding to the shape of the width direction half of the base 3 is formed in the right-and-left both ends of this 1st recessed part 35, respectively. In the illustrated example, the second concave portion 37 is formed so as to be recessed further upward than the first concave portion 35.
The lower mold 31 has a shape in which the upper mold 29 is turned upside down. A first recess 41 is formed in the center of the upper surface, and second recesses 43 are formed at both left and right ends of the first recess 41. Is formed.

シート部材２５が、一対の金型２９，３１により挟み込まれる際、シート部材２５の幅方向両端部において、それぞれ少なくとも１つの鎖編部が、金型２９，３１の第一凹部３５，４１内に配置される。
本実施例では、図３のシート部材２５の左右両端部において、それぞれ２つの鎖編部１７，１９が、金型２９，３１の第一凹部３５，４１内に配置される。 When the sheet member 25 is sandwiched between the pair of molds 29, 31, at least one chain knitting portion is in the first recesses 35, 41 of the molds 29, 31 at both ends in the width direction of the sheet member 25. Be placed.
In the present embodiment, the two chain knitting portions 17 and 19 are disposed in the first concave portions 35 and 41 of the molds 29 and 31, respectively, at the left and right end portions of the sheet member 25 of FIG.

そして、金型２９，３１同士が重ね合わされた際、鎖編部１７，１９は、各金型２９，３１の第一凹部３５，４１の底面３５ａ，４１ａに当接して押しつぶされるよう圧縮される。これにより、金型２９，３１の第一凹部３５，４１とシート部材２５との隙間が埋められる。本実施例では、第一凹部３５，４１と第二凹部３７，４３の境界部付近に鎖編部１７が配置されている。 When the molds 29 and 31 are overlapped with each other, the chain knitting portions 17 and 19 are compressed so as to be pressed against the bottom surfaces 35a and 41a of the first recesses 35 and 41 of the molds 29 and 31, respectively. . Thereby, the clearance gap between the 1st recessed parts 35 and 41 of the metal mold | die 29 and 31 and the sheet | seat member 25 is filled. In the present embodiment, the chain knitting portion 17 is disposed in the vicinity of the boundary between the first concave portions 35 and 41 and the second concave portions 37 and 43.

金型２９，３１を重ね合わせることで、各金型の第二凹部３７，４３により、空洞部３３が現出する。この空洞部３３は、基台３と略同形とされ、この空洞部３３に溶かされた合成樹脂を流し込む。本実施例では、鎖編部１７を金型２９，３１の第一凹部３５，４１により挟み込むことで、折り返された横糸２１の繊維束同士の隙間（繊維束１１，１１同士の隙間）を鎖編部１７が埋めている。
これにより、空洞部３３に流し込まれた合成樹脂が、鎖編部１７より左右方向内側（シート部材２５の幅方向中央部側）へ流れ込もうとしても、鎖編部１７によりせき止められて、鎖編部１７よりシート部材２５の中央部側へ合成樹脂が流れ込むことがない。また、鎖編部１７を挟み込んでいることで、横糸２１も押しつぶされるように圧縮されており、合成樹脂が横糸２１を介して内側へ行くのが防止される。 By overlapping the molds 29 and 31, the cavity 33 appears by the second recesses 37 and 43 of the respective molds. The hollow portion 33 has substantially the same shape as the base 3, and a synthetic resin dissolved in the hollow portion 33 is poured into the hollow portion 33. In the present embodiment, the chain knitting portion 17 is sandwiched between the first concave portions 35 and 41 of the molds 29 and 31, so that the gaps between the fiber bundles of the folded weft 21 (gap between the fiber bundles 11 and 11) are chained. The knitting part 17 is buried.
As a result, even if the synthetic resin poured into the cavity 33 tries to flow inward in the left-right direction (the center in the width direction of the sheet member 25) from the chain knitting portion 17, it is blocked by the chain knitting portion 17, The synthetic resin does not flow from the knitting portion 17 to the central portion side of the sheet member 25. In addition, by interposing the chain knitting portion 17, the weft 21 is also compressed so as to be crushed, and the synthetic resin is prevented from going inward via the weft 21.

図４は、金型から取り外した状態を示し、シート部材に基台が固定された状態を示す図である。 FIG. 4 is a view showing a state where the base is fixed to the sheet member, showing a state where the base is removed from the mold.

本実施例では、インサート成形することで、図４に示すように、シート部材２５の幅方向両側に基台３，３が形成される。そして、シート部材２５の幅方向中央部（図４におけるＣ−Ｃ線上）を、長手方向に沿って切断することで、ブラシ１が形成される。 In this embodiment, the bases 3 and 3 are formed on both sides in the width direction of the sheet member 25 by insert molding as shown in FIG. And the brush 1 is formed by cut | disconnecting the width direction center part (on CC line in FIG. 4) of the sheet | seat member 25 along a longitudinal direction.

このように、本実施例では、蛇行して配置された横糸２１を切断することでブラシ部５が形成される。つまり、Ｕ字状に折り返された繊維束１１が一直線上に配置されてなるブラシ毛部１５が構成されると共に、ブラシ毛部１５の基端部に鎖編部１７が設けられている。また、本実施例では、鎖編部１７の上方位置に第二の鎖編部１９が配置されている。
そして、経糸により構成される鎖編部１７が、基台３に当接して設けられている。この際、鎖編部１７の一部が基台３に埋設されていてもよい。さらに、本実施例では、基台３は可撓性を有している。 Thus, in the present embodiment, the brush portion 5 is formed by cutting the weft 21 arranged in a meandering manner. That is, a brush bristle portion 15 in which the fiber bundles 11 folded in a U shape are arranged in a straight line is configured, and a chain stitch portion 17 is provided at the base end portion of the brush bristle portion 15. In the present embodiment, the second chain stitch portion 19 is disposed above the chain stitch portion 17.
A chain knitting portion 17 made of warp is provided in contact with the base 3. At this time, a part of the chain stitch part 17 may be embedded in the base 3. Further, in the present embodiment, the base 3 has flexibility.

本実施例では、金型を鎖編部１７に押し当てることで、合成樹脂がブラシ毛部１５の先端側（シート部材２５の幅方向内側）へ流れ込まず、基台３をブラシ部５にインサート成形により一体化させることができる。
つまり、金型において、合成樹脂が流し込まれて充填される位置と、合成樹脂を流し込まない位置との境界部に鎖編部１７を配置することで、インサート成形により基台３をブラシ部５に設けることができる。 In this embodiment, by pressing the mold against the chain knitting portion 17, the synthetic resin does not flow into the tip side of the brush bristle portion 15 (in the width direction of the sheet member 25), and the base 3 is inserted into the brush portion 5. It can be integrated by molding.
That is, in the mold, by placing the chain stitch portion 17 at the boundary between the position where the synthetic resin is poured and filled and the position where the synthetic resin is not poured, the base 3 is attached to the brush portion 5 by insert molding. Can be provided.

図５は、図１のブラシが適用される掃除機の一例を示す図である。
本実施例のブラシ１は、例えば、掃除機の柄の先に設けられるヘッドの吸込口に設けられる。 FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a vacuum cleaner to which the brush of FIG. 1 is applied.
The brush 1 of the present embodiment is provided, for example, at a suction port of a head provided at the tip of a handle of a vacuum cleaner.

掃除機５１は、図５に示すように、掃除機本体５３に蛇腹状のホース５５の基端部が着脱可能に接続されて、このホース５５の先端部に円筒状の柄５７が接続される。そして、この柄５７の先端部にヘッド５９が着脱可能に設けられ、このヘッド５９に、本実施例のブラシ１が装着された回転体６１が回転可能に取り付けられる。 As shown in FIG. 5, in the cleaner 51, the base end portion of the bellows-like hose 55 is detachably connected to the cleaner main body 53, and the cylindrical handle 57 is connected to the tip portion of the hose 55. . A head 59 is detachably provided at the tip of the handle 57, and a rotating body 61 on which the brush 1 of this embodiment is mounted is rotatably attached to the head 59.

図６は、本実施例のブラシが装着された回転体を示す斜視図であり、図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。
図８は、図５の掃除機のヘッドの概略断面図である。 FIG. 6 is a perspective view showing a rotating body on which the brush of this embodiment is mounted, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the head of the vacuum cleaner of FIG.

回転体６１は、細長い円柱状とされ、その外周面には、軸方向一端部から軸方向他端部へ行くに従って周方向一方側へ緩やかにねじれた溝６３が４つ、周方向等間隔に形成されている。各溝６３は、回転体６１の外周面への開口部に対して底部が幅広に形成されており、断面略逆Ｔ字形に形成されている。ブラシ１は、基台３が回転体６１の溝６３に配置される一方、ブラシ毛部１５が溝６３の開口部から径方向外側へ突出して設けられるよう回転体６１に装着される。 The rotating body 61 has a long and narrow cylindrical shape, and has four grooves 63 that are gently twisted from one end in the axial direction toward the other end in the axial direction on the outer peripheral surface at equal intervals in the circumferential direction. Is formed. Each groove 63 has a wide bottom at the opening to the outer peripheral surface of the rotating body 61 and has a substantially inverted T-shaped cross section. The brush 1 is mounted on the rotating body 61 so that the base 3 is disposed in the groove 63 of the rotating body 61, and the brush bristle portion 15 is provided to protrude radially outward from the opening of the groove 63.

この回転体６１の軸方向両端部に歯車状の支持部材６７が取り付けられて、ヘッド５９の吸込口Ｈ付近に回転可能に回転体６１が装着される。 Gear-like support members 67 are attached to both ends of the rotating body 61 in the axial direction, and the rotating body 61 is rotatably mounted near the suction port H of the head 59.

掃除機５１で清掃する際、回転体６１を回転させることで、回転体６１に設けられたブラシ１が順次床面に当接して床の汚れを取り除く。 When cleaning with the vacuum cleaner 51, the rotating body 61 is rotated so that the brushes 1 provided on the rotating body 61 sequentially come into contact with the floor surface to remove floor dirt.

ところで、シート部材２５の経糸により構成される鎖編部を、ブラシ毛部１５に複数列形成することで、ブラシ毛部１５の先端部の毛足の長さを調整することができる。
たとえば、本実施例ではブラシ毛部１５に、鎖編部１７，１９を２列設けたが、図１において、基台３に当接して設けられる鎖編部１７の上方に設けられる鎖編部１９の位置を調整することで、ブラシ毛部１５の毛足の長さ（鎖編部１９からブラシ毛部１５の先端までの長さ）ｘを調整することができる。つまり、鎖編部１９をブラシ毛部１５の先端側へ形成することで、ブラシ毛部１５の毛足の長さｘは短くなる。毛足の長さを短くすることで、髪の毛などのからみを防止でき、ホコリの噛み込みも防止される。
このように、ブラシ毛部１５に鎖編部を複数列形成することで、ブラシ毛部１５の長さを変更することなく、ブラシ毛部１５の毛足の長さｘを調整することが可能である。 By the way, by forming a plurality of chain knitting portions constituted by the warp of the sheet member 25 in the brush bristle portion 15, the length of the bristle at the tip portion of the brush bristle portion 15 can be adjusted.
For example, in the present embodiment, two rows of chain knitting portions 17 and 19 are provided on the brush bristle portion 15, but in FIG. 1, the chain knitting portion provided above the chain knitting portion 17 provided in contact with the base 3. By adjusting the position 19, the length (length from the chain stitch portion 19 to the tip of the brush bristle portion 15) x of the bristle feet of the brush bristle portion 15 can be adjusted. That is, by forming the chain stitch portion 19 on the tip side of the brush bristle portion 15, the length x of the bristle foot of the brush bristle portion 15 is shortened. By shortening the length of the bristles, it is possible to prevent entanglement of hair and the like, and to prevent the biting of dust.
In this way, by forming a plurality of chain knitting portions in the brush bristle portion 15, it is possible to adjust the length x of the bristles of the brush bristle portion 15 without changing the length of the brush bristle portion 15. It is.

本実施例では、シート部材２５は編物とされ、このシート部材２５からブラシ部５が形成されている。これにより、パイル織によりブラシを形成することが困難であった炭素繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維などにより、ブラシ部５を形成することが可能である。 In this embodiment, the sheet member 25 is a knitted fabric, and the brush portion 5 is formed from the sheet member 25. Thereby, it is possible to form the brush part 5 with carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, or the like, for which it was difficult to form a brush by pile weaving.

本発明のブラシは、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
たとえば、基台３の形状は適宜変更可能であり、ブラシ１を取り付ける装置に応じて、基台３の形状を変更すればよい。また、基台３の材質は適宜変更可能であり、金属であってもよい。 The brush of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and can be changed as appropriate.
For example, the shape of the base 3 can be changed as appropriate, and the shape of the base 3 may be changed according to the device to which the brush 1 is attached. The material of the base 3 can be changed as appropriate, and may be a metal.

また、ブラシ部５を構成する繊維の材質は、適宜変更可能であり、ブラシ毛部１５と鎖編部の繊維の材質、つまりシート部材２５の横糸と経糸の材質が異なっていても構わない。 Moreover, the material of the fiber which comprises the brush part 5 can be changed suitably, and the material of the fiber of the brush bristle part 15 and the chain stitch part, ie, the material of the weft and the warp of the sheet member 25 may be different.

さらに、シート部材２５の経糸に、融点の異なる繊維を引き揃えた糸を使用してもよい。具体的には、耐熱性の繊維と、低融点のポリマー繊維を引き揃えた糸を経糸に用いてもよい。この際、この経糸を用いてシート部材２５を形成した後に、熱を加えて横糸に低融点のポリマー繊維を融着させることで、ブラシ１を形成した際の繊維束１１の抜けが防止される。また、同様に、耐熱性の繊維の周囲に、低融点のポリマー繊維を巻きつけた撚糸を、シート部材２５の経糸に用いてもよい。この場合も、シート部材２５を形成した後に、熱を加えて低融点のポリマー繊維を融着させることで、繊維束１１の抜けを防止することができる。 Further, a yarn in which fibers having different melting points are aligned may be used for the warp of the sheet member 25. Specifically, a yarn in which heat-resistant fibers and low-melting polymer fibers are aligned may be used as the warp. At this time, after the sheet member 25 is formed using the warp, heat is applied to fuse the low melting polymer fiber to the weft, thereby preventing the fiber bundle 11 from coming off when the brush 1 is formed. . Similarly, a twisted yarn in which a low-melting polymer fiber is wound around a heat-resistant fiber may be used for the warp of the sheet member 25. Also in this case, the fiber bundle 11 can be prevented from coming off by forming the sheet member 25 and then fusing the low melting point polymer fiber by applying heat.

また、上記実施例では、ブラシ部５に２列の鎖編部１７，１９を設けたが、鎖編部の数も適宜変更可能であり、１列でもよいし、３列列以上としてもよい。たとえば、上記実施例において、鎖編部１７より下方位置に別途鎖編部を設けてもよいし、鎖編部１９より上方位置に鎖編部を設けてもよい。なお、上記実施例において鎖編部１７より下方位置に別途鎖編部を設ける場合、その鎖編部は基台３内に埋設されることになる。また、鎖編部１９より上方位置に鎖編部を設けた場合には、ブラシ毛部１５の毛足の長さが短くなる。 Moreover, in the said Example, although the two rows of chain knitting parts 17 and 19 were provided in the brush part 5, the number of chain knitting parts can also be changed suitably, 1 row | line | column may be sufficient and it is good also as 3 or more row rows. . For example, in the above embodiment, a separate chain knitting portion may be provided below the chain knitting portion 17, or a chain knitting portion may be provided above the chain knitting portion 19. In the above embodiment, when a chain knitting portion is separately provided at a position below the chain knitting portion 17, the chain knitting portion is embedded in the base 3. Moreover, when the chain stitch part is provided above the chain stitch part 19, the length of the bristle legs of the brush bristle part 15 is shortened.

また、上記実施例では、シート部材２５の両端部に基台３，３を固定したのちに、横糸２１を切断する構成としたが、先にシート部材２５の横糸２１を切断してブラシ部５を形成し、このブラシ部５の基端部にインサート成形により基台３を設けるようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, the weft 21 is cut after the bases 3 and 3 are fixed to both ends of the sheet member 25. However, the weft 21 of the sheet member 25 is cut first and the brush portion 5 is cut. And the base 3 may be provided at the base end portion of the brush portion 5 by insert molding.

また、上記実施例では、基台３の先端部を鎖編部１７に当接させたが、基台３の先端部を鎖編部１７の近傍に配置するようにしても構わない。具体的には、インサート成形の際、金型２９，３１により構成される空洞部３３へ合成樹脂を流し込む圧力や、空洞部３３へ流し込む合成樹脂の量などを調整して、基台３の先端部が鎖編部１７に当接せずに、基台３の先端部が鎖編部１７の近傍に配置するようにしても構わない。 In the above embodiment, the tip of the base 3 is brought into contact with the chain knitting portion 17. However, the tip of the base 3 may be arranged in the vicinity of the chain knitting portion 17. Specifically, at the time of insert molding, the tip of the base 3 is adjusted by adjusting the pressure at which the synthetic resin is poured into the cavity 33 constituted by the molds 29 and 31 and the amount of the synthetic resin to be poured into the cavity 33. The front end portion of the base 3 may be arranged in the vicinity of the chain stitch portion 17 without the portion being in contact with the chain stitch portion 17.

さらに、上記実施例では、ブラシ１を掃除機に使用したが、エアコンに取り付けて、フィルターの自動清掃などにも使用することができ、その適用箇所は特に問わない。 Furthermore, in the said Example, although the brush 1 was used for the cleaner, it can attach to an air-conditioner and can also be used for automatic cleaning of a filter, etc., The application location is not ask | required in particular.

１ブラシ
３基台
５ブラシ部
１７鎖編部（経糸）
１９鎖編部（経糸）
２１横糸
1 brush 3 base 5 brush part 17 chain knitting part (warp)
19 Chain Knitting (Warning)
21 Weft

Claims

A brush portion formed by cutting the weft of the warped knitted sheet member;
A brush comprising: a base fixed to the base end portion of the brush portion by insert molding.

The brush part is
A brush bristle portion configured by arranging fiber bundles as the wefts folded in a U shape;
It is arranged at the base end of the brush bristle part, and has a chain knitting part that restrains adjacent fiber bundles of the arranged brush bristle parts,
The brush according to claim 1, wherein a distal end portion of the base is in contact with the chain knitting portion or disposed in the vicinity of the chain knitting portion.

The sheet member is formed by constraining the folded portions on the left and right sides of the meandering weft, respectively with warps,
The brush according to claim 1 or 2, wherein the base is provided by insert molding outside the left and right warps of the sheet member by insert molding, and then the weft is cut.

The sheet member is formed by constraining the folded portions on the left and right sides of the meandering weft, respectively with warps,
The brush according to claim 1 or 2, wherein after the weft is cut to form a brush portion, the base is provided by insert molding at a base end portion of the brush portion.

The second warp is provided on the sheet member on the inner side in the left-right direction or on the outer side in the left-right direction with respect to the warp provided at the boundary with the base. Crab brush.

A first step of forming a sheet member by warp knitting,
A second step of setting the sheet member in the mold so that the warp of the sheet member is pressed by the mold;
A third step of forming a base by filling a synthetic resin outside in the left-right direction from the warp;
And a fourth step of cutting the central portion of the sheet member in order.