JP5468765B2 - 防眩性ハードコートフィルム - Google Patents

Description

本発明は、防眩性ハードコートフィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のフラットパネルディスプレイや電子ペーパー等のフレキシブルディスプレイに好適に用いることができる防眩性ハードコートフィルムに関する。

プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等のディスプレイにおいては、その画面に映る映像をより見やすくするために、反射防止フィルムや防眩フィルムが用いられている。反射防止フィルムとは、例えば特許文献１にあるように、屈折率の異なる層を積層することによって反射光の強度を低下させるものである。それによって、例えば太陽光や蛍光灯等の外部光源からの光が画面に入射したとしても、その反射光によって画面が見にくくなることを抑制できる。また、防眩フィルムとは、例えば特許文献２にあるように、入射光を防眩フィルムの表面もしくは内部において拡散させるものである。それによって、上記のような外部光源からの光によって画面がぎらついて眩しく見えるのを抑制できる。

近年においては、このような防眩フィルムとしては、製造工程の短縮および低コスト化のため、ハードコートフィルムに防眩性を付与した防眩性ハードコートフィルムとすることが一般的であり、例えば特許文献３〜５に開示されている。また、映像の黒色再現性が重要視されてきており、例えば特許文献６、７によって黒色再現性の向上が検討されている。

特開平１０−７２８号公報 特開２００２−１８２０１５号公報 特開２００２−３６４５２号公報 特開２００３−２６６５８２号公報 特開２００６−１３７８３５号公報 特開２００７−２１９４８５号公報 特開２００７−２３３３７４号公報

上記のような防眩フィルムは、これまでＬＣＤにはよく用いられてきたが、実際にはＰＤＰに用いられることは少なかった。一般的に、ＰＤＰは黒色再現性に優れるため、かかる黒色再現性がより要求される用途に用いられる。しかしながら、光拡散を生じさせるような防眩フィルムをＰＤＰに用いると、かかるＰＤＰの黒色再現性は低くなってしまい、黒色再現性がより要求される用途に用いることができなくなってしまう。そのため、ＰＤＰには、防眩フィルムではなく、反射防止フィルムが好ましく用いられてきた。

しかしながら、近年においては、低コスト化のために、ＰＤＰにおいても、よりコストの低い防眩フィルムを用いることが要求されている。そのような中で、上記特許文献２〜５に開示されているような防眩フィルムをＰＤＰに用いると、ＰＤＰの黒色再現性が不十分となってしまう問題がある。さらに、上記特許文献６、７に開示されている防眩性ハードコートフィルムにおいても、黒色再現性はある程度良好なものの、近年ＰＤＰに要求されている黒色再現性のレベルを満足するものではない。

本発明の目的は、表面硬度、透明性、防眩性、黒色再現性に優れた防眩性ハードコートフィルムを提供することにある。また、本発明の目的は、近年ＰＤＰに要求されている透明性と防眩性とを同時に備え、さらに、近年ＰＤＰに要求されている黒色再現性を備えた防眩性ハードコートフィルムを提供することにある。

本発明者らは、鋭意検討の結果、バインダー成分、および有機粒子を構成成分として含む防眩性ハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムにおいて、トータルヘイズおよび表面の光沢度を特定の数値範囲とすることによって、上記目的が達成されることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、
（１）透明樹脂基材の少なくとも片面に、バインダー成分と、有機粒子とを構成成分として含む防眩性ハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムであって、トータルヘイズ（Ｈｚ）が０．１％以上４．０％以下、６０度光沢度が８０以上１２０未満であり、
防眩性ハードコート層が、バインダー樹脂と、バインダー成分の質量に対して１０質量％以上７０質量％以下の無機充填剤とを構成成分として含むバインダー成分、およびバインダー成分の質量に対して０．１質量％以上５．０質量％以下の有機粒子を含む溶液に、さらにバインダー成分の質量に対して０．５質量％以上５．０質量％以下の無機微粒子を後添加してなる塗液を硬化してなる防眩性ハードコート層であり、そして
バインダー樹脂との屈折率差が、無機充填剤は０．０７未満で、無機微粒子は０．０８以上である防眩性ハードコートフィルムである。

さらに本発明は、
（２）防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）が０．５以下であること、
（４）有機粒子が、バインダー成分との屈折率差が０．０３未満、平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であること、
（５）防眩性ハードコート層の膜厚みが、有機粒子の平均粒径の５０％以上２００％以下の範囲にあること、
（６）防眩性ハードコート層の表面における表面突起高さ分布の半値幅が０．２μｍ以上０．７μｍ以下の範囲にあること、
（７）防眩性ハードコート層の表面における中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上０．２５μｍ以下であること
のうち、少なくともいずれか１つの態様を具備することによって、さらに優れた防眩性ハードコートフィルムを得ることができる。

本発明によれば、表面硬度、透明性、防眩性、黒色再現性に優れた防眩性ハードコートフィルムを提供することができる。また、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、高い透明性と高い防眩性とを同時に備えるため、ＰＤＰに特に好適に用いることができる。特に、黒色再現性に優れるため、ＰＤＰに用いたとしても、近年ＰＤＰに要求されている黒色再現性を達成することができる。

［防眩性ハードコートフィルム］
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、後述する透明樹脂基材の少なくとも片面に、後述する防眩性ハードコート層を有するものである。
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、トータルヘイズ（Ｈｚ）が０．１％以上４．０％以下である。トータルヘイズ（Ｈｚ）を上記数値範囲とすることによって、透明性に優れ、ディスプレイ画面においては画像の視認性に優れる。また、黒色再現性に優れる。トータルヘイズ（Ｈｚ）が高すぎる場合は、透明性に劣り、ディスプレイ画面においては画像の視認性に劣るものとなる。また、黒色再現性に劣る。このような観点から、トータルヘイズ（Ｈｚ）の上限は、好ましくは３．５％以下、さらに好ましくは３．０％以下、特に好ましくは２．５％以下である。他方、トータルヘイズ（Ｈｚ）は低いことが好ましいが、低すぎると防眩性に劣る傾向にある。このような観点から、実質的な下限は、好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１．７％以上、特に好ましくは２．１％以上である。

また、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、内部ヘイズ（Ｈｉ）が１．５％以下であることが好ましい。防眩性ハードコートフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）を上記数値範囲とすることによって、透明性を維持しながら、防眩性を高くすることができ、透明性と防眩性とのバランスをより優れたものとすることができる。また、黒色再現性により優れる。さらに、防眩性を維持しながら、黒色再現性をより優れたものとすることができる。防眩性ハードコートフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）が高すぎる場合は、トータルヘイズ（Ｈｚ）を維持しながら、防眩性を高くすることが困難となる傾向にある。また、黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、防眩性ハードコートフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）の上限は、さらに好ましくは１．４％以下、特に好ましくは１．３％以下である。他方、防眩性ハードコートフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）は低いほど好ましく、その下限は０％以上であることが特に好ましい。

本発明の防眩性ハードコートフィルムは、そのトータルヘイズ（Ｈｚ）に対する内部ヘイズ（Ｈｉ）の比率（Ｈｉ／Ｈｚ）が０．７５以下であることが好ましい。かかる比率（Ｈｉ／Ｈｚ）を上記数値範囲とすることによって、透明性と防眩性とのバランスをより優れたものとすることができる。また、黒色再現性により優れる。このような観点から、上記比率（Ｈｉ／Ｈｚ）のは、さらに好ましくは０．５５以上０．７４以下、特に好ましくは０．５９以上０．７２以下である。

本発明の防眩性ハードコートフィルムは、防眩性ハードコート層の表面における６０度光沢度が８０以上１２０未満である。６０度光沢度を上記数値範囲とすることによって、防眩性に優れるばかりでなく、黒色再現性に優れる。６０度光沢度が高すぎる場合は、防眩性および黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、６０度光沢度の上限は、好ましくは１１９以下、さらに好ましくは１１７以下である。他方、低すぎる場合は、黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、６０度光沢度の下限は、好ましくは９０以上、さらに好ましくは１００以上、特に好ましくは１０８以上である。

本発明においては、トータルヘイズ（Ｈｚ）と６０度光沢度とが同時に上記数値範囲にあることによって、透明性、防眩性、黒色再現性に同時に優れたものとなり、特に近年ＰＤＰに要求されている透明性、防眩性、黒色再現性を同時に達成することができる。

上記のようなトータルヘイズ（Ｈｚ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）、および６０度光沢度を達成するためには、防眩性ハードコート層におけるバインダー成分の屈折率、有機粒子および無機微粒子の屈折率、平均粒径、含有量、バインダー樹脂および無機充填剤の屈折率、防眩性ハードコート層の膜厚み、透明樹脂基材のヘイズおよび厚みを適宜調整することによって達成することができる。例えば、バインダー成分の屈折率と有機粒子および無機微粒子の屈折率との差を小さくしたり、有機粒子および無機微粒子の平均粒径を小さくしたり、有機粒子および無機微粒子の含有量を少なくしたりすると、トータルヘイズ（Ｈｚ）および内部ヘイズ（Ｈｉ）は低くなる傾向にあり、６０度光沢度は高くなる傾向にある。

［防眩性ハードコート層］
本発明における防眩性ハードコート層は、後述するバインダー成分と、有機粒子とを構成成分として含むものである。
本発明における防眩性ハードコート層は、そのトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）が０．１％以上４．０％以下であることが好ましい。防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコートフィルムの透明性および黒色再現性により優れる。防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）が高すぎる場合は、透明性、および黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）の上限は、より好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．５％以下、特に好ましくは２．０％以下である。他方、防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）は低いことが好ましいが、低すぎると防眩性に劣る傾向にある。このような観点から、実質的な下限は、より好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは０．５％以上、特に好ましくは１．０％以上である。

また、本発明における防眩性ハードコート層は、その内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）が０．５％以下であることが好ましい。防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）を上記数値範囲とすることによって、トータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）を維持しながら、表面ヘイズ（Ｈｓｈｃ）を高くすることができ、すなわち防眩性を高くすることができ、透明性と防眩性とのバランスをより優れたものとすることができる。また、黒色再現性により優れる。さらに、防眩性を維持しながら、黒色再現性をより優れたものとすることができる。防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）が高すぎる場合は、トータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）を維持するためには、表面ヘイズ（Ｈｓｈｃ）を充分に高くすることができず、防眩性を高くすることが困難となる傾向にある。また、黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）の上限は、さらに好ましくは０．４％以下、特に好ましくは０．３％以下である。他方、防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）は低いほど好ましく、その下限は０％以上であることが特に好ましい。

本発明における防眩性ハードコート層は、そのトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）に対する内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）の比率（Ｈｉｈｃ／Ｈｚｈｃ）が０．６０以下であることが好ましい。かかる比率（Ｈｉｈｃ／Ｈｚｈｃ）を上記数値範囲とすることによって、透明性と防眩性とのバランスをより優れたものとすることができる。また、黒色再現性により優れる。このような観点から、上記比率（Ｈｉｈｃ／Ｈｚｈｃ）は、さらに好ましくは０．１０以上０．４０以下、特に好ましくは０．１８以上０．３５以下である。

上記のような防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）、および内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）を達成するためには、防眩性ハードコート層におけるバインダー成分の屈折率、有機粒子および無機微粒子の屈折率、平均粒径、含有量、バインダー樹脂および無機充填剤の屈折率、防眩性ハードコート層の膜厚みを適宜調整することによって達成することができる。例えば、バインダー成分の屈折率と有機粒子および無機微粒子の屈折率との差を小さくしたり、有機粒子および無機微粒子の平均粒径を小さくしたり、有機粒子および無機微粒子の含有量を少なくしたりすると、防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）および内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）は低くなる傾向にある。

本発明における防眩性ハードコート層の膜厚みは、有機粒子の平均粒径の５０％以上２００％以下の範囲にあることが好ましい。防眩性ハードコート層の膜厚みを上記数理範囲とすることによって、透明性および防眩性により優れる。また、透明性と防眩性とのバランスにより優れる。また、黒色再現性により優れる。さらに、有機粒子および無機微粒子の脱落を抑制することができる。防眩性ハードコート層の膜厚みが薄すぎる場合は、防眩性ハードコート層表面において、有機粒子や無機微粒子が形成する突起の高さが高くなりすぎる傾向にあり、透明性および黒色再現性に劣る傾向にある。また、粒子が脱落しやすくなる傾向にある。他方、厚すぎる場合は、防眩性ハードコート層表面において、有機粒子や無機微粒子が突起を形成しにくくなる傾向にあり、それにより光拡散しにくくなる傾向にあり、防眩性に劣る傾向にある。このような観点から、防眩性ハードコート層の膜厚みは、さらに好ましくは有機粒子の平均粒径の１４５％以上１６０％以下の範囲、特に好ましくは有機粒子の平均粒径の１４８％以上１５６％以下の範囲である。

本発明における防眩性ハードコート層は、その表面における表面突起高さ分布の半値幅が０．２０μｍ以上０．７０μｍ以下の範囲にあることが好ましい。ここで、表面突起高さ分布の半値幅は、非接触光学粗さ計（ＺＹＧＯ社製：商品名ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２）によって得られた表面プロファイルから、Ｈｉｓｔｏｇｒａｍ Ｐｌｏｔにより、横軸に突起高さ（単位：μｍ）、縦軸に頻度（単位：Ｃｏｕｎｔｓ）をプロットした突起分布における半値幅（ピーク位置における分布の高さの、半分の高さの位置における分布の幅）（単位：μｍ）を示す。表面突起高さ分布の半値幅を上記数値範囲とすることによって、透明性および防眩性により優れる。また、透明性と防眩性とのバランスにより優れる。また、黒色再現性により優れる。表面突起高さ分布の半値幅の値が大きすぎる場合は、透明性、および黒色再現性に劣る傾向にある。他方、小さすぎる場合は、防眩性に劣る傾向にある。このような観点から、表面突起高さ分布の半値幅は、０．４０μｍ以上０．６０μｍ以下の範囲にあることがさらに好ましく、０．４３μｍ以上０．５０μｍ以下の範囲にあることが特に好ましい。

本発明における防眩性ハードコート層は、その表面における中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上０．２５μｍ以下であることが好ましい。中心線平均表面粗さ（Ｒａ）を上記数値範囲とすることによって、透明性および防眩性により優れる。また、透明性と防眩性とのバランスにより優れる。また、黒色再現性により優れる。中心線平均表面粗さ（Ｒａ）の値が大きすぎる場合は、透明性、および黒色再現性に劣る傾向にある。他方、小さすぎる場合は、防眩性に劣る傾向にある。このような観点から、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）の下限は、さらに好ましくは０．１１μｍ以上、特に好ましくは０．１４μｍ以上である。また、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）の上限は、さらに好ましくは０．２２μｍ以下、特に好ましくは０．１７μｍ以下である。

以上のような防眩性ハードコート層の表面における表面突起高さ分布の半値幅および中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は、防眩性ハードコート層における有機粒子および無機微粒子の平均粒径および含有量を適宜調整することによって達成される。例えば、有機粒子および無機微粒子の平均粒径を大きくすると、表面突起高さ分布の半値幅の値は大きくなる傾向にある。また、含有する有機粒子および無機微粒子の平均粒径を大きくしたり、含有量を多くしたりすると、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）の値は大きくなる傾向にある。また、後述する無機充填剤および／または無機微粒子の一部が適度な大きさの凝集体を形成することも、防眩性ハードコートの表面の態様を上記のごとくするための１つの好ましい手段である。

以下、本発明における防眩性ハードコート層に含まれる各構成成分について説明する。
［バインダー成分］
本発明におけるバインダー成分は、主に、後述するバインダー樹脂からなる。本発明におけるバインダー成分は、無機充填剤を構成成分として含むことが好ましい。

［バインダー樹脂］
本発明におけるバインダー樹脂は、主に、放射線硬化型樹脂組成物からなる。
かかる放射線硬化型樹脂組成物は、放射線により硬化させることができるモノマー、オリゴマー、あるいはポリマーである。本発明における放射線硬化型樹脂組成物としては、硬化後の架橋密度を高くすることができ、表面硬度の向上効果を高くすることができ、かつ透明性の向上効果を高くすることができるという観点から、多官能（メタ）アクリレートモノマー、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、あるいは多官能（メタ）アクリレートポリマー等の多官能（メタ）アクリレート化合物が好ましい。

かかる多官能（メタ）アクリレート化合物は、分子内に（メタ）アクリロイル基を含有する化合物であるが、分子内に少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を含有することが好ましく、そのような態様とすることによって、放射線硬化型樹脂組成物の架橋反応が進行しやすくなり、表面硬度の向上効果をより高くすることができる。また、本発明における多官能（メタ）アクリレート化合物は、分子内に（メタ）アクリロイル基以外の他の重合性官能基を含有してもよい。

分子内に少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を含有する多官能（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、例えばネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート）、メラミン（メタ）アクリレート等、およびこれらのうち少なくとも１種からなる１〜２０量体程度のオリゴマーや、これらのうち少なくとも１種からなるポリマーを挙げることができる。このような多官能（メタ）アクリレート化合物は、一種類を単独で用いても良いし、二種類以上を併用して用いても良い。

以上のような、分子内に少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を含有する多官能（メタ）アクリレート化合物は、例えばアロニックスＭ−４００、Ｍ−４５０、Ｍ−３０５、Ｍ−３０９、Ｍ−３１０、Ｍ−３１５、Ｍ−３２０、ＴＯ−１２００、ＴＯ−１２３１、ＴＯ−５９５、ＴＯ−７５６（以上、東亞合成製）、ＫＡＹＡＲＤ Ｄ−３１０、Ｄ−３３０、ＤＰＨＡ、ＤＰＨＡ−２Ｃ（以上、日本化薬製）、ニカラックＭＸ−３０２（三和ケミカル社製）等の市販品として入手することができる。

また、本発明においては、より優れた防眩性ハードコート層を形成するために、バインダー樹脂には、光重合開始剤を添加するのが好ましい。光重合開始剤としては、例えば１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フロオレノン、アントラキノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−メチル−１−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド等を挙げることができる。

本発明における光重合開始剤の添加量は、放射線硬化型樹脂組成物１００質量％を基準として、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。添加量を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコート層の表面硬度の向上効果をより高くすることができる。添加量が多すぎる場合は、添加した光重合開始剤が可塑剤として働く傾向にあり、防眩性ハードコート層の強度が低くなってしまう恐れがある。
本発明におけるバインダー樹脂には、さらにシリコーン樹脂を添加することができ、防眩性ハードコート層の強度、および表面硬度の向上効果をより高めることができる。

［無機充填剤］
本発明におけるバインダー成分は、防眩性ハードコート層の表面硬度および強度の向上効果を高める目的、あるいはカールを抑制する目的で無機充填剤を含有することが好ましい。

かかる無機充填剤としては、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物が好ましく、防眩性ハードコート層の表面硬度および強度の向上効果をより高くすることができる。また、透明性および防眩性の向上効果をより高くすることができる。さらに、滑り性に優れる。中でも、ケイ素酸化物が好ましく、表面硬度の向上効果を特に高くすることができ、強度を特に高くすることができる。

本発明においては、上記のような無機充填剤を添加することによって、防眩性ハードコート層において、強度等の機械特性の向上効果を高めることができるが、本発明の目的とする透明性および防眩性等の光学特性に影響を及ぼさないような無機充填剤を選定する必要がある。具体的には、無機充填剤の平均粒径や屈折率を特定の数値範囲とすることが好ましい。

上記のような目的において、本発明においては、無機充填剤の平均粒径は、２ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であることが好ましい。平均粒径が上記数値範囲にあると、防眩性ハードコート層の透明性を維持しながら、表面硬度および強度の向上効果を高くすることができる。また、防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）をより低くすることができる。また、黒色再現性により優れる。無機充填剤の平均粒径が大きすぎる場合は、透明性および黒色再現性に劣る傾向にある。他方、小さすぎる場合は、無機充填剤自体の強度が低くなる傾向にあり、表面硬度および強度の向上効果が低くなる傾向にある。このような観点から、無機充填剤の平均粒径は、さらに好ましくは３ｎｍ以上２００ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

また、特定の屈折率を有する無機充填剤を用いることが好ましく、上述のバインダー樹脂との屈折率差が０．１未満である無機充填剤が好ましい。屈折率差が上記数値範囲にあると、防眩性ハードコート層の透明性を維持しながら、表面硬度および強度の向上効果を高くすることができる。また、防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）をより低くすることができる。また、黒色再現性により優れる。屈折率差が大きすぎる場合は、透明性および黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、屈折率差は、好ましくは０．０８未満、さらに好ましくは０．０７未満である。

無機充填剤の含有量は、バインダー成分１００質量％中に、１０質量％以上７０質量％以下が好ましい。含有量を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコート層の透明性を維持しながら、表面硬度および強度の向上効果を高くすることができる。また、防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）をより低くすることができる。また、黒色再現性により優れる。含有量が多すぎる場合は、透明性および黒色再現性に劣る傾向にある。他方、含有量が少なすぎる場合は、表面硬度および強度の向上効果が低くなる傾向にある。このような観点から、含有量は、さらに好ましくは２０質量％以上６０質量％以下、特に好ましくは３０質量％以上５０質量％以下である。
上記のような無機充填剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明においては、粉体状、もしくは粉体状の無機充填剤を溶媒に分散してゾル状とした溶媒分散ゾル状である無機充填剤を用いることが好ましい。無機充填剤が溶媒分散ゾル状である場合は、バインダー樹脂との相溶性を高めるという観点から、分散媒は有機溶媒であることが好ましい。有機溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等を挙げることができる。中でもメタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレンが好ましく、相溶性に優れる。また、無機充填剤の分散性を向上するために、各種の界面活性剤やアミン類等を添加することができる。

以上のような無機充填剤は、例えば溶媒分散ゾル状のケイ素酸化物は、ＩＰＡ−ＳＴ，ＭＥＫ−ＳＴ、ＮＢＡ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、ＳＴ−ＵＰ、ＳＴ−ＯＵＰ、ＳＴ−２０、ＳＴ−４０（以上、日産化学社製）等の市販品として入手することができ、好ましく用いることができる。また、溶媒分散ゾル状のアルミニウム酸化物は、アルミナゾルー１００、アルミナゾルー２００、アルミナゾルー５００（以上、日産科学社製）、ＡＳ−１５０Ｉ、ＡＳ−１５０Ｔ（以上、住友大阪セメント製）等の市販品として入手することができ、好ましく用いることができる。

さらに、本発明における無機充填剤は、バインダー樹脂に対する分散性を向上させる目的、防眩性ハードコート層中における分散常態を良好なものとする目的、あるいはバインダー樹脂と架橋点を生成して、防眩性ハードコート層の表面硬度および強度を向上させる目的で、重合性の表面処理剤によって表面処理されている態様が好ましい。

かかる表面処理剤としては、例えばシラノール基を含有する、もしくは加水分解することでシラノール基を生成する化合物（以下、シランカップリング剤と表記することがある。）が挙げられ、好ましく用いられる。さらにはシラノール基と、シラノール基以外の重合性官能基とを併せ持ったシランカップリング剤が好ましい。このようなシランカップリング剤におけるシラノール基と無機充填剤の表面に存在する水酸基とは、熱等により架橋反応することができ、それによって無機充填剤の表面にシランカップリング剤が結合した態様となり、有機成分中における分散性を高くすることができる。シラノール基以外の重合性官能基としては、例えばアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、プロペニル基、ブタジエニル基、スチリル基、エチニル基、アクリルアミド基、水酸基等を挙げることができる。

上記のようなシランカップリング剤は、例えばＴＳＬ−８３５０、ＴＳＬ−８３３７、ＴＳＬ−８３７０、ＴＳＬ−８３７５（以上、ＧＥ東芝シリコーン社製）、Ａ−９５３０（新中村化学製）、Ａ−１８７（日本ユニカー製）等の市販品として入手することができ、好ましく用いることができる。

表面処理された無機充填剤を得る方法は特に限定されないが、例えば次の方法によって得ることができる。すなわち、まず前記のようなシランカップリング剤と無機充填剤とを混合し、さらにイオン交換水を添加した後に室温で静置することでシランカップリング剤の加水分解を進める。加水分解させるのに必要な時間は、用いる物質によって異なるが、１時間〜２４時間程度である。シランカップリング剤の加水分解が十分に進行した後に２０℃〜１５０℃の温度をかけることにより、シランカップリング剤におけるシラノール基と無機充填剤の表面における水酸基とが反応し、表面処理された無機充填剤を得ることができる。

本発明においては、バインダー樹脂と無機充填剤とを構成成分として含むバインダー成分、および後述する有機粒子を含む溶液に、さらに後述する無機微粒子を後添加して得られる塗液を用いることが、本発明が規定するトータルヘイズ（Ｈｚ）および６０度光沢度を同時に達成するための１つの好ましい手段である。かかる態様とすることによって、防眩性ハードコート層において、一部の無機充填剤および／または無機微粒子が適度な大きさの凝集体を形成する。かかる凝集体によって、防眩性ハードコート層の表面形状がより好ましい態様となり、透明性と防眩性とのバランスをより優れたものとすることができ、これらを同時に優れたものとすることができる。また、黒色再現性をより優れたものとすることができる。

［有機粒子］
本発明における有機粒子としては、（メタ）アクリル樹脂粒子、架橋（メタ）アクリル樹脂粒子、架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、ポリカーボネート樹脂粒子、ポリ塩化ビニル樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。中でも、透明性の向上効果を高くすることができる、防眩性ハードコート層から脱落しにくいという観点から、架橋（メタ）アクリル樹脂粒子が好ましい。

本発明においては、有機粒子の屈折率とバインダー成分の屈折率との差（屈折率差）が０．０３未満であることが好ましい。屈折率差を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコート層の内部において、有機粒子による光拡散を低減することができ、防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）を低くすることができ、透明性の向上効果を高くすることができる。このような観点から、有機粒子とバインダー成分との屈折率差は、さらに好ましくは０．０２５未満である。

また、本発明における有機粒子は、平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。有機粒子の平均粒径を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコート層の表面において、有機粒子による光拡散を生じやすくなり、透明性および黒色再現性を維持しながら、防眩性の向上効果を高くすることができる。また、本発明が好ましく規定する表面突起高さ分布の半値幅、および中心線平均表面粗さ（Ｒａ）を達成しやすくなる。有機粒子の平均粒径が小さすぎる場合は、防眩性に劣る傾向にある。他方、大きすぎる場合は、防眩性の向上効果は高くなるものの、透明性および黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、有機粒子の平均粒径は、より好ましくは１．５μｍ以上８μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上６μｍ以下、特に好ましくは２．５μｍ以上３．５μｍ以下である。

本発明における防眩性ハードコート層は、このような有機粒子を、バインダー成分１００質量％を基準として０．１質量％以上５質量％以下含有することが好ましい。有機粒子の含有量を上記数値範囲とすることによって、透明性および黒色再現性を維持しながら、防眩性の向上効果を高くすることができ、これらのバランスをより優れたものとすることができる。また、透明性および黒色再現性により優れる。また、本発明が好ましく規定する中心線平均表面粗さ（Ｒａ）を達成しやすくなる。含有量が少なすぎる場合は、防眩性ハードコート層の表面において、有機粒子による光拡散が生じにくくなる傾向にあり、防眩性に劣る傾向にある。他方、多すぎる場合は、防眩性の向上効果は高くなるものの、透明性および黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、有機粒子の含有量は、さらに好ましくは０．５質量％以上３質量％以下、特に好ましくは１質量％以上２質量％以下である。

本発明においては、以上のような有機粒子は、防眩性ハードコート層においては大径粒子として作用する。この大径粒子は、防眩性ハードコート層の表面においては、突起を形成し、光拡散を生じさせるための土台となる表面を形成する。一方で、防眩性ハードコート層の内部においては、光拡散を生じさせないことが重要であり、これらを同時に満足することによって、透明性および防眩性の向上効果を高くすることができる。また、透明性と防眩性とのバランスをより優れたものとすることができる。また、黒色再現性をより優れたものとすることができる。このような作用効果をより効果的に発現するために、ならびに本発明におけるトータルヘイズ（Ｈｚ）および６０度光沢度をより効果的に達成するために、上記のような屈折率および平均粒径を有する架橋（メタ）アクリル樹脂粒子を、上記含有量において採用することが特に好ましい。このような有機粒子は、例えばＭＸ−１５０、ＭＸ−１８０、ＭＸ−３００（以上、綜研化学製）、ＸＸ−１０ＧＡ、ＸＸ−１１４０Ｚ、ＸＸ１１４１Ｚ（以上、積水化学工業製）等の市販品として入手することができ、好ましく用いることができる。

［無機微粒子］
本発明における無機微粒子としては、シリカ微粒子、中空シリカ微粒子、アルミナ微粒子、ＴｉＯ_２微粒子等の金属微粒子、もしくは酸化金属微粒子を挙げることができる。中でも、透明性および防眩性の向上効果を高くすることができるという観点から、シリカ微粒子が好ましい。

本発明においては、無機微粒子の屈折率とバインダー成分の屈折率との差（屈折率差）が０．０３以上であることが好ましい。屈折率差を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコート層の内部において、無機微粒子による適度な光拡散を生じやすくなり、防眩性の向上効果を高くすることができる。このような観点から、無機微粒子とバインダー成分との屈折率差は、さらに好ましくは０．０４以上、特に好ましくは０．０５以上である。

また、本発明における無機微粒子は、平均粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。無機微粒子の平均粒径を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコート層の内部において、無機微粒子による適度な光拡散を生じやすくなり、透明性および黒色再現性を維持しながら、防眩性の向上効果を高くすることができる。無機微粒子の平均粒径が小さすぎる場合は、防眩性に劣る傾向にある。他方、大きすぎる場合は、防眩性の向上効果は高くなるものの、透明性および黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、無機微粒子の平均粒径は、より好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以下、さらにこのましくは１０ｎｍ以上２７ｎｍ以下、特に好ましくは１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下である。

本発明における防眩性ハードコート層は、このような無機微粒子を、バインダー成分１００質量％を基準として０．５質量％以上５質量％以下含有することが好ましい。無機微粒子の含有量を上記数値範囲とすることによって、透明性および黒色再現性を維持しながら、防眩性の向上効果を高くすることができ、これらのバランスをより優れたものとすることができる。含有量が少なすぎる場合は、防眩性ハードコート層の内部において、無機微粒子による光拡散が生じにくくなる傾向にあり、防眩性に劣る傾向にある。他方、多すぎる場合は、防眩性の向上効果は高くなるものの、透明性および黒色再現性に劣る傾向にある。このような観点から、無機微粒子の含有量は、さらに好ましくは０．６質量％以上３質量％以下、特に好ましくは０．８質量％以上１．２質量％以下である。

本発明においては、以上のような無機微粒子は、防眩性ハードコート層においては小径粒子として作用する。この小径粒子は、防眩性ハードコート層の内部において、光拡散を生じさせることが重要である。同時に、透明性を大きく低減させないことがないことが重要であり、これらを同時に満足することによって、透明性および防眩性の向上効果を高くすることができる。また、透明性と防眩性とのバランスをより優れたものとすることができる。また、黒色再現性をより優れたものとすることができる。このような作用効果をより効果的に発現するために、ならびに本発明におけるトータルヘイズ（Ｈｚ）および６０度光沢度をより効果的に達成するために、上記のような屈折率および平均粒径を有するシリカ微粒子を、上記含有量において採用することが特に好ましい。このような無機微粒子は、例えばＳＩトル（Ｇ−２４０）１０質量％分散スラリー（シーアイ化成製）等の市販品として入手することができ、好ましく用いることができる。

以上のように、本発明における防眩性ハードコート層は、バインダー樹脂と無機充填剤とを構成成分として含むバインダー成分に、大径粒子としての有機粒子を添加し、さらに無機微粒子を後添加する態様が好ましい。各々の粒子の屈折率、平均粒径、含有量を厳密にコントロールすることによって、優れた透明性と優れた防眩性を両立することができる。特に、近年ＰＤＰに要求されている透明性と防眩性とのバランスを達成することができる。また、黒色再現性に優れたものとすることができる。特に、近年ＰＤＰに要求されている黒色再現性を達成することができる。

［その他の添加剤］
本発明における防眩性ハードコート層においては、前記のものに加えて、さらに本発明の目的を阻害しない範囲で、光増感剤、レベリング剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、染料等を加えることができる。

［透明樹脂基材］
本発明における透明樹脂基材は、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレントリアセチルセルロース、アクリル等からなるシートあるいはフィルムを挙げることができる。中でも、透明性等の光学特性、機械特性、耐熱性、価格のバランスが良いという観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートからなるフィルムが好ましい。これら透明樹脂基材には、防眩性ハードコート層との密着性を高める等の目的で、易接着層を設ける、あるいはコロナ処理を施す等、表面処理を施すことができる。また、透明樹脂基材の厚みは特には限定されないが、光学特性とハンドリング性が良好であるという観点から、好ましくは２５μｍ以上３００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下、特に好ましくは７５μｍ以上１８８μｍ以下である。

［防眩性ハードコート層の形成方法］
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、防眩性ハードコート層を形成するための塗液を、前記の透明樹脂基材上の防眩性ハードコート層を形成したい側の表面に塗工し、加熱乾燥し、硬化することにより得ることができる。

本発明における防眩性ハードコート層を形成するための塗液は、溶媒に、前記バインダー成分、有機粒子、および任意に添加してもよい無機微粒子、および任意に添加してもよいその他の添加剤を添加し、混合した溶液である。各成分の添加にあたっては、粉体等の固体として添加してもよいし、固体を適当な溶媒を用いて溶液あるいは分単体の態様としたものを添加してもよい。本発明においては、無機充填剤を構成成分として含むバインダー成分を添加した後に無機微粒子を後添加することが好ましく、本発明が規定する透明性トータルヘイズ（Ｈｚ）および６０度光沢度を同時に達成するための１つの好ましい手段である。塗液に用いられる溶媒は、特に限定はされないが、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール、セカンダリーブタノール、ｔ−ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、酢酸ブチル、酢酸エチルなどのエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテル類等を用いることができ、塗液の分散性が良好となり、防眩性ハードコート層の外観が良好となる。中でも、溶解性が良好であるという観点から、ケトン類が好ましく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが特に好ましい。塗液の固形分濃度としては、１〜７０質量％が好ましく、このような態様とすることによって、塗り斑等の欠点を低減することができる。

防眩性ハードコート層を形成するための塗液を塗布する方法としては、それ自体公知の方法を採用できる。例えばリップダイレクト法、コンマコーター法、スリットリバース法、ダイコーター法、グラビアロールコーター法、ブレードコーター法、スプレーコーター法、エアーナイフコート法、ディップコート法、バーコーター法等を好ましく挙げることができる。これらの塗布方法によって、透明樹脂基材上に塗液を塗布し、塗膜を形成し、得られた塗膜を加熱乾燥する。加熱乾燥の条件としては、５０〜１５０℃で１０〜１５０秒間加熱することが好ましく、５０〜１２０℃で２０〜１３０秒間加熱することがさらに好ましく、５０〜８０℃で３０〜１２０秒間加熱することが特に好ましい。加熱乾燥後、紫外線照射または電子線照射により塗膜を硬化する。紫外線照射の場合、その照射量は、好ましくは１０〜２０００ｍJ／ｃｍ^２、さらに好ましくは５０〜１５００ｍJ／ｃｍ^２、特に好ましくは１００〜１０００ｍJ／ｃｍ^２であり、表面硬度の向上効果をより高くすることができる。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中における各評価は下記の方法に従った。

（１）トータルヘイズおよび内部ヘイズ
（１−１）防眩性ハードコートフィルムのトータルヘイズ（Ｈｚ）
防眩性ハードコートフィルムのトータルヘイズ（Ｈｚ）は、ＪＩＳ Ｋ７１５０に準拠して、スガ試験機（株）製のヘイズメーターＨＣＭ−２Ｂにて測定を行った。入射光は、防眩性ハードコート層側から入射した。測定は、任意の５箇所について実施し、それらの平均値をトータルヘイズ（Ｈｚ）（単位：％）とした。

（１−２）防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）および内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）
防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）および内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）は次の方法により求めた。まず、上記（１−１）の方法に従って透明樹脂基材のトータルヘイズ（Ｈｚｆ）を求めた。次いで、かかる透明樹脂基材の片面（防眩性ハードコート層を設ける側の表面）に、バインダー成分（ＪＳＲ株式会社製、商品名：Ｚ７５０１）を、マイヤーバーを用いて、乾燥後の塗布厚みが約１０μｍとなるように塗布し、充分に乾燥、硬化させて、バインダー成分層が形成された透明樹脂基材を得た。得られたサンプルについて、上記（１−１）の方法に従ってトータルヘイズ（Ｈｚｆｂ）を求めた。ここで、後述のように、上記バインダー成分層のトータルヘイズは０％であるため、次式によって透明樹脂基材の表面ヘイズ（Ｈｓｆ）および内部ヘイズ（Ｈｉｆ）を求めることができる。
（Ｈｚｆ）＝（Ｈｉｆ）＋２×（Ｈｓｆ）
（Ｈｚｆｂ）＝（Ｈｉｆ）＋（Ｈｓｆ）
（Ｈｓｆ）＝（Ｈｚｆ）−（Ｈｚｆｂ）
（Ｈｉｆ）＝（Ｈｚｆ）−２×（Ｈｓｆ）

次に、防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層上に、上記と同様にバインダー成分層を形成して、バインダー成分層が形成された防眩性ハードコートフィルムを得た。かかるサンプルについて、上記（１−１）の方法に従ってトータルヘイズ（Ｈｚｂ）を求めた。ここで、上記（１−１）で得られた防眩性ハードコートフィルムのトータルヘイズ（Ｈｚ）、上記で得られた透明樹脂基材の表面ヘイズ（Ｈｓｆ）および内部ヘイズ（Ｈｉｆ）を用いて、次式によって防眩性ハードコート層のトータルヘイズ（Ｈｚｈｃ）、表面ヘイズ（Ｈｓｈｃ）、内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）を求めることができる。
（Ｈｚ）＝（Ｈｓｈｃ）＋（Ｈｉｈｃ）＋（Ｈｉｆ）＋（Ｈｓｆ）
（Ｈｚｂ）＝（Ｈｉｈｃ）＋（Ｈｉｆ）＋（Ｈｓｆ）
（Ｈｓｈｃ）＝（Ｈｚ）−（Ｈｚｂ）
（Ｈｉｈｃ）＝（Ｈｚｂ）−（Ｈｉｆ）−（Ｈｓｆ）
（Ｈｚｈｃ）＝（Ｈｉｈｃ）＋２×（Ｈｓｈｃ）

さらに、防眩性ハードコートフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）は、次式によって求めることができる。
（Ｈｉ）＝（Ｈｉｈｃ）＋（Ｈｉｆ）
なお、バインダー成分を乾燥、硬化させて、厚み約１０μｍのバインダー成分からなる板状サンプルを作成し、上記（１−１）の方法に従ってトータルヘイズを測定したところ、０％であることを確認した。

（２）６０度光沢度
日本電色工業（株）製グロスメーターを使用しＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して６０度光沢度を測定した。測定は、サンプルの防眩性ハードコート層の表面において、任意の１０箇所について実施し、それらの平均値を測定値とした。

（３）屈折率
（３−１）バインダー成分、バインダー樹脂の屈折率
バインダー成分、およびバインダー樹脂の屈折率は、以下の方法により測定した。
まず、樹脂サンプルをシャーレにサンプリングし、８０℃で２４時間放置して、十分に乾燥させて、厚さ約１ｍｍの板状サンプルを作成した。得られた板状サンプルについて、ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源としたアッベ屈折計を用いて、温度２３℃、相対湿度６５％ＲＨの環境下にて屈折率を測定した。測定は、任意の５箇所について実施し、それらの平均値を樹脂サンプルの屈折率とした。

（３−２）有機粒子、無機微粒子、無機充填剤の屈折率
有機粒子、無機微粒子、および無機充填剤の屈折率は、以下の方法により測定した。
まず、粒子サンプルを、８０℃で２４時間放置して乾燥させた後、屈折率の異なる種々の液（２５℃）に懸濁させた。次いで、懸濁液が最も透明に見える液の屈折率を、ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源としたアッベ屈折率計を用いて、温度２３℃、相対湿度６５％ＲＨの環境下にて測定し、得られた値を粒子サンプルの屈折率とした。

（４）平均粒径
試料台上に、粉体を個々の粒子ができるだけ重ならないようにうに散在させ、金スパッター装置によりこの表面に金薄膜蒸着層を厚み２００〜３００Åで形成し、走査型電子顕微鏡を用いて１万〜３万倍で観察し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス５００にて、少なくとも１０００個の粒子についてその面積相当粒径を求め、それらの平均値を平均粒径（単位：μｍもしくはｎｍ）とした。

（５）防眩性ハードコート層の膜厚み
サンプルフィルムを鋭利な剃刀にてカットし、得られた断面を光学顕微鏡によって観察し、防眩性ハードコート層の表面において、有機粒子および無機微粒子による突起が形成されていない部分の厚みを測定した。測定は、任意の１０箇所について実施し、それらの平均値を防眩性ハードコート層の膜厚み（単位；μｍ）とした。

（６）突起高さ分布の半値幅
非接触光学粗さ計（ＺＹＧＯ社製：商品名ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２）を使用し、倍率２５倍にて２８３μｍ×２１３μｍの領域についてスキャンを実施し、表面プロファイルを得た。得られた表面プロファイルから、Ｈｉｓｔｏｇｒａｍ Ｐｌｏｔにより、横軸に突起高さ（単位：μｍ）、縦軸に頻度（単位：Ｃｏｕｎｔｓ）をプロットした突起分布を得た。得られた突起分布から、そのピーク位置における分布の高さの、半分の高さの位置における分布の幅を読み取り、突起高さ分布の半値幅（単位：μｍ）とした。測定は、防眩性ハードコート層の表面において、任意の５箇所について実施し、それらの平均値を測定値とした。

（７）中心線平均表面粗さ（Ｒａ）
非接触式三次元粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ−３０ＨＫ）を用いて波長７８０ｎｍの半導体レーザー、ビーム径１．６μｍの光触針で測定長（Ｌｘ）１ｍｍ、サンプリングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、厚み方向拡大倍率１万倍、横方向拡大倍率２００倍、走査線数１００本（従って、Ｙ方向の測定長Ｌｙ＝０．２ｍｍ）の条件にてフィルム表面の突起プロファイルを測定した。その粗さ曲面をＺ＝ｆ（ｘ，ｙ）で表わしたとき、次の式で得られる値をフィルムの中心線平均表面粗さ（Ｒａ、単位：μｍ）とした。

（８）黒色再現性
（８−１）黒色テープ法
防眩性ハードコートフィルムの、防眩性ハードコート層とは反対側の表面に黒色テープを貼り付けたサンプルを作成し、防眩性ハードコート層側から黒色の再現度を目視にて確認し、以下の基準で評価を行った。
○：黒色テープが全く白っぽく見えず、黒色の再現性が良好である。
△：黒色テープ自体の黒さとの差が何とか認識できる。
×：黒色テープが全体的に白っぽく見え、黒色の再現性が不十分である。

（８−２）ＰＤＰ法
市販の５０インチプラズマディスプレイ（解像度ＸＧＡ）の画面表面から反射防止フィルムを剥がし、次いで、かかる表面に、本発明において得られた防眩性ハードコートフィルムを、防眩性ハードコード層が表側となるように粘着剤を用いて貼り付けた。かかる作業は、プラズマディスプレイの画面半分について行い、残りの半分は市販品の状態のままとした。プラズマディスプレイの表示を黒色表示にして、５００ｌｕｘの明室にて画面を観測し、目視にて市販品のままの部分と比較することで、黒色再現性を評価した。評価は、以下の指標に従った。
◎：外光による白ちゃけ感が全く無く、非常に黒が締まった表示（合格）
○：外光による白ちゃけ感がほとんど無く、黒が締まった表示（合格）
△：外光による白ちゃけ感が有り、黒の締まりが低い表示（不合格）
×：外光による白ちゃけ感が強く、黒の締まりが無い表示（不合格）

（９）防眩性
得られた防眩性ハードコートフィルムの、防眩性ハードコート層側の表面から上方３０ｃｍの位置に蛍光灯を設置し、ハードコートフィルムの表面における、蛍光灯からの光の映り込みについて目視にて観察し、以下の基準で防眩性の評価を行った。
◎：蛍光灯の形状が全く分からず、防眩性が良好（合格）
○：蛍光灯の形状が何とか認識できる程度であり、防眩性が十分（合格）
△：蛍光灯の形状が明確に認識でき、防眩性が不足（不合格）
×：蛍光灯の形状が完全に鏡像として見え、防眩性がない（不合格）

（１０）鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し実施した。
評価は、防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層表面において実施した。

［実施例１］
＜易接着層を形成するための塗液の調製＞
ポリエステル：酸成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸６５モル％／イソフタル酸３０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％と、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％とからなるポリエステル（Ｔｇ＝８０℃、数平均分子量１３０００）を用いた。
なお、かかるポリエステルは、特開平６−１１６４８７号公報の実施例１に記載の方法に準じて下記のとおり製造した。すなわち２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル４４部、イソフタル酸ジメチル１６部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル４部、エチレングリコール３４部、ジエチレングリコール２部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで、反応系の温度を徐々に２５５℃までに上昇させ、系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、ポリエステルを得た。
得られたポリエステルは、溶液としてテトラヒドロフランを用い、常法により、水分散体（固形分濃度１５質量％）として用いた。

アクリル：メチルメタクリレート３０モル％／２−イソプロペニル−２−オキサゾリン３０モル％／ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリレート１０モル％／アクリルアミド３０モル％からなるアクリル（Ｔｇ＝５０℃）を用いた。
なお、かかるアクリルは、特開昭６３−３７１６７号公報の製造例１〜３に記載の方法に準じて下記のとおり製造した。すなわち、四つ口フラスコに、界面活性剤としてラウリルスルホン酸ナトリウム３部、およびイオン交換水１８１部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温し、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部、亜硝酸水素ナトリウム０．２部を添加し、さらにモノマー類であるメチルメタクリレート２３．３部、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン２２．６部、ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリレート４０．７部、アクリルアミド１３．３部の混合物を３時間にわたり、液温が６０〜７０℃になるように調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に２時間保持しつつ、攪拌下に反応を継続させ、次いで冷却してアクリルの水分散体（固形分濃度３５質量％）を得た。
添加剤：シリカフィラー（平均粒径１００ｎｍ）（日産化学株式会社製、商品名：スノーテックスＺＬ）を用いた。
濡れ剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテル（三洋化成株式会社製、商品名：ナロアクティーＮ−７０）を用いた。
上記で得られた各原料を、固形分比率で、ポリエステル６０質量％、アクリル３０質量％、添加剤５質量％、濡れ剤５質量％となるように配合し、十分に攪拌し、さらにイオン交換水を用いて固形分濃度８質量％となるように希釈し、易接着層を形成するための塗液を作成した。

＜透明樹脂基材および易接着層の形成＞
溶融ポリエチレンテレフタレート（〔η〕＝０．６２ｄｌ/ｇ（２５℃、オルトクロロフェノール）、Ｔｇ＝７８℃）をダイより押し出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとした。次いで、かかる未延伸フィルムを縦方向に３．４倍延伸し、縦一軸延伸フィルムを得た。その後、得られた縦一軸延伸フィルムの両面に、上記で得られた易接着層を形成するための塗液を、ロールコーターで均一に塗布した。次いで、横方向に１２５℃で３．６倍延伸し、２２０℃で幅方向に３％収縮させながら熱固定を行い、易接着層が形成された、厚さ１８８μｍの透明樹脂基材を得た。なお、易接着層の厚さは０．０４μｍであった。また、易接着層が形成された透明樹脂基材のトータルヘイズ（Ｈｚｆ）は１．４％、表面ヘイズ（Ｈｓｆ）は０．２％、内部ヘイズ（Ｈｉｆ）は１．０％であった。

＜防眩性ハードコート層を形成するための塗液＞
ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを主成分とするバインダー樹脂（屈折率１．５３）と、無機充填剤としてのケイ素酸化物（平均粒径２０ｎｍ、屈折率１．４７、シランカップリング剤により表面処理されているもの）とを構成成分として含む塗剤（ＪＳＲ株式会社製、商品名：Ｚ７５０１、乾燥後の屈折率１．５１、バインダー樹脂と無機充填剤の固形分質量比率６０：４０）をバインダー成分として用い、有機粒子として平均粒径３．０μｍ、屈折率１．４９の架橋アクリル樹脂粒子（綜研化学製、商品名：ＭＸ−３００）を、バインダー成分の固形分１００質量％に対して１．５質量％添加し、次いで無機微粒子として平均粒径２０ｎｍ、屈折率１．４５のシリカ微粒子の分散体（シーアイ化成製、商品名：ＳＩトルＧ−２４０）を、バインダー成分の固形分１００質量％に対してシリカ微粒子の固形分が１．０質量％となるように添加し、これをメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いて固形分濃度３０質量％となるように希釈し、防眩性ハードコート層を形成するための塗液を得た。

＜防眩性ハードコート層の形成＞
上記で得られた防眩性ハードコート層を形成するための塗液を、ロールコーターを用いて、易接着層が形成された透明樹脂基材の片側の表面に、乾燥・硬化後の膜厚みが４．５μｍとなるように均一に塗布し、７０℃で２分間の条件で乾燥した。次いで、紫外線照射装置（ＦｕｓｉｏｎＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｊａｐａｎ（株）製：商品名フュージョンＨバルブ）を用いて、光量２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線を照射し防眩性ハードコートフィルムを得た。得られた防眩性ハードコート層、および防眩性ハードコートフィルムの特性を表１に示す。

［実施例２］
有機粒子として、平均粒径２．６μｍ、屈折率１．５２の架橋アクリル樹脂粒子（精機水化学工業製、商品名：ＸＸ−１１４０Ｚ）を用い、防眩性ハードコート層の膜厚みを４．０μｍとする以外は実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを得た。得られた防眩性ハードコート層、および防眩性ハードコートフィルムの特性を表１に示す。

［比較例１］
有機粒子として、平均粒径３．０μｍ、屈折率１．４３のシリコーン樹脂粒子（モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン合同会社製、商品名：トスパール１３０）を用いる以外は実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを得た。得られた防眩性ハードコート層、および防眩性ハードコートフィルムの特性を表１に示す。

［比較例２］
有機粒子の代わりに、平均粒径３．０μｍ、屈折率１．４５のシリカ粒子（富士シリシア製、商品名：ＳＹＬＯＰＨＯＢＩＣ２００）を用い、防眩性ハードコート層の膜厚みを５．０μｍとする以外は実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを得た。得られた防眩性ハードコート層、および防眩性ハードコートフィルムの特性を表１に示す。

［比較例３］
無機微粒子の代わりに、平均粒径８０ｎｍ、屈折率１．４９のアクリル微粒子を用いる以外は実施例１と同様にして防眩性ハードコートフィルムを得た。得られた防眩性ハードコート層、および防眩性ハードコートフィルムの特性を表１に示す。

表１から分かるように、実施例１、２で得られた防眩性ハードコートフィルムは、低へイズかつ低光沢度を実現し、その結果、優れた透明性、防眩性、黒色再現性を同時に達成できている。

Claims (6)

1. 透明樹脂基材の少なくとも片面に、バインダー成分と、有機粒子とを構成成分として含む防眩性ハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムであって、トータルヘイズ（Ｈｚ）が０．１％以上４．０％以下、６０度光沢度が８０以上１２０未満であり、
   防眩性ハードコート層が、バインダー樹脂と、バインダー成分の質量に対して１０質量％以上７０質量％以下の無機充填剤とを構成成分として含むバインダー成分、およびバインダー成分の質量に対して０．１質量％以上５．０質量％以下の有機粒子を含む溶液に、さらにバインダー成分の質量に対して０．５質量％以上５．０質量％以下の無機微粒子を後添加してなる塗液を硬化してなる防眩性ハードコート層であり、そして、
   バインダー樹脂との屈折率差が、無機充填剤は０．０７未満で、無機微粒子は０．０８以上である防眩性ハードコートフィルム。
2. 防眩性ハードコート層の内部ヘイズ（Ｈｉｈｃ）が０．５％以下である請求項１に記載の防眩性ハードコートフィルム。
3. 有機粒子が、バインダー成分との屈折率差が０．０３未満、平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１または２のいずれか１項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
4. 防眩性ハードコート層の膜厚みが、有機粒子の平均粒径の５０％以上２００％以下の範囲にある請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
5. 防眩性ハードコート層の表面における表面突起高さ分布の半値幅が０．２μｍ以上０．７μｍ以下の範囲にある請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
6. 防眩性ハードコート層の表面における中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上０．２５μｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の防眩性ハードコートフィルム。