JP5443051B2 - 被包装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、本体の一部に本体を衣類に貼着する粘着材が配設され、保護シートによって個別に包装された被包装吸収性物品に関する。

生理用ナプキンなどの吸収性物品は、個別に包装されて販売する形態が広く用いられている。このような吸収性物品のなかには、着用者の衣類に貼着する粘着材が塗布されているものもあるため、吸収性物品を個別に包装する際には、粘着材が包装材に貼着することを防止することが必要である。従来、粘着材を保護する保護シートを用いて吸収性物品を個別に包装する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この吸収性物品では、保護シートが吸収性物品の包装を兼ねている。

保護シートの表面には、粘着材の粘着力を低下させることなく剥離可能にする処理が施されている。また、保護シートは、粘着材が塗布された部分、或いは保護シートの端部に設けられた粘着テープを有し、吸収性物品が折り畳まれた状態で当該粘着材（或いは粘着テープ）が保護シートの一部に貼着される。これにより、保護シートを用いて吸収性物品を包装している。

特開平８−３２４６３５号公報（第４頁、第５図、第８図など）

しかしながら、上述した従来の吸収性物品には、次のような問題があった。すなわち、経時変化、温度変化などにより、粘着テープの粘着材が保護シートを透過して吸収性物品に塗布されている粘着材に浸透することがあった。この場合、粘着材同士が相溶し、想定以上の粘着力が発生するため、吸収性物品の開封が難しくなったり、開封時に保護シートが破損し、保護シートを吸収性物品から剥がし難くなったりすることがあった。

そこで、本発明は、開封が容易で開封時の不具合を防止することのできる被包装吸収性物品を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有する。着用者の排泄部に当接する当接領域を有する表面シート（表面シート１０）と、液体を透過しない液不透過性を有しており衣類と貼着する非肌側面（非肌側面２０ａ）に第１粘着材（粘着材５０）が配設される裏面シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体（吸収体３０）とを備える吸収性物品（吸収性物品１）と、前記第１粘着材が剥離可能な状態で裏面シート側において吸収性物品と対向する対向面（処理面６０ｄ）を有する保護シート（保護シート６０）とを備え、前記吸収性物品の前記非肌側面と前記保護シートの前記対向面とが当接された状態で前記吸収性物品が前記保護シートによって包装された被包装吸収性物品（被包装吸収性物品１００）であって、前記裏面シートの前記非肌側面には、前記第１粘着材が配設される第１粘着領域（第１粘着領域５１）と、前記第１粘着材が配設されない非粘着領域とが形成され、前記保護シートは、第２粘着材（粘着材７０）が配設される第２粘着領域（第２粘着領域７１）を有し、前記吸収性物品及び前記保護シートは前記表面シートを内側にして曲げられており、前記第２粘着領域は、前記非粘着領域に対応する領域と重なり、前記保護シートは、前記第２粘着領域により、前記保護シートの前記非粘着領域に対応する領域に係止されることを要旨とする。

本発明によれば、開封が容易で開封時の不具合を防止することのできる被包装吸収性物品が提供できる。

図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の表面側の平面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の裏面側の平面図である。 図３は、吸収性物品を折り畳んで保護シートによって覆う様子を説明する模式図である。 図４は、本発明の実施形態に係る被包装吸収性物品の一部を切り欠いて示す斜視図である。 図５は、図４に示す被包装吸収性物品のＡ−Ａ線における断面図である。 図６は、変形例として示す被包装吸収性物品の一部を切り欠いて示す斜視図である。 図７は、図６に示す被包装吸収性物品のＢ−Ｂ線における断面図である。 図８は、変形例として示す被包装吸収性物品の一部を切り欠いて示す斜視図である。 図９は、図８に示す被包装吸収性物品のＣ−Ｃ線における断面図である。 図１０は、変形例として示す被包装吸収性物品の一部を切り欠いて示す斜視図である。 図１１は、図１０に示す被包装吸収性物品のＤ−Ｄ線における断面図である。 図１２（ａ）乃至（ｄ）は、裏面シートに形成される第１粘着領域及び非粘着領域の変形例を説明する平面図である。

本発明に係る被包装吸収性物品の実施形態について、図面を参照しながら説明する。被包装吸収性物品は、吸収性物品が保護シートによって包装されたものである。

以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

始めに、本発明の実施形態に係る被包装吸収性物品１００に内包される吸収性物品１について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１の表面側の平面図である。図２は、吸収性物品１の裏面側の平面図である。

吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と、裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Lにおける中央部分に配設される。また、吸収性物品１は、吸収性物品１の長手方向Ｌに直交する吸収体３０の幅方向Ｗ外側に設けられるサイドシート４１，４２とを備える。

表面シート１０は、着用者の膣口に対応する領域Ｓを有する。表面シート１０は、裏面シート２０の長さと略同一の長さを有する。表面シート１０の長手方向の端部の形状は、裏面シート２０の長手方向の端部の形状と略同一である。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。

表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。

不織布を作成する方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。

水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを表面シート１０に用いることもできる。また、不織布の上層側に凹凸を付けた不織布、又はウェブ形成時にエアーを当てることにより不織布に目付ムラを設けた凹凸不織布を表面シート１０に用いることもできる。表面に凹凸を形成することにより、体液が表面シート１０を透過する前に表面シート１０の表面を伝わって拡散することを軽減できる。

裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。

吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを吸収体３０として使用しても良い。本実施形態では、高分子吸収体は、吸収性、吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体等の粒状ポリマーである。吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。

サイドシート４１，４２は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１，４２を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。サイドシート４１，４２は、肌との当接面を構成する。そのため、肌への擦れ刺激を低減するためには、エアスルー不織布を用いることが好ましい。サイドシート４１，４２は、表面シート１０の両側に配設される。

吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１，４２、及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

図２に示すように、裏面シート２０の、衣類と貼着する非肌側の表面（非肌側面２０ａという）には、衣類と粘着する粘着材５０が配設される第１粘着領域５１と、粘着材５０が配設されない非粘着領域５２とが形成される。第１粘着領域５１は、吸収性物品１の幅方向の両側部に、吸収性物品１の長手方向に連続して形成される。非粘着領域５２は、表面シート１０の領域Ｓに対応する裏面シート２０側の領域を含む中央領域に、吸収性物品１の長手方向に連続して形成される。

製造工程において、吸収性物品１を長手方向に沿って搬送する場合には、第１粘着領域５１と非粘着領域５２とをこのような形態にすると、吸収性物品１の製造上、有効性が高い。

粘着材５０としては、熱可塑性樹脂であるスチレン系ブロックポリマー、可塑性樹脂であるパラフィン系オイル等が挙げられる。また、スチレン系ブロックポリマーに粘着を与えるための粘着付与樹脂としては、例えば、合成樹脂、天然樹脂が挙げられる。スチレン系ブロックポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。スチレン系ブロックポリマーは、スチレン部分の分子量が５０００〜２００００であることが好ましい。ゴム部分を含めた全体の分子量のうちスチレン部分の分子量が１０％〜３５％であるスチレン系ブロックポリマーを使用することが好ましい。

粘着付与樹脂として用いる合成樹脂には、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合石油樹脂、水素添加石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、ピュアーモノマー系石油樹脂などが挙げられる。また、天然樹脂としては、αピネン、βピネン又はジペンテンとの共重合体であるテルペン系樹脂、ガムロジン、トール油ロジン又はウッドロジンなどのロジン系樹脂、若しくは、これらの水添物やエステルなどが挙げられる。

また、可塑性材料としては、粘度を下げるためのパラフィンオイル系、タック性を高めるナフテンオイル、凝集力を下げたり色や匂いを付与するためのアロマオイルなどが挙げられる。

粘着材５０の塗布量は、１０〜１００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは、２０〜５０ｇ／ｍ^２である。塗布量が１０ｇ／ｍ^２以下であると、吸収性物品１を衣類に貼着する際の粘着力が弱く、脱落、ズレなどが起こり易くなる。１００ｇ／ｍ^２以上であると、粘着力が高すぎて、衣類から吸収性物品１を剥がす処理が難しくなるため好ましくない。

（被包装吸収性物品の折り畳み構造）
図３は、吸収性物品１を折り畳んで保護シート６０によって覆う様子を説明する模式図である。図４は、被包装吸収性物品１００の一部を切り欠いて示す斜視図である。図５は、図４に示す被包装吸収性物品１００の中央領域Ｃ１近傍のＡ−Ａ線における断面図である。なお、ここで、Ａ−Ａ線は、後述の保護シート６０の端部６０ａの、粘着材７０が配設される第２粘着領域７１を通る仮想線である。

被包装吸収性物品１００は、吸収性物品１と保護シート６０とを備え、吸収性物品１が保護シート６０により個別に包装されたものである。保護シート６０は、吸収性物品１の裏面シート側において吸収性物品１と対向する対向面を有する。保護シート６０において、対向面（処理面６０ｄという）の全面には、粘着材を剥離可能にする加工が施されている。また、他方の表面にも同様に、粘着材を剥離可能にする加工が施されている。ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、及びこれらからを複合して形成される複合材料からなるフィルムは、保護シート６０として利用できる。保護シート６０は、厚さ５〜５０μｍであることが好ましい。

粘着材を剥離可能にする加工の方法としては、処理面６０ｄの全面に剥離処理剤を塗布し、加熱・乾燥する方法、或いは、スプレーにより処理面６０ｄの全面に剥離処理剤を吹きつけることにより薄膜を形成する方法などが挙げられる。ここで、剥離処理剤として、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、オクタルデシルイソシアネート系樹脂などが挙げられる。また、処理面６０ｄに微細な凹凸を形成する加工を施してもよい。処理面６０ｄと粘着材との接触面積を低下させることにより剥離が容易になる。

吸収性物品１は、所定の折り位置Ｌ１，Ｌ２において、表面シート１０を内側にして折り畳まれる。保護シート６０の端部６０ａの、吸収性物品１の非肌側面２０ａと対向する所定位置には、粘着材７０が配設される第２粘着領域７１が形成される。保護シート６０は、粘着材７０によって、保護シート６０の一部と貼着される。

粘着材７０は、第２粘着領域７１の表面に均一の塗布量で塗布される。粘着材７０は、ゴム系のエラストマー、ポリエステル系のエラストマー、或いは熱硬化性樹脂を主体としたホットメルト型の接着材である。粘着材７０は、粘着材５０と同じであってもよい。

保護シート６０及び吸収性物品１は、表面シート１０を内側にして曲げられており、第２粘着領域７１は、非粘着領域５２に対応する領域と重なる。保護シート６０の一部分は、吸収性物品１の非肌側面２０ａに当接する保護シート６０の他の一部分と互いに重なり合う位置まで折り返される（図４参照）。保護シート６０の端部６０ａは、折り返された状態で、粘着材７０によって保護シート６０に粘着される。保護シート６０の長手方向の両側縁部６０ｂ、６０ｃは、折り畳まれた状態で、熱融着により接合される。以上のようにして被包装吸収性物品１００が形成される。

図５に、被包装吸収性物品１００のＡ−Ａ線における断面を示す。本実施形態では、保護シート６０の、裏面シート２０の非肌側面２０ａと対向する所定位置には、粘着材７０が配設される第２粘着領域７１が形成される。保護シート６０は、第２粘着領域７１によって、保護シート６０の非粘着領域５２に対応する領域に係止される。

以上説明したように、被包装吸収性物品１００では、保護シート６０の所定位置に形成される第２粘着領域７１は、裏面シート２０の非肌側面２０ａに形成される非粘着領域５２と対応する位置に存在する。従って、第２粘着領域７１に配設される粘着材７０が保護シート６０を透過したとしても、裏面シート２０の非肌側面２０ａに配設される粘着材５０との相溶を避けることができる。また、粘着材５０が保護シート６０を透過したとしても、第２粘着領域７１に配設される粘着材７０との相溶を避けることができる。

これにより、保護シート６０を留め付ける粘着材７０と保護シート６０との間に想定以上の粘着力が発生することを防止できる。従って、被包装吸収性物品１００が開封される際に保護シート６０が破れるなどの不具合を防止することができる。保管期間又は保管環境の温度変化などによらず、使用者は、常に被包装吸収性物品１００を容易に開封できる。

また、非粘着領域５２は、表面シート１０の領域Ｓに対応する裏面シート２０の中央領域に吸収性物品１の長手方向に連続して形成される。このような吸収性物品１では、中央領域が衣類に貼着されないため、吸収性物品１の中央部分が衣類から浮き上がり易くなる。そのため、吸収性物品１の表面シート１０の領域Ｓが肌側に持ち上げられ易くなる。従って、吸収性物品１の肌（膣口）へのフィット性が高められる。

（保護シートの貼着方法の変形例）
図６は、本実施形態の変形例として示す被包装吸収性物品１０１の一部を切り欠いて示す斜視図である。図７は、図６に示す被包装吸収性物品１０１の中央領域Ｃ２近傍のＢ−Ｂ線における断面図である。上述した被包装吸収性物品１００と同様の構成は、同一の番号を付けて詳細な説明は省略する。ここで、Ｂ−Ｂ線は、後述の保護シート６０の端部６０ａの下に位置する保護シート６０に粘着テープ８０が貼着される位置を通る仮想線である。

被包装吸収性物品１０１は、粘着テープ８０を備える。被包装吸収性物品１０１では、保護シート６０の端部６０ａは、粘着テープ８０によって保護シート６０の一部と貼着される。粘着テープ８０は、基材としてのフィルム８１と、粘着材８２とから形成される。フィルム８１としては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等の単層フィルムが挙げられる。また、複数種類の樹脂フィルムがラミネート加工された多層フィルムであってもよい。フィルム８１の厚みは、１０〜１００μｍであり、好ましくは、４０〜６０μｍである。

粘着材８２は、フィルム８１の表面に均一の塗布量で塗布される。粘着材８２は、ゴム系のエラストマー、ポリエステル系のエラストマー、或いは熱硬化性樹脂を主体としたホットメルト型の接着材である。粘着材８２は、粘着材５０，７０と同じであってもよい。

本変形例では、粘着テープ８０は、裏面シート２０に形成された非粘着領域５２に対応する位置に貼着されるため、粘着材８２が保護シート６０を透過したとしても、裏面シート２０の非肌側面２０ａに配設される粘着材５０との相溶を避けることができる。また、粘着材５０が保護シート６０を透過したとしても、粘着テープ８０に配設される粘着材８２との相溶を避けることができる。

これにより、保護シート６０を留める粘着テープ８０の粘着材８２と保護シート６０との間に想定以上の粘着力が発生することを防止できる。従って、被包装吸収性物品１０１が開封される際に保護シート６０が破れるなどの不具合を防止することができる。保管期間又は保管環境の温度変化などによらず、使用者は、常に被包装吸収性物品１０１を容易に開封できる。

（変形例１）
図８は、本実施形態の変形例として示す被包装吸収性物品１０２の一部を切り欠いて示す斜視図である。図９は、図８に示す被包装吸収性物品１０２の中央領域Ｃ３近傍のＣ−Ｃ線における断面図である。上述した被包装吸収性物品１００，１０１と同様の構成は、同一の番号を付けて詳細な説明は省略する。なお、ここで、Ｃ−Ｃ線は、後述の保護シート６０の端部６０ａの、粘着材７０が配設される第２粘着領域７１を通る仮想線である。

被包装吸収性物品１０２は、剥離シート９０を備える。剥離シート９０は、保護シート６０と裏面シート２０との間に配設される。剥離シート９０とは、一方の表面に、粘着材を剥離可能にする加工が施されたシートである。

被包装吸収性物品１０２では、保護シート６０の端部６０ａの、吸収性物品１の非肌側面２０ａと対向する所定位置には、粘着材７０が配設される第２粘着領域７１が形成される。保護シート６０は、粘着材７０によって、保護シート６０の一部と貼着される。保護シート６０と剥離シート９０とは、ホットメルト型接着材などの粘着材９１により接着固定されている。剥離シート９０の非肌側面には、粘着材９１が配設される剥離シート側粘着領域９２と、粘着材９１が配設されない剥離シート側非粘着領域９３とが形成される。保護シート６０は、第２粘着領域７１によって、剥離シート側非粘着領域９３に対応する領域に係止される。

以上説明したように、被包装吸収性物品１０２では、保護シート６０の端部６０ａの所定位置に形成される第２粘着領域７１は、剥離シート９０の非肌側面に形成される剥離シート側非粘着領域９３と対応する位置に存在する。従って、第２粘着領域７１に配設される粘着材７０が保護シート６０を透過したとしても、剥離シート９０に配設される粘着材９１との相溶を避けることができる。また、粘着材９１が保護シート６０を透過したとしても、第２粘着領域７１に配設される粘着材７０との相溶を避けることができる。

これにより、保護シート６０を留め付ける粘着材７０と保護シート６０との間に想定以上の粘着力が発生することを防止できる。従って、被包装吸収性物品１０２が開封される際に保護シート６０が破れるなどの不具合を防止することができる。保管期間又は保管環境の温度変化などによらず、使用者は、常に被包装吸収性物品１０２を容易に開封できる。

（変形例２）
図１０は、本実施形態の変形例として示す被包装吸収性物品１０３の一部を切り欠いて示す斜視図である。図１１は、図１０に示す被包装吸収性物品１０３の中央領域Ｃ４近傍のＣ−Ｃ線における断面図である。上述した被包装吸収性物品１００，１０１，１０２と同様の構成は、同一の番号を付けて詳細な説明は省略する。なお、ここで、Ｄ−Ｄ線は、後述の保護シート６０の端部６０ａの下に位置する保護シート６０に粘着テープ８０が貼着される位置を通る仮想線である。

被包装吸収性物品１０３は、剥離シート９０を備える。被包装吸収性物品１０３では、保護シート６０の端部６０ａは、粘着テープ８０によって保護シート６０の一部と貼着される。保護シート６０と剥離シート９０とは、ホットメルト型接着材などの粘着材９１により接着固定されている。

剥離シート９０の非肌側面には、粘着材９１が配設される剥離シート側粘着領域９２と、粘着材９１が配設されない剥離シート側非粘着領域９３とが形成される。保護シート６０は、被包装吸収性物品１０３が剥離シート９０を備える場合には、保護シート６０の表面に、粘着材を剥離可能にする加工を施さなくてもよい。

本変形例では、粘着テープ８０は、剥離シート側非粘着領域９３に対応する位置に貼着されるため、粘着材８２が保護シート６０を透過しても、粘着材８２と粘着材９１との相溶を避けることができる。また、粘着材９１が保護シート６０を透過したとしても、粘着テープ８０に配設される粘着材８２との相溶を避けることができる。

これにより、保護シート６０を留める粘着テープ８０の粘着材８２と剥離シート９０との間に想定以上の粘着力が発生することを防止できる。また、剥離シート９０と保護シート６０との間に想定以上の粘着力が発生することを防止できる。従って、被包装吸収性物品１０３が開封される際に保護シート６０が破れるなどの不具合を防止することができる。保管期間又は保管環境の温度変化などによらず、使用者は、常に被包装吸収性物品１０３を容易に開封できる。

（裏面シートに形成される非粘着領域の変形例）
図１２（ａ）乃至（ｄ）は、裏面シート２０に形成される第１粘着領域及び非粘着領域の変形例を説明する吸収性物品の裏面側の平面図である。

図１２（ａ）に示す変形例では、裏面シート２０のほぼ全域に第１粘着領域５１ａが形成されており、保護シート６０の端部６０ａに形成される第２粘着領域に対応する領域のみに、非粘着領域５２ａが形成される。

図１２（ｂ）に示す変形例では、第１粘着領域５１ｂは、吸収性物品１の長手方向に連続して形成されおり、複数本形成される。非粘着領域５２ｂは、保護シート６０の端部６０ａに形成される第２粘着領域に対応する領域に形成される。すなわち、複数のうち中央部に形成される第１粘着領域５１ｂが他の第１粘着領域５１ｂよりも短い。

図１２（ｃ）に示す変形例では、裏面シート２０の両端部を除く中央領域近傍に第１粘着領域５１ｃが形成される。第１粘着領域５１ｃは、吸収性物品１の幅方向に沿って塗布される。両端部に粘着材５０を塗工しないことにより、実質的に非粘着領域５２ｃが形成される。製造工程において、吸収性物品１を幅方向に沿って搬送する場合には、第１粘着領域５１ｃと非粘着領域５２ｃとをこのような形態にすると、吸収性物品１の製造上、有効性が高い。

図１２（ｄ）に示す変形例では、第１粘着領域５１ｄは、吸収性物品１の幅方向に沿って塗工される。図１２（ｄ）に示す変形例では、吸収性物品１の長手方向の両端部において、衣類と十分に貼着できないため、非粘着領域５２ｄの吸収性物品１の幅方向の両側部分にも第１粘着領域５１ｄを塗布する。

（その他の実施形態）
以上説明したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

本発明の実施形態は、次のように変更することができる。上述の各実施形態では、吸収性物品は、生理用ナプキンであるとして説明したが、本発明は、いわゆるライナー、失禁用品（失禁パットという）等にも適用できる。

吸収性物品は、吸収性物品の中央領域の幅方向外側にウィング部が形成されていてもよい。また、吸収性物品は、吸収性物品の幅方向外側への体液の漏れを防止する防漏部（いわゆるギャザー）を備えていてもよい。ウィング部は、例えば、表面シートの上に折り畳まれる。吸収性物品は、ウィング部が折り畳まれた状態で所定の折り位置で表面シートを内側にして折り畳まれる。

本実施形態では、吸収性物品を２箇所の折り位置（Ｌ１，Ｌ２）で折り畳む構造について説明した。しかし、吸収性物品を折り畳む回数は限定されない。例えば、二つ折りであってもよいし、三つ折り以上であってもよい。更に、吸収性物品が長手方向に巻回される状態（すなわち、折り目がない）であってもよい。

本実施形態では、保護シート６０に配設される粘着材７０と剥離シート９０に配設される粘着材９１は、保護シート６０を介して互いに重ならない位置に配設されていればよく、粘着材７０、粘着材９１が配設される領域は、図８乃至図１１に示す実施形態に限定されない。また、粘着材７０、裏面シート２０に配設される粘着材５０及び剥離シートに配設される粘着材９１が保護シート６０及び剥離シート９０を介して互いに重ならない位置に配設されていれば、吸収性物品を開封するときにより粘着材同士の相溶が起こりにくい。なお、剥離シート９０は、第１粘着領域５１に配設される粘着材５０を覆うことのできるサイズであればよく、実施形態に示すサイズに限定されない。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…吸収性物品、 １０…表面シート、 ２０…裏面シート、 ２０ａ…非肌側面、 ３０…吸収体、 ４１，４２…サイドシート、 ５０，７０…粘着材、 ５１…第１粘着領域、 ５１ａ〜５１ｄ…第１粘着領域、 ５２…非粘着領域、５２ａ〜５２ｄ…非粘着領域、 ６０…保護シート、 ６０ａ…端部、 ６０ｂ，６０ｃ…側縁部、 ６０ｄ…処理面、 ７０…粘着材、 ７１…第２粘着領域、 ８０…粘着テープ、 ８１…フィルム、 ８２…粘着材、 ９０…剥離シート、 ９１…粘着材、 ９２…剥離シート側粘着領域、 ９３…剥離シート側非粘着領域、 １００…被包装吸収性物品、 １０１…被包装吸収性物品、 １０２…被包装吸収性物品、 １０３…被包装吸収性物品、 Ｌ…長手方向、 Ｌ１，Ｌ２…折り位置、 Ｓ…領域、 Ｗ…幅方向、 Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４…中央領域

Claims (1)

1. 着用者の排泄部に当接する当接領域を有する表面シートと、液体を透過しない液不透過性を有しており衣類と貼着する非肌側面に第１粘着材が配設される裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備える吸収性物品と、
   前記第１粘着材が剥離可能な状態で裏面シート側において吸収性物品と対向する対向面を有する保護シートとを備え、
   前記吸収性物品の前記非肌側面と前記保護シートの前記対向面とが当接された状態で前記吸収性物品が前記保護シートによって包装された被包装吸収性物品であって、
   前記裏面シートの前記非肌側面には、
   前記第１粘着材が配設される第１粘着領域と、
   前記第１粘着材が配設されない非粘着領域とが形成され、
   前記保護シートの端部に設けられる粘着テープを備え、
   前記粘着テープは、前記粘着テープの表面に第２粘着材が配設される第２粘着領域を有し、
   前記吸収性物品及び前記保護シートは前記表面シートを内側にして曲げられており、前記第２粘着領域は、前記非粘着領域に対応する領域と重なり、
   前記粘着テープは、前記第２粘着領域が前記非粘着領域に対応する位置に貼着されることにより、前記保護シートの前記非粘着領域に対応する領域に係止され、
   前記非粘着領域は、前記吸収性物品の幅方向の中央領域に、前記吸収性物品の長手方向に連続して形成され、
   前記第１粘着領域は、前記吸収性物品の長手方向に連続して形成されるとともに、複数形成されており、
   複数の前記第１粘着領域は、前記第２粘着領域が貼着される位置に対応する非粘着領域である所定領域を基準として、前記所定領域の前記吸収性物品の長手方向に位置する所定の第１粘着領域と、前記所定領域の前記吸収性物品の幅方向両側に位置する他の第１粘着領域とを含み、
   前記所定領域は、前記所定の第１粘着領域の前記吸収性物品の長手方向における長さを、前記他の第１粘着領域の前記吸収性物品の長手方向における長さよりも短くすることによって形成される被包装吸収性物品。

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