JP5369915B2 - エアジェット織機における緯糸張力付与装置 - Google Patents

Description

本願発明は、エアジェット織機において、緯入れされた緯糸端を空気流により引張し、緯糸に張力を付与する緯糸張力付与装置に関する。

緯糸張力付与装置は種々の構成のものが提案されているが、変形筬への影響を無くし、緯糸への張力付与機能を高めた構成として、例えば、特許文献１に開示された緯糸張力付与装置が知られている。

特許文献１は、変形筬の織機後方側に噴射パイプを設置し、前記噴射パイプに対向させて変形筬の織機前方側に吸引パイプを設置した構成である。前記吸引パイプはその吸引口と終端部を前記変形筬の緯糸案内溝内に臨ませ、その中央の突出部を前記緯糸案内溝から離脱し、織機前方側へ大きく突出させたＵ字形状に形成されている。前記吸引口は緯入れ上流側に向くように若干傾けて形成され、前記吸引口へ向けて前記噴射パイプが指向されている。

特許文献１では、緯入れにより前記吸引パイプの吸引口に達した緯糸端は前記噴射パイプからの気流により前記吸引口内へ導入される。緯糸は、織機前方へ大きく突出したＵ字形状の吸引パイプ内において屈曲され、気流の引張力を受けた状態で筬打ちされることにより張力を付与される。

実開昭６２−１７０７８５号公報

特許文献１は、緯糸張力が得られるように、織機前方側へ大きく突出させた単純なＵ字形状の吸引パイプを使用した構成である。このため、前記吸引パイプは、前記突出部が例えば織端に設置されたテンプル装置と干渉しないように配設されなければならない。従って、特許文献１の吸引パイプは、通常、テンプル装置との干渉を避けるためにテンプル装置よりも緯入れ下流側に設置しなければならない。この場合、前記吸引パイプを織端から緯入れ下流側に大きく離間させなければならず、１回の緯入れに必要な緯糸長さを長くする必要が生じる。しかし、長く設定した緯糸端は織布に使用されずに捨耳の一部となるのみであるため、特許文献１の構成は緯糸使用量に大きな無駄が生じるという問題がある。

本願発明は、使用される緯糸長さを可能な限り短くした緯糸張力付与装置を提供する。

請求項１に記載の本願発明は、緯糸案内通路が形成された変形筬をスレイ上に設置し、前記変形筬の織機後方側に設けたエア噴射ノズルと前記変形筬の織機前方側に設けた緯糸導入通路を有するストレッチパイプとを緯入れ下流側に配設し、前記緯糸導入通路に前記エア噴射ノズルの気流とともに緯糸端を導入して緯糸に張力を付与するエアジェット織機の緯糸張力付与装置において、前記ストレッチパイプに少なくとも一部が前記緯糸案内通路内に収納されるパイプ本体を形成し、前記パイプ本体に形成される前記緯糸導入通路の前記緯糸案内通路内に収納されている部分に緯糸導入側から順に少なくとも第１及び第２緯糸屈曲部を形成したことを特徴とする。

請求項１に記載の本願発明によれば、前記ストレッチパイプを前記変形筬の織機前方側に設ける緯糸張力付与装置において、緯糸に張力を付与する少なくとも第１及び第２屈曲部を前記変形筬の緯糸案内通路内に形成したため、前記ストレッチパイプの緯糸導入通路に導入する緯糸端の長さをより短くすることができる。また、前記ストレッチパイプと織端に設置されるテンプル装置との干渉を防止し、前記ストレッチパイプを織端に近づけて配設することができるため、捨耳に使用される緯糸長さをさらに短くすることができる。従って、緯糸の使用量を大幅に減らし、省資源に大きく貢献することができる。

請求項２に記載の本願発明は、前記パイプ本体の上壁面を前記緯糸案内通路の上壁面に対して緯糸の太さよりも小さい間隔で配置したことを特徴とする。従って、緯糸端が前記ストレッチパイプのパイプ本体の上壁面と前記緯糸案内通路の上壁面との間に入り込み、前記緯糸案内通路外へ飛び出すことを防止することができ、緯糸端を緯糸導入通路に確実に導入することができる。
なお、前記緯糸の太さは、緯糸から突出する毛羽の長さを含めた太さで表示する場合も含むものである。また、前記緯糸の太さよりも小さい間隔とは前記パイプ本体の上壁面が全体的、あるいは部分的に前記緯糸案内通路の上壁面に接触する場合も含むものである。

請求項３に記載の本願発明は、前記パイプ本体の上壁面に弾性部材を取り付け、前記弾性部材を前記緯糸案内通路の上壁面に接触させたことを特徴とする。従って、前記パイプ本体の上壁面を前記変形筬の上壁面に密着させることができ、緯糸端の飛び出し防止するとともに弾性部材の振動吸収機能により前記変形筬の損傷を防止することができる。

請求項４に記載の本願発明は、前記緯糸導入通路は、緯入れ上流側から順に、緯入れ上流側に開放された緯糸導入口、前記第１緯糸屈曲部、前記変形筬の奥壁面側に開放された前記エア噴射ノズルからの気流を導入する気流導入口、前記第２緯糸屈曲部及び前記気流導入口に接続するとともに緯入れ下流側に開放された筒状の緯糸通路を備えていることを特徴とする。従って、緯糸端の導入と張力付与のための構成が前記ストレッチパイプの緯入れ上流側に集約され、前記パイプ本体をコンパクトに構成することができる。

請求項５に記載の本願発明は、前記緯糸導入口は、前記変形筬の奥壁面側に向けて伸びる傾斜面により形成されていることを特徴とする。従って、緯糸導入口の間口を広げるとともに緯入れ方向に流れる空気流を前記変形筬の奥壁面側に収束して、緯糸を前記気流導入口に導入し易くすることができる。また、緯糸導入口に続く前記第１屈曲部の屈曲角度を鋭角にして緯糸の摺動抵抗を大きくし、緯糸への張力付与機能を高めることができる。

請求項６に記載の本願発明は、前記パイプ本体は、前記緯糸導入通路の織機後方側に前記変形筬の奥壁面に向けて開放された緯糸導入補助通路を有することを特徴とする。従って、緯糸端が前記気流導入口をオーバーランするような不具合が生じても、オーバーランした緯糸端を前記緯糸導入補助通路によって前記気流導入口の位置に保持し、前記エア噴射ノズルからの気流によって前記気流導入口に確実に導入することができる。

請求項７に記載の本願発明は、前記第２緯糸屈曲部よりも緯入れ下流側に位置する前記緯糸導入通路の緯糸通路は、少なくとも前記変形筬の奥壁面側の壁面が、緯入れ下流側に向けて前記変形筬の奥壁面と接近する方向に傾斜し、末広がり状に形成されていることを特徴とする。従って、前記緯糸通路内の気流の流速を高め、緯糸に付与する張力を増大することができるとともに前記ストレッチパイプよりも緯入れ下流側に前記緯糸案内通路に指向して緯糸フィーラが配設されている場合、前記緯糸フィーラは前記緯糸通路内を飛走してくる切断緯糸端を確実に検出することができる。

請求項８に記載の本願発明は、前記緯糸導入通路には、前記エア噴射ノズルの噴射方向に形成した気流逃し孔及び前記エア噴射ノズルの噴射方向と交差して前記緯糸導入通路の下流側に指向する補助エア噴射孔が形成されていることを特徴とする。従って、前記緯糸導入通路の緯入れ下流側へ向かう気流の流れが円滑になり、緯糸端の導入を容易にするとともに緯糸端への引張力を強めることができる。

本願発明は、織端に設置された例えばテンプル装置等の他の部材と干渉すること無く可及的に織端に接近した状態で緯糸張力付与装置を配設し、使用される緯糸長さを可能な限り短くすることができるため、製織における緯糸使用量を減少し、省資源に大きく貢献することができる。

スレイに取り付けた緯糸張力付与装置の概略側面図である。 図１の概略平面図である。 ストレッチパイプの正面図である。 ストレッチパイプの左側面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 ストレッチパイプの第２の実施形態を示す一部断面平面図である。 ストレッチパイプの第３の実施形態を示す一部断面平面図である。 ストレッチパイプの第４の実施形態を示す一部断面平面図である。 ストレッチパイプの第５の実施形態を示す一部断面平面図である。

（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。なお、本願明細書においては、図１の左側（図２の下側）を織機前方とし、右側（図２の上側）を織機後方として説明する。また、緯入れノズル（図示せず）による緯糸の緯入れは図２の左側から右側に向けて行なわれ、緯入れによる緯糸の進行方向を緯入れ方向とし、図２の左側を緯入れ上流側、右側を緯入れ下流側として説明する。

図１及び図２において、変形筬１は図示しないロッキングシャフトに固定されたスレイスォード２に支持されているスレイ３上に取り付けられている。変形筬１には、織機前方側に開放されたコの字状の緯糸案内通路４が形成されている。図２は緯入れ下流側の織端を示しており、織布５及び捨耳６に跨ってテンプル装置７が配設されている。テンプル装置７の織機前方側において、織布５と捨耳６との間にカッター８が設けられている。

なお、スレイ３には緯糸の飛走を補助する補助ノズル９、緯入れの完了を検出する第１フィーラ１０及び緯入れされた緯糸の切断を検出する第２フィーラ１１が配設されている。第１フィーラ１０は捨耳６よりも緯入れ下流側に配置され、第２フィーラ１１は第１フィーラ１０よりもさらに緯入れ下流側に配置されている。また、１２は織前、１３は経糸、１４は捨耳糸を示す。

捨耳６の緯入れ下流側には、スレイ３上に緯糸張力付与装置１５が配設されている。緯糸張力付与装置１５は変形筬１の織機後方側に配設されるエア噴射ノズル１６及び変形筬１の織機前方側に配設されるストレッチパイプ１７から構成されている。エア噴射ノズル１６は図１に示すように、基部１８をスレイ３上にボルトにより固定され、頭部に変形筬１の筬羽間から緯糸案内通路４内へ気流を噴射するノズル孔１９を有している。ノズル孔１９は図示しないエア供給源に連結されたチューブ２０と接続し、圧縮空気の供給を受ける。

ストレッチパイプ１７については、図３〜図６を参照して詳細に説明する。ストレッチパイプ１７は上下方向に延びる支持ブラケット２１と支持ブラケット２１の上端に一体に設けられたパイプ本体２２を有する。支持ブラケット２１は下端に形成したボルト孔２３と図１に示したスレイ３の蟻溝２４との間に挿通したボルト２５をナット２６によって締結することにより、スレイ３に固定される。

パイプ本体２２は緯入れ上流側から緯入れ下流側に延びるほぼ長方形の箱体で形成され、支持ブラケット２１に対して上向きに傾斜して（図４参照）設けられている。また、パイプ本体２２は下枠２７、緯入れ上流側の側枠２８及び織機前方側の前枠２９からなる断面Ｌ字状の枠体（図６参照）と前記枠体に適宜手段により貼着した上蓋３０とから構成されている。さらに上蓋３０には弾性部材３１が適宜手段により貼着されている。側枠２８の高さと上蓋３０及び弾性部材３１の各厚さを加えた上下方向全体の寸法は、パイプ本体２２が緯糸案内通路４内に挿入可能な長さに設定されている。なお、本願発明のパイプ本体２２の上壁面は、本実施形態の場合、弾性部材３１に相当する。また、後述する他の実施形態のように、弾性部材３１を省略した場合、本願発明のパイプ本体２２の上壁面は上蓋３０に相当する。

側枠２８の緯入れ上流側で緯入れ方向と対向する側面には、半円状に切り欠かれた緯糸導入口３２（図４参照）が形成されている。緯糸導入口３２は緯糸案内通路４の開口側から奥壁面３４側に向かう傾斜面３３によって形成され、緯糸案内通路４内の空気流を奥壁面３４に収束する機能を有する。

図５に示すように、緯糸導入口３２の緯入れ下流側には、気流導入口３５が奥壁面３４側に向けて開口している。気流導入口３５は緯糸導入口３２と接続するとともに織機前方側に若干延出した四角形状の空間３６を有する。図１に示したエア噴射ノズル１６はノズル孔１９が気流導入口３５と対向する位置に配設されている。また、ノズル孔１９の延長線と交差する前枠２９には、パイプ本体２２の外部と連通する気流逃し孔３７が形成されている。気流逃し孔３７は空間３６内の圧力上昇を抑え、気流の逆流を防止する機能を有する。なお、ノズル孔１９及び気流逃し孔３７は気流導入口３５の中心よりも緯入れ上流側に配置されており、ノズル孔１９から噴射される気流により緯糸Ｙが第２緯糸屈曲部４２から離れてしまって張力付与作用が弱まることが防止されている。

空間３６よりも緯入れ下流側の下枠２７上には、緯入れ方向に延びる隔壁３８が立設されている。隔壁３８はその前後面が緯入れ下流側程、奥壁面３４に近接するように傾斜して配置されている。また、隔壁３８と対向する前枠２９の内壁面は、隔壁３８と同様に奥壁面３４に向けて若干傾斜するように形成されている。従って、下枠２７、前枠２９、上蓋３０及び隔壁３８の各内壁面によって包囲された空間は、断面長方形であり、緯入れ下流側に向かうに従い末広がり状に拡大するとともに奥壁面３４側に偏向した緯糸通路３９を形成する。緯糸通路３９は緯入れ上流側が気流導入口３５の空間３６に接続し、緯入れ下流側が緯糸案内通路４内に開口している。なお、前枠２９の織機前方側壁面は内壁面と同様に奥壁面３４に向けて若干傾斜するように形成されており、前方側壁面を傾斜させない場合に比べてパイプ本体２２の軽量化が図られている。

パイプ本体２２に形成されている緯糸導入口３２、気流導入口３５及び緯糸通路３９は緯糸案内通路４内で連続した通路空間を形成し、本願発明の緯糸導入通路４０を構成する。緯糸導入通路４０には、緯糸導入口３２の傾斜面３３と側枠２８の内壁面との接続部に第１緯糸屈曲部４１が形成され、気流導入口３５の空間３６と緯糸通路３９との境界となる隔壁３８の角部に第２緯糸屈曲部４２が形成されている。従って、第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部４２を気流導入口３５の前後に配置可能な構成としたことにより、緯糸Ｙに張力を付与するための重要な構成要素が、ストレッチパイプ１７の緯入れ上流側に集約することができる。このため、パイプ本体２２がコンパクトな構成となり、緯糸案内通路４内に収納可能となる。

第１緯糸屈曲部４１における屈曲角度は、傾斜面３３の傾斜角度を変更することにより鋭角あるいは鈍角にするなど種々の角度に設定することができる。第２緯糸屈曲部４２の屈曲角度は、隔壁３８における内壁面の傾斜角度を変えたり、隔壁３８の緯入れ上流側側面を傾斜させることにより変更することができる。また、隔壁３８における緯入れ方向の長さを変えることにより第２緯糸屈曲部４２の位置が緯入れ方向に移動し、第２緯糸屈曲部４２における緯糸Ｙの屈曲状態を変更することができる。例えば、第２緯糸屈曲部４２が緯入れ上流側に移動すれば、緯糸Ｙの屈曲状態を大きくでき、緯入れ下流側に移動すれば、緯糸Ｙの屈曲状態を緩やかにすることができる。

パイプ本体２２の側枠２８には、上下方向に延びる有底の補助エア供給孔４３及び補助エア供給孔４３に接続するとともに気流導入口３５の空間３６に開口する補助ノズル孔４４が穿設されている。補助ノズル孔４４はノズル孔１９の指向方向と交差し、緯糸通路３９内に指向する。補助エア供給孔４３の下端は図示しないエア供給源と連結するチューブ４５に接続され、補助ノズル孔４４に圧縮空気を供給する。補助ノズル孔４４から噴射される気流は、ノズル孔１９から噴射される気流の減少を補い、緯糸通路３９への気流の流れを円滑にするとともに流量を増加する機能を有する。

なお、隔壁３８を奥壁面３４側に傾斜して立設することにより、緯糸導入通路４０の織機後方側に緯糸導入補助通路４６が形成される。緯糸導入補助通路４６は下枠２７及び上蓋３０との間に奥壁面３４に向けて開放された凹部として形成され、緯入れ上流側が気流導入口３５に接続している。緯糸導入補助通路４６は緯糸端が何らかの原因により気流導入口３５に導入されなかった場合に、緯糸端を一時的に収容し、エア噴射ノズル１６から噴射される気流により再度気流導入口３５に導入できるように構成している。

以上のように構成した緯糸張力付与装置１５におけるストレッチパイプ１７の取り付け状態及び緯糸張力付与に関する作用効果について説明する。図４及び図５において明示されるように、パイプ本体２２はその一部が、奥壁面３４との間に緯糸Ｙの通過できる隙間を残して緯糸案内通路４内に収納され、支持ブラケット２１がスレイ３に固定される。このため、図１の実線及び図２の仮想線に示すように、パイプ本体２２は筬打ち時に、織布５の織端に設置されたテンプル装置７と干渉することが無いので、側枠２８を織端（捨耳６）に最も接近させた位置に配設することが可能となる。また、緯糸導入通路４０の第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部４２は緯糸案内通路４内に収納されたパイプ本体２２の部分に形成されている。

なお、パイプ本体２２の上面は、弾性部材３１が変形筬１の上壁面に圧接する程度に位置決めされ、パイプ本体２２の下面は、下枠２７と変形筬１の下壁面との間に若干隙間が生じる程度に位置決めされている。

緯入れされた緯糸Ｙは緯糸案内通路４内において、通常、奥壁面３４側で、かつ上壁面側を緯入れ下流側へ向かって飛走する。緯糸Ｙが緯入れ下流側の織端に到達すると、緯糸案内通路４の上壁面にストレッチパイプ１７の弾性部材３１が密着しているため、緯糸端は緯糸導入口３２に確実に導入される。緯糸端はさらに傾斜面３３に沿って気流導入口３５へ円滑に案内され、エア噴射ノズル１６のノズル孔１９から噴射される気流により空間３６内へ導入される。ノズル孔１９から噴射される気流の一部は気流逃し孔３７から排出され、空間３６内の圧力上昇が抑えられるため、ノズル孔１９に供給される圧縮空気を高圧に設定し、緯糸端の導入効果を高めることができる。

空間３６内の緯糸端はノズル孔１９の気流とともに補助ノズル孔４４から噴射される補助気流により緯糸通路３９内へ導入され、第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部４２と接触してジグザグ状に折り曲げられた状態で気流に晒される。特に、緯糸通路３９は緯入れ下流側が末広がり状に拡大しているため、気流の流速が高められる。従って、緯糸Ｙは高速気流によって強い引張力を与えられ、第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部４２において大きな接触抵抗を生じる。この状態で筬打ちが行なわれると、緯糸Ｙに大きな張力が付与され、安定した製織が可能となる。

第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部４２は、ストレッチパイプ１７の緯入れ上流側に集約して配置され、かつ緯入れ経路の延長線上に接近して存在するため、捨耳６に使用する緯糸端は緯糸張力を充分に付与するために必要な長さを最も短くすることができる。また、第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部４２を備えた緯糸導入通路４０を緯糸案内通路４内に配置することにより、ストレッチパイプ１７はテンプル装置７等と干渉することが無く、織端側に可能な限り近づけて配設することができる。このため、緯糸導入通路４０に導入する緯糸端をさらに短くすることができ、捨耳として使用する緯糸量を大幅に減少し、織機の省資源化に大きく寄与することができる。

エアジェット織機は製織運転中において多くの振動を伴う。しかし、緯糸案内通路４内に収納したストレッチパイプ１７は、弾性部材３１を介して緯糸案内通路４の上壁面に密着する構成であるため、弾性部材３１の振動吸収機能により変形筬１の損傷を防止することができる。

緯糸張力付与装置１５では、飛走する緯糸Ｙの振動状態によって稀にストレッチパイプ１７の気流導入口３５をオーバーランし、緯糸端を気流導入口３５へ導入できないという不具合が生じる。本実施形態では、オーバーランした緯糸Ｙは図５の仮想線で示すように、緯糸導入補助通路４６の凹部に流れる緯入れ用の気流によって安定した状態に保持される。このため、緯糸Ｙは気流導入口３５の位置に維持され、エア噴射ノズル１６のノズル孔１９から噴射される気流により気流導入口３５内に確実に導入される。

また、緯入れされた緯糸Ｙは織幅の中央部付近で切断されたまま織り込まれる場合がある。切断された緯糸（図示せず）はストレッチパイプ１７の緯糸通路３９を通過し、さらに緯入れ下流側の位置に達する。このような切断緯糸を検出するために第２フィーラ１１が設けられている。本実施形態では、緯糸通路３９が緯糸案内通路４の奥壁面３４に接近するように傾斜して構成されるため、切断緯糸は緯糸通路３９を通過した後、緯糸案内通路４内に戻される。従って、第２フィーラ１１は切断緯糸を確実に検出することができる。

（第２の実施形態）
図７に示す第２の実施形態は、第１の実施形態における緯糸導入通路４０の構成を変更したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第２の実施形態では、パイプ本体２２における側枠２８の内壁面と前枠２９の内壁面との接続部を曲率半径の大きな湾曲面４７に形成して気流導入口３５の空間４８が形成される。また、前枠２９の内壁面は変形筬１の奥壁面３４と平行に形成することにより、断面長方形で、かつ末広がり状の緯糸通路４９が形成されている。

第２の実施形態は第１の実施形態における気流逃し孔３７及び補助ノズル孔４４を備えない構成であるが、エア噴射ノズル１６から噴射された気流は湾曲面４７に案内されるため、空間４８内の圧力を上昇させること無く緯糸通路４９内へ円滑に流れる。従って、緯糸Ｙは第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部４２において大きな接触抵抗を生じるため、第２の実施形態は捨耳に使用される緯糸端の長さを短くすることができるとともに緯糸張力付与機能を充分に果たすことができる。

（第３の実施形態）
図８に示す第３の実施形態は、第２の実施形態における緯糸導入補助通路４６の構成を無くしたもので、第２の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第３の実施形態では、パイプ本体２２に前枠２９に対向する後枠５０を形成し、後枠５０の内壁面を緯入れ下流側に向かうに伴い緯糸案内通路４の奥壁面３４に接近するように傾斜させることにより緯糸通路５１を形成している。緯糸通路５１は断面長方形であり、かつ緯入れ下流側に向けて末広がり状に形成される。また第２緯糸屈曲部５２は空間４８と緯糸通路５１との境界部となる後枠５０の角部に形成される。また、パイプ本体２２は全体が緯糸案内通路４内に収容された構成である。従って、第３の実施形態における第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部５２は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の位置に形成されており、捨耳に使用される緯糸端の長さを短くすることができるとともに緯糸張力付与機能を充分に果たすことができる。

（第４の実施形態）
図９に示す第４の実施形態は、第３の実施形態における緯糸通路５１の構成を変更したもので、第３の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第４の実施形態では、前枠２９の内壁面を後枠５０の傾斜した内壁面と平行となるように傾斜させた構成である。従って、緯糸通路５３は緯入れ下流側に向かうに伴い緯糸案内通路４の奥壁面３４に接近する断面長方形の一様な通路として形成される。第４の実施形態における緯糸張力付与機能は第３の実施形態と同様の効果が得られる。

（第５の実施形態）
図１０に示す第５の実施形態は、第４の実施形態における緯糸通路５３の構成を変更したもので、第４の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第５の実施形態は、空間４８の湾曲面４７に接続する前枠２９の内壁面が緯糸案内通路４の奥壁面３４と平行に形成され、また後枠５４の内壁面が前枠２９の内壁面と平行となるように形成した構成である。従って、緯糸通路５５は断面長方形であり、緯糸案内通路４と平行に延びる通路として構成される。また、第２緯糸屈曲部５６は空間４８と緯糸通路５５との接続部となる後枠５４の角部に形成される。第５の実施形態においても、捨耳６に使用する緯糸端の長さを短くできる作用効果及び緯糸張力付与機能は、第４の実施形態と同様の効果を得られる。なお、第５の実施形態は図２に示した第２フィーラ１１を設置しない緯入れ装置において効果的に実施することができる。

本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。

（１）前記各実施形態において、第１緯糸屈曲部４１及び第２緯糸屈曲部４２として説明した緯糸屈曲部は２箇所に限らず、３箇所以上に形成することができる。
（２）前記各実施形態において、第１緯糸屈曲部４１は気流導入口３５の緯入れ下流側に形成しても良い。
（３）前記各実施形態において、緯糸導入口３２は傾斜面３３を形成する必要は無く、奥壁面３４と平行な通路により気流導入口３５に接続するように構成しても良い。また、緯糸導入口３２を形成せず、気流導入口３５から直接緯糸Ｙを導入するようにしても良い。
（４）第１の実施形態において、ストレッチパイプ１７の上蓋３０に貼着した弾性部材３１は省略し、上蓋３０を緯糸案内通路４の上壁面に接触させた構成とすることができる。
（５）第１の実施形態において、弾性部材３１又は上蓋３０によって形成されるパイプ本体２２の上壁面は、必ずしも緯糸案内通路４の上壁面に密着あるいは接触させる必要が無い。パイプ本体２２の上壁面と緯糸案内通路４の上壁面との間は緯糸Ｙが通過して緯糸案内通路４外へ飛び出さないように構成すればよいため、パイプ本体２２は緯糸案内通路４の上壁面との間に緯糸Ｙの太さよりも狭い隙間を有するように設置すれば良い。なお、ここで説明する緯糸Ｙの太さとは、実際の直径に限らず、毛羽の長さを含めて表示する場合の太さを含む。また、緯糸Ｙの太さよりも狭い隙間には、パイプ本体２２の上壁面が緯糸案内通路４の上壁面に接触した状態も含むものとする。
（６）前記各実施形態において、緯糸導入通路４０は四角形状に限らず、円形あるいは楕円形等の他の形状であっても構わない。

１ 変形筬
３ スレイ
４ 緯糸案内通路
７ テンプル装置
１０ 第１フィーラ
１１ 第２フィーラ
１５ 緯糸張力付与装置
１６ エア噴射ノズル
１７ ストレッチパイプ
１９ ノズル孔
２２ パイプ本体
２７ 下枠
２８ 側枠
２９ 前枠
３０ 上蓋
３１ 弾性部材
３２ 緯糸導入口
３３ 傾斜面
３４ 奥壁面
３５ 気流導入口
３７ 気流逃し孔
３８ 隔壁
３９、４９、５１、５３、５５ 緯糸通路
４０ 緯糸導入通路
４１ 第１緯糸屈曲部
４２、５２、５６ 第２緯糸屈曲部
４４ 補助ノズル孔
４６ 緯糸導入補助通路
４７ 湾曲面

Claims (8)

1. 緯糸案内通路が形成された変形筬をスレイ上に設置し、前記変形筬の織機後方側に設けたエア噴射ノズルと前記変形筬の織機前方側に設けた緯糸導入通路を有するストレッチパイプとを緯入れ下流側に配設し、前記緯糸導入通路に前記エア噴射ノズルの気流とともに緯糸端を導入して緯糸に張力を付与するエアジェット織機の緯糸張力付与装置において、
   前記ストレッチパイプに少なくとも一部が前記緯糸案内通路内に収納されるパイプ本体を形成し、前記パイプ本体に形成される前記緯糸導入通路の前記緯糸案内通路内に収納されている部分に緯糸導入側から順に少なくとも第１及び第２緯糸屈曲部を形成したことを特徴とするエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
2. 前記パイプ本体の上壁面を前記緯糸案内通路の上壁面に対して緯糸の太さよりも小さい間隔で配置したことを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
3. 前記パイプ本体の上壁面に弾性部材を取り付け、前記弾性部材を前記緯糸案内通路の上壁面に接触させたことを特徴とする請求項２に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
4. 前記緯糸導入通路は、緯入れ上流側から順に、緯入れ上流側に開放された緯糸導入口、前記第１緯糸屈曲部、前記変形筬の奥壁面側に開放された前記エア噴射ノズルからの気流を導入する気流導入口、前記第２緯糸屈曲部及び前記気流導入口に接続するとともに緯入れ下流側に開放された筒状の緯糸通路を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
5. 前記緯糸導入口は、前記変形筬の奥壁面側に向けて伸びる傾斜面により形成されていることを特徴とする請求項４に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
6. 前記パイプ本体は、前記緯糸導入通路の織機後方側に前記変形筬の奥壁面に向けて開放された緯糸導入補助通路を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
7. 前記第２緯糸屈曲部よりも緯入れ下流側に位置する前記緯糸導入通路の緯糸通路は、少なくとも前記変形筬の奥壁面側の壁面が、緯入れ下流側に向けて前記変形筬の奥壁面と接近する方向に傾斜し、末広がり状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
8. 前記緯糸導入通路には、前記エア噴射ノズルの噴射方向に形成した気流逃し孔及び前記エア噴射ノズルの噴射方向と交差して前記緯糸導入通路の下流側に指向する補助エア噴射孔が形成されていることを特徴する請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。