JP5290615B2 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品及び該吸収性物品の製造方法に関する。

従来、パンティライナーや生理用ナプキンなどの吸収性物品として、水解性（水崩壊性）の素材で形成され、水洗トイレに流したときに、水中に分散されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

一般的に、かかる吸収性物品は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを備える。

また、肌着に当接する裏面シートには、外側面に接着剤が配置されており、着用者が吸収性物品を肌着に取り付ける際、該接着剤が肌着に接着することによって、吸収性物品が肌着に固定される。
特開第２００１−１４５６６９号公報

ところで、上述した吸収性物品では、水解性の裏面シートの素材として、不織布などが用いられるため、水解性の裏面シートは、ポリエチレン等を素材とする非水解性の裏面シートに比べて、接着剤との接着力が低い。

したがって、水解性の吸収性物品を肌着から剥がす場合、接着剤が裏面シートから剥離し、肌着に残ってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品を肌着から剥がす際に、接着剤が裏面シートから剥離することを抑制する吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品であって、前記裏面シートにおいて、接着剤の塗布領域が形成されており、前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの一方の面から他方の面に連通するように設けられていることを要旨とする。

第１の特徴において、前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの平面方向に間欠的に設けられており、前記接着剤の塗布領域間の間隔は、前記裏面シートにおける最大繊維長よりも長くてもよい。

第１の特徴において、前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの前記吸収体側の面から前記裏面シートの肌着に当接する表面側の面に連通するように設けられており、前記裏面シートの前記吸収体側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積が、前記裏面シートの肌着に当接する表面側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積以上であってもよい。

第１の特徴において、前記接着剤の塗布領域において、第１接着剤が前記裏面シートの前記吸収体側から塗布され、第２接着剤が前記裏面シートの肌着に当接する表面側から塗布されていてもよい。

本発明の第２の特徴は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、連続搬送される長尺状の前記裏面シートの連続体における所定の塗布領域において、第１ローラによって前記裏面シートの前記吸収体側から第１接着剤を塗布し、第２ローラによって前記裏面シートの肌着に当接する表面側から第２接着剤を塗布する塗布工程と、連続搬送される長尺状の前記表面シートの連続体と連続搬送される長尺状の前記吸収体の連続体と前記裏面シートの連続体とを接着した後に、所定長に切断する接着及び切断工程とを有することを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、吸収性物品を肌着から剥がす際に、接着剤が裏面シートから剥離することを抑制する吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。

（本発明の第１実施形態に係る吸収性物品）
図１乃至図３を参照して、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１を、着用者の肌表面に当接する表面シート（後述）側から見た斜視図である。図２は、本発明の吸収性物品１の構成を説明するための図であり、図３は、図２における吸収性物品１のＡ−Ａ´線断面図である。なお、本実施形態では、図１乃至３に示すように、吸収性物品１の幅方向をＸ軸方向として示し、吸収性物品１の長手方向をＹ軸方向として示し、吸収性物品１の厚さ方向をＺ軸方向として示す。更に、吸収性物品１の平面方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向を示す。

本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、パンティーライナーまたは生理用ナプキンに適用される水解性の吸収性物品である。水解性の吸収性物品とは、水洗トイレ等に流したときに、その水流や水圧によって分散するように構成されている吸収性物品である。

図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、水解性の表面シート２と、水解性の裏面シート３と、該表面シート２及び該裏面シート３の間に配置されている水解性の吸収体４と、防水紙７とを備える。

また、図２に示すように、吸収体４には、厚さ方向において、表面シート２側の面と裏面シート３側の面とに、水解性又は水溶性の接着剤１０ａ乃至１０ｂが塗布されている。表面シート２は、吸収体４に塗布されている接着剤１０ａによって、吸収体４に接合しており、裏面シート３は、吸収体４に塗布されている接着剤１０ｂによって、吸収体４に接合している。

表面シート２は、液透過性を有する。また、表面シート２の素材は、親水性で肌に刺激を与えないものが好ましい。具体的に、表面シート２は、水解性の不織布を単独で素材として用いてもよいし、繊維抜けによる破断を防ぐために、セルロース系の親水性繊維を主体とした素材を用いてもよい。

親水性繊維を用いた例としては、親水性繊維が８０〜１００％、細径疎水性繊維が０〜２０％の重量比率で混合した繊維配合を、２０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲で調整した後、水流交絡により繊維同士を絡合させる。また、かかる繊維を乾燥させて、厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲、繊維長が１〜２０ｍｍの範囲に調整された湿式スパンレース不織布を、表面シート２として用いることができる。

また、表面シート２には、未叩解パルプ３０％と、極細分割繊維２０％と、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が９ｍｍのレーヨンとから構成され、目付が４０ｇ／ｍ^２に調整された湿式スパンレース不織布を用いることができる。

吸収体４は、着用者から排泄された体液を保持するように構成されている。吸収体４の素材としては、体液を保持する水解性不織布や、水解エアレイドパルプや水解紙が用いられる。例えば、吸収体４の素材としては、パルプが８０％、水解性バインダーが２０％で混合され、目付が７０ｇ／ｍ^２に調整された水解エアレイドパルプを、吸収体４として用いることができる。

裏面シート３は、吸収性物品１において、肌着側に配置されるシートである。裏面シート３の素材としては、水解性の不織布や水分散性繊維を含む水解紙などが用いられる。例えば、下記のような水解性の不織布や水解紙が挙げられる。
（１）比較的短い繊維長をもつ水分散性繊維をウォータージェット処理によって、交絡させた水解性の不織布。
（２）パルプやレーヨンなどの水分散性繊維を素材として用い、水溶性のバインダーによって繊維同士を結合した後、シート状に形成した水解紙。
（３）パルプを素材として用い、パルプ繊維同士の水素結合でシート状に形成した水解紙。
（４）水分散性繊維を交絡させてシート状に形成した水解紙。

また、裏面シート３の肌当接面には、ポリ乳酸やポリビニルアルコールなどの生分解性樹脂を塗布して、液体が滲みにくくなるように撥水処理をしてもよい。

例えば、まず、パルプ繊維が３０〜７０％、レーヨン３０〜７０％の重量比率で混合した繊維配合に、目付を２０〜５０ｇ／ｍ^２の範囲で調節した後、水流交絡により繊維同士を交絡させる。この後、かかる繊維を乾燥させて、厚みを０．１〜１．０ｍｍの範囲、繊維長を１〜２０ｍｍの範囲に調整した湿式スパンレースを、裏面シート３として用いることができる。

具体的には、叩解パルプ３０％、未叩解パルプ２０％、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が７ｍｍのレーヨンから構成され、目付を４０ｇ／ｍ^２に調整された湿式スパンレース不織布を、裏面シート３として用いることができる。

また、裏面シート３には、吸収性物品１を着用者の肌着に固定するために、接着剤５が設けられている。なお、接着剤５の構成については、詳細を後述する。

防水紙７は、吸収体４と裏面シート３の間に配置されている。防水紙７は、吸収体４または裏面シート３の防漏性が低い場合に、防漏機能を補うために配置される。

防水紙７の素材は、水溶性樹脂を塗工した水解紙や水解性不織布を用いる。また、水解性を阻害しない濃度の撥水剤を塗布してもよい。例えば、吸収体４が目付が４０ｇ／ｍ^２の水解エアレイドパルプ、裏面シート３が叩解パルプ３０％、未叩解パルプ２０％、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が7ｍｍのレーヨンから構成され、目付が４０ｇ／ｍ^２に調整された撥水処理が施されていない湿式スパンレース不織布が用いられた場合、吸収性物品１は、防漏性が低いため、パラフィン系の撥水剤によって表面処理された目付４０ｇ／ｍ^２の水解不織布を追加してもよい。

なお、吸収体４又は裏面シート３が防漏性をもつ場合は、吸収性物品１に防水紙７を配置しなくともよい。

また、図２乃至３に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、接着剤５の接着力を保護する剥離紙６が配置されている。剥離紙６は、吸収性物品１の使用する際に剥がされる。

（接着剤の構成）
次に、本実施形態に係る吸収性物品１において、裏面シート３に配置される接着剤５について説明する。

本実施形態に係る吸収性物品１において、裏面シート３には、吸収性物品１を着用者の肌着に固定するため、接着剤５の塗布領域１００が形成されている。また、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の一方の面から他方の面に連通するように設けられている。

具体的に、図３に示すように、接着剤５の塗布領域１００は、厚さ方向において、裏面シート３の吸収体４側の面（一方の面）３１から、裏面シート３の肌着に当接する表面側の面３２（他方の面）に連通するように設けられている。つまり、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の吸収体４側の面３１と、裏面シート３の内部と、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２とに渡って形成されている。

ここで、接着剤５の塗布領域１００には、裏面シート３の素材（例えば、不織布の繊維）と、接着剤５とが含まれている。具体的に、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の素材（例えば、不織布の繊維）の隙間（繊維間）に対して、接着剤５を浸透させて形成される。

例えば、接着剤５は、粘度が低い状態で裏面シート３に塗布され、裏面シート３の繊維間に浸透しながら硬化する。この場合、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の繊維間を物理的に固定することができるので、裏面シート３の層間強度（繊維間における強度）を高めることができる。

接着剤５の塗布領域１００を裏面シート３に対して連通させる方法としては、ダイレクト塗工で接着剤５のオープンタイムを短くする方法、ロールコーターのエッチングロールのセルを深く設計し、接着剤５のピックアップ量を増やす方法、接着剤５を塗布した後の裏面シート３をニップロール間に通して、裏面シート３の両面から圧力をかけて接着剤５を浸透させる方法などが挙げられる。

接着剤５の量は、接着剤５の塗布領域１００一つあたり１０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましく、具体的には、５０ｇ／ｍ^２〜１５０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。

例えば、接着剤５の塗布領域１００一つあたりの接着剤の量が、５０ｇ／ｍ^２以下の場合、接着剤５のほとんどが裏面シート３の内部に浸透してしまう。よって、肌着当接側の裏面シート３の面に残る接着剤５の塗布量が少なくなってしまい、肌着との接着が低くなる傾向があるため好ましくない。一方、１５０ｇ／ｍ^２以上だと、裏面シート３の内部に浸透しなかった接着剤５が、裏面シート３の表面に過度に残存してしまう。よって、接着剤５と肌着との接着力が高くなってしまい、接着剤５が破壊する可能性があるため好ましくない。

接着剤５の素材としては、スチレンーエチレン・ブタジエンースチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンーブタジエンースチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等の合成ゴムを主体とした感圧接着剤や、ＥＶＡ等の合成ゴムを主体とした感熱型接着剤が用いられる。更に、生分解性接着剤や水溶性接着剤を用いてもよい。

上述した何れの素材を使用した場合でも、裏面シート３は、接着剤５の塗布領域１００が形成されていない部分から、分散することができる。

図４に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１において、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の肌着に当接する面３２において、平面方向に間欠的に設けられている。具体的に、図４に示すように、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の長手方向に対して間隔Ｌで、裏面シート３の幅方向に対して間隔Ｗで間欠的に塗布されている。ここで、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の肌着に当接する面３２の全域に点在していることが好ましい。また、接着剤５の塗布領域１００は、長手方向及び幅方向において、規則的な間隔で塗布されていることが好ましい。

また、本実施形態に係る吸収性物品１において、接着剤５の塗布領域１００間の間隔が、裏面シート３における最大繊維長よりも長い。具体的に、図４に示すように、裏面シート３の平面方向において、隣接する塗布領域１００間の間隔Ｌ１が、裏面シート３の素材となる不織布の繊維の長さよりも長くなるように形成されている。かかる構成によれば、水中で裏面シート３が分散した時に、接着剤５同士が繊維によって連結することを防ぐことができる。

接着剤５の塗布領域１００の形状については、図４に示すように、四角形であってもよいし、図５の例に示すように、円形であってもよい。更に、接着剤５の塗布領域１００の形状は、楕円形、ひょうたん型、正方形、長方形、雫形等であってもよい。また、接着剤５の塗布領域１００の平面方向の寸法については、一辺の長さが１〜１０ｍｍの四角形や、直径が１〜１０ｍｍの円形などが挙げられる。

接着剤５の塗布領域１００を、裏面シート３に対して間欠的に塗布する方法としては、スロットコート法、スプレーコート法、ポーラスコート法、ロールコーター法、グラビア法などが挙げられる。なお、上述した方法の中では、間欠的なパターンをデザインすることが可能なロールコーターを用いることが好ましい。

（本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の作用・効果）
本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１では、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の吸収体４側の面３１から、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２に連通するように設けられている。

したがって、接着剤５と裏面シート３とがより強く結合し、接着剤５が裏面シート３から外れにくくなる。

このように、本発明に係る吸収性物品１によれば、吸収性物品１を肌着から剥がす際に、接着剤５が裏面シート３から剥離することを抑制できる。

また、裏面シート３が複数層の不織布で形成される場合においては、着用者が吸収性物品１を肌着から取り外す時、すなわち剥離方向の力が加わった時、裏面シート３の層間強度が弱いと、裏面シート３の不織布が層で剥離（層間剥離）し、不織布の一部と接着剤５とが肌着に残ってしまう。

本発明に係る吸収性物品１によれば、裏面シート３の内部における接着剤５が、裏面シート３の繊維同士を固定して、裏面シート３の層間強度を高めることができるので、裏面シート３の一部と接着剤５とが肌着に残ってしまうことを抑制できる。

また、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１では、接着剤５の塗布領域１００が、裏面シート３を連通して吸収体４側の表面まで露出する場合は、接着剤５を裏面シート３と吸収体４とを接合する組立用の接着剤として使用することもできる。

また、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１では、裏面シート３の平面方向において、接着剤５の塗布領域１００間の間隔が、裏面シート３における最大繊維長よりも長い。

したがって、吸収性物品１では、接着剤５の塗布領域１００間の繊維が、水圧などの物理的衝撃によって分散し易くなる。更に、裏面シート３の素材として、温度や湿度等の経時条件下によって品質への影響を受けやすい水溶性や生分解性の素材を必ずしも使用する必要がなくなる。

（変形例）
本発明の変形例について、上述した第１実施形態との相違点に着目して説明する。

本実施形態に係る吸収性物品において、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の吸収体４側の面３１から、裏面シート３の肌着に当接する表面側の面３２に連通するように設けられており、かつ、塗布領域１００が、裏面シート３の吸収体４側の面３１に露出している。

また、本実施形態に係る吸収性物品１では、裏面シート３の吸収体４側の面３１における接着剤５の塗布領域１００の面積が、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２における接着剤５の塗布領域１００の面積以上になるように形成されている。

かかる吸収性物品によれば、裏面シート３と吸収体４とを接着する接着力の方が、裏面シート３と肌着とを接着する接着力よりも、大きくすることができる。

したがって、吸収性物品１を肌着から剥がす際、接着剤５が、裏面シート３から剥離して、下着に残ってしまうことをより確実に抑制することができる。更には、吸収性物品１を肌着から剥がす際、裏面シート３と吸収体４とが剥離して、裏面シート３が、肌着に残ってしまうことも抑制できる。

（本発明の第２実施形態に係る吸収性物品）
図６を参照して、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品について説明する。以下、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品について、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品との相違点に着目して説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品１１の断面図である。

本実施形態に係る吸収性物品１１は、裏面シート３に形成されている接着剤５の塗布領域１００の構成を除き、第１実施形態に係る吸収性物品と同様に構成されている。

図６に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１１では、接着剤５の塗布領域１００は、第１接着剤５ａの塗布領域１００ａと第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂとによって、裏面シート３を連通するように形成されている。

本実施形態に係る吸収性物品１１は、接着剤５の塗布領域１００において、第１接着剤５ａが裏面シート３の吸収体４側から塗布され、第２接着剤５ｂが裏面シート３の肌着に当接する表面側から塗布されている。

第１接着剤５ａの塗布領域１００ａは、第１接着剤５ａが裏面シート３の吸収体４側の面３１から塗布された領域であり、第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂは、第２接着剤５ｂが裏面シート３の肌着に当接する側の面３２から塗布された領域である。また、第１接着剤５ａと第２接着剤５ｂとは、裏面シート３の平面方向において、ほぼ同じ位置に塗布されている。また、接着剤５の塗布領域１００は、厚み方向において、第１接着剤５ａの塗布領域１００ａと第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂとが接合することによって形成されている。

本実施形態に係る吸収性物品１１では、第１接着剤５ａが裏面シート３の吸収体４側の面３１から塗布され、第２接着剤５ｂが裏面シート３の肌着に当接する表面３２側から塗布されているので、裏面シート３には、裏面シート３の内部において、より浸透した状態の接着剤５の塗布領域１００が形成されている。

したがって、本実施形態に係る吸収性物品１１によれば、吸収性物品１１を肌着から剥がす際に、接着剤５が裏面シート３から剥離することを抑制できる。

また、本実施形態に係る吸収性物品１１では、接着剤５を裏面シート３と吸収体４とを接合する組立用の接着剤として使用することもできる。

なお、裏面シート３の吸収体４側の面３１における第１接着剤５ａの塗布領域１００ａの面積が、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２における第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂの面積以上になるように形成されていてもよい。

かかる場合、吸収性物品１１を肌着から剥がす際に、接着剤５が、裏面シート３から剥離して、下着に残ってしまうことをより確実に抑制できる。更には、吸収性物品１を肌着から剥がす際、裏面シート３と吸収体４とが剥離して、裏面シート３が、肌着に残ってしまうことも抑制できる。

（本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の製造方法）
図７を参照して、本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品１１の製造方法について説明する。

本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品１１の製造方法によれば、液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に介在する吸収体４とを具備する吸収性物品１１（図６参照）を製造することができる。なお、図７において、吸収性物品１１の搬送方向ＭＤと、吸収性物品１１の幅方向とが、平行である場合を例に挙げて説明するが、かかる方向は、これに限定されるものではない。

図７に示すように、ステップＳ１（塗布工程）において、吸収体ライン４０では、連続搬送される長尺状の吸収体４の連続体に対して、表面シート２側の面と、吸収体４の裏面シート３側の面とに、水解性又は水溶性の接着剤１０ａ乃至１０ｂが塗布される。

また、裏面シートライン３０では、連続搬送される長尺状の裏面シート３の連続体における所定の塗布領域において、第１ローラＲ１（第１ロールコータ）によって裏面シート３の吸収体４側から第１接着剤５ａを塗布し、第２ローラＲ２（第２ロールコータ）によって裏面シート３の肌着に当接する表面側から第２接着剤５ｂを塗布する。

具体的に、裏面シートライン３０では、裏面シート３の吸収体４側の面３１と、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２とにおいて、平面方向における同じ位置に、第１接着剤５ａと第２接着剤５ｂとが塗布される。かかる場合、各表面に塗布された接着剤５ａ乃至５ｂは、裏面シート３の両面から内部へと浸透して、裏面シート３の内部において各接着剤５ａ乃至５ｂが、互いに接合する。したがって、接着剤５ａ乃至５ｂは、裏面シート３を連通するので、裏面シート３の層間強度が高くなり、かつ、接着剤５ａ乃至５ｂ自体も裏面シート３から外れにくくなる。

ここで、所定の塗布領域とは、平面方向において、第１接着剤５ａと第２接着剤５ｂとを間欠的に塗布した領域である。具体的に、所定の塗布領域は、吸収性物品１１の長手方向において間隔Ｌで塗布し、幅方向において間隔Ｗで塗布した接着剤５ａ乃至５ｂの複数の塗布領域１００ａ乃至１００ｂである。

また、平面方向において、隣接する塗布領域１００ａ乃至１００ｂ間の間隔は、裏面シート３の素材（例えば、不織布）の最大繊維長よりも長くなるように塗布される。なお、接着剤５ａ乃至５ｂの塗布領域１００ａ乃至１００ｂの形状は、四角形状であってもよいし円形状であってもよい。

また、接着剤５ａ乃至５ｂは、直接塗工法によって裏面シート３に塗布される。具体的に、接着剤５ａ乃至５ｂは、第１ローラＲ１のノズル及び第２ローラＲ２のノズルから、裏面シート３の吸収体４側の面３１及び肌着側の面３２に対して、直に接しながら塗布する直接塗工法によって塗布される。すなわち、第１ローラＲ１のノズル及び第２ローラＲ２のノズルから、裏面シート３の吸収体４側の面３１及び肌着側の面３２までの距離は、ゼロである。かかる直接塗工法を用いて、接着剤５ａ乃至５ｂを粘性の低い間に裏面シート３の吸収体４側の面３１及び肌着側の面３２に塗布し、接着剤５ａ乃至５ｂを裏面シート３の内部に浸透させる。

なお、裏面シートライン３０では、裏面シート３の吸収体４側の面３１における第１接着剤５ａの塗布領域１００ａの面積が、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２における第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂの面積以上になるように形成してもよい。

ステップＳ２（接合工程）において、長尺状の表面シート２を搬送する表面シートライン２０と、長尺状の吸収体４を搬送する吸収体ライン４０と、長尺状の防水紙７を搬送する防水紙ライン７０と、長尺状の裏面シート３を搬送する裏面シートライン３０と、長尺状の剥離紙６を搬送する剥離紙ライン６０とが合流する。

そして、表面シートライン２０によって連続搬送される長尺状の表面シート２の連続体と、吸収体ライン４０によって連続搬送される長尺状の吸収体４の連続体と、裏面シートライン３０によって連続搬送される長尺状の裏面シート３の連続体と、防水紙ライン７０によって連続搬送される長尺状の防水紙７の連続体と、剥離紙ライン６０によって連続搬送される長尺状の剥離紙６の連続体とを接着する。具体的には、各シートの連続体を重ねて、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって接着し、長尺状の吸収性物品１１の連続体を形成する。

ここで、防水紙７と裏面シート３とは、裏面シート３に形成される接着剤５ａによって接着される。すなわち、接着剤５ａの塗布領域１００ａが、裏面シート３の吸収体４側の面３１に形成されているため、かかる接着剤５ａによって、防水紙７と裏面シート３とを接着することができる。

ステップＳ３（切断工程）において、ステップＳ２によって接着された吸収性物品１１の連続体を、所定長に切断する。

具体的に、吸収性物品１１の連続体を、ＭＤ方向に交差する方向（ＣＤ方向）に沿って、所定長の間隔で切断することによって、吸収性物品１１を形成する。なお、かかる所定長の間隔が、吸収性物品１１の幅方向の寸法となる。

（本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の作用・効果）
第２実施形態に係る吸収性物品１１では、接着剤５の塗布領域１００において、裏面シート３の両面から、接着剤５ａ乃至５ｂを塗布するので、裏面シート３の内部に接着剤５ａ乃至５ｂをより確実に浸透させて、塗布領域１００ａ乃至１００ｂを形成する。したがって、接着剤５が、裏面シート３の繊維同士を固定するので、裏面シート３の層間強度を高くすることができる。

このように、本実施形態に係る吸収性物品１１のによれば、吸収性物品１１を肌着から剥がす際に、接着剤５ａ乃至５ｂが裏面シート３から剥離することを抑制できる。更に、本実施形態に係る吸収性物品１１によれば、裏面シート３が層間剥離することを抑制できる。

第２の実施形態に係る吸収性物品１１の製造方法によれば、吸収性物品１１を肌着から剥がす際に、接着剤５ａ乃至５ｂが裏面シート３から剥離することを抑制する吸収性物品１１の製造方法を提供できる。

第２の実施形態に係る吸収性物品１１の製造方法では、裏面シート３の連続体において、第１ローラＲ１によって裏面シート３の吸収体４側の面３１から第１接着剤５ａを塗布するので、吸収体４側の面３１から塗布した第１接着剤５ａを、裏面シート３と吸収体４とを接着する接着剤として利用できる。

よって、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、裏面シート３と吸収体４とを接着するための接着剤を塗布する工程が不要になるので、製造設備の増大及び設備コストの増加を低減できる。

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、吸収性物品としてパンティーライナーを例に挙げて説明してきたが、本発明は、パンティーライナーに限定されることはなく、生理用ナプキンや失禁バッド等の女性用の吸収性物品や、オムツにも適用可能である。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。更に、本発明の実施形態及び変形例は組み合わせることが可能である。

本発明の第１実施形態に係る吸収性物品を表面シート側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の構成を説明する斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の吸熱材の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る吸収性物品を裏面シート側から見た斜視図である。 本発明の変形例に係る吸収性物品を裏面シート側から見た斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の吸熱材の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１、１１…吸収性物品、２…表面シート、３…裏面シート、４…吸収体、５…接着剤、５ａ…第１接着剤、５ｂ…第２接着剤、６…剥離紙、７…防水紙、１０ａ〜１０ｂ…接着剤、１１…吸収性物品、１００…塗布領域、１００ａ〜１００ｂ…塗布領域、

Claims (4)

1. 水解性の表面シートと、不織布からなる水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品であって、
   前記裏面シートにおいて、接着剤の塗布領域が形成されており、
   前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの平面方向に間欠的に設けられており、
   前記接着剤の塗布領域間の間隔は、前記裏面シートにおける最大繊維長よりも長く、
   前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの前記吸収体側の面から前記裏面シートの肌着に当接する表面側の面に連通するように設けられ、
   前記裏面シートの前記吸収体側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積が、前記裏面シートの肌着に当接する表面側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積以上であることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記接着剤の塗布領域において、第１接着剤が前記裏面シートの前記吸収体側から塗布され、第２接着剤が前記裏面シートの肌着に当接する表面側から塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記裏面シートの吸収体側の面における前記第１接着剤の塗布領域の面積が、前記裏面シートの肌着に当接する側の面における前記第２接着剤の塗布領域の面積以上であることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
4. 水解性の表面シートと、不織布からなる水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、
   連続搬送される長尺状の前記裏面シートの連続体における所定の塗布領域において、第１ローラによって前記裏面シートの前記吸収体側から第１接着剤を裏面シートの平面方向に間欠的に塗布し、第２ローラによって前記裏面シートの肌着に当接する表面側から第２接着剤を塗布する塗布工程と、
   連続搬送される長尺状の前記表面シートの連続体と連続搬送される長尺状の前記吸収体の連続体と前記裏面シートの連続体とを接着した後に、所定長に切断する接着及び切断工程とを有しており、
   前記塗布工程は、前記接着剤の塗布領域間の間隔が、前記裏面シートにおける最大繊維長よりも長くなり、かつ前記第１接着剤の塗布領域が前記裏面シートの前記吸収体側の面から前記裏面シートの肌着に当接する表面側の面に連通し、前記裏面シートの前記吸収体側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積が、前記裏面シートの肌着に当接する表面側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積以上となるように接着剤を塗布することを特徴とする吸収性物品の製造方法。

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