JP5289291B2 - 電子部品の製造方法、電子部品および導電性フィルム - Google Patents

Description

本発明は、電子部品の製造方法、電子部品および導電性フィルムに関する。

電子部品の接続に、導電層と剥離層が積層されてなる異方性導電接着フィルム等が用いられている。異方性導電接着フィルムを電子部品に貼り付ける場合には、まず、剥離層を切断しないように注意して、異方性導電接着フィルムの導電層に切り込みを入れる。そして、異方性導電接着フィルムと電子部品とを圧着した後、剥離層を剥離する。または、特殊な治具を用いて圧着時に導電層に切れ込みを入れた後、剥離層を剥離する（特許文献１、特許文献２を参照。）。

特開２００５−３２７９２２号公報 特開２００８−１３５６５２号公報

導電性フィルムの導電層に切り込みを入れるときに、剥離層まで切断されてしまう場合がある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様においては、配線を有する電子部品の製造方法であって、表面に配線が設けられた基板に、接着層と剥離層とが積層されてなる接着フィルムを、接着層を表面に対向させて配置する配置段階と、接着フィルムを基板に対して押圧することにより、配線を接着層に挿入させて接着層を切断する切断段階と、切断された接着層の一方の接着層を表面から離間させる離間段階と、切断された接着層の他方の接着層から剥離層を剥離する剥離段階とを備える製造方法が提供される。

上記の製造方法において、切断段階は、他方の接着層を加熱する加熱段階を有してよい。上記の製造方法において、切断段階は、接着層のうちの配線と接する領域の近傍を加熱する加熱段階を有してよい。

上記の製造方法において、電子部品は、光が入射されることにより光生成キャリアを発生させる光電変換部を有する太陽電池モジュールであってよく、配線は、光電変換部が発生させた光生成キャリアを収集するフィンガー電極であってよい。上記の製造方法において、剥離層が剥離された他方の接着層にタブ線を接着して、タブ線とフィンガー電極とを電気的に接続する電気接続段階をさらに備えてよい。

本発明の第２の態様においては、接着層の貼り付け方法であって、表面に配線が設けられた基板に、接着層と剥離層とが積層されてなる接着フィルムを、接着層を表面に対向させて配置する配置段階と、接着フィルムを基板に対して押圧することにより、配線を接着層に挿入させて接着層を切断する切断段階と、切断された接着層の一方の接着層を表面から離間させる離間段階と、切断された接着層の他方の接着層から剥離層を剥離する剥離段階とを備える貼り付け方法が提供される。

本発明の第３の態様においては、基板と、基板の表面に設けられた配線と、表面に貼り付けられた接着層とを備え、配線は、表面に対して接着層より高く形成されており、接着層は配線によって切断されている電子部品が提供される。

上記の電子部品は複数の配線を備えてよく、複数の配線のうちの第１配線は、表面に対して複数の配線のうちの他の配線より高く形成されてよく、接着層は、第１配線の一方の側面側に貼り付けられてよく、第１配線の他方の側面側に貼り付けられていなくてよい。また、上記の電子部品は太陽電池モジュールであってよく、基板は、光が入射されることにより光生成キャリアを発生させる光電変換部を有してよく、複数の配線は、光電変換部が発生した光生成キャリアを収集する複数のフィンガー電極であってよく、接着層は、複数のフィンガー電極の少なくとも一部と接してよい。

本発明の第４の態様においては、導電層と剥離層とが積層されてなる導電性フィルムであって、導電層は熱硬化性樹脂および導電性粒子を含み、３０℃と１８０℃との間で軟化し、６０℃以上で熱硬化し、導電性フィルムが導電層の厚さより高い配線を表面に有する基板に配線を跨いで配置され、導電層の少なくとも一部が加熱されることにより軟化され、軟化された導電層に配線が挿入されることで導電層が切断され、切断された導電層の一方の導電層が表面から離間され、切断された導電層の他方の導電層から剥離層が剥離され、他方の導電層が熱硬化されることにより、他方の導電層が基板の表面に貼り付けられる導電性フィルムが提供される。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

太陽電池セル１１０に導電性フィルム１２０を対向させて配置する配置段階の一例を概略的に示す。 導電層１３０を切断する切断段階の一例を概略的に示す。 導電層１３０の非圧着領域２１０を太陽電池セル１１０から離間させる離間段階の一例を概略的に示す。 導電層１３０の圧着領域２２０から剥離層１４０を剥離する剥離段階の一例を概略的に示す。 タブ線５１８とフィンガー電極１１６とを電気的に接続する電気接続段階の一例を概略的に示す。 太陽電池モジュール６００の平面図の一例を概略的に示す。 太陽電池モジュール６００の領域Ａにおける拡大図の一例を概略的に示す。 太陽電池モジュール６００の領域Ａにおける拡大図の他の例を概略的に示す。 太陽電池モジュール６００の領域Ａにおける拡大図の他の例を概略的に示す。 太陽電池モジュール６００の領域Ａにおける拡大図の他の例を概略的に示す。 太陽電池モジュール６００の領域Ａにおける拡大図の他の例を概略的に示す。 太陽電池モジュール６００の領域Ａにおける拡大図の他の例を概略的に示す。 基材１３００の平面図の一例を概略的に示す。 基材１３００と、導電性フィルム１４２０およびヒーターヘッド１４６０との位置関係を示す平面図の一例を概略的に示す。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１から図５は、太陽電池セル１１０の表面にタブ線を形成する過程の一例を概略的に示す。図１は、太陽電池セル１１０に導電性フィルム１２０を対向させて配置する配置段階の一例を概略的に示す。導電性フィルム１２０は、異方性導電接着フィルムであってもよい。導電性フィルム１２０は、接着フィルムの一例であってよい。

図１に示した配置段階では、太陽電池セル１１０とヒーターヘッド１６０との間に、導電層１３０と剥離層１４０とが積層されてなる導電性フィルム１２０を配置する。導電性フィルム１２０は、導電層１３０が、太陽電池セル１１０の光入射面１１４に対向するように配置される。導電性フィルム１２０とヒーターヘッド１６０との間には、緩衝部材１５０が配される。導電層１３０は、接着層の一例であってよい。

太陽電池セル１１０は、光電変換部１１２およびフィンガー電極１１６を有する。フィンガー電極１１６は、光電変換部１１２から出力を取り出す目的で光電変換部１１２の光入射面１１４および背面に形成された一対の電極の一部であってよい。太陽電池セル１１０および光電変換部１１２は、基板の一例であってよい。フィンガー電極１１６は、配線の一例であってよい。

光電変換部１１２の光入射面１１４および背面に設けられた１対の電極のうち、光電変換部１１２の光入射面１１４に設けられる電極は、複数の幅狭の電極と、複数の幅狭の電極同士を電気的に接続する幅広の電極とを組み合わせて、櫛型に形成されてよい。これにより、入射光を遮る面積をできるだけ小さくすることができる。幅狭の電極はフィンガー電極と呼ばれ、幅広の電極はバスバー電極と呼ばれることがある。１対の電極のうち、光電変換部１１２の背面に設けられる電極は、光電変換部１１２の背面の略全面を覆うように形成されてもよく、光入射面１１４の電極と同様に櫛型に形成されてもよい。

光電変換部１１２は、光が入射されることにより光生成キャリアを発生させる。光電変換部１１２は、例えば、第１のＩＴＯ膜と、ｎ型非晶質シリコン層と、ｉ型非晶質シリコン層と、ｎ型単結晶シリコン基板と、ｉ型非晶質シリコン層と、ｐ型非晶質シリコン層と、第２のＩＴＯ膜とを、この順に積層することで作製できる。

フィンガー電極１１６は、光電変換部１１２が発生させた光生成キャリアを収集する。フィンガー電極１１６は、例えば、バインダーとしてエポキシ樹脂を含み、フィラーとして銀粉、銀粒子等を含む熱硬化型導電性ペーストを用いて形成することができる。

太陽電池セル１１０の光入射面１１４に対するフィンガー電極１１６の高さは、導電層１３０の厚さより高くてよい。なお、図１では、説明を簡単にする目的で、フィンガー電極１１６が１つ設けられた場合について図示しているが、光入射面１１４には複数のフィンガー電極１１６が設けられてよい。

導電層１３０は、異方導電性を有してもよい。例えば、導電層１３０は、熱硬化性樹脂１３２および粒子１３４を含む。これにより、電気的に接続すべき部材の間に導電層１３０を挟んで加熱加圧すると、圧力がかかった部分に導電経路が形成され、当該部材同士を電気的に接続することができる。一方、圧力がかからなかった部分は絶縁性が維持されており、導電層１３０上に隣接して配された部材間の短絡を防止することができる。

熱硬化性樹脂１３２は、電気的に接続すべき部材同士を接着する。熱硬化性樹脂１３２は、加熱および加圧されることで軟化もしくは溶融する。これにより、電気的に接続すべき部材間のスペースを熱硬化性樹脂１３２で充填することができる。熱硬化性樹脂１３２は熱硬化性を有するので、硬化剤の硬化開始温度以上の温度に加熱することにより硬化反応が開始し、固化する。これにより、電気的に接続すべき部材同士を接着する。また、熱硬化性樹脂１３２は、その硬化収縮力により粒子１３４の密着状態を維持する。

熱硬化性樹脂１３２は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂であってよい。熱硬化性樹脂１３２は、絶縁性の熱硬化性樹脂であってよい。熱硬化性樹脂１３２は、３０℃と１８０℃との間で軟化し、６０℃以上で熱硬化する熱硬化性樹脂であってよい。熱硬化性樹脂１３２の厚さは、１０〜５０μｍであってよい。

粒子１３４は、導電層１３０が加圧されない状態では、熱硬化性樹脂１３２内に分散している。導電層１３０が加圧されると、熱硬化性樹脂１３２内に分散していた粒子１３４が接触しながら重なり、粒子１３４同士が押し付けられ接触することで、加圧方向に導電経路が形成される。

粒子１３４は、数μｍの大きさの球体であってよい。粒子１３４は、長径が１〜２０μｍ、厚さが３μｍ以下、アスペクト比が３〜５０の鱗片状であってもよい。粒子１３４は、金属粒子等の導電性粒子、または、表面に金メッキを施した樹脂粒子もしくは金属粒子であってよい。金メッキ上にさらに絶縁層が形成されてもよい。金属粒子はＮｉ粒子であってよい。

剥離層１４０は、導電性フィルム１２０をリール状に巻き取った場合に、導電層１３０同士が接着することを防止する。導電性フィルム１２０をリール状に巻き取ることで、持ち運びが容易になる。また、圧着装置を用いて導電層１３０を光電変換部１１２に貼り付ける場合に、導電層１３０と圧着装置とが接着することを防止する。また、剥離層１４０を設けることで、導電性フィルム１２０への異物の混入を防止することができる。剥離層１４０は、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチック材料、または、上質紙、グラシン紙等の紙類を用いて作製してよい。剥離層１４０は、表面にシリコーン処理が施されてもよい。

導電性フィルム１２０は、例えば、以下の手順で作製できる。まず、導電性粒子１０質量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＥＰ８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製)５０質量部、フェノキシ樹脂（ＹＰ−５０、東都化成株式会社製）２０質量部、イミダゾール系潜在性硬化剤（ＨＸ３９４１ＨＰ、旭化成株式会社製）２０質量部およびトルエン１００質量部を混合して、導電性接着組成物を調整する。導電性粒子は、長径が１〜２０μｍ、厚さが３μｍ以下、アスペクト比が３〜５０の鱗片状であり、モース硬度が３．８のＮｉ粒子を５０質量％以上含有してよい。

次に、得られた導電性接着組成物を、厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布する。ポリエチレンテレフタレートフィルムは表面に剥離処理が施されたものを用いてよい。導電性接着組成物は、厚みが２５μｍ程度となるように塗布してよい。ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布した導電性接着組成物を８０℃のオーブンで５分間、加熱乾燥処理して成膜することで、導電性フィルム１２０が得られる。

導電性フィルム１２０は、以下の手順で作製することもできる。まず、導電性粒子１０質量部、２官能アクリレートモノマー（Ａ−２００、新中村化学株式会社製)５０質量部、フェノキシ樹脂（ＹＰ−５０、東都化成株式会社製）２０質量部、有機過酸化物系硬化剤（過酸化ベンゾイル、日本油脂株式会社製）２０質量部およびトルエン１００質量部を混合して、導電性接着組成物を調整する。導電性粒子は、長径が１〜２０μｍ、厚さが３μｍ以下、アスペクト比が３〜５０の鱗片状であり、モース硬度が３．８のＮｉ粒子を５０質量％以上含有してよい。

次に、得られた導電性接着組成物を、厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布する。ポリエチレンテレフタレートフィルムは表面に剥離処理が施されたものを用いてよい。導電性接着組成物は、厚みが２５μｍ程度となるように塗布してよい。ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布した導電性接着組成物を８０℃のオーブンで５分間、加熱乾燥処理して成膜することで、導電性フィルム１２０が得られる。

緩衝部材１５０は、ヒーターヘッド１６０と導電性フィルム１２０との間に配される。これにより、緩衝部材１５０がない場合と比較して導電性フィルム１２０をより均一に加圧することができる。緩衝部材１５０は、シリコーンゴムなどのエラストマーであってよい。

ヒーターヘッド１６０は、緩衝部材１５０を介して、導電性フィルム１２０を加熱および加圧するのに用いられる。ヒーターヘッド１６０は、電子部品などを圧着する領域にエラストマーを有してよい。これにより、高さの異なる電子部品を圧着する場合であっても、より均一に加圧することができる。

なお、本実施形態においては、太陽電池セル１１０または光電変換部１１２を、導電層１３０を貼り付ける基板として用いる場合について説明した。しかし、基板はこれに限定されない。導電層１３０を貼り付ける基板の一部に、太陽電池セル１１０が形成されていてもよい。また、基板は、プリント配線基板、ガラス基板、半導体基板またはセラミック基板であってもよい。

図２は、導電層１３０を切断する切断段階の一例を概略的に示す。図２に示した切断段階では、導電性フィルム１２０がフィンガー電極１１６を跨いで配置された後、ヒーターヘッド１６０が、緩衝部材１５０を介して、導電性フィルム１２０を太陽電池セル１１０に対して押圧する。これにより、フィンガー電極１１６が導電層１３０に挿入され、導電層１３０が非圧着領域２１０と圧着領域２２０とに切断される。

ヒーターヘッド１６０は、０．３〜３．０ＭＰａの圧力で導電性フィルム１２０を太陽電池セル１１０に対して押圧することが好ましく、より好ましくは、０．５〜２．５ＭＰａで押圧してよい。圧力が０．３ＭＰａ未満であると十分に圧着できない場合があり、圧力が３．０ＭＰａを超えると、回路部材の電極、基材等が破壊する場合がある。

図２に示した切断段階において、ヒーターヘッド１６０が導電性フィルム１２０を加熱する加熱段階を有してよい。加熱段階において、ヒーターヘッド１６０が導電性フィルム１２０を加熱加圧することで、導電層１３０を太陽電池セル１１０に仮圧着することができる。

仮圧着における加熱温度は、電気的に接続すべき部材同士を導電層１３０により接着する本圧着における加熱温度より低くてよい。例えば、加熱段階において、導電層１３０の温度が４０〜９０℃となるように加熱することが好ましい。加熱温度が４０℃未満であると、良好な仮圧着が困難な場合があり、９０℃を超えると導電層１３０が硬化してしまい、その後の本圧着工程において良好な回路接続を得ることが困難になる場合がある。加熱加圧時間は０．３〜１０秒であってよい。

加熱段階において、ヒーターヘッド１６０は、導電層１３０の圧着領域２２０を加熱してよい。これにより、導電層１３０の非圧着領域２１０が太陽電池セル１１０に仮圧着されることを抑制しながら、導電層１３０の圧着領域２２０を太陽電池セル１１０に仮圧着することができる。

加熱段階において、ヒーターヘッド１６０は、導電層１３０のうちのフィンガー電極１１６と接する領域の近傍を加熱してよい。これにより、軟化した導電層１３０にフィンガー電極１１６が挿入されるので、容易に導電層１３０を切断することができる。

なお、図２では、説明を簡単にする目的で、非圧着領域２１０が太陽電池セル１１０の光入射面１１４から浮いているように作図している。しかし、切断段階はこれに限定されない。切断段階において、非圧着領域２１０が太陽電池セル１１０と接していてもよく、非圧着領域２１０のうちフィンガー電極１１６と接する領域が太陽電池セル１１０に仮圧着されていてもよい。

図３は、導電層１３０の非圧着領域２１０を太陽電池セル１１０から離間させる離間段階の一例を概略的に示す。図３に示した離間段階では、切断された導電層１３０の非圧着領域２１０は太陽電池セル１１０と圧着していないか、圧着していても非圧着領域２１０と剥離層１４０との間の接着力が、非圧着領域２１０と太陽電池セル１１０との間の接着力より強い。そこで、剥離層１４０の非圧着領域２１０側を持ち上げることにより、導電層１３０の非圧着領域２１０を、太陽電池セル１１０の光入射面１１４から離間させることができる。

図４は、導電層１３０の圧着領域２２０から剥離層１４０を剥離する剥離段階の一例を概略的に示す。図４に示した剥離段階では、切断された導電層１３０の圧着領域２２０は太陽電池セル１１０と圧着しており、圧着領域２２０と太陽電池セル１１０との間の接着力が、圧着領域２２０と剥離層１４０との間の接着力より強い。そこで、例えば、剥離層１４０の圧着領域２２０側を持ち上げることにより、導電層１３０の圧着領域２２０から、剥離層１４０を剥離することができる。

以上の工程により、太陽電池セル１１０上に導電層１３０を貼り付けることができる。本実施形態において、導電層１３０は、フィンガー電極１１６の一方の側面の側（図４におけるフィンガー電極１１６の右側）に貼り付けられており、フィンガー電極１１６の他方の側面の側（図４におけるフィンガー電極１１６の左側）には貼り付けられていない。また、太陽電池セル１１０上に貼り付けられた圧着領域２２０を全体的に加熱加圧した場合には、圧着領域２２０は導電性を有する。

以上の工程によれば、予め、導電層１３０に切り込みを入れておかなくても、所定の長さの導電層１３０を太陽電池セル１１０の表面に貼り付けることができる。これにより、剥離層１４０の厚さが薄い場合であっても、剥離層１４０ごと切断してしまうことを防止できる。

また、以上の工程によれば、導電層１３０を太陽電池セル１１０の表面に貼り付けるときに、太陽電池セル１１０の一部に局所的に大きな圧力を加えることなく、所定の長さの導電層１３０を太陽電池セル１１０の表面に貼り付けることができる。これにより、導電層１３０を太陽電池セル１１０の表面に貼り付けるときに、太陽電池セル１１０が破損することを抑制できる。

図５は、タブ線５１８とフィンガー電極１１６とを電気的に接続する電気接続段階の一例を概略的に示す。図５に示した電気接続段階では、剥離層１４０が剥離された導電層１３０の圧着領域２２０にタブ線５１８を接着して、導電層１３０の圧着領域２２０上にタブ線５１８を形成する。これにより、タブ線５１８とフィンガー電極１１６とを電気的に接続することができる。タブ線５１８は、太陽電池セル１１０と他の太陽電池セルとを電気的に接続してよい。タブ線５１８は、銅箔などの金属箔、または、表面に半田めっき、ニッケルめっき、錫めっき等が施された金属箔であってよい。

図５に示した電気接続段階では、太陽電池セル１１０とタブ線５１８とを本圧着する。これにより、太陽電池セル１１０の光入射面１１４の上方にタブ線５１８を形成できる。また、本圧着により、タブ線５１８とフィンガー電極１１６とが電気的に接続される。タブ線５１８とフィンガー電極１１６とは、両者が直接接触することで電気的に接続されてもよく、導電層１３０の粒子１３４を介して電気的に接続されてもよい。

例えば、フィンガー電極１１６が導電層１３０に挿入されるときに導電層１３０が加熱されて軟化していた場合には、フィンガー電極１１６上に導電層１３０の粒子１３４が残存する。また、太陽電池セル１１０上に貼り付けられた圧着領域２２０を全体的に加熱加圧した場合には、圧着領域２２０は導電性を有する。これにより、タブ線５１８とフィンガー電極１１６とが、導電層１３０の粒子１３４を介して電気的に接続される。

本圧着は、ヒーターヘッド１６０を用いて、導電層１３０の圧着領域２２０を加熱加圧することで実施できる。本圧着において、ヒーターヘッド１６０は、導電層１３０の温度が１５０〜２００℃となるように導電性フィルム１２０を加熱してよい。加熱加圧時間は５〜３０秒であってよい。ヒーターヘッド１６０は、０．５〜３．０ＭＰａの圧力でタブ線５１８を太陽電池セル１１０に対して押圧してよい。本圧着に用いられるヒータヘッドと仮圧着に用いられるヒータヘッドとは、同一のヒータヘッドであってもよく、異なるヒータヘッドであってもよい。

以上の工程により、太陽電池モジュール５００を作製することができる。太陽電池モジュールは、電子部品の一例であってよい。太陽電池モジュール５００は、太陽電池セル１１０と、太陽電池セル１１０の光入射面１１４に設けられたフィンガー電極１１６と、光入射面１１４に貼り付けられて、フィンガー電極１１６の少なくとも一部に接する導電層１３０とを備える。太陽電池モジュール５００は、複数のフィンガー電極１１６を有してよい。フィンガー電極１１６は、光入射面１１４に対して導電層１３０より高く形成されてよい。太陽電池セル１１０の背面側においても、同様の方法によりタブ線を形成することができる。

太陽電池モジュール５００において、導電層１３０はフィンガー電極１１６によって切断されてよい。複数のフィンガー電極１１６のうち、導電層１３０を切断するフィンガー電極１１６は、他のフィンガー電極１１６と比較して、光入射面１１４に対して高く形成されてよい。このとき、導電層１３０は、導電層１３０を切断するフィンガー電極１１６の一方の側面側に貼り付けられており、他方の側面側に貼り付けられていなくてもよい。導電層１３０を切断するフィンガー電極１１６は、第１配線の一例であってよい。

図６は、太陽電池モジュール６００の平面図の一例を概略的に示す。太陽電池モジュール６００は、２つの太陽電池セル６１０を直列に接続することで製造できる。太陽電池モジュール６００は、電子部品の一例であってよい。なお、本実施形態においては、図中左側の太陽電池セル６１０の光入射面側に形成されたタブ線６１８が、図中右側の太陽電池セル６１０の背面側に形成された電極と電気的に接続されている。しかし、太陽電池セル６１０同士の接続方法はこれに限定されない。図中右側の太陽電池セル６１０の背面側に形成されたタブ線６１８は、図中左側の太陽電池セル６１０の背面側に形成された電極と電気的に接続されてもよい。

太陽電池セル６１０は、光電変換部６１２、フィンガー電極６１６、およびタブ線６１８を有する。太陽電池セル６１０においては、複数のフィンガー電極６１６が２本のタブ線６１８と電気的に接続されている。太陽電池セル６１０は、太陽電池セル１１０と同様の構成を有してよい。光電変換部６１２、フィンガー電極６１６およびタブ線６１８は、それぞれ、光電変換部１１２、フィンガー電極１１６およびタブ線５１８と同様の構成を有してよい。太陽電池セル６１０および光電変換部６１２は、基板の一例であってよい。フィンガー電極６１６は、配線の一例であってよい。

以下、太陽電池セル６１０およびその構成要素については、太陽電池セル１１０およびその構成要素との相違点を中心に説明し、重複する説明については省略する場合がある。なお、太陽電池セル１１０およびその構成要素は、太陽電池セル６１０およびその構成要素について説明した構成と同様の構成を有してよい。

図７から図１２は、太陽電池モジュール６００の領域Ａにおける拡大図の一例を概略的に示す。図７から図１２を用いて、太陽電池セル６１０における複数のフィンガー電極６１６を電気的に接続する方法について説明する。なお、図７から図１２においては、説明を簡単にする目的で、タブ線６１８については作図を省略している。

太陽電池セル６１０は、バスバー電極７１４と導電層７３０とを更に備える。導電層７３０は、導電層１３０と同様の構成を有してよい。導電層７３０は、導電性フィルムの導電層の一例であってよい。導電層７３０は、図１から図４に関連して説明した方法により、太陽電池セル６１０の表面に貼り付けられてよい。

バスバー電極７１４は、複数のフィンガー電極６１６と電気的に接続され、複数のフィンガー電極６１６が収集した光生成キャリアを集電する。バスバー電極７１４は、例えば、バインダーとしてエポキシ樹脂を含み、フィラーとして銀粉、銀粒子等を含む熱硬化型導電性ペーストを用いて形成することができる。

導電層７３０は、太陽電池セル６１０の表面に貼り付けられ、フィンガー電極６１６の少なくとも一部に接する。導電層７３０は、複数のフィンガー電極６１６とタブ線６１８との間に配され、両者を電気的に接続する。

太陽電池セル６１０において、図中左端のフィンガー電極６１６は、光電変換部６１２の表面に対して、他のフィンガー電極６１６より高く形成されていてもよい。これにより、導電層７３０を容易に切断できる。

太陽電池モジュール６００は、図１から図５に関連して説明した製造方法を用いて製造することができる。これにより、太陽電池セル６１０と、太陽電池セル６１０の表面に設けられたフィンガー電極６１６と、太陽電池セル６１０の表面に貼り付けられた導電層７３０とを備える太陽電池モジュール６００を製造することができる。太陽電池モジュール６００において、フィンガー電極６１６は、太陽電池セル６１０の表面に対して導電層７３０より高く形成されていてよく、導電層７３０は、フィンガー電極６１６によって切断されてよい。

図７において、複数のフィンガー電極６１６が、２本のバスバー電極７１４および導電層７３０により電気的に接続されている。導電層７３０は、２本のバスバー電極７１４の間に配されている。本実施形態によれば、複数のフィンガー電極６１６とタブ線６１８とは、導電層７３０により電気的に接続される。これにより、バスバー電極７１４の配置を自由に設計することができる。

図８において、複数のフィンガー電極６１６が、１本のバスバー電極７１４および導電層７３０により電気的に接続されている。導電層７３０は、バスバー電極７１４を覆うように配されている。本実施形態によれば、導電層７３０の幅（図中、上下方向を示す。）が、バスバー電極７１４の幅と比較して広い。また、複数のフィンガー電極６１６とタブ線６１８とは、導電層７３０により電気的に接続される。

これにより、バスバー電極７１４上に、バスバー電極７１４の幅と同程度の幅を有する導電層７３０を貼り付け、当該導電層７３０により、バスバー電極７１４とタブ線６１８とを電気的に接続する場合と比較して、バスバー電極７１４の製造誤差などの影響を軽減することができる。その結果、太陽電池モジュール６００の歩留まりを向上させることができる。

なお、従来の太陽電池モジュールでは、バスバー電極とフィンガー電極とが同程度の高さであり、バスバー電極がある程度の幅を有していた。そして、バスバー電極上に、バスバー電極の幅と同程度の幅を有する導電層を貼り付け、導電層上にタブ線を貼り付けることで、バスバー電極とタブ線とを電気的に接続していた。そのため、太陽電池モジュールの歩留まりを向上させることが難しかった。また、導電性フィルムをバスバー電極またはフィンガー電極で切断することもなかった。

図９において、複数のフィンガー電極６１６が、導電層７３０により電気的に接続されている。本実施形態では、バスバー電極７１４が形成されていない。この場合であっても、複数のフィンガー電極６１６とタブ線６１８とが、導電層７３０により電気的に接続されるので、複数のフィンガー電極６１６が収集した光生成キャリアを集電することができる。

図１０において、複数のフィンガー電極６１６が、２本のバスバー電極７１４および導電層７３０により電気的に接続されている。導電層７３０は、２本のバスバー電極７１４を覆うように配されている。これにより、バスバー電極７１４の製造誤差などの影響を軽減することができる。また、バスバー電極７１４と導電層７３０との接続面積が増加するので、バスバー電極７１４と導電層７３０とをより確実に接触させることができ、接続不良を低減できる。その結果、太陽電池モジュール６００の歩留まりをより向上させることができる。

図１１において、複数のフィンガー電極６１６が、１本のバスバー電極７１４および導電層７３０により電気的に接続されている。導電層７３０は、バスバー電極７１４を覆うように配されている。バスバー電極７１４は、導電層７３０の延伸方向（図中、左右方向を示す。）にジグザグに配されている。これにより、バスバー電極７１４が導電層７３０の延伸方向に直線状に配されている場合と比較して、導電層７３０と光電変換部６１２とをより強固に接着することができる。また、バスバー電極７１４と導電層７３０との接続面積が増加するので、バスバー電極７１４と導電層７３０とをより確実に接触させることができ、接続不良を低減できる。その結果、太陽電池モジュール６００の歩留まりをより向上させることができる。

図１２において、複数のフィンガー電極６１６が、２本のバスバー電極７１４および導電層７３０により電気的に接続されている。導電層７３０は、バスバー電極７１４を覆うように配されている。２本のバスバー電極７１４は、導電層７３０の延伸方向にジグザグに配されており、互いに交差している。これにより、バスバー電極７１４が導電層７３０の延伸方向に直線状に配されている場合と比較して、導電層７３０と光電変換部６１２とをより強固に接着することができる。また、バスバー電極７１４と導電層７３０との接続面積が増加するので、バスバー電極７１４と導電層７３０とをより確実に接触させることができ、接続不良を低減できる。その結果、太陽電池モジュール６００の歩留まりをより向上させることができる。

図１から図４に関連して説明した手順に従って、配線を有するガラス基板上に導電性フィルムの導電層を貼り付けた。配線の幅およびヒーターヘッドと配線との位置関係を変えた場合のそれぞれについて、ガラス基板上への導電層の貼り付けを実施した。

図１３は、実施例１に用いた基材１３００の平面図の一例を概略的に示す。基材１３００は、ガラス基板１３１２および複数の配線１３１６を有する。ガラス基板１３１２には、幅（図中、左右方向をガラス基板１３１２の幅と称する場合がある。）が８０ｍｍ、長さ（図中、上下方向をガラス基板１３１２の長さと称する場合がある。）が１５ｍｍ、厚さが０．７ｍｍのガラス基板を用いた。

複数の配線１３１６は、ガラス基板１３１２上に等間隔で配置した。複数の配線１３１６のピッチＰは３ｍｍとした。複数の配線１３１６は、ガラス基板１３１２上にＡｇペーストをスクリーン印刷により塗布し、焼成することで作製した。

複数の配線１３１６のそれぞれは、実質的に同一の形状とした。それぞれの配線１３１６の長さ（図中、上下方向を配線１３１６の長さと称する場合がある。）は１５ｍｍ、高さは５０μｍとした。導電層の貼り付けは、それぞれの配線１３１６の幅（図中、左右方向を配線１３１６の幅と称する場合がある。）が１００μｍの場合と、１５０μｍの場合について実施した。

図１４は、基材１３００と、導電性フィルム１４２０およびヒーターヘッド１４６０との位置関係を示す平面図の一例を概略的に示す。導電性フィルム１４２０としては、ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社製のＣＰ９７３２ＫＳを用いた。導電性フィルム１４２０は、幅（図中、上下方向を導電性フィルム１４２０の幅と称する場合がある。）が２ｍｍの導電性フィルムを用いた。

ヒーターヘッド１４６０は、幅（図中、上下方向をヒーターヘッド１４６０の幅と称する場合がある。）が４ｍｍのヒーターヘッドを用いた。ヒーターヘッド１４６０は、導電性フィルム１４２０の幅の中心と、ヒーターヘッド１４６０の幅の中心とが一致するように配置した。ヒーターヘッド１４６０は、幅方向の一方の先端部分が、配線１３１６の端部から幅方向にＬだけずらして配置した。導電層の貼り付けは、Ｌが０．５ｍｍの場合と、１ｍｍの場合について実施した。

ヒーターヘッド１４６０の温度は、９０℃に設定した。ヒーターヘッド１４６０による加圧は、０．５ＭＰａの圧力で１秒間実施した。このとき、導電性フィルム１４２０の温度は、約８０℃であった。また、緩衝部材として、厚さが２００μｍのシリコーンラバーを用いた。

上記のとおり、配線１３１６の幅およびＬの値を変えて、導電性フィルム１４２０の基材１３００上への貼付けを実施した。その結果、配線１３１６の幅およびＬの値に関わらず、すべての場合について、予め、導電性フィルム１４２０の導電層に切り込みを入れておかなくても、導電性フィルム１４２０の導電層を基材１３００の表面に貼り付けることができた。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

１１０ 太陽電池セル
１１２ 光電変換部
１１４ 光入射面
１１６ フィンガー電極
１２０ 導電性フィルム
１３０ 導電層
１３２ 熱硬化性樹脂
１３４ 粒子
１４０ 剥離層
１５０ 緩衝部材
１６０ ヒーターヘッド
２１０ 非圧着領域
２２０ 圧着領域
５００ 太陽電池モジュール
５１８ タブ線
６００ 太陽電池モジュール
６１０ 太陽電池セル
６１２ 光電変換部
６１６ フィンガー電極
６１８ タブ線
７１４ バスバー電極
７３０ 導電層
１３００ 基材
１３１２ ガラス基板
１３１６ 配線
１４２０ 導電性フィルム
１４６０ ヒーターヘッド

Claims (11)

1. 配線を有する電子部品の製造方法であって、
   表面に前記配線が設けられた基板に、接着層と剥離層とが積層されてなる接着フィルムを、前記接着層を前記表面に対向させて配置する配置段階と、
   前記接着フィルムを前記基板に対して押圧することにより、前記配線を前記接着層に挿入させて前記接着層を切断する切断段階と、
   切断された前記接着層の一方の接着層を前記表面から離間させる離間段階と、
   切断された前記接着層の他方の接着層から前記剥離層を剥離する剥離段階と
   を備える製造方法。
2. 前記切断段階は、前記他方の接着層を加熱する加熱段階を有する
   請求項１に記載の製造方法。
3. 前記切断段階は、前記接着層のうちの前記配線と接する領域の近傍を加熱する加熱段階を有する
   請求項１または２に記載の製造方法。
4. 前記電子部品は、光が入射されることにより光生成キャリアを発生させる光電変換部を有する太陽電池モジュールであり、
   前記配線は、前記光電変換部が発生させた光生成キャリアを収集するフィンガー電極である
   請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
5. 前記剥離層が剥離された前記他方の接着層にタブ線を接着して、前記タブ線と前記フィンガー電極とを電気的に接続する電気接続段階
   をさらに備える
   請求項４に記載の製造方法。
6. 前記接着層が、導電性を有する、
   請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の製造方法。
7. 接着層の貼り付け方法であって、
   表面に配線が設けられた基板に、前記接着層と剥離層とが積層されてなる接着フィルムを、前記接着層を前記表面に対向させて配置する配置段階と、
   前記接着フィルムを前記基板に対して押圧することにより、前記配線を前記接着層に挿入させて前記接着層を切断する切断段階と、
   切断された前記接着層の一方の接着層を前記表面から離間させる離間段階と、
   切断された前記接着層の他方の接着層から前記剥離層を剥離する剥離段階と
   を備える貼り付け方法。
8. 基板と、
   前記基板の表面に設けられた配線と、
   前記表面に貼り付けられた接着層と
   を備え、
   前記配線は、前記表面に対して前記接着層より高く形成されており、
   前記接着層は、前記配線によって切断されている
   電子部品。
9. 複数の前記配線を備え、
   前記複数の配線のうちの第１配線は、前記表面に対して前記複数の配線のうちの他の配線より高く形成されており、
   前記接着層は、前記第１配線の一方の側面側に貼り付けられており、前記第１配線の他方の側面側に貼り付けられていない
   請求項８に記載の電子部品。
10. 前記電子部品は、太陽電池モジュールであり、
    前記基板は、光が入射されることにより光生成キャリアを発生させる光電変換部を有し、
    前記複数の配線は、前記光電変換部が発生した光生成キャリアを収集する複数のフィンガー電極であり、
    前記接着層は、前記複数のフィンガー電極の少なくとも一部に接する、
    請求項９に記載の電子部品。
11. 導電層と剥離層とが積層されてなる導電性フィルムであって、
    前記導電層は、熱硬化性樹脂および導電性粒子を含み、３０℃と１８０℃との間で軟化し、６０℃以上で熱硬化し、
    前記導電性フィルムが、前記導電層の厚さより高い配線を表面に有する基板に前記配線を跨いで配置され、前記導電層の少なくとも一部が、加熱されることにより軟化され、軟化された前記導電層に前記配線が挿入されることで前記導電層が切断され、切断された前記導電層の一方の導電層が前記表面から離間され、切断された前記導電層の他方の導電層から前記剥離層が剥離され、前記他方の導電層が熱硬化されることにより、前記他方の導電層が前記基板の表面に貼り付けられる導電性フィルム。

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