JP5181601B2 - 溶剤可溶型結晶性ポリエステル樹脂を用いた接着剤組成物、積層体並びにフレキシブルフラットケーブル - Google Patents

Description

本発明は、接着剤組成物に関するものであり、特に、電気、電子機器の配線等に使用されるフレキシブルフラットケーブル用途において優れた性能を発揮するものである。本発明の接着剤組成物は、特に、ポリエステルフィルムや錫メッキ銅および電解銅箔に対して優れた接着性、耐熱性、耐ブロッキング性を有する接着剤として利用することができる。

近年、家電製品や自動車部品の軽薄短小化に伴い、回路基板同士の配線には多芯平型のフレキシブルフラットケーブル（以下ＦＦＣと略記する）が多用されるようになった。ＦＦＣは導電体である錫メッキ銅を、接着剤を介して絶縁フィルムと貼り合わせる構造、すなわち絶縁フィルム／接着剤／金属導線／接着剤／絶縁フィルムの構造を有している。絶縁フィルムとしては、機械特性、電気特性の優れた二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層が用いられていることが多い。

最近、ＦＦＣは自動車用途の様々な部分に用いられる事が多くなり、これに伴い、使用環境温度が高くなり、耐熱性の要求が高くなっている。これまではＦＦＣ用の接着剤には非晶性のポリエステルが主に用いられていたが、８０℃以上の雰囲気下では機械的強度が低下してしまい、接着不良や接着剤層の変形が起こり使用に耐えられない。

従来、ＦＦＣ用の接着剤は無溶剤型のホットメルト接着剤と溶剤型の溶剤系接着剤が使い分けられており、ホットメルト接着剤には結晶性ポリエステル樹脂、溶剤系接着剤には非晶性樹脂が用いられる。近年は、耐熱性の要求や、環境問題等の関係から無溶剤型のホットメルト接着剤が増加傾向にあるが、溶剤系接着剤の特徴である薄膜コーティング、作業の簡便さ等により依然として需要は多いため、ホットメルト接着剤と同等の性能を持ち、溶剤に可溶でかつ保存安定性に優れている結晶性ポリエステル接着剤が求められている。

非結晶性のポリエステル樹脂は、溶剤に易溶であるが一般に耐熱性に乏しく、凝集力が小さいため接着性も低い。一方、一般的にホットメルト接着剤として多く用いられる結晶性のポリエステル樹脂は、凝集力に優れ、接着性は良好であるものの一般に溶剤に難溶であり、両者を満足できる溶剤系のポリエステル樹脂系接着剤を得ることは、非常に難しい。

この問題に対して、特許文献１に示されるように結晶性ポリエステル樹脂に溶剤に可溶な非結晶性ポリエステル樹脂を溶融混合する方法においては、溶融混合工程が必要となるため大掛かりな装置を導入しなければならないという問題が生じた。
特開平４−１６４９５７号公報

これまでに種々の用途で使用されてきた飽和ポリエステル系ホットメルト樹脂は、例えば、高い耐熱性が要求性能として挙げられてきたにもかかわらず、接着（ラミネート）時の生産効率を重視するために、樹脂の融点を低くして、低温ラミネート化を実現してきた。融点が低い場合、用途、使用環境によっては、樹脂が軟化して流動するために作業性が低下し、また凝集力が減少して接着強度が低下するなど樹脂の特性が損なわれていくことがある。そこで、樹脂の融点を高くすると溶剤溶解性が非常に悪くなる傾向にあるため、これらの特性のバランスを取ることが非常に重要となる。

例えば、特許文献２には、溶剤溶解性と保存安定性を向上させた結晶性ポリエステル樹脂が提案されている。これら樹脂について検討したところ、溶解性、安定性には優れているが、融点が低いために、耐熱性が不足気味で、恒温環境下での使用には耐えない。また、実際に樹脂を使用する場合、生産性、コスト等の観点を考慮すると、ワニスに対する樹脂の固形分濃度を高めておくことが必要となるが、実用上問題が生じないレベルでの溶液安定性を可能にすることは、非常に難しい。
特開平６−１８４５１５号公報

特に、電気、電子機器の配線等の接着剤として用いる場合は、接着層の耐熱性、耐ブロッキング性、接着性の要求性能を満たす必要があり、これらの性能とともに、製造設備上の問題から溶剤に可溶で、しかも、保存安定性に優れた接着剤組成物が求められている。

本発明の課題は、特に、電気、電子機器の配線等に使用されるフレキシブルフラットケーブル用途において、ポリエステルフィルムや錫メッキ銅および電解銅箔に対して優れた接着性、耐熱性、耐ブロッキング性を有する接着剤組成物を提供することにある。

本発明者等は、鋭意検討した結果、以下に示す手段により上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は以下の構成からなる。
（１） 結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）と有機溶剤を含有する接着剤組成物において、
前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）は、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の全酸成分、全グリコール成分それぞれの合計量を１００モル％としたとき、酸成分としてテレフタル酸を６０モル％以上含有し、かつグリコール成分として１，４−ブタンジオ−ルを８０〜３０モル％、トリエチレングリコールまたは／およびジエチレングリコールを２０〜７０モル％含有し、融点が８０〜１６０℃、ガラス転移温度が−２０〜３０℃であり、
前記非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）は、酸価が５０当量／１０⁶ｇ以上であり、かつガラス転移温度が４０℃〜９０℃であり、
前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）及び前記非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合比が、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対し、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）が１５〜５０質量部である
ことを特徴とする接着剤組成物。
（２） 前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）において、トリエチレングリコール残基、ジエチレングリコール残基、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸残基の質量の合計質量が前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の１０〜４０質量％を占めることを特徴とする（１）に記載の接着剤組成物。
（３） 前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）が、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチルの合計濃度が全混合溶剤中の２０質量％以上である少なくとも一種の混合溶剤に固形分濃度５質量％で溶解可能であり、該溶解物を２５℃で3日間保存した時点の２５℃で測定するＢ型回転粘度計で測定される溶液粘度が溶解直後の2倍以下であることを特徴とする（１）に記載の接着剤組成物。
（４） 前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の全酸成分を１００モル％としたとき、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を５〜３０モル％含有することを特徴とする（１）に記載の接着剤組成物。
（５） 非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）のグリコール成分残基の少なくとも一部が１，４−シクロヘキサンジメタノール残基からなることを特徴とする（１）に記載の接着剤組成物。
（６） 前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）が、全溶媒の質量を１００質量％としたとき、トルエンを２０質量％、ジクロロメタンを８０質量％の混合溶媒に２５℃で５質量％溶解し、なおかつ、該溶解液を２５℃で３日間保存した時点の２５℃で測定するＢ型回転粘度計で測定される溶液粘度が、溶解直後の２倍以下であることを特徴とする（１）に記載の接着剤組成物。
（７） 難燃剤、顔料、ブロッキング防止剤のうち少なくとも１種を配合していることを特徴とする（１）に記載の接着剤組成物。
（８） 難燃剤が臭素系難燃剤、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、金属塩系難燃剤、水和金属化合物系難燃剤、無機系難燃剤、シリコン系難燃剤のうちから選ばれる２種以上からなることを特徴とする（７）に記載の接着剤組成物。
（９） （１）〜（８）に記載の接着剤組成物をプラスチックフィルムに塗布および乾燥したものであり、乾燥後の接着剤層の厚みが５μｍ〜６０μｍであることを特徴とする積層体。
（１０） 前記プラスチックフィルムがポリエステルフィルムであることを特徴とする（９）に記載の積層体。
（１１） 導電体を（９）または（１０）に記載した積層体によって被覆してなることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
以下に、本発明の詳細を述べる。

本発明により、特に、電気、電子機器の配線等に使用されるフレキシブルフラットケーブル用途において、ポリエステルフィルムや錫メッキ銅および電解銅箔に対して優れた接着性、耐熱性、耐ブロッキング性を有する接着剤組成物が得られ、課題を解決することができた。

本発明において用いられる結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を構成する酸成分としては、テレフタル酸６０〜１００モル％、好ましくは６５〜９５モル％、より好ましくは７０〜９０モル％、さらに好ましくは７５〜８５モル％である。６０モル％未満であると樹脂の結晶性および機械的強度が不足する傾向にあり、接着性、耐熱性が低下してしまう傾向にある。

本発明において用いられる結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を構成する酸成分としては、テレフタル酸以外に、脂環族二塩基酸成分を含むことが望ましい。脂環族二塩基酸を含むことにより、ポリエステル樹脂は適度な結晶性を保持したまま溶媒に対する溶解性を高めることが出来る。脂環族二塩基酸としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等が挙げられる。これらの中でも、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が好ましい。全酸成分中の１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の含有率は５〜３０モル％、好ましくは１０〜２０モル％である。３０モル％より多いと、樹脂の機械的強度が不足し、接着性、耐熱性が低下してしまう傾向にあり、５モル％未満であると、溶媒への溶解性および保存安定性が低下してしまう傾向にある。

ここで、本発明のポリエステル樹脂（Ａ）は、その他に、以下に示す二塩基酸成分を前述の範囲内で適宜共重合することができる。芳香族二塩基酸としてはイソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、オクタデカンジオン酸等が挙げられる。

さらに、本発明の結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を構成するグリコール成分としては、トリエチレングリコールまたは／およびジエチレングリコールを含むことを特徴とする。これらのグリコールを含有することにより、結晶性と溶媒溶解性のバランスを高度に制御することが出来る。本発明の結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の全グリコール成分中のトリエチレングリコールとジエチレングリコールの合計含有率は、２０モル％以上７０モル％以下である。２５モル％以上であることが好ましく、より好ましくは３０モル％以上である。また６０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは５０モル％以下である。７０モル％より多いと、樹脂の結晶性が低下し、接着性、耐熱性が低下してしまう傾向にあり、２０モル％未満であると、樹脂の結晶性が高く、溶媒への溶解性および保存安定性が低下してしまう傾向にある。なお、本発明において、「全グリコール成分中のトリエチレングリコールまたは／およびジエチレングリコール含有率は２０モル％以上７０モル％以下である。」とは、トリエチレングリコールとジエチレングリコールの合計含有率が、全グリコール成分の２０モル％以上７０モル％以下であることを指し、トリエチレングリコールおよびジエチレングリコールのいずれか一方を含有しない場合には、他の一方のみの含有率が２０モル％以上７０モル％以下であることを指す。

本発明において用いられる結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を構成するグリコール成分としては、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール以外に、１，４−ブタンジオールを含有することを特徴とする。１，４−ブタンジオールを含有することにより、結晶性および融点が上がり、耐熱性を向上させることができる。全グリコール成分中の１，４−ブタンジオール含有率は３０〜８０モル％、好ましくは４０〜７５モル％、より好ましくは５０〜７０モル％である。８０モル％より多いと、樹脂の融点および結晶性が高く、溶媒への溶解性および保存安定性が低下してしまう傾向にあり、３０モル％未満であると、樹脂の結晶性が低下し、接着性、耐熱性が低下してしまう傾向にある。

本発明の結晶性ポリエステル樹脂を構成するグリコール成分は、ジエチレングリコールまたは／およびトリエチレングリコールと、１，４−ブタンジオールからなることを基本とする。但し、本発明の結晶性ポリエステル樹脂の効果を阻害しない範囲において、他のグリコール成分を共重合することも可能である。共重合可能な他のグリコール成分として、エチレングリコール等の脂肪族グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール等を挙げることができる。前記他のグリコール成分の含有量は、全グリコール成分に対して２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であれば更に好ましい。

本発明の結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の構成成分に関して、ジエチレングリコールまたは／およびトリエチレングリコール並びに１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の共重合量を増やすことは、ポリエステル樹脂の結晶性を低下させ凝集力を低下させる作用があり、溶解性を向上させる効果がある。ジエチレングリコールとトリエチレングリコールの合計量が少ない場合には１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を多くする必要があり、逆に１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の量が少ない場合にはジエチレングリコールとトリエチレングリコールの合計量を多くする必要がある。具体的には、前記結晶性ポリエステル樹脂に占めるジエチレングリコール残基とトリエチレングリコール残基と１，４−シクロヘキサンジカルボン酸残基の合計量は結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の１０〜４０質量％を占めることが好ましく、１５〜３５質量％であればより好ましい。

本発明において用いられる結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の結晶性とは、示差走査熱量計測定（昇温速度２０℃／ｍｉｎ）により、融点ピークが観測されるものである。融点は８０〜１６０℃、好ましくは９０〜１５０℃、より好ましくは１００〜１４０℃、さらに好ましくは１１０〜１３０℃である。樹脂の融点が８０℃未満になると、溶媒に対する溶解性が非常に良好であるが、耐熱性が低下してしまう傾向にあり、樹脂の融点が１６０℃を超えると耐熱性は向上するが、溶媒への溶解性および保存安定性が大きく低下する傾向にある。ただし、溶媒への溶解性に関しては、同じ融点を持つ樹脂でも、結晶状態を融解するエネルギーの大小、つまり結晶化度の大小によって異なる。

本発明において用いられる結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度は−２０℃〜３０℃、好ましくは−１５℃〜２０℃、より好ましくは−１０℃〜１０℃である。ガラス転移温度が、−２０℃未満になると高温下での弾性率が低下し、接着力が不足することがある。例えば、自動車用部品や家電製品の接着剤として用いる場合、夏場の高温環境下での接着強度の低下が起こり、部品と部品を十分に接着しておくことが難しくなる場合がある。さらには、樹脂のブロッキングが生じ易くなることもあり、接着剤を塗布した後、フィルム等の基材の取り扱いが難しくなることがある。また、ガラス転移温度が３０℃を超えると、室温付近での弾性率が高くなり樹脂自体が堅すぎて被着体に対して接着性が発現しないことがある。

本発明において用いられる結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の還元粘度（単位ｄｌ／ｇ）は、０．６５〜０．９５であり、好ましくは０．７０〜０．９０、より好ましくは０．７５〜０．８５である。還元粘度が０．６５未満であると、接着剤の凝集力がなく接着力が低下してしまう傾向にあり、０．９５より大きいと、溶媒に難溶となってしまう傾向にある。

本発明において用いられる非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）は酸価が５０当量／１０⁶ｇ以上であることを特徴としている。本発明の接着剤組成物を用いる場合、フレキシブルフラットケーブル用に用いると優れた効果を発揮するものであるが、その場合、導電体、すなわち錫メッキ銅または電解銅箔への接着性が必要である。酸価が５０当量／１０⁶ｇ未満であると錫または電解銅箔メッキ銅または電解銅箔への接着性が低下してしまう。尚ここで言う酸価とは樹脂１０^６ｇ（１トン）当たりのカルボキシル基の当量数を示す。上限は特に限定されないが１０００当量／１０⁶ｇ以下が好ましい。また、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）はガラス転移温度が４０℃以上９０℃以下であり、好ましくは５０℃以上８０℃以下である。ガラス転移温度が４０℃未満であると、耐ブロッキング性が低下してしまう傾向にあり、９０℃以上であると接着性が発現しにくい傾向にある。

本発明において用いられる非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）はそれを構成するグリコール成分中に、脂環族もしくは芳香族骨格を有するグリコールを含有することが好ましい。脂環族もしくは芳香族骨格を有するグリコールを有することで、優れた耐熱性、耐ブロッキング性を得ることができる。該脂環族骨格を有するグリコールが１，４−シクロヘキサンジメタノールであること、或いは、芳香族骨格を有するグリコールがビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物であること、が好ましい。特に、本発明の接着剤組成物をＦＦＣ接着剤用途に使用する場合、ＦＦＣには錫メッキ銅などの導電体が必ず構成に含まれるが、特にポリエステルの分子鎖中にビスフェノールＡ骨格が含有されることにより、錫メッキ銅や電解銅箔などの導電体への接着性が向上する。また、本発明の結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）はそれを構成する成分中に脂環族ジカルボン酸を含有している場合には、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）に１，４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分の一部または全部に含有させると、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性が向上し、有機溶剤溶解後の接着剤組成物の保存安定性を高めることができる。

本発明において用いられる非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）は数平均分子量が５０００〜４００００であることが望ましい。好ましくは１００００〜３００００である。数平均分子量が５０００未満であると接着剤としての機械的強度が不足してしまい、接着性及び耐熱性が低下してしまう場合がある。逆に、４００００より大きいと溶媒に難溶となってしまうおそれがある。

結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合比は、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対し、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）が１５質量部以上であることが好ましく、２５質量部以上であることがより好ましい。また、５０質量部以下であることが好ましく、４５質量部以下であることがより好ましい。結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対し、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）が１５質量部未満であると耐ブロッキング性が低下してしまい、５０質量部より多いと、接着性が低下してしまう。

本発明において、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）に用いられる二塩基酸成分としては、以下に示す多価カルボン酸、もしくはそのアルキルエステル、酸無水物を使用できる。テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等、脂環族二塩基酸としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、オクタデカンジオン酸等が挙げられる。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３?プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオ−ル、１，３−ブタンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、２，２，４−トリメチル−１，５−ペンタンジオ−ル、ネオペンチルヒドロキシピバリン酸エステル、ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオキサスド付加物、１，９−ノナンジオール、２−メチルオクタンジオール、１，１０−デカンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリカーボネートグリコール等を共重合することができる。

本発明の接着剤組成物は結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の結晶性において耐熱性を発現させているが、結晶性を有する為に、結晶化により体積収縮を起こし、接着性が低下してしまう。非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）を配合することにより、接着剤組成物を塗布、乾燥後、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の結晶化を抑制する効果および非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）による体積収縮を緩和する効果により、接着剤層の体積収縮による接着性の低下を防ぐ作用がある。

本発明の接着剤組成物において用いられる溶媒は、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチルから選ばれる溶媒を少なくとも１種類以上含んでいることが好ましく、おり、前記５種の溶媒が全溶媒中の２０質量％以上であることが更に好ましい。前記５種の溶媒は、沸点が７０〜１４０℃の工業的な汎用溶媒であり、コスト、作業性が優れている。必要に応じて、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、ジオキソラン、フェノール、ベンジルアルコール、アセテート系有機溶剤、及びセロソルブ系有機溶剤の溶媒（左記シクロヘキサノン以下セルソルブ系有機溶剤までを、以下、シクロヘキサノン等の溶媒と記す）を併用することができる。シクロヘキサノン等の溶媒を併用すると、前記５種の溶媒のみを使用したときに比べ、接着剤組成物の溶解保存安定性を向上することができるが、溶媒の価格が高い、溶媒の沸点が高く塗膜に残存しやすい、溶媒の有害性が高い、のいずれかまたは複数の問題点があり、工業的にあまり使用は好まれていない。ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロメタン、トリクロロエタン等の塩素系溶媒も溶解安定性を大きく向上させる点については効果があり、単独で、あるいは前述の５種の溶媒と併用して使用できるが、近年の環境問題より、実際に使用することが困難な場合がある。

本発明において、溶剤可溶性とは、全溶媒の質量を１００質量％としたとき、トルエンを２０質量％、ジクロロメタンを８０質量％の混合溶媒に２５℃で５質量％溶解し、なおかつ、該溶解液を２５℃で３日間保存した時点の２５℃で測定するＢ型回転粘度計で測定される溶液粘度が、溶解直後の２倍以下であることを指す。実用上は前述の溶媒に５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、特に好ましくは２０質量％以上、最も好ましくは２５質量％溶解することが望まれる。

ここで、本発明の接着剤組成物において、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の合計と溶媒の配合割合は、質量比で５／９５〜４０／６０であり、好ましくは１０／９０〜３５／６５、より好ましくは１５／８５〜３０／７０である。結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の合計の濃度が４０質量％より大きいと、接着剤の溶解安定性が不良となり、５質量％未満であると、接着層の厚みを高める際には接着剤の塗布回数を増やすといった操作が必要となり、効率が悪く生産性が低下する。

本発明の接着剤組成物は、添加剤として、適宜、難燃剤、顔料、ブロッキング防止剤を配合して使用することが好ましい。難燃剤としてはデカブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、テトラブロモビスフェノールＡ等の臭素系難燃剤やトリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォスフェート、トリエチルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、キシレニルジフェニルフォスフェート、クレジルビス（２，６−キシレニル）フォスフェート、２−エチルヘキシルフォスフェート、ジメチルエチルフォスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニル）フォスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニル）フォスフェート、ビスフェノールＡビス（ジクレジル）フォスフェート、ジエチル−Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルフォスフェート、リン酸アミド、有機フォスフィンオキサイド、赤燐等のリン系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム、フォスファゼン、シクロフォスファゼン、トリアジン、メラミンシアヌレート、サクシノグアナミン、エチレンジメラミン、トリグアナミン、シアヌル酸トリアジニル塩、メレム、メラム、トリス（β−シアノエチル）イソシアヌレート、アセトグアナミン、硫酸グアニルメラミン、硫酸メレム、硫酸メラム等の窒素系難燃剤、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、芳香族スルフォンイミド金属塩、ポリスチレンスルフォン酸アルカリ金属塩等の金属塩系難燃剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウム、酸化スズ等の水和金属化合物系難燃剤、シリカ、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、スズ酸亜鉛等の無機系難燃剤、シリコーンパウダー等のシリコン系難燃剤である。このうち、特にビス（ペンタブロモフェニル）エタン等の臭素系難燃剤が好ましく使用される。また、これらの難燃剤を２種類以上組み合わせて使用することが可能であり、特に、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン等の臭素系難燃剤と酸化アンチモン等の無機系難燃剤の組み合わせが好ましい。顔料は酸価チタン、カーボンブラック等が用いられる。ブロッキング防止剤にはシリカ、炭酸カルシウム、タルク等が用いられ、接着性の面より、特にシリカが好ましい。

本発明の接着剤組成物には必要に応じてシランカップリング剤、タッキファイヤー、結晶核剤、紫外線吸収剤、エポキシ化合物、イソシアネート化合物等を配合することができる。

本発明に用いられる基材プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィルムと略す）、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオキサベンザゾールフィルム等、任意のプラスチックフィルムが用いられるが、ポリエチレンテレフタレートフィルムが経済性や汎用性の面で好ましい。プラスチックフィルムには、必要に応じコロナ処理や易接着層を設けることができる。

本発明の接着剤組成物を乾燥後の厚みが５μｍ以上６０μｍ以下となるように基材プラスチックフィルムに塗布し、乾燥した積層体とすることでＦＦＣの絶縁フィルムとして用いることができる。ＦＦＣはこの積層体のコーティング層を内側にして、導電体を挟み込んで接着することにより製造することが出来る。

本発明をさらに詳細に説明するために以下に実施例を挙げるが、本発明は実施例になんら限定されるものではない。実施例中単に部とあるのは質量部を示す。なお、実施例に記載された測定値は以下の方法によって測定したものである。

樹脂組成：樹脂を重クロロホルムに溶解し、ヴァリアン社製核磁気共鳴分析計（ＮＭＲ）ジェミニ−２００を用いて、^１Ｈ−ＮＭＲ分析を行ってその積分比より決定した。

融点、ガラス転移温度：示差走査熱量計を用い、測定試料１０ｍｇをアルミパンに入れ、蓋を押さえて密封し、セイコーインスツルメンツ（株）製示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）ＤＳＣ−２２０を用いて、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定することにより求めた。融解ピークの最大値を示す温度を融点とした。また、ガラス転移温度以下のベースラインの延長線と遷移部における最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とした。

数平均分子量：テトラヒドロフランを移動相としたウォーターズ社製ゲルろ過浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）１５０ｃを用い、カラム温度３０℃、流量１ｍｌ／分にてＧＰＣ測定を行った結果から計算して、ポリスチレン換算の測定値を得た。但し、カラムは昭和電工（株）ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０２、８０４、８０６を用いた。

酸価：ポリエステル０．２ｇを２０ｍｌのクロロホルムに溶解し、０．１Ｎの水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、樹脂１０^６ｇあたりの当量（ｅｑ／１０^６ｇ）を求めた。

還元粘度：ポリエステル０．１ｇをフェノール／テトラクロロエタン（質量比６／４）混合溶媒２５ｃｃに溶解し、ウベローデ粘度管を用いて３０℃で測定することにより還元粘度η_sp／Ｃ（ｄｌ／ｇ)を求めた。

溶液粘度：Ｂ型回転粘度計（東京計器（株）製，ＥＭ型）を用い、２５℃で測定した。

保存安定性：結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を固形分濃度５％となるように、必要により加熱混合を加え、トルエン／ジクロロメタン＝２０／８０質量％の混合溶媒に溶解した。左記溶液を内容積２００ｍLのマヨネーズ瓶に移し、２５℃に温度調整した恒温槽に浸漬し、２時間密閉放置した。次いで、Ｂ型回転粘度計（東京計器（株）製，EM型）を用いて溶液粘度を測定し、これを溶解直後の粘度とした。左記溶液を２５℃の暗所で３日間密閉保存し再度Ｂ型回転粘度計を用いて溶液粘度を測定し、溶解直後の粘度に対する比率を下記判定基準に従って判定し、保存安定性の評価とした。
３日後の溶液粘度が溶解直後の１．２倍未満：◎
３日後の溶液粘度が溶解直後の１．２倍以上２倍以下：○
３日後の溶液粘度が溶解直後の２倍より大きい：×

＜結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の合成例１＞
撹拌器、温度計、流出用冷却機を装備した反応缶内に、テレフタル酸１９９．２部、イソフタル酸２４．９部、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸２５．８部、１，４−ブタンジオール１６２部、トリエチレングリコール１８０部、テトラブチルチタネート０．１５部を仕込み、４時間かけて２３０℃まで徐々に上昇し、留出する水を系外に除きつつエステル化反応を行った。エステル化反応終了後３０分かけて１０ｍｍＨｇまで減圧初期重合を行うと共に温度を２７０℃まで昇温し、更に１ｍｍＨｇ以下で１．５時間後期重合を行った。このようにして結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）合成例１を得た。この様にして得られた結晶性ポリエステル樹脂の物性値を表1に示す。次いで、撹拌翼、温度計、還流用冷却管を装備した反応缶内に、このようにして得られた結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を１０部、トルエンを３８部、ジクロロメタンを１５２部仕込み、５０℃まで昇温を行い、３時間かけて完全に溶解した。このようにして結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の溶液を得た。
このようにして得られた合成例１の樹脂溶液の特性評価結果を表１に示す。

本発明のポリエステル樹脂は¹Ｈ−ＮＭＲ分析の結果テレフタル酸８０モル％、イソフタル酸１０モル％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸１０モル％、1，４−ブタンジオール５３モル％、トリエチレングリコール４７モル％の組成を有しており、還元粘度０．８ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度３℃、融点１１８℃、酸価２３当量／１０⁶gの白色結晶性樹脂であった。

＜結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の合成例２〜６＞
合成例１と同様にして、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の合成例２〜６の作成を行った。この様にして得られた結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の物性値を表１に示す。また合成例１と同様にして、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を溶媒に溶解し、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の溶液を得た。このようにして得られた合成例２〜６の樹脂溶液の特性評価結果を表１に示す。

＜非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の合成例７＞
撹拌機、温度計、流出用冷却機を装備した反応缶内に、テレフタル酸ジメチル２００部、イソフタル酸ジメチル４６５部、エチレングリコール７４部、ネオペンチルグリコール３４３部、１，４−シクロヘキサンジメタノール２１６部、テトラブチルチタネート０．２７部を仕込み、４時間かけて２２０℃まで徐々に上昇し、留出するメタノールを系外に除きつつエステル交換反応を行った。エステル交換反応終了後、２０分かけて１０ｍｍＨｇまで減圧初期重合を行うと共に温度を２５０℃まで上昇し、更に１ｍｍＨｇ以下で１時間後期重合を行った。重合終了後、系内を窒素置換して２００℃まで冷却し、無水トリメリット酸８部を仕込み、２００℃において、窒素気流下で３０分撹拌を行い、酸変性を行った。このようにして非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）合成例７を得た。このようにして得られた非晶性ポリエステルの物性値を表１に示す。次いで、撹拌翼、温度計、還流用冷却管を装備した反応缶内に、合成例７の結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）を１０部、トルエンを３８部、ジクロロメタンを１５２部仕込み、５０℃まで昇温を行い、３時間かけて完全に溶解し、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の保存安定性評価用溶液を得た。更に、撹拌機、温度計、還流冷却管を装備した反応缶内に、合成例７の非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）を２５０部、メチルエチルケトンを２５０部、トルエンを５００部仕込み、８０℃まで昇温を行い、３時間かけて完全に溶解して、固形分濃度２５質量％の非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の接着剤組成物調製用溶液を得た。

＜非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の合成例８、比較合成例１＞
合成例７と同様にして、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の合成例８、比較合成例１の合成を行った。このようにして得られた非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の物性値を表１に示す。また合成例７と同様にして、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の保存安定性評価用溶液および接着剤組成物調整用溶液を得た。このようにして得られた合成例８および比較合成例１の樹脂溶液の特性値を表１に示す。

表１において、ＢＰＥ−２０Ｆは三洋化成工業（株）社製のビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物を示す。

＜接着剤組成物１＞
直径２ｍｍのガラスビーズを入れた１００ｍｌのマヨネーズ瓶に、合成例１で得られた結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の溶液を１４０部、合成例５で得られた非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の溶液を１２部、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン（アルベマール社製ＳＡＹＴＥＸ８０１０）を５部、三酸化アンチモンを３．６部、酸化チタンを１．０部、シリカ（日本アエロジル（株）製アエロジルＲ９７２）を０．４部仕込み、シェーカーにて３時間分散を行い、接着剤組成物１を得た。表２に固形分合計を１００質量％とした固形分の配合比を示す。

＜接着剤組成物２〜７、比較組成物１〜４＞
接着剤組成物１と同様に、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の合成例１〜６、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の合成例７、８、比較合成例１で得られた溶液を用いて、各種添加剤を配合し、接着剤組成物２〜７、比較組成物１〜４を得た。このようにして得られた接着剤組成物および比較組成物の配合を表２、表３に示す。なお表中の原料を以下に示す。
シリカは日本アエロジル（株）製アエロジルＲ９７２を用いた。
エポキシ樹脂はジャパンエポキシレジン（株）製エピコート１００１を用いた。

＜実施例１＞
接着剤組成物１で得られた接着剤を、以下に示す通りの評価項目に従い評価を行った。

接着強度：接着剤組成物１で得られた接着剤組成物を２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、１２０℃で１０分乾燥したものを作成した。このようにして得られたコーティング組成物塗布ＰＥＴフィルムをコーティング剤塗布面と電解銅箔の光沢面とをテスター産業社製ロールラミネータを用いて、ラミネート温度１３０℃、圧力０．３ＭＰａ、速度１ｍ／ｍｉｎの条件にて貼り合わせた。このようにして得られた貼り合わせ品を１ｃｍ幅に切断し、東洋ボールドウイン社製ＲＴＭ１００を用いて、２５℃雰囲気下で、５０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で引っ張り試験を行い、９０°剥離接着力を測定した。
上記の電解銅箔は日本電解（株）製ＵＳＬＰＳＥ−１８μｍを用いた。
（判定）◎：２０Ｎ／ｃｍ以上
○：１０Ｎ／ｃｍ以上２０Ｎ／ｃｍ未満
△：５Ｎ／ｃｍ以上１０Ｎ／ｃｍ未満
×：５Ｎ／ｃｍ未満

耐ブロッキング性：接着剤組成物１で得られた接着剤組成物を２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、１２０℃で１０分乾燥したものを作成した。このようにして得られた接着剤組成物塗布ＰＥＴフィルムを同方向に５枚重ね、接着剤層の上にＰＥＴフィルムが重なるようにした。次いで、このようにして重ねたフィルムの上に２０ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、７０℃雰囲気中に７２時間保存した。この後、を取り出し、重ねたフィルム間の接着強度を測定し、下記の判定を行った。
（判定）○：１Ｎ／ｃｍ未満
×：１Ｎ／ｃｍ以上

耐熱性：接着剤組成物１で得られた接着剤組成物を２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上に乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、１２０℃で１０分乾燥したものを作成した。このようにして得られた接着剤組成物を塗布した積層体を、幅０．８ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍの錫メッキ銅線を１０本、銅線の線間が１．０ｍｍ幅となるように平行に揃え、その上に５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを離型フィルムとして重ねた状態で、テスター産業社製ロールラミネータを用いて、ラミネート温度１３０℃、圧力０．３ＭＰａ、速度１ｍ／ｍｉｎの条件にて貼り合わせた。この後、ポリプロピレンフィルムを取り外し、錫メッキ銅線を上向きにし、１Ｎ／ｃｍ^２となるように重りを載せて、８０℃にて７２時間の熱処理を行った。このようにして熱処理を行ったサンプルの錫メッキ銅線の接着剤層への沈み込みの深さを測定した。
（判定）◎：２μｍ未満
○：２μｍ以上５μｍ未満
△：５μｍ以上１０μｍ未満
×：１０μｍ以上

＜実施例２〜７および比較実施例１〜４＞
このようにして接着剤組成物１と同様に接着剤組成物２〜７、比較組成物１〜４について評価を行った結果を表２，表３に示す。

比較実施例１は耐熱性に劣る。比較組成物１には結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）が含まれておらず、特許請求の範囲外である。
比較実施例２は接着性、耐ブロッキング性に劣る。比較組成物２には非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）が含まれておらず、特許請求の範囲外である。
比較実施例３は接着性、耐熱性、耐ブロッキング性に劣る。比較組成物３には非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の代わりにエポキシ樹脂を配合しており、特許請求の範囲外である。
比較実施例４は耐ブロッキング性、耐熱性に劣る。比較組成物４には非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）として、ガラス転移温度が６℃と低い非晶性ポリエステルを用いており、特許請求の範囲外である。

本発明で得られた接着剤組成物は従来技術と比較して、優れた耐熱性、耐ブロッキング性、ポリエステルフィルムや錫メッキ銅および電解銅箔に対する優れた接着性を有するとと共に、汎用溶媒に優れた溶解性を示し、且つ良好な保存安定性を持つ。このため、接着剤組成物として有用であり、特に、電気、電子機器の配線等に使用されるフレキシブルフラットケーブル用途において優れた性能を発揮するものである。

Claims (11)

1. 結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）と有機溶剤を含有する接着剤組成物において、
   前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）は、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の全酸成分、全グリコール成分それぞれの合計量を１００モル％としたとき、酸成分としてテレフタル酸を６０モル％以上含有し、かつグリコール成分として１，４−ブタンジオ−ルを８０〜３０モル％、トリエチレングリコールまたは／およびジエチレングリコールを２０〜７０モル％含有し、融点が８０〜１６０℃、ガラス転移温度が−２０〜３０℃であり、
   前記非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）は、酸価が５０当量／１０⁶ｇ以上であり、かつガラス転移温度が４０℃〜９０℃であり、
   前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）及び前記非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合比が、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量部に対し、非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）が１５〜５０質量部である
   ことを特徴とする接着剤組成物。
2. 前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）において、トリエチレングリコール残基、ジエチレングリコール残基、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸残基の質量の合計質量が前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の１０〜４０質量％を占めることを特徴とする請求項１に記載の接着剤組成物。
3. 前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）が、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチルの合計濃度が全混合溶剤中の２０質量％以上である少なくとも一種の混合溶剤に固形分濃度５質量％で溶解可能であり、該溶解物を２５℃で3日間保存した時点の２５℃で測定するＢ型回転粘度計で測定される溶液粘度が溶解直後の2倍以下であることを特徴とする請求項１記載の接着剤組成物。
4. 前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の全酸成分を１００モル％としたとき、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を５〜３０モル％含有することを特徴とする請求項１に記載の接着剤組成物。
5. 非晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）のグリコール成分残基の少なくとも一部が１，４−シクロヘキサンジメタノール残基からなることを特徴とする請求項１に記載の接着剤組成物。
6. 前記結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）が、全溶媒の質量を１００質量％としたとき、トルエンを２０質量％、ジクロロメタンを８０質量％の混合溶媒に２５℃で５質量％溶解し、なおかつ、該溶解液を２５℃で３日間保存した時点の２５℃で測定するＢ型回転粘度計で測定される溶液粘度が、溶解直後の２倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤組成物。
7. 難燃剤、顔料、ブロッキング防止剤のうち少なくとも１種を配合していることを特徴とする請求項１に記載の接着剤組成物。
8. 難燃剤が臭素系難燃剤、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、金属塩系難燃剤、水和金属化合物系難燃剤、無機系難燃剤、シリコン系難燃剤のうちから選ばれる２種以上からなることを特徴とする請求項７に記載の接着剤組成物。
9. 請求項１〜８に記載の接着剤組成物をプラスチックフィルムに塗布および乾燥したものであり、乾燥後の接着剤層の厚みが５μｍ〜６０μｍであることを特徴とする積層体。
10. 前記プラスチックフィルムがポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項９に記載の積層体。
11. 導電体を請求項９または１０に記載した積層体によって被覆してなることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。