JP5168615B2

JP5168615B2 - 逆浸透膜処理装置

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Publication number: JP5168615B2
Application number: JP2007043253A
Authority: JP
Inventors: 剛米田; 敦行真鍋
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2027-02-23
Also published as: JP2008207049A

Description

本発明は、液体に溶解しているイオンや分子或いは混入している不純物を液体から取り除く逆浸透膜エレメントをベッセルに収容した逆浸透膜処理装置に関する。

液体に溶解しているイオンや分子或いは混入している不純物を液体から取り除く手段として、液体は透過させるが液体内に溶解しているイオンや分子或いは混入している不純物を透過させない性質を持つ半透膜からなるスパイラル構造の逆浸透膜エレメントをベッセルに収容した逆浸透膜処理装置が知られている。

この逆浸透膜処理装置は、一般に、ベッセルの一端側に有する被処理液供給口部から被処理液を機械的圧力を加えて供給して、逆浸透膜エレメントの一端側へ送り込み、逆浸透膜エレメントを透過した処理液を逆浸透膜エレメントの軸心部に配置した処理液収集管に収集してベッセルの他端側に有する処理液導出口部から導出し、また、逆浸透膜エレメントを透過しなかった濃縮液をベッセルに有する濃縮液排出口部から排出する構造となっている。ベッセルと逆浸透膜エレメントの間には、被処理液供給口部から供給された被処理液がベッセルの内周面と逆浸透膜エレメントの外周面との間に浸入することを阻止するブラインシールリングが装着されている（例えば、特許文献１参照。）。

ブラインシールリングとしては、特許文献１では開示されていないが、一側に開口する断面Ｖ字状となっているものが知られている。図６に示すように、前記のような形状のブラインシールリング２７は、逆浸透膜エレメント２８の被処理液供給口部側に設けられているリング状の押さえ端部２９の外周に形成された環状溝３０内に装着されており、そのＶ形開口部３１が被処理液供給口部側に開口するように配置されている。そして、被処理液供給口部から供給された被処理液の液圧を受けてブラインシールリング２７のＶ形開口部３１が押し広げられてベッセルの内周面と圧接してシール効果を発揮させるようになっている。
特開２０００−１８９７６５号公報

しかしながら、前記のようなブラインシールリング２７によるシール構造によれば、逆浸透膜エレメント２８の保守や交換時にブラインシールリング２７を被処理液供給口部側へ引き出そうとすると、Ｖ形開口部３１の外側壁の端部がベッセルの内周と接触して、Ｖ形開口部３１がより一層開口するようになって引き出し抵抗が大きくなり、引き出すことが困難になるので処理液導出口部側から行わなければならず、また、逆浸透膜エレメント２７をベッセルへ挿入する場合も、同様な理由から被処理液供給口部側から行わなければならないので、逆浸透膜処理装置の軸方向前後にメンテナンススペースが必要となる。このため、逆浸透膜処理装置の設置に広いスペースが必要になるといった問題があった。

本発明の目的は、逆浸透膜エレメントの交換をベッセルの両端側のいずれの側からも容易に行えるようにすることにより、逆浸透膜エレメントの交換作業を良くするとともに、逆浸透膜処理装置の設置の小スペース化が図れるようにした逆浸透膜処理装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、両端側に閉鎖蓋が着脱可能に取り付けられた筒状体の一端側に被処理液供給口部を有し、他端側に濃縮液排出口部を有し、そして筒状体の一端側に処理液導出口部を有するベッセルの内部に逆浸透膜エレメントを収容した逆浸透膜処理装置において、前記逆浸透膜エレメントは、両端部にリング状の押さえ端部がそれぞれ設けられ、この両押さえ端部の外周には環状溝がそれぞれ形成され、被処理液供給口部側の押さえ端部の環状溝には、押さえ端部の外周面と筒状体の内周面との間をシールするＯリング又は断面略Ｘ状リング構造のブラインシールリングが装着されており、前記筒状体の両端側に取り付けられる前記閉鎖蓋は略椀状にそれぞれ形成され、その開口端部外周が取付部位となって前記筒状体内にそれぞれ嵌合し、前記筒状体と、前記各閉鎖蓋の取付部位との間のシール及び前記逆浸透膜エレメントの押さえ端部の外周面との間のシールは、前記筒状体の両端部内周面に形成された同一のシール面上でそれぞれシールされるようになっており、前記被処理液供給口部側のシール面上では、前記閉鎖蓋の取付部位と前記逆浸透膜エレメントの押さえ端部とが当接し、前記シール面以外は、その内径が前記シール面の内径より大径に形成され、また、前記各閉鎖蓋は椀状部位が前記筒状体外へ突出するように前記シール面にそれぞれ取り付けられるようになっており、そして、一方の前記閉鎖蓋の前記椀状部位に前記被処理液供給口部が設けられ、他方の前記閉鎖蓋の前記椀状部位に前記濃縮液排出口部が設けられ、そして、前記筒状体の両端側に取り付けられる前記閉鎖蓋の何れか一方の閉鎖蓋の前記椀状部位に前記処理液導出口部が設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、両端側に閉鎖蓋が着脱可能に取り付けられた筒状体の一端側に被処理液供給口部を有し、他端側に濃縮液排出口部を有し、そして筒状体の両端に処理液導出口部を有するベッセルの内部に逆浸透膜エレメントを収容した逆浸透膜処理装置において、前記逆浸透膜エレメントは、両端部にリング状の押さえ端部がそれぞれ設けられ、この両押さえ端部の外周には環状溝がそれぞれ形成され、被処理液供給口部側の押さえ端部の環状溝には、押さえ端部の外周面と筒状体の内周面との間をシールするＯリング又は断面略Ｘ状リング構造のブラインシールリングが装着されており、前記筒状体の両端側に取り付けられる前記閉鎖蓋は略椀状にそれぞれ形成され、その開口端部外周が取付部位となって前記筒状体内にそれぞれ嵌合し、前記筒状体と、前記各閉鎖蓋の取付部位との間のシール及び前記逆浸透膜エレメントの押さえ端部の外周面との間のシールは、前記筒状体の両端部内周面に形成された同一のシール面上でそれぞれシールされるようになっており、前記被処理液供給口部側のシール面上では、前記閉鎖蓋の取付部位と前記逆浸透膜エレメントの押さえ端部とが当接し、前記シール面以外は、その内径が前記シール面の内径より大径に形成され、また、前記各閉鎖蓋は椀状部位が前記筒状体外へ突出するように前記シール面にそれぞれ取り付けられるようになっており、そして、一方の前記閉鎖蓋の前記椀状部位に前記被処理液供給口部が設けられ、他方の前記閉鎖蓋の前記椀状部位に前記濃縮液排出口部が設けられ、そして、前記筒状体の両端側に取り付けられる両方の閉鎖蓋の前記椀状部位に前記処理液導出口部が設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の逆浸透膜処理装置によれば、前記逆浸透膜エレメントの前記被処理液供給口部側の端部外周に設けられて前記ベッセルとの間をシールする前記ブラインシールリングをＯリング又は断面略Ｘ状リング構造としたので、前記ベッセルの両端側何れの方向へも同じ摺動抵抗で移動させることができる。

また、前記ベッセルにあって、前記シール面以外は、その内径を前記シール面の内径より大径に形成したので、前記逆浸透膜エレメントを前記ベッセルの前記処理液導出口部側から引き出したり挿入する場合、前記ブラインシールリングと前記ベッセルの前記シール面以外の内周面との間の摺動抵抗が無く、或いは小さく、前記被処理液供給口部側から引き出したり挿入する場合と殆ど変わらない力で前記処理液導出口部側から引き出したり挿入することができる。

また、前記ベッセルから前記逆浸透膜エレメントを引き出し、また、前記ベッセルへ前記逆浸透膜エレメントを挿入する作業を前記ベッセルの両端側何れの方向からも行えるので、前記ベッセル内の前記逆浸透膜エレメントの交換作業を前記ベッセルのいずれの端側でも行うことができる。従って、前記逆浸透膜処理装置の軸方向の一方にメンテナンススペースがあればよく、これにより前記逆浸透膜処理装置の設置の小スペース化を図ることができる。

さらに、前記筒状体の両端側に取り付けられる前記閉鎖蓋は略椀状にそれぞれ形成されているので、前記ベッセル内へ被処理液を供給する前記被処理液供給口部や前記ベッセル内から濃縮液を排出する前記濃縮液排出口部や前記逆浸透膜エレメントで処理した処理液を導出する前記処理液導出口部を設けるために、前記ベッセルと前記逆浸透膜エレメントとの間に形成される空間を前記閉鎖蓋の前記椀状部位内部に得ることができる。そして、前記閉鎖蓋は、その開口端部外周が前記取付部位となって前記椀状部位が前記筒状体外へ突出するように前記シール面に取り付けられるようになっているので、前記筒状体の長さを短くすることができる。

これにより、前記筒状体内における前記逆浸透膜エレメントの端部が前記筒状体の端部へ近づき、この結果、前記筒状体の端部から筒奥方向へ向かって形成された前記シール面の長さも短くなるので、前記ベッセルから前記逆浸透膜エレメントを引き出したり、前記ベッセルへ前記逆浸透膜エレメントを挿入する際の、前記シール面を移動する前記ブラインシールリングの移動量を小さくすることができ、これにより前記ベッセル内の前記逆浸透膜エレメントの交換作業を一層容易に行うことができる。

請求項２に記載の逆浸透膜処理装置によれば、両端側に閉鎖蓋が着脱可能に取り付けられた筒状体の一端側に被処理液供給口部を有し、他端側に濃縮液排出口部を有し、そして筒状体の両端に処理液導出口部を有することにより、筒状体の一端側の処理液導出口部を処理液の水質検査するためのサンプリング取り出し口として利用することができるものであって、このように構成された逆浸透膜処理装置において、前記逆浸透膜エレメントの前記被処理液供給口部側の端部外周に設けられて前記ベッセルとの間をシールする前記ブラインシールリングをＯリング又は断面略Ｘ状リング構造としたので、前記ベッセルの両端側何れの方向へも同じ摺動抵抗で移動させることができる。

以下、本発明に係る逆浸透膜処理装置を実施するための最良の形態を説明する。
図１，図２は本発明に係る逆浸透膜処理装置の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は本例の逆浸透膜処理装置の縦断面図、図２は本例の逆浸透膜処理装置におけるベッセルから逆浸透膜エレメントを引き出す過程を示す説明図である。

本例の逆浸透膜処理装置は、図１に示すように、ステンレススチール製のベッセル１内にスパイラル構造の逆浸透膜エレメント２が収容されている。ベッセル１は、内部に逆浸透膜エレメント２を収容する筒状体３の両端側に閉鎖蓋４，５が着脱可能に、且つ回転自在にそれぞれ取り付けられている。

この閉鎖蓋４，５は略椀状にそれぞれ形成され、その開口端部外周が取付部位６，７となって筒状体３内にそれぞれ嵌合し、両椀状部位８，９は筒状体３の軸方向の外方へ突出するようにそれぞれ取り付けられている。筒状体３内に嵌合した両取付部位６，７は、リティニングリング１０，１０によりそれぞれ抜け止めされている。この両取付部位６，７の外周面には、筒状体３の内周面との間をシールするシールリング１１，１１がそれぞれ装着されている。

閉鎖蓋４，５のうち、一方の閉鎖蓋４の椀状部位８には、椀状部位８内と連通する被処理液供給口部１２が設けられている。この被処理液供給口部１２は管状に構成されており、筒状体３の軸方向と直交する方向へ開口し、その開口端部が筒状体３の外径側面から僅かに半径方向の外側へ突出する長さとなっている。

他方の閉鎖蓋５の椀状部位９には、椀状部位９内と連通する処理液導出口部１３と濃縮液排出口部１４が設けられている。この処理液導出口部１３と濃縮液排出口部１４は、それぞれ管状に構成されており、いずれも筒状体３の軸方向と直交する方向へそれぞれ開口している。このうち、濃縮液排出口部１４は、被処理液供給口部１２と同様に、その開口端部が筒状体３の外径側面から僅かに半径方向の外側へ突出する長さとなっている。

ベッセル１内に収容される逆浸透膜エレメント２は、スパイラル状に巻かれた逆浸透膜１５の軸心部に処理液収集管１６が配置されていて、両端部にはリング状の押さえ端部１７，１８がそれぞれ設けられている。この両押さえ端部１７，１８の外周には環状溝１９，２０がそれぞれ形成されており、両押さえ端部１７，１８の外周面と筒状体３の内周面との間をそれぞれシールするブラインシールリング２１，２１がそれぞれ装着されている。このブラインシールリング２１は、少なくとも、被処理液供給口部１２が設けられている閉鎖蓋４側の環状溝１９へ装着されていればよく、必ずしも両環状溝１９，２０のそれぞれに装着されている必要はない。本例では、ブラインシールリング２１は、被処理液供給口部１２が設けられている閉鎖蓋４側の環状溝１９にのみ装着されている。

このブラインシールリング２１は、Ｏリング又は断面略Ｘ状リング構造となっている。本例では、Ｏリング構造のブラインシールリング２１が使用されている。また、ブラインシールリング２１は、筒状体３内への出し入れを容易にするため、摺動抵抗を抑えた材質、例えばフッ素樹脂を使用する。本例では、ゴム製リングの表面にフッ素樹脂がコーティングされている。

また、逆浸透膜１５の軸心部に配置された処理液収集管１６において、被処理液供給口部１２が設けられている閉鎖蓋４側の開口部には、処理液収集管１６へ被処理液が入ることを防止する封止キャップ２２が装着され、また、処理液導出口部１３が設けられている閉鎖蓋５側の開口部には、処理液収集管１６と処理液導出口部１３を接続するアダプタ２３が装着されている。

その両端側に閉鎖蓋４，５がそれぞれ取り付けられ、内部に逆浸透膜エレメント２を収容する筒状体３にあって、筒状体３と、各閉鎖蓋４，５の取付部位６，７との間のシール及び逆浸透膜エレメント２の押さえ端部１７，１８の外周面との間のシールは、筒状体３の両端部内周面に形成された同一のシール面２４，２４上でそれぞれシールされるようになっている。

この筒状体３の両端部内周面にそれぞれ形成されたシール面２４，２４は、筒状体３の端部からそれぞれ反対側の筒奥方向へ必要最小限の長さＬ，Ｌをもって形成され、この両シール面２４，２４部以外は、その内径は両シール面２４，２４の内径より大径に形成されている。

両シール面２４，２４をそれぞれ形成する必要最小限の長Ｌさとは、筒状体３の両端側に各閉鎖蓋４，５がシールされ且つ確実に取り付けられるスペースと、逆浸透膜エレメント２の両押さえ端部１７，１８の外周面がシールされるスペースが確保できる必要最小限度の長さをいう。

本例では、両シール面２４，２４を形成した各端部筒状部位２５，２５と、この両端部筒状部位２５，２５よりも内径を大径とした中間筒状部位２６が別個に作られ、中間筒状部位２６の両側に各端部筒状部位２５，２５が溶接によりそれぞれ接続固定されて筒状体３が形成されている。

このように構成された逆浸透膜処理装置では、逆浸透膜エレメント２の両端部に設けられている押さえ端部１７，１８の環状溝１９，２０にそれぞれ装着され、筒状体３の各シール面２４，２４との間をシールするブラインシールリング２１がＯリング又は断面略Ｘ状リング構造となっているので、逆浸透膜エレメント２を筒状体３の両端側何れの方向へも同じ摺動抵抗で移動させることができる。

また、筒状体３の内周面に形成された各シール面２４，２４は、筒状体３の端部からそれぞれ反対側の筒奥方向へ必要最小限の長さＬをもって形成されているので、筒状体３から逆浸透膜エレメント２を引き出したり、筒状体３へ逆浸透膜エレメント２を挿入する際の、摺動抵抗を受けながらシール面２４を移動するブラインシールリング２１の移動量が小さく、これにより筒状体３内の逆浸透膜エレメント２の交換作業を容易に行うことができる。

また、筒状体３にあって、各シール面２４，２４部以外は、その内径を各シール面２４，２４の内径より大径に形成したので、逆浸透膜エレメント２を筒状体３の処理液導出口部１３側から引き出したり挿入する場合、ブラインシールリング２１とシール面２４以外の内周面との間の摺動抵抗が無く、或いは小さく、被処理液供給口部１２側から引き出したり挿入する場合と殆ど変わらない力で処理液導出口部１３側から引き出したり挿入することができる。

また、筒状体３から逆浸透膜エレメント２を引き出し、また、筒状体３へ逆浸透膜エレメント２を挿入する作業を筒状体３の両端側何れの方向からも行えるので、筒状体３内の逆浸透膜エレメント２の交換作業を筒状体３のいずれの端側でも行うことができる。従って、逆浸透膜処理装置の軸方向の一方にメンテナンススペースがあればよく、これにより逆浸透膜処理装置の設置の小スペース化を図ることができる。

また、筒状体３の両端側に取り付けられる閉鎖蓋４，５は略椀状にそれぞれ形成されているので、ベッセル１内へ被処理液を供給する被処理液供給口部１２やベッセル１内から濃縮液を排出する濃縮液排出口部１４や逆浸透膜エレメント２で処理した処理液を導出する処理液導出口部１３を設けるために、ベッセル１と逆浸透膜エレメント２との間に形成される空間を各閉鎖蓋４，５のそれぞれの椀状部位８，９内部に得ることができる。そして、各閉鎖蓋４，５は、それぞれの開口端部外周がそれぞれ取付部位６，７となって、各椀状部位８，９が筒状体３外へそれぞれ突出するように両シール面２４，２４にそれぞれ取り付けられるようになっているので、筒状体３の長さを短くすることができる。

これにより、筒状体３内における逆浸透膜エレメント２の端部が筒状体３の端部に近づき、この結果、筒状体３の端部から筒奥方向へ形成されたシール面２４の長さも短くなるので、筒状体３から逆浸透膜エレメント２を引き出したり、筒状体３へ逆浸透膜エレメント２を挿入する際の、シール面２４を移動するブラインシールリング２１の移動量を小さくすることができ、これにより筒状体３内の逆浸透膜エレメント２の交換作業を一層容易に行うことができる。

また、本例では、閉鎖蓋４，５のうち、一方の閉鎖蓋４の椀状部位８に設けられた被処理液供給口部１２は、筒状体３の軸心方向と直交する方向へ開口し、その開口端部が筒状体３の外径側面から僅かに半径方向の外側へ突出する長さとなっており、また、他方の閉鎖蓋５の椀状部位９に設けられた濃縮液排出口部１４も、被処理液供給口部１２と同様に、その開口端部が筒状体３の外径側面から僅かに半径方向の外側へ突出する長さとなっているので、本例の逆浸透膜処理装置を直列に接続する場合、図３に示すように、一方の逆浸透膜処理装置のベッセル１に設けられている被処理液供給口部１２と他方の逆浸透膜処理装置のベッセル１に設けられている濃縮液排出口部１４を向かい合わせにして複数の逆浸透膜処理装置を平行に配置し、そして、向かい合わせとなっている被処理液供給口部１２と濃縮液排出口部１４を接続器具（図示省略）を用いて直結或いは短い接続用配管（図示省略）を使って接続することができる。

また、本例では、筒状体３は、シール面２４をそれぞれ形成した端部筒状部位２５，２５と、この両端部筒状部位２５，２５よりも内径を大径とした中間筒状部位２６が別個に作られ、中間筒状部位２６の両側に各端部筒状部位２５，２５が溶接によりそれぞれ接続固定されて形成されているので、容易に製造することができる。

図４は本発明に係る逆浸透膜処理装置の実施の形態の第２例を示すものであり、図４は本例の逆浸透膜処理装置の縦断面図である。

本例の逆浸透膜処理装置は、第１例と基本構成は同じであり、本例では、両閉鎖蓋４，５のうち、一方の閉鎖蓋４の椀状部位８には、椀状部位８内と連通する被処理液供給口部１２と、同じく椀状部位８内と連通する処理液導出口部１３とが設けられている。この被処理液供給口部１２は管状に構成されており、いずれも筒状体３の軸方向と直交する方向へそれぞれ開口している。このうち、この被処理液供給口部１２は第１例と同様に、その開口端部が筒状体３の外径側面から僅かに半径方向の外側へ突出する長さとなっている。

他方の閉鎖蓋５の椀状部位９には、椀状部位９内と連通する濃縮液排出口部１４が設けられている。この濃縮液排出口部１４は管状に構成されており、筒状体３の軸方向と直交する方向へそれぞれ開口しており、第１例と同様に、その開口端部が筒状体３の外径側面から僅かに半径方向の外側へ突出する長さとなっている。

また、逆浸透膜１５の軸心部に配置された処理液収集管１６において、処理液導出口部１３が設けられている閉鎖蓋４側の開口部には、処理液収集管１６と処理液導出口部１３を接続するアダプタ２３が装着され、また、濃縮液排出口部１４が設けられている閉鎖蓋５側の開口部には、処理液収集管１６へ濃縮液が入ることを防止する封止キャップ２２が装着されている。

上記構成以外は、第１例と同じ構成となっているので、同一符合を付し、その説明を省略する。

このように構成された本例の逆浸透膜処理装置では、第１例と同様に、筒状体３内の逆浸透膜エレメント２の交換作業を容易に行うことができ、そして、この交換作業のためのメンテナンススペースは、逆浸透膜処理装置の軸方向の一方にあればよく、これにより逆浸透膜処理装置の設置の小スペース化を図ることができる。

また、本例の逆浸透膜処理装置を直列に接続する場合、第１例と同様に、一方の逆浸透膜処理装置のベッセル１に設けられている被処理液供給口部１２と他方の逆浸透膜処理装置のベッセル１に設けられている濃縮液排出口部１４を向かい合わせにして複数の逆浸透膜処理装置を平行に配置し、そして、向かい合わせとなっている被処理液供給口部１２と濃縮液排出口部１４を接続器具を用いて直結或いは短い接続用配管を使って接続することができる（図示省略）。

また、上記の第１例と第２例の逆浸透膜処理装置では、それぞれ直列に接続すると、いずれも処理液導出口部１３が隣り合う逆浸透膜処理装置のベッセル１において、一端側と他端側に交互に開口するが、第１例と第２例の逆浸透膜処理装置を併用し、交互に平行に配置して、一方の逆浸透膜処理装置のベッセル１に設けられている被処理液供給口部１２と他方の逆浸透膜処理装置のベッセル１に設けられている濃縮液排出口部１４を接続すれば、各逆浸透膜処理装置のベッセル１に設けられている処理液導出口部１３をベッセル１の一端側と他端側の何れか一方に統一して開口させることができ（図５参照）、各逆浸透膜処理装置の処理液導出口部１３から導出される処理液を収集する収集配管の構成がが簡単になる。

次に、本発明に係る逆浸透膜処理装置の実施の形態の第３例を説明する。
本例は、第１例及び第２例と基本構成を同じくするものであり、第１例を示す図１及び第２例を示す図４を援用して、第１例及び第２例との相違する構成を説明し、本例の図示は省略する。

本例と第１例及び第２例との相違は、次の通りである。第１例では、筒状体３の両端側に取り付けられている閉鎖蓋４，５のうち、濃縮液排出口部１４が設けられている閉鎖蓋５に処理液導出口部１３が設けられており、また、第２例では、閉鎖蓋４，５のうち、被処理液供給口部１２が設けられている閉鎖蓋５に処理液導出口部１３が設けられているが、本例では、いずれの閉鎖蓋４，５にもそれぞれ処理液導出口部１３が設けられている。

先ず、本例を第１例を示す図１により説明すると、閉鎖蓋４に処理液導出口部１３を設け、逆浸透膜１５の軸心部に配置された処理液収集管１６の閉鎖蓋４側の開口部に、封止キャップ２２に代えて処理液収集管１６と閉鎖蓋４に設けた処理液導出口部１３を接続するアダプタ２３を装着する。

この構成は、閉鎖蓋５を閉鎖蓋４として使用し、逆浸透膜１５の軸心部に配置された処理液収集管１６の閉鎖蓋４側の開口部に、封止キャップ２２に代えて処理液収集管１６と処理液導出口部１３を接続するアダプタ２３を装着することにより実現できる。

次に、本例を第２例を示す図４により説明すると、閉鎖蓋５に処理液導出口部１３を設け、逆浸透膜１５の軸心部に配置された処理液収集管１６の閉鎖蓋５側の開口部に、封止キャップ２２に代えて処理液収集管１６と閉鎖蓋５に設けた処理液導出口部１３を接続するアダプタ２３を装着する。

この構成は、閉鎖蓋４を閉鎖蓋５として使用し、逆浸透膜１５の軸心部に配置された処理液収集管１６の閉鎖蓋５側の開口部に、封止キャップ２２に代えて処理液収集管１６と処理液導出口部１３を接続するアダプタ２３を装着することにより実現できる。

このように、筒状体３の両端側に取り付けられている閉鎖蓋４，５のいずれにもそれぞれ処理液導出口部１３が設けられている本例の逆浸透膜処理装置は、閉鎖蓋４，５に設けられている処理液導出口部１３のうちの一方の処理液導出口部１３を、処理液の水質検査するためのサンプリング取り出し口として利用することができるものである。

本例のその他の構成は、第１例及び第２例と全く同一であり、本例が第１例の閉鎖蓋４に処理液導出口部１３を設けた逆浸透膜処理装置であるときは、第１例と同様の作用効果を生じ、本例が第２例の閉鎖蓋５に処理液導出口部１３を設けた逆浸透膜処理装置であるときは、第２例と同様の作用効果を生じるので、第１例及び第２例の説明を援用してその説明を省略する。

本発明に係る逆浸透膜処理装置の実施の形態の第１例を示す縦断面図。本例の逆浸透膜処理装置におけるベッセルから逆浸透膜エレメントを引き出す過程を示す説明図。本例の逆浸透膜処理装置を接続した状態を示す説明図。本発明に係る逆浸透膜処理装置の実施の形態の第２例を示す縦断面図。第１例と第２例の逆浸透膜処理装置を交互に接続した状態を示す説明図。従来の逆浸透膜処理装置のブラインシールリングによるシール構造を示す一部切り欠き斜視図。

符号の説明

１ベッセル
２逆浸透膜エレメント
３筒状体
４，５閉鎖蓋
６，７取付部位
８，９椀状部位
１２被処理液供給口部
１３処理液導出口部
１４濃縮液排出口部
２１ブラインシールリング
２４シール面

Claims

両端側に閉鎖蓋が着脱可能に取り付けられた筒状体の一端側に被処理液供給口部を有し、他端側に濃縮液排出口部を有し、そして筒状体の一端側に処理液導出口部を有するベッセルの内部に逆浸透膜エレメントを収容した逆浸透膜処理装置において、
前記逆浸透膜エレメントは、両端部にリング状の押さえ端部がそれぞれ設けられ、この両押さえ端部の外周には環状溝がそれぞれ形成され、被処理液供給口部側の押さえ端部の環状溝には、押さえ端部の外周面と筒状体の内周面との間をシールするＯリング又は断面略Ｘ状リング構造のブラインシールリングが装着されており、
前記筒状体の両端側に取り付けられる前記閉鎖蓋は略椀状にそれぞれ形成され、その開口端部外周が取付部位となって前記筒状体内にそれぞれ嵌合し、
前記筒状体と、前記各閉鎖蓋の取付部位との間のシール及び前記逆浸透膜エレメントの押さえ端部の外周面との間のシールは、前記筒状体の両端部内周面に形成された同一のシール面上でそれぞれシールされるようになっており、
前記被処理液供給口部側のシール面上では、前記閉鎖蓋の取付部位と前記逆浸透膜エレメントの押さえ端部とが当接し、
前記シール面以外は、その内径が前記シール面の内径より大径に形成され、
また、前記各閉鎖蓋は椀状部位が前記筒状体外へ突出するように前記シール面にそれぞれ取り付けられるようになっており、
そして、一方の前記閉鎖蓋の前記椀状部位に前記被処理液供給口部が設けられ、他方の前記閉鎖蓋の前記椀状部位に前記濃縮液排出口部が設けられ、そして、前記筒状体の両端側に取り付けられる前記閉鎖蓋の何れか一方の閉鎖蓋の前記椀状部位に前記処理液導出口部が設けられていることを特徴とする逆浸透膜処理装置。
両端側に閉鎖蓋が着脱可能に取り付けられた筒状体の一端側に被処理液供給口部を有し、他端側に濃縮液排出口部を有し、そして筒状体の両端に処理液導出口部を有するベッセルの内部に逆浸透膜エレメントを収容した逆浸透膜処理装置において、
前記逆浸透膜エレメントは、両端部にリング状の押さえ端部がそれぞれ設けられ、この両押さえ端部の外周には環状溝がそれぞれ形成され、被処理液供給口部側の押さえ端部の環状溝には、押さえ端部の外周面と筒状体の内周面との間をシールするＯリング又は断面略Ｘ状リング構造のブラインシールリングが装着されており、
前記筒状体の両端側に取り付けられる前記閉鎖蓋は略椀状にそれぞれ形成され、その開口端部外周が取付部位となって前記筒状体内にそれぞれ嵌合し、
前記筒状体と、前記各閉鎖蓋の取付部位との間のシール及び前記逆浸透膜エレメントの押さえ端部の外周面との間のシールは、前記筒状体の両端部内周面に形成された同一のシール面上でそれぞれシールされるようになっており、
前記被処理液供給口部側のシール面上では、前記閉鎖蓋の取付部位と前記逆浸透膜エレメントの押さえ端部とが当接し、
前記シール面以外は、その内径が前記シール面の内径より大径に形成され、
また、前記各閉鎖蓋は椀状部位が前記筒状体外へ突出するように前記シール面にそれぞれ取り付けられるようになっており、
そして、一方の前記閉鎖蓋の前記椀状部位に前記被処理液供給口部が設けられ、他方の前記閉鎖蓋の前記椀状部位に前記濃縮液排出口部が設けられ、そして、前記筒状体の両端側に取り付けられる両方の閉鎖蓋の前記椀状部位に前記処理液導出口部が設けられていることを特徴とする逆浸透膜処理装置。