JP4943581B2 - 迅速分散性固形経口投与用剤形の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は迅速分散性固形剤形の製造に関する。さらに詳しくは、本発明は薬剤粒子を含有する迅速崩壊性固形剤形の低温製造方法を提供する。薬剤粒子はコーティングされていなくても、または処理過程での薬剤の放出を防止するため、口内での薬剤の味覚を遮蔽するため、または嚥下後の薬剤の制御放出を可能にするため、水溶性ポリマーまたは脂質材料でコーティングされていてもよい。
【０００２】
（背景技術）
経口投与用の医薬活性物質が錠剤、丸剤またはカプセル剤の形態で提供されることはよく知られている。錠剤、丸剤またはカプセル剤は一般に、医薬活性物質が胃腸管により吸収されるように水と一緒に嚥下される。一部の患者では、錠剤、丸剤またはカプセル剤を嚥下することが困難であるかまたは不可能でさえある。これはとくに、小児患者および高齢者患者に見られる。同様の困難性が、錠剤、丸剤またはカプセル剤の服用に協力的でない非ヒト動物に錠剤を投与しようとする場合にしばしばある。
【０００３】
口内で迅速に崩壊する経口投与用固形医薬剤形およびそれらの製造方法については、ＧＢ Ａ−１５４８０２２およびＧＢ−Ａ−２１１１４２３に提案されている。開示された固形剤形は医薬活性物質を担うオープンマトリックスネットワークからなり、オープンマトリックスは医薬活性物質に対して不活性な水溶性または水分散性担体材料からなる。固形剤形は、医薬活性物質と担体材料からなる溶液または懸濁液から溶媒の昇華または除去によって製造される。溶媒の昇華または除去は好ましくは凍結乾燥によって実施される。典型的なアプローチは、薬剤懸濁液を流動性形態のブリスターに分けるため、懸濁液の急速な凍結ついで凍結乾燥を実施する。凍結乾燥により氷が除去され、舌の上に置くと数秒以内で分散する多孔性の錠剤が残る。薬剤粒子はついで唾液とともに嚥下される。
【０００４】
口内で迅速に崩壊する経口投与用固形医薬形態の他の製造方法は、米国特許５，０３９，５４０号、５，１２０，５４９号および５，３３０，７６３号、ならびにＰＣＴ／ＪＰ９３／０１６３１およびＰＣＴ／ＵＳ９３／１２５６６に開示されている。他の特許には米国特許４，７６０，０９３号、４，７６０，０９４号および４，７６７，７８９号ならびに欧州特許出願９４３０５５３５．０がある。
【０００５】
上に挙げた固形剤形では錠剤、丸剤またはカプセル剤の嚥下の問題は克服されたが、口内で剤形が崩壊したとき患者に医薬活性物質の味がする。多くの医薬活性物質は苦味または不快な味覚を有し、口内で迅速に分散する送達システムへの導入は不適当である。甘味剤および矯味剤は不快な味覚を遮蔽することができるが、多くの例でこれはなお不快な味覚を遮蔽するのに十分ではない。
【０００６】
苦味または不快な味覚を有する薬剤を遮蔽する別のアプローチは、薬剤をポリマーたとえば水不溶性ポリマーによりコーティングすることである。薬剤粒子の周囲をコーティングするポリマーの存在は薬剤が口内で溶解することを防止し、悪い味覚を回避できる。しかしながら、薬剤懸濁液の流動性の形態のブリスターへの配剤、ついで懸濁液の急速な凍結および凍結乾燥を行う凍結乾燥剤形の製造時には薬剤の放出が起こりやすく、これにより剤形が口内で分散した場合薬剤が直ちに利用されることになる。
【０００７】
薬剤の放出速度を制限する一つの方法は、コーティングされる薬剤粒子の粒子サイズを大きくすることである。これらは、より効率的にコーティングすることが可能で、また小さな粒子に比較して表面積が低下することにより、薬剤の放出速度が低下することになる。大きな粒子の使用の結果は、しかしながら、懸濁液としての処理過程で急速な沈降を生じて、ユニットあたりの薬剤量に変動を生じることになる。
【０００８】
米国特許５，３８４，１２４号には、コーティングされた薬剤粒子のマイクロスフェアの沈降を防止するために、凍結乾燥に先立って粘稠なペーストを調製するシステムが記載されている。ペーストはまた懸濁剤をその溶解度の限界より過剰量含有し、凍結乾燥時のマイクロスフェアの沈降防止を助ける。これらの付加的成分の存在により、一般的に投与後３０秒またはそれ以上（ときには１〜３分まで）分散しない高固体含量の生成物を生じる。
【０００９】
上述の欠点を克服し、改良された迅速崩壊性剤形の必要性が存在する。とくに、経口的に服用した場合に悪い味覚を生じないのみでなく、嚥下されると薬剤の制御された放出を提供する剤形の必要が存在する。本発明はこのような改良された迅速崩壊性剤形および乾燥ユニットの物理的性質に影響しない粗大コーティング粒子の処理を可能にするそれらの製造方法を提供する。本発明はまた粗大なコーティングされていない薬剤材料の処理を可能にするため、ならびにサイズの低下した材料を得る必要および付加的製造段階を排除するために使用される。
【００１０】
（発明の開示）
本発明によれば、口内で迅速に崩壊し、味覚の遮蔽を甘味剤または矯味剤によらない迅速に分散する剤形の製造が可能であることを発見した。剤形は口に良い感触を与え、口内での早すぎる放出を示さない。本発明はポリマーまたは脂質でコーティングされていないまたはコーティングされ、口内では最小の薬剤放出を示す薬剤粒子を含有する迅速に分散する凍結乾燥剤形の製造が可能であることの発見に基づいている。これは、乾燥ユニットの物理的性質を変えないで粒子の沈降を最小限に抑えるため、粗大なコーティング薬剤粒子を使用し、懸濁物中の保持時間中は温度を低下させることにより懸濁物の粘度を制御することによって達成される。得られる剤形は嚥下前に口内での味覚を遮蔽するのに少なくとも十分な時間および典型的には嚥下後、薬剤の制御または持続放出を与えるさらに長い時間の薬剤の遅延放出を示す。
【００１１】
一態様によれば、本発明は、担体材料中の医薬活性物質の粗大粒子の連続相における懸濁物を形成させ、懸濁物の粘度を増大させ、粒子の沈降を最小限にするために懸濁物の温度を低下させ、冷却した懸濁物の個別ユニットを形成させ、ついで連続相を除去して迅速崩壊性剤形を製造することからなる、医薬活性物質の経口投与用固形迅速崩壊性剤形を調製する方法を提供する。
【００１２】
本明細書で用いられる「粗大粒子」の語は、剤形を形成する処理時または嚥下前の口内での剤形の崩壊時に、薬剤の損失を防止もしくは最小にするのに十分、無傷で連続的なコーティングを薬剤粒子上に形成できるようなサイズを有する薬剤粒子を意味する。粒子のサイズは、コーティングされた場合、薬剤の放出速度に重要な影響を有する。粒子が小さいほど、拡散のための全体的な表面積ははるかに大きくなる。結果として、薬剤の放出速度は粒子が小さいほど大きくなる。現在のコーティング技術では、１００μｍより大きい粒子は有効にコーティングできるが、１００μｍ未満の粒子は無傷にコーティングされず、これは懸濁物中では薬剤の迅速な放出を生じることを意味する。すなわち、大きな粒子のコーティングは薬剤の放出速度を低下させる。本発明によれば通常粗大粒子は１ｍｍまでのサイズを有するが、平均サイズは一般に約５００μｍまで、たとえば７５〜４００μｍ、さらに通常は約１００〜３００μｍの領域にある。このサイズ範囲では、遅い薬剤の放出速度をもつ効率的な凍結乾燥剤形を達成するために、粒子上に均一な無傷のコーティングを施すことが可能である。
【００１３】
粒子サイズの増大は懸濁物中における粒子の沈降速度の増大を生じる。これは各剤形中の均一な用量を得るのを困難にし、また薬剤粒子が凍結される前に個々のブリスターポケット内に沈降すれば、ユニットの分裂も起こる。本発明はこの問題を、流体懸濁物の温度を、好ましくは約５分間にわたり薬剤粒子の沈降を防止または実質的に消失させるのに十分なレベルに粘度を上昇させるような値まで低下させることにより調整して克服する。懸濁物の温度は一般に約２３〜２５℃から約１４〜２０℃、通常約１５〜１９℃に低下させる。
【００１４】
本発明によれば、懸濁物の温度の調整は、乾燥ユニットの性質に影響することなく混合物の粘度を変えることで行われる。これは、薬剤粒子の迅速な沈降を防止し、迅速な活性薬剤の放出を防止し、同時にゴム状または砂状の感じはなく、迅速な崩壊時間を維持するために必要である。
【００１５】
連続相の除去後に医薬物質を含有するネットワークまたはマトリックスを形成する担体材料は、医薬的に許容され、医薬活性物質に不活性で、迅速に崩壊するネットワーク、すなわち、１０秒未満で口中において崩壊するネットワークを形成できる任意の水溶性または水分散性材料である。本発明に使用される好ましい担体材料は、ゼラチン、通常は医薬用のゼラチンである。担体物質としては、他の材料たとえば、加水分解デキストロース、デキストラン、デキストリン、マルトデキストリン、アルギン酸塩、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、微結晶セルロース、固形コーンシロップ、ペクチン、カラゲナン、寒天、キトサン、イナゴマメゴム、キサンタンゴム、グアールゴム、アラビアゴム、トラガカントゴム、コンジャックの花、コメの花、小麦グルテン、デンプングリコレートナトリウム、大豆繊維タンパク質、馬鈴薯タンパク質、パパイン、西洋ワサビペルオキシダーゼ、グリシンおよびマンニトールを使用できる。
【００１６】
懸濁物の粘度を４００μｍまでの薬剤粒子の迅速な沈降を防止するのに十分に調整することが可能である。このサイズ範囲の粒子の使用は混合段階での薬剤の放出を防止できる。実施例において証明されるように、ゼラチンを使用した場合、懸濁物の保持温度を約２３℃から約１５℃に低下させ、懸濁物の粘度は５分間にわたり沈降を防止するのに十分上昇させることが発見された。プラセボ処方では、ＮＶセンサーを装着したＨａａｋｅ ＶＴ５５０粘度計を用いて５００ｓ^-1で測定した場合、２５℃における粘度は１．５〜４．０ｍＰａ．ｓで、これは期待されたように１５℃で２０〜５０ｍＰａ．ｓへの上昇を示す。特定の処方の粘度は、しかしながら、薬剤の濃度および性質に依存して大幅に変動する。実施例２におけるデータは、２３℃における３６ｍＰａ．ｓの粘度が１５℃に冷却すると７３Ｐａ．ｓに上昇することを示している。この実施例における高い値は付加的な１９．５％の薬剤材料の存在によるが、粘度の有意な上昇がこの場合も認められる。
【００１７】
乾燥ユニットの理想的な性質は用いられるポリマー担体材料または温度でわずかに変更して維持することができる。ポリマーレベルを変動させることにより、硬度および崩壊性のユニットの性質を維持し、一方、沈降を防止するためにわずかに異なる温度が要求される。用いられるポリマーレベルはしたがって、維持温度で至適化しなければならない。いずれの変更も沈降速度、ユニットの硬度および崩壊時間に影響するからである。
【００１８】
懸濁物の温度の修飾を用いて明らかにされたその他の利点は、その結果としてのコーティングされた粒子からの薬剤の放出速度の低下である。拡散過程は温度依存性である。懸濁物を低温および高粘度に保持することにより、コーティングされた粒子からの薬剤の放出速度は低下する。これは薬剤の放出が苦味または不快な味覚をもはや遮蔽できない点に達する前に、より長い混合時間の利用を可能にする。これは大きなバッチの用量配剤に長時間を要する製造過程には有利である。コーティング粒子からの薬剤放出は徐々に起こるが、本発明の方法はこの速度を実質的に低下させ、製造の長い操業時間を可能にする。
【００１９】
本明細書で用いられる「迅速な崩壊」の語は、固形剤形が、水中３７℃において６０秒以下で崩壊することを意味する。この剤形は、英国特許第１５４８０２２号に記載された錠剤の崩壊試験、英局法、１９７３と類似の以下の操作で通常約５〜２０秒、より通常には５〜１０秒以下で崩壊する。
【００２０】
装置：これは８０〜１００ｍｍ長、内径約２８ｍｍ、外径３０〜３１ｍｍのガラスまたは適当なプラスチック製試験管からなり、下端に１．７０篩（英局、１９７３、頁Ａ１３６）の要求に合致した錆止め針金ゲージのディスクを付したバスケットを形成すようにする。
【００２１】
底が平らで内径約４５ｍｍのガラスシリンダーに、３６〜３８℃の温度で深さ１５ｃｍ以上の水を含有させる。
【００２２】
バスケットはシリンダーの中央に、最も高い位置でゲージがちょうど水の表面を越え、最も低い位置でバスケットの上縁がちょうど水を越えて維持されるように均一な様式で上下運動を繰り返すことができるように懸垂させる。
【００２３】
方法：成型物品をバスケット内に取り、完全な上下運動が１分間に３０回に等しい速度で繰り返されるように上下させる。ゲージを容易には通過しない粒子がゲージ上に全く残らない場合、成型物品は崩壊したという。
【００２４】
本発明の他の態様によれば、本発明の方法により調製された、医薬活性物質の経口投与用の固形迅速崩壊性剤形が提供される。
【００２５】
さらに他の態様においては、本発明は水溶性または水分散性担体物質のマトリックス中に均一に分散された、ポリマーまたは脂質の無傷のコーティングを有する活性物質の粗大粒子からなる経口投与用の固形迅速崩壊性医薬活性物質の剤形を提供する。コーティングされた粒子の至適サイズは約５０〜４００μｍ、好ましくは約１００〜３００μｍの範囲である。
【００２６】
本発明は迅速崩壊性剤形に伴う多くの問題を解決する。とくに、採用された大きなサイズの粒子は薬剤粒子上に連続した無傷のコーティングの形成を可能にし、これは処理時の薬剤の早期放出を防止または最小にし、また口内での剤形の迅速な崩壊時の早期放出を防止する。コーティングはまた、薬剤の放出が投与後の特定の時間後または薬剤が体内の特定の位置に到達したのちに始まる、制御または持続放出を提供するように施すこともできる。
【００２７】
コーティングした粒子は、興味あるサイズ範囲に粒子を調製できる任意のコーティング技術を用いて製造することができる。たとえば、溶媒蒸発、溶媒抽出、コアセルベーション、スプレー凝固、スプレー乾燥、パンコーティング、空気懸濁法、スフェロニゼーション、リポソーム（ｌｙｐｏｓｏｍｅｓ）、複合体形成、熱溶融封入法、界面重合、静電封入法、イオン交換樹脂、遠心分離法、またはそれらの組合わせがある。
【００２８】
コーティングされた粒子は約９８重量％までの医薬活性物質を含有させることができる。より通常には、この量は１０〜９５重量％である。
【００２９】
一般的に、粒子上のコート剤は、ポリマーまたは脂質材料であり、処理時の医薬剤の損失の防止ならびに剤形の崩壊の時点を越えて口内での医薬活性物質の遅延放出に有用である。適当なポリマーもしくは脂質または組合わせがコート材料として使用できる。適当なポリマーの例には、セルロースおよび誘導体、たとえばエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、アクリル酸誘導体たとえばポリメタクリレート、ポリグリコール酸−ポリ酢酸、ポリビニルアルコール、ゼラチン、コラーゲンおよびポリエチレングリコールが包含される。適当な脂質の例には、ワックスたとえば蜜蝋およびラノリン、ステアリン酸および誘導体たとえばグリセロールエステル、不揮発油、脂肪、リン脂質、ならびに糖脂質が包含される。
【００３０】
このようなコーティングは本技術分野の熟練者には周知である。本技術分野の熟練者は、薬剤の放出が要求されるまで防止されることを保証する特定の溶解時間を有するコーティングを容易に提供することができる。
【００３１】
医薬活性物質の懸濁物を形成するために使用される連続相は好ましくは水である。水は、所望により、アルコールのような共溶媒たとえばエタノールと混合してもよい。
【００３２】
自由な流動性のある懸濁物は一般に、５０重量％以下、より通常には５〜２５重量％の固体含量を有する。固体含量を５０重量％より高くすると、混合物は流動性懸濁物よりむしろペーストに近くなる。
【００３３】
ペーストよりむしろ流動性懸濁物からの配剤の方が配剤ならびに凍結乾燥過程およびきわめて迅速な崩壊時間を有する生成物の製造が容易になる利点を提供する。ペーストから配剤すると、全体として高い固体含量により崩壊時間は一般に大幅に速くなる。
【００３４】
本発明の方法によれば、担体材料中における薬剤懸濁物の沈降は、より粘稠な溶液を創製するマトリックス温度の操作によって制御できる。３％ゼラチン溶液を約２５℃から約１５℃に冷却すると、粘度は約２．０ｍＰａ．ｓから５０．０ｍＰａ．ｓに上昇する。このアプローチによれば、最終ユニットの物理的性質を有意に変えないでコーティング粒子の沈降速度を十分に遅延させることができる。
【００３５】
沈降を防止するため混合物の粘度を上昇させるのに使用できる他の方法には、ポリマーまたは粘度修飾剤の添加がある。しかしながら、剤形の性質により、これらの化合物の使用は、粗大粒子の沈降を防止する十分なレベルで包含させるとユニットの最終的な性質を変化させる傾向がある。このような粘度修飾剤には、セルロースまたはセルロース誘導体、たとえばエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースナトリウム、カルボマー（ｃａｒｂｏｍｅｒ）、キサンタンゴム、マルトデキストリン、アラビアゴム、トラガカントゴム、ポビドンおよびポリビニルアルコールが包含される。粘度を上昇させるために要求されるレベルでこれらのポリマーが存在すると、乾燥ユニットの崩壊時間の増大を生じる。服用したとき、ユニットは分散し、理想的な凍結乾燥剤形で得られる溶融の感じよりむしろゴム状塊を形成する。
【００３６】
適当な脂質／ポリマーまたはその組合わせの選択および被覆／薬剤比の操作により、コーティング薬剤粒子の密度を調整することも可能である。薬剤粒子に薬剤粒子または溶液よりも密度の低い脂質またはワックス状材料の十分なコーティングを適用することにより、コーティング薬剤の沈降速度を低下させることができる。
【００３７】
本発明の他の態様によれば、マトリックスの構造統合性を上昇させる試薬を懸濁物に添加することができる。構造−形成剤は通常、多価アルコールたとえばマンニトールまたはソルビトールである。構造−形成剤は通常、懸濁物に約１〜５重量％、たとえば約２〜４重量％添加される。
【００３８】
懸濁物はまた、他の添加成分、たとえば矯味剤および甘味剤を含有させることもできる。防腐剤および着色剤も添加できる。
【００３９】
懸濁物から形成される個別ユニットは、たとえば適当な型のポケット内に含まれる液体ユニットである。別法として、懸濁物を固体ユニットたとえば凍結ユニット、または担体材料が容易にゲル化するゲル化ユニットの形態とすることもできる。通常、各ユニットは薬剤２５０ｍｇまで、たとえば１０〜１００ｍｇを含有する。迅速崩壊型の薬剤の単位剤形は本発明の範囲に包含される。
【００４０】
担体材料中の粒子の懸濁物は、好ましくは複数個の凹部からなり、各凹部は経口投与用剤形製品に所望の形状およびサイズである型に導入して個別ユニットに形成するのが好ましい。型は好ましくは、医薬のブリスターパッケージに慣用される材料に類似のシートまたはフィルム材料で形成された複数個の凹部から構成される。本発明において型として使用するための好ましいフィルム材料はＷＯ９４／１２１４２に記載されている。懸濁物の所望量は、型の各凹部に、予め定められた用量を送達する自動充填機を用いて型に充填する。
【００４１】
被覆材料は、凹部に充填された懸濁物から溶媒を除去したのち、凹部の周囲の領域でフィルム材料に接着することができるものでもよい。被覆シートは、好ましくは凹部の周囲のフィルム材料にたとえば感熱性材料によって接着できるアルミニウムホイルまたはアルミニウムホイルラミネートである。被覆シートは使用者が剥がして、型の凹部にある経口投与用剤形を取り出せるような様式で、フィルム材料に付着させることができる。別法としてそれは経口投与用剤形がプッシュスルーされるように適用することもできる。
【００４２】
懸濁物の個別の凍結またはゲル化ユニットを形成させる別法には、混合物を滴下様式で固化する方法が包含される。たとえば、懸濁物を１個またはそれ以上の孔部を通過させて小さな粒子の小滴、スフェアまたはスプレーを形成させ、これを冷却気体または液体たとえば液体窒素を通過させて固化する。別法として、小滴、スフェアまたはスプレーは、溶液または懸濁液と非混和性で、小滴が固化すると非混和性液体を通って沈降するか、または非混和性の液体の表面に浮遊するような密度を有する冷却液体と接触させて固化する。
【００４３】
医薬活性物質からなる懸濁物の個別ユニットからの連続相の除去は、本技術分野の熟練者に周知の技法で実施される。たとえば、個別ユニットが液体形のときはそれらは通常、乾燥に先立って凍結またはゲル化される。適当な型のポケット内に含有される懸濁物は、たとえば、該型に液体窒素のようなガス状冷媒を通すかまたは該型を窒素スプレー凍結室中に挿入することによって凍結される。別法として、該型は、それを冷却表面に通すことによって冷却してもよい。剤形をいったん凍結したならば、該型は乾燥に先立って冷却貯蔵状態で貯蔵してよい。
凍結した個別ユニットは、本技術分野で周知の技法に従った凍結乾燥によって乾燥することができる。たとえば水の連続相は、固相溶媒（氷）を直接水蒸気に変換させる減圧下の凍結乾燥で昇華させる。凍結乾燥過程は、一般的に、通常０．１〜１．０ｍＢａｒの真空下に操作される凍結乾燥チャンバー内で１８０〜５００分の時間行われる。
【００４４】
別法として、凍結した個別ユニットを米国５，１２０，５４９号および５，３３０，７６３号に記載された方法によって乾燥させる。この方法によれば、溶媒中に分散された医薬活性物質および担体材料は固化され、固化したマトリックスはついで第一の溶媒と実質的に混和性である第二の溶媒と第一の溶媒の固化点より低温で接触させる。マトリックス成分は第二の溶媒に実質的に不溶性であり、したがって、第一の溶媒はマトリックスから除去される。
【００４５】
凍結個別ユニットを乾燥する別法はＷＯ９４／１４４２２に記載されている。この方法では、溶媒は、凍結乾燥の場合のように固体から気体への昇華ではなく、液体を通って気体に蒸発する条件下に除去される。これは、溶媒（たとえば水）の相が変化する点で組成物の平衡氷点未満の温度での真空乾燥によって達成される。
【００４６】
個別ユニットがゲル化ユニットである場合は、製剤の性質に影響しない任意の乾燥方法を使用することができる。たとえば、乾燥は減圧下に、または強制空気乾燥により実施することができる。減圧下の乾燥が好ましく、通常、７５０ｍｍＨｇ以下の真空下に、２５℃〜３５℃の温度で２〜５時間実施される。強制空気を用いる乾燥は３℃〜１５℃の温度で１〜６日間行うのが好ましい。
【００４７】
本発明の方法は、様々な医薬活性物質の経口投与用固形の迅速な崩壊性剤形の調製に有利に使用される。本発明はとくに許容できない味覚を有する薬剤の経口投与用の固形の迅速崩壊性剤形の形成に適用される。たとえば、慣用の錠剤に定常的に導入すると苦味を有するパラセタモールは、本発明により、許容できない味覚をもたない経口投与用迅速崩壊性剤形に処方できる。パラセタモールのコーティング微粒子を提供するために、ポリマーまたは脂質材料でパラセタモールをコーティングし、その微粒子をゼラチンおよびマンニトールのマトリックス溶液に導入することにより、薬剤の味覚を遮蔽するために甘味剤および矯味剤の使用に依存しない（このような物質が任意に存在してもよいが）迅速崩壊性固形経口投与用剤形を提供することが可能である。
【００４８】
使用できる他のクラスの治療剤には、制酸剤、鎮痛剤、抗狭心症剤、抗不安剤、抗不整脈剤、抗菌剤、下痢抑制剤、抗うつ剤、抗てんかん剤、抗かび剤、抗ヒスタミン剤、抗高血圧剤、抗炎症剤、抗ウイルス剤、強心剤、避妊薬、鎮咳剤、細胞毒素、充血緩和剤、利尿剤、泌尿器−生殖器用剤、パーキンソン病および関連疾患用剤、リウマチ疾患に使用される薬剤、睡眠剤、ミネラルおよびビタミン、脂質低下用剤および性ホルモンがある。獣医用薬も本発明により処理できる。
【００４９】
（実施例）
本発明を以下の非限定的実施例を参照しながら、さらに詳細に説明する。
実施例１
材料 ％
精製水 ８５．１０
ゼラチン ２．８０
マンニトール ２．１０
イブプロフェン １０．００
ＦＤＣブルー２号 ０．００２５
ゼラチンおよびマンニトールを水に加え、４０℃に加熱して溶解させ、ついで２３℃に冷却した。混合物に、流体懸濁物が形成されるまで手作業で混合しながら、イブプロフェン粉末（平均粒子サイズ１２０μｍ）を徐々に加えた。ついで残りの溶液を加えた。
【００５０】
２３℃のサーモスタット付水浴中で攪拌を続けた。２０ｍｌのサンプルを２０ｍｌのガラスバイアルに移し、放置した。沈降の高さを間隔を置いて測定し、総懸濁物の高さのパーセントとして表した。青色染料の存在は、沈降レベルの正確な測定を可能にすることによりこれを容易にした。サンプルも採取し、ＮＶセンサー付ＨａａｋｅＶＴ５５０粘度計を用い粘度を測定した。得られた粘度の値は剪断率５００ｓ^-1で見積もる。懸濁物の０．５ｍｌのアリコート（５０ｍｇイブプロフェン）もＧｉｌｓｏｎのピペットマンを用いて手作業で、完成したＰＶＣ／ＰＶｄＣブリスターに配剤し、これをついで−８０℃において急速に凍結した。凍結乾燥はついで標準サイクルを用いて実施した。ブリスターをついでホイルでシールした。相対的なユニット物理学的強度の測定値を与えるため、張力の強さの測定を実施し、崩壊度試験は米局の方法を用いて行った。
【００５１】
混合物の温度をついで調整し、４５分間平衡化させたのち、測定および配剤を繰り返した。
【表１】

結果は、温度の低下とともに懸濁物の粘度の増大が５分以内の薬剤粒子の沈降を防止するのに十分であることを証明するものである。２０℃〜２５℃における懸濁物の配剤では、迅速な沈降により、薬剤の異なる量を含有するユニットを生じた。ユニットの張力も上昇するが崩壊時間は、常に迅速のままである。
【００５２】
実施例２
材料 ％
精製水 ７４．９９
ゼラチン ３．００
マンニトール ２．５０
被覆パラセタモール １９．５１
ＦＤＣブルー２号 ０．００２５
ゼラチンおよびマンニトールを水に加え、４０℃に加熱して溶解させ、ついで２３℃に冷却した。混合物を、流体懸濁物が形成されるまで手作業で混合しながら、被覆パラセタモール（非水溶性ポリマーでコーティングした２００μｍ粒子、濃度８２％）に徐々に加えた。方法は実施例１の場合と同じである。得られた粘度値は剪断率５００ｓ^-1で見積もる。懸濁物の０．５ｍｌのアリコート（８０ｍｇパラセタモール）もＧｉｌｓｏｎのピペットマンを用いて手作業で、完成したＰＶＣ／ＰＶｄＣブリスターに配剤し、これをついで−８０℃において急速に凍結した。凍結乾燥はついで標準サイクルを用いて実施した。ブリスターをついでホイルでシールした。
【００５３】
混合物の温度をついで調整し、４５分間平衡化させたのち、測定および配剤を反復した。
【表２】

結果は、温度の低下とともに懸濁物の粘度の増大を証明するものである。ユニットの崩壊時間はきわめてわずか上昇するが、なお５分以内の沈降を防止するには十分な粘度レベルで迅速である。味を調べると、口内に分散したユニットに苦味はなかった。
【００５４】
実施例３
材料 ％
精製水 １００％にする
ゼラチン ３．００
マンニトール ２．５０
被覆パラセタモール １９．５１
キサンタンゴム ０〜０．１７５
ＦＤＣブルー２号 ０．００２５
異なるレベルのキサンタンゴムを含有する３つのバッチを製造した。ゼラチン／水に添加する前にキサンタンゴムをマンニトールと乾燥配合したが、他の方法は実施例１の場合と同じとした。粘度および沈降測定はユニットの配剤と同様に加えた。
【表３】

【００５５】
５分以内の沈降を防止するのに必要なレベルで、崩壊時間は有意に上昇をはじめた。ユニットも分散してゴム状塊を形成した。
【００５６】
実施例４
材料 ％
精製水 １００％にする
ゼラチン ３．００
マンニトール ２．５０
被覆パラセタモール １９．５１
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０〜０．５
ＦＤＣブルー２号 ０．００２５
異なるレベルのＣＭＣ Ｎａを含有する３つのバッチを製造した。ＣＭＣ Ｎａはゼラチン／マンニトール／水溶液に激しく攪拌しながら、添加したが、他の方法は実施例１の場合と同じとした。粘度および沈降はユニットの配剤と同様に作成した。
【表４】

【００５７】
キサンタンゴムの場合と同様、沈降を防止するのに必要なレベルでのＣＭＣナトリウムの存在は、乾燥ユニットの崩壊時間内に有意な上昇を生じる。摂取した場合、ユニットは同様にゴム状塊を形成した。
【００５８】
実施例５
材料 ％
精製水 １００％にする
ゼラチン ３．００
マンニトール ２．５０
被覆パラセタモール １９．５１
カルボポール９３４Ｐ ０〜０．２２５
水酸化ナトリウム ｐＨ７にする
ＦＤＣブルー２号 ０．００２５
異なるレベルのカルボポール９３４Ｐを含有する３つのバッチを製造した。カルバポール９３４Ｐはゼラチン／水に添加する前にマンニトールと乾燥配合したが、他の方法は実施例１の場合と同じとした。粘度および沈降の測定はユニットの配剤と同様に行った。
【表５】

【００５９】
キサンタンゴムおよびＣＭＣナトリウムと同様、沈降を防止するのに必要なレベルでのカルバポールの存在は、乾燥ユニットの崩壊時間内に有意な上昇を生じる。摂取した場合、ユニットは同様にゴム状塊を形成した。
【００６０】
以上、本発明を現時点で最も実用的で、好ましい態様であると考えられる事項との関連で説明したが、本発明は開示された態様に限定されるものではなく、反対に添付の請求の範囲の精神および範囲内に包含される各種の修飾および均等なアレンジメントをカバーすることを意図するものであることを理解すべきである。

Claims (16)

1. １０秒未満で水中にて崩壊する医薬的活性物質の迅速崩壊性経口投与用固形剤形を製造する方法であって、
   担体材料中の粒子径７５μｍ〜１ｍｍの医薬活性物質の粗大粒子の懸濁物を、水若しくは水と共溶媒内に形成させる工程であって、該担体材料がゼラチンである工程、
   懸濁物の温度を１５〜１９℃に低下させ、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースナトリウム、カルボマー（ｃａｒｂｏｍｅｒ）、キサンタンゴム、マルトデキストリン、アラビアゴム、トラガカントゴム、ポビドンおよびポリビニルアルコールからなる群より選択されるセルロースまたはセルロース誘導体を添加することなく、粘度の増大した冷却懸濁物を形成させる工程、
   該冷却懸濁物の個別ユニットを形成させる工程、及び
   水若しくは水と共溶媒を除去して該担体材料中に該迅速崩壊性剤形を残留させる工程、
   を含む、上記方法。
2. 前記懸濁物は水中に形成される、請求項１に記載の方法。
3. 前記粗大粒子は、コーティングされていないか、または前記剤形が舌の上で崩壊する時点を越えて医薬的活性物質を遅延放出させるコート剤でコーティングする請求項１に記載の方法。
4. 前記コート剤は、ポリマー材料および脂質材料からなる群より選択される請求項３に記載の方法。
5. 前記ポリマー材料は、セルロース、セルロース誘導体、アクリル酸誘導体、ポリグリコール酸−ポリ酢酸、ポリビニルアルコール、ゼラチン、コラーゲンおよびポリエチレングリコールからなる群より選択される請求項４に記載の方法。
6. 前記セルロース誘導体は、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートフタレートおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレートからなる群より選択され、前記アクリル酸誘導体はポリメタクリレートである請求項５に記載の方法。
7. 前記脂質材料は、ワックス、ラノリン、ステアリン酸、ステアリン酸誘導体、リン脂質および糖脂質からなる群より選択される請求項４に記載の方法。
8. 前記ステアリン酸誘導体は、グリセロールエステル、不揮発性油および脂肪からなる群より選択される請求項７に記載の方法。
9. 前記粗大粒子は５０μｍ〜４００μｍの範囲のサイズを有する請求項１に記載の方法。
10. 懸濁物に構造−形成剤を添加する請求項１に記載の方法。
11. 前記構造−形成剤はマンニトールおよびソルビトールからなる群より選択される請求項１０に記載の方法。
12. 前記構造−形成剤は１〜５重量％の量で添加される請求項１０に記載の方法。
13. 懸濁物の温度は、粘度を５分間にわたり薬剤の沈降を防止させるのに十分なレベルに上昇させる請求項１に記載の方法。
14. 前記水若しくは水と共溶媒は凍結乾燥によって除去される請求項１に記載の方法。
15. 前記粗大粒子は１０〜９５重量％の医薬物質を含有する請求項１に記載の方法。
16. 前記懸濁物は５０重量％未満の範囲の固体含量を有する請求項１に記載の方法。