JP4800465B2 - 自動車車体の塗装法 - Google Patents
自動車車体の塗装法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4800465B2 JP4800465B2 JP2000154834A JP2000154834A JP4800465B2 JP 4800465 B2 JP4800465 B2 JP 4800465B2 JP 2000154834 A JP2000154834 A JP 2000154834A JP 2000154834 A JP2000154834 A JP 2000154834A JP 4800465 B2 JP4800465 B2 JP 4800465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- coating
- colored
- colored paint
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010422 painting Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 100
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 61
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 55
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 26
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 26
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 26
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 19
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXHZWRZAWJVPIC-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanatonaphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(N=C=O)C(N=C=O)=CC=C21 ZXHZWRZAWJVPIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKYNWXNXXHWHLL-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatopropane Chemical compound O=C=NCCCN=C=O IKYNWXNXXHWHLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobutane Chemical compound O=C=NCCCCN=C=O OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- OMRDSWJXRLDPBB-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.C1CCCCC1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.C1CCCCC1 OMRDSWJXRLDPBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- KQWGXHWJMSMDJJ-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1CCCCC1 KQWGXHWJMSMDJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- AYLRODJJLADBOB-QMMMGPOBSA-N methyl (2s)-2,6-diisocyanatohexanoate Chemical compound COC(=O)[C@@H](N=C=O)CCCCN=C=O AYLRODJJLADBOB-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/53—Base coat plus clear coat type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
- B05D2201/02—Polymeric substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属部とプラスチック部とが併存する自動車車体の両部を、近似又は同一の色調の塗面仕上げることが可能な新規な自動車車体の塗装法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
自動車車体の外板部の一部、例えば、バンパー及びフェンダーなどには、これまでの金属に代って、ポリプロピレンやポリウレタンなどのプラスチック製部品が使用されることが多くなっている。それは、車体の軽量化と成型の容易性にあるものと思われる。そして、この両部分には美感と保護のために塗料が塗装されており、プラスチック部分は金属部に比べて柔軟であり、熱軟化温度が低く、しかも塗膜との付着性も十分でないので、金属部用とは異なるプラスチック部用塗料が塗装されている。
【０００３】
例えば、金属部分には１４０℃以上の高温で硬化せしめるメラミン樹脂を硬化剤とする熱硬化性着色塗料が、プラスチック部分には１００℃以下の低温で硬化するポリイソシアネート化合物を硬化剤とする２液型の着色塗料がそれぞれ塗装されている。しかしながら、これらの塗料のうち、特にプラスチック部分の塗装に使用されている着色塗料は、２液型であるためにポットライフが短く、硬化剤を混合するとすみやかに、かつ残すことがないように塗装する必要があり、そのための操作が煩雑であるという欠陥を有している。しかも、同一被塗物に塗装される金属部用着色塗料の色調と近似又は一致させることが困難であるという欠陥も有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は上記の欠陥を解消することであり、鋭意研究の結果、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体に着色塗料を塗装するにあたり、特に、プラスチック部用塗料として、水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する金属部用塗料にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる塗料を使用することにより、上記した目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。しかして、本発明によれば、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体に着色塗料を塗装するにあたり、金属部品とプラスチック部品とをあらかじめ分離しておき、金属部には、水酸基価が２０〜１５０、数平均分子量が１０００〜１０００００の範囲内の水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料としてメタリック顔料を含有するメタリック塗料である着色塗料（Ａ）及び熱硬化性クリヤ塗料（Ｃ）を２コート１ベイク方式で塗装し、プラスチック部には、この着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる着色塗料であって、該ポリイソシアネート化合物の配合量が、固形分比で水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との合計１００重量部あたり、５〜３０重量部である着色塗料(Ｂ)及びクリヤ塗料（Ｄ）を２コート１ベイク方式で塗装することを特徴とする自動車車体の塗装法が提供される。
【０００６】
以下に、本発明の自動車車体の塗装法について説明する。本方法は、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体に着色塗料を塗装するにあたり、金属部には水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する着色塗料（Ａ）及び熱硬化性クリヤ塗料（Ｃ）を２コート１ベイク方式で塗装し、プラスチック部にはこの着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる着色塗料(Ｂ)及びクリヤ塗料（Ｄ）を２コート１ベイク方式で塗装することを特徴とする自動車車体の塗装法に関する。
【０００７】
自動車として例えば各種乗用車、軽自動車、バスなどがあげられ、これらの自動車のパネルフード、フェンダ、ドアパネル、パネルトランクリッド、ピラー、リアクオータ、シルアウタ、バンパー、エプロン、ラジエータグリル、プロテクションモールなどが車体として例示される。このうち、フェンダ、シルアウタ、バンパー、エプロン、ラジエータグリル、プロテクションモールなどがプラスチック製であることが多い。プラスチック部の素材としては、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂やポリウレタン樹脂などが多く使用されている。
【０００８】
本方法の実施にあたり、金属製部品はあらかじめそれ自体既知のカチオン電着塗料及び中塗り塗料などを塗装しその塗膜を硬化しておくことが好ましく、また、プラスチック製部品についてもそれ自体既知の方法であらかじめ表面処理などを行なっておくことが好ましい。本方法で使用する着色塗料（Ａ）は、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体の金属部に塗装する塗料であり、水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する塗料である。
【０００９】
水酸基含有樹脂として、例えば、１分子中に２個以上の水酸基を有するそれ自体既知の塗料用のポリエステル樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂などから選ばれた1種以上が使用でき、これらの水酸基価は２０〜１５０、数平均分子量は１０００〜１０００００の範囲内が適している。
【００１０】
メラミン樹脂として、メラミンとホルムアルデヒドとの縮合物のメチロール基の一部もしくは全部に炭素数１〜１０のモノアルコールをエーテル化反応させてなるアルキルエーテル化メラミン樹脂が好適に使用できる。これらの水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との構成比率は、例えば、この両成分の合計固形分重量を基準に、前者は５０〜９０重量％、特に６０〜８０重量％、後者は５０〜１０重量％、特に４０〜２０重量％の範囲内が適している。
【００１１】
着色顔料には、通常の塗料用のソリッドカラー顔料、アルミニウムフレーク、蒸着アルミニウム粉末、酸化アルミニウムなどのメタリック顔料、雲母フレーク、酸化鉄及び(又は)酸化チタンなどで被覆された光干渉性顔料などが包含され、これらから選ばれた１種又は２種以上が使用できる。これらの着色顔料の配合比率は、水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との合計固形分１００重量部あたり、１〜２００重量部の範囲内が適している。
【００１２】
着色塗料（Ａ）は、これらの水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する塗料であり、さらに必要に応じて体質顔料、紫外線吸収剤、塗面調整剤などを添加し、これらを有機溶剤に混合し、溶解又は分散せしめることにより調製される。そして、粘度を１０〜２５秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整し、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより、自動車車体の金属部分に硬化塗膜を基準に１０〜４０μｍの膜厚に塗装することが好ましい。この塗膜は、１２０〜１８０℃、特に１３０〜１６０℃で、１０〜４０分間加熱することにより硬化することができる。
【００１３】
本方法で使用する着色塗料(Ｂ)は、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体のプラスチック部に塗装する塗料であって、上記の着色塗料（Ａ）にさらにポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる塗料である。すなわち、塗料（Ａ）及び塗料(Ｂ)は同一の自動車車体に塗装ものであり、このうち塗料（Ｂ）は、プラスチック部に塗装するもので、金属部の塗装に使用する塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を追加配合せしめてなる塗料である。したがって、塗料（Ａ）の塗膜と塗料（Ｂ）の塗膜との色調は同一又は極めて近似しており、両塗膜間に色調の差異は殆どもしくは全く認められない。かかる塗料（Ａ）及び塗料（Ｂ）を使用して金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体にそれぞれ塗装すると、両部間に色調の差異は殆どもしくは全く認められない。
【００１４】
着色塗料(Ｂ)は、同一の被塗物（自動車車体）の塗装に使用する、水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する着色塗料（Ａ）に、ポリイソシアネート化合物を含有せしめてなり、水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料としては上記したものが好適に使用できる。
そして、塗料(Ｂ)で使用するポリイソシアネート化合物は、1分子中に２個以上の遊離のイソシアネート基を有する化合物であり、具体的には、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート化合物；イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート化合物；キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート化合物；これらのポリイソシアネート化合物の２量体、３量体、エチレングリコールやトリメチロールプロパンなどのポリオールとこれらのポリイソシアネート化合物とのイソシアネート過剰のウレタン化物などがあげられる。
【００１５】
着色塗料(Ｂ)において、ポリイソシアネート化合物の配合量は、固形分比で、水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との合計１００重量部あたり、５〜３０重量部、特に１０〜２０重量部が適している。このポリイソシアネート化合物は、貯蔵中に水酸基含有樹脂と反応することはあるが、少量であるので、貯蔵中にゲル化することは殆どない。
【００１６】
着色塗料（Ｂ）は、上記の水酸基含有樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物及び着色顔料を含有する塗料であり、さらに必要に応じて体質顔料、紫外線吸収剤、塗面調整剤などを添加しても差し支えなく、これらを有機溶剤に混合し、溶解又は分散せしめることにより調製される。そして、この着色塗料（Ｂ）の粘度を１０〜１５秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整し、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより、自動車車体のプラスチック部分に塗装することが好ましい。その膜厚は、硬化塗膜を基準に１０〜３０μｍの範囲が適している。この塗膜は、５０〜１２０℃、特に７０〜９０℃で、３０〜６０分間加熱することにより硬化することができる。
【００１７】
塗料（Ａ）及び塗料（Ｂ）による単独塗膜は、被塗面の色調が透けて見えない程度以上に着色隠蔽されていることが好ましい。本方法は、金属部品とプラスチック部品とはあらかじめ分離しておき、金属部品に着色塗料（Ａ）、プラスチック部分に着色塗料（Ｂ）をそれぞれ塗装し、その塗膜を硬化させることなく、その塗面にクリヤ塗料を塗装し、両塗膜を硬化してから、両部材を結合し組み立てて、自動車車体とするものである。
【００１８】
クリヤ塗料としては、無色透明又は有色透明の塗膜を形成するそれ自体既知の塗料が使用できる。すなわち、金属部には、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、エポキシ基含有化合物又は樹脂などの架橋剤を含有する熱硬化性クリヤ塗料（Ｃ）が好適に使用できる。このクリヤ塗料（Ｃ）は、粘度を１０〜３０秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整し、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより、上記のように塗装した未硬化の着色塗料（Ａ）の塗面に、硬化塗膜を基準に２０〜８０μｍの膜厚に塗装し、そして、１２０〜１８０℃で１０〜４０分間加熱して両塗膜を同時に硬化することによって行われる。
【００１９】
一方、プラスチック部には水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの基体樹脂とポリイソシアネート化合物などの架橋剤を含有する２液型のクリヤ塗料（Ｄ）が好適に使用できる。このクリヤ塗料（Ｄ）は、粘度を１０〜３０秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整し、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより、上記のように塗装した未硬化の着色塗料（Ｂ）の塗面に、硬化塗膜を基準に２０〜８０μｍの膜厚に塗装し、そして５０〜１００℃で３０〜６０分間加熱して両塗膜を同時に硬化することによって行われる。本方法２は、金属部品とプラスチック部品とはあらかじめ分離しておき、金属部品に着色塗料（Ａ）及びクリヤ塗料（Ｃ）を、プラスチック部分に着色塗料（Ｂ）及びクリヤ塗料（Ｄ）をそれぞれ２コート１ベイク方式で塗装し、その塗膜を硬化してから、両部材を結合し組み立てて、自動車車体とすることにより達成される。
【００２０】
【発明の効果】
１．着色塗料(Ｂ)は、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体のプラスチック部に塗装する塗料であって、金属部に塗装する着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなり、したがって、着色塗料（Ａ）の塗膜と塗料（Ｂ）の塗膜との色調は同一又は極めて近似しており、両塗膜間に色調の差異は殆どもしくは全く認められない。
２．着色塗料(Ｂ)は、着色塗料（Ａ）に単にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる塗料であるために、調色作業が省略でき、品種統合などが可能となり、生産コストが低減し、工程短縮も可能になった。
３．自動車車体のプラスチック部に着色塗料（Ｂ）及びクリヤ塗料（Ｄ）を２コート１ベイク方式で塗装し硬化した後、リペアラインにおいて、補修部分を必要に応じて研磨し、これらの部分に着色塗料（Ｂ）及びクリヤ塗料を２コート１ベイク方式で補修塗装し硬化した塗膜は層間付着性が良好であった。
４．ポリイソシアネート化合物を含有せしめた着色塗料（Ｂ）の貯蔵安定性は良好であった。
５．金属部材用の着色塗料（Ａ）をそのままプラスチック部に塗装すると両部材の色一致性 は良好であるが、その塗膜は熱硬化性であるため、プラスチック部用としての１００℃以下の低温度では硬化せず、実用性のある塗膜を形成することは困難であるが、本発明では、着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめて着色塗料（Ｂ）とし、これをプラスチック部に塗装することにより、色一致性を損なうことなく、十分に実用性のある塗膜に硬化せしめることが可能になった。
６．金属部材用の着色塗料（Ａ）、特にメタリック塗料は、プラスチック部用のメタリック塗料に比べて、メタリック顔料の配向性がすぐれいるので、本発明では、それをプラスチック部材にも塗装することが可能であるために、プラスチック部におけるメタリック感が向上した。
【００２１】
【実施例】
以下に、本発明に関する実施例及び比較例について説明する。部及び％はいずれも重量を基準にしており、塗膜の厚さは硬化塗膜についてである。本発明はこれらの実施例のみに制限されることはない。
実施例 １
カチオン電着塗料及び中塗り塗料を塗装しその塗膜を硬化してなる金属製被塗物（金属部材）に、水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０、数平均分子量１２０００）７０部、ブチルエーテル化メラミン樹脂３０部、アルミニウムフレーク顔料３０部、カーボンブラック1部を有機溶剤（トルエン）に混合して、粘度を１０〜２５秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整してなるメタリック塗料（着色塗料Ａ）を膜厚１５μｍになるように塗装し、室温で３分間放置してから、「マジクロンクリヤ」（関西ペイント社製、商品名、アクリルメラミン樹脂系透明塗膜形成用クリヤ塗料）を膜厚４０μｍになるように塗装し、１４０℃で３０分間加熱して両塗膜を硬化せしめた。
【００２２】
一方、脱脂洗浄したポリプロピレン板（プラスチック部材）に水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０、数平均分子量１２０００）７０部、ブチルエーテル化メラミン樹脂３０部、ヘキサメチレンジイソシアネート１０部、アルミニウムフレーク顔料３０部、カーボンブラック1部を有機溶剤（トルエン）に混合して、粘度を１０〜２５秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整してなるメタリック塗料（着色塗料Ｂ）を膜厚１５μｍになるように塗装し、室温で３分間放置してから、「ソフレックス５２００」（関西ペイント社製、商品名、アクリルポリイソシアネート系透明塗膜形成用２液形クリヤ塗料）を膜厚４０μｍになるように塗装し、８０℃で３０分間加熱して両塗膜を硬化せしめた。
【００２３】
着色塗料(Ｂ)は、塗料（Ａ）に単にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる塗料であるために、調色作業が省略でき、品種統合などが可能となり、生産コストが低減し、工程短縮も可能になった。しかも、このようにして塗装された金属部材とプラスチック部材とを比較すると色調の差異は全く認められなかった。
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属部とプラスチック部とが併存する自動車車体の両部を、近似又は同一の色調の塗面仕上げることが可能な新規な自動車車体の塗装法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
自動車車体の外板部の一部、例えば、バンパー及びフェンダーなどには、これまでの金属に代って、ポリプロピレンやポリウレタンなどのプラスチック製部品が使用されることが多くなっている。それは、車体の軽量化と成型の容易性にあるものと思われる。そして、この両部分には美感と保護のために塗料が塗装されており、プラスチック部分は金属部に比べて柔軟であり、熱軟化温度が低く、しかも塗膜との付着性も十分でないので、金属部用とは異なるプラスチック部用塗料が塗装されている。
【０００３】
例えば、金属部分には１４０℃以上の高温で硬化せしめるメラミン樹脂を硬化剤とする熱硬化性着色塗料が、プラスチック部分には１００℃以下の低温で硬化するポリイソシアネート化合物を硬化剤とする２液型の着色塗料がそれぞれ塗装されている。しかしながら、これらの塗料のうち、特にプラスチック部分の塗装に使用されている着色塗料は、２液型であるためにポットライフが短く、硬化剤を混合するとすみやかに、かつ残すことがないように塗装する必要があり、そのための操作が煩雑であるという欠陥を有している。しかも、同一被塗物に塗装される金属部用着色塗料の色調と近似又は一致させることが困難であるという欠陥も有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は上記の欠陥を解消することであり、鋭意研究の結果、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体に着色塗料を塗装するにあたり、特に、プラスチック部用塗料として、水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する金属部用塗料にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる塗料を使用することにより、上記した目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。しかして、本発明によれば、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体に着色塗料を塗装するにあたり、金属部品とプラスチック部品とをあらかじめ分離しておき、金属部には、水酸基価が２０〜１５０、数平均分子量が１０００〜１０００００の範囲内の水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料としてメタリック顔料を含有するメタリック塗料である着色塗料（Ａ）及び熱硬化性クリヤ塗料（Ｃ）を２コート１ベイク方式で塗装し、プラスチック部には、この着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる着色塗料であって、該ポリイソシアネート化合物の配合量が、固形分比で水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との合計１００重量部あたり、５〜３０重量部である着色塗料(Ｂ)及びクリヤ塗料（Ｄ）を２コート１ベイク方式で塗装することを特徴とする自動車車体の塗装法が提供される。
【０００６】
以下に、本発明の自動車車体の塗装法について説明する。本方法は、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体に着色塗料を塗装するにあたり、金属部には水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する着色塗料（Ａ）及び熱硬化性クリヤ塗料（Ｃ）を２コート１ベイク方式で塗装し、プラスチック部にはこの着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる着色塗料(Ｂ)及びクリヤ塗料（Ｄ）を２コート１ベイク方式で塗装することを特徴とする自動車車体の塗装法に関する。
【０００７】
自動車として例えば各種乗用車、軽自動車、バスなどがあげられ、これらの自動車のパネルフード、フェンダ、ドアパネル、パネルトランクリッド、ピラー、リアクオータ、シルアウタ、バンパー、エプロン、ラジエータグリル、プロテクションモールなどが車体として例示される。このうち、フェンダ、シルアウタ、バンパー、エプロン、ラジエータグリル、プロテクションモールなどがプラスチック製であることが多い。プラスチック部の素材としては、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂やポリウレタン樹脂などが多く使用されている。
【０００８】
本方法の実施にあたり、金属製部品はあらかじめそれ自体既知のカチオン電着塗料及び中塗り塗料などを塗装しその塗膜を硬化しておくことが好ましく、また、プラスチック製部品についてもそれ自体既知の方法であらかじめ表面処理などを行なっておくことが好ましい。本方法で使用する着色塗料（Ａ）は、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体の金属部に塗装する塗料であり、水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する塗料である。
【０００９】
水酸基含有樹脂として、例えば、１分子中に２個以上の水酸基を有するそれ自体既知の塗料用のポリエステル樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂などから選ばれた1種以上が使用でき、これらの水酸基価は２０〜１５０、数平均分子量は１０００〜１０００００の範囲内が適している。
【００１０】
メラミン樹脂として、メラミンとホルムアルデヒドとの縮合物のメチロール基の一部もしくは全部に炭素数１〜１０のモノアルコールをエーテル化反応させてなるアルキルエーテル化メラミン樹脂が好適に使用できる。これらの水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との構成比率は、例えば、この両成分の合計固形分重量を基準に、前者は５０〜９０重量％、特に６０〜８０重量％、後者は５０〜１０重量％、特に４０〜２０重量％の範囲内が適している。
【００１１】
着色顔料には、通常の塗料用のソリッドカラー顔料、アルミニウムフレーク、蒸着アルミニウム粉末、酸化アルミニウムなどのメタリック顔料、雲母フレーク、酸化鉄及び(又は)酸化チタンなどで被覆された光干渉性顔料などが包含され、これらから選ばれた１種又は２種以上が使用できる。これらの着色顔料の配合比率は、水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との合計固形分１００重量部あたり、１〜２００重量部の範囲内が適している。
【００１２】
着色塗料（Ａ）は、これらの水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する塗料であり、さらに必要に応じて体質顔料、紫外線吸収剤、塗面調整剤などを添加し、これらを有機溶剤に混合し、溶解又は分散せしめることにより調製される。そして、粘度を１０〜２５秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整し、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより、自動車車体の金属部分に硬化塗膜を基準に１０〜４０μｍの膜厚に塗装することが好ましい。この塗膜は、１２０〜１８０℃、特に１３０〜１６０℃で、１０〜４０分間加熱することにより硬化することができる。
【００１３】
本方法で使用する着色塗料(Ｂ)は、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体のプラスチック部に塗装する塗料であって、上記の着色塗料（Ａ）にさらにポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる塗料である。すなわち、塗料（Ａ）及び塗料(Ｂ)は同一の自動車車体に塗装ものであり、このうち塗料（Ｂ）は、プラスチック部に塗装するもので、金属部の塗装に使用する塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を追加配合せしめてなる塗料である。したがって、塗料（Ａ）の塗膜と塗料（Ｂ）の塗膜との色調は同一又は極めて近似しており、両塗膜間に色調の差異は殆どもしくは全く認められない。かかる塗料（Ａ）及び塗料（Ｂ）を使用して金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体にそれぞれ塗装すると、両部間に色調の差異は殆どもしくは全く認められない。
【００１４】
着色塗料(Ｂ)は、同一の被塗物（自動車車体）の塗装に使用する、水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料を含有する着色塗料（Ａ）に、ポリイソシアネート化合物を含有せしめてなり、水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料としては上記したものが好適に使用できる。
そして、塗料(Ｂ)で使用するポリイソシアネート化合物は、1分子中に２個以上の遊離のイソシアネート基を有する化合物であり、具体的には、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート化合物；イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート化合物；キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート化合物；これらのポリイソシアネート化合物の２量体、３量体、エチレングリコールやトリメチロールプロパンなどのポリオールとこれらのポリイソシアネート化合物とのイソシアネート過剰のウレタン化物などがあげられる。
【００１５】
着色塗料(Ｂ)において、ポリイソシアネート化合物の配合量は、固形分比で、水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との合計１００重量部あたり、５〜３０重量部、特に１０〜２０重量部が適している。このポリイソシアネート化合物は、貯蔵中に水酸基含有樹脂と反応することはあるが、少量であるので、貯蔵中にゲル化することは殆どない。
【００１６】
着色塗料（Ｂ）は、上記の水酸基含有樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート化合物及び着色顔料を含有する塗料であり、さらに必要に応じて体質顔料、紫外線吸収剤、塗面調整剤などを添加しても差し支えなく、これらを有機溶剤に混合し、溶解又は分散せしめることにより調製される。そして、この着色塗料（Ｂ）の粘度を１０〜１５秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整し、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより、自動車車体のプラスチック部分に塗装することが好ましい。その膜厚は、硬化塗膜を基準に１０〜３０μｍの範囲が適している。この塗膜は、５０〜１２０℃、特に７０〜９０℃で、３０〜６０分間加熱することにより硬化することができる。
【００１７】
塗料（Ａ）及び塗料（Ｂ）による単独塗膜は、被塗面の色調が透けて見えない程度以上に着色隠蔽されていることが好ましい。本方法は、金属部品とプラスチック部品とはあらかじめ分離しておき、金属部品に着色塗料（Ａ）、プラスチック部分に着色塗料（Ｂ）をそれぞれ塗装し、その塗膜を硬化させることなく、その塗面にクリヤ塗料を塗装し、両塗膜を硬化してから、両部材を結合し組み立てて、自動車車体とするものである。
【００１８】
クリヤ塗料としては、無色透明又は有色透明の塗膜を形成するそれ自体既知の塗料が使用できる。すなわち、金属部には、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、エポキシ基含有化合物又は樹脂などの架橋剤を含有する熱硬化性クリヤ塗料（Ｃ）が好適に使用できる。このクリヤ塗料（Ｃ）は、粘度を１０〜３０秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整し、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより、上記のように塗装した未硬化の着色塗料（Ａ）の塗面に、硬化塗膜を基準に２０〜８０μｍの膜厚に塗装し、そして、１２０〜１８０℃で１０〜４０分間加熱して両塗膜を同時に硬化することによって行われる。
【００１９】
一方、プラスチック部には水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの基体樹脂とポリイソシアネート化合物などの架橋剤を含有する２液型のクリヤ塗料（Ｄ）が好適に使用できる。このクリヤ塗料（Ｄ）は、粘度を１０〜３０秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整し、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより、上記のように塗装した未硬化の着色塗料（Ｂ）の塗面に、硬化塗膜を基準に２０〜８０μｍの膜厚に塗装し、そして５０〜１００℃で３０〜６０分間加熱して両塗膜を同時に硬化することによって行われる。本方法２は、金属部品とプラスチック部品とはあらかじめ分離しておき、金属部品に着色塗料（Ａ）及びクリヤ塗料（Ｃ）を、プラスチック部分に着色塗料（Ｂ）及びクリヤ塗料（Ｄ）をそれぞれ２コート１ベイク方式で塗装し、その塗膜を硬化してから、両部材を結合し組み立てて、自動車車体とすることにより達成される。
【００２０】
【発明の効果】
１．着色塗料(Ｂ)は、金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体のプラスチック部に塗装する塗料であって、金属部に塗装する着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなり、したがって、着色塗料（Ａ）の塗膜と塗料（Ｂ）の塗膜との色調は同一又は極めて近似しており、両塗膜間に色調の差異は殆どもしくは全く認められない。
２．着色塗料(Ｂ)は、着色塗料（Ａ）に単にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる塗料であるために、調色作業が省略でき、品種統合などが可能となり、生産コストが低減し、工程短縮も可能になった。
３．自動車車体のプラスチック部に着色塗料（Ｂ）及びクリヤ塗料（Ｄ）を２コート１ベイク方式で塗装し硬化した後、リペアラインにおいて、補修部分を必要に応じて研磨し、これらの部分に着色塗料（Ｂ）及びクリヤ塗料を２コート１ベイク方式で補修塗装し硬化した塗膜は層間付着性が良好であった。
４．ポリイソシアネート化合物を含有せしめた着色塗料（Ｂ）の貯蔵安定性は良好であった。
５．金属部材用の着色塗料（Ａ）をそのままプラスチック部に塗装すると両部材の色一致性 は良好であるが、その塗膜は熱硬化性であるため、プラスチック部用としての１００℃以下の低温度では硬化せず、実用性のある塗膜を形成することは困難であるが、本発明では、着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめて着色塗料（Ｂ）とし、これをプラスチック部に塗装することにより、色一致性を損なうことなく、十分に実用性のある塗膜に硬化せしめることが可能になった。
６．金属部材用の着色塗料（Ａ）、特にメタリック塗料は、プラスチック部用のメタリック塗料に比べて、メタリック顔料の配向性がすぐれいるので、本発明では、それをプラスチック部材にも塗装することが可能であるために、プラスチック部におけるメタリック感が向上した。
【００２１】
【実施例】
以下に、本発明に関する実施例及び比較例について説明する。部及び％はいずれも重量を基準にしており、塗膜の厚さは硬化塗膜についてである。本発明はこれらの実施例のみに制限されることはない。
実施例 １
カチオン電着塗料及び中塗り塗料を塗装しその塗膜を硬化してなる金属製被塗物（金属部材）に、水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０、数平均分子量１２０００）７０部、ブチルエーテル化メラミン樹脂３０部、アルミニウムフレーク顔料３０部、カーボンブラック1部を有機溶剤（トルエン）に混合して、粘度を１０〜２５秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整してなるメタリック塗料（着色塗料Ａ）を膜厚１５μｍになるように塗装し、室温で３分間放置してから、「マジクロンクリヤ」（関西ペイント社製、商品名、アクリルメラミン樹脂系透明塗膜形成用クリヤ塗料）を膜厚４０μｍになるように塗装し、１４０℃で３０分間加熱して両塗膜を硬化せしめた。
【００２２】
一方、脱脂洗浄したポリプロピレン板（プラスチック部材）に水酸基含有アクリル樹脂（水酸基価８０、数平均分子量１２０００）７０部、ブチルエーテル化メラミン樹脂３０部、ヘキサメチレンジイソシアネート１０部、アルミニウムフレーク顔料３０部、カーボンブラック1部を有機溶剤（トルエン）に混合して、粘度を１０〜２５秒／フォードカップ＃４／２０℃に調整してなるメタリック塗料（着色塗料Ｂ）を膜厚１５μｍになるように塗装し、室温で３分間放置してから、「ソフレックス５２００」（関西ペイント社製、商品名、アクリルポリイソシアネート系透明塗膜形成用２液形クリヤ塗料）を膜厚４０μｍになるように塗装し、８０℃で３０分間加熱して両塗膜を硬化せしめた。
【００２３】
着色塗料(Ｂ)は、塗料（Ａ）に単にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる塗料であるために、調色作業が省略でき、品種統合などが可能となり、生産コストが低減し、工程短縮も可能になった。しかも、このようにして塗装された金属部材とプラスチック部材とを比較すると色調の差異は全く認められなかった。
Claims (2)
- 金属部及びプラスチック部が併存する自動車車体に着色塗料を塗装するにあたり、金属部品とプラスチック部品とをあらかじめ分離しておき、金属部には、水酸基価が２０〜１５０、数平均分子量が１０００〜１０００００の範囲内の水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂及び着色顔料としてメタリック顔料を含有するメタリック塗料である着色塗料（Ａ）及び熱硬化性クリヤ塗料（Ｃ）を２コート１ベイク方式で塗装し、プラスチック部には、この着色塗料（Ａ）にポリイソシアネート化合物を含有せしめてなる着色塗料であって、該ポリイソシアネート化合物の配合量が、固形分比で水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との合計１００重量部あたり、５〜３０重量部である着色塗料（Ｂ）、及び水酸基を有する基体樹脂と架橋剤であるポリイソシアネート化合物とを含有する２液型のクリヤ塗料（Ｄ）を２コート１ベイク方式で塗装することを特徴とする自動車車体の塗装法。
- 着色塗料（Ａ）及び熱硬化性クリヤ塗料（Ｃ）を２コート１ベイク方式で塗装して両塗膜を同時に硬化する際の加熱温度が１２０〜１８０℃の範囲であり、着色塗料（Ｂ）及びクリヤ塗料（Ｄ）を２コート１ベイク方式で塗装して両塗膜を同時に硬化する際の加熱温度が５０〜１００℃の範囲であることを特徴とする請求項１記載の自動車車体の塗装法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154834A JP4800465B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 自動車車体の塗装法 |
| CNB011195347A CN1212897C (zh) | 2000-05-25 | 2001-05-24 | 汽车车体的喷漆方法 |
| KR1020010028566A KR100751749B1 (ko) | 2000-05-25 | 2001-05-24 | 자동차 차체의 도장법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154834A JP4800465B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 自動車車体の塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334207A JP2001334207A (ja) | 2001-12-04 |
| JP4800465B2 true JP4800465B2 (ja) | 2011-10-26 |
Family
ID=18659865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154834A Expired - Fee Related JP4800465B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 自動車車体の塗装法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4800465B2 (ja) |
| KR (1) | KR100751749B1 (ja) |
| CN (1) | CN1212897C (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3837331B2 (ja) * | 2001-12-28 | 2006-10-25 | 本田技研工業株式会社 | 車体の塗膜形成方法及びシーリング剤乾燥装置 |
| JP4324705B2 (ja) * | 2002-12-10 | 2009-09-02 | 日本ビー・ケミカル株式会社 | 樹脂部品の塗装方法 |
| KR100793895B1 (ko) * | 2006-11-08 | 2008-01-15 | 현대자동차주식회사 | 차체 도장 방법 |
| JP6330742B2 (ja) * | 2015-07-08 | 2018-05-30 | マツダ株式会社 | 積層塗膜の設計方法 |
| CN105820370B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-03-05 | 晋江国盛新材料科技有限公司 | 一种tpu发泡珠粒成型体的上色方法 |
| CN109971029A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-05 | 福建鑫瑞新材料科技有限公司 | 一种有色发泡材料及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817866A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | Mazda Motor Corp | カラ−マツチング塗装方法 |
| JPS5933430B2 (ja) * | 1982-01-07 | 1984-08-15 | マツダ株式会社 | カラ−マツチング塗装方法 |
| JPS60122079A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-29 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装方法 |
| JPS60206469A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-18 | Nissan Motor Co Ltd | メタリツク塗装方法 |
| JPS61157384A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Dainippon Toryo Co Ltd | 自動車車体の塗装方法 |
| JP2865889B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1999-03-08 | 関西ペイント株式会社 | 上塗り着色ベース塗料組成物及び塗装方法 |
| JPH05331416A (ja) * | 1992-12-21 | 1993-12-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性塗料組成物およびそれを用いた塗装方法 |
| JP2769679B2 (ja) * | 1994-07-27 | 1998-06-25 | 日本油脂株式会社 | 塗装金属板及び塗装金属板の製造方法 |
| JPH10137680A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Nippon B Chem Kk | プラスチック素材用低温焼付型塗膜形成システム |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154834A patent/JP4800465B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-24 KR KR1020010028566A patent/KR100751749B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-24 CN CNB011195347A patent/CN1212897C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1325765A (zh) | 2001-12-12 |
| KR100751749B1 (ko) | 2007-08-24 |
| KR20010107702A (ko) | 2001-12-07 |
| JP2001334207A (ja) | 2001-12-04 |
| CN1212897C (zh) | 2005-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000505352A (ja) | 多層コートラッカー塗装法 | |
| JPH0315503B2 (ja) | ||
| JP4813556B2 (ja) | 複層塗膜の形成方法及び塗装物の製造方法 | |
| CN102202803A (zh) | 作为二道底漆替代物的具有无颜料的涂漆的赋予色彩和/或赋予效果的多层涂漆、其制备和用途 | |
| US5871809A (en) | Process for the preparation of a multicoat refinish | |
| JP3568973B2 (ja) | 水系ベースコート組成物上に溶剤系クリアコート組成物を塗布する、しわのないコーティングの製造法 | |
| JP4800465B2 (ja) | 自動車車体の塗装法 | |
| CN1981002A (zh) | 塑料用助粘剂 | |
| KR20050004835A (ko) | 착색 및/또는 이펙트용 멀티코트 페인트 시스템의오버페인팅 방법 | |
| EP3480261A1 (en) | Aqueous coating compositions and processes of forming multi-component composite coatings on substrates | |
| JP2001225006A (ja) | 自動車車体の塗装方法 | |
| DE19529394C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen auf Metallsubstraten | |
| JP4293655B2 (ja) | 塗料組成物およびその塗装法 | |
| JP3971232B2 (ja) | 自動車外板部の塗装方法 | |
| Bhuiyan et al. | Automotive coating industry: Sustainability challenges and smart innovations | |
| JP3783090B2 (ja) | 自動車上塗塗装方法 | |
| JP6818447B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JP2012213692A (ja) | 塗装方法 | |
| JP3262320B2 (ja) | 自動車車体の塗装法 | |
| JP4976962B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP3951254B2 (ja) | 自動車塗装方法 | |
| US20070104863A1 (en) | Process for the production of a multilayer vehicle repair coating | |
| JPH10244218A (ja) | 自動車上塗塗装法 | |
| JPH01288372A (ja) | 塗膜の形成法 | |
| WO2022167173A1 (en) | Method for forming a multilayer coating and object coated with such a multilayer coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070330 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090901 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100922 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110804 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |