[go: up one dir, main page]

JP4763169B2 - 金属リチウムの製造方法 - Google Patents

金属リチウムの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4763169B2
JP4763169B2 JP2001237841A JP2001237841A JP4763169B2 JP 4763169 B2 JP4763169 B2 JP 4763169B2 JP 2001237841 A JP2001237841 A JP 2001237841A JP 2001237841 A JP2001237841 A JP 2001237841A JP 4763169 B2 JP4763169 B2 JP 4763169B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrolysis
cathode
anode
bath
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001237841A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003049291A (ja
Inventor
佳治 高田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Santoku Corp
Original Assignee
Santoku Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Santoku Corp filed Critical Santoku Corp
Priority to JP2001237841A priority Critical patent/JP4763169B2/ja
Publication of JP2003049291A publication Critical patent/JP2003049291A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4763169B2 publication Critical patent/JP4763169B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩素ガスの発生の要因となる塩化リチウムを使用せずに、金属リチウムの単体を高純度で製造することができる炭酸リチウムを用いた金属リチウムの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、金属リチウムの製造方法として、溶融塩電解法が知られている。この方法は、リチウム原料に塩化リチウムを用い、更に浴の融点を下げるために塩化カリウムを加えた電解浴を、黒鉛陽極及び鉄陰極を用いて電解し、鉄陰極上に金属リチウムを析出させる方法である。しかし、このような塩化物を用いた電解法では、いくつかの実用上の問題がある。
このような実用上の問題としては、例えば、電解原料である塩化リチウムが強い潮解性を示すので、その保管、移送、取り扱いの際に完全に湿分を遮断する必要があり、このような作業が煩雑であり、加えてコストが非常に高くつくという問題、陽極より有毒な塩素ガスが発生するため、この塩素を回収し、無害化処理を行う設備の導入が必要であり、また塩素ガスは、鉄、ステンレス等の一般に用いる耐熱鋼に対し、腐食性を有するため、その設備部材として高価な特殊部材が必要であって、塩素ガスの無害化処理等に多大な費用を要するという問題、更に、溶融塩電解浴に使用している塩化リチウム及び塩化カリウムの理論分解電圧の差が0.1V程度しかなく、電圧制御が難しく、陰極に生成する金属リチウムへのカリウム混入が生じ易いなど、高純度の金属リチウムの製造が困難であるという問題が主に挙げられる。
【0003】
そこで、このような塩化リチウムを用いた溶融塩電解法の問題点を解決するために、以下の炭酸リチウムを用いた溶融塩電解法が提案されている。
特開平5−279886号公報には、電解浴として塩化リチウムを用い、アノード室に炭酸リチウムを投入し、炭素電極と酸化反応させて炭酸ガスとリチウムイオンとを生成させ、そのリチウムイオンをカソード室に移動させ、そのカソード室内で還元、貯留した溶融アルミニウムと合金化してリチウムを回収する方法が開示されている。
また、特開平3−140492号公報には、組成が炭酸リチウム59〜72重量%、フッ化リチウム9〜13重量%、フッ化カリウム19〜28重量%、フッ化ナトリウム1〜10重量%の電解浴を用い、陰極にアルミニウム、陽極に炭素の消耗電極を用い、Al−Li合金を製造する方法が提案されている。
上記特開平5−279886号公報に記載の方法では、電解浴として塩化リチウムを用いるが、電解原料として炭酸リチウムを用いているので、塩素の発生を極力抑えることができる。しかし、塩素の発生を完全に無くすことはできず、上記問題解決が充分であるとは言えない。また上記それぞれの方法では、いずれも電解原料として炭酸リチウムを用いて、Al−Li合金を製造することはできるが、活性な金属である金属リチウム単体を高純度で製造することが充分であるとは言えない。
【0004】
【発明が解決しようとしている課題】
従って、本発明の目的は、塩素ガスの発生を全く伴なわずに、活性な金属である金属リチウム単体を高純度で容易に製造することができる金属リチウムの製造方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明によれば、陰極電解室及び陽極電解室を有する浴用隔壁により区画された電解室と、各電解室に設けた陽極及び陰極とを備え、前記浴用隔壁の少なくとも一部が通電及びリチウムイオンの移動を可能にする多孔質材料で形成された電解装置を用意し、実質的に炭酸リチウム及びフッ化物からのみなり、該炭酸リチウムの含有割合が0.1〜30質量%である陽極電解浴と、実質的にフッ化物からのみなる陰極電解浴とを前記電解装置のそれぞれの電解室に入れ、陰極電流密度2〜500A/cm2、電解温度600〜1000℃の電解条件で電解還元することを特徴とする金属リチウムの製造方法が提供される。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の製造方法では、まず、陰極電解室及び陽極電解室を有する浴用隔壁により区画された電解室と、各電解室に設けた陽極及び陰極とを備える電解装置を用意する。この電解装置について図1を参照して以下に詳細に説明するが、本発明に用いる電解装置はこれに限定されない。
【0007】
図1は、本発明に用いる電解装置の一実施態様を示す電解装置10の概略図である。電解装置10は、浴用隔壁12により区画された陽極電解室11a及び陰極電解室11bを有する電解室11と、各電解室(11a、11b)に設けられた陽極13及び陰極14を備える。なお、図中において、陽極電解室11aは後述する陽極電解浴を、並びに陰極電解室11bは後述する陰極電解浴を入れた状態(灰色部分)を表す。また、電解室11は、電解炉外筒15によって包囲されている。
【0008】
浴用隔壁12は、陽極電解浴と陰極電解浴とが接触し、電解により陰極に生成する金属リチウムに炭酸リチウムが接触して酸化するのを防止するため等に作用する。後述する電解原料としての炭酸リチウムは、溶融金属に対して強い酸化力を示すため、金属リチウムが生成する陰極電解浴に存在すると、金属リチウムが陰極で生成すると同時に酸化され、電解効率を著しく減少させる。この反応を抑止するためには、炭酸リチウムを陽極近辺に隔離する必要があるため、陰極電解浴と陽極電解浴とを浴用隔壁12により区画する必要がある。
この浴用隔壁12は、通電及びリチウムイオンの移動を可能にする多孔質材料で少なくともその一部が構成される必要があり、上記作用を得るために、当然ながら炭酸リチウムの移動を抑制する必要がある。このような多孔質材料としては、好ましくはZrO2製、Al2O3製の多孔質材料等が挙げられ、特に、浴用隔壁が全てこのような多孔質材料で形成されていることが望ましい。
前記多孔質材料の空孔率は、上記作用を示すように1〜50%の範囲、特に5〜40%が好ましい。前記空孔率が50%を超えると、陽極電解室11aから陰極電解室11bへ炭酸リチウムの移動が生じ、電解効率が低下する恐れがあるので好ましくない。一方、前記空孔率が1%未満では直流電流の通電が困難になるので好ましくない。
【0009】
前記陽極13は、消耗電極であるので、浴に溶け出す傾向にあり、溶け出した陽極材料は金属リチウムと合金を生成する恐れが生じる。このため、目的とする金属リチウムの収率を高くするために陽極13には炭素を用いることが好ましい。炭素を用いることにより、消耗した炭素が二酸化炭素ガスとなり雰囲気中へと抜け、生成した金属リチウムとの反応を抑制することができる。
一方、前記陰極14は、金属リチウムを高収率で得るために、金属リチウムとの反応性がほとんどない鉄の使用が好ましく、特に、純鉄の使用が望ましい。
陰極14の周りには、生成する金属リチウムを集積させるためのマグネシア筒14a等を図示するように設けることができる。
【0010】
本発明の製造方法では、上記電解室11の陽極電解室11aに陽極電解浴を、陰極電解室11bに陰極電解浴をそれぞれ入れる。
前記陽極電解浴は、実質的に炭酸リチウム及びフッ化物からのみなり、前記陰極電解浴は、実質的にフッ化物からのみなる。ここで、実質的にとは、不純物や本願発明の作用に影響を及ぼさない微量の他の成分を含んでいてもよい意であり、影響を及ぼす塩化リチウム等を全く含まない意である。
【0011】
陽極電解浴に用いる炭酸リチウムは、電解原料として作用し、その含有割合は、陽極電解浴全量に対して0.1〜30質量%、好ましくは0.5〜25質量%、さらに好ましくは1〜10質量%の範囲である。炭酸リチウムの含有割合が30質量%を超えると、陽極電解浴から陰極電解浴への炭酸リチウムの移動が発生する恐れがあり、0.1質量%未満では、陽極効果が発生し易くなる。該炭酸リチウムは、電解の進行に合わせて、陽極電解浴に補給することができ、この補給により電解を連続的に行うことができる。
【0012】
陽極電解浴及び陰極電解浴に用いるフッ化物としては、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素等のフッ化物又はこれらの混合物等が挙げられる。これらフッ化物の大部分の理論分解電圧は、後述する電解温度において、炭酸リチウムの理論分解電圧約2V以下と大きく異なる5V以上であるので、後述する電解により炭酸リチウムのみを容易に電解することができる。
仮に、陰極電解浴や陽極電解浴に塩化リチウムが含有される場合、塩化リチウムの理論分解電圧は約3.5V以下であるので、炭酸リチウムだけでなく、一部塩化リチウムの電解も生じる可能性が高く、有毒ガスの塩素が発生する恐れがある。
このようなフッ化物としては、上記理論分解電圧を示すフッ化物であることが好ましく、特に、フッ化リチウム、フッ化カリウム及びフッ化ナトリウムからなる群より選択される1種又は2種以上を含むことが望ましい。
【0013】
前記フッ化物として、電解浴の融点降下、電解効率の向上を得るために、フッ化バリウムを含有させることもできる。該フッ化物バリウムの含有割合は、各電解浴それぞれの全量に対して、通常0.1〜40質量%、特に5〜35質量%、更には5〜15質量%が好ましい。
【0014】
本発明の製造方法では、次いで、電解還元を行ない、所望の金属リチウムを製造する。
電解条件としては、陰極電流密度2〜500A/cm2、好ましくは2〜20A/cm2の範囲、電解温度600〜1000℃、好ましくは800〜1000℃、特に好ましくは800〜950℃の範囲が挙げられる。
陰極電流密度が2A/cm2未満では、金属リチウムの析出が生じない。また、500A/cm2を超えると陰極部での発熱量が多く、電解浴の温度管理が困難となる。
一方、電解温度が1000℃を超える場合には、溶融塩電解浴の温度維持に多大なコストを要し、経済的でなく、600℃未満では、電解浴が凝固し、直流電流の通電ができない。
【0015】
本発明の製造方法においては、図1に示す電解室11と、各電解浴の液上面とにより区切られた電解室11内の上方部分の雰囲気を、乾燥アルゴン雰囲気等の乾燥不活性ガス雰囲気とすることが好ましい。このように雰囲気を制御することにより、電解時に陰極に生成した金属リチウムが、前記電解室11内の上方部分の大気に含有される水分、窒素ガス、二酸化炭素ガス等、並びに電解時に陽極で発生した二酸化炭素ガス又は一酸化炭素ガスと接触し反応することを抑制することができ、電解効率を下げる要因を排除することができる。
このような雰囲気の制御は、上述の大気及び陽極で発生する二酸化炭素ガス、一酸化炭素ガスを置換するに十分な流量の乾燥不活性ガスを電解室11内に流すことにより行なうことができる。
【0016】
また、本発明の製造方法においては、図1に示す電解室11と、各電解浴の液上面とにより区切られた電解室11内の上方部分の雰囲気を、陽極室雰囲気及び陰極室雰囲気に区画する雰囲気区画用隔壁16を図示するように電解室11内に設けることができる。
前記雰囲気区画用隔壁16を設けることにより、電解開始前に陰極室雰囲気及び陽極室雰囲気を上述の雰囲気制御のために乾燥不活性ガス雰囲気とすれば、電解中は、陰極室雰囲気のみを乾燥不活性ガス雰囲気に制御すれば上述のような効果を得ることができる。陽極では、二酸化炭素ガスや一酸化炭素ガスが発生し、陽極室雰囲気は二酸化炭素ガス、一酸化炭素ガス雰囲気となるが、これを乾燥不活性ガス雰囲気とするような制御は必要なく、単に大気が流入しないようにすればよい。一方、陰極室雰囲気の制御は、陰極からのガスの発生がほとんどないので、制御が容易であり経済的に行うことができる。
前記雰囲気区画用隔壁16の材質は、電解浴との反応性がなく、二酸化炭素ガス及び一酸化炭素ガスを透過しないものが好ましい。例えば、鉄、ステンレス、緻密に焼結させたZrO2、Al2O3等が挙げられる。
【0017】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例1
図1に示す電解装置を用意した。なお、電解室11として鉄製の電解室を、陽極13にカーボンを、陰極14に鉄を用いた。また、浴用隔壁12として空孔率40%のZrO2製のるつぼを、雰囲気区画用隔壁16としては鉄製の隔壁を用いた。
陽極電解浴として、炭酸リチウム3質量%、フッ化リチウム89質量%及びフッ化バリウム8質量%からなる電解浴を用い、陰極電解浴として、フッ化リチウム92質量%及びフッ化バリウム8質量%からなる電解浴を用いた。
電解開始前に、隔壁16により区画された陽極室雰囲気及び陰極室雰囲気の双方を乾燥アルゴン雰囲気とし、電解中は陰極室雰囲気のみを乾燥アルゴン雰囲気とし、電解温度900℃、陰極電流密度3A/cm2の電解条件で溶融塩電解を行った。その結果、有毒な塩素ガスの発生は無く、純度99質量%の金属リチウムが収率95%で得られた。電解浴の組成、電解条件、結果等を表1に示す。
【0018】
実施例2〜5、比較例1〜8
表1に示す電解浴の組成及び電解条件とし、浴用隔壁12の空孔率を表1に示すものに代えた以外は、実施例1と同様に電解を行ない、塩素ガスの発生、並びに純度99質量%の金属リチウムの収率を測定した。結果を表1に示す。
【0019】
実施例6
隔壁16を用いなかった以外は、実施例1と同様に電解を行ない、塩素ガスの発生、並びに純度99質量%の金属リチウムの収率を測定した。結果を表1に示す。
【0020】
【表1】
Figure 0004763169
【0021】
【発明の効果】
本発明の製造方法では、陰極電解室及び陽極電解室を有する浴用隔壁により区画された電解室等を有する特定の電解装置を用意し、特定の陽極電解浴及び特定の陰極電解浴を電解室に入れ、特定電解条件で電解を行なうので、有毒な塩素ガスを発生させることなく、高純度の金属リチウムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に用いる電解装置の一実施態様を示す概略図である。
【符号の説明】
10:電解装置
11:電解室
11a:陽極電解室
11b:陰極電解室
12:浴用隔壁
13:陽極
14:陰極
14a:マグネシア筒
15:電解炉外筒
16:雰囲気区画用隔壁

Claims (7)

  1. 陰極電解室及び陽極電解室を有する浴用隔壁により区画された電解室と、各電解室に設けた陽極及び陰極とを備え、前記浴用隔壁の少なくとも一部が通電及びリチウムイオンの移動を可能にする多孔質材料で形成された電解装置を用意し、
    実質的に炭酸リチウム及びフッ化物からのみなり、該炭酸リチウムの含有割合が0.1〜30質量%である陽極電解浴と、実質的にフッ化物からのみなる陰極電解浴とを前記電解装置のそれぞれの電解室に入れ、
    陰極電流密度2〜500A/cm2、電解温度600〜1000℃の電解条件で電解還元することを特徴とする金属リチウムの製造方法。
  2. 陽極電解浴及び陰極電解浴のフッ化物が、フッ化リチウム、フッ化カリウム及びフッ化ナトリウムからなる群より選択される少なくとも1種を含む請求項1記載の製造方法。
  3. 陽極電解浴及び陰極電解浴のフッ化物が、フッ化バリウムを含む請求項1又は2記載の製造方法。
  4. 浴用隔壁を形成する前記多孔質材料の空孔率が1〜50%である請求項1〜3のいずれか1項記載の製造方法。
  5. 陽極が炭素であり、且つ陰極が鉄である請求項1〜4のいずれか1項記載の製造方法。
  6. 電解装置が、電解室と各電解浴の液上面とにより区切られた空間の雰囲気を、陽極室雰囲気及び陰極室雰囲気に区画する雰囲気区画用隔壁を備える請求項1〜5のいずれか1項記載の製造方法。
  7. 電解還元中に、前記陰極室雰囲気を乾燥不活性ガス雰囲気に制御することを特徴とする請求項6記載の製造方法。
JP2001237841A 2001-08-06 2001-08-06 金属リチウムの製造方法 Expired - Fee Related JP4763169B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001237841A JP4763169B2 (ja) 2001-08-06 2001-08-06 金属リチウムの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001237841A JP4763169B2 (ja) 2001-08-06 2001-08-06 金属リチウムの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003049291A JP2003049291A (ja) 2003-02-21
JP4763169B2 true JP4763169B2 (ja) 2011-08-31

Family

ID=19068852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001237841A Expired - Fee Related JP4763169B2 (ja) 2001-08-06 2001-08-06 金属リチウムの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4763169B2 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4502617B2 (ja) * 2003-09-30 2010-07-14 日本軽金属株式会社 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置
JP4513297B2 (ja) * 2003-09-30 2010-07-28 日本軽金属株式会社 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置
WO2008053986A1 (fr) * 2006-11-02 2008-05-08 Santoku Corporation Procédé de production de lithium métallique
WO2012017448A2 (en) * 2010-08-03 2012-02-09 Hetero Research Foundation Salts of lapatinib
CN103097586B (zh) * 2010-08-12 2015-09-02 浦项产业科学研究院 通过电解从含锂溶液中提取高纯度锂的方法
KR101193142B1 (ko) 2010-08-12 2012-10-22 재단법인 포항산업과학연구원 인산리튬 수용액의 전기분해에 의한 리튬 제조 방법
KR101185836B1 (ko) 2011-04-15 2012-10-02 한국수력원자력 주식회사 금속산화물로부터 금속을 제조하기 위한 전해환원공정
KR101374754B1 (ko) 2012-11-23 2014-03-19 금오공과대학교 산학협력단 비수계 전해액에서 전해법을 이용한 금속 리튬의 제련 방법
DE102013202976A1 (de) 2013-02-22 2014-08-28 Siemens Aktiengesellschaft Niedertemperaturverfahren zur Herstellung von Lithium aus schwerlöslichen Lithiumsalzen
KR20180014016A (ko) * 2015-05-30 2018-02-07 클린 리튬 코포레이션 고순도 리튬 및 관련 생성물 및 방법
RU2616749C1 (ru) * 2015-12-02 2017-04-18 Акционерное общество "Российская электроника" Способ получения металлического лития с использованием продуктов переработки природных рассолов
KR101952218B1 (ko) 2017-06-22 2019-03-13 백창근 리튬 금속 제조용 세라믹 분리막 및 이를 포함하는 리튬 금속 제조 시스템

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5443811A (en) * 1977-09-16 1979-04-06 Asahi Glass Co Ltd Production of metallic lithium
JPH0653951B2 (ja) * 1989-08-23 1994-07-20 大阪チタニウム製造株式会社 電解浴塩の浄化方法
JPH03140492A (ja) * 1989-10-27 1991-06-14 Nippon Light Metal Co Ltd Al―Li合金の製造方法
JP3093421B2 (ja) * 1992-04-03 2000-10-03 旭テック株式会社 リチウムの生成方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003049291A (ja) 2003-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5415742A (en) Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US5185068A (en) Electrolytic production of metals using consumable anodes
JP4763169B2 (ja) 金属リチウムの製造方法
HUP0102934A2 (hu) Oxigén eltávolítása fém-oxidokból és szilárd oldatokból, olvasztott sóban végzett elektrolízissel
CZ297064B6 (cs) Zpusob elektrolytické výroby kovu
US20080110764A1 (en) Electrolytic Reduction of Metal Oxides
JP3718691B2 (ja) チタンの製造方法、純金属の製造方法、及び純金属の製造装置
US20100006448A1 (en) Method, apparatus and means for production of metals in a molten salt electrolyte
RU2004102504A (ru) Восстановление оксидов металлов в электролизере
JPH07316866A (ja) マグネシウム金属の製造方法
US7628904B2 (en) Minimising carbon transfer in an electrolytic cell
JP2012136766A (ja) 電気分解による金属の製造方法
US5000829A (en) Process for preparing praseodymium metal or praseodymium-containing alloy
US5810993A (en) Electrolytic production of neodymium without perfluorinated carbon compounds on the offgases
GB1199335A (en) Improvements in Aluminiding
JP4198434B2 (ja) 金属チタンの製錬方法
US7504010B2 (en) Anode for electrolysis of aluminum
JP3093421B2 (ja) リチウムの生成方法
JP2022082229A (ja) チタンの製造方法
JP2004360025A (ja) 直接電解法による金属チタンの製造方法
RU2061105C1 (ru) Электролит для получения покрытия тугоплавким металлом
CN114016083B (zh) 一种碱金属热还原金属氧化物制备金属过程中再生碱金属还原剂的方法
US5346608A (en) Method for obtaining neodymium or neodymium-iron alloy by electrolysis of melts containing neodymium compounds
US6428675B1 (en) Low temperature aluminum production

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080728

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110512

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110517

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110609

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4763169

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees