JP2003049291A - 金属リチウムの製造方法 - Google Patents
金属リチウムの製造方法Info
- Publication number
- JP2003049291A JP2003049291A JP2001237841A JP2001237841A JP2003049291A JP 2003049291 A JP2003049291 A JP 2003049291A JP 2001237841 A JP2001237841 A JP 2001237841A JP 2001237841 A JP2001237841 A JP 2001237841A JP 2003049291 A JP2003049291 A JP 2003049291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolysis
- electrolytic
- cathode
- bath
- anode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 9
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 102
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L barium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ba+2] OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001632 barium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims description 3
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 3
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
である金属リチウム単体を高純度で容易に製造できる金
属リチウムの製造方法を提供すること。 【解決手段】本発明の製造方法では、陰極電解室及び陽
極電解室を有する浴用隔壁により区画された電解室と、
各電解室に設けた陽極及び陰極とを備え、前記浴用隔壁
の少なくとも一部が通電及びリチウムイオンの移動を可
能にする多孔質材料で形成された電解装置を用意し、炭
酸リチウム及びフッ化物からのみなり、該炭酸リチウム
の含有割合が0.1〜30質量%である陽極電解浴と、
フッ化物からのみなる陰極電解浴とを前記電解装置のそ
れぞれの電解室に入れ、陰極電流密度2〜500A/c
m2、電解温度600〜1000℃の電解条件で電解還
元することを特徴とする。
Description
要因となる塩化リチウムを使用せずに、金属リチウムの
単体を高純度で製造することができる炭酸リチウムを用
いた金属リチウムの製造方法に関する。
て、溶融塩電解法が知られている。この方法は、リチウ
ム原料に塩化リチウムを用い、更に浴の融点を下げるた
めに塩化カリウムを加えた電解浴を、黒鉛陽極及び鉄陰
極を用いて電解し、鉄陰極上に金属リチウムを析出させ
る方法である。しかし、このような塩化物を用いた電解
法では、いくつかの実用上の問題がある。このような実
用上の問題としては、例えば、電解原料である塩化リチ
ウムが強い潮解性を示すので、その保管、移送、取り扱
いの際に完全に湿分を遮断する必要があり、このような
作業が煩雑であり、加えてコストが非常に高くつくとい
う問題、陽極より有毒な塩素ガスが発生するため、この
塩素を回収し、無害化処理を行う設備の導入が必要であ
り、また塩素ガスは、鉄、ステンレス等の一般に用いる
耐熱鋼に対し、腐食性を有するため、その設備部材とし
て高価な特殊部材が必要であって、塩素ガスの無害化処
理等に多大な費用を要するという問題、更に、溶融塩電
解浴に使用している塩化リチウム及び塩化カリウムの理
論分解電圧の差が0.1V程度しかなく、電圧制御が難
しく、陰極に生成する金属リチウムへのカリウム混入が
生じ易いなど、高純度の金属リチウムの製造が困難であ
るという問題が主に挙げられる。
溶融塩電解法の問題点を解決するために、以下の炭酸リ
チウムを用いた溶融塩電解法が提案されている。特開平
5−279886号公報には、電解浴として塩化リチウムを用
い、アノード室に炭酸リチウムを投入し、炭素電極と酸
化反応させて炭酸ガスとリチウムイオンとを生成させ、
そのリチウムイオンをカソード室に移動させ、そのカソ
ード室内で還元、貯留した溶融アルミニウムと合金化し
てリチウムを回収する方法が開示されている。また、特
開平3−140492号公報には、組成が炭酸リチウム59〜
72重量%、フッ化リチウム9〜13重量%、フッ化カ
リウム19〜28重量%、フッ化ナトリウム1〜10重
量%の電解浴を用い、陰極にアルミニウム、陽極に炭素
の消耗電極を用い、Al−Li合金を製造する方法が提案さ
れている。上記特開平5−279886号公報に記載の方法で
は、電解浴として塩化リチウムを用いるが、電解原料と
して炭酸リチウムを用いているので、塩素の発生を極力
抑えることができる。しかし、塩素の発生を完全に無く
すことはできず、上記問題解決が充分であるとは言えな
い。また上記それぞれの方法では、いずれも電解原料と
して炭酸リチウムを用いて、Al−Li合金を製造すること
はできるが、活性な金属である金属リチウム単体を高純
度で製造することが充分であるとは言えない。
目的は、塩素ガスの発生を全く伴なわずに、活性な金属
である金属リチウム単体を高純度で容易に製造すること
ができる金属リチウムの製造方法を提供することにあ
る。
ば、陰極電解室及び陽極電解室を有する浴用隔壁により
区画された電解室と、各電解室に設けた陽極及び陰極と
を備え、前記浴用隔壁の少なくとも一部が通電及びリチ
ウムイオンの移動を可能にする多孔質材料で形成された
電解装置を用意し、実質的に炭酸リチウム及びフッ化物
からのみなり、該炭酸リチウムの含有割合が0.1〜3
0質量%である陽極電解浴と、実質的にフッ化物からの
みなる陰極電解浴とを前記電解装置のそれぞれの電解室
に入れ、陰極電流密度2〜500A/cm2、電解温度
600〜1000℃の電解条件で電解還元することを特
徴とする金属リチウムの製造方法が提供される。
る。本発明の製造方法では、まず、陰極電解室及び陽極
電解室を有する浴用隔壁により区画された電解室と、各
電解室に設けた陽極及び陰極とを備える電解装置を用意
する。この電解装置について図1を参照して以下に詳細
に説明するが、本発明に用いる電解装置はこれに限定さ
れない。
態様を示す電解装置10の概略図である。電解装置10
は、浴用隔壁12により区画された陽極電解室11a及
び陰極電解室11bを有する電解室11と、各電解室
(11a、11b)に設けられた陽極13及び陰極14を
備える。なお、図中において、陽極電解室11aは後述
する陽極電解浴を、並びに陰極電解室11bは後述する
陰極電解浴を入れた状態(灰色部分)を表す。また、電解
室11は、電解炉外筒15によって包囲されている。
とが接触し、電解により陰極に生成する金属リチウムに
炭酸リチウムが接触して酸化するのを防止するため等に
作用する。後述する電解原料としての炭酸リチウムは、
溶融金属に対して強い酸化力を示すため、金属リチウム
が生成する陰極電解浴に存在すると、金属リチウムが陰
極で生成すると同時に酸化され、電解効率を著しく減少
させる。この反応を抑止するためには、炭酸リチウムを
陽極近辺に隔離する必要があるため、陰極電解浴と陽極
電解浴とを浴用隔壁12により区画する必要がある。こ
の浴用隔壁12は、通電及びリチウムイオンの移動を可
能にする多孔質材料で少なくともその一部が構成される
必要があり、上記作用を得るために、当然ながら炭酸リ
チウムの移動を抑制する必要がある。このような多孔質
材料としては、好ましくはZrO2製、Al2O3製の多孔質材
料等が挙げられ、特に、浴用隔壁が全てこのような多孔
質材料で形成されていることが望ましい。前記多孔質材
料の空孔率は、上記作用を示すように1〜50%の範
囲、特に5〜40%が好ましい。前記空孔率が50%を
超えると、陽極電解室11aから陰極電解室11bへ炭
酸リチウムの移動が生じ、電解効率が低下する恐れがあ
るので好ましくない。一方、前記空孔率が1%未満では
直流電流の通電が困難になるので好ましくない。
に溶け出す傾向にあり、溶け出した陽極材料は金属リチ
ウムと合金を生成する恐れが生じる。このため、目的と
する金属リチウムの収率を高くするために陽極13には
炭素を用いることが好ましい。炭素を用いることによ
り、消耗した炭素が二酸化炭素ガスとなり雰囲気中へと
抜け、生成した金属リチウムとの反応を抑制することが
できる。一方、前記陰極14は、金属リチウムを高収率
で得るために、金属リチウムとの反応性がほとんどない
鉄の使用が好ましく、特に、純鉄の使用が望ましい。陰
極14の周りには、生成する金属リチウムを集積させる
ためのマグネシア筒14a等を図示するように設けるこ
とができる。
陽極電解室11aに陽極電解浴を、陰極電解室11bに
陰極電解浴をそれぞれ入れる。前記陽極電解浴は、実質
的に炭酸リチウム及びフッ化物からのみなり、前記陰極
電解浴は、実質的にフッ化物からのみなる。ここで、実
質的にとは、不純物や本願発明の作用に影響を及ぼさな
い微量の他の成分を含んでいてもよい意であり、影響を
及ぼす塩化リチウム等を全く含まない意である。
原料として作用し、その含有割合は、陽極電解浴全量に
対して0.1〜30質量%、好ましくは0.5〜25質
量%、さらに好ましくは1〜10質量%の範囲である。
炭酸リチウムの含有割合が30質量%を超えると、陽極
電解浴から陰極電解浴への炭酸リチウムの移動が発生す
る恐れがあり、0.1質量%未満では、陽極効果が発生
し易くなる。該炭酸リチウムは、電解の進行に合わせ
て、陽極電解浴に補給することができ、この補給により
電解を連続的に行うことができる。
物としては、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素
等のフッ化物又はこれらの混合物等が挙げられる。これ
らフッ化物の大部分の理論分解電圧は、後述する電解温
度において、炭酸リチウムの理論分解電圧約2V以下と
大きく異なる5V以上であるので、後述する電解により
炭酸リチウムのみを容易に電解することができる。仮
に、陰極電解浴や陽極電解浴に塩化リチウムが含有され
る場合、塩化リチウムの理論分解電圧は約3.5V以下
であるので、炭酸リチウムだけでなく、一部塩化リチウ
ムの電解も生じる可能性が高く、有毒ガスの塩素が発生
する恐れがある。このようなフッ化物としては、上記理
論分解電圧を示すフッ化物であることが好ましく、特
に、フッ化リチウム、フッ化カリウム及びフッ化ナトリ
ウムからなる群より選択される1種又は2種以上を含む
ことが望ましい。
電解効率の向上を得るために、フッ化バリウムを含有さ
せることもできる。該フッ化物バリウムの含有割合は、
各電解浴それぞれの全量に対して、通常0.1〜40質
量%、特に5〜35質量%、更には5〜15質量%が好
ましい。
を行ない、所望の金属リチウムを製造する。電解条件と
しては、陰極電流密度2〜500A/cm2、好ましくは
2〜20A/cm2の範囲、電解温度600〜1000
℃、好ましくは800〜1000℃、特に好ましくは8
00〜950℃の範囲が挙げられる。陰極電流密度が2
A/cm2未満では、金属リチウムの析出が生じない。ま
た、500A/cm2を超えると陰極部での発熱量が多
く、電解浴の温度管理が困難となる。一方、電解温度が
1000℃を超える場合には、溶融塩電解浴の温度維持
に多大なコストを要し、経済的でなく、600℃未満で
は、電解浴が凝固し、直流電流の通電ができない。
電解室11と、各電解浴の液上面とにより区切られた電
解室11内の上方部分の雰囲気を、乾燥アルゴン雰囲気
等の乾燥不活性ガス雰囲気とすることが好ましい。この
ように雰囲気を制御することにより、電解時に陰極に生
成した金属リチウムが、前記電解室11内の上方部分の
大気に含有される水分、窒素ガス、二酸化炭素ガス等、
並びに電解時に陽極で発生した二酸化炭素ガス又は一酸
化炭素ガスと接触し反応することを抑制することがで
き、電解効率を下げる要因を排除することができる。こ
のような雰囲気の制御は、上述の大気及び陽極で発生す
る二酸化炭素ガス、一酸化炭素ガスを置換するに十分な
流量の乾燥不活性ガスを電解室11内に流すことにより
行なうことができる。
に示す電解室11と、各電解浴の液上面とにより区切ら
れた電解室11内の上方部分の雰囲気を、陽極室雰囲気
及び陰極室雰囲気に区画する雰囲気区画用隔壁16を図
示するように電解室11内に設けることができる。前記
雰囲気区画用隔壁16を設けることにより、電解開始前
に陰極室雰囲気及び陽極室雰囲気を上述の雰囲気制御の
ために乾燥不活性ガス雰囲気とすれば、電解中は、陰極
室雰囲気のみを乾燥不活性ガス雰囲気に制御すれば上述
のような効果を得ることができる。陽極では、二酸化炭
素ガスや一酸化炭素ガスが発生し、陽極室雰囲気は二酸
化炭素ガス、一酸化炭素ガス雰囲気となるが、これを乾
燥不活性ガス雰囲気とするような制御は必要なく、単に
大気が流入しないようにすればよい。一方、陰極室雰囲
気の制御は、陰極からのガスの発生がほとんどないの
で、制御が容易であり経済的に行うことができる。前記
雰囲気区画用隔壁16の材質は、電解浴との反応性がな
く、二酸化炭素ガス及び一酸化炭素ガスを透過しないも
のが好ましい。例えば、鉄、ステンレス、緻密に焼結さ
せたZrO2、Al2O3等が挙げられる。
詳細に説明するが本発明はこれらに限定されるものでは
ない。実施例1 図1に示す電解装置を用意した。なお、電解室11とし
て鉄製の電解室を、陽極13にカーボンを、陰極14に
鉄を用いた。また、浴用隔壁12として空孔率40%の
ZrO2製のるつぼを、雰囲気区画用隔壁16としては鉄製
の隔壁を用いた。陽極電解浴として、炭酸リチウム3質
量%、フッ化リチウム89質量%及びフッ化バリウム8
質量%からなる電解浴を用い、陰極電解浴として、フッ
化リチウム92質量%及びフッ化バリウム8質量%から
なる電解浴を用いた。電解開始前に、隔壁16により区
画された陽極室雰囲気及び陰極室雰囲気の双方を乾燥ア
ルゴン雰囲気とし、電解中は陰極室雰囲気のみを乾燥ア
ルゴン雰囲気とし、電解温度900℃、陰極電流密度3
A/cm2の電解条件で溶融塩電解を行った。その結
果、有毒な塩素ガスの発生は無く、純度99質量%の金
属リチウムが収率95%で得られた。電解浴の組成、電
解条件、結果等を表1に示す。
2の空孔率を表1に示すものに代えた以外は、実施例1
と同様に電解を行ない、塩素ガスの発生、並びに純度9
9質量%の金属リチウムの収率を測定した。結果を表1
に示す。
を行ない、塩素ガスの発生、並びに純度99質量%の金
属リチウムの収率を測定した。結果を表1に示す。
陽極電解室を有する浴用隔壁により区画された電解室等
を有する特定の電解装置を用意し、特定の陽極電解浴及
び特定の陰極電解浴を電解室に入れ、特定電解条件で電
解を行なうので、有毒な塩素ガスを発生させることな
く、高純度の金属リチウムを得ることができる。
略図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 陰極電解室及び陽極電解室を有する浴用
隔壁により区画された電解室と、各電解室に設けた陽極
及び陰極とを備え、前記浴用隔壁の少なくとも一部が通
電及びリチウムイオンの移動を可能にする多孔質材料で
形成された電解装置を用意し、 実質的に炭酸リチウム及びフッ化物からのみなり、該炭
酸リチウムの含有割合が0.1〜30質量%である陽極
電解浴と、実質的にフッ化物からのみなる陰極電解浴と
を前記電解装置のそれぞれの電解室に入れ、 陰極電流密度2〜500A/cm2、電解温度600〜
1000℃の電解条件で電解還元することを特徴とする
金属リチウムの製造方法。 - 【請求項2】 陽極電解浴及び陰極電解浴のフッ化物
が、フッ化リチウム、フッ化カリウム及びフッ化ナトリ
ウムからなる群より選択される少なくとも1種を含む請
求項1記載の製造方法。 - 【請求項3】 陽極電解浴及び陰極電解浴のフッ化物
が、フッ化バリウムを含む請求項1又は2記載の製造方
法。 - 【請求項4】 浴用隔壁を形成する前記多孔質材料の空
孔率が1〜50%である請求項1〜3のいずれか1項記
載の製造方法。 - 【請求項5】 陽極が炭素であり、且つ陰極が鉄である
請求項1〜4のいずれか1項記載の製造方法。 - 【請求項6】 電解装置が、電解室と各電解浴の液上面
とにより区切られた空間の雰囲気を、陽極室雰囲気及び
陰極室雰囲気に区画する雰囲気区画用隔壁を備える請求
項1〜5のいずれか1項記載の製造方法。 - 【請求項7】 電解還元中に、前記陰極室雰囲気を乾燥
不活性ガス雰囲気に制御することを特徴とする請求項6
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237841A JP4763169B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 金属リチウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237841A JP4763169B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 金属リチウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003049291A true JP2003049291A (ja) | 2003-02-21 |
| JP4763169B2 JP4763169B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=19068852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001237841A Expired - Fee Related JP4763169B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 金属リチウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4763169B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105373A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置 |
| JP2005105374A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置 |
| WO2012021033A3 (en) * | 2010-08-12 | 2012-05-24 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of extracting lithium with high purity from lithium bearing solution by electrolysis |
| WO2012017448A3 (en) * | 2010-08-03 | 2012-05-24 | Hetero Research Foundation | Salts of lapatinib |
| KR101185836B1 (ko) | 2011-04-15 | 2012-10-02 | 한국수력원자력 주식회사 | 금속산화물로부터 금속을 제조하기 위한 전해환원공정 |
| KR101193142B1 (ko) | 2010-08-12 | 2012-10-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 인산리튬 수용액의 전기분해에 의한 리튬 제조 방법 |
| JP5336193B2 (ja) * | 2006-11-02 | 2013-11-06 | 株式会社三徳 | 金属リチウムの製造方法 |
| KR101374754B1 (ko) | 2012-11-23 | 2014-03-19 | 금오공과대학교 산학협력단 | 비수계 전해액에서 전해법을 이용한 금속 리튬의 제련 방법 |
| WO2014127977A1 (de) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Niedertemperaturverfahren zur herstellung von lithium aus schwerlöslichen lithiumsalzen |
| RU2616749C1 (ru) * | 2015-12-02 | 2017-04-18 | Акционерное общество "Российская электроника" | Способ получения металлического лития с использованием продуктов переработки природных рассолов |
| JP2018525533A (ja) * | 2015-05-30 | 2018-09-06 | クリーン リチウム コーポレーション | 高純度リチウム、関連する生成物、及び方法 |
| KR101952218B1 (ko) | 2017-06-22 | 2019-03-13 | 백창근 | 리튬 금속 제조용 세라믹 분리막 및 이를 포함하는 리튬 금속 제조 시스템 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443811A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-06 | Asahi Glass Co Ltd | Production of metallic lithium |
| JPH0379784A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Osaka Titanium Co Ltd | 電解浴塩の浄化方法 |
| JPH03140492A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Nippon Light Metal Co Ltd | Al―Li合金の製造方法 |
| JPH05279886A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Asahi Tec Corp | リチウムの生成方法 |
-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001237841A patent/JP4763169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443811A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-06 | Asahi Glass Co Ltd | Production of metallic lithium |
| JPH0379784A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Osaka Titanium Co Ltd | 電解浴塩の浄化方法 |
| JPH03140492A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Nippon Light Metal Co Ltd | Al―Li合金の製造方法 |
| JPH05279886A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Asahi Tec Corp | リチウムの生成方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105374A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置 |
| JP2005105373A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置 |
| JP5336193B2 (ja) * | 2006-11-02 | 2013-11-06 | 株式会社三徳 | 金属リチウムの製造方法 |
| WO2012017448A3 (en) * | 2010-08-03 | 2012-05-24 | Hetero Research Foundation | Salts of lapatinib |
| US8936711B2 (en) | 2010-08-12 | 2015-01-20 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of extracting lithium with high purity from lithium bearing solution by electrolysis |
| WO2012021033A3 (en) * | 2010-08-12 | 2012-05-24 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method of extracting lithium with high purity from lithium bearing solution by electrolysis |
| KR101193142B1 (ko) | 2010-08-12 | 2012-10-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 인산리튬 수용액의 전기분해에 의한 리튬 제조 방법 |
| CN103097586A (zh) * | 2010-08-12 | 2013-05-08 | 浦项产业科学研究院 | 通过电解从含锂溶液中提取高纯度锂的方法 |
| CN103097586B (zh) * | 2010-08-12 | 2015-09-02 | 浦项产业科学研究院 | 通过电解从含锂溶液中提取高纯度锂的方法 |
| KR101185836B1 (ko) | 2011-04-15 | 2012-10-02 | 한국수력원자력 주식회사 | 금속산화물로부터 금속을 제조하기 위한 전해환원공정 |
| KR101374754B1 (ko) | 2012-11-23 | 2014-03-19 | 금오공과대학교 산학협력단 | 비수계 전해액에서 전해법을 이용한 금속 리튬의 제련 방법 |
| DE102013202976A1 (de) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Niedertemperaturverfahren zur Herstellung von Lithium aus schwerlöslichen Lithiumsalzen |
| WO2014127977A1 (de) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Niedertemperaturverfahren zur herstellung von lithium aus schwerlöslichen lithiumsalzen |
| JP2018525533A (ja) * | 2015-05-30 | 2018-09-06 | クリーン リチウム コーポレーション | 高純度リチウム、関連する生成物、及び方法 |
| RU2616749C1 (ru) * | 2015-12-02 | 2017-04-18 | Акционерное общество "Российская электроника" | Способ получения металлического лития с использованием продуктов переработки природных рассолов |
| KR101952218B1 (ko) | 2017-06-22 | 2019-03-13 | 백창근 | 리튬 금속 제조용 세라믹 분리막 및 이를 포함하는 리튬 금속 제조 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4763169B2 (ja) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2479048C (en) | Reduction of metal oxides in an electrolytic cell | |
| CZ297064B6 (cs) | Zpusob elektrolytické výroby kovu | |
| JP4763169B2 (ja) | 金属リチウムの製造方法 | |
| US20080110764A1 (en) | Electrolytic Reduction of Metal Oxides | |
| JP3718691B2 (ja) | チタンの製造方法、純金属の製造方法、及び純金属の製造装置 | |
| RU2004102504A (ru) | Восстановление оксидов металлов в электролизере | |
| US7628904B2 (en) | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell | |
| EP1999301A2 (en) | Anode for electrolysis of aluminum | |
| JP2012136766A (ja) | 電気分解による金属の製造方法 | |
| US5000829A (en) | Process for preparing praseodymium metal or praseodymium-containing alloy | |
| US4521284A (en) | Electrolytic method of producing a high purity aluminum-lithium mother alloy | |
| US5810993A (en) | Electrolytic production of neodymium without perfluorinated carbon compounds on the offgases | |
| GB1199335A (en) | Improvements in Aluminiding | |
| CN115305506A (zh) | 一种熔盐电解制备金属镁的方法 | |
| US4595466A (en) | Metal electrolysis using a low temperature bath | |
| JP3093421B2 (ja) | リチウムの生成方法 | |
| JP2022082229A (ja) | チタンの製造方法 | |
| US6428675B1 (en) | Low temperature aluminum production | |
| US5346608A (en) | Method for obtaining neodymium or neodymium-iron alloy by electrolysis of melts containing neodymium compounds | |
| EP1483431A1 (en) | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell | |
| JPS6286188A (ja) | 金属の電解製造方法 | |
| GB1199024A (en) | Improvements in process for Vanadiding Metals | |
| JP2025117818A (ja) | 金属チタンまたはチタンアルミニウム合金の製造方法 | |
| CN115305513A (zh) | 一种熔盐电解制备金属钽的方法 | |
| JPH03140492A (ja) | Al―Li合金の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080728 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110517 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110609 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4763169 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |