JP4520475B2 - 連続フィラメントの表面構造体を用いた吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、連続フィラメントにより表面構造体が形成された使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品に関する。

従来の使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品は、吸収層の裏面側に液不透過性の裏面シートが重ねられ、受液側である表面側に液透過性の表面シートが重ねられている。

従来の吸収性物品の前記表面シートは、液透過性の不織布や、多数の開孔が形成された合成樹脂フィルムなどで形成されている。しかし、従来の前記表面シートは、その厚みが幅方向に向けて一定であるため、着用者の排泄部位に適度に密着させることが難しく、排泄部位と表面シートとの間に隙間が形成され、排泄液が表面シートを伝わって側方へ洩れるという問題が生じる。

そこで、例えば下記特許文献１には、液透過性の表面層の中央部分を着用者側へ隆起するように変形させた突堤が形成され、この突堤が着用者の排泄部位に当たるようにしたものが開示されている。

また前記表面層を伝わって側方へ液漏れが生じるのを防止する手段として、従来は前記表面層の両側部において縦方向に延びる防漏壁を形成したものがある。この防漏壁は、前記表面シートから立ち上がる疎水性のシートと、前記シートの頂部に設けられた弾性部材とで形成され、前記弾性部材の収縮力により前記疎水性シートを表面シートから立ち上がらせたものである。
特開平９−３２２９０８号公報

しかし、前記特許文献１に記載のものは、吸収性物品の中央部に隆起部を形成するための構造として、表面層を中央部が隆起するように変形させているため、表面層の構造が非常に複雑であり、製造コストの高いものとなる。

また、前記従来のように、疎水性のシートにより防漏壁を形成したものにおいても、防漏壁を形成するために、前記疎水性のシートを表面シートに接合したり、前記疎水性のシートに弾性部材を接合するなどの製造工程が必要である。よって製造コストを低減させることに限界がある。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、受液側の中央部に、着用者の排泄部位に当接する隆起部を形成し、または両側部に液漏れを防ぐ堤を形成する際に、その製造をきわめて簡単に行なうことができ、また着用者の肌への当接感をソフトにできる吸収性物品を提供することを目的としている。

本発明は、液透過性の表面構造体と、裏面シートと、前記表面構造体と前記裏面シートとの間に位置する吸収層とを有する吸収性物品において、
装着されたときに腹側から尻側に向う方向を縦方向、それに直交する方向を横方向としたとき、
前記表面構造体は、トウから開繊されて前記縦方向に途切れることなく延びる熱融着性の連続フィラメントの層が２層以上積層されたものであり、
前記吸収層側に位置する下層が所定幅寸法を有し、表面側に位置する上層は、前記下層よりも幅寸法が短く、前記上層は前記下層の中央部または両側部に位置しており、
前記表面構造体の２層以上の前記連続フィラメントの全ての層が、前記縦方向に間隔を空けて前記横方向に延びる複数の接合線によって接合されシート化されて、前記吸収層の上に設置されていることを特徴とするものである。

例えば、前記上層よりも、前記下層の方が親水度が高いことが好ましい。この場合に、前記上層は親水処理されていない疎水性の連続フィラメントで形成され、前記下層は親水処理された疎水性の連続フィラメントまたは親水性の連続フィラメントで形成される。

また、前記上層の連続フィラメントの密度と、前記下層の連続フィラメントの密度が相違しているものであり、好ましくは、前記下層の連続フィラメントの密度が、前記上層の連続フィラメントの密度よりも高いものである。

また、前記連続フィラメント束は下層と上層の２層であってもよいが、前記吸収層側から、下層、中層、上層の順に積層されており、幅寸法が下層、中層、上層の順に短くなっているものでもよい。

この場合、前記上層、中層、下層の順に親水度が高くなっているものであり、例えば前記上層は親水処理されていない疎水性の連続フィラメントで形成されている。

さらに、前記下層、中層、上層で、連続フィラメントの密度が相違しているものであってもよい。この場合、前記上層、中層、下層の順で、連続フィラメントの密度が高くなっていることが好ましい。

さらに、前記上層は、前記横方向の両側に位置し、この上層が撥水性であるものとして構成できる。

本発明では、表面構造体が連続フィラメントで形成されているため、密度が低く嵩が高くなって、装着者の肌への当りが柔らかい。とくに連続フィラメントが表面構造体において縦方向に連続しているため、表面にフィラメント端部が現れず、よって表面が滑らかである。

この連続フィラメントの表面構造体において、上層と下層とで、親水度および／または密度を変えることで、表面構造体での液透過性が良好になり、また液の逆戻りの防止効果を高くできる。

また、親水度の相違する連続フィラメントや、密度を相違させる連続フィラメントを連続的に送り出して部分的に融着することで、親水度および／または密度の相違する層を有する表面構造体をきわめて簡単に製造できる。

本発明では、吸収性物品の表面構造体を、液の透過性が良く、液の逆戻りが生じにくいものにでき、しかも肌への当りが柔らかくクッション性に優れたものとなる。また嵩が相違し、さらに好ましくは親水度と密度の相違する表面構造体を、単に多層の連続フィラメント束を重ねるという簡単な工程で製造することが可能である。

図１は本発明の吸収性物品の第１の実施の形態として使い捨ておむつを受液側から見た平面図、図２は前記使い捨ておむつの断面図、図３は前記使い捨ておむつに使用されている表面構造体の部分斜視図である。図４は本発明の他の実施の形態の使い捨ておむつの断面図、図５は図４の使い捨ておむつに使用されている表面構造体の部分斜視図である。

図１は使い捨ておむつ１を平面状に展開して示したものであり、Ｘ方向が幅方向、Ｙ方向が縦方向である。この使い捨ておむつ１は、股間部に装着される中間部２と、腹部側に当てられる前方部３と、尻側に当てられる後方部４を有する砂時計形状である。

図２の断面図に示すように、この使い捨ておむつ１は、不透液性の裏面シート７の上に吸収性コア（吸収層）８が重ねられている。図１に示すように、前記吸収性コア８は砂時計形状であり、前方部３の途中から、前記中間部２を経て後方部４の途中までを占める大きさである。前記吸収性コア８の受液側表面には、連続フィラメントで形成された透液性の表面構造体１０が重ねられている。

図２に示すように、前記表面構造体１０の両側部には、不透液性のサイドシート９，９が接合されており、このサイドシート９，９は、前記中間部２の左右両側部のフラップ部６ａ，６ａ、前方部３の両側部のフラップ部６ｂ，６ｂおよび後方部４の両側部のフラップ部６ｃ，６ｃに延び、各フラップ部で、前記裏面シート７と前記サイドシート９，９とがホットメルト型接着剤などで接合されている。

前記裏面シート７は液不透過性であり、透湿性の樹脂フィルム、または不織布、あるいは樹脂フィルムと不織布とが接合されたものである。前記吸収性コア８は、粉砕パルプとＳＡＰとが混合されたもので、さらに液透過性の紙で包まれたもの、またはバインダー処理でシート化されたエアレイドパルプ、または吸収紙、あるいは親水性繊維を主体とした不織布などである。

前記サイドシート９は、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布などの不織布で形成されており、疎水性または撥水性であることが好ましい。

図２および図３に示すように、前記表面構造体１０は、吸収層８側に位置する下層１０ａと、その上の中層１０ｂとさらにその上に位置する上層１０ｃの３層で形成されている。前記下層１０ａは、使い捨ておむつの液吸収領域の中央部を含む所定の幅寸法Ｗを有して帯状に形成されている。前記中層１０ｂは、前記下層１０ａよりも幅寸法が短く、前記上層１０ｃは、前記中層１０ｂよりもさらに幅寸法が短く形成されている。

前記中層１０ｂは、前記下層１０ａの中央部に位置し、前記上層１０ｃは、前記中層１０ｂの中央部に位置している。よって、表面構造体１０は、Ｘ方向の両側部で目付けおよび嵩が低く、中央部に向うにしたがって目付けおよび嵩が高くなる中央凸形状である。

前記下層１０ａは、表面構造体１０においてＹ方向へ途切れることなく連続する連続フィラメント１１ａの束であり、同様に中層１０ｂと上層１０ｃも、それぞれＹ方向に途切れることなく連続する連続フィラメント１１ｂと１１ｃの束である。

前記連続フィラメント１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、前記フィラメントが捲縮して収束したトウ（ＴＯＷ）と称される収束体から開繊されたものである。この開繊により個々の連続フィラメント１１ａ，１１ｂ，１１ｃがほぐされて分離され、幅方向に均一な嵩となって、前記下層１０ａ、中層１０ｂおよび上層１０ｃが形成されている。

前記連続フィラメント１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、熱融着可能な疎水性合成樹脂で形成され、例えばＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどの芯鞘構造の複合合成繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどのサイドバイサイド型複合繊維、あるいはＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどの単繊維である。また連続フィラメント１１ａ，１１ｂ，１１ｃに酸化チタンなどの白色化のための無機フィラーが０．５〜１０質量％含まれているものが好ましい。白色化処理されることで、吸収性コア８に吸収された尿を外観上で隠蔽しやすくなる。また連続フィラメントの繊維断面は、丸型であっても異形状であってもよい。

前記捲縮は、フィラメントの製造時にクリンパー加工されたもので、さらに予熱カレンダーまたは熱風処理により捲縮数が増加される。あるいは予熱カレンダーを通し、このときに延伸と延伸解除を繰り返すことで、フィラメントを形成する樹脂の配向に歪みを生じさせてコイル状に捲縮させたものであってもよい。

捲縮された前記連続フィラメントの収束体は、移送ロール間で移送され、このときフィラメントの延びる方向へ張力が与えられ、且つ張力が解除され、この工程を繰り返すことにより、連続フィラメントが個々にばらばらに分離するように開繊される。あるいは移送ロール間で移送される前記収束体に摺動プレートを両側から当て、収束体を前記摺動プレートに摺動させて、その摺動力で個々のフィラメントをばらばらにして開繊することもできる。収束体から開繊された連続フィラメントの束は、フィラメント密度が小さくなりまた見かけ幅も大きくなる。

さらに開繊された連続フィラメントの束は、拡幅工程でＸ方向へその嵩が均一になるように広げられ、幅寸法Ｗの下層１０ａ、およびこれよりも幅寸法の小さい中層１０ｂおよび上層１０ｃがそれぞれそれ形成される。

開繊され拡幅された下層１０ａとなる連続フィラメント１１ａの束の上に、中層１０ｂとなる連続フィラメント１１ｂの束、および上層１０ｃとなる連続フィラメント１１ｃの束が重ねられる。そして融着ロールの表面に形成された凹凸エンボスなどにより、接合線１２が形成される。この接合線１２において下層１０ａの連続フィラメント１１ａと、中層１０ｂの連続フィラメント１１ｂおよび上層１０ｃの連続フィラメント１１ｃが互いに熱融着され、または超音波による誘導加熱により融着されてシート化される。

図１および図３に示すように、前記接合線１２は、Ｘ方向に直線状に延びており、各接合線１２は、Ｙ方向へ一定のピッチＰを開けて形成されている。ただし、前記接合線の平面パターンが、三角関数曲線に近似した連続曲線であってもよいし、Ｖ字形状であってもよい。あるいはＸ方向へ一定の間隔を開けて形成された間欠接合線であってもよい。または前記接合線ではなく、ドット状に分布する円形などの接合部により前記連続フィラメントが融着されていてもよい。

前記表面構造体１０は、下層１０ａ、中層１０ｂおよび上層１０ｃを構成する各連続フィラメントの束をＹ方向へ送り出して積層させ、前記のように融着ロールで接合する工程で簡単に製造することができる。また各層の幅寸法や目付けおよび嵩も自由に変更でき、また層数も図の実施の形態のような３層に限らず、下層と上層のみの２層にすることもでき、また４層以上の多層構造にすることも容易である。

図３に示すように、下層１０ａのみの部分は厚みはＴ１、下層１０ａと中層１０ｂとが重ねられた部分の厚みはＴ２、下層１０ａ、中層１０ｂおよび上層１０ｃが重ねられた中央部分の厚みはＴ３であり、幅方向（Ｘ方向）に向う各部分で厚みおよび目付けが相違している。

例えば前記厚みＴ１は５〜８ｍｍ、Ｔ２は８〜１５ｍｍ、Ｔ３は１５〜２５ｍｍである。また前記厚みＴ１の部分の目付けは２５〜７５ｇ／ｍ^２、厚みＴ２の部分では、７５〜１００ｇ／ｍ^２であり、厚みＴ３の部分では１００〜２００ｇ／ｍ^２である。

また、下層１０ａと中層１０ｂおよび上層１０ｃを合わせた、表面構造体１０全体のフィラメントの平均密度は、０．００２〜０．０１ｇ／ｃｍ^３である。

また、各層の連続フィラメント１１ａ，１１ｂ，１１ｃの繊度は１．１〜２０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１．１〜１１ｄｔｅｘである。

また連続フィラメント１１ａ，１１ｂ，１１ｃの捲縮数は１インチあたり５〜３０個、さらに好ましくは１５〜３０個であり、捲縮弾性率は７０％以上であることが好ましい。

前記捲縮数はＪＩＳＬ１０１５、捲縮弾性率はＪＩＳＬ１０７４に基づくものであり、繊度５．５ｄｔｅｘ未満のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．４９ｍＮの初期荷重を与え、繊度５．５ｄｔｅｘ以上のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．９８ｍＮの初期荷重を与える。前記捲縮数は、前記初期荷重を与えたときの１インチ（２５ｍｍ）長あたりの捲縮の山数である。

また、前記初期荷重を与えたときのフィラメントの長さをａ、さらに１．１ｄｔｅｘあたり４．９ｍＮの張力を３０秒間与えて捲縮を伸ばしたときの長さをｂ、前記張力を除去し２分間経過した後に、再度前記初期荷重を与えたときの長さをｃとしたとき、前記捲縮弾性率は｛（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）｝×１００（％）で表される。

前記表面構造体１０を用いた使い捨ておむつ１では、肌に当たる部分が連続フィラメントで形成されているため、表面に繊維端が現れず、肌への当りが滑らかであり、また連続フィラメントが肌に追従して動くことができるので、肌への刺激性が少ない。また嵩が高くクッション性に優れる。

また、図２と図３に示す表面構造体１０は、中央部において嵩が厚くなっているため、女子用として使用したときに、中央部の厚みＴ３の部分が着用者の排泄部位に密着しやすい。したがって尿などの排泄液は密着している上層１０ｃに与えられて、左右に分散することなく表面構造体１０を透過して吸収性コア８に与えられることになる。着用者の排泄部位と表面構造体１０とが密着しやすく、排泄部位と表面構造体１０との間に隙間が形成されにくいため、尿などの横漏れが生じにくくなる。

さらに、連続フィラメント1１ａ，１１ｂ，１１ｃが使い捨ておむつ１の縦方向（Ｙ方向）へ延びているため、液の案内方向が縦方向となり横方向（Ｘ方向）への横漏れを少なくできる。しかも連続フィラメント１１ａ，１１ｂ，１１ｃは縦方向に一定のピッチＰで間隔を開けた接合線１２により接合されているため、表面構造体１０での縦方向への液の拡散を抑制でき、液を吸収層８に導きやすくなる。

前記表面構造体１０において、各層で連続フィラメントの親水度を変え、例えば上層１０ｃよりも下層１０ａの方が親水度を高くし、または上層１０ｃ、中層１０ｂ、下層１０ａの順に親水度が高くなるように構成することが可能である。または、各層でフィラメントの密度を相違させ、例えば前記上層１０ｃの密度が下層１０ａの密度よりも高いか、あるいは下層１０ａのフィラメント密度が、上層１０ｃのフィラメント密度よりも高くすることが可能である。また、前記各層間で親水度と密度の双方に差を持たせることも可能である。

例えば、下層に行くにしたがって親水度を高くすると、上層１０ｃに与えられた尿などがそれよりも下層の連続フィラメントにより引き付けられ、よって吸収性コア８に尿などを導きやすく、また上層側を疎水性または親水度の低い構成にしておくことで、吸収性コア８で吸収された尿などが装着者の肌側へ逆戻りするのを効果的に防止できる。同様に下層側で密度を高くしておくと、密度の高い層での毛細管作用により、上層側に与えられた尿などが引き込まれ、吸収性コア８への液の透過性を良好にでき、また尿などの装着者側への逆戻りも生じにくくなる。

ここで、親水度の差とは、疎水性フィラメントの場合での、その表面の界面化学的性質の差を意味し、水の接触角度が低いほうが親水度が高い。また親水性フィラメントは表面の親水基により水分が引き付けられるが、この親水基によっても親水度が相違する。すなわち親水基により水分を多く引き付けられるフィラメントの方が親水度が高い。さらに親水処理された疎水性繊維および、親水性繊維では、単位質量当りで比較したときに表面積が大きいほど親水度が高くなる。

前記連続フィラメントが、ＰＥ／ＰＰやＰＥ／ＰＥＴの芯鞘型複合繊維などのような疎水性フィラメントであり、これら連続フィラメントの表面に親水油剤が塗布されて親水処理されている場合に、前記親水油剤として液体に対する耐久性の相違するものを使用することで、親水度に差をもたせることができる。

例えば、上層１０ｃおよび／または中層１０ｂの連続フィラメントに、初期親水油剤すなわち水やその他の液と接触したときに比較的脱落しやすい親水油剤が塗布される。この種の初期親水油剤は、ＰＥＧ変性ポリエステル、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート、アルキル燐酸エステルＫ塩、ポリオキシエチレンアルキルエステル、アルキルスルホネートＮａ塩などである。

一方、下層１０ａの連続フィラメントには前記初期親水油剤に比べて水や液によって脱落しにくい耐久親水油剤が塗布される。この耐久親水油剤は、ポリエーテルエステル、エーテルノニオン、ポリエーテル変性シリコーン、スルホサクシネート、ポリオキシエチレンアミドエーテル、アルキルイミダゾリン型カチオン、ポリグリセリンポリエステルなどである。

このように親水油剤の種類を選択することで、下層１０ａ側での液体に対する親水油剤の耐久性を高め、下層１０ａの親水度を中層１０ｂや上層１０ｃの親水度よりも高くすることができる。また上層１０ｃを親水処理しない疎水性フィラメントで形成し、中層１０ｂのフィラメントに前記初期親水油剤を塗布し、下層１０ａのフィラメントに前記耐久親水油剤を塗布することで、上層１０ｃ、中層１０ｂ、下層１０ａの順に親水度を順に高くすることができる。

または、連続フィラメントの１ｄｔｅｘあたりの親水油剤の塗布量変えることで親水度に差を持たせることができる。例えば上層１０ｃの連続フィラメント１１ｃには親水油剤を塗布せず、中層１０ｂの連続フィラメント１１ｂに少し親水油剤を塗布し、下層１０ａの連続フィラメント１１ａに多くの親水油剤を塗布することで、上層１０ｃ、中層１０ｂ、下層１０ａの順に親水度を高くすることができる。

また、上層１０ｃを親水処理しない疎水性の連続フィラメントで構成し、中層１０ｂを親水処理した疎水性の連続フィラメントで構成し、下層１０ａをセルロースアセテートなどの親水性の連続フィラメントで構成することによっても、上層１０ｃ、中層１０ｂ、下層１０ａの順に親水度を高くすることができる。

また例えば下層１０ａを構成する疎水性の連続フィラメントに天然セルロース繊維などの短繊維を接着剤などで固着して、下層１０ａの親水度を高くしてもよい。

次に、密度の差は、連続フィラメントの繊度を変えることで調整できる。例えば繊度の小さい連続フィラメントを使用することで密度を高くできる。この繊度の差により上層１０ｃよりも下層１０ａの密度を高くしたり、上層１０ｃ、中層１０ｂ、下層１０ａの順で密度を高くすることも可能である。

また、連続フィラメントの捲縮数を変えることおよび／または捲縮弾性率を変えることでも層間の密度に差をもたせることができる。例えば、連続フィラメント捲縮数を多くすることで密度を高くできる。また捲縮弾性率を高くすることによっても密度を低くできる。

次に図４に断面図を示す使い捨ておむつ１Ａでは、図３に示す表面構造体１０の代わりに図５に示す表面構造体２０が使用されている。この表面構造体２０以外の部分のおむつの構造は図２と図４と全く同じである。

この実施の形態の表面構造体２０は、下層２０ａ、中層２０ｂ、上層２０ｃが順に積層されたものであり、幅寸法は下層２０ａ、中層２０ｂ、上層２０ｃの順に短くなっている。そして、捲縮されたフィラメントが収束したトウと称される収束体から開繊された連続フィラメント２１ａ，２１ｂ，２１ｃによって均一な嵩の前記下層２０ａ、中層２０ｂおよび上層２０ｃが形成されている。また各フィラメントはＹ方向に途切れることなく連続して延びている。

ただし、この実施の形態では、中層２０ｂが下層２０ａの左右両側部に位置し、さらに上層２０ｃが左右両側部に位置している。そして下層２０ａ、中層２０ｂ、上層２０ｃを構成する各連続フィラメントが、Ｙ方向へ所定のピッチＰで形成された接合線２２により互いに融着されている。

また、図５に示す各部の厚みＴ１、Ｔ２、Ｔ３および各部の目付けは、図３に示した表面構造体１０と同じである。また連続フィラメントの繊度や、表面構造体２０の平均密度も前記表面構造体１０と同じである。

図４に示す使い捨ておむつ１Ａでは、両側部に嵩のある表面構造体２０が用いられているため、特に男子用のおむつとして適している。前記表面構造体２０では、左右両側部に中層２０ｂと上層２０ｃが位置して厚みが大きくなっているため、この中層２０ｂと上層２０ｃが実質的に尿の横漏れを防ぐ防漏堤として機能する。

また、図３に示す表面構造体１０と同様に、上層２０ｃよりも下層２０ａの親水度を高くし、または上層２０ｃ、中層２０ｂ、下層２０ａの順に親水度を高くしてもよい。または／さらに、上層２０ｃよりも下層２０ａのフィラメント密度を高くし、あるいは上層２０ｃ、中層２０ｂ、下層２０ａの順にフィラメントの密度を高くしてもよい。

また防漏効果を高くするために、上層２０ｃの密度を下層２０ａの密度よりも高くし、または下層２０ａ、中層２０ｂ、上層２０ｃの順に密度を高くしてもよい。また、下層２０ａの連続フィラメント２１ａとして親水処理された疎水性の連続フィラメントを用い、中層２０ｂと上層２０ｃの少なくとも一方を撥水性処理することにより、尿などの横漏れを防ぐ防漏堤としての機能を高くできる。

図４と図５に示す実施の形態では、連続フィラメントの束である中層２０ｂと上層２０ｃを、下層２０ａの連続フィラメントの束に重ね、部分的に融着するという工程で、防漏堤を構成できる。よって従来の疎水性シートと弾性部材とから成る防漏壁よりも簡単な構成で防漏堤を形成できるようになる。

なお、図３と図５に示す表面構造体１０，２０において、中層１０ｂ，２０ｂを省略し、下層１０ａ，２０ａと上層１０ｃ，２０ｃの２層構造としてもよい。

図６は本発明の他の実施例の吸収性物品として生理用ナプキン３０を示す斜視図である。

この生理用ナプキン３０は、液不透過性の裏面シート３１の上に吸収層が設置され、その上に図３に示す表面構造体１０と近似した構造の表面構造体１０Ａが設置されている。また両側部の防漏壁３２，３２が疎水性シートで形成され、この疎水性シートが両側のフラップ部３３，３３において前記裏面シート３１に接合されている。

この生理用ナプキン３０の表面構造体１０Ａは、図３に示す表面構造体１０と同様に、連続フィラメント束の下層１０ａの中央部に同じく連続フィラメント束の中層１０ｂが重ねられ、さらにその上の中央部に連続フィラメント束の上層１０ｃが重ねられている。ただし上層１０ｃは生理用ナプキン３０の縦方向の中央部にのみ設けられている。

そして下層１０ａ、中層１０ｂ、上層１０ｃの各連続フィラメントは、湾曲線形状の接合線１２Ａにより部分的に融着されてシート化されている。この表面構造体１０Ａでは、中央部分が隆起しているため、装着者の排泄部位に密着でき、経血の横漏れを防止しやすくなっている。

また前記のように上層１０ｃ、中層１０ｂ、下層１０ａの順に親水度を高くし、および／または密度を高くすることで、液の透過性が良好になり、また液の逆戻りを防止できるようになる。なお前記表面構造体１０Ａも下層１０ａと上層１０ｃの２層のみで構成してもよい。

また、前記各実施の形態では、連続フィラメントの束のみで表面構造体が形成されているが、前記各層を形成する連続フィラメントの束の下に、液透過性の不織布シートを重ね、各層の連続フィラメントと前記不織布シートを一緒に接合して表面構造体を形成してもよい。

本発明の実施の形態として使い捨ておむつを受液側から示す平面図、 図１に示す使い捨ておむつの断面図、 図２に示す使い捨ておむつに使用されている表面構造体の部分斜視図、 他の実施の形態の使い捨ておむつの断面図、 図４に示す使い捨ておむつに使用されている表面構造体の部分斜視図、 本発明の他の実施の形態として生理用ナプキンを示す斜視図、

符号の説明

１，１Ａ 使い捨ておむつ
２ 中間部
３ 前方部
４ 後方部
７ 裏面シート
８ 吸収性コア
１０，１０Ａ，２０ 表面構造体
１０ａ，２０ａ 下層
１０ｂ，２０ｂ 中層
１０ｃ，２０ｃ 上層
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 連続フィラメント
１２，１２Ａ、２２ 接合線

Claims (11)

1. 液透過性の表面構造体と、裏面シートと、前記表面構造体と前記裏面シートとの間に位置する吸収層とを有する吸収性物品において、
   装着されたときに腹側から尻側に向う方向を縦方向、それに直交する方向を横方向としたとき、
   前記表面構造体は、トウから開繊されて前記縦方向に途切れることなく延びる熱融着性の連続フィラメントの層が２層以上積層されたものであり、
   前記吸収層側に位置する下層が所定幅寸法を有し、表面側に位置する上層は、前記下層よりも幅寸法が短く、前記上層は前記下層の中央部または両側部に位置しており、
   前記表面構造体の２層以上の前記連続フィラメントの全ての層が、前記縦方向に間隔を空けて前記横方向に延びる複数の接合線によって接合されシート化されて、前記吸収層の上に設置されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記上層よりも、前記下層の方が親水度が高い請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記上層は親水処理されていない疎水性の連続フィラメントで形成され、前記下層は親水処理された疎水性の連続フィラメントまたは親水性の連続フィラメントで形成されている請求項２記載の吸収性物品。
4. 前記上層の連続フィラメントの密度と、前記下層の連続フィラメントの密度が相違している請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記下層の連続フィラメントの密度が、前記上層の連続フィラメントの密度よりも高い請求項４記載の吸収性物品。
6. 前記連続フィラメント束は、前記吸収層側から、下層、中層、上層の順に積層されており、幅寸法が下層、中層、上層の順に短くなっている請求項１記載の吸収性物品。
7. 前記上層、中層、下層の順に親水度が高くなっている請求項６記載の吸収性物品。
8. 前記上層は親水処理されていない疎水性の連続フィラメントで形成されている請求項７記載の吸収性物品。
9. 前記下層、中層、上層で、連続フィラメントの密度が相違している請求項６ないし８のいずれかに記載の吸収性物品。
10. 前記上層、中層、下層の順で、連続フィラメントの密度が高くなっている請求項９記載の吸収性物品。
11. 前記上層は、前記横方向の両側に位置し、この上層が撥水性である請求項１ないし１０のいずれかに記載の吸収性物品。

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