JP4591591B2 - 立体画像表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、右目用画像と左目用画像とを利用して立体画像を表示する立体画像表示装置およびその製造方法に関する。

従来、立体画像を表示する立体画像表示装置としては、例えば図１６に示す構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。図例の立体画像表示装置は、液晶パネル等からなる画像表示パネル５１と、その画像出力面側に配された位相差素子５２とを備えるとともに、これらによる表示出力内容を観者が偏光眼鏡５３を使用して目視するように構成されたものである。さらに詳しくは、画像表示パネル５１は、例えば水平ライン毎に右目用画像Ｒと左目用画像Ｌとを交互に表示するといったように、当該右目用画像Ｒと当該左目用画像Ｌとを面内で規則的に混在させて表示する。また、位相差素子５２は、右目用画像Ｒに対応する右目用画像表示部５２Ｒと、左目用画像Ｌに対応する左目用画像表示部５２Ｌとを有しており、これらが水平ライン毎に交互に配されている。そして、例えば、右目用画像表示部５２Ｒが一方向性の直線偏光（例えば、右肩上がり。）であるのに対し、左目用画像表示部５２Ｌがこれと直交するように９０°回転させた偏光（例えば、左肩上がり。）を実現するといったように、それぞれが互いに異なる偏光状態を実現するように構成されている。このような画像表示パネル５１および位相差素子５２に対して、観者は、各画像に合った左右異なる偏光角を持つ偏光眼鏡５３を掛ける。したがって、当該観者にとっては、右目には右目用画像Ｒが、左目には左目用画像Ｌが、各々独立して入射することになる。すなわち、右肩上がりの偏光角の右目用眼鏡５３Ｒを通しては、位相差素子５２の左目用画像表示部５２Ｌによって偏光角が左肩上がりに９０°回転した偶数ラインの左目用画像Ｌは見えず、偏光角の合った奇数ラインの右目用画像Ｒだけが見える。一方、左肩上がりの偏光角の左目用眼鏡５３Ｌを通しては、位相差素子５２の右目用画像表示部５２Ｒによって偏光角が右肩上がりに９０°回転した奇数ラインの右目用画像Ｒは見えず、偏光角の合った偶数ラインの左目用映像Ｌが見える。なお、上述した構成の他にも、左右の画像を分離して表示し、これを偏光眼鏡により立体画像として合成する立体画像表示装置としては、様々な構成のものが存在する。

このような立体画像表示装置においては、いわゆるクロストーク現象の発生が問題になることがある。「クロストーク現象」とは、例えば観者が正面ではなく斜め方向から見た場合に、右目用画像Ｒが左目用画像表示部５２Ｌを通過したり、左目用画像Ｌが右目用画像表示部５２Ｒを通過したりすることで、当該観者が捕らえる画像が不鮮明になり、立体感が弱くなる等の不具合が発生することをいう。
このことから、立体画像表示装置の中には、位相差素子５２における右目用画像表示部５２Ｒと左目用画像表示部５２Ｌとの境界に、光を遮光する遮光層を設けたものも存在する（例えば、特許文献２参照。）。さらに詳しくは、例えば右目用画像表示部５２Ｒと左目用画像表示部５２Ｌとが水平ライン毎に交互に配されている場合であれば、各表示部５２Ｒ，５２Ｌの境界を含む所定幅の領域部分のみに位置するように、ストライプ状の遮光層を配置する。遮光層は、光を遮光する機能を有した黒色材を、位相差素子５２の面上から凸設されて形成することが考えられる。このような遮光層を設ければ、例えば観者が斜め方向から見た場合であっても、遮光層によって遮光されることで、右目用画像Ｒが左目用画像表示部５２Ｌを通過したり、左目用画像Ｌが右目用画像表示部５２Ｒを通過したりすることがない。つまり、クロストーク現象の発生を未然に防止し得るようになる。

特開２００２−１９６２８１号公報 特開２００２−１８５９８３号公報

ところで、立体画像表示装置を構成するのにあたっては、画像表示パネル５１と位相差素子５２との間について、互いの全面領域に接合剤を介在させて貼り合わせる、いわゆる全面貼合を行うことが考えられる。ここで、「接合剤」とは、接合のために部材間に介在するものをいい、具体的には接着剤または粘着剤がこれに該当する。

ただし、クロストーク現象の発生を防止すべく、遮光層が凸設された構成の立体画像表示装置においては、当該遮光層によって位相差素子５２の面上に形成される凹凸の影響を考慮しなければならない。つまり、遮光層が存在する場合であっても、画像表示パネル５１と位相差素子５２との間の全面貼合を、効率よく適切に行えるようにする必要がある。
例えば、遮光層については、当該遮光層を基材シート上に形成しておき、当該遮光層を転写した後に当該基材シートのみを剥離することで、画像表示パネル５１と位相差素子５２との間に介在させることが考えられる。ところが、遮蔽層を転写した後基材シートを剥離する際には、当該基材シートに付着した接合剤が遮蔽層を巻き込んでしまうと、遮蔽層が転写されずに基材シートと共に剥離されてしまうという事態が発生し得る。そのため、基材シートの剥離作業中は、遮蔽層まで剥離されないか否かを監視（または、予防）しつつその作業を行わなければならなく、結果として作業効率の悪化を招いてしまうおそれがある。また、基材シートの剥離作業は、一定のスピードを保ちながら効率よく行わないと、当該基材シートが接合剤に形状を与えてしまい、ライン状のキズが発生する要因となり得る。

そこで、本発明は、遮光層が存在する場合であっても、画像表示パネルに対する貼合を、効率よく、しかも歩留まり低化等を招くことなく適切に行うことのできる立体画像表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために案出された立体画像表示装置で、右目用画像と左目用画像とを面内で規則的に混在させて表示する画像表示パネルと、前記右目用画像と前記左目用画像で互いに異なる偏光状態となるように偏光を行う前記右目用画像に対応する右目用画像表示部および前記左目用画像に対応する左目用画像表示部を有する位相差素子と、前記位相差素子における前記右目用画像表示部と前記左目用画像表示部との境界を含む領域部分に対応するように、前記画像表示パネルと前記位相差素子との間に配設された遮光層と、前記画像表示パネルにおける画像表示領域外にて前記遮光層の配設箇所の外周側を囲うように当該遮光層と同層に形成されたダミー遮光層と、前記遮光層および前記ダミー遮光層を介在させた状態で前記画像表示パネルと前記位相差素子との間を貼合する接合剤層とを備える立体画像表示装置である。

上記構成の立体画像表示装置では、遮光層の配設箇所の外周側を囲うように、当該遮光層と同層にダミー遮光層が形成されている。そのため、遮光層の配設箇所の外周側では、当該ダミー遮光層が形成されていない場合に比べると、接合剤層が占める面積の割合が小さくなる。すなわち、遮光層の配設箇所の外周側における接合剤層の面積の割合を、当該遮光層の配設箇所における接合剤層の面積の割合に近づけることが実現可能となる。
したがって、例えば基材シートからの剥離を経て遮光層を画像表示パネルと位相差素子との間に介在させる場合に、当該基材シートの端縁側から剥離作業を行っても、ダミー遮光層の存在により、当該遮蔽層が転写されずに基材シートと共に剥離されてしまうという事態の発生を抑制することができる。しかも、ダミー遮光層は、画像表示パネルにおける画像表示領域外に位置しているため、当該画像表示パネルによる画像表示を阻害してしまうこともない。
なお、「接合剤層」とは、接合剤によって形成される層のことをいう。したがって、ここでいう「接合剤層」としては、例えば粘着剤によって形成される層が挙げられるが、接着剤によって形成される層も含まれるものとする。

本発明によれば、画像表示パネルと位相差素子との間に遮光層を介在させてクロストーク現象の発生を防止する場合であっても、接合剤層による画像表示パネル、位相差素子および遮光層についての貼合を、効率よく、しかも歩留まり低化等を招くことなく適切に行うことができる。つまり、遮光層の配設箇所の外周側にダミー遮光層を形成することで、例えば接合剤層が遮光層巻き込んで基材シート剥離と共に剥離されるといったことが生じることなく、当該遮光層が転写形成がされるようになる。そのため、基材シート剥離時の巻き込み確認作業や予防作業等が不要となり、基材シート剥離を一定のスピードで行うことができ、しかも接合剤層の変形やキズ発生等を招くこともなく、結果として貼合作業の効率向上および歩留まり悪化防止を図ることができる。

以下、図面に基づき本発明に係る立体画像表示装置およびその製造方法について説明する。

〔立体画像表示装置の概略構成〕
先ず、立体画像表示装置の概略構成について説明する。

図１は、本発明に係る立体画像表示装置の第１概略構成例を示す説明図である。
図例の立体画像表示装置は、画像表示パネル１と、偏光板２と、位相差素子３と、遮光層４と、第１接合剤層５と、空気層６と、第２接合剤層７と、反射防止膜８と、第３接合剤層９と、ダミー遮光層１０と、を備えて構成されている。

画像表示パネル１は、例えば液晶パネルからなるもので、水平ライン毎に右目用画像と左目用画像とを交互に表示するといったように、当該右目用画像と当該左目用画像とを面内で規則的に混在させて表示するものである。ただし、右目用画像と左目用画像とを面内で規則的に混在させるものであれば、水平ライン毎の交互表示ではなく、他の態様での混在表示を行うものであってもよい。また、必ずしも液晶パネルを用いて構成されたものである必要はなく、有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示パネル等の他の表示デバイスを用いて構成されたものであってもよい。

偏光板２は、画像表示パネル１よりも当該画像表示パネル１の画像出力面側で、当該画像表示パネル１と位相差素子３との間に配されたもので、当該画像表示パネル１からの光のうち所定方向に振動する光のみを透過させるものである。ここで、「画像出力面側」とは、画像を表示出力するパネル面側のことをいい、具体的には当該画像を目視する観者に面する側をいう。なお、偏光板２は、例えば画像表示パネル１が透過型の液晶パネルからなるものであれば、当該偏光板２と画像表示パネル１を挟んで対向する側に配された他の偏光板（ただし不図示）と対になって、クロスニコル状態を構成しているものとする。

位相差素子３は、右目用画像に対応する右目用画像表示部３ａと、左目用画像に対応する左目用画像表示部３ｂとを有しており、これらが画像表示パネル１における右目用画像および左目用画像と同様に面内で規則的に混在するように（例えば、水平ライン毎に交互に）、当該画像表示パネル１に対して画像出力面側に配されている。さらに詳しくは、ガラス材または複屈折性の無いフィルムからなる支持基材３ｃ上に位相差層が形成されてなり、当該位相差層が右目用画像に対応する偏光状態を実現する部分と左目用画像に対応する偏光状態を実現する部分とを有することで、右目用画像表示部３ａおよび左目用画像表示部３ｂとしての機能を実現するようになっている。つまり、位相差素子３は、右目用画像表示部３ａおよび左目用画像表示部３ｂのそれぞれが互いに異なる偏光状態を実現するように構成されている。
具体的には、例えば、右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂとの偏光方向が互いに直交するようになっており、画像表示パネル１における各水平ラインの上下ピッチと合致するように、厚み０．７ｍｍ程度の支持基材３ｃ上に交互に構成されたものを用いることが考えられる。また、例えば、支持基材３ｃ上に接着剤を介して複屈折性の無いＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムと位相差機能を有する延伸ＰＶＡフィルムを積層させた後、線状体のレジストを塗布した部分以外の位相差機能を消失せしめて、右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂを交互に作成し、レジスト塗布側に複屈折性を有さない保護部材フィルムを設けた後に、画像表示パネル１に接合しているものであったり、支持基材３ｃ上に液晶ポリマー層を一軸配向させたもの等を用いることも考えられる。

遮光層４は、クロストーク現象の発生を防止すべく、位相差素子３における右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂとの境界を含む領域部分のみに対応するように配設されたものである。さらに詳しくは、例えば右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂとが水平ライン毎に交互に配されている場合であれば、各表示部３ａ，３ｂの境界を含む所定幅の領域部分のみに位置するように、ストライプ状に配設されたものである。このような遮光層４は、光を遮光する機能を有した炭素（カーボン）材等の黒色材を、例えば１０〜１５μｍ程度の高さで、ストライプ状に選択的に形成することで、構成することが考えられる。
なお、遮光層４は、位相差素子３における右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂとの境界部分に対応するように配設されたものであるが、当該位相差素子３の面上ではなく、偏光板２よりも画像表示パネル１の側の位置に配設されているものとする。
また、遮光層４と同層には、後述するように、ダミー遮光層１０が形成されているものとする。

第１接合剤層５は、画像表示パネル１と偏光板２との間に介在して、これらを互いに貼合するものである。つまり、偏光板２における画像表示パネル１の側の面上には遮光層４およびダミー遮光層１０が形成されていることから、第１接合剤層５は、画像表示パネル１と偏光板２における遮光層４およびダミー遮光層１０の形成面側との間に介在していることになる。
さらに詳しくは、第１接合剤層５は、遮光層４およびダミー遮光層１０の頂面と画像表示パネル１との間を除く偏光板２における当該遮光層４の形成面側と当該画像表示パネル１との間に介在しているものとする。したがって、遮光層４およびダミー遮光層１０の頂面と画像表示パネル１との間は除かれることから、これらの間には、第１接合剤層５が介在していないことになる。
ただし、後述する理由により遮光層４およびダミー遮光層１０の頂面と画像表示パネル１との間は除かれていることが望ましいが、必ずしもこれらの間が除かれている必要はなく、第１接合剤層５は、これらの間を含んで遮光層４およびダミー遮光層１０によって形成された凹凸を埋めるように介在するものであってもよい。あるいは、全く逆に、遮光層４およびダミー遮光層１０の頂面と画像表示パネル１との間のみに第１接合剤層５を介在させ、当該遮光層４および当該ダミー遮光層１０が形成されていない部分には第１接合剤層５が充填されない空間を存在させるようにすることも考えられる。
ここで、「接合剤層」とは、接合剤によって形成される層のことをいう。「接合剤」とは、接合のために部材間に介在するものをいい、具体的には接着剤または粘着剤がこれに該当する。したがって、「接合剤層」には、接着剤によって形成される層と、粘着剤によって形成される層とが含まれる。
これに対して、本実施形態で説明する立体画像表示装置では、後述する理由により、第１接合剤層５が、透明ゲル状のアクリル系の粘着剤からなり、層厚が２５〜１００μｍに形成されているものとする。さらには、当該粘着剤の硬度が０より大きく３５００００μＮ以下の範囲にあり、４０℃での貼合後保持力が８〜２０Ｎ/２０ｍｍとなるように構成されているものとする。
また、本実施形態で説明する立体画像表示装置では、第１接合剤層５が、上述した条件と併せて、あるいは上述した条件とは別に（上述した条件ではなく）、以下に述べる条件を満たすものであってもよい。すなわち、第１接合剤層５は、後述する理由により、透明ゲル状のアクリル系の粘着材からなり、３０〜７０℃での貯蔵剛性率が０より大きく７００００Ｐａ以下の範囲にあり、損失剛性率が０より大きく２００００Ｐａ以下の範囲にある。そして、これらの条件を満たすことで、クリープ特性が０．３ｍｍ以下となるように構成されている。
なお、「粘着剤」とは、初めから高粘度で低弾性率の半固体であり、接合形成後もその状態が変わらないもの、つまり固化の過程が必要でないものをいう。

空気層６は、遮光層４および当該ダミー遮光層１０の頂面と画像表示パネル１との間に第１接合剤層５が介在していないことによって形成されるものである。すなわち、空気層６は、第１接合剤層５が充填されない空間からなるものである。

第２接合剤層７は、偏光板２と位相差素子３との間に介在して、これらを互いに貼合するものである。
この第２接合剤層７についても、第１接合剤層５と同様に、透明ゲル状のアクリル系の粘着剤からなり、層厚が２５〜１００μｍに形成されているものとする。さらには、当該粘着剤の硬度が０より大きく３５００００μＮ以下の範囲にあり、４０℃での貼合後保持力が８〜２０Ｎ/２０ｍｍとなるように構成されているものとする。
または、第１接合剤層５の場合と同様に、透明ゲル状のアクリル系の粘着材からなり、３０〜７０℃での貯蔵剛性率が０より大きく７００００Ｐａ以下の範囲にあり、損失剛性率が０より大きく２００００Ｐａ以下の範囲にある。そして、これらの条件を満たすことで、クリープ特性が０．３ｍｍ以下となるように構成されている。

反射防止膜８は、位相差素子３の画像出力面側を覆うように配されたもので、当該画像出力面での光の反射を防止して、光透過率を向上させるものである。
第３接合剤層９は、反射防止膜８を位相差素子３（さらに具体的には、当該位相差素子３を構成する支持基材３ｃ。）に対して接合させるためのもので、例えば接着剤または粘着剤からなる層を用いることが考えられる。

ダミー遮光層１０は、遮光層４と同層に、当該遮光層４と同一の形成材料で形成されたものである。すなわち、ダミー遮光層１０は、遮光層４と同様に、例えば炭素（カーボン）材等の黒色材を１０〜１５μｍ程度の高さで形成して構成することが考えられる。
ただし、ダミー遮光層１０は、遮光層４とは異なり、画像表示パネル１における画像表示領域外にて、遮光層４の配設箇所の外周側を囲うように、配設されているものとする。すなわち、画像表示パネル１における画像表示領域内に対応して配される遮光層４に対して、その遮光層４の配設箇所の外周側を囲うように、当該画像表示パネル１における画像表示領域外に配設されているのである。
このようなダミー遮光層１０については、後述する理由により、第１接合剤層５による貼合面を、凹凸状に形成することが望ましい。その場合に、凹凸状における凸部分の面積密度は、画像表示パネル１の画像表示領域内における遮光層４の面積密度と同等に形成されるものとする。なお、ここでいう「面積密度」は、単位面積当たりで遮光層４またはダミー遮光層１０が占める面積の割合である。
さらに具体的には、ダミー遮光層１０における凹凸状は、規則的なメッシュ格子によって形成することが考えられる。そして、当該メッシュ格子の凸部分の面積密度を、画像表示領域内における遮光層４の面積密度と同等にするのである。

このような第１概略構成例による立体画像表示装置では、偏光板２の画像出力面側に、第２接合剤層７を介して、立体映像を現出させるための位相差素子３が配設されている。そして、その位相差素子３は、右目用画像に対応する右目用画像表示部３ａと、左目用画像に対応する左目用画像表示部３ｂとを有しており、それぞれが互いに異なる偏光状態を実現するようになっている。
したがって、観者が各画像に合った左右異なる偏光角を持つ偏光眼鏡を掛ければ、当該観者にとっては、右目には右目用画像が、左目には左目用画像が、各々独立して入射することになるので、その結果として立体画像が視認可能になるのである。

また、第１概略構成例による立体画像表示装置では、画像表示パネル１と位相差素子３との間、さらに詳しくは当該画像表示パネル１と偏光板２との間に、右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂとの境界部分に対応して遮光層４が配設されている。そのため、例えば観者が斜め方向から見た場合であっても、当該遮光層４によって遮光されることで、右目用画像が左目用画像表示部３ｂを通過したり、左目用画像が右目用画像表示部３ａを通過したりすることがない。つまり、クロストーク現象の発生を未然に防止することができる。

また、第１概略構成例による立体画像表示装置では、画像表示パネル１と偏光板２との間が第１接合剤層５を介して貼合され、偏光板２と位相差素子３との間が第２接合剤層７を介して貼合されている。つまり、第１接合剤層５および第２接合剤層７による貼合箇所は、画像表示パネル１における画像表示領域内にも及んでいる。そのため、画像表示パネル１の画像表示領域外でのみで固定する場合とは異なり、画像表示領域の中心部分付近での密着性が十分に得られなかったり、それぞれの間の距離の均一性が損なわれたりすることがない。したがって、表示画像の画質劣化の要因となり得るモアレ現象やニュートンリング（干渉縞）等の発生を回避し得るようになる。

しかも、その場合に、第１接合剤層５による貼合については、画像表示パネル１と偏光板２との間に遮光層４による凹凸が存在しても、当該遮光層４のない凹部分、すなわち光が透過する部分に、当該凹部分の形状に追従するように、第１接合剤層５が介在していることになる。つまり、当該凹部分には、第１接合剤層５が充填され、空気層が生じてしまうことがない。したがって、当該空気層での光屈折作用に起因する表示画像の画質低下を招くことがない。
その一方で、遮光層４の頂面と画像表示パネル１との間を除くように第１接合剤層５を介在させれば、当該遮光層４の頂面と当該画像表示パネル１との間には、第１接合剤層５が充填されない空間である空気層６が存在することになる。したがって、当該空気層６が貼合時に生じ得る歪みを逃がすように作用し、その結果として貼合後における面内貼り合わせ応力分布状態の不均一さが緩和されるようになる。また、当該空気層６が存在する箇所は、遮光層４の頂面と画像表示パネル１との間、すなわち当該遮光層４によって光が遮られる箇所である。そのため、当該空気層６が存在していても、当該遮光層４のない凹部分の場合とは異なり、表示画像の画質低下を招く要因となることがない。
つまり、第１接合剤層５による貼合にあたり、遮光層４の頂面と画像表示パネル１との間を除くように当該第１接合剤層５を介在させれば、遮光層４による凹凸が存在する場合であっても、不要な空気層での光屈折作用に起因する画質低下を抑制しつつ、必要な空気層６により応力分布状態の面内不均一に起因する画質低下についても抑制できるので、その結果として画像表示パネル１と偏光板２との貼合を適切に行うことができる。

また、第１接合剤層５および第２接合剤層７として、粘着剤によるものを用いれば、例えば接着剤を用いる場合に比べて、粘着剤自体のコストを低く抑えられる。さらには、粘着剤は接着剤のように固化するものではないため、第１接合剤層５自体および第２接合剤層７自体が外部からの加重に対して緩衝性を有することになる。そのため、例えば画像表示パネル１に負荷が加わって割れが生じた場合にもガラス基板が飛散するのを防止でき、従来使用せざるを得なかった保護フィルム等が不要となるので、部品点数削減にも効果を挙げることが可能となる。さらにまた、接着剤やＵＶ樹脂等のような固着接合ではないため、不具合時には剥がした後に再度貼り合わせるといったことも可能となり、その結果として貼合作業も容易に行い得るものとすることが実現可能となる。その上、粘着剤によるものであれば、例えば揮発性溶剤を含む接着剤を用いる場合に比べて、環境への悪影響も抑制し得ることが期待される。

図２は、本発明に係る立体画像表示装置の第２概略構成例を示す説明図である。
図例の立体画像表示装置は、偏光板２と遮光層４との間に基材シート４ａが介在している点で、上述した第１概略構成例（図１参照）とは異なる。

基材シート４ａは、例えばＴＡＣフィルムからなるもので、その面上に遮光層４が凸設されるようになっている。このような基材シート４ａを備えた構成では、偏光板２の面上に直接的に遮光層４を形成するのではなく、基材シート４ａの面上に遮光層４を形成し、その遮光層４が形成された基材シート４ａを偏光板２の面上に貼り付ける、といった製造手順を経ることになる。したがって、例えば偏光板２の面上に直接的に遮光層４を形成する場合に比べて、当該遮光層４の形成の容易化が図れるようになる。

このような基材シート４ａおよび当該基材シート４ａに形成された遮光層４は、当該遮光層４が画像表示パネル１の側に向けて凸設された状態で、偏光板２と位相差素子３との間と同様に、第２接合剤層７を介して貼合されているものとする。

一方、基材シート４ａおよび当該基材シート４ａと画像表示パネル１との間については、第１概略構成例の場合と同様に、第１接合剤層５によって貼合されている。このとき、第１接合剤層５は、遮光層４の頂面と画像表示パネル１との間を含むパネル面内の全域に一様の厚さで介在している。したがって、遮光層４の頂面以外の箇所（当該遮光層４が形成されていない部分）では、画像表示パネル１と基材シート４ａとの間に、第１接合剤層５が充填されない空間が存在することになる。
ただし、画像表示パネル１と基材シート４ａとの間では、後述する理由により、第１接合剤層５を一様の厚さとして、遮光層４が形成されていない部分に当該第１接合剤層５が充填されない空間を存在させることが望ましいが、必ずしも当該空間が存在している必要はない。すなわち、第１接合剤層５は、遮光層４によって形成された凹凸を埋めるように介在するものであってもよい。あるいは、全く逆に、遮光層４の頂面と画像表示パネル１との間を除く画像表示パネル１と基材シート４ａとの間に介在させ、当該遮光層４の頂面と当該画像表示パネル１との間に空気層６を存在させるようにすることも考えられる。

このような第２概略構成例による立体画像表示装置において、画像表示パネル１と基材シート４ａとの間に第１接合剤層５が充填されない空間を存在させれば、貼合後における面内貼り合わせ応力分布状態の不均一さが緩和されることになる。つまり、例えば遮光層４が形成する凹凸によって、画像表示パネル１との貼合面、すなわち遮光層４の頂面によって構成される平面に、うねり等が存在しても、当該空間が貼合時に生じ得る歪みを逃がすように作用することになる。したがって、面内貼り合わせ応力分布状態の不均一さが緩和されるのである。
しかも、少なくとも遮光層４の頂面、すなわち凸形状の頂面について、第１接合剤層５が介在していればよいので、当該第１接合剤層５が充填されない空間が存在しないようにする場合に比べて、当該第１接合剤層５を介在させるための作業やその第１接合剤層５４を用いた貼合作業等が煩雑なものとなってしまうこともない。つまり、例えばシート状の第１接合剤層５を貼り付ければよいといったように、貼合のための作業等を非常に簡便に行い得るようになる。

なお、第２概略構成例においても、上述した内容以外の点については、第１概略構成例の場合と全く同様である。
つまり、第２概略構成例においても、基材シート４ａ上には、遮光層４と同層に、当該遮光層４の配設箇所の外周側を囲うように、ダミー遮光層１０が形成されていてもよい。

〔立体画像表示装置の製造方法〕
次に、以上のような構成の立体画像表示装置の製造方法について説明する。
立体画像表示装置の製造にあたっては、少なくとも、アニール工程と、遮光層形成工程と、位置決め工程と、貼合工程と、を含むものとする。
以下、これらの各工程について順に説明する。

〔アニール工程〕
上述したように、立体画像表示装置は位相差素子３を備えて構成されているが、その位相差素子３は、元々水を含んだ材料からなり、また空気中の水分を吸着してしまう特性がある。そのため、その状態のまま、立体画像表示装置を構成すべく、位相差素子３についての貼合を行って、当該位相差素子３の表裏面をガラス基板等の通気性がない光透過材料で挟んで封止してしまうと、以下に述べるような問題が生じるおそれがある。
例えば、立体画像表示装置は、製品として生産工場を出荷された後、運送時に船便で赤道を越えることがあり得るが、その場合における製品の周囲温度が６０〜７０℃となることもある。このような高温環境下に一定時間以上置かれると、立体画像表示装置では、位相差素子３から水あるいは酢酸等の気体が出てきて、５０μｍ〜２００μｍ程度の大きさの気泡となることが考えられる。その場合に、位相差素子３の表裏面が封止されていると、気泡が逃げ場を失ってしまい、その結果として当該立体画像表示装置が不良品となってしまうおそれがある。
そこで、立体画像表示装置の製造にあたっては、位相差素子３についての貼合を行うのに先立ち、当該位相差素子３に対するアニール工程を実施する。

アニール工程では、少なくとも位相差素子３における一方の面、さらに具体的には右目用画像表示部３ａおよび左目用画像表示部３ｂが形成されている側の面について、当該面が封止されることなく、大気環境に解放されている状態で、当該位相差素子３に対する加熱処理を行う。
加熱処理は、所定温度で所定時間だけ行う。具体的には、位相差素子３の耐熱温度が１００〜１２０℃程度であることを考慮して、例えば４０〜８０℃、好ましくは７０℃程度の温度で、１時間以上３日間以下、好ましくは４８時間程度、行うことが考えられる。
なお、加熱処理にあたり、上述した条件以外については、公知技術を利用して行えばよい。

このような加熱処理を行うアニール工程を経れば、その後に高温環境下に一定時間以上置かれる場合であっても、製品不良の要因となる位相差素子３からの気泡発生を抑制することが実現可能となる。
具体的には、例えば７０℃で２４時間加熱処理を行ったアニール工程を経て得られた立体画像表示装置と、当該アニール工程を経ないで得られた立体画像表示装置とのそれぞれについて、完成後に７０℃となる環境下に４８時間置き、パネル内の１４ｃｍ×３５ｃｍの領域範囲において目視でわかる気泡の数をカウントする実験を行った。その結果、アニール工程を経ないものは気泡の数が６１個であったのに対し、アニール工程を経たものについては、気泡の数が２個であることがわかった。
つまり、アニール工程を経ることによって、製品不良の要因となる位相差素子３からの気泡発生について、これを激減させることが可能になる。

〔遮光層形成工程〕
上述したように、立体画像表示装置は、遮光層４を備えて構成されている。そのため、当該立体画像表示装置の製造過程では、遮光層４を形成する遮光層形成工程を実施する。なお、ここで説明する遮光層形成工程には、当該遮光層形成工程の他に、接合剤層形成工程および遮光層貼合工程が含まれるものとする。

ここでは、上述した第１概略構成例における遮光層４を、当該遮光層４の転写を利用して形成する場合を例に挙げて説明する。
図３は、遮光層形成工程の概要の一具体例を示す説明図である。

遮光層形成工程では、先ず、図３（ａ）に示すように、偏光板２を用意する。例えば、偏光板２がアセンブリされて画像表示パネル１と一体で供給される場合であれば、当該画像表示パネル１から分離させることで、当該偏光板２を単体の状態にすることが考えられる。そして、偏光板２を用意したら、その偏光板２における遮光層４の形成面上（画像表示パネル１側の面上）に、第１接合剤層５を一様の厚さで形成する。つまり、先ず、接合剤層形成工程を実施するのである。

その一方で、遮光層４については、例えばＴＡＣフィルムからなる基材シート４ａの面上に、遮光層４を当該面上に対して剥離可能に固着させるための粘着剤層４ｂを介して、形成しておくものとする。さらに、基材シート４ａの面上における遮光層４の配設箇所の外周側には、ダミー遮光層１０を当該面上に対して剥離可能に固着させるための粘着剤層４ｂを介して、当該ダミー遮光層１０を形成しておくものとする。このとき、粘着剤層４ｂは、その粘着力が、第１接合剤層５における粘着力よりも小さくなるように設定しておく。つまり、接合剤層形成工程の実施後または実施前のいずれかの時点で、基材シート４ａ上に遮光層４およびダミー遮光層１０を形成する遮光層形成工程を実施するのである。なお、遮光層４およびダミー遮光層１０の具体的な形成手法は、フォトリソグラフィ技術等の公知技術を利用して行えばよいため、ここではその説明を省略する。

図４は、基材シート上に形成された遮光層およびダミー遮光層の一具体例を示す説明図である。
図例のように、基材シート４ａの面上には、画像表示パネル１における画像表示領域内に対応して、ストライプ状に配された遮光層４が形成されている。そして、その遮光層４の配設箇所の外周側、すなわち画像表示パネル１における画像表示領域外には、当該遮光層４の配設箇所を囲うように、頂面（露出面）が規則的なメッシュ格子によって凹凸状に形成されたダミー遮光層１０が配設されている。
なお、図例では、ダミー遮光層１０が遮光層４の配設箇所外周側の全周を囲っている場合、すなわちダミー遮光層１０が閉じた外郭を構成する場合を示しているが、必ずしも閉じた外郭を構成している必要はなく、一部に開いた領域部分が含まれていても構わない。また、ダミー遮光層１０の頂面は、必ずしもメッシュ格子によるものである必要はなく、他の形状によって凹凸状が実現されていても構わない。

偏光板２上に第１接合剤層５を形成し、基材シート４ａ上に粘着剤層４ｂを介して遮光層４およびダミー遮光層１０を形成したら、その後は、当該遮光層４および当該ダミー遮光層１０が第１接合剤層５に面した状態で、これらを互いに貼り合わせる。このとき、遮光層４およびダミー遮光層１０が第１接合剤層５内に潜り込むように、両面側からの加圧を行うようにする。

そして、これらを貼り合わせた後は、図３（ｂ）に示すように、基材シート４ａの剥離を行う。このとき、基材シート４ａ上に配されている粘着剤層４ｂは、第１接合剤層５よりも粘着力が小さく設定されている。したがって、基材シート４ａの剥離を行うと、当該粘着力の大きさの違いにより、基材シート４ａ上に形成されていた遮光層４およびダミー遮光層１０が当該基材シート４ａ上から偏光板２の側に転写される。つまり、遮光層４およびダミー遮光層１０は、第１接合剤層５を用いて、偏光板２の面上に固定されることになる。このように、接合剤層形成工程および遮光層形成工程の実施後は、遮光層貼合工程を実施するのである。

このようにして、偏光板２の側への遮光層４およびダミー遮光層１０の転写を行うことで、当該偏光板２の面上には、遮光層４およびダミー遮光層１０が凸設されることになる。そして、遮光層４およびダミー遮光層１０が凸設されておらず光透過領域となる箇所は、当該遮光層４および当該ダミー遮光層１０によって形成される凹形状部分を埋めるように、第１接合剤層５が充填されている状態となる。なお、偏光板２の面上に凸設された遮光層４およびダミー遮光層１０の頂面（当該遮光層４および当該ダミー遮光層１０によって形成される凸形状部分の頂面）には、第１接合剤層５が介在しておらず、また基材シート４ａの剥離に伴って粘着剤層４ｂも剥がされて残っていない状態となる。

以上のような手順の接合剤層形成工程、遮光層形成工程および遮光層貼合工程を実施すれば、基材シート４ａ上に剥離可能に形成された遮光層４を当該基材シート４ａ上から転写して、偏光板２の面上への当該遮光層４の凸設を行うことになる。したがって、偏光板２の面上に直接的に遮光層４を形成する場合に比べて、当該遮光層４の形成の容易化が図れるようになる。

ところで、遮光層貼合工程では、偏光板２の面上に対する遮光層４の転写を、効率よく適切に行えるようにする必要がある。
そのためには、遮蔽層４を転写した後基材シート４ａを剥離する際に、基材シート４ａに付着した第１接合剤層５が遮蔽層４を巻き込んでしまい、遮蔽層４が転写されずに基材シート４ａと共に剥離されてしまうといった事態の発生を、未然に防止する必要がある。基材シート４ａの剥離作業中に遮蔽層４まで剥離されないか否かについての監視等が必要になると、作業効率の悪化を招くからである。さらには、基材シート４ａの剥離作業は、一定のスピードを保ちながら効率よく行わないと、当該基材シート４ａが第１接合剤層５に形状を与えてしまい、ライン状のキズが発生する要因となるからである。

このことから、上述した手順の遮光層形成工程では、基材シート４ａの面上において、遮光層４の配設箇所の外周側を囲うように、当該遮光層４と同層にダミー遮光層１０を形成しておく。これにより、遮光層４の配設箇所の外周側では、ダミー遮光層１０が形成されていない場合に比べると、遮光層貼合工程で偏光板２上への貼り合わせを行った際に当該偏光板２との間で第１接合剤層５が占める面積の割合が小さくなる。すなわち、遮光層４の配設箇所の外周側における第１接合剤層５の面積の割合を、当該遮光層４の配設箇所における第１接合剤層５の面積の割合に近づけることが実現可能となる。
したがって、ダミー遮光層１０を設けておけば、基材シート４ａからの剥離を経て遮光層４を画像表示パネル１と偏光板２との間に介在させる場合に、当該基材シート４ａの端縁側から剥離作業を行っても、ダミー遮光層１０の存在により、遮蔽層４が転写されずに基材シート４ａと共に剥離されてしまうという事態の発生を抑制することができる。
つまり、例えばダミー遮光層１０を設けない場合には、遮光層４の配設箇所の外周側に当該遮光層４もダミー遮光層１０も存在しないので、第１接合剤層５が占める面積の割合が大きくなり、当該第１接合剤層５による接合強度が強くなり過ぎてしまい、そのために最外周部分の遮蔽層４が基材シート４ａの剥離の際に欠落してしまったり、第１接合剤層５の剥離ムラが発生したりすることが考えられる。ところが、画像表示パネル１における画像表示領域外にダミー遮光層１０を存在させれば、当該画像表示パネル１における画像表示領域内と画像表示領域外での第１接合剤層５による接合強度の均一化が図れるので、遮蔽層４の欠落や第１接合剤層５の剥離ムラ等といった不都合が発生するのを未然に回避することができる。
しかも、ダミー遮光層１０は、画像表示パネル１における画像表示領域外に位置しているため、当該画像表示パネル１による画像表示を阻害してしまうこともない。

このように、本実施形態で説明した手順の接合剤層形成工程、遮光層形成工程および遮光層貼合工程を経れば、画像表示パネル１と位相差素子３との間に遮光層４を介在させてクロストーク現象の発生を防止する場合であっても、第１接合剤層５による画像表示パネル１、偏光板２および遮光層４についての貼合を、効率よく、しかも歩留まり低化等を招くことなく適切に行うことができる。つまり、遮光層４の配設箇所の外周側にダミー遮光層１０を形成することで、例えば第１接合剤層５が遮光層４巻き込んで基材シート４ａと共に剥離されるといったことが生じることなく、当該遮光層４が転写形成がされるようになる。そのため、基材シート４ａの剥離時の巻き込み確認作業や予防作業等が不要となり、基材シート４ａの剥離を一定のスピードで行うことができ、しかも第１接合剤層５の変形やキズ発生等を招くこともなく、結果として貼合作業の効率向上および歩留まり悪化防止を図ることができる。

ダミー遮光層１０については、第１接合剤層５による貼合面が凹凸状に形成されており、当該凹凸状における凸部分の面積密度が画像表示パネル１の画像表示領域内における遮光層４の面積密度と同等になっていることが望ましい。それぞれの面積密度が同等になっていれば、遮光層貼合工程において、遮光層４によって形成された凹凸を埋めるように第１接合剤層５が充填されるのと同様に、ダミー遮光層１０の凹凸状を埋めるように第１接合剤層５が充填されるからである。
例えば、ダミー遮光層１０が凹凸状に形成されていない場合について考えると、画像表示パネル１の画像表示領域外では、画像表示領域内における遮光層４の面積密度とは異なる可能が非常に高くなる。その一方で、遮光層貼合工程の際には、接合剤層形成工程で一様の厚さで形成された第１接合剤層５に対して、遮光層４およびダミー遮光層１０が形成された基材シート４ａの貼り合わせを行う。したがって、遮光層貼合工程の際に、画像表示パネル１の画像表示領域外では、画像表示領域内に比べて、貼り合わせによって押し出される第１接合剤層５の量が多くなり、その押し出された第１接合剤層５に気泡等が混入してしまうおそれが生じる。このような気泡等の混入は、表示画像の欠陥に直結するため、その発生を未然に防止する必要がある。
これに対して、ダミー遮光層１０に形成された凹凸状によって、画像表示パネル１の画像表示領域内外での面積密度を同等にすれば、遮光層貼合工程の際に当該画像表示領域内外での第１接合剤層５の押し出し量に差が生じることはない。したがって、遮光層貼合工程の際に気泡混入等の欠陥が発生してしまうことを未然に防止することができる。

また、ダミー遮光層１０における凹凸状が規則的なメッシュ格子によって形成されていれば、当該凹凸状の形成が非常に容易なものとなる。
さらには、規則的なメッシュ格子であるが故に、画像表示領域内外での面積密度の分布の均一化が図れる。つまり、第１接合剤層５の硬度や粘性等に拘らずに、遮光層貼合工程の際の当該第１接合剤層５の押し出し量に偏り等が生じることはない。したがって、気泡混入等の欠陥発生を防止する上で非常に有効なものとなる。

なお、ここでは、基材シート４ａ上からの転写を利用して遮光層４を形成する場合を例に挙げたが、このような遮光層４の転写を利用することなく遮光層形成工程を実施することも可能である。例えば、上述した第２概略構成例の場合であれば、基材シート４ａ上に遮光層４を形成した後、これらをそのまま偏光板２の面上に対して第２接合剤層７を介して貼り付けることで、当該偏光板２の面上への当該遮光層４の形成を行えばよい。また、遮光層４は、基材シート４ａを用いることなく、フォトリソグラフィ技術等の公知技術を利用して、偏光板２の面上に直接的に凸設されたものであっても構わない。

〔位置決め工程〕
立体画像表示装置を構成する場合には、画像表示パネル１、位相差素子３および遮光層４について、それぞれの間の相対的な位置決めを正確に行う必要がある。
例えば、画像表示パネル１と位相差素子３との間が正確に位置決めされず、右目用画像に対する右目用画像表示部３ａの位置や左目用画像に対する左目用画像表示部３ｂの位置等にズレが生じてしまうと、観者の捕らえる画像が不鮮明となったり立体感が薄れたりする等の不具合が発生し得るからである。具体的には、例えば４０インチクラスのＨＤ信号（ハイビジョン信号）を表示する場合であれば、１画素ラインの縦方向は５００μｍ程度の極細線状となるので、位置ずれの許容範囲を５％未満とした場合に、２５μｍレベルでの位置決めを行う必要がある。
また、例えば、位相差素子３と遮光層４との間が正確に位置決めされず、遮光層４の配設位置が右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂとの境界部分からズレてしまうと、クロストーク現象の発生を防止できなかったり、通過光の減少による表示画像の輝度低下を招いたりするからである。
これらのことから、立体画像表示装置の製造にあたっては、画像表示パネル１、位相差素子３および遮光層４の間の貼合を行うのに先立ち、これらについての平面的な位置決めを行う位置決め工程を実施する。

図５は、位置決め工程の概要を示す説明図である。
図例では、画像表示パネル１と、遮光層４、第２接合剤層７、偏光板２、位相差素子３、反射防止膜８および接合剤層７からなる積層体との間で、平面的な位置合わせを行う場合を示している。ただし、平面的な位置合わせは、図例の場合のみならず、遮光層４および偏光板２を、位相差素子３に対して貼合する場合にも、全く同様に適用することが考えられる。
図例に示した平面的な位置合わせを行う場合には、先ず、位置合わせ装置の上部台座１１に画像表示パネル１を支持させ、当該位置合わせ装置の下部台座１２に遮光層４や位相差素子３等の積層体を支持させ、これらを互いに対向させる。上部台座１１および下部台座１２による支持は、真空吸着等の公知技術を利用して行えばよい。また、上部台座１１および下部台座１２の少なくとも一方は、図中前後左右方向に、または上下方向に、スライド可能な構造を有しているものとする。
また、位置合わせ装置では、上部台座１１および下部台座１２の一方の側に、位置検出のための画像処理用カメラ等の撮像装置１３が配されている。また、撮像装置１３と上部台座１１および下部台座１２を挟んで対向する側には、光を照射する光源１４が配されている。そして、光源１４には、位相差素子３における右目用画像表示部３ａまたは左目用画像表示部３ｂのいずれか一方に対応する偏光状態を実現する偏光板１５が付設されている。
なお、位置合わせ装置は、２焦点の深度切り替え機構の採用により、撮像装置１３からの画像に付加されるマーキングラインに対して、空隙を有した状態のまま、最適位置合わせを可能とする位置合わせ機構が設置されたものであってもよい。

このような構成の位置合わせ装置では、例えば、位相差素子３についての平面的な位置合わせ、さらに具体的には当該位相差素子３に対して遮光層４および偏光板２を貼合する際の平面的な位置合わせにあたり、光源１４からの照射光を、当該光源１４と積層体との間に配された偏光板１５を介して、当該位相差素子３に到達させる。そして、当該位相差素子３を透過した光を、撮像装置１３で撮像する。このとき、光源１４からの照射光は、偏光板１５によって偏光されている。そのため、右目用画像表示部３ａまたは左目用画像表示部３ｂのいずれか一方については透過光が撮像装置１３まで到達するが、他方については光源１４からの照射光が透過せずに遮光される。したがって、撮像装置１３での撮像結果によれば、位相差素子３における右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂとの境界が、明確に認識されることになる。

ところで、画像表示パネル１を構成する液晶パネルが、いわゆるノーマリーブラックタイプのものである場合、電圧非印加状態では、一方の側からバックライト光程度の光量の照明光を当てても、当該液晶パネルでの光透過を実現させることは困難である。また、位置合わせのために、液晶パネルに対して電圧印加を行うことは、現実的でない。
そこで、位置合わせ装置では、画像表示パネル１についての平面的な位置合わせ、さらに具体的には当該画像表示パネル１に対して遮光層４や位相差素子３等の積層体を貼合する際の平面的な位置合わせにあたり、光源１４から、ノーマリーブラックタイプの液晶パネルが電圧非印加状態にあっても、すなわち当該液晶パネルにおける光透過率が最小となる状態にあっても、当該液晶パネルを透過する光量の照射光を出射する。具体的には、最小光量として、例えば３万ルクスを超える照射光を出射することが考えられる。ただし、最大光量は、液晶パネルにおける液晶分子等に悪影響を及ぼさない程度に抑えることが望ましい。
このような光量の照射光を光源１４から出射すれば、液晶パネルがノーマリーブラックタイプのものであっても、当該液晶パネルに対する電圧印加を要することなく、当該液晶パネルを光が透過して、撮像装置１３まで到達することになる。したがって、撮像装置１３での撮像結果によれば、例えば画素領域のような光が透過する部分と配線領域のような遮光膜で覆われている部分とについての識別が可能となり、これにより画像表示パネル１の平面的な位置が明確に認識されることになる。

以上のような位置決め工程によれば、画像表示パネル１と位相差素子３等の積層体との間の位置合わせ精度を、従来は５０〜６０μｍのばらつきが生じていたものに対して、２５μｍ程度に向上させることが実現可能となる。

〔貼合工程〕
画像表示パネル１、位相差素子３、および、遮光層４が形成された偏光板２ついて、それぞれの間の平面的な位置合わせを行った後は、続いて、その位置合わせ状態を保ちつつ、これらを互いに貼り合わせる貼合工程を実施する。
貼合工程には、第１接合剤層５を介在させて画像表示パネル１と遮光層４が形成された偏光板２とを互いに貼合する第１貼合工程（すなわち、パネル貼合工程。）と、第２接合剤層７を介在させて遮光層４が形成された偏光板２と位相差素子３とを互いに貼合する第２貼合工程とがある。
これら第１貼合工程と第２貼合工程とは、どちらを先に行ってもよいが、ここでは第２貼合工程を行った後に第１貼合工程を行う場合を例に挙げて、以下の説明を行う。

〔第２貼合工程〕
遮光層４が形成された偏光板２と位相差素子３との貼り合わせは、これらの間に第２接合剤層７を介在させることで行う。このとき、第２接合剤層７は、偏光板２における遮光層４の非形成面側と、位相差素子３における右目用画像表示部３ａおよび左目用画像表示部３ｂの形成面側との間において、その全面領域に介在させるようにする。
また、第２接合剤層７としては、後述する理由によって、第１接合剤層５の場合と全く同様に、透明ゲル状のアクリル系の粘着材からなり、層厚が２５〜１００μｍに形成され、当該粘着材の硬度が０より大きく３５００００μＮ以下の範囲にあり、４０℃での貼合後保持力が８〜２０Ｎ/２０ｍｍであるものを用いることが考えられる。
あるいは、第２接合剤層７としては、後述する理由によって、第１接合剤層５の場合と全く同様に、３０〜７０℃での貯蔵剛性率が０より大きく７００００Ｐａ以下の範囲にあり、損失剛性率が０より大きく２００００Ｐａ以下の範囲にあり、クリープ特性が０．３ｍｍ以下となるものを用いることが考えられる。
なお、第２貼合工程では、位相差素子３に対して、第３接合剤層９を介した反射防止膜８の貼り付けも行うようにする。

〔第１貼合工程〕
上述した第２貼合工程によって、遮光層４、偏光板２、位相差素子３等からなる積層体を構成した後は、当該積層体と画像表示パネル１との貼り合わせを、第１接合剤層５を介在させることで行う。
ただし、第１接合剤層５は、上述した第１概略構成例の場合であれば、画像表示パネル１と偏光板２における遮光層４の形成面側との間のうち、当該遮光層４の頂面と当該画像表示パネル１との間を除く箇所に介在させるようにする。具体的には、遮光層４の頂面との間を除く箇所、すなわち偏光板２の面上で遮光層４が凸設されておらず光透過領域となる箇所には、当該遮光層４によって形成される凹形状部分を埋めるように第１接合剤層５を充填して、当該第１接合剤層５を介在させる。
一方、遮光層４の頂面との間については、第１接合剤層５を介在させないようにする。これにより、画像表示パネル１と偏光板２等の積層体との貼り合わせ後は、当該画像表示パネル１と遮光層４の頂面との間に、第１接合剤層５が充填されていない空気層６が形成されることになる。

遮光層４の頂面との間を除く箇所に介在させる第１接合剤層５としては、以下に述べる条件を満足するものを用いることが望ましい。
第１接合剤層５は、光透過領域となる箇所に存在することになる。したがって、第１接合剤層５は、貼合後に画像表示パネル１と偏光板２との間における光学特性に悪影響を及ぼすものであってはならない。そのために、第１接合剤層５の形成材料としては、光透過性を有した透明ゲル状のアクリル系の粘着剤を用いる。
また、第１接合剤層５は、その層厚が薄過ぎると、当該層の均一性を確保することが困難である。さらには、例えば画像表示パネル１の貼合面にうねり等が生じており平面均一性が乏しい場合に、これを吸収することも困難となる。しかも、例えば遮光層形成工程において遮光層４を転写によって形成することを考慮すると、少なくとも当該遮光層４の凸設高さを超える層厚であることが望ましい。一方、第１接合剤層５の層厚が厚過ぎると、光透過率低下等といった光学特性への悪影響が生じるおそれがあり、また気泡等の異物が混入する可能性も高くなる。これらのことから、第１接合剤層５については、その層厚が２５〜１００μｍとなるように形成する。
さらに、第１接合剤層５は、形成材料である粘着剤の硬度が高過ぎると、画像表示パネル１と偏光板２との間での緩衝材としての機能や、遮光層４によって形成される凹形状部分を埋める充填機能等が阻害されるため、好ましくない。
また、第１接合剤層５は、貼合後の保持力が小さ過ぎると、画像表示パネル１と偏光板との間の平面的な位置合わせ状態を保つことが困難となる。一方、貼合後の保持力が大き過ぎると、例えば不具合時に、第１接合剤層５による貼合箇所を剥がし、再度貼り合せることが不可能となることから、好ましくない。
これらのことから、第１接合剤層５は、形成材料である粘着剤の硬度および貼合後の保持力が以下に述べるように設定されているものとする。

図６は、粘着剤硬度および粘着剤層保持力の関係の一具定例を示す説明図である。
図６（ａ）は、厚み１００μｍの何種類かの粘着剤層について、粘着剤硬度および粘着剤層保持力を比較検討した結果を示している。
なお、粘着剤硬度に関しては、図６（ｂ）に示すように、圧縮時（例えば、１００μｍの粘着剤２１が５０μｍ沈み込んだ時）の反発強度を指標としている。
また、粘着剤の保持力（接着強度）は、図６（ｃ）に示すように、ガラス材２２に対して、幅２０ｍｍの粘着剤２３における剥離強度を指標としている。
図６（ａ）に示すように、このような条件で粘着剤硬度および粘着剤層保持力を実測して比較検討した結果、粘着剤硬度が３５００００μＮ以下であり、４０℃での貼合後保持力が８〜２０Ｎ/２０ｍｍであることが、接合面全域について、気泡や剥がれ等が生じることなく、また外観上も問題なく、正確に位置決めされた状態を維持できることが判明した。
したがって、第１接合剤層５は、形成材料である粘着剤の硬度が０より大きく３５００００μＮ以下の範囲にあり、４０℃での貼合後保持力が８〜２０Ｎ/２０ｍｍであるように設定されているものとする。

また、第１接合剤層５としては、上述した条件と併せて、あるいは上述した条件とは別に（上述した条件ではなく）、以下に述べる条件を満足するものを用いることも考えられる。
第１接合剤層５は、光透過領域となる箇所に存在するので、その形成材料として、光透過性を有した透明ゲル状のアクリル系の粘着剤を用いる。
また、第１接合剤層５は、形成材料である粘着剤の硬度が高過ぎると、画像表示パネル１と偏光板２との間での緩衝材としての機能や、遮光層４によって形成される凹形状部分を埋める充填機能等が阻害されるため、好ましくない。これに対して、粘着剤は、低弾性で、かつ、高粘性であることが、充填機能等を阻害しないために必要な事項となる。
さらに、第１接合剤層５は、貼合後の保持力が小さ過ぎると、画像表示パネル１と偏光板との間の平面的な位置合わせ状態を保つことが困難となる。特に、既に説明したような高温環境下に一定時間以上置かれる場合を考慮すると、クリープ特性が小さくなければ、位置合わせ状態を保つことが困難となる。その一方で、貼合後の保持力が大き過ぎると、例えば不具合時に、第１接合剤層５による貼合箇所を剥がし、再度貼り合せることが不可能となることから、好ましくない。
これらのことから、第１接合剤層５は、形成材料である粘着剤の弾性、粘性およびクリープ特性が、以下に述べるように設定されているものとする。

図７および図８は、粘着剤弾性、粘性およびクリープ特性の一具体例を示す説明図である。
図７は、何種類かの粘着剤層について、粘着剤弾性および粘着剤粘性を比較検討した結果を示している。
また、図８（ａ）は、粘着剤層について、クリープ力を比較検討した結果を示している。なお、粘着剤のクリープ力（接着強度）は、図８（ｂ）に示すように、８０℃の温度下で１ｋｇの荷重を与えた状態での１時間後のズレ量（ｍｍ）を指標としている。
図７，８に示すように、このような条件で、粘着剤弾性、粘性およびクリープ特性を実測し、比較検討した結果、３０〜７０℃での貯蔵剛性率（弾性に相当）が０より大きく７００００Ｐａ以下であり、損失剛性率（粘性に相当）が０より大きく２００００Ｐａ以下であり、またクリープ特性としても０．３ｍｍ以下であることが、接合面全域について、遮光層４による凹凸形状に追従しながらこれらの間を埋め、また外観上も問題なく、正確に位置決めされた状態を維持できることが判明した。
したがって、第１接合剤層５は、形成材料である粘着剤の３０〜７０℃での貯蔵剛性率が０より大きく７００００Ｐａ以下の範囲にあり、損失剛性率が０より大きく２００００Ｐａ以下の範囲にあり、そしてこれらの条件を満たすことでクリープ特性が０．３ｍｍ以下となるように設定されているものとする。

なお、ここでは、第１概略構成例に対応する場合を例に挙げたが、第２概略構成例に対応する場合についても、第１接合剤層５の介在箇所を除き、全く同様に行えばよい。
また、いずれの構成例の場合であっても、第１貼合工程で用いる第１接合剤層５または第２貼合工程で用いる第２接合剤層７として、上述したような粘着剤ではなく、他の粘着剤や接着剤を用いることも考えられる。

〔貼合工程における圧着処理〕
ところで、第１貼合工程または第２貼合工程において、画像表示パネル１、偏光板２、位相差素子３、遮光層４等についての貼り合わせを行う際には、パネルサイズが大型化するほど、その貼り合わせ時に微小な気泡等を巻き込む可能性が高くなる。また、画像表示パネル１または位相差素子３若しくは遮光層４の頂面についての面精度等を高く維持することが困難となることから、それぞれの間の貼合面にうねり等が生じて平面均一性が乏しくなる可能性が高く、局所的な隙間が生じたり、それぞれの間の密着性や離間距離等が均一ではなくなるおそれもある。
これらのことから、画像表示パネル１、偏光板２、位相差素子３、遮光層４等についての貼り合わせに際しては、貼合用ローラを用いて加圧しながら、当該貼り合わせを行うようにする。

図９は、貼合用ローラを用いた加圧貼合の一具体例を示す説明図である。
なお、図例では、第１貼合工程における圧着処理を例に挙げているが、第２貼合工程についても全く同様に適用することは可能である。

図９（ａ）に示すように、第１貼合工程において、画像表示パネル１に対して遮光層４が形成された偏光板２や位相差素子３等の貼り合わせを行う際には、これらの間に第１接合剤層５を介在させた状態で、これらの積層体の一端側から他端側に向けて（図中矢印参照）、当該積層体を積層方向の上下から加圧する貼合用ローラ３１を走行させて、当該積層体についての貼合を行う。

このとき、貼合用ローラ３１は、所定範囲に属する力で加圧を行い、かつ、所定範囲に属する速度で走行させる。
具体的には、図９（ｂ）に示すように、最適条件エリアに属する加圧力で加圧を行い、かつ、当該最適条件エリアに属する速度で走行させる。加圧力が小さかったり、速度が大き過ぎたりすると、気泡等を巻き込む可能性が高くなるからである。
この最適条件エリアについては、実験等の経験則を通じて導き出すことが考えられる。図例では、後述する支持子３２の上下位置（クリアランス）を０．４ｍｍとした場合の貼合用ローラ３１の加圧力と走行速度との関係を示している。ただし、上下位置は、貼り合せる遮光層４、偏光板２、位相差素子３等の厚み、大きさ等に任意により調整が必要であり、それに伴って加圧力と走行速度との関係についても当然に異なったものとなる。

また、貼合用ローラ３１を用いた加圧貼合に際しては、貼合用ローラ３１による貼合位置よりも当該貼合用ローラ３１の走行先となる積層体の他端側において、遮光層４が形成された偏光板２が画像表示パネル１に対して間隙を有するように、当該偏光板２を含む積層体の端縁位置を保持する。
具体的には、図９（ａ）に示すように、偏光板２を含む積層体の端縁位置を支持子３２によって支持し、これにより画像表示パネル１と偏光板２を含む積層体との間に隙を存在させる。そして、偏光板２を含む積層体の端縁位置を貼合用ローラ３１の走行状態に連動して移動させる。すなわち、貼合用ローラ３１が支持子３２に近づくのに伴って、画像表示パネル１と偏光板２を含む積層体との間隙が小さくなるように、支持子３２の位置を移動させる。
なお、貼合用ローラ３１の走行およびこれに対する支持子３２の連動を行う機構等については、公知技術を利用して実現すればよいため、ここではその詳細な説明を省略する。

このような貼合用ローラ３１を用いた加圧貼合を行えば、偏光板２を含む積層体の一端を保持した支持子３２の上下位置と貼合用ローラ３１の走行速度とを連動させ、当該積層体を反らせながら当該貼合用ローラ３１により順次加圧して、当該貼合を行うことになる。したがって、貼合用ローラ３１の走行先となる側には、常に気泡等の逃げ道が確保されることになるので、微細ゴミの混入や噛み込み泡を最小限にした上で、画像表示パネル１と積層体との貼り合わせを行うことができるようになる。
しかも、貼合用ローラ３１による加圧力および走行速度についても、気泡等の巻き込みを抑制する上で最適化されたものとなっている。

したがって、上述した加圧貼合の結果得られる積層体については、各構成要素におけるうねり等に起因する平面性の劣った部分があっても、適正で均一な加圧条件で貼合されるので、局所的な隙間が生じたり、密着性や離間距離等が均一ではなくなったりすることがない。また、パネルサイズが大型化した場合であっても、気泡等の巻き込みが生じてしまうのを防止することができる。

〔本実施形態における作用効果〕
次に、以上のような製造方法によって得られる立体画像表示装置の作用効果を説明する。
図１０〜１３は、本発明に係る立体画像表示装置の作用効果の概要を具体的に示す説明図である。

図１０（ａ）に示すように、本実施形態で説明した構成の立体画像表示装置では、遮光層４が偏光板２よりも画像表示パネル１の側に配設されている。これと比較するため、図１０（ｂ）には、従来構成品、すなわち遮光層４が位相差素子３の面上に直接的に形成されているといったように、当該遮光層４が偏光板２の画像出力面側（画像表示パネル１から遠い側）に位置する構成を示している。
これらを比べると、本実施形態の立体画像表示装置は、従来構成品に比べて、遮光層４が画像表示パネル１に近い位置に存在していることが明らかである。したがって、本実施形態の立体画像表示装置では、同一の視野角についてクロストーク現象の発生を防止するのであれば、従来構成品に比べて、遮光層４の形成幅が小さくて済む。つまり、図中におけるθ１＝θ２の場合であれば、Ｗ１＜Ｗ２の関係が成立することになる。

ここで、クロストーク率を７％とする場合について考える。
クロストーク率については、一般に、図１１に示すように定義される。なお、クロストーク率７％は、ほとんどの観者が違和感なく、疲労感を感じないで、立体画像として見ることのできる限界レベルに相当するものである。

上述したように、遮光層４を偏光板２よりも画像表示パネル１に近い位置に存在させる構成とすれば、従来構成品に比べて当該遮光層４の形成幅が小さくて済む。したがって、当該従来構成品とクロストーク現象（クロストーク率が７％）を同レベルのままとした場合であっても、遮光層４の形成面積によって特定される輝度（開口率）は、当該従来構成品の６５％から７０％程度まで改善することが可能である。
具体的には、図１２に示すように、従来構成品に比べて画面輝度が改善することがわかった。なお、立体視野角と画面輝度の関係は図例のような直線的なデータとなるが、４０インチ画面を観賞する上で支障を来さない範囲まで改善に寄与することが実験によって確認されている。

また、遮光層４を偏光板２よりも画像表示パネル１に近い位置に存在させる構成とすれば、視聴距離と遮光層４の形成ピッチ（画素ピッチ比）とについて、図１３に示すような関係となることがわかった。

以上のように、本実施形態の立体画像表示装置では、遮光層４が偏光板２の画像出力面側に位置する従来構成品に比べて、当該遮光層４の形成幅を小さくすることが可能となる。したがって、クロストーク現象の発生を防止しつつ、その場合であっても表示画像の輝度低下を極力抑制し得るようになる。つまり、クロストーク現象の発生防止および表示画像の輝度低下防止という、互いにトレードオフ（二律背反）の関係にある事象に対して、従来構成品よりも好適に対応することができるのである。

なお、上述した実施の形態では、本発明の好適な実施具体例を説明したが、本発明はその内容に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

〔他の実施の形態〕
図１４は、本発明の他の実施の形態における立体画像表示装置の概略構成例を示す説明図である。なお、上述した実施の形態の場合と同一の構成要素については、図中において同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図例の立体画像表示装置では、上述した実施の形態の場合とは異なり、画像表示パネル１の画像出力面側に偏光板２が一体的に装着され、これら画像表示パネル１および偏光板２によって画像表示パネルユニット１ａが構成されている。以下の説明では、この画像表示パネルユニット１ａのことを、単に「画像表示パネル」という。
そして、画像表示パネル１ａと位相差素子３との間は、接合剤層５ａによって貼合されている。この接合剤層５ａは、上述した実施の形態における第１接合剤層５と同様に構成したものであればよい。
また、画像表示パネル１ａと位相差素子３との間には、遮光層４およびダミー遮光層１０が介在している。そして、遮光層４および当該ダミー遮光層１０の頂面と画像表示パネル１ａとの間には、接合剤層５ａが介在していないことによって、空気層６が形成されている。
他は、上述した実施の形態の場合と同様に構成されている。

このような構成例による立体画像表示装置では、画像表示パネル１ａの画像出力面側に、接合剤層５ａを介して、位相差素子３が配設されている。そして、その位相差素子３は、右目用画像に対応する右目用画像表示部３ａと、左目用画像に対応する左目用画像表示部３ｂとを有しており、それぞれが互いに異なる偏光状態を実現するようになっている。
したがって、観者が各画像に合った左右異なる偏光角を持つ偏光眼鏡を掛ければ、当該観者にとっては、右目には右目用画像が、左目には左目用画像が、各々独立して入射することになるので、その結果として立体画像が視認可能になるのである。
また、画像表示パネル１ａと位相差素子３との間に、右目用画像表示部３ａと左目用画像表示部３ｂとの境界部分に対応して遮光層４が配設されている。そのため、例えば観者が斜め方向から見た場合であっても、当該遮光層４によって遮光されることで、右目用画像が左目用画像表示部３ｂを通過したり、左目用画像が右目用画像表示部３ａを通過したりすることがない。つまり、クロストーク現象の発生を未然に防止することができる。

さらには、画像表示パネル１ａと位相差素子３との間が接合剤層５ａを介して貼合されている。つまり、接合剤層５ａによる貼合箇所は、画像表示パネル１ａにおける画像表示領域内にも及んでいる。そのため、画像表示パネル１ａの画像表示領域外でのみで固定する場合とは異なり、画像表示領域の中心部分付近での密着性が十分に得られなかったり、それぞれの間の距離の均一性が損なわれたりすることがない。したがって、表示画像の画質劣化の要因となり得るモアレ現象やニュートンリング（干渉縞）等の発生を回避し得るようになる。
しかも、その場合に、接合剤層５ａによる貼合については、画像表示パネル１ａと位相差素子３との間に遮光層４による凹凸が存在しても、当該遮光層４のない凹部分、すなわち光が透過する部分に、当該凹部分の形状に追従するように、接合剤層５ａが介在していることになる。つまり、当該凹部分には、接合剤層５ａが充填され、空気層が生じてしまうことがない。したがって、当該空気層での光屈折作用に起因する表示画像の画質低下を招くことがない。
その一方で、遮光層４の頂面と画像表示パネル１ａとの間を除くように接合剤層５ａを介在させれば、当該遮光層４の頂面と当該画像表示パネル１との間には空気層６が存在することになる。したがって、当該空気層６が貼合時に生じ得る歪みを逃がすように作用し、その結果として貼合後における面内貼り合わせ応力分布状態の不均一さが緩和されるようになる。また、当該空気層６が存在する箇所は、遮光層４の頂面と画像表示パネル１ａとの間、すなわち当該遮光層４によって光が遮られる箇所である。そのため、当該空気層６が存在していても、当該遮光層４のない凹部分の場合とは異なり、表示画像の画質低下を招く要因となることがない。つまり、接合剤層５ａによる貼合にあたり、遮光層４の頂面と画像表示パネル１ａとの間を除くように当該接合剤層５ａを介在させれば、遮光層４による凹凸が存在する場合であっても、不要な空気層での光屈折作用に起因する画質低下を抑制しつつ、必要な空気層６により応力分布状態の面内不均一に起因する画質低下についても抑制できるので、その結果として画像表示パネル１と偏光板２との貼合を適切に行うことができる。

また、接合剤層５ａとして、粘着剤によるものを用いれば、例えば接着剤を用いる場合に比べて、粘着剤自体のコストを低く抑えられる。さらには、粘着剤は接着剤のように固化するものではないため、接合剤層５ａ自体が外部からの加重に対して緩衝性を有することになる。そのため、例えば画像表示パネル１ａに負荷が加わって割れが生じた場合にもガラス基板が飛散するのを防止でき、従来使用せざるを得なかった保護フィルム等が不要となるので、部品点数削減にも効果を挙げることが可能となる。さらにまた、接着剤やＵＶ樹脂等のような固着接合ではないため、不具合時には剥がした後に再度貼り合わせるといったことも可能となり、その結果として貼合作業も容易に行い得るものとすることが実現可能となる。その上、粘着剤によるものであれば、例えば揮発性溶剤を含む接着剤を用いる場合に比べて、環境への悪影響も抑制し得ることが期待される。

次に、以上のような構成の立体画像表示装置の製造方法について説明する。
立体画像表示装置の製造にあたっては、少なくとも、アニール工程と、遮光層形成工程と、位置決め工程と、貼合工程と、を含むものとする。
アニール工程および位置決め工程は、上述した実施の形態の場合と同様に行えばよい。また、貼合工程は、上述した実施の形態の場合における第１貼合工程と同様に行えばよい。

遮光層形成工程については、以下に説明するように行う。
図１５は、遮光層形成工程の概要の一具体例を示す説明図である。
遮光層形成工程では、先ず、図１５（ａ）に示すように、位相差素子３における遮光層４の形成面上（画像表示パネル１ａ側の面上）に、接合剤層５ａを一様の厚さで形成する。つまり、先ず、接合剤層形成工程を実施するのである。

その一方で、遮光層４については、例えばＴＡＣフィルムからなる基材シート４ａの面上に、遮光層４を当該面上に対して剥離可能に固着させるための粘着剤層４ｂを介して、形成しておくものとする。さらに、基材シート４ａの面上における遮光層４の配設箇所の外周側には、ダミー遮光層１０を当該面上に対して剥離可能に固着させるための粘着剤層４ｂを介して、当該ダミー遮光層１０を形成しておくものとする。このとき、粘着剤層４ｂは、その粘着力が、第１接合剤層５における粘着力よりも小さくなるように設定しておく。つまり、接合剤層形成工程の実施後または実施前のいずれかの時点で、基材シート４ａ上に遮光層４およびダミー遮光層１０を形成する遮光層形成工程を実施するのである。なお、遮光層４およびダミー遮光層１０の具体的な形成手法は、フォトリソグラフィ技術等の公知技術を利用して行えばよいため、ここではその説明を省略する。

位相差素子３上に接合剤層５ａを形成し、基材シート４ａ上に粘着剤層４ｂを介して遮光層４およびダミー遮光層１０を形成したら、その後は、当該遮光層４および当該ダミー遮光層１０が接合剤層５ａに面した状態で、これらを互いに貼り合わせる。このとき、遮光層４およびダミー遮光層１０が接合剤層５ａ内に潜り込むように、両面側からの加圧を行うようにする。

そして、これらを貼り合わせた後は、図１５（ｂ）に示すように、基材シート４ａの剥離を行う。このとき、基材シート４ａ上に配されている粘着剤層４ｂは、接合剤層５ａよりも粘着力が小さく設定されている。したがって、基材シート４ａの剥離を行うと、当該粘着力の大きさの違いにより、基材シート４ａ上に形成されていた遮光層４およびダミー遮光層１０が当該基材シート４ａ上から位相差素子３の側に転写される。つまり、遮光層４およびダミー遮光層１０は、接合剤層５ａを用いて、位相差素子３の面上に固定されることになる。このように、接合剤層形成工程および遮光層形成工程の実施後は、遮光層貼合工程を実施するのである。

このようにして、位相差素子３の側への遮光層４およびダミー遮光層１０の転写を行うことで、当該位相差素子３の面上には、遮光層４およびダミー遮光層１０が凸設されることになる。そして、遮光層４およびダミー遮光層１０が凸設されておらず光透過領域となる箇所は、当該遮光層４および当該ダミー遮光層１０によって形成される凹形状部分を埋めるように、接合剤層５ａが充填されている状態となる。なお、位相差素子３の面上に凸設された遮光層４およびダミー遮光層１０の頂面（当該遮光層４および当該ダミー遮光層１０によって形成される凸形状部分の頂面）には、接合剤層５ａが介在しておらず、また基材シート４ａの剥離に伴って粘着剤層４ｂも剥がされて残っていない状態となる。

以上のような手順の接合剤層形成工程、遮光層形成工程および遮光層貼合工程を実施すれば、基材シート４ａ上に剥離可能に形成された遮光層４を当該基材シート４ａ上から転写して、位相差素子３の面上への当該遮光層４の凸設を行うことになる。したがって、位相差素子３の面上に直接的に遮光層４を形成する場合に比べて、当該遮光層４の形成の容易化が図れるようになる。

ところで、遮光層貼合工程では、位相差素子３の面上に対する遮光層４の転写を、効率よく適切に行えるようにする必要がある。
そのためには、遮蔽層４を転写した後基材シート４ａを剥離する際に、基材シート４ａに付着した接合剤層５ａが遮蔽層４を巻き込んでしまい、遮蔽層４が転写されずに基材シート４ａと共に剥離されてしまうといった事態の発生を、未然に防止する必要がある。基材シート４ａの剥離作業中に遮蔽層４まで剥離されないか否かについての監視等が必要になると、作業効率の悪化を招くからである。さらには、基材シート４ａの剥離作業は、一定のスピードを保ちながら効率よく行わないと、当該基材シート４ａが接合剤層５ａに形状を与えてしまい、ライン状のキズが発生する要因となるからである。

このことから、上述した手順の遮光層形成工程では、基材シート４ａの面上において、遮光層４の配設箇所の外周側を囲うように、当該遮光層４と同層にダミー遮光層１０を形成しておく。これにより、遮光層４の配設箇所の外周側では、ダミー遮光層１０が形成されていない場合に比べると、遮光層貼合工程で位相差素子３上への貼り合わせを行った際に当該位相差素子３との間で第１接合剤層５が占める面積の割合が小さくなる。すなわち、遮光層４の配設箇所の外周側における接合剤層５ａの面積の割合を、当該遮光層４の配設箇所における接合剤層５ａの面積の割合に近づけることが実現可能となる。
したがって、ダミー遮光層１０を設けておけば、基材シート４ａからの剥離を経て遮光層４を画像表示パネル１ａと位相差素子３との間に介在させる場合に、当該基材シート４ａの端縁側から剥離作業を行っても、ダミー遮光層１０の存在により、遮蔽層４が転写されずに基材シート４ａと共に剥離されてしまうという事態の発生を抑制することができる。
つまり、例えばダミー遮光層１０を設けない場合には、遮光層４の配設箇所の外周側に当該遮光層４もダミー遮光層１０も存在しないので、接合剤層５ａが占める面積の割合が大きくなり、当該接合剤層５ａによる接合強度が強くなり過ぎてしまい、そのために最外周部分の遮蔽層４が基材シート４ａの剥離の際に欠落してしまったり、接合剤層５ａの剥離ムラが発生したりすることが考えられる。ところが、画像表示パネル１ａにおける画像表示領域外にダミー遮光層１０を存在させれば、当該画像表示パネル１ａにおける画像表示領域内と画像表示領域外での接合剤層５ａによる接合強度の均一化が図れるので、遮蔽層４の欠落や接合剤層５ａの剥離ムラ等といった不都合が発生するのを未然に回避することができる。
しかも、ダミー遮光層１０は、画像表示パネル１ａにおける画像表示領域外に位置しているため、当該画像表示パネル１ａによる画像表示を阻害してしまうこともない。

このような手順の接合剤層形成工程、遮光層形成工程および遮光層貼合工程を経れば、画像表示パネル１ａと位相差素子３との間に遮光層４を介在させてクロストーク現象の発生を防止する場合であっても、接合剤層５ａによる画像表示パネル１ａ、位相差素子３および遮光層４についての貼合を、効率よく、しかも歩留まり低化等を招くことなく適切に行うことができる。つまり、遮光層４の配設箇所の外周側にダミー遮光層１０を形成することで、例えば接合剤層５ａが遮光層４巻き込んで基材シート４ａと共に剥離されるといったことが生じることなく、当該遮光層４が転写形成がされるようになる。そのため、基材シート４ａの剥離時の巻き込み確認作業や予防作業等が不要となり、基材シート４ａの剥離を一定のスピードで行うことができ、しかも接合剤層５ａの変形やキズ発生等を招くこともなく、結果として貼合作業の効率向上および歩留まり悪化防止を図ることができる。

ダミー遮光層１０については、接合剤層５ａによる貼合面が凹凸状に形成されており、当該凹凸状における凸部分の面積密度が画像表示パネル１ａの画像表示領域内における遮光層４の面積密度と同等になっていることが望ましい。それぞれの面積密度が同等になっていれば、遮光層貼合工程において、遮光層４によって形成された凹凸を埋めるように接合剤層５ａが充填されるのと同様に、ダミー遮光層１０の凹凸状を埋めるように接合剤層５ａが充填されるからである。
例えば、ダミー遮光層１０が凹凸状に形成されていない場合について考えると、画像表示パネル１ａの画像表示領域外では、画像表示領域内における遮光層４の面積密度とは異なる可能が非常に高くなる。その一方で、遮光層貼合工程の際には、接合剤層形成工程で一様の厚さで形成された接合剤層５ａに対して、遮光層４およびダミー遮光層１０が形成された基材シート４ａの貼り合わせを行う。したがって、遮光層貼合工程の際に、画像表示パネル１ａの画像表示領域外では、画像表示領域内に比べて、貼り合わせによって押し出される接合剤層５ａの量が多くなり、その押し出された接合剤層５ａに気泡等が混入してしまうおそれが生じる。このような気泡等の混入は、表示画像の欠陥に直結するため、その発生を未然に防止する必要がある。
これに対して、ダミー遮光層１０に形成された凹凸状によって、画像表示パネル１ａの画像表示領域内外での面積密度を同等にすれば、遮光層貼合工程の際に当該画像表示領域内外での接合剤層５ａの押し出し量に差が生じることはない。したがって、遮光層貼合工程の際に気泡混入等の欠陥が発生してしまうことを未然に防止することができる。

また、ダミー遮光層１０における凹凸状が規則的なメッシュ格子によって形成されていれば、当該凹凸状の形成が非常に容易なものとなる。
さらには、規則的なメッシュ格子であるが故に、画像表示領域内外での面積密度の分布の均一化が図れる。つまり、接合剤層５ａの硬度や粘性等に拘らずに、遮光層貼合工程の際の当該接合剤層５ａの押し出し量に偏り等が生じることはない。したがって、気泡混入等の欠陥発生を防止する上で非常に有効なものとなる。

本発明に係る立体画像表示装置の第１概略構成例を示す説明図である。 本発明に係る立体画像表示装置の第２概略構成例を示す説明図である。 本発明に係る立体画像表示装置の製造方法における遮光層形成工程の概要の一具体例を示す説明図である。 本発明に係る立体画像表示装置において、基材シート上に形成された遮光層およびダミー遮光層の一具体例を示す説明図である。 本発明に係る立体画像表示装置の製造方法における位置決め工程の概要を示す説明図である。 本発明に係る立体画像表示装置で用いる接合剤層の粘着剤硬度および粘着剤層保持力の関係の一具定例を示す説明図である。 本発明に係る立体画像表示装置で用いる接合剤層の粘着剤弾性および粘着剤粘性の一具体例を示す説明図である。 本発明に係る立体画像表示装置で用いる接合剤層のクリープ特性の一具体例を示す説明図である。 本発明に係る立体画像表示装置の製造方法における貼合工程の一具体例を示す説明図であり、貼合用ローラを用いた加圧貼合の具体例を示す図である。 本発明に係る立体画像表示装置の作用効果の概要を具体的に示す説明図（その１）である。 本発明に係る立体画像表示装置の作用効果の概要を具体的に示す説明図（その２）である。 本発明に係る立体画像表示装置の作用効果の概要を具体的に示す説明図（その３）である。 本発明に係る立体画像表示装置の作用効果の概要を具体的に示す説明図（その４）である。 本発明の他の実施の形態における立体画像表示装置の概略構成例を示す説明図である。 本発明他の実施の形態における立体画像表示装置の製造方法における遮光層形成工程の概要の一具体例を示す説明図である。 従来の立体画像表示装置の基本的な概略構成例を示す説明図である。

符号の説明

１，１ａ…画像表示パネル、２…偏光板、３…位相差素子、３ａ…右目用画像表示部、３ｂ…左目用画像表示部、３ｃ…支持基材、４…遮光層、４ａ…基材シート、５…第１接合剤層、５ａ…接合剤層、６…空気層、７…第２接合剤層、１０…ダミー遮光層、１３…撮像装置、１４…光源、１５…偏光板、３１…貼合用ローラ、３２…支持子

Claims (8)

1. 右目用画像と左目用画像とを面内で規則的に混在させて表示する画像表示パネルと、
   前記右目用画像と前記左目用画像で互いに異なる偏光状態となるように偏光を行う前記右目用画像に対応する右目用画像表示部および前記左目用画像に対応する左目用画像表示部を有する位相差素子と、
   前記位相差素子における前記右目用画像表示部と前記左目用画像表示部との境界を含む領域部分に対応するように、前記画像表示パネルと前記位相差素子との間に配設された遮光層と、
   前記画像表示パネルにおける画像表示領域外にて前記遮光層の配設箇所の外周側を囲うように当該遮光層と同層に形成されたダミー遮光層と、
   前記遮光層および前記ダミー遮光層を介在させた状態で前記画像表示パネルと前記位相差素子との間を貼合する接合剤層と
   を備える立体画像表示装置。
2. 前記画像表示パネルと前記位相差素子との間に配される偏光板を備えるとともに、
   前記接合剤層として、
   前記遮光層および前記ダミー遮光層を介在させた状態で前記画像表示パネルと前記偏光板との間を貼合する第１接合剤層と、
   前記偏光板と前記位相差素子との間を貼合する第２接合剤層と
   を有する請求項１記載の立体画像表示装置。
3. 前記ダミー遮光層は、前記接合剤層による貼合面が凹凸状に形成されているとともに、当該凹凸状における凸部分の面積密度が前記画像表示パネルの画像表示領域内における前記遮光層の面積密度と同等に形成されている
   請求項１または２記載の立体画像表示装置。
4. 前記ダミー遮光層における前記凹凸状は、規則的なメッシュ格子によって形成されている
   請求項３記載の立体画像表示装置。
5. 右目用画像と左目用画像とを面内で規則的に混在させて表示する画像表示パネルの画像出力面側を覆うように配された偏光板と、前記右目用画像に対応する右目用画像表示部および前記左目用画像に対応する左目用画像表示部を有するとともに当該右目用画像表示部と当該左目用画像表示部が互いに異なる偏光状態を実現するように構成された位相差素子との間に、第２接合剤層を介在させて、当該偏光板と当該位相差素子とを互いに貼合する偏光板貼合工程と、
   前記偏光板における前記画像表示パネルの側の面上に、第１接合剤層を形成する接合剤層形成工程と、
   基材シート上に、前記右目用画像表示部と前記左目用画像表示部との境界を含む領域部分に対応するように配される遮光層と、前記画像表示パネルにおける画像表示領域外にて前記遮光層の配設箇所の外周側を囲うように当該遮光層と同層に配されるダミー遮光層と、を形成する遮光層形成工程と、
   前記偏光板における前記第１接合剤層の形成面に対して、前記遮光層および前記ダミー遮光層が面した状態で当該遮光層および当該ダミー遮光層が形成された前記基材シートを貼り合わせ、その後に当該基材シートを剥離する遮光層貼合工程と、
   前記遮光層および前記ダミー遮光層の貼合後の前記偏光板における前記第１接合剤層の形成面に対して、当該遮光層および当該ダミー遮光層の配設箇所を除く箇所に当該第１接合剤層を介在させて、前記画像表示パネルを貼合するパネル貼合工程と
   を含む立体画像表示装置の製造方法。
6. 右目用画像に対応する右目用画像表示部および左目用画像に対応する左目用画像表示部を有するとともに当該右目用画像表示部と当該左目用画像表示部が互いに異なる偏光状態を実現するように構成された位相差素子の面上に、接合剤層を形成する接合剤層形成工程と、
   基材シート上に、前記右目用画像表示部と前記左目用画像表示部との境界を含む領域部分に対応するように配される遮光層と、前記右目用画像と前記左目用画像とを面内で規則的に混在させて表示する画像表示パネルにおける画像表示領域外にて前記遮光層の配設箇所の外周側を囲うように当該遮光層と同層に配されるダミー遮光層と、を形成する遮光層形成工程と、
   前記位相差素子における前記接合剤層の形成面に対して、前記遮光層および前記ダミー遮光層が面した状態で当該遮光層および当該ダミー遮光層が形成された前記基材シートを貼り合わせ、その後に当該基材シートを剥離する遮光層貼合工程と、
   前記遮光層および前記ダミー遮光層の貼合後の前記位相差素子における前記接合剤層の形成面に対して、当該遮光層および当該ダミー遮光層の配設箇所を除く箇所に当該接合剤層を介在させて、前記画像表示パネルを貼合するパネル貼合工程と
   を含む立体画像表示装置の製造方法。
7. 前記ダミー遮光層は、前記接合剤層による貼合面が凹凸状に形成されているとともに、当該凹凸状における凸部分の面積密度が前記画像表示パネルの画像表示領域内における前記遮光層の面積密度と同等に形成されている
   請求項５または６記載の立体画像表示装置の製造方法。
8. 前記ダミー遮光層における前記凹凸状は、規則的なメッシュ格子によって形成されている
   請求項７記載の立体画像表示装置の製造方法。

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