JP4395465B2 - インサートナット及びインサートｔナット - Google Patents

Description

本発明は、所望の部材どうしを連結固定する場合に使用し、特にテーブル板部材に脚をボルトやネジで固定する場合に使用するインサートナット及びインサートＴナットに関するものである。

先ず下記の特許文献１に記載してあるように本発明者と同一人が先に開発していた従来のインサートナット及びＴナットについて簡単に説明する。図４５及び図４６に示すような従来例のインサートナット１０１は、金属部材を所定長さの円筒状に形成し、その後に、内周面にネジ切り加工によって雌ねじ１０２を形成して、雌ねじ１０２を備えた内部中空な軸部１０３とし、さらに、この軸部１０３の外周部（外周全面）を合成樹脂で形成した樹脂層１０４で被覆したものである。樹脂層１０４の外周部には連続する凹凸の突起１０５を備えられている。

また、図４７及び図４８に示すような従来の他の例のインサートナット１０６は、軸部１０３については前記した従来例と同様に形成されたものであって、内周面にネジ切り加工した雌ねじ１０２を備え、この軸部１０３の外周部を合成樹脂による突起１０５を有する樹脂層１０４に形成し、かつ前記樹脂層１０４と一体にフランジ部１０７を合成樹脂で形成してある。さらにこの合成樹脂で形成されたフランジ部１０７の中央には、六角レンチを係合させることができように六角穴１０８が形成してある。

また、図４９及び図５０に示すような従来例のインサートＴナット１０９は、前記したインサートナット１０１（１０６）と同じ構成の軸部１０３と、この軸部１０３の一端部から外方へ張出するフランジ部１１０とを金属材料で一体形成し、フランジ部１１０とともに軸部１０３の外周部を、突起１０５を有する樹脂層１０４で被覆したものである。

特開２００４−２１１７７８号公報

ところが、前記した従来のインサートナット１０１、１０６およびインサートＴナット１０９の場合、軸部１０３は金属部材を円筒に形成した後に内周面にねじ切り加工を施して雌ねじ１０２を形成していたため、ある程度厚い金属部材を必要とし、薄い金属部材を使用できないため製造単価が高くなるといった問題点があった。また、前記の軸部１０３の雌ねじ１０２はねじ切り加工によって形成されるため、加工時に切りくずが発生し、その処理に困るといった問題があった。

また、樹脂層１０４で被覆した軸部１０３の外周面は滑らかで平坦であるので、たとえば、テーブル板部材に形成した孔にインサートナット１０１、１０６やインサートＴナット１０９をはめ込み、ボルトやネジによって前記テーブル板部材に脚を取り付ける時に、ボルト等を前記の軸部１０３の雌ねじ１０２に強くねじつけた場合、軸部１０３が樹脂層１０４との間で回ってしまうといった問題を生じることがあった。

また、前記した図４７及び図４８に示すようなインサートナット１０６の場合は、六角穴１０８を形成したフランジ部１０７は合成樹脂で形成されているため、前記六角穴１０８に六角レンチをはめ込んで回した場合、六角穴１０８の周囲が破損してしまうといった問題を生じることがあった。そのため、この種のインサートナット１０６を製造するには強度の点から再生した合成樹脂ではだめであって、新しい合成樹脂を使用しなければならず、製造コストが高くなるといった問題があった。

本発明は前記のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ねじ切り加工を施すことなく従来に比べ厚さの薄い金属板を使用して雌ねじを備えた筒状の軸部を形成できて製造コストを低減できるようにし、また、六角レンチ等の工具をはめ込む角穴の箇所から樹脂部分が破損することのないようにし、さらに、軸部の雌ねじへのボルト等のねじ込み時に、被覆した外側の樹脂層に対して軸部のみが回わることのないようにしたインサートナット及びインサートＴナットを提供することにある。

請求項１記載の本発明のインサートナットは、所定の金属板の片面側の上端部の所定幅の部分以外の箇所にダイスを押し付けてねじ部を形成し、このねじ部の形成に伴って前記金属板のもう一方の片面側に凹凸部が形成され、雌ねじとなる前記ねじ部を内側にして前記金属板のねじ部を形成していない上端部の所定幅の部分を角筒状に形成すると共に、前記ねじ部を形成した箇所を円筒状に曲げ、かつ前記金属板の対峙する側端を接合させて上端部側に角筒部を備えた筒状の軸部を形成し、この軸部の前記した凹凸部の露出した外周面を合成樹脂で形成した突起を外側に備えた樹脂層で覆と共に、前記角筒部の外周面も樹脂層で覆ってなる構成にしてある。

請求項２記載の本発明のインサートナットは、所定の金属板の片面側の上端部および下端部の所定幅の部分以外の箇所にダイスを押し付けてねじ部を形成し、このねじ部の形成に伴って前記金属板のもう一方の片面側に凹凸部が形成され、雌ねじとなる前記ねじ部を内側にして前記金属板のねじ部を形成していない上端部の所定幅の部分を角筒状に形成すると共に、ねじ部を形成した箇所および前記下端部の所定幅の部分を円筒状に曲げ、かつ前記金属板の対峙する側端を接合させて上端部側に角筒部を備えた筒状の軸部を形成し、この軸部の前記した凹凸部の露出した外周面を合成樹脂で形成した突起を外側に備えた樹脂層で覆うと共に、前記角筒部の外周面および円筒状に曲げた前記下端部の所定幅の部分の外周面も前記樹脂層で覆ってなる構成にしてある。

請求項３記載の本発明のインサートナットは、補助金属板部を繋ぎ金属板部を介して一端部に備えた所定の金属板の片面側にダイスを押し付けてねじ部を形成し、このねじ部の形成に伴って前記金属板のもう一方の片面側に凹凸部が形成され、この金属板を雌ねじとなる前記ねじ部を内側にして円筒状に曲げるとともに、前記補助金属板部も円筒状または角筒状に曲げ、かつ、前記金属板の対峙する側端、または金属板および補助金属板部の対峙する各側端を接合させて筒状の軸部を形成し、この軸部の前記した凹凸部の露出した外周面および前記補助金属板部の外側を合成樹脂で形成した突起を外側に備えた樹脂層で覆い、さらに、軸部の雌ねじを形成した箇所の外側を覆う前記樹脂層に、前記筒状に曲げた金属板を外から押えピンで押えて筒状金属板の接合部の隙間から成型加工時に合成樹脂の流入を防ぐとともに前記した接合箇所でのずれを修正して筒状にした前記金属板の形を保持させるための押えピン挿入用穴を、複数個所に形成した構成にしてある。

請求項４記載の本発明のインサートナットは、請求項１〜３のいずれか一に記載のインサートナットにおいて、前記所定の金属板は複数枚であって、この複数枚の金属板によって１つの前記軸部が形成されている構成にしてある。

請求項５記載の本発明のインサートナットは、請求項１〜４のいずれか一に記載のインサートナットにおいて、筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、直線状に形成されていている構成にしてある。

請求項６記載の本発明のインサートナットは、請求項１〜４のいずれか一に記載のインサートナットにおいて、筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、連続または不連続な凹凸状、あるいは、連続または不連続な波形曲線状に形成されていて、互いに係合させて接合できるようにした構成にしてある。

請求項７記載の本発明のインサートナットは、請求項１〜６のいずれか一に記載のインサートナットにおいて、前記軸部の雌ねじを形成した箇所の外周部には、凹部が少なくとも１箇所に形成され、かつ前記凹部の形成によって前記雌ねじのねじ山の一部が不整化されている構成にしてある。

請求項８記載の本発明のインサートナットは、請求項４〜７のいずれか一に記載のインサートナットにおいて、前記軸部は、一端部から先端部にかけて円筒の外径が漸次縮小した形状である構成にしてある。

請求項９記載の本発明のインサートナットは、請求項１〜８のいずれか一に記載のインサートナットにおいて、前記突起は、前記軸部の外周面の上下方向及び周方向に所定間隔を以って複数、あるいは連続する螺旋状または不連続な螺旋状に形成されている構成にしてある。

請求項１０記載の本発明のインサートナットは、請求項１〜９のいずれか一に記載のインサートナットにおいて、前記軸部は、先端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分を有し、かつ前記かしめが予定された部分を除く円筒状の内周面には前記雌ねじが形成されている構成にしてある。

請求項１１記載の本発明のインサートナットは、請求項１０に記載のインサートナットにおいて、前記軸部のかしめが予定された部分の外周面も前記樹脂層で覆われてなる構成にしてある。

請求項１２記載の本発明のインサートナットは、請求項１〜９のいずれか一に記載のインサートナットにおいて、前記軸部の外周面を覆う樹脂層は、さらに軸部の先端部の外周から突き出すかしめが予定された部分となる合成樹脂による筒部と一体形成されている構成にしてある。

請求項１３記載の本発明のインサートＴナットは、補助金属板部を繋ぎ金属板部を介して一端部に備えた所定の金属板の片面側にダイスを押し付けてねじ部を形成し、このねじ部の形成に伴って前記金属板のもう一方の片面側に凹凸部が形成され、この金属板を雌ねじとなる前記ねじ部を内側にして円筒状に曲げるとともに、前記補助金属板部も円筒状または角筒状に曲げ、かつ、前記金属板の対峙する側端、または金属板および補助金属板部の対峙する各側端を接合させて筒状の軸部を形成し、この軸部の前記した凹凸部の露出した外周面および前記補助金属板部の外側を合成樹脂で形成した突起を外側に備えた樹脂層で覆い、かつ、前記軸部の補助金属板部側に、外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部を前記樹脂層と一体に形成し、さらに、軸部の雌ねじを形成した箇所の外側を覆う前記樹脂層に、前記筒状に曲げた金属板を外から押えピンで押えて筒状金属板の接合部の隙間から成型加工時に合成樹脂の流入を防ぐとともに前記した接合箇所でのずれを修正して筒状にした前記金属板の形を保持させるための前記押えピン挿入用穴を、複数個所に形成した構成にしてある。

請求項１４記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３に記載のインサートＴナットにおいて、前記所定の金属板は複数枚であって、この複数枚の金属板によって１つの前記軸部が形成されている構成にしてある。

請求項１５記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３または１４のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、直線状に形成されている構成にしてある。

請求項１６記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜１５のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、連続または不連続な凹凸状、あるいは、連続または不連続な波形曲線状に形成されていて、互いに係合させて接合できるようにした構成にしてある。

請求項１７記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜１６のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、前記軸部の雌ねじを形成した箇所の外周部には、凹部が少なくとも１箇所に形成され、かつ前記凹部の形成によって前記雌ねじのねじ山の一部が不整化されている構成にしてある。

請求項１８記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜１７のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、前記突起は、前記軸部の外周部の上下方向及び周方向に所定間隔を以って複数、あるいは連続する螺旋状または不連続な螺旋状に形成されている構成にしてある。

請求項１９記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜１８のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、前記軸部は、一端部から先端部にかけて円筒の外径が漸次縮小した形状である構成にしてある。

請求項２０記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜１９のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、前記フランジ部の外周部には、軸部の一端部から先端部へ向く方向に延びる爪が合成樹脂で形成されている構成にしてある。

請求項２１記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜２０のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、前記フランジ部の外周部には、軸部の一端部から先端部へ向く方向に延びる２対の爪が合成樹脂で形成されている構成にしてある。

請求項２２記載の本発明のインサートＴナットは、請求項２１記載のインサートＴナットにおいて、２対の爪は、フランジ部の径方向に対向して、または平行または略平行に形成した構成にしてある。

請求項２３記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜２２のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、フランジ部の外周縁には、軸部の一端部から先端部へ向く方向に合成樹脂で突起が形成されている構成にしてある。

請求項２４記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜２３のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、前記フランジ部は、合成樹脂で形成された八角形または略八角形である構成にしてある。

請求項２５記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜２４のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、前記軸部は、先端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分を有し、かつ前記かしめが予定された部分を除く円筒状の内周面には前記雌ねじが形成されている構成にしてある。

請求項２６記載の本発明のインサートＴナットは、請求項２５記載のインサートＴナットにおいて、前記軸部のかしめが予定された部分の外周面も前記樹脂層で覆われてなる構成にしてある。

請求項２７記載の本発明のインサートＴナットは、請求項１３〜２４のいずれか一に記載のインサートＴナットにおいて、前記軸部の外周面を覆う樹脂層は、さらに軸部の先端部の外周から突き出すかしめが予定された部分となる合成樹脂による筒部と一体形成されている構成にしてある。

前記のような本発明のインサートナット並びにインサートＴナットでは、軸部は金属板を筒状に曲げて形成すると共に、この軸部の雌ねじは金属板に或いは筒状に曲げた金属板にダイスを押し付けて形成したため、従来のようにねじ切り加工によって雌ねじを形成する場合に比べ、板厚の薄い金属板で形成することができ、製造コストを低減させることができる。また、ねじ切り加工も必要なくなるため切りくずの発生もなく、切りくず処理に手間と費用をかけることもなく製造コストを低減することができる。

また、軸部の外周面は雌ねじとなるねじ部をダイスの押し付けによって形成することにより、反対側の面に隆起部が形成され、この隆起部が軸部の外周面を樹脂層で覆った場合に前記樹脂層に食い込む。そのため、テーブル板部材等に形成した孔にインサートナットやインサートＴナットをはめ込んでテーブル脚をボルトやネジを介し取り付ける場合に、ボルトやねじを雌ねじに強くねじつけても、軸部が樹脂層から接がれて回ってしまうといったことがない。

また、レンチ等の回し工具をはめ込んで回す軸部の角筒部は合成樹脂ではなく軸部を形成する金属板によって形成してあるので、前記角筒部に回し工具の先端部をはめ込んで強く回しても、合成樹脂の場合のように角筒部から破損するといったことがない。したがって軸部の外周面を覆う樹脂層も、強い強度特性を発揮する新品の合成樹脂を使用しなくても再利用の合成樹脂で十分であり、製造コストを低減することができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。なお、各々実施例の図中符号については、便宜上、共通する箇所に同一符号を使用する。また、添付の図において後述する金属板７に形成したねじ部８および凹凸部９は、図４２等を除いて図中に簡略して記載している。

先ず本発明に係るインサートナットについて説明する。
図１〜図５は本発明に係る第１例のインサートナット１に関する図であって、図４、図５に示すようにこのインサートナット１は、雌ねじ２を備えた円筒状の軸部３と、外周部４に突起５を備えた樹脂層６とからなる。

すなわち、前記の軸部３は、図１に示すように正方形（または長方形等）の所定の大きさの肉厚の薄い平坦な金属板７の片面側に、転造のダイス（図示省略）を押し付けて雌ねじ２（図２参照）となるねじ部８を一端（上端部）から他端（下端部）まで形成し、このねじ部８側を内側にして前記金属板７を円筒状に折り曲げ（図３参照）、対峙する両側端７ａ，７ｂを接合させて形成したものである。また、前記したようにダイス（図示省略）を押し付けて金属板７にねじ部８を形成した場合、ねじ部８の押し付け形成によって金属板７のもう一方の片面側に凹凸部９が形成される（図２（ｂ）、図３参照）。

このようにして形成された軸部３の凹凸部９の露出した外周面１０を、突起５を外側に備えた硬い樹脂層６（ポリプロピレン等の合成樹脂で形成した層）で覆って、第１例のインサートナット１（図４参照）は形成されている。また、前記の突起５は、軸部３に対して円周方向（図３の矢印Ａ方向）Ｂに一定間隔ごとに全周に亘って、かつ軸部３の長手方向（図３の矢印Ｂ方向）に連続凹凸するように、樹脂層６の外側に形成されている。前記突起５の個々の突起部分５ａは変形四角錐形であって、このインサートナット１を取り付ける部材の下穴に対して、嵌入し易くて抜けにくいような傾斜角度αに形成してある。図３の中の矢印Ｃは前記下穴への嵌入方向を示す。

なお、樹脂層６を形成する合成樹脂は再利用の合成樹脂材であってもよい。また、突起部分５ａの大きさ、形状、配置は、図示の例に限定されるものではなく、他の大きさ、形状、配置にしてもよい。前記突起部分５ａ以外の樹脂層６の厚さは一定の適宜厚さにすればよい。また、少なくとも前記した雌ねじ２を形成した部分はメッキしてある。

前記インサートナット１を使用して例えばテーブル板（図示せず）とテーブル脚とを連結固定する場合は、テーブル板に開けた下穴にインサートナット１を図３の矢印Ｃ方向に向けて打ち込んで嵌め込むことにより、突起５がテーブル板の内部にかみ込んで、強固にインサートナット１をテーブル板に固着させることができる。そしてテーブル脚のフランジの穴からねじまたはボルトを前記インサートナット１の軸部３の雌ねじ２にねじ込むことにより、テーブル板とテーブル脚とを強固に連結固定することができる。

図６（ａ〜ｄ）は本発明に係る第２例のインサートナット１に関する図であって、このインサートナット１も、前記した第１例と同様で、雌ねじ２を備えた円筒状の軸部３と、外周部４に突起５を備えた樹脂層６とからなる。（図６（ｄ）参照）。

この例の場合は、前記と同様の金属板７（図６（ａ）参照）を、先に円筒状に折り曲げ形成して対峙する両側端７ａ，７ｂを接合させ（図６（ｂ）参照）、その後に内側および外側からのダイスによる押し付けによって内周面に雌ねじ２となるねじ部８を形成して、第１例と同様の軸部３を形成してある。その他の構成の説明は前記した第１例と同様であり同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

図７（ａ〜ｅ）は本発明に係る第３例のインサートナット１に関する図であって、このインサートナット１は、内周面の一部に雌ねじ２を備えた円筒状の軸部３と、外周部４に突起５を備えた樹脂層６とからなる。

すなわち、この例では前記した第１例と同様に、金属板７の片面側の一部（図７（ｂ）では先端部側であるが、中央部または後端側でもよい。）に、転造のダイス（図示省略）を押し付けて雌ねじ２となるねじ部８（図７（ａ），７（ｂ） 参照）を形成し、このねじ部８側を内側にして前記金属板７を円筒状に折り曲げ形成し（図３参照）、対峙する両側端７ａ，７ｂを接合させて軸部３（図７（ｃ） 参照）を形成してある。この軸部３の外周部４を、突起５を備えた樹脂層６で覆って第３例のインサートナット１（図７（ｄ）参照）は形成されている。その他の構成の説明は前記した第１例と同様であり同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

図８（ａ〜ｅ）は本発明に係る第４例のインサートナット１に関する図であって、このインサートナット１は、角筒部１１と円筒の内周面に雌ねじ２を備えた内部中空な軸部３と、外周部４に突起５を備えた樹脂層６とからなる。

すなわち、この例では前記した第１例と同様の金属板７の片面側の一端部側の所定幅の部分１２以外の箇所に、転造のダイス（図示省略）を押し付けて雌ねじ２となるねじ部８（図８（ｂ）参照）を形成し、雌ねじ２となるねじ部８を内側にして金属板７のねじ部８を形成していない上端部の所定幅の部分１２を角筒状に形成すると共に、前記ねじ部８を形成した箇所を円筒状に折り曲げ、対峙する両側端７ａ，７ｂを接合させて、角筒部１１と雌ねじ２を形成した円筒部３ａからなる内部中空な軸部３（図８（ｃ）参照）を形成してある。前記角筒部１１は、六角レンチ等の工具を係合できるように六角形状に形成してある。この角筒部１１は六角形状に限らず他の形状であってもよい。

前記したねじ部８の形成に伴って金属板７のもう一方の片面側には、凹凸部９が形成される。この軸部３の前記した凹凸部９の露出した円筒状の外周面を合成樹脂で形成した突起５を外側に備えた樹脂層６で覆うと共に、前記角筒部１１の外周面も樹脂層６で覆って（図８（ｄ），図８（ｅ）参照）、この第４例のインサートナット１は形成されている。その他の構成の説明は前記した第１例と同様であり同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

図９（ａ〜ｅ）は本発明に係る第５例のインサートナット１に関する図であって、このインサートナット１も、前記した第４例のインサートナット１（図８（ｄ），８（ｅ） 参照）と同様に、角筒部１１と雌ねじ２を形成した円筒部３ａと雌ねじ２を形成していない円筒部３ｂとからなる内部中空な軸部３と、外周部４に突起５を備えた樹脂層６とからなる。

すなわち、この例では前記した金属板７の片面側の上端部および下端部側の所定幅の部分１３ａ、１３ｂ以外の箇所に、転造のダイス（図示省略）を押し付けて雌ねじ２となるねじ部８（図９（ｂ） 参照）を形成し、雌ねじ２となるねじ部８を内側にして、金属板７のねじ部８を形成していない上端部の所定幅の部分１３ａを角筒状に形成すると共に、前記ねじ部８を形成した箇所並びに前記下端部側の所定幅の部分１３ｂを円筒状に折り曲げ形成し、対峙する両側端７ａ，７ｂを接合させて、角筒部１１と雌ねじ２を形成した円筒部３ａと雌ねじ２を形成していない円筒部３ｂからなる内部中空な軸部３（図９（ｃ）参照）を形成してある。前記角筒部１１と円筒部３ａ、３ｂとの外周面は前記樹脂層６で覆ってある。また前記突起５は、雌ねじ２を形成した円筒部３ａの外周面を覆う樹脂層６の外周部４に形成してある。その他の構成の説明は前記した第４例と同様であり同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

なお、前記した本発明に係る第１例〜第５例のインサートナット１においては、各例の各軸部３を形成する金属板は，図１０、図１１に示すように複数枚の金属板７ｃ（７ｄ）であってもよい。図１０では２枚の金属板７ｃによって円筒の軸部３を形成する例を示し、図１１では３枚の金属板７ｄによって円筒の軸部３を形成する例を示している。勿論、４枚以上の金属板で本発明に係る軸部を形成してもよい。なお、図では複数枚の金属板によって前記した角筒部１１を備えた軸部を示していないが、当然ながら角筒部１１を備えた軸部も複数枚の金属板で形成してもよい。ねじ部は、図示省略したが前記した第１例〜第５例のように各金属板に形成される。

また、前記した金属板７（７ｃ、７ｄ）においては、図１２に示すように筒状に曲げて接合させる対峙した側端７ａ，７ｂは直線状に形成するも、或いは図１３に示すように連続する凹凸状（図１３（ａ）参照）または不連続な凹凸状（図１３（b）参照）に形成するも、あるいは、図１４に示すように連続する波形曲線状（図１４（ａ）参照）または不連続な波形曲線状（図１４b）参照）に形成してもよい。このような形状に形成された側端７ａ，７ｂを接合して形成された軸部３（勿論、前記した各例に示すようにねじ部等が形成されている、）を用いて、前記した各例のインサートナット１は形成される。勿論、側端７ａ，７ｂは、前記の形状以外の形状であってもよい。

また、本発明に係るインサートナット１において、図１５および図１６に示すように前記した軸部３は、雌ねじ２を形成した箇所の外周部に凹部１４を少なくとも１箇所備え、この凹部１４の形成によって前記雌ねじ２のねじ山１５の一部が不整化されている構成であってもよい。前記凹部１４は、軸部３の雌ねじ２を形成した部分の外周部の一部を内方へ押し潰すことによって、前記外周部の一部に形成される。前記凹部１４の形成により、雌ねじ２のねじ山の一部が不整化され、ボルトを雌ねじ２に螺合するときに不整化された部分ではボルトを比較的強く回さなければ通過できず、この時に不整化された部分のねじ山の一部が潰され、ボルトと雌ねじ２の前記ねじ山とが互いにかみ込んでボルトの緩みを防止できる。なお、凹部１４の形成箇所は、１箇所または２箇所以上であってもよい。

また、角筒部を有さない本発明に係るインサートナット１において、軸部３は一端部から先端部１６にかけて円筒の外径が漸次縮小した形状であってもよい。このインサートナット１としては図１７に第６例のインサートナットとして例示しておく。

また、本発明に係るインサートナット１において、前記した突起５は、先に説明したように軸部３の外周面４の上下方向（一端部から先端部方向、または先端部から一端部方向）及び周方向に所定間隔を以って複数形成した構成でもいいし、あるいは図１８（ａ）（ｃ）に示す第７例のインサートナット１のように不連続な螺旋状の構成でもいいし、或いは図１８（ｂ）（ｃ）に示す第８例のインサートナット１のように連続する螺旋状の構成でもよい。

また、本発明に係るインサートナット１においては、第９例のインサートナット１として軸部３（図１９（ａ）参照）は先端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分２２を有し、このかしめが予定された部分２２を除く円筒状の内周面には前記雌ねじ２が形成され、この軸部３のかしめが予定された部分２２を除く外周面は、突起６を備えた樹脂層６で覆われたものでもある。勿論、この軸部３は前記した金属板７（７ｃ，７ｄ）を曲げて形成してある。

また、本発明に係る第１０例のインサートナット１においては、図１９（ｂ）に示す前記軸部３と同様のかしめが予定された部分２２を有する構成であって、かしめが予定された部分２２の外周面も前記樹脂層６で覆われたものでもある。勿論、この軸部３も前記した金属板７（７ｃ，７ｄ）を曲げて形成してある。

また、本発明に係る第１１例のインサートナット１においては（図１９（ｃ）参照）、前記した金属板７（７ｃ，７ｄ）によって雌ねじ２を形成した軸部３（この場合の軸部３は金属板７（７ｃ，７ｄ）によるかしめが予定された部分２２を備えていない。）の外周面を、突起５を外周部に備えた樹脂層６で覆うとともに、軸部３の先端部の外周から突き出す合成樹脂によってかしめが予定された部分２２ａとなる筒部２３が前記樹脂層６と一体に形成されている。

次に本発明に係るインサートＴナットについて説明する。
図２０（ａ〜ｅ）は本発明に係る第１２例のインサートＴナット１７に関する図であって、このインサートＴナット１７は、軸部３（図１〜図５参照）に関しては前記した第１例のインサートナット１と同様の構成であり、図中の同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。この例において、前記軸部３は合成樹脂で形成した突起５を外側に備えた樹脂層６で覆われているが、さらに前記軸部３の一端部側（下端部側）に外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部１８が前記樹脂層６と一体に形成してある。なお、図示の例では合成樹脂によるフランジ部１８によって軸部３の一端部は封じられているが、軸部３の貫通孔１９と通じる孔をフランジ部１８の中央に形成した構成であってもよい。

図２１（ａ〜ｅ）は本発明に係る第１３例のインサートＴナット１７に関する図であって、このインサートＴナット１７は、軸部３に関しては前記した第２例のインサートナット１と同様の構成であり、図中の同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。この例においても、第１２例のインサートＴナット１７と同様に軸部３は合成樹脂で形成した突起５を外側に備えた樹脂層６で覆われ、さらに前記軸部３の一端部側（下端部側）に外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部１８が前記樹脂層６と一体に形成してある。

図２２（ａ〜ｄ）は本発明に係る第１４例のインサートＴナット１７に関する図であって、このインサートＴナット１７は、軸部３（図２２（ｃ）参照）に関しては前記した第３例のインサートナット１と同様の構成であり、図中の同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

この例においても、第１２例のインサートＴナット１７と同様に軸部３は合成樹脂で形成した突起５を外側に備えた樹脂層６で覆われ、さらに前記軸部３の一端部側（下端部側）に外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部１８が前記樹脂層６と一体に形成してある。

なお、前記した本発明に係る第１２例〜第１４例のインサートＴナット１７においては、各例の各軸部３を形成する金属板は、前記した図１０、図１１に示すように複数枚の金属板７ｃ、７ｄであってもよい。勿論、軸部３を形成する金属板は４枚以上であってもよい。

また、前記した本発明に係る第１２例〜第１４例のインサートＴナット１７においても、前記したインサートナット１の軸部３と同様に、前記した金属板７（７ｃ、７ｄ）における側端７ａ，７ｂは、前記の図１２〜図１４に示したように直線状に形成するも、或いは互いに係合できる連続する凹凸状または不連続な凹凸状に形成するも、あるいは、互いに係合できる連続または不連続な波形曲線状に形成してもよい。勿論、金属板７（７ｃ、７ｄ）の側端７ａ，７ｂは、互いに係合できれば前記の形状以外の形状であってもよい。

また、本発明に係るインサートＴナット１７においては、図２３に示すように軸部３は、雌ねじ２を形成した箇所の外周部に凹部１４を少なくとも１箇所備え、この凹部１４の形成によって前記雌ねじ２のねじ山１５の一部が不整化されている構成であってもよい。凹部１４は、軸部３の雌ねじ２を形成した部分の外周部の一部を内方へ押し潰すことによって形成されている。凹部１４の位置はフランジ部１８に近い方が好ましい。なお、凹部の形成箇所は、１個または２個以上であってもよい。前記凹部１４の形成により、雌ねじ２のねじ山の一部が不整化され、ボルトを雌ねじ２に螺合するときに不整化された部分ではボルトを比較的強く回さなければ通過できず、この時に不整化された部分のねじ山の一部が潰され、ボルトの雌ねじ２に対する螺合状態がロックされ、ボルトの緩みを防止できる。

また、本発明に係るインサートＴナット１７においても、前記したインサートナット１の突起５と同様に、合成樹脂の突起５は軸部３の外周面４の上下方向（一端部から先端部方向、または先端部から一端部方向）及び周方向に所定間隔を以って複数形成される。勿論、前記突起５は、軸部３の外周面４に対して連続する螺旋状または不連続な螺旋状に形成してもよい（前記したインサートナット１の図１８（ａ）（ｂ）参照）。

また、本発明に係るインサートＴナット１７において、軸部３は一端部から先端部１６にかけて円筒の外径が漸次縮小した形状であってもよい。このインサートＴナットとしては図２４に第１５例としてインサートＴナット１７を例示しておく。

また、本発明に係るインサートＴナット１７において、図２５（ａ）（ｂ）に示すように前記フランジ部１８の外周部には、軸部３の一端部から先端部へ向く方向に延びる爪２０が、前記した樹脂層６と一体に合成樹脂で形成されている。なお、爪２０には、図２３のようなギザギザな形状とするも、フック形状、ストレートな形状、或いはその他の形状にするも自由であり、爪の形状は特に限定されるものではない。

前記の爪２０は、図２５（ａ）（ｂ）に示す例では軸部３の一端部から先端部へ向く方向に延びるように、フランジ部１８に２対形成されている。

図２６に示すように第１６例のインサートＴナット１７のように２対の爪２０は、フランジ部１８の径方向に対向している。また図２７に示すように第１７例のインサートＴナット１７のように隣り合う爪２０どうしを平行に形成してもよい。また、前記した図２５（ａ）（ｂ）に示すインサートＴナット１７のフランジ部１８の爪２０間の外周縁１８ａ、１８ｂは、直線状（図２５（ａ）参照）、または曲線状（図２５（ｂ）参照）に形成されている。

また、本発明に係るインサートＴナット１７において、図２８、図３０に示すように合成樹脂で形成されたフランジ部１８の外周縁には、軸部３の一端部から先端部へ向く方向に合成樹脂で突起２１が隣り合う爪２０の間に形成されている。

また、図２９に示すように前記フランジ部１８は、合成樹脂で形成された八角形または略八角形でもある。

さらに、図３１（ａ）に示すような本発明に係る第１８例のインサートＴナット１７は、前記軸部３が先端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分であるかしめ予定部２２を有し、かつ前記かしめ予定部２２を除く円筒状の内周面には前記した雌ねじ２が形成し、この軸部３のかしめが予定された部分２２を除く外周面は、突起６を備えた樹脂層６で覆われたものでもある。さらに前記軸部３の一端部側（下端部側）に外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部１８および軸部３の一端部から先端部へ向く方向に延びるように、フランジ部１８に爪２０が前記樹脂層６と一体に形成してある。

また、図３１（ｂ）に示すような本発明に係る第１９例のインサートＴナット１７においては、前記軸部３と同様のかしめが予定された部分２２を有する構成であって、かしめが予定された部分２２の外周面も前記樹脂層６で覆われたものである。さらに前記軸部３の一端部側（下端部側）に外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部１８および軸部３の一端部から先端部へ向く方向に延びるように、フランジ部１８に爪２０が前記樹脂層６と一体に形成してある。

また、図３１（ｃ）に示すような本発明に係る第２０例のインサートＴナット１７においては、前記した金属板７（７ｃ，７ｄ）によって雌ねじ２を形成した軸部３（この場合の軸部３は金属板７（７ｃ，７ｄ）によるかしめが予定された部分２２を備えていない。）の外周面を、突起５を外周部に備えた樹脂層６で覆うとともに、軸部の先端部の外周から突き出す合成樹脂によってかしめが予定された部分２２ａとなる筒部２３が前記樹脂層６と一体に形成されたものでもある。さらに前記軸部３の一端部側（下端部側）に外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部１８および軸部３の一端部から先端部へ向く方向に延びるように、フランジ部１８に爪２０が前記樹脂層６と一体に形成してある。

図３２〜図３７は本発明に係る他の例のインサートナット１を示す図であり、突起５の形状や配置等は前記した例のインサートナットと異なるが他の構成は、その他の構成は前記したいずれかの例のインサートナットと同様であり、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

図３８〜図４１は本発明に係る他の例のインサートＴナット１７を示す図であり、前記したいずれかの例のインサートナットと基本的に同様であり、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

図４２〜図４４は本発明に係る第２１例のインサートＴナットに関する図であって，この例のインサートＴナット１７は、補助金属板部２４を繋ぎ金属板部２５を介して一端部に備えた四角形状の金属板７と、合成樹脂によって形成されている。

すなわち、前記金属板７の片面側にダイスを押し付けてねじ部８を形成する。このねじ部８の形成に伴って前記金属板７のもう一方の片面側には凹凸部９が形成される。この金属板７を雌ねじ２となる前記ねじ部９を内側にして円筒状に曲げるとともに、前記補助金属板部２４も角筒状に曲げて角筒部１１を形成する。この例に係るインサートＴナット１７は補助金属板部２４を円筒状に曲げたものであってもよい。

前記した前記金属板７の対峙する側端７a，７b（または金属板７および補助金属板部２４の対峙する各側端）を接合させて筒状の軸部３を形成する。

軸部３の前記した凹凸部９の露出した外周面および前記補助金属板部２４の外側を合成樹脂で形成した突起５を外側に備えた樹脂層６で覆う。この際に、前記のように筒状に曲げた金属板７は、図４４に示すように金属板７の対峙する側端７a，７bにずれが生じるため、このずれを修正しながら軸部３の外周部を樹脂層６で覆うために、前記樹脂層６に、前記筒状に曲げた金属板７を外から押えピン（図示せず）で押えて、折り曲げ加工中の筒状の前記金属板７の両側端７a，７bのずれを修正して、筒状の金属板７の接合部（側端７a，７b）の隙間から成型加工時に合成樹脂の流入を防ぐとともに前記した接合箇所でのずれを修正して筒状にした金属板７（軸部３）の形を所望の筒状に保持させるための前記押えピン挿入用穴２６を、同一円周上の対向する位置に、かつ、軸部３に対する長手方向に所定間隔をもって複数個所に形成してある。（図示の場合は突起５間に形成してある。）

さらに、前記軸部３の補助金属板部２４側に、外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部１８を前記樹脂層６と一体に形成してある。前記のようにして図示の第２１例のインサートＴナットは形成される。

なお、前記第２１例のインサートＴナットと同様の構成で、合成樹脂によるフランジ部１８を備えていないインサートナット（前記第２１例のインサートＴナットからフランジ部１８を除いた構成）も図示省略するが本発明のインサートナットであることを付け加えておく。

また、本発明に係るインサートＴナットは、前記した第２１例のインサートＴナット１７および前記第２１例のインサートＴナットからフランジ部１８を除いた構成のインサートナットにおいて、前記したように軸部は複数枚の金属板で形成してもよく、また、筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は直線状、連続または不連続な凹凸状、あるいは、連続または不連続な波形曲線状であってもよく、また、軸部の雌ねじを形成した箇所の外周部に凹部を少なくとも１箇所形成し、この凹部の形成によって前記雌ねじのねじ山の一部が不整化されている構成でもよく、また、前記突起は軸部の外周部の上下方向及び周方向に所定間隔を以って複数、あるいは連続する螺旋状または不連続な螺旋状に形成されている構成でもよく、また、前記軸部は一端部から先端部にかけて円筒の外径が漸次縮小した形状でもよい。

また、本発明に係る前記した第２１例のインサートＴナット１７においては、フランジ部の外周部に軸部の一端部から先端部へ向く方向に延びる爪（例えば２対の爪）を合成樹脂で形成する構成、或いは前記２対の爪はフランジ部の径方向に対向して、または平行または略平行に形成する構成、或いは フランジ部の外周縁に軸部の一端部から先端部へ向く方向に合成樹脂で突起を形成する構成、或いは前記フランジ部が合成樹脂で形成された八角形または略八角形である構成、或いは前記軸部が先端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分を有し、かつ前記かしめが予定された部分を除く内周面上に前記雌ねじを形成する構成、或いは前記軸部のかしめが予定された部分の外周面も前記樹脂層で覆われてなる構成、或いは前記軸部の外周面を覆う樹脂層が、さらに軸部の先端部の外周から突き出すかしめが予定された部分となる合成樹脂による筒部と一体形成されている構成でもある。

本発明に係る一例の金属板の平面図である。 図１の金属板にねじ部を形成した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は厚さを拡大した断面図である。 図２の金属板を円筒状に形成した状態の説明図である。 本発明に係る第１例のインサートナットの斜視図である。 図４の第１例のインサートナットの縦断面図である。 本発明に係る第２例のインサートナットに関する図であって、（ａ）は一例の金属板の平面図、（ｂ）は金属板を円筒状に形成した状態の説明図、（ｃ）は金属板にねじ部を形成した説明図、（ｄ）は本発明に係る第２例のインサートナットの斜視図である。 本発明に係る第３例のインサートナットに関する図であって、（ａ）は一例の金属板の平面図、（ｂ）は金属板の片面の上端部よりにねじ部を形成した説明図、（ｃ）は金属板を円筒状に形成した状態の説明図、（ｄ）は本発明に係る第３例のインサートナットの斜視図、（ｅ）は（ｄ）の斜視図である。 本発明に係る第４例のインサートナットに関する図であって、（ａ）は一例の金属板の平面図、（ｂ）は金属板の片面の上端部寄りの部分以外の箇所にねじ部を形成した説明図、（ｃ）は金属板を角筒部と円筒部に一体形成した状態の説明図、（ｄ）は本発明に係る第４例のインサートナットの斜視図、（ｅ）は（ｄ）のインサートナットの縦断面図である。 本発明に係る第５例のインサートナットに関する図であって、（ａ）は一例の金属板の平面図、（ｂ）は金属板の片面の下端部寄りの部分以外の箇所にねじ部を形成した説明図、（ｃ）は金属板を角筒部と円筒部に一体形成した状態の説明図、（ｄ）は本発明に係る第４例のインサートナットの斜視図、（ｅ）は（ｄ）のインサートナットの縦断面図である。 本発明に係る軸部を２枚の金属板によって形成する場合の図を示し、（ａ）は２枚の金属板の平面図、（ｂ）は各金属板を半円筒状に形成した状態の説明図、（ｃ）は（ｂ）の状態の金属板を各側縁で接合して円筒状にした状態の説明図である。 本発明に係る軸部を３枚の金属板によって形成する場合の図を示し、（ａ）は３枚の金属板の平面図、（ｂ）は各金属板を半円筒状に形成した状態の説明図、（ｃ）は（ｂ）の状態の金属板を各側縁で接合して円筒状にした状態の説明図である。 本発明に係る軸部を形成する金属板の側縁を直線状に形成して接合した場合の説明図である。 本発明に係る軸部を形成する金属板の側縁の形状に関する図であって、（ａ）は側縁を連続する凹凸状に形成して接合した場合の説明図、（ｂ）は側縁を不連続な凹凸状に形成して接合した場合の説明図である。 本発明に係る軸部を形成する金属板の側縁の形状に関する図であって、（ａ）は側縁を連続する波形曲線状に形成して接合した場合の説明図、（ｂ）は側縁を不連続な波形曲線状に形成して接合した場合の説明図である。 凹部を形成したインサートナットの縦断面を示す説明図である。 凹部を形成した例のインサートナットの拡大した縦断面図である。 本発明に係る第６例のインサートナットの一部を切欠いた拡大した正面図である。 （ａ）は本発明に係る第７例のインサートナットの斜視図、（ｂ）は本発明に係る第８例のインサートナットの斜視図、（ｃ）は（ａ）または（ｂ）の縦断面図である。 （ａ）は本発明に係る第９例のインサートナットの斜視図、（ｂ）は本発明に係る第１０例のインサートナットの斜視図、（ｃ）は本発明に係る第１１例のインサートナットの斜視図である。 本発明に係る第１２例のインサートＴナットに関する図であって、（ａ）は一例の金属板の平面図、（ｂ）は金属板の片面にねじ部を形成した説明図、（ｃ）は金属板を円筒状に形成した状態の説明図、（ｄ）は本発明に係る第１１例のインサートＴナットの斜視図、（ｅ）は（ｄ）インサートＴナットの縦断面図である。 本発明に係る第１３例のインサートＴナットに関する図であって、（ａ）は一例の金属板の平面図、（ｂ）は金属板を円筒状に形成した状態の説明図、（ｃ）は金属板にねじ部を形成した説明図、（ｄ）は本発明に係る第１２例のインサートＴナットの斜視図である。 本発明に係る第１４例のインサートＴナットに関する図であって、（ａ）は一例の金属板の平面図、（ｂ）は金属板の片面の上端部寄りにねじ部を形成した説明図、（ｃ）は金属板を円筒状に形成した状態の説明図、（ｄ）は本発明に係る第 例のインサートＴナットの斜視図である。 凹部を備えたインサートＴナットの一部を示す縦断面図である。 一端部から先端部にかけて円筒の外径が漸次縮小した形状である第１５例のインサートＴナットの一部を切り欠いて拡大した正面図である。 （ａ）は２対の爪がフランジ部の径方向に対向して形成したインサートＴナットの一部を示す一部切り欠き斜視図、（ｂ）は（ａ）のフランジ部の形状が少し異なるインサートＴナットの一部を示す一部切り欠き斜視図である。 ２対の爪がフランジ部の径方向に対向した第１６例のインサートＴナットの斜視図である。 ２対の爪は平行または略平行に形成した第１７例のインサートＴナットの斜視図である。 フランジ部の外周縁に、軸部の一端部から先端部へ向く方向に合成樹脂で突起が形成されているインサートＴナットの一部を示す一部切り欠き斜視図である。 フランジ部は合成樹脂で形成された八角形または略八角形であるインサートＴナットの底面図である。 フランジ部の外周縁に、軸部の一端部から先端部へ向く方向に合成樹脂で突起が形成されているインサートＴナットの斜視図である。 （ａ）は軸部にかしめ予定部を備えた第１８例のインサートＴナットの一部切り欠き斜視図、（ｂ）は軸部にかしめ予定部を備えた第１９例のインサートＴナットの一部切り欠き斜視図、（ｃ）はかしめ予定部が合成樹脂で形成された第２０例のインサートＴナットの一部切り欠き斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明に係る種々の例のインサートナットの平面図および正面図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明に係る別の例のインサートナットの平面図と縦断面図と底面図および側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明に係るまた別の例のインサートナットの平面図と底面図および縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明に係るまた別の例のインサートナットの平面図と縦断面図と底面図および側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明に係るまた別の例のインサートナットの正面図と平面図および縦断面図である。 （ａ）（ｂ）は本発明に係るまた別の例のインサートナットの正面図と平面図である。 本発明に係る他の例のインサートＴナットの斜視図である。 図３８の縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明に係るまた別の例のインサートＴナットの平面図と縦断面図と底面図および側面図である。 （ａ）は本発明に係るまた別の例のインサートＴナットの底面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は一部を切り欠いた正面図である。 本発明に係る第２１例のインサートＴナットに関する図であって，（ａ）は補助金属板部を備えた金属板にねじ部を形成した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図である。 本発明に係る第２１例のインサートＴナットに関する図であって，（ａ）はこのインサートＴナットの平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）の縦断面図、（ｄ）は（ｂ）の横断面図である。 本発明に係る第２１例のインサートＴナットに関する図であって，（ａ）は補助金属板部を角筒状に形成した場合の説明図、（ｂ）は金属板および補助金属板部を折り曲げる過程の一部断面簡略説明図である。 従来の一例のインサートナットの斜視図である。 図４５の縦断面図である。 従来の他の例のインサートナットの斜視図である。 図４７の縦断面図である。 従来の一例のＴナットの斜視図である。 図４９の縦断面図である。

１ インサートナット
２ 雌ねじ
３ 軸部
４ 外周面
５ 突起
６ 樹脂層
７ 金属板
８ ねじ部
９ 凹凸部
１１ 角筒部
１２，１３ 所定幅の部分
１４ 凹部
１５ ねじ山
１７ インサートＴナット
１８ フランジ部
２０ 爪
２１ 突起
２２ かしめ予定部
２４ 補助金属板部

Claims (27)

1. 所定の金属板の片面側の上端部の所定幅の部分以外の箇所にダイスを押し付けてねじ部を形成し、このねじ部の形成に伴って前記金属板のもう一方の片面側に凹凸部が形成され、雌ねじとなる前記ねじ部を内側にして前記金属板のねじ部を形成していない上端部の所定幅の部分を角筒状に形成すると共に、前記ねじ部を形成した箇所を円筒状に曲げ、かつ前記金属板の対峙する側端を接合させて上端部側に角筒部を備えた筒状の軸部を形成し、この軸部の前記した凹凸部の露出した外周面を合成樹脂で形成した突起を外側に備えた樹脂層で覆うと共に、前記角筒部の外周面も樹脂層で覆ってなるインサートナット。
2. 所定の金属板の片面側の上端部および下端部の所定幅の部分以外の箇所にダイスを押し付けてねじ部を形成し、このねじ部の形成に伴って前記金属板のもう一方の片面側に凹凸部が形成され、雌ねじとなる前記ねじ部を内側にして前記金属板のねじ部を形成していない上端部の所定幅の部分を角筒状に形成すると共に、ねじ部を形成した箇所および前記下端部の所定幅の部分を円筒状に曲げ、かつ前記金属板の対峙する側端を接合させて上端部側に角筒部を備えた筒状の軸部を形成し、この軸部の前記した凹凸部の露出した外周面を合成樹脂で形成した突起を外側に備えた樹脂層で覆うと共に、前記角筒部の外周面および円筒状に曲げた前記下端部の所定幅の部分の外周面も前記樹脂層で覆ってなるインサートナット。
3. 補助金属板部を繋ぎ金属板部を介して一端部に備えた所定の金属板の片面側にダイスを押し付けてねじ部を形成し、このねじ部の形成に伴って前記金属板のもう一方の片面側に凹凸部が形成され、この金属板を雌ねじとなる前記ねじ部を内側にして円筒状に曲げるとともに、前記補助金属板部も円筒状または角筒状に曲げ、かつ、前記金属板の対峙する側端または金属板および補助金属板部の対峙する各側端を接合させて筒状の軸部を形成し、この軸部の前記した凹凸部の露出した外周面および前記補助金属板部の外側を合成樹脂で形成した突起を外側に備えた樹脂層で覆い、さらに、前記軸部の雌ねじを形成した箇所の外側を覆う前記樹脂層に、前記筒状に曲げた金属板を外から押えピンで押えて筒状金属板の接合部の隙間から成型加工時に合成樹脂の流入を防ぐとともに前記した接合箇所でのずれを修正して筒状にした前記金属板の形を保持させるための押えピン挿入用穴を、複数個所に備えているインサートナット。
4. 前記所定の金属板は複数枚であって、この複数枚の金属板によって１つの前記軸部が形成されている請求項１〜３のいずれか一に記載のインサートナット。
5. 筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、直線状に形成されていている請求項１〜４のいずれか一に記載のインサートナット。
6. 筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、連続または不連続な凹凸状、あるいは、連続または不連続な波形曲線状に形成されていて、互いに係合させて接合できるようにした請求項１〜４のいずれか一に記載のインサートナット。
7. 前記軸部の雌ねじを形成した箇所の外周部には、凹部が少なくとも１箇所に形成され、かつ前記凹部の形成によって前記雌ねじのねじ山の一部が不整化されている請求項１〜６のいずれか一に記載のインサートナット。
8. 前記軸部は、一端部から先端部にかけて円筒の外径が漸次縮小した形状である請求項４〜７のいずれか一に記載のインサートナット。
9. 前記突起は、前記軸部の外周面の上下方向及び周方向に所定間隔を以って複数、あるいは連続する螺旋状または不連続な螺旋状に形成されている請求項１〜８のいずれか一に記載のインサートナット。
10. 前記軸部は、先端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分を有し、かつ前記かしめが予定された部分を除く円筒状の内周面には前記雌ねじが形成されている請求項１〜９のいずれか一に記載のインサートナット。
11. 前記軸部のかしめが予定された部分の外周面も前記樹脂層で覆われてなる請求項１０に記載のインサートナット。
12. 前記軸部の外周面を覆う樹脂層は、さらに軸部の先端部の外周から突き出すかしめが予定された部分となる合成樹脂による筒部と一体形成されている請求項１〜９のいずれか一に記載のインサートナット。
13. 補助金属板部を繋ぎ金属板部を介して一端部に備えた所定の金属板の片面側にダイスを押し付けてねじ部を形成し、このねじ部の形成に伴って前記金属板のもう一方の片面側に凹凸部が形成され、この金属板を雌ねじとなる前記ねじ部を内側にして円筒状に曲げるとともに、前記補助金属板部も円筒状または角筒状に曲げ、かつ、前記金属板の対峙する側端または金属板および補助金属板部の対峙する各側端を接合させて筒状の軸部を形成し、この軸部の前記した凹凸部の露出した外周面および前記補助金属板部の外側を合成樹脂で形成した突起を外側に備えた樹脂層で覆い、かつ、前記軸部の補助金属板部側に、外方へ張出す合成樹脂で形成したフランジ部を前記樹脂層と一体に形成し、さらに、軸部の雌ねじを形成した箇所の外側を覆う前記樹脂層に、前記筒状に曲げた金属板を外から押えピンで押えて筒状金属板の接合部の隙間から成型加工時に合成樹脂の流入を防ぐとともに前記した接合箇所でのずれを修正して筒状にした前記金属板の形を保持させるための前記押えピン挿入用穴を、複数個所に形成したインサートＴナット。
14. 前記所定の金属板は複数枚であって、この複数枚の金属板によって１つの前記軸部が形成されている請求項１３に記載のインサートＴナット。
15. 筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、直線状に形成されている請求項１３または１４のいずれか一に記載のインサートＴナット。
16. 筒状に曲げて接合させる金属板の対峙する側端は、連続または不連続な凹凸状、あるいは、連続または不連続な波形曲線状に形成されていて、互いに係合させて接合できるようにした請求項１３〜１５のいずれか一に記載のインサートＴナット。
17. 前記軸部の雌ねじを形成した箇所の外周部には、凹部が少なくとも１箇所に形成され、かつ前記凹部の形成によって前記雌ねじのねじ山の一部が不整化されている請求項１３〜１６のいずれか一に記載のインサートＴナット。
18. 前記突起は、前記軸部の外周部の上下方向及び周方向に所定間隔を以って複数、あるいは連続する螺旋状または不連続な螺旋状に形成されている請求項１３〜１７のいずれか一に記載のインサートＴナット。
19. 前記軸部は、一端部から先端部にかけて円筒の外径が漸次縮小した形状である請求項１３〜１８のいずれか一に記載のインサートＴナット。
20. 前記フランジ部の外周部には、軸部の一端部から先端部へ向く方向に延びる爪が合成樹脂で形成されている請求項１３〜１９のいずれか一に記載のインサートＴナット。
21. 前記フランジ部の外周部には、軸部の一端部から先端部へ向く方向に延びる２対の爪が合成樹脂で形成されている請求項１３〜２０のいずれか一に記載のインサートＴナット。
22. ２対の爪は、フランジ部の径方向に対向して、または平行または略平行に形成した請求項２１に記載のインサートＴナット。
23. フランジ部の外周縁には、軸部の一端部から先端部へ向く方向に合成樹脂で突起が形成されている請求項１３〜２２のいずれか一に記載のインサートＴナット。
24. 前記フランジ部は、合成樹脂で形成された八角形または略八角形である請求項１３〜２３のいずれか一に記載のインサートＴナット。
25. 前記軸部は、先端部においてかしめが予定された比較的肉薄の部分を有し、かつ前記かしめが予定された部分を除く内周面上には前記雌ねじが形成されている請求項１３〜２４のいずれか一に記載のインサートＴナット。
26. 前記軸部のかしめが予定された部分の外周面も前記樹脂層で覆われてなる請求項２５に記載のインサートＴナット。
27. 前記軸部の外周面を覆う樹脂層は、さらに軸部の先端部の外周から突き出すかしめが予定された部分となる合成樹脂による筒部と一体形成されている請求項１３〜２４のいずれか一に記載のインサートＴナット。

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