JP2010111435A - 容器の締付バンド及びその締結具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業性を良好にし、締結具の加工性を向上させる一方、全体に部品点数を少なくて廉価な容器の締付バンドを提供する。
【解決手段】締付バンド１０の第１締結具３０は、圧印加工により円筒部３０ｂの外周面に一部を凹ませて凹部３５を設ける一方、その真裏の内周面２９に突出させて凸部４０を設けて厚さ方向に凹凸部ｔを形成し、凹凸部ｔを、ボルト１５のねじ軸部１５ａに有した雄ねじ１２の螺線に合わせて、その螺線の円周方向に間隔をあけて連設すると共に雄ねじ１２のねじ山間ピッチの複数倍のピッチで配設してボルト１５の雄ねじ１２が螺合する異形雌ねじＳを円筒部３０ｂの内周面２９に形成してなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ドラム缶・ペール缶等の有底筒型容器において、容器本体の胴筒に被せた蓋を締め付けて密閉するための締付バンド及びその締結具の製造方法に関する。

一般に、有底筒型容器の中で、例えばドラム缶は、本体の胴筒と、胴筒の上端開口に被せる蓋と、蓋を胴筒に締め付ける締付バンドを備え、輸送時、予め胴筒内に内容物を収納して後、蓋を被せて上端開口を塞いでから、蓋を締付バンドで胴筒に締め付けて密閉している。

従来、この種の締付バンドは、図１７（Ａ）・（Ｂ）に示すように、有端環状のバンド本体１と、バンド本体１の両端に取り付ける締結具２・３と、締結具２・３を締結するボルト４を備えている。一側の締結具２は、バンド本体１の外形状に合わせて断面円弧状に屈曲した固定板片２ａと、固定板片２ａに溶接などで固定したガイド筒２ｂとからなっている。他側の締結具３は、一側の締結具２と同様に断面円弧状に屈曲した固定板片３ａと、固定板片３ａに溶接などで固定した円筒状のナット３ｂとからなっている。この円筒ナット３ｂには、内周面にボルト４のねじ軸部４ａの雄ねじ５に対応した雌ねじ６が螺設されている（特許文献１参照）。

従来、このように締結具３に円筒ナット３ｂを備える締付バンドを使ってドラム缶の蓋を胴筒に締め付ける場合は、蓋を被せた胴筒の上端外周縁にバンド本体１を嵌めて巻き付けてから、図１７（Ｂ）に示すように、ボルト４のねじ軸部４ａを締結具２のガイド筒２ｂに通して締結具３の円筒ナット３ｂに螺合し、ねじ軸部４ａを円筒ナット３ｂに締め込んで両締結具２・３を締結するようになっている。

また、従来、他の締付バンドの中には、図１８（Ａ）・（Ｂ）に示すように、バンド本体１の端部に取り付ける締結具７・８が、それぞれ断面円弧状の固定板部７ａ・８ａと、ボルト４を挿通する円筒部７ｂ・８ｂとに一体に曲げ成形して構成した一体型のものがある。

従来、このように締結具が一体型の締付バンドを使ってドラム缶の蓋を胴筒に締め付ける場合は、同様に、蓋を被せた胴筒の上端外周縁にバンド本体１を巻き付けてから、図１８（Ｂ）に示すように、ボルト４のねじ軸部４ａを締結具７・８の円筒部７ｂ・８ｂに挿通させてねじ軸部４ａ先端にナット９を螺合し、ナット９をねじ軸部４ａに締め込んで両締結具７・８を締結するようになっている。（特許文献１参照）。

実開平６−６５２５０号公報

ところが、従来の円筒ナットを用いる締付バンドでは、締結具２・３にそれぞれ別体のガイド筒２ｂと円筒ナット３ｂが必要であるため、それだけ部品点数が多くてコスト高を招くという課題があった。しかも、円筒体をそれぞれ固定板片２ａ・３ａ上に溶接するという面倒で比較的熟練を要する作業を伴うので、それだけ作業者に過大な負担を強いて組立作業性が悪いという課題があった。更に、円筒ナット３ｂには、内周面に切削加工により雌ねじ６を螺設するが、その場合、防錆のため後工程に、わざわざメッキ等の防錆処理を施す必要があり、それだけ加工性が悪く、コストも高くなるという課題があった。

他方、締結具が一体型の締付バンドでは、ボルト４のねじ軸部４ａにナット９を締め込んで締結具７・８を締結するが、その際にボルト４側が空回りしないように、ボルト４の頭部をスパナ等で保持して廻り止めする必要があり、それだけ作業者に負担を強いて作業性が悪いという課題があった。そのため、市販品のボルトに代え、廻り止め部を有した特殊なボルトを使うことも考えられるが、そのような特殊ボルトは、特注品であるために高価で、コスト高を招くという課題があった。加えて、ボルト４のねじ軸部４ａに締め込むナット９を使うため、ボルト先端にナット８が螺合する分だけねじ軸部４ａの長いボルトが必要になり、その点においてもコスト高になるという課題があった。

本発明の目的は、上述した課題を解決すべく、組立作業性を良好にし、締結具の加工性を向上させる一方、全体に部品点数を少なくて廉価な容器の締付バンドを提供することにある。

そこで、本発明の目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、蓋６６を被せたドラム缶Ｋのような有底筒型容器の上端外周縁に巻き付ける有端環状のバンド本体１１と、
ボルト１５と、それぞれ該ボルト１５を挿通する円筒部３０ｂ・２０ｂと前記バンド本体１１の端部に固定する固定板部３０ａ・２０ａとからなる第１および第２締結具３０・２０を備え、前記ボルト１５を、前記第２締結具２０の円筒部２０ｂに通してから前記第１締結具３０の円筒部３０ｂに挿通して両締結具３０・２０を前記ボルト１５で締結する容器の締付バンド１０において、前記第１締結具３０は、前記円筒部３０ｂの外周面に一部を凹ませて凹部３５を設ける一方、その真裏の内周面２９に突出させて凸部４０を設けて厚さ方向に凹凸部ｔを形成し、該凹凸部ｔを、前記ボルト１５のねじ軸部１５ａに有した雄ねじ１２の螺線に合わせて、該螺線の円周方向に間隔をあけて連設すると共に前記雄ねじ１２のねじ山間ピッチＰの複数倍のピッチで配設して前記ボルト１５の雄ねじ１２が螺合する異形雌ねじＳを前記円筒部３０ｂの内周面２９に形成してなることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器の締付バンド１０において、例えば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締結具３０における前記円筒部３０ｂの内周面２９の凸部４０は、断面が先端に向け先細なねじ山形状に形成してなることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の容器の締付バンド１０において、例えば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締結具３０において、前記円筒部３０ｂは、円筒形状に巻き込んで成形し、その巻込み先端縁５３を巻込み基端５４に固着手段７０で一体に接合して補強してなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３に記載の容器の締付バンド１０において、例えば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締結具３０において、前記円筒部３０ｂは、前記固定板部３０ａと連なる連設部３０ｃに、一部厚さ方向に凹ませて一側に凹部７５ａを設ける一方、その真裏の他側に突出させて凸部７５ｂを設けて補強リブ７５を加工してなることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３又は４に記載の容器の締付バンド１０において、例えば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締結具３０において、前記円筒部３０ｂは、両端の開口縁部８０ａ・８０ｂが中間周部８０ｃより拡径な鼓状に成形してなることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、蓋６６を被せたドラム缶Ｋのような有底筒型容器の上端外周縁に巻き付ける有端環状のバンド本体１１と、
ボルト１５と、それぞれ該ボルト１５を挿通する円筒部３０ｂ・２０ｂと前記バンド本体１１の端部に固定する固定板部３０ａ・２０ａとからなる第１および第２締結具３０・２０を備え、前記ボルト１５を、前記第２締結具２０の円筒部２０ｂに通してから前記第１締結具３０の円筒部３０ｂに挿通して両締結具３０・２０を前記ボルト１５で締結する容器の締付バンド１０において、前記第１締結具３０は、金属平板Ｂの片側板部ｂ１を圧印加工し、該片側板部ｂ１の外側板面に一部を凹ませて凹部３５を設ける一方、その真裏の内周面２９に突出させて凸部４０を設けて厚さ方向に凹凸部ｔを形成し、該凹凸部ｔを、前記ボルト１５のねじ軸部１５ａに有した雄ねじ１２の螺線に合わせて、該螺線の円周方向に間隔をあけて連設すると共に前記雄ねじ１２のねじ山間ピッチＰの複数倍のピッチで配設して成形し、しかる後、前記片側板部ｂ１を巻込み加工により円筒形状に巻き込んで前記円筒部３０ｂを成形し、該円筒部３０ｂの内周面２９に前記ボルト１５が螺合する異形雌ねじＳを形成してなることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、蓋６６を被せたドラム缶Ｋのような有底筒型容器の上端外周縁に巻き付ける有端環状のバンド本体１１と、
ボルト１５と、それぞれ該ボルト１５を挿通する円筒部３０ｂ・２０ｂと前記バンド本体１１の端部に固定する固定板部３０ａ・２０ａとからなる第１および第２締結具３０・２０を備え、前記ボルト１５を、前記第２締結具２０の円筒部２０ｂに通してから前記第１締結具３０の円筒部３０ｂに挿通して両締結具３０・２０を前記ボルト１５で締結する容器の締付バンド１０において、前記第１締結具３０は、金属平板Ｂの片側板部ｂ１は、金属平板の前記片側板部ｂ１を巻込み加工により円筒形状に巻き込んで前記円筒部３０ｂを成形し、しかる後、該円筒部３０ｂを圧印加工し、該円筒部３０ｂの外周面に一部を凹ませて凹部３５を設ける一方、その真裏の内周面２９に突出させて凸部１０ｂを設けて厚さ方向に凹凸部ｔを形成し、該凹凸部ｔを、前記ボルト１５のねじ軸部１５ａに有した雄ねじの螺線に合わせて、該螺線の円周方向に間隔をあけて連設すると共に前記雄ねじ１２のねじ山間ピッチＰの複数倍のピッチで配設して前記ボルト１５が螺合する異形雌ねじＳを前記円筒部３０ｂの内周面２９に形成してなることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の締結具の製造方法において、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締結具３０における前記円筒部３０ｂの内周面２９の凸部４０は、断面が先端に向け先細なねじ山形状に形成してなることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項６、７又は８に記載の締結具の製造方法において、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締結具３０において、前記円筒部３０ｂは、その巻込み先端縁５３を巻込み基端５４に固着手段７０で一体に接合して補強してなることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項６、７、８又は９に記載の締結具の製造方法において、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締結具３０において、前記円筒部３０ｂは、前記固定板部３０ａと連なる連設部３０ｃに、一部厚さ方向に凹ませて一側に凹部７５ａを設ける一方、その真裏の他側に突出させて凸部７５ｂを設けて補強リブ７５を加工してなることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項６、７，８、９又は１０に記載の締結具の製造方法において、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締結具３０において、前記円筒部３０ｂは、両端の開口縁部８０ａ・８０ｂが中間周部８０ｃより拡径な鼓状に成形してなることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第１締結具には、固定板部と一体の円筒部の内周面にボルトの雄ねじが螺合する異形雌ねじを形成した構成であるため、従来の如く別体の円筒ナット等のようなナットを用いることなく、ボルトの雄ねじを円筒部の異形雌ねじにねじ込んでバンド本体を締め込むことができ、これにより、ナットを使用しない分だけ部品点数を削減してコストを下げることができる。

しかも、請求項１に記載の発明によれば、従来の如く固定板片上に別体の円筒ナットを溶接するという面倒で比較的熟練を要する作業工程がなく、それだけ作業者にかかる負担を低減して組立作業性を向上させることができる。

更に、請求項１に記載の発明によれば、ボルトのねじ軸部にナットを締め込むのではなく、ボルトのねじ軸部を締結具の異形雌ねじを有した円筒部にねじ込んでバンド本体を締め込むので、その際に、ボルト側が空回りしないようにボルト頭部をスパナ等で保持して廻り止めする必要がなく、それだけ作業性を向上させることができると共に、廻り止めのために、廻り止め部を有した特殊なボルトを使用する必要がなく、安価な市販品のボルトを使うことができるため、その点においてもコストを低下することができる。

加えて、請求項１に記載の発明によれば、そのようにボルトのねじ軸部に締め込むナットを必要としないため、ボルト先端にナットが螺合しない分だけ、長さの短い市販のボルトを使用することができ、その点においてもコストを下げることができる。

請求項２および８に記載の発明によれば、第１締結具において、円筒部の内周面の凸部は、断面が先端に向け先細なねじ山形状に形成するため、円筒部の異形雌ねじとボルトの雄ねじとが互いに螺合し易く、これにより、ボルトの雄ねじを円筒部の異形雌ねじにより固く締め込むことができる。

通常、切削加工でねじを立てる場合は、防錆のため後工程にメッキ等の防錆処理を施す必要があるが、請求項６および７に記載の発明によれば、圧印加工（コイニング）により異形雌ねじを形成するので、金属平板として表面処理鋼板を使用する場合に被加工材をそのまま加工し、加工後に、例えば電気亜鉛メッキ等の防錆処理を施す必要がないので、それだけ加工性が向上し、その点においてもコストを低下することができる。

請求項６および請求項７に記載の発明によれば、第１締結具において、円筒部の内周面に凸部を突出させて異形雌ねじを形成したとき、個々の凸部が圧印加工により加工硬化して引張強度が高められるため、バンド本体で蓋を締め付けた状態でドラム缶等の容器を輸送する際に、たとえ強い引張荷重が加わることがあっても、これに対して引張強さを発揮し、バンド本体による締め付けが緩むのを防止することができる。

更に、請求項３および請求項９に記載の発明によれば、第１締結具において、円筒形状に巻き込んで成形する円筒部を、その巻込み先端縁を巻込み基端部固着手段で固着して一体に接合して補強することにより、円筒部の円筒形状を堅固に保持し、ボルトのねじ込みが繰り返さても、そのねじ込み時に加わる締付力により円筒部が変形するのを防止することができ、その結果、ボルトを円筒部に常に円滑にねじ込み、バンド本体を確実に締め込むことができる。

請求項４および請求項１０に記載の発明によれば、第１締結具において、円筒部を、固定板部との間の連設部に、例えば圧印加工（コイニング）を施し、一部厚さ方向に凹ませて一側に凹部を設ける一方、その真裏の他側に突出させて凸部を設けて補強リブを加工して補強する構成であるため、そのように補強リブを連設部に加工したとき、その補強リブが圧印加工により加工硬化して円筒部と固定板部との一体性が強化され、これにより、円筒部の円筒形状を堅固に保持し、ボルトのねじ込みが繰り返さても、そのねじ込み時に加わる締付力により円筒部が変形するのを防止することができ、その結果、ボルトを円筒部に常に円滑にねじ込み、バンド本体を確実に締め込むことができる。

請求項５および請求項１１に記載の発明によれば、第１締結具において、蓋の締結時、ボルトのねじ軸部を第１締結具の円筒部にねじ込んだとき、円筒部が直線状のボルトに追従して傾いても、円筒部は、両端の開口縁部が中間周部より大きく開いた鼓状であるため、開口縁部において、ボルトのねじ軸部が特に強く圧接しないように逃がしてボルトのねじ込み力が円筒部の全体に均等に加わるように案内し、これにより、ボルトのねじ込み時に加わる外力で第１締結具の円筒部が変形するのを防止することができ、その結果、ボルトを円筒部に常に円滑にねじ込み、バンド本体を確実に締め込むことができる。

本発明の一例である締付バンドを示す分解斜視図である。 締付バンドの円筒部に異形雌ねじを有した第１締結具で、図２（Ａ）は第１締結具の斜視図、図２（Ｂ）は図２中矢視する方向から側面図である。 （Ａ）は図２で示す第１締結具の円筒部の断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）に示す円筒部の異形雌ねじにボルトの雄ねじが螺合した状態を示す説明断面図である。 本発明の一例である第１締結具の製造方法の各工程を示す斜視図である。 専用プレス成形機を用いて金属平板を圧印加工する第１工程の概略断面図である。 専用曲げ成形機で金属平板を先曲げ加工する第２工程の概略断面図である。 専用巻込成形機で金属平板を巻込み加工する第３工程の概略断面図である。 本発明の他例である締結具の製造工程を示し、専用プレス成形機を用いて金属平板に巻込み加工により円筒部を先に成形してから、円筒部に圧印加工を施す工程の概略断面図である。 図８の締結具の製造工程を角度を変えて示す概略断面図である。 締付バンドを示す組立斜視図である。 締付バンドをドラム缶に適用した例を示す斜視図である。 本発明の他例の締付バンドを、ボルトを外した状態で示す斜視図である。 他例の締付バンドの補強した第１締結具を上向き状態で示す斜視図である。 他例の締付バンドの第１締結具を下向き状態で示す斜視図である。 他例の締付バンドの第１締結具を立て状態で示す斜視図である。 他例の締付バンドを示す組立斜視図である。 円筒ナットを備えた従来の締付バンドを示す斜視図である。 締結具が一体型の従来の締付バンドを示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の一例である締付バンドを示す分解斜視図である。図示締付バンド１０は、上端開口は蓋を被せて密閉する有底筒型容器の一例であるドラム缶に適用し、いずれも鋼製のバンド本体１１と、ボルト１５と、第１および第２締結具３０・２０からなる。バンド本体１１は、ドラム缶本体である胴筒の上端に有する外周縁の外形状に合わせて断面円弧状に屈曲し、周方向には有端環状に曲げて形成してなる。ボルト１５は、ねじ軸部１５ａに雄ねじ１２を螺設した市販の六角ボルトである。

第２締結具２０は、ボルト１５のガイド用締結具で、鋼板等の金属平板を曲げて、バンド本体１１に固定する固定板部２０ａと、ボルト１５を挿通する円筒部２０ｂとに一体に成形してなる。固定板部２０ａは、バンド本体１１の外形状に合わせて断面円弧状に屈曲してなる。固定板部２０ａには、プロジェクション溶接（突起溶接）用に複数の突起（プロジェクション）２１が突設されている。一方、円筒部２０ｂは、ボルト１５のねじ軸部１５ａの外形状に合わせて、例えば巻込み加工（カーリング）により円筒状に巻き込んで成形してなる。なお、円筒部２０ｂは、ボルト１５が入る入口開口の穴径をボルト１５のねじ軸部１５ａのねじ山の径より大きくし、ボルト１５の先端を挿入し易い円筒形状にしている。

他方、第１締結具３０は、ボルト１５の締込用締結具で、鋼板等の金属平板を曲げて、図２（Ａ）に示すように、バンド本体１１に固定する固定板部３０ａと、ボルト１５のねじ軸部１５ａを螺合する円筒部３０ｂとに一体に成形してなる。固定板部３０ａは、バンド本体１０の外形状に合わせて断面円弧状に屈曲してなる。固定板部３０ａにも、被溶接側の内側板面に、プロジェクション溶接（突起溶接）用に複数の突起（プロジェクション）２５が突設されている。

円筒部３０ｂは、例えば外側から圧印加工（コイニング）することにより、外周面に一部を凹ませて凹部３５を設ける一方、その真裏の内周面に突出させて凸部４０を設けて厚さ方向に凹凸部ｔを形成し、この凹凸部ｔを、ボルト１５の雄ねじ１２の螺線に合わせて、その螺線の円周方向に所定の間隔をあけて連設すると共に雄ねじ１２のねじ山間ピッチの複数倍（２倍）のピッチで配設し、これにより、内周面２９に、ボルト１５の雄ねじ１２が螺合する異形雌ねじＳを形成してなる。異形雌ねじＳは、凸部４０を、螺線の１円周上に所定角度（１２０度）間隔を置いた３箇所に形成し、これを円周方向に断続的に形成し、これを以って、円筒部３０ｂの内周面２９に３行３列にわたって形成してなる。図示凸部４０は、それぞれボルト１５の雄ねじ１２と互いに螺合し易いように、所望の高さだけ突出させて断面が先端に向け先細なねじ山形状に突設してなる。

図３（Ａ）は、図２で示す第１締結具３０の円筒部３０ｂの断面図である。円筒部３０ｂの異形雌ねじＳは、圧印加工により円筒部３０ｂの外周面に一部を凹ませて、その真裏の内周面に突出させた凸部４０により形成している。異形雌ねじＳのねじ山径Ｄ１は、ボルト１５の雄ねじ１２の谷径と略同一で、異形雌ねじＳの谷径Ｄ２は、円筒部３０ｂの内径に一致させてなる。

図３（Ｂ）は、円筒部３０ｂの異形雌ねじＳにボルト１５の雄ねじ１２が螺合した状態を示す断面図である。異形雌ねじＳは、ボルト１５に有した雄ねじ１２の１ピッチ置きに形成されている。即ち、ボルト１５の雄ねじ１２のピッチをＰとすると、円筒部３０ｂの異形雌ねじＳのピッチは、２Ｐに設定されている。つまり、異形雌ねじＳは、ボルト１５の雄ねじ１２のピッチＰの複数倍のピッチ（２Ｐ，３Ｐ等）で形成されてなる。なお、締結具３０の円筒部３０ｂも、ボルト１２が入る入口開口の穴径をボルト１５のねじ軸部１５ａのねじ山径より大きくし、ボルト１５の先端を挿入し易い円筒形状にしている。

さて、上述のように異形雌ねじＳを備える構成の第１締結具３０を製造する方法について、図４および図５を参照しながら、以下に説明する。

図示例では、被加工材として、長手矩形状をなす鋼板等の金属平板Ｂを用い、図４（Ａ）に示すように、金属平板Ｂを圧印加工（コイニング）する。即ち、金属平板Ｂの図中右略半分の片側板部ｂ１に、図中上側の外側板面に一部凹ませて凹部３５を設ける一方、その真裏の内側板面に突出させて断面が先端に向け先細なねじ山形状の凸部４０を設けて厚さ方向に凹凸部ｔを形成し、これら凹凸部ｔを３行３列にわたって形成する。

図４（Ａ）中３列の凹凸部ｔにおいて、１行目の凸部ｔ１−１、ｔ１−２、ｔ１−３は、ボルト１５に有する雄ねじ１２の１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ１２の１ピッチのねじ山の螺線を平面に展開した直線上に位置している。２行目の凸部ｔ２−１、ｔ２−２、ｔ２−３は、１行目の凸部ｔ１−１、ｔ１−２、ｔ１−３が係合する雄ねじ１２のねじ山から２ピッチ分だけ離間した１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ１２の１ピッチ分のねじ山の螺線を平面に展開した直線上に位置する。更に、３行目の凸部ｔ３−１、ｔ３−２、ｔ３−３は、２行目の凸部ｔ２−１、ｔ２−２、ｔ２−３が係合する雄ねじ１２のねじ山から２ピッチ分だけ離間した１ピッチ分のねじ山と係合するように、雄ねじ１２の１ピッチ分のねじ山の螺線を平面に展開した直線上に位置する。即ち、異形雌ねじＳを形成する３行３列の凸部４０…は、雄ねじ１２の１ピッチ置きのねじ山と係合し、例えば、雄ねじ１２の第１ピッチ目のねじ山、第３ピッチ目のねじ山、第５ピッチ目のねじ山とそれぞれ係合するように形成してなる。図示例では、凹凸部ｔが３行３列の場合を示したが、２行以上、２列以上であってもよい。

図５は、専用プレス成形機を用いて金属平板Ｂを圧印加工する第１工程を示す断面図である。図５（Ａ）に示すように、金属平板Ｂを上下のパンチ４５とダイ４６により押圧して金属平板Ｂの厚さ方向に凹凸部ｔを成形し、これにより、図５（Ｂ）に示すように、図中下側の内側板面側に、断面が先端に向け先細なねじ山形状に突出した凸部４０を形成する。このように凹凸部ｔを成形するとき、個々の凸部４０は、圧印加工により加工硬化して引張強度が高められる。

なお、図示省略するが、この第１工程の圧印加工時に、金属平板Ｂの図中左の他側板部ｂ２に、図中上側の外側板面の一部を４箇所凹ませる一方、内側板面側に突出させてプロジェクション溶接用の小さな突起２５を成形する。

次いで、図４（Ｂ）に示すように、凹凸部ｔを成形した金属平板Ｂに、第２工程の先曲げ加工を施し、金属平板Ｂの片側板部ｂ１側の先端を円弧状に湾曲させる。

図６は、専用曲げ成形機で金属平板Ｂを先曲げ加工する第２工程を示す断面図である。図６に示すように、金属平板Ｂを、パンチ４７、ダイ４８およびパッド４９により押圧して片側板部ｂ１側の先端を予め円弧状に湾曲させておく。

しかる後、図７に示すように、金属平板Ｂに巻込み加工（カーリング）を施して片側板部ｂ１を円筒形状に巻き込み、内周面２９に異形雌ねじＳを有した円筒部３０ｂを成形する。

図７は、金属平板Ｂを専用巻込成形機で巻込み加工する第３工程を示す断面図である。図７に示すように、円弧状の巻き型凹部５０ａを有したカムスライド５０とパッド５１とで金属平板Ｂの片側板部ｂ１を挟み、カム５２によりカムスライド５０をパッド５１に向けて徐々に移動し、これにより、片側板部ｂ１を円筒状に巻き込んで内周面２９に異形雌ねじＳを有した円筒部３０ｂを成形する。なお、円筒部３０ｂは、巻き込んだときに、巻込み先端縁５３が巻込み基端部５４側に当接した状態で円筒形を形成されるため、この当接状態のままでも円筒形は保持されるが、巻込み先端縁５３を巻込み基端部５４に溶接等で固着して円筒形をより強固に保持するようにするとよい。

それから、図示例では、図４（Ｄ）・（Ｅ）・（Ｆ）に示すように、円筒部３０ｂと連なる金属平板Ｂの他側板部ｂ２に、第４工程として曲げ成形加工を順次施し、又は、一度の加工により、バンド本体１１の断面円弧状の外形状に合わせて固定板部３０ａを成形する。以上の第１〜第４工程を経て、図２（Ａ）に示すように、特に円筒部３０ｂの内周面２９に異形雌ねじＳを形成した第１締結具３０が製造される。

ところで、上記図示実施の形態では、金属平板Ｂの片側板部ｂ１に圧印加工を施して凹凸部ｔを形成した後に、巻込み加工を施して内周面２９に異形雌ねじＳを有する円筒部３０ｂを成形して第１締結具３０を製造した。しかし、本発明は、金属平板Ｂの片側板部ｂ１を巻込み加工で円筒形状に巻き込んだ後に、この円筒部３０ｂに対し圧印加工を施して凹凸部ｔを形成し、これにより、円筒部３０ｂの内周面２９に異形雌ねじＳを成形して同じ第１締結具３０を製造することもできる。

図８および図９には、この他の締結具の製造方法を示し、専用プレス成形機を用いて金属平板Ｂの片側板部ｂ１を円筒形状に巻き込んでから、その円筒部３０ｂに圧印加工を施す工程を模式的に示している。

図示専用プレス成形機は、図８に示すように、円筒部３０ｂの外周側に、３基のパンチ５５を放射状に配設している。各パンチ５５の外側には、図９に示すように、カムスライダ５６を配設し、カムスライダ５６の上方にカムドライバ５７を配設してなる。カムスライダ５６およびカムドライバ５７は、図９中下側のプレス基台５８によって半径方向に往復移動可能に支持している。カムスライダ５６には、図９中左右の横方向に伸びる植込ボルト５９を植設し、植込ボルト５９に座金６０を介してナット６１を螺着している。そして、座金６０とプレス基台５８との間に圧縮コイルバネ６２を介装し、圧縮コイルバネ６２のばね付勢力により、カムスライダ５６を図９中左の半径方向外方に常時付勢して待機位置に保持してなる。

そこで、図示他例の締結具の製造方法では、先ず第１工程として、前述の専用曲げ成形機を用いて、金属平板Ｂの片側板部ｂ１側の先端を円弧状に湾曲する先曲げ加工を施す（図６参照）。次いで、第２工程として、専用巻込成形機を用いて金属平板Ｂに巻込み加工（カーリング）を施し、片側板部ｂ１を円筒形状に巻き込んで円筒部３０ｂを成形する（図７参照）。しかる後、上記構成の専用プレス成形機を用いて円筒部３０ｂに第３工程の圧印加工（コイニング）を施す。

即ち、先に円筒状に巻き込んだ円筒部３０ｂに圧印加工を施す場合は、カムドライバ５７を図９中矢印Ｘで示す下方に駆動し、カムスライダ５６およびパンチ５５を圧縮コイルバネ６２のばね付勢力に抗して図９中矢印Ｙで示す半径方向内方に移動し、円筒部３０ｂの図中左の外周面を一部内周側に凹ませて凹部３５を形成する。このとき、円筒部３０ｂの内周側には、所定の彫り型を有したダイ６３が内設されているため、円筒部３０ｂの内周面２９には、円周方向に所定角度（１２０度）間隔を置いた３箇所に、所望の高さ突出して断面が先端に向け先細なねじ山形状をなす凸部４０が３行３列にわたって螺旋状に成形され、以って、これら３行３列の凸部４０で異形雌ねじＳが形成される。

それから、図示他例でも、金属平板Ｂには、円筒部３０ｂと連なる他側板部ｂ２に第４工程として曲げ成形加工を順次施し（図４（Ｄ）・（Ｅ）・（Ｆ）参照）、バンド本体１１の断面円弧状の外形状に合わせて固定板部３０ａを形成し、以って、上述した他の第１〜第４工程を経て、図２（Ａ）に示すように、特に円筒部３０ｂの内周面２９に異形雌ねじＳを形成した同じ第１締結具３０が製造される。

以上のように製造される第１締結具３０は、固定板部３０ａを、４箇所の突起２５において、バンド本体１１の一端にプロジェクション溶接して固定する。また、第２締結具２０も、同様に固定板部２０ａを４箇所の突起２１において、バンド本体１１の他端にプロジェクション溶接して固定し、以って、本発明の締付バンド１０が組み立てられてなる。そして、使用時は、図１０に示すように、ボルト１５のねじ軸部１５ａを、第２締結具２０の円筒部２０ｂに挿通してから、第１締結具３０の円筒部３０ｂに螺合してねじ込む。なお、図示例において、両締結具２０・３０は、固定板部２０ａ・３０ａをバンド本体１１の端部にプロジェクション溶接して固定したが、それに限らず、他の溶接方法によって固定してもよく、また、溶接によらずにカシメ等の他の各種固定手段を施して固定することもできる。

さて、上述した構成の締付バンド１０を用いて、図１１に示すように、ドラム缶Ｋの胴筒６５に被せた蓋６６を締め付ける手順を、以下に説明する。

まず、蓋６６を被せた胴筒６５の上端外周縁（リム）にバンド本体１１を嵌めて巻き付ける。次いで、図１０に示すように、ボルト１５のねじ軸部１５ａを第２締結具２０の円筒部２０ｂに挿通してから、第１締結具３０の円筒部３０ｂに螺合して雄ねじ１２を異形雌ねじＳにねじ込む。すると、このねじ込み従い両締結具２０・３０が相互に接近してバンド本体１１が締め込まれ、これにより、蓋６６を胴筒６５に固く締め付けて固定する。

従って、上述した構成の締付バンド１０によれば、第１締結具３０の固定板部３０ａと一体の円筒部３０ｂの内周面２９に、ボルト１５の雄ねじ１２が螺合する異形雌ねじＳを形成した構成であるため、従来の如く別体の円筒ナット等のようなナットを用いることなく、ボルト１５の雄ねじ１２を円筒部３０ｂの異形雌ねじＳにねじ込んでバンド本体１１を締め込むことができ、これにより、部品点数を削減してコストを下げることができる。

しかも、図示締付バンド１０によれば、従来の如く固定板片上に別体の円筒ナットを溶接するという面倒で比較的熟練を要する作業工程がなく、それだけ作業者にかかる負担を低減して組立作業性を向上させることができる。

更に、図示締付バンド１０によれば、ボルト１５のねじ軸部１５ａにナットを締め込むのではなく、ボルト１５のねじ軸部１５ａを、第１締結具３０の異形雌ねじＳを有した円筒部３０ｂにねじ込んでバンド本体１１を締め込むので、その際に、ボルト１５側が空回りしないようにボルト頭部をスパナ等で保持して廻り止めする必要がなく、それだけ作業性を向上させることができると共に、廻り止めのために、廻り止め部を有した特殊なボルトを使用する必要がなく、安価な市販品のボルトを使うことができるため、その点においてもコストを低下することができる。

加えて、図示締付バンド１０によれば、そのようにボルト１５のねじ軸部１５ａに締め込むナットを必要としないため、ボルト先端にナットが螺合しない長さ分だけ、ねじ軸部１５ａの短い市販のボルトを使用することができ、その点においてもコストを下げることができる。

他方、通常、切削加工でねじを立てる場合は、防錆のため後工程にメッキ等の防錆処理を施す必要があるが、図示締結具の製造方法によれば、圧印加工（コイニング）により異形雌ねじＳを形成するので、金属平板Ｂとして表面処理鋼板を使用する場合に被加工材をそのまま加工し、加工後に、例えば電気亜鉛メッキ等の防錆処理を施す必要がないので、それだけ加工性が向上し、その点においてもコストを低下することができる。

しかも、図示締結具の製造方法によれば、第１締結具３０において、円筒部３０ｂの内周面２９に凸部４０を突出させて異形雌ねじＳを形成したとき、個々の凸部４０が圧印加工により加工硬化して引張強度が高められるため、図示締付バンド１０で蓋６６を胴筒６５に締め付けた状態でドラム缶Ｋを輸送する際に、たとえ強い引張荷重が加わることがあっても、これに対して引張強さを発揮し、バンド本体１１による締め付けが緩むのを防止することができる。

ところで、上述した図示締付バンド１０は、バンド本体１１を締め込んでドラム缶Ｋに蓋６６を締結するとき、そのたびに、図１２に示すように、ボルト１５のねじ軸部１５ａを第１締結具３０の円筒部３０ｂに繰り返しねじ込むが、そのようにボルト１５のねじ込みが繰り返されるうちに、経時、ボルト１５のねじ込み時に加わる締付力により円筒部３０が次第に変形し、円筒部３０が変形すると、ボルト１５を円筒部３０にねじ込むことが次第に難しくなり、場合によっては、ボルト１５をねじ回してバンド本体１１を締め込むことができず、結局、蓋６６をドラム缶Ｋに締結できなくなるおそれがある。

そこで、このようなボルト１５のねじ込み時に加わる締付力で第１締結具３０の円筒部３０が変形するのを防ぐために、図示締付バンド１０は、例えば図１２〜図１６に示すように、円筒部３０ｂの強度を増大させる補強構造を付設した構成にすることが望ましい。

即ち、図示締付バンド１０は、第１締結具３０において、円筒形状に巻き込んで成形する円筒部３０ｂを、その巻込み先端縁５３を巻込み基端部５４に、図１３に示すように、固着手段７０の溶接、例えばアーク溶接で固着して一体に接合し、これにより、円筒部３０ｂの円筒形状を堅固に保持し、ボルト１５のねじ込み時に加わる締付力で変形しないように補強してなる。なお、固着手段７０は、溶接に限らず、有機・無機の接着剤による接着、カシメ等であってもよい。

更に、図示締付バンド１０は、第１締結具３０において、円筒部３０ｂを、固定板部３０ａとの間の連設部３０ｃに、例えば圧印加工（コイニング）を施し、一部厚さ方向に凹ませて一側に凹部７５ａを設ける一方、その真裏の他側に突出させて凸部７５ｂを設けて補強リブ７５を加工することにより補強する。図示例では、連設部３０ｂは、円筒部３０ｂと固定板部３０ａとの間で波状に屈曲し、そこを外側から圧印加工することにより、外周面に一部を凹ませて凹部７５ａを設ける一方、その真裏の内周面に突出させて凸部７５ｂを設けて厚さ方向に補強リブ７５を加工して形成したが、反対に、内側から圧印加工することにより、内周面に一部を凹ませて凹部７５ａを設ける一方、その真裏の外周面に突出させて凸部７５ｂを設け、同じく厚さ方向に補強リブ７５を加工してもよい。このように図示締付バンド１０は、第１締結具３０において、円筒部３０ｂと固定板部３０ａとの間で連なった連設部３０ｃに、その厚さ方向に凹凸をなす補強リブ７５を加工したとき、その補強リブ７５が圧印加工により加工硬化して円筒部３０ｂと固定板部３０ａとの一体性が更に強化され、これにより、円筒部３０ｂの円筒形状をそのまま堅固に保持し、ボルト１５のねじ込み時に加わる締付力で変形しないように補強してなる。

図示例では、補強リブ７５を連設部３０ｃに◇形状に１つ形成したが、◇形状に限らず、その他の適宜形状であってもよく、また、１つ以上設けて補強効果を高めるようにしてもよい。従って、図示締付バンド１０では、上述した溶接等の固着手段７０と補強リブ７５とを、円筒部３０ｂでの強度を高めるために、いずれか一方のみ又は双方とも施すようにしてもよい。また、溶接等の固着手段７０と補強リブ７５のいずれも、それを施す数は少なくとも１つとするが、それ以上多くの個所に施すようにすることが好ましい。

さて次に、上述した図示締付バンド１０は、第１締結具３０と第２締結具２０を、それぞれ固定板部３０ａ・２０ａにおいて、バンド本体１１の端部に固定し、円筒部３０ｂ・２０ｂをバンド本体１１の円周方向に沿って配設しているため、蓋６６の締結時、図１２に示すように、ボルト１５のねじ軸部１５ａを第２締結具２０の円筒部２０ｂに挿通して第１締結具３０の円筒部３０ｂにねじ込むと、図１６に示すように、ボルト１５のねじ込みに従い両締結具３０・２０が引き寄せられて接近し、円筒部３０・２０が直線のボルト１５に追従して傾いて一直線上に並ぼうとするが、その際、円筒部３０ｂが特に両端の開口縁部８０ａ・８０ｂにボルト１５のねじ軸部１５ａが圧接して受ける外力によって変形し、円筒部３０ｂが変形すると、上述したと同様に、ボルト１５を円筒部３０にねじ込むことが次第に難しくなり、場合によっては、ボルト１５をねじ回してバンド本体１１を締め込むことができず、結局、蓋６６をドラム缶Ｋに締結できなくなるおそれがある。

そこで、このようなボルト１５のねじ込み時に加わる外力により第１締結具３０の円筒部３０が変形するのを防ぐため、図示締付バンド１０は、第１締結具３０において、円筒部３０ｂを、図１５に示すように、両端の開口縁部８０ａ・８０ｂが中間周部８０ｃより拡径な鼓状に成形する構成にすることが望ましい。

従って、かかる構成の図示締付バンド１０では、第１締結具３０において、蓋６６の締結時、ボルト１５のねじ軸部１５ａを第２締結具２０の円筒部２０ｂに挿通して第１締結具３０の円筒部３０ｂにねじ込んだとき、円筒部３０がボルト１５に追従して傾いても、円筒部３０ｂは、両端の開口縁部８０ａ・８０ｂが中間周部８０ｃより大きく開いた鼓状であるため、開口縁部８０ａ・８０ｂにおいて、ボルト１５のねじ軸部１５ａが特に強く圧接しないように逃がしてボルト１５のねじ込み力が円筒部３０ｂ全体に均等に加わるように案内し、これにより、ボルト１５のねじ込み時に加わる外力で第１締結具３０の円筒部３０ｂが変形するのを防止することができる。

加えて、図示締付バンド１０において、第１締結具３０の円筒部３０ｂは、ボルト１５のねじ軸部１５ａをねじ込むとき、ねじ軸部１５ａが当接するおそれが有る両端の開口縁部８０ａ・８０ｂの内周縁８５を、面取りすることが好ましい。従って、図示締付バンド１０では、開口縁部８０ａ・８０ｂの内周縁８５を面取りしていることにより、ねじ込み時、ボルト１５のねじ軸部１５ａが開口縁部８０ａ・８０ｂの内周縁８５に衝突しないように筒穴内へガイドして異形雌ねじＳとスムーズに螺合させて、異形雌ねじＳを摩耗させたり潰したりするのを防止し、これにより、ボルト１５を円筒部３０ｂに常に円滑に螺合してバンド本体１１を確実に締め込むことができる。

なお、上述した図示実施の形態では、内周面２９に異形雌ねじＳを螺設した円筒部３０ｂを有する第１締結具３０を、鋼板等の金属平板Ｂを用いて製造する例を示したが、本発明は、それに限らず、ＡＢＳ等の硬質樹脂を用いて製造することもできる。

以上の図示実施の形態では、締付バンド１０をドラム缶Ｋに適用した例を示したが、ペール缶など他の有底筒型容器にも広く適用することもできる。更に、容器の形状も、有底状で蓋付きの筒型容器であれば、楕円筒状や角筒状などであってもよく、図示例のドラム缶Ｋのように円筒状の容器に限られない。

Ｂ 金属平板
Ｋ ドラム缶（容器）
Ｓ 異形雌ねじ
ｂ１ 片側板部
ｂ２ 他側板部
ｔ 凹凸部
１０ 締付バンド
１１ バンド本体
１２ ボルトの雄ねじ
１５ ボルト
１５ａ ボルトのねじ軸部
２０ 第２締結具
２０ａ・３０ａ 固定板部
２０ｂ・３０ｂ 円筒部
２９ 円筒部の内周面
３０ 第１締結具
３５ 凹部
４０ 凸部
６５ ドラム缶の胴筒
６６ 蓋
７０ 固着手段
７５ 補強リブ

Claims (11)

1. 蓋を被せた有底筒型容器の上端外周縁に巻き付ける有端環状のバンド本体と、
   ボルトと、それぞれ該ボルトを挿通する円筒部と前記バンド本体の端部に固定する固定板部とからなる第１および第２締結具を備え、前記ボルトを、前記第２締結具の円筒部に通してから前記第１締結具の円筒部に挿通して両締結具を前記ボルトで締結する容器の締付バンドにおいて、
   前記第１締結具は、
   前記円筒部の外周面に一部を凹ませて凹部を設ける一方、その真裏の内周面に突出させて凸部を設けて厚さ方向に凹凸部を形成し、該凹凸部を、前記ボルトのねじ軸部に有した雄ねじの螺線に合わせて、該螺線の円周方向に間隔をあけて連設すると共に前記雄ねじのねじ山間ピッチの複数倍のピッチで配設して前記ボルトの雄ねじが螺合する異形雌ねじを前記円筒部の内周面に形成してなることを特徴とする、容器の締付バンド。
2. 前記第１締結具における前記円筒部の内周面の凸部は、断面が先端に向け先細なねじ山形状に形成してなることを特徴とする、請求項１に記載の容器の締付バンド。
3. 前記第１締結具において、前記円筒部は、円筒形状に巻き込んで成形し、その巻込み先端縁を巻込み基端に固着手段で一体に接合して補強してなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の締付バンドの締結具。
4. 前記第１締結具において、前記円筒部は、前記固定板部と連なる連設部に、一部厚さ方向に凹ませて一側に凹部を設ける一方、その真裏の他側に突出させて凸部を設けて補強リブを加工してなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の締付バンドの締結具。
5. 前記第１締結具において、前記円筒部は、両端の開口縁部が中間周部より拡径な鼓状に成形してなることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の締付バンドの締結具。
6. 蓋を被せた有底筒型容器の上端外周縁に巻き付ける有端環状のバンド本体と、
   ボルトと、それぞれ該ボルトを挿通する円筒部と前記バンド本体の端部に固定する固定板部とからなる第１および第２締結具を備え、前記ボルトを、前記第２締結具の円筒部に通してから前記第１締結具の円筒部に挿通して両締結具を前記ボルトで締結する容器の締付バンドにおいて、
   前記第１締結具は、
   金属平板の片側板部を圧印加工し、該片側板部の外側板面に一部を凹ませて凹部を設ける一方、その真裏の内周面に突出させて凸部を設けて厚さ方向に凹凸部を形成し、該凹凸部を、前記ボルトのねじ軸部に有した雄ねじの螺線に合わせて、該螺線の円周方向に間隔をあけて連設すると共に前記雄ねじのねじ山間ピッチの複数倍のピッチで配設して成形し、しかる後、前記片側板部を巻込み加工により円筒形状に巻き込んで前記円筒部を成形し、該円筒部の内周面に前記ボルトが螺合する異形雌ねじを形成してなることを特徴とする、締付バンドの締結具の製造方法。
7. 蓋を被せた有底筒型容器の上端外周縁に巻き付ける有端環状のバンド本体と、
   ボルトと、それぞれ該ボルトを挿通する円筒部と前記バンド本体の端部に固定する固定板部とからなる第１および第２締結具を備え、前記ボルトを、前記第２締結具の円筒部に通してから前記第１締結具の円筒部に挿通して両締結具を前記ボルトで締結する容器の締付バンドにおいて、
   前記第１締結具は、
   金属平板の前記片側板部を巻込み加工により円筒形状に巻き込んで前記円筒部を成形し、しかる後、該円筒部を圧印加工し、該円筒部の外周面に一部を凹ませて凹部を設ける一方、その真裏の内周面に突出させて凸部を設けて厚さ方向に凹凸部を形成し、該凹凸部を、前記ボルトのねじ軸部に有した雄ねじの螺線に合わせて、該螺線の円周方向に間隔をあけて連設すると共に前記雄ねじのねじ山間ピッチの複数倍のピッチで配設して前記ボルトが螺合する異形雌ねじを前記円筒部の内周面に形成してなることを特徴とする、締付バンドの締結具の製造方法。
8. 前記第１締結具における前記円筒部の内周面の凸部は、断面が先端に向け先細なねじ山形状に形成してなることを特徴とする、請求項６又は７に記載の締付バンドの締結具の製造方法。
9. 前記第１締結具において、前記円筒部は、その巻込み先端縁を巻込み基端に固着手段で一体に接合して補強してなることを特徴とする、請求項６、７又は８に記載の締付バンドの締結具の製造方法。
10. 前記第１締結具において、前記円筒部は、前記固定板部と連なる連設部に、一部厚さ方向に凹ませて一側に凹部を設ける一方、その真裏の他側に突出させて凸部を設けて補強リブを加工してなることを特徴とする、請求項６、７、８又は９に記載の締付バンドの締結具の製造方法。
11. 前記第１締結具において、前記円筒部は、両端の開口縁部が中間周部より拡径な鼓状に成形してなることを特徴とする、請求項６、７、８、９又は１０に記載の締付バンドの締結具の製造方法。

Images