JP4395445B2 - ミシン - Google Patents

Description

本発明はミシンに関する。

特許文献１が一般タイプのミシンを示している。それは、アーム、ベースプレート及び上下の往復運動のためにアームに設けられた針を含む。往復運動は針糸をガイドする。それはさらに、ベースプレートのフック軸受けケースに入っており、回転のための垂直フック駆動シャフトにより回転方向に回転可能なフックと、ベースプレートに設けられた駆動伝動シャフトとを有する。伝動シャフトとフック駆動シャフトの間に配置された増速ギア伝動装置は、伝動シャフトの二倍の速度でフック駆動シャフトを作動させるために設けられている。ボビンケースがフックに対して自由に回転するようにフックに設けられている。それはボビンを収め、リフターカムを備え、ベースプレートに対して固定したストップカムに結合するストップリブを有し、ボビンケースが回転方向に回転するのを防いでいる。リフターカムに適用可能なリフターレバーと、非回転式にそこに連結した操作レバーとを有するケースリフターが設けられている。周囲カムフェースを備えたカムを有するケースリフター駆動機構が設けられている。このカムは、減速ギアを介してフック駆動シャフトによりフックの半分の速度で駆動する。操作レバーは周囲カムフェースに当接する。このデザインの構造上の要件は、二つのギアのためかなり複雑である。

特許文献２が、ボビンケースのための保持機構を示している。垂直軸の周りに回転可能なフックのフック駆動シャフトは、増速ギアを介して伝動シャフトにより駆動する。この作動はミシン駆動機構に起因する。伝動シャフトでは、偏心に配置されたシリンダーがカムとして設けられており、ばね負荷レバーを介してボビンケースのためにリフターレバーを駆動させる。感知レバーが偏心に配されたシリンダーの位置に依存して回転し、ボビンケースを開放したり保持したりする。
DE10025851C1 German patent 872148

本発明の目的は、ケースリフターの駆動機構が特に単純で信頼できる手段に基づいて作動する、一般タイプのミシンを具体化することである。

本発明に従えば、この目的は請求項１の特徴により達成される。伝動シャフトの前部に直接起因するケースリフターの駆動により、ケースリフターがまさに正しい速度で作動する、すなわち、リフターレバーはフックが二回転する間に一回作動する。これは、非常にコンパクトな構造の可能性を提供する。他方で、フックはフック駆動シャフトと伝動シャフトの間の伝動装置のすぐ上に位置する必要がない。さらに、構造上の要素の数は少なく、製造コストを減少させる。同様に可動部品の質量も問題でない。たった一つの伝動装置が必要なだけなので、運動の伝動には実質的に遊びがない。
別な利点は従属請求項から明らかになるだろう。

本発明の詳細を図に則して後続する例示の実施形態の記述から明らかにする。

図１に見られる二本糸本縫いミシンは普通、上部アーム１、垂直スタンダード２及びハウジングタイプのボトムのベースプレート３を有する。アームシャフト４がアーム１に設けられ、それにより針棒５が針６と共に駆動し、上下往復運動をする。さらに、シャフト４は糸レバー７を作動させる。

ベースプレート３は垂直フック８を収める。フックは、垂直軸９の周りに回転駆動する二本糸本縫いフック８である。フック８を保持し、軸９の周りに駆動可能なフック駆動シャフト１０は、ベースプレート３の中に配置されたフック軸受けケース１１に回転可能に入っている。それは、増速ギア１３を用いて伝動シャフト１２により駆動する。伝動シャフト１２は、同期ベルト駆動部１４を用いてアームシャフト４により駆動する。同期ベルト駆動部１４は１：１の速度伝達比を有する。増速ギア１３は１：２の速度伝達比のために寸法決めされている。これは、アームシャフト４と伝動シャフト１２がそれぞれ一回転するとフック８が二回転することを意味する。これを実現するために、伝動シャフト１２に設けられた駆動ベベルギア１５が、フック駆動シャフト１０に設けられた駆動ベベルギアの歯の二倍の数を有する。

縫い穴１８を有する針プレート１７が、ベースプレート３の上部面のフック８の上に固定されている。カップ状のフック８はビーク１９を有する。ビークは、縫い穴１８に食い込むと針６を直接通って延び、それにより保持された針糸２０を掴む。ボビンケース２１はフック８に入っている。それは、フック８に対して軸９の周りに自由に回転可能である。上方に開くボビンケース２１は、軸９に対して放射状外側に突出し、針プレート１７に対して上方に突出するストップリブ２２を有する。リブ２２は、針プレート１７の下面に形成された二つのストップカム２３と２４の間で実質的に回転しないように保持されている。

特に図２に見られるように、第一ラテラルエアギャップ２５が第一ストップカム２３とストップリブ２２の間に位置し、上部エアギャップ２６がストップリブ２２と針プレート１７の間に位置し、第二ラテラルエアギャップ２７がストップリブ２２と第二ストップカム２４の間に位置する。図２に見られるストップリブ２２の中央位置で、エアギャップ２５、２６、２７が連続ダクトを構成する。

裏糸２８を保持するボビン２９がボビンケース２１に位置する。それは、開放可能ラッチ３０によりボビンケース２１内に保持されている。その上端では、ボビンケース２１は、軸９から実質的に放射状に突出し、リフターレバー３２と協働するリフターカム３１を有する。リフターレバー３２はケースリフター３３のアームを構成する。ケースリフター３３はリフターシャフト３４を有する。このリフターシャフトは、軸９に平行な垂直軸３５の周りに軸受け３６において回転又はピボット運動をするために、フック軸受けケース１１に設けられている。フック軸受けケース１１に対するリフターシャフト３４の軸位置は、セットカラー３７により調節、固定される。

リフターシャフト３４はケースリフター駆動機構３８の部品である。この機構は軸カムディスク３９と感知レバー４０を有する。ディスク３９は駆動ベベルギア１５の上流に前面に伝動シャフト１２に設けられ、止めねじ３９’で調節できる。感知レバー４０は軸カムディスク３９に当接し、リフターシャフト３４に回転しないように結合している。ボルトの形状をした感知レバー４０はリフターシャフト３４に横に挿入され、リフターシャフト３４に位置する止めねじ４１により調節可能に固定されている。その自由端では、感知レバー４０は軸カムディスク３９の前部カムフェース４２に当接する。

感知レバー４０は、予負荷された螺旋圧縮ばね４３によって前部カムフェース４２に押しつけられる。この目的のために、この圧縮ばね４３は一方では感知レバー４０に、他方では調節ねじ４４に当接する。ねじ４４はフック軸受けケース１１に設けられている。このねじ４４は圧縮ばね４３の予負荷をセットする働きをし、従ってその負荷により感知レバー４０が前部カムフェース４２に当接する。

リフターレバー３２がねじ連結部４５を介してリフターシャフト３４に結合する。それで、リフターカム３１に対するケースリフター３３の正確な調節が可能である。図２、３及び４から全体として見られるように、圧縮ばね４３はリフターカム３１に向かう方向に、もちろん前部カムフェース４２のそれぞれの回転位置により許容される程度だけリフターレバー３２を押す。

図５に見るように、前部カムフェース４２は湾曲しており、従って軸カムディスク３９の回転の際に感知レバー４０とリフターレバー３２は調和運動をする。図４の上部に見られる前部カムフェース４２の最も高い地点には、図５に見られるように前部カムフェース４２の最大リフト４６が達している。この領域では、リフターレバー３２がリフターカム３１から最も離れている。図４の下部に描かれた前部カムフェース４２の最も低い領域では、図５に見られるように前部カムフェース４２の最小リフト４７が達している。すなわちこの領域では、リフターレバー３２がリフターカム３１に当接しており、フックの回転方向４８とは逆にボビンケース２１を動かす。

しかしながら述べたように、リフターレバー３２がリフターカム３１から外れると、ストップリブ２２が第一ストップカム２３に当接するまで、ボビンケース２１はフック８とボビンケース２１の間の摩擦により回転方向４８に持っていかれる。

操作の基本的な様式は、一般にケースリフターで知られているのと同じである。リフターレバー３２がリフターカム３１に当接していないとき、ボビンケース２１が回転方向４８にフック８によって持っていかれるという事実のため、ボビンケース２１のストップリブ２２は第一ストップカム２３に当接する。この場合、第二ラテラルエアギャップ２７は図２のイラストとは反対に拡大されているが、第一ラテラルエアギャップ２５は閉じている。前部カムフェース４２の最大リフト４６の領域に静止した感知レバー４０によって、１〜１．５ｍｍ幅のギャップ４９がリフターカム３１とリフターレバー３２の間で形成する程度に、リフターレバー３２が回転させられる。フック８とボビンケース２１の関連する位置で、針糸２０によって形成する糸ループがビーク１９によって取られる。裏糸２８は開放可能ラッチ３０を介して縫い穴１８にガイドされる。フック８が回転すると、軸カムディスク３９と前部カムフェース４２が、フック８のほんの半分の速度に対応する軸カムディスク３９の速度で回転方向５０に回転運動する。

フック８が回転し続けると、糸ループは固定したボビンケース２１の周りに掛かる。これは普通で慣例的である。ループがフック８により最大に拡大される少し前、すなわちそれが固定したボビンケース２１の周りに掛かる前、感知レバー４０は前部カムフェース４２の最小リフト４７の領域に達する。これにより、圧縮ばね４３の負荷によって回転方向４８とは逆にケースリフター３３のピボット運動が開始する。そのプロセスでは、ボビンケース２１は回転方向４８とは逆に回転する。ストップリブ２２は第一ストップカム２３から外される。図２に従えば、ストップリブ２２は二つのストップカム２３と２４の間でほとんど中央に動く。それで、第一ラテラルエアギャップ２５、上部エアギャップ２６及び第二ラテラルエアギャップ２７は連続的に開く。針糸のループは、エアギャップ２５、２６、２７により形成されたダクトを通って邪魔されずにスライドできる。

フック８が回転し続けると、針糸のループは開放される。前部カムフェース４２の連続する回転により、感知レバー４０は最大リフト４６に向かう方向に回転する。リフターレバー３２とリフターカム３１の間のギャップ４９は再び開く。それで糸ループはこのギャップ４９を通って邪魔されずにスライドでき、ボビン糸２８と結合し、二本糸の本縫いを形成する。

二本糸の本縫いミシンの横の縦断面図。 図１の矢印IIの方向から見たミシンのフック軸受けケースの前部を示す図である。 図１の矢印IIIに従うケースリフターを有するフック軸受けケースの平面図である。 図２の矢印IVに従うケースリフター駆動機構の軸カムディスクの側面図である。 座標系における、軸カムディスクの前部カムフェースの展開のイラストである。

１ アーム
３ ベースプレート
８ フック
１０ フック駆動シャフト
１１ フック軸受けケース
１２ 伝動シャフト
１３ 増速ギア
２０ 針糸
２１ ボビンケース
２２ ストップリブ
２３ ストップカム
２９ ボビン
３０ 開放可能ラッチ
３１ リフターカム
３２ リフターレバー
３３ ケースリフター
３４ リフターシャフト
３８ ケースリフター駆動機構
３９ 軸カムディスク
４０ 感知レバー
４８ 回転方向

Claims (6)

1. −アーム（１）、
   −ベースプレート（３）、
   −針糸（２０）のガイドのために上下往復運動で駆動するように上記アーム（１）に設けられた針（６）、
   −上記ベースプレート（３）のフック軸受けケース（１１）に設けられ、回転方向（４８）に垂直フック駆動シャフト（１０）により回転可能なフック（８）、
   −上記ベースプレート（３）に駆動可能に入っている伝動シャフト（１２）、
   −上記伝動シャフト（１２）の速度の二倍でフック軸受けシャフト（１０）を作動させるために、上記伝動シャフト（１２）と上記フック駆動シャフト（１０）の間に位置する増速ギア（１３）、
   −上記フック（８）に対して自由に回転可能に、上記フック（８）に収められたボビンケース（２１）、
   −ケースリフター（３３）、
   −軸カムディスク（３９）を有するケースリフター駆動機構（３８）
   を有するミシンにおいて、
   上記ボビンケース（２１）はボビン（２９）を収め、リフターカム（３１）を備え、上記ベースプレート（３）に対して固定したストップカム（２３）と協働するストップリブ（２２）を有しており、
   上記ストップリブは、上記ボビンケース（２１）が回転方向（４８）に回転することを妨げ、
   上記ケースリフター（３３）は、上記リフターカム（３１）に適用可能なリフターレバー（３２）、ばね（４３）により負荷をかけられた感知レバー（４０）、及びリフターシャフト（３４）を有しており、
   上記リフターシャフトは、上記フック軸受けケース（１１）に回転可能に設けられ、ねじ連結部（４５）を介して上記リフターレバー（３２）に回転しないように連結し、リフターシャフト（３４）に位置する止めねじ（４１）により上記感知レバー（４０）に回転しないように連結しており、
   上記軸カムディスクは、上記伝動シャフト（１２）に回転しないように接続され、それによりフック（８）が二回転する間にリフターレバー（３２）が一回作動するように、軸カムディスクは、周囲カムフェースと異なるカムフェースであって、最大リフト（４６）と最小リフト（４７）を有する湾曲した面を有する前部カムフェース（４２）を有し、この前部カムフェースに上記感知レバー（４０）が押しつけられ、最大リフト（４６）の領域では、リフターレバー（３２）はリフターカム（３１）から最も離れ、最小リフト（４７）の領域では、リフターレバー（３２）がリフターカム（３１）に当接し、フックの回転方向（４８）とは逆にボビンケース（２１）を動かすことを特徴とするミシン。
2. 請求項１に記載のミシンにおいて、上記感知レバー（４０）が上記リフターシャフト（３４）に長さ調節可能に固定されることを特徴とするミシン。
3. 請求項１に記載のミシンにおいて、上記軸カムディスク（３９）が上記伝動シャフト（１２）に調節可能に設けられることを特徴とするミシン。
4. 請求項１に記載のミシンにおいて、
   フック駆動シャフト（１０）と上記伝動シャフト（１２）の間で作動するギアは増速ギア（１３）であり、
   上記軸カムディスク（３９）は上記増速ギア（１３）における上記伝動シャフト（１２）に固定されることを特徴とするミシン。
5. 請求項１に記載のミシンにおいて、上記ばね（４３）が上記フック（８）の回転方向（４８）とは逆に上記リフターレバー（３２）に負荷をかけることを特徴とするミシン。
6. 請求項１に記載のミシンにおいて、上記リフターレバー（３２）と上記感知レバー（４０）が互いの調節のために互いに連結していることを特徴とするミシン。

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