JP4206391B2 - パイプジョイント構造 - Google Patents

Description

本発明は、主として中・大口径のパイプのジョイント構造に関するものである。

従来のパイプジョイント構造は、パイプの端部の外周面に雄ネジを加工して、雌ネジが加工された継手に、螺着するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平６−２９４４８１号公報

この従来のパイプジョイント構造に於ては、現場でパイプに雄ネジを加工しなければならず、手間が掛かり作業効率が悪い。しかも、パイプと継手の接続が、雄ネジと雌ネジの螺着によるものなので、パイプに軸心方向へ大きな引抜き力が掛かると、雄ネジと雌ネジが破損し易く、漏れの原因となる。
また、従来、ヴィクトリックジョイントが広く用いられていたが、パイプに小凹周溝を切削形成しなければならず、耐引抜力も小さく、また、継手と被接続用パイプを、軸心が振れることなく正確に一致するように接続するのが困難なので、接続部から漏れ易い。
また、パイプ先端を継手本体に挿入して袋ナットにて締付ける構造の管継手も知られているが、パイプを継手本体から外す場合に、一旦軸心方向に抜く移動をした後でしか、径方向に取り外すことができないので、狭い作業場所では困難である。

そこで、本発明は、パイプに軸心方向への大きな引抜き力が掛かっても抜ける虞れがなく、接続後にパイプの軸心が振れることも少なく、現場での作業が容易なパイプジョイント構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係るパイプジョイント構造は、円周に１個の切れ目を有すると共に該切れ目で対向する両端部に小孔が貫設され被接続用パイプの先端寄りに外嵌される抜止めリング体と、該抜止めリング体の該小孔に通されて該抜止めリング体を縮径させるように締付けて上記パイプの外周面に当接させる調整ネジ部材と、先端に接続用フランジを有すると共に上記抜止めリング体及び上記パイプに外嵌される接続用ハウジングと、を備え；上記抜止めリング体は、自由状態で先端側へテーパ状に拡径するテーパ状外周面及びテーパ状内周面を有すると共に、該抜止めリング体は、先端側から切込み形成された複数の縮径変形促進用スリットを、有し；かつ、上記ハウジングは、先端方向に移動しつつ上記抜止めリング体の上記テーパ状外周面の先端縁部を内径方向に押圧するテーパ状内周面を、有し；さらに、上記抜止めリング体は、上記押圧されることによって上記内周面の基端縁部を支点として横断面において揺動して上記パイプの外周面に食い込む係止爪を、該内周面に該基端縁部よりも先端側に備えているものである。

また、上記抜止めリング体の横断面において、上記内周面の上記基端縁部と、上記テーパ状外周面の上記先端縁部との距離をＲ₁ とし、かつ、該内周面の該基端縁部と、上記係止爪との距離をＲ₂ とした場合に、 1.5≦Ｒ₁ ／Ｒ₂ ≦3.7 に設定された。

また、上記パイプの内周面に先端側から挿入される内嵌円筒部と該内嵌円筒部の先端を折曲状に形成し該パイプの先端が突き当てられる外鍔部とを有し、上記係止爪の食い込みによる上記パイプの過大変形を避ける補強用インナーコアを、備えた。

また、上記抜止めリング体よりも先端側に、弾性シール部材を設け、かつ、上記抜止めリング体が該弾性シール部材に直接に接触することを防止する円環状スペーサを、該抜止めリング体と該弾性シール部材との間に介在した。

本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係るパイプジョイント構造は、パイプに外嵌される抜止めリング体を備えており、この抜止めリング体は、円周に１個の切れ目を有すると共に、内周面の基端縁部を支点として横断面において揺動してパイプの外周面に食い込む係止爪を、内周面に基端縁部よりも先端側に備えているので、ハウジングを先端側に移動させることで、てこの原理により、係止爪を、効率よく、パイプの外周面に深く食い込ませることができる。そして、抜止めリング体は、そのテーパ状外周面がハウジングのテーパ状内周面に当接し、基端側へ移動しないので、パイプは、係止爪から非常に強い係止力を受け、大きな引抜き力に対しても引き抜かれる虞れがない。
また、抜止めリング体の横断面に於ける上記の揺動中に、抜止めリング体に形成されたスリットが狭まるので、揺動が一層スムースとなり、作業効率を上昇させることができる。

また、調整ネジ部材によって、抜止めリング体を縮径させられるので、パイプの外形寸法の公差が大きくても、抜止めリング体をパイプの外周面に簡単・迅速に当接させて、位置決めすることができ、引き続いて、ハウジングによって、抜止めリング体を強力にパイプに対して（揺動させつつ）締付けできる。しかも、スリットがあるので、抜止めリング体をスムースに縮径させられ、作業の効率が良い。

また、パイプの内周面に先端側から内嵌される補強用インナーコアにより、パイプが剛性の小さい樹脂や、肉厚寸法が小さいものであっても、パイプは、インナーコアの内嵌円筒部で内側から保護されており、抜止めリング体から大きな押圧力に対して過大変形するのを防ぐことができる。よって、パイプは損傷することはなく、流体が漏洩するのを、確実に防ぐことができる。

また、パイプに外嵌した弾性シール部材によって、パイプ内を流れる水等の流体が漏洩するのを、確実に防止することができる。
しかも、弾性シール部材は、スペーサによって、抜止めリング体と直接接触することがないので、抜止めリング体の揺動に対して、弾性シール部材が損傷することがなく、漏れの虞れはない。
さらに、各パイプの外周面が、スペーサとハウジングの孔部に当接するので、パイプは、径方向の力を受けても、軸心が振れず、漏れが起きるのを防ぐことができる。

以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図８は、本発明に係るパイプジョイント構造の実施の一形態を示し、２本の同径のパイプ２．２を、同一軸心Ｌ方向に接続するものである。
被接続パイプ２は、水，湯，オイル等の液体、又は、ガス等の気体を流すのに使用され、材質は、ステンレス，炭素鋼等の鉄鋼材や、樹脂等の、φ50mm〜φ300mm の中・大口径である。接続後の引抜力としては、10ＴＯＮ〜50ＴＯＮのパイプジョイント装置である。

そして、このパイプジョイント構造は、各パイプ２の先端20寄りに外嵌される抜止めリング体１を、備えている。
具体的には、図１〜図６に示したように、抜止めリング体１は、熱処理した炭素鋼等やステンレス鋼等の硬質材から成り、円周に１個の切れ目１ａを有すると共に、先端側から切込み形成された複数の縮径変形促進用スリット17…を、有し、縮径可能である。スリット17…は、軸心Ｌ方向から見て、放射状となるように（例えば、円周方向に略60°の）所定ピッチをもって配設される。各スリット17の切込み深さは、横断面に於ける中央部よりもさらに基端側へ奥深くまで、達している。
また、抜止めリング体１は、自由状態で先端側へテーパ状に拡径するテーパ状外周面15及びテーパ状内周面14を有する。

また、抜止めリング体１は、切れ目１ａで対向する両端部10，11の対向面10ａ，11ａに、小孔12，13が、同一直線状に貫設されている。そして、パイプジョイント構造は、この小孔12，13に通されて抜止めリング体１を縮径させるように締付けて内周面14をパイプ２の外周面21に当接させる調整ネジ部材３を、備えている。調整ネジ部材３の頭部３ａは、例えば、六角レンチ差込用の六角穴を有する。
さらに具体的には、抜止めリング体１は、端部10，11のうちの一端部10近傍のテーパ状外周面15に、調整ネジ部材３を抜差自在とする大開口状凹部18が、切込み形成されると共に、凹部18の奥壁部19は、対向面10ａにかけて、上記小孔12，13のうちの一小孔12が貫設される。調整ネジ部材３の頭部３ａは、奥壁部19に係止される。
また、小孔12，13のうちの他小孔13は、他端部11の対向面11ａからテーパ状外周面15にかけて貫設されると共に、調整ネジ部材３の雄ネジ部３ｂが螺着される雌ネジ部が、形成されている。

さらに、パイプジョイント構造は、抜止めリング体１及びパイプ２に外嵌される接続用ハウジング４を、備えている。
このハウジング４は、図１〜図３，図７及び図８に示したように、抜止めリング体１及びパイプ２を外嵌状に保持する筒部47と、筒部47の先端41に設けられ締付用ボルト28を通す複数の小孔46…が形成された接続用フランジ42と、筒部47の基端43を内側に折曲形成しパイプ２を通す孔部44を有する内鍔部48と、から成る。つまり、全体に大きな孔部23を有する。
具体的には、筒部47は、先端側へテーパ状に拡径して形成され、かつ、先端方向に移動しつつ抜止めリング体１のテーパ状外周面15の先端縁部15ａを内径方向に押圧するテーパ状内周面45を、上記孔部23は有する。筒部47のテーパ状内周面45の横断面（テーパ）傾斜角度θ₁ は、自由状態の抜止めリング体１のテーパ状外周面15の横断面（テーパ）傾斜角度θ₂ よりも、小さく設定される（図１参照）。
49は、筒部47の外周面とフランジ42の基端面とにわたって突設された補強用の弯曲状隆起部であり、隣り合う小孔46，46の中間位置に、１つづつ設けられる。

さらに、図１〜図６に於て、抜止めリング体１は、（ハウジング４のテーパ状内周面45に）押圧されることによって内周面14の基端縁部14ａを支点として横断面において揺動してパイプ２の外周面21に食い込む係止爪16を、内周面14に備えている。この係止爪16は、内周面14の基端縁部14ａよりも先端側において、環状に設けられると共に、横断面に於て、鋭角の先端縁部を有する（鋭利状に突設される）。つまり、係止爪16は横断面が、パイプ２の引抜けを防ぐ方向に傾斜した三角山型である。
ハウジング４が、抜止めリング体１をパイプ２に押圧する作用は、てこの原理で説明できる。即ち、抜止めリング体１の横断面に於て、その内周面14の基端縁部14ａが支点で、外周面15の先端縁部15ａが力点で、係止爪16（の先端）が作用点である。
そして、抜止めリング体１の横断面において、内周面14の基端縁部14ａと、テーパ状外周面15の先端縁部15ａとの距離をＲ₁ とし、かつ、該基端縁部14ａと、係止爪16（の先端）との距離をＲ₂ とした場合に、 1.5≦Ｒ₁ ／Ｒ₂ ≦3.7 に設定されている（図３参照）。 1.5未満とすると、上記力点の先端縁部15ａに非常に大きな力を与える必要があり、即ち、ハウジング４を強い力で先端側に移動させる必要があり、作業の効率が悪い。また、 3.7超過とすると、抜止めリング体１、及びハウジング４の大きさが過大になり、狭い場所での作業に適さなくなる。さらに 2.2≦Ｒ₁ ／Ｒ₂ ≦3.2 に、設定するのが好ましい。この設定値は、パイプ２の材質や剛性に対応して、選択される。例えば、Ｒ₁ ／Ｒ₂ の値が相違する複数種の抜止めリング体１…と、１個のハウジング４をもって、一揃えのセットとして、パイプ２の強度・剛性（硬度・材質）に対応して、抜止めリング体１を択一的に選択して組合わせて使用するも、望ましい。
また、ハウジング４は、先端側に移動させて接続作業が完了した状態で、内鍔部48の内周面48ａと抜止めリング体１との間にスペース35が残るように、筒部47が形成される（図２参照）。これにより、抜止めリング体１の係止爪16がパイプ２に充分に食い込んでいないのに、ハウジング４の内鍔部48が抜止めリング体１に当接してしまいハウジング４を先端側へ移動できなくなる、という事態を防ぐことができる。

また、図１〜図３に示した実施の形態では、係止爪16の食い込みによるパイプ２の過大変形を避ける補強用インナーコア５を、備えている。
インナーコア５は、パイプ２の内周面22に先端側から挿入される内嵌円筒部50と、内嵌円筒部50の先端を折曲状に形成し基端面にパイプ２の先端20及び（後述の）弾性シール部材６が当接されると共に先端面に（後述の）ガスケット８が当接する外鍔部51と、を有する。さらに、内嵌円筒部50は、その外周面50ａに、係止爪16の食い込みによるパイプ２の内周面22の変形を許容するための逃げ用凹周溝52を、有する。
また、外鍔部51の外周面51ａは、横断面に於て、ハウジング４のテーパ状内周面45と同じ傾斜角度に形成され、ハウジング４を先端側に移動させた後で、密に当接する。

さらに、抜止めリング体１よりも先端側において、弾性シール部材６が、パイプ２の先端20に外嵌される。弾性シール部材６は、横断面円形のゴム製Ｏリングが好ましい。
かつ、抜止めリング体１が弾性シール部材６に直接に接触することを防止する円環状平板スペーサ７が、弾性シール部材６と抜止めリング体１との間に介在されている。スペーサ７は、鋼材等を横断面矩形状に形成したものであり、パイプ２の外径と略等しい内径寸法の内周面７ａを、有する。
８は、一対のハウジング４，４のフランジ42，42に挟持されると共に、一対のインナーコア５，５の外鍔部51，51に挟持される円環状ガスケットであり、締付用ボルト28が通される小孔31…が、各ハウジング４の小孔46…に対応する位置に貫設されている。また、ガスケット８は、ハウジング４の内嵌円筒部50の内径と同径の流路孔部32を、有する。

また、図９は本発明のパイプジョイント構造の他の実施の形態を示し、インナーコアを使用しない点で、図１〜図３のものと相違し、ガスケット８の両面には、一対のパイプ２，２の先端20，20、及び、弾性シール部材６，６が、直接突き当られて保持される。
このパイプジョイント構造は、抜止めリング体１から受ける内径方向の押圧力に対し過大変形の虞れがないパイプ２（大きな剛性を有するパイプ２や、肉厚寸法の大きなパイプ２等）を接続する場合に用いられる。

次に、本発明のパイプジョイント構造の使用方法及び作用について説明する。
先ず、図１の状態にセットする手順を説明すると、パイプ２に、ハウジング４，自由状態の抜止めリング体１，スペーサ７，弾性シール部材６を順に、先端側から外嵌させ、さらに、インナーコア５を、内周面14に、先端側から挿入する。
そして、パイプ２の先端20及び弾性シール部材６をインナーコア５の外鍔部51に当接させると共に、スペーサ７を弾性シール部材６に、かつ抜止めリング体１をスペーサ７に、夫々当接させた状態とする。
そして、調整ネジ部材３を抜止めリング体１の小孔12に挿入し、かつ、小孔13に螺進させると、ネジ部材３の頭部３ａが抜止めリング体１の一端部10の奥壁部19を押圧し、両端部10，11が接近して、抜止めリング体１が次第に縮径する（図６参照）。そして、抜止めリング体１は、内周面14がパイプ２の外周面21に（軽く）当接し、パイプ２に対し位置決めされる。なお、ネジ部材３の螺進に伴い、各スリット17の間隔が狭まり、抜止めリング体１はスムースに縮径する。この作業により、パイプ２の外形寸法の公差が大きくても、抜止めリング体１を、パイプ２の外周面21に当接させてセットできる。
そして、両パイプ２，２が、同一軸心Ｌ上で先端同士が向かい合うようにして、両インナーコア５，５の外鍔部51，51でガスケット８を挟めば、図１の状態にセットされる。

そして、一対のハウジング４，４を、図示省略の治具を用いて、軸心Ｌ方向に接近させていくと、図３のように、各ハウジング４は矢印25のように先端方向に移動しつつ、そのテーパ状内周面45が、抜止めリング体１のテーパ状外周面15の先端縁部15ａを内径方向に押圧していく。すると、抜止めリング体１は、内周面14の基端縁部14ａを支点として横断面において揺動して、係止爪16がパイプ２の外周面21に食い込む。この揺動中に、各スリット17の間隔が次第に狭まっていき、抜止めリング体１はスムースに揺動する。図３は、係止爪16がパイプ２の外周面21に食い込み始めた初期の状態を示す。
なお、抜止めリング体１を、図１から図３のように、揺動しつつパイプ２の外周面21に（軽く）食い込む作業を、上述の方法では、ハウジング４を矢印25方向へ（治具又はボルトにて）移動させたが、これ以外の方法として、次のような方法も好適である。即ち、図１の状態から、左右一対のハウジング４，４を左右外方（基端方向）へ少し位置をづらせて、（図示省略の）縮径締付治具にて、抜止めリング体１を直接に内径方向へ締付けて、抜止めリング体１を（基端縁部14ａを支点として）揺動させ、パイプ２の外周面21に（軽く）係止爪16が食い込む程度まで塑性変形させ、その後ハウジング４を（手で）矢印25方向へ移動させると、一対のハウジング４，４のフランジ42，42が十分接近しているので、その後、ボルト28，ナット29の締付け作業が容易かつ迅速にできる。
パイプ２が剛性の小さい樹脂等であったり、肉厚寸法が小さいものであっても、内嵌されたインナーコア５が内側から保持しており、抜止めリング体１から内径方向に大きな押圧力が掛かるにも関わらず、過大変形しない。
各抜止めリング体１が揺動する間に、弾性シール部材６は、間に介在したスペーサ７に保護され、抜止めリング体１に直接当接することがなく、損傷しない。

各ハウジング４を、図３の状態からさらに、ガスケット８に当接するまで移動させる。 そして、図２のように、各抜止めリング体１横断面に於ける内周面14は、パイプ２の外周面21に略平行状態となり、係止爪16がパイプ２の外周面21に深く食い込んでいる。この食い込みにより、パイプ２の内周面22は内径方向に膨出状に変形するが、内嵌円筒部50は、その外周面50ａの逃げ用凹周溝52により、パイプ２の変形をよける（許容する）ことができる。
両ハウジング４，４の小孔46，46及びガスケット８の小孔31にボルト28を通し、ナット29で締め付ければ、接続完了である。なお、上記治具を用いず、又は、併用しつつ、長寸のボルト28を利用して、リング体１，１相互を引き寄せてもよい。
この接続状態では、抜止めリング体１は、そのテーパ状外周面15がハウジング４のテーパ状内周面45と当接しており、基端側へは移動しないので、パイプ２は、係止爪16から非常に強い引抜き防止力を受けており、約10ＴＯＮ〜50ＴＯＮの引抜き力にも耐え得る。
また、弾性シール部材６は、ハウジング４に押圧されて、ハウジング４のテーパ状内周面45，パイプ２の外周面21，スペーサ７，インナーコア５の外鍔部51に、密着している。これにより、使用の際に、パイプ２内を流れる水やオイルやガス等の流体が、パイプ２の内周面22と、インナーコア５の内嵌円筒部50との間隙９を通って浸入した場合でも、弾性シール部材６によって密封され（せき止められ）、外部漏洩を確実に防止できる。

さらに、各パイプ２の外周面21が、スペーサ７の内周面７ａと、ハウジング４の孔部44とに当接状に保持され、両パイプ２，２は、確実に同一軸心Ｌ上に、保持され、かつ、各パイプ２は、径方向の力を受けても、軸心Ｌが振れにくい。

また、例えば移設工事等では、ボルト28・ナット29結合を取り去ると、パイプ２は、径方向に取外し可能であり、狭い施工場所においても、移設工事等を容易に行える。
これに対し、既述した継手本体にパイプ端を挿入する従来の管継手では、パイプを軸心方向に引き抜かなければ取り外せないので、狭い施工場所での作業は困難であるという欠点がある。また、ジョイント構造が、接続後に溶接作業を行うものであれば、溶接部の除去が非常に困難で、かつ、除去後にパイプやハウジング等が変形してしまうという欠点がある。

次に、図９に示したパイプジョイント構造に於ては、被接続パイプ２は、抜止めリング体１からの押圧力に対し過大変形しない剛性の大きなものや、肉厚寸法が大きなものが用いられ、インナーコア５（図１〜図３参照）が不要であり、図１〜図８にて既述したセット手順のうち、インナーコア５をパイプ２に内嵌させる作業が省かれる。
セット後に、治具を用いて、図１〜図３にて既述したのと同様の手順で各ハウジング４を先端側へ移動させ、パイプ２の外周面21に、抜止めリング体１の係止爪16を食い込ませて、接続作業を行う。

なお、パイプジョイント構造は、上述のように２本の同径のパイプ２，２を接続するものに限らない。例えば、図１〜図３に於て、ガスケット８に対し右側をパイプ２とし、左側を接続用フランジ付きのエルボ継手26（図10参照）・チーズ継手・ストレート継手・各種バルブ本体等としてもよい。

以上のように、本発明に係るパイプジョイント構造は、円周に１個の切れ目１ａを有すると共に切れ目１ａで対向する両端部10，11に小孔12，13が貫設され被接続用パイプ２の先端20寄りに外嵌される抜止めリング体１と、抜止めリング体１の小孔12，13に通されて抜止めリング体１を縮径させるように締付けてパイプ２の外周面21に当接させる調整ネジ部材３と、先端41に接続用フランジ42を有すると共に抜止めリング体１及びパイプ２に外嵌される接続用ハウジング４と、を備え、抜止めリング体１は、自由状態で先端側へテーパ状に拡径するテーパ状外周面15及びテーパ状内周面14を有すると共に、抜止めリング体１は、先端側から切込み形成された複数の縮径変形促進用スリット17を、有し、かつ、ハウジング４は、先端方向に移動しつつ抜止めリング体１のテーパ状外周面15の先端縁部15ａを内径方向に押圧するテーパ状内周面45を、有し、さらに、抜止めリング体１は、押圧されることによって内周面14の基端縁部14ａを支点として横断面において揺動してパイプ２の外周面21に食い込む係止爪16を、内周面14に基端縁部14ａよりも先端側に備えているので、ハウジング４を先端側に移動させることで、てこの原理により、係止爪16を、効率よく、パイプ２の外周面21に深く食い込ませることができる。そして、抜止めリング体１は、そのテーパ状外周面15がハウジング４のテーパ状内周面45に当接し、基端側へ移動しないので、パイプ２は、係止爪16から非常に強い係止力を受け、大きな引抜き力に対しても引き抜かれる虞れがない。
また、抜止めリング体１の横断面に於ける上記の揺動中に、スリット17…が狭まるので、揺動が一層スムースとなり、作業効率を上昇させることができる。

また、調整ネジ部材３によって、抜止めリング体１を縮径させられるので、パイプ２の外形寸法の公差が大きくても、抜止めリング体１をパイプ２の外周面21に簡単・迅速に当接させて、位置決めすることができ、引続いて、ハウジング４によって、抜止めリング体１を強力にパイプ２に対して（揺動させつつ）締付けできる。
しかも、スリット17…が次第に狭まることで、抜止めリング体１をスムースに縮径させられ、作業の効率が良い。

また、抜止めリング体１の横断面において、内周面14の基端縁部14ａと、テーパ状外周面15の先端縁部15ａとの距離をＲ₁ とし、かつ、内周面14の基端縁部14ａと、係止爪16との距離をＲ₂ とした場合に、 1.5≦Ｒ₁ ／Ｒ₂ ≦3.7 に設定されたので、てこの原理により、係止爪16をパイプ２の外周面21に大きな力で食い込ませることができる。よって、作業の効率が良い。
しかも、抜止めリング体１が過大な大きさにはならず、全体をコンパクトな大きさにできるので、狭い場所での接続作業も容易に行い得る。

また、パイプ２の内周面22に先端側から挿入される内嵌円筒部50と内嵌円筒部50の先端を折曲状に形成しパイプ２の先端20が突き当てられる外鍔部51とを有し、係止爪16の食い込みによるパイプ２の過大変形を避ける補強用インナーコア５を、備えたので、パイプ２が剛性の小さい樹脂や、肉厚寸法が小さいものであっても、パイプ２は、インナーコア５の内嵌円筒部50で内側から保護されており、抜止めリング体１から大きな押圧力に対して過大変形するのを防ぐことができる。よって、パイプ２は損傷することはなく、流体が漏洩するのを、確実に防ぐことができる。

また、抜止めリング体１よりも先端側に、弾性シール部材６を設け、かつ、抜止めリング体１が弾性シール部材６に直接に接触することを防止する円環状スペーサ７を、抜止めリング体１と弾性シール部材６との間に介在したので、弾性シール部材６によって密閉され、パイプ２内を流れる水やオイルやガス等の流体が漏洩するのを、確実に防止することができる。
しかも、弾性シール部材６は、スペーサ７によって、抜止めリング体１と直接接触することがないので、抜止めリング体１の揺動に対して、弾性シール部材６が損傷することがなく、漏れの虞れはない。
さらに、各パイプ２の外周面21が、スペーサ７とハウジング４の孔部44に当接するので、パイプ２は、径方向の力を受けても、軸心Ｌが振れにくく、漏れが起きるのを防ぐことができる。

本発明に係るパイプジョイント構造の実施の一形態を示す断面要部側面図である。 断面要部側面図である。 断面要部側面図である。 抜止めリング体を示す正面図である。 抜止めリング体の説明図であって、（イ）は図４のＡ−Ａ断面矢視説明図、（ロ）は側面説明図である。 図５のＢ−Ｂ断面矢視図である。 ハウジングを示す正面図である。 図７のＣ−Ｃ断面矢視図である。 本発明に係るパイプジョイント構造の他の実施の形態を示す断面要部側面図である。 別の使用状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 抜止めリング体
１ａ 切れ目
２ パイプ
３ 調整ネジ部材
４ ハウジング
５ インナーコア
６ 弾性シール部材
７ スペーサ
10 端部
11 端部
12 小孔
13 小孔
14 （テーパ状）内周面
14ａ 基端縁部
15 （テーパ状）外周面
15ａ 先端縁部
16 係止爪
17 スリット
20 先端
21 外周面
22 内周面
41 先端
42 フランジ
45 （テーパ状）内周面
50 内嵌円筒部
51 外鍔部
Ｒ₁ 距離
Ｒ₂ 距離

Claims (4)

1. 円周に１個の切れ目（１ａ）を有すると共に該切れ目（１ａ）で対向する両端部（10)(11）に小孔（12)(13）が貫設され被接続用パイプ（２）の先端（20）寄りに外嵌される抜止めリング体（１）と、該抜止めリング体（１）の該小孔（12)(13）に通されて該抜止めリング体（１）を縮径させるように締付けて上記パイプ（２）の外周面（21）に当接させる調整ネジ部材（３）と、先端（41）に接続用フランジ（42）を有すると共に上記抜止めリング体（１）及び上記パイプ（２）に外嵌される接続用ハウジング（４）と、を備え、 上記抜止めリング体（１）は、自由状態で先端側へテーパ状に拡径するテーパ状外周面（15）及びテーパ状内周面（14）を有すると共に、該抜止めリング体（１）は、先端側から切込み形成された複数の縮径変形促進用スリット（17）を、有し、
   かつ、上記ハウジング（４）は、先端方向に移動しつつ上記抜止めリング体（１）の上記テーパ状外周面（15）の先端縁部（15ａ）を内径方向に押圧するテーパ状内周面（45）を、有し、
   さらに、上記抜止めリング体（１）は、上記押圧されることによって上記内周面（14）の基端縁部（14ａ）を支点として横断面において揺動して上記パイプ（２）の外周面（21）に食い込む係止爪（16）を、該内周面（14）に該基端縁部（14ａ）よりも先端側に備えていることを特徴とするパイプジョイント構造。
2. 上記抜止めリング体（１）の横断面において、上記内周面（14）の上記基端縁部（14ａ）と、上記テーパ状外周面（15）の上記先端縁部（15ａ）との距離をＲ₁ とし、かつ、該内周面（14）の該基端縁部（14ａ）と、上記係止爪（16）との距離をＲ₂ とした場合に、 1.5≦Ｒ₁ ／Ｒ₂ ≦3.7 に設定された請求項１記載のパイプジョイント構造。
3. 上記パイプ（２）の内周面（22）に先端側から挿入される内嵌円筒部（50）と該内嵌円筒部（50）の先端を折曲状に形成し該パイプ（２）の先端（20）が突き当てられる外鍔部（51）とを有し、上記係止爪（16）の食い込みによる上記パイプ（２）の過大変形を避ける補強用インナーコア（５）を、備えた請求項１又は２記載のパイプジョイント構造。
4. 上記抜止めリング体（１）よりも先端側に、弾性シール部材（６）を設け、かつ、上記抜止めリング体（１）が該弾性シール部材（６）に直接に接触することを防止する円環状スペーサ（７）を、該抜止めリング体（１）と該弾性シール部材（６）との間に介在した請求項１，２又は３記載のパイプジョイント構造。

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