JP4112279B2 - 凹凸パターンの多面複製原版の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラムや回折格子等の光学可変パターンなどが形成された凹凸パターンシートを複製するために単位複製原版部が多面付けされた凹凸パターンの多面複製原版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホログラムの複製方法としては、特公平６−８５１０３号、特公平６−８５１０４号、特公平７−１０４６００号などに開示されている。
図５は、ホログラム複製装置の一例を示す図、図６は、図５の装置の転写装置付近を示す拡大図である。
ホログラム複製装置10には、ベッド13に固定された一対の本体フレーム12に給紙装置20、転写装置30、照射装置50、巻取装置60が順次配設されている。
【０００３】
給紙装置20は、本体フレーム12に固定されたコロ23に回転自在に支持されたシャフト22を備え、このシャフト22には、ホログラム形成フイルム１の巻取ロール21が装着され、その先端は、パウダーブレーキ（不図示）に連結されている。
【０００４】
転写装置30は、本体フレーム12の中央部に固定された軸受に軸32が回転自在に支持されたエンボスローラー31と、一対のアーム42に回転自在に支持された押付けローラー40と、加圧機構38とを備えている。
加圧機構38は、一対のアーム42とエアシリンダ45からなり、エアシリンダ45のピストンロッド46の先端には、アタッチメント47が装着され、アタッチメント47は、アーム42の中央下部にピン48を介して回転自在に支持され、エアシリンダ45は、本体フレーム12に固定されたピン49に回転自在に支持されている。
一対のアーム42は、ロッド44によって固定連結され、本体フレーム12に固定されたピン43に回転自在に支持されている。
【０００５】
従って、エアシリンダ45のピストンロッド46の作動によりアーム42がピン43を支点として回転し、押付けローラー40がエンボスローラー31に押付けられる。
押付けローラー40には、加熱装置（不図示）が装備され、押付けローラー40の表面を加熱するようになっている。
【０００６】
エンボスローラー31は、図５に示すように、その周表面にホログラム原版４が設けられたものであり、樹脂版をホログラム原版としてシリンダの周表面に貼りつけたものが使用される。エンボスローラー31の軸32の駆動側先端には、不図示の駆動手段に連結されている。エンボスローラー31は、冷却装置（不図示）装備され、ローラー表面を冷却するようになっている。
【０００７】
照射装置50は、距離を隔てて本体フレーム12に回転自在に支持された巻付けローラー51と対向する位置に、支持部材（不図示）を介して、本体フレーム12に固定され、巻付けローラー51に巻付けられたホログラム形成フイルム１に紫外線または電子線を照射するようになっている。
【０００８】
巻取装置60は、本体フレーム12に固定されたコロ63に回転自在に支持されたシャフト62と、不図示のパウダークラッチからなり、このシャフト62には、ホログラム形成フイルム１が巻取けられるようになっている。
【０００９】
また、エンボスローラー31と給紙装置20との間には、本体フレーム12に回転自在に支持されたガイドローラ71、72が設けられ、エンボスローラー31と巻付けローラー51との間であって、エンボスローラー31の近傍には、ガイドローラー73が設けられている。
【００１０】
次に、上述したホログラム複製装置10の動作を説明する。まず、給紙装置20より繰り出されたホログラム形成用フイルム１は、ガイドローラー71、72を介してエンボスローラー31に案内される。このとき、バウダーブレーキによりホログラム形成用フイルム１は、適正なテンションに調整されている。
【００１１】
次いで、エアシリンダ45の作動により、押付けローラー40によって、フイルム１がエンボスローラー31に一定圧で押付けられる。押付けローラー40の表面は、加熱されているため、樹脂層３が軟化し、図６に示すように、ホログラム原版４の凹凸が樹脂層３に転写され、樹脂層３がホログラム原版４に密着した状態でエンボスローラー31が駆動モータにより回転し、ガイドローラー73の近傍でホログラム原版４より凹凸の形成された樹脂層３が剥離される。
【００１２】
このとき、エンボスローラー31の表面は、冷却されているため軟化状態にある樹脂層３はある程度固まり、ホログラム原版４より剥離されても転写時の凹凸形状をくずずことなく、次の巻付けローラー51に案内される。巻付けローラー51に巻付けられたフイルム１に、照射装置50より紫外線または電子線が照射され、凹凸の形成された樹脂層３が硬化する。ここで、巻付けローラー51は、冷却されているため、紫外線または電子線の照射によりフイルム１が発熱して熱収縮するのを防止することができる。
【００１３】
この後、フイルム１は、駆動モータ14に連結されたシャフト62に巻取られる。このとき、バウダークラッチによりフイルム１は、適正なテンションに調整されているため、しわ等が発生せずに巻取られる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したホログラム複製装置10は、エンボスローラー31にホログラム原版（複製原版）４が貼り付けられている。このホログラム複製原版４は、所定寸法のホログラム原版によって、複数の単位複製原版部を多面に複製したものあるので、その境界線が認識されるという問題があった。
【００１５】
本発明の課題は、多面付けされた単位複製原版部の境界線が転写される部分が目立たない凹凸パターンの多面複製原版の製造方法を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、凹凸パターン型が形成された所定寸法の凹凸パターン原版を用いて、単位複製原版部が複数連続して形成された多面複製原版を製造する凹凸パターンの多面複製原版の製造方法であって、複製原版用ベース部材に、成形材料を塗布する第１の塗布工程と、前記第１の塗布工程で塗布した前記成形材料に前記凹凸パターン原版を積層し、前記成形材料を硬化して、第１の単位複製原版部を作製する第１の成形工程と、前記第１の単位複製原版部の一端部に重なるように、成形材料を塗布する第２の塗布工程と、前記第２の塗布工程で塗布した前記成形材料に、前記凹凸パターン原版を移動させて積層し、前記成形材料を硬化して、第２の単位複製原版部を作製する第２の成形工程と、を備えることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法である。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１に記載された凹凸パターンの多面複製原版の製造方法において、前記第１の塗布工程は、前記第１の成形工程で前記凹凸パターン原版の一端部から前記成形樹脂がはみ出る量を塗布することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法である。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載された凹凸パターンの多面複製原版の製造方法において、前記第２の成形工程は、前記凹凸パターン原版の一端部を、前記第１の単位複製原版部の他端部に重ねて積層することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１は、本発明による凹凸パターンの多面複製原版の製造方法の実施形態を示す図、図２は、本発明による凹凸パターン複製版の実施形態を示す図、図３は、本実施形態による凹凸パターン複製版の製造方法に用いるマスクを説明するための図である。
【００２３】
この実施形態の製造方法は、第１の塗布工程ＳＴＥＰ（以下、単にＳと表記する）１と、第１積層工程Ｓ２と、第１の硬化工程Ｓ３と、第２の塗布工程Ｓ４と、第２の積層工程Ｓ５等とを備えている。
【００２４】
第１の塗布工程Ｓ１は、図１（ａ）に示すように、複製原版用ベース部材91に、成形材料として、アクリル系、メタクリレート系等のＵＶ硬化樹脂82を、膜厚１０〜３０μｍで原版91と複製原版用ベース81でラミネートする工程である。複製原版用ベース部材81は、幅約２０〜１００ｃｍ、長さ約５０〜１００ｃｍ、約１００μｍの易接着処理したＰＥＴフィルムや、ポリカーボネートフィルム等が用いられる。
【００２５】
第１の積層工程Ｓ２は、第１の塗布工程Ｓ１で塗布したＵＶ硬化樹脂82に、光学可変パターン（凹凸パターン）であるホログラムの原版91を積層する工程である。この原版91は、光学可変パターン型が形成された所定寸法（縦約１０〜３０ｃｍ×横約５〜２０ｃｍ）の版であって、その表面に膜厚約１０〜３０μｍ程度のホログラムの微細エンボスパターン（エンボスパターンの高さは、数１０〜数１００ｎｍ）の型が形成されている。
【００２６】
第１の硬化工程Ｓ３は、図１（ｂ）に示すように、ＵＶ硬化樹脂82に、照射強度が約４０ｍｗ／ｃｍ2 のＵＶ92を、約５〜１０秒照射して、ＵＶ硬化樹脂82を硬化して、第１の単位複製原版部83-1を作製する工程である。
このとき、図３に示すように、ＵＶ硬化樹脂82には、はみ出し部Ａ（はみ出し幅Ｗ１＝約５〜５０ｍｍ）があり、この部分にマスク93をかけることによって、ＵＶ硬化樹脂82のはみ出し部分Ａのみが未硬化となっている。マスク93を用いて遮光する理由は、ＵＶ硬化樹脂82が不足しないように、予め余分にＵＶ硬化樹脂82を供給するため、余分のＵＶ硬化樹脂82が厚く盛り上がる部分を硬化させないようにするためである。
なお、マスク93の幅Ｗは、原版91の幅と同じか、それ以上とすることが望ましい。
【００２７】
第２の塗布工程Ｓ４は、図１（ｃ）に示すように、第１の単位複製原版部83-1の一端部に重なるように、ＵＶ硬化樹脂82-2を塗布する工程である。
ＵＶ硬化樹脂82-2は、第１の塗布工程Ｓ１のときと、ほぼ同量でよいが、第１の単位複製原版部83-1の一端部（右端部）に、重なるように滴下する。
【００２８】
第２の積層工程Ｓ５は、第２の塗布工程Ｓ４で塗布したＵＶ硬化樹脂82-2に原版91を、所定距離だけ移動させて積層する工程である。
このときに、原版91の他端部（左端部）は、第１の単位複製原版部83-1の一端部（右端部）に、重なり幅Ｗ２＝約５〜５０ｍｍだけ重なるように、積層することが望ましい。
【００２９】
第２の硬化工程は、図示は省略するが、図１（ｂ）の第１の硬化工程Ｓ３と同様であり、ＵＶ硬化樹脂82-2を硬化して、図２に示すように、第２の単位複製原版部83-2を作製する。そして、全く同様にして、第３の単位複製原版部83-3，・・・と複数枚作製して、多面複製原版80を得る。
【００３０】
以上のようにして作製された多面複製原版80は、図２に示すように、隣接する第１の単位複製原版部83-1の一方の端部Ｂが、第２単位複製原版部83-2の他方の端部Ｃに鱗状に重ね合わされている。従って、第２単位複製原版部83-2は、第１の単位複製原版部83-1に重なるので、常に、版面が上側にあり、潰れることがなく、きれいなつなぎ目となる。例えば、第１の単位複製原版部83-1と、第２単位複製原版部83-2のエンボスパターンを重畳させるようにすると、ホログラムの精度が落ちてしまう。
また、隣接する第１の単位複製原版部83-1と第２の単位複製原版部83-2の境界線Ｄが所定の間隔で波状に形成されている。境界線Ｄが波状となることは、そこに境界線Ｄのあることを視認しずらくする効果がある。
【００３１】
従って、この多面複製原版80を、図５のエンボスローラー31に巻き付けて、複製されたシート１は、隣接する単位ホログラムパターンの境界線が所定の間隔で波状に形成されていることとなる。第１の単位複製原版部83-1と第２単位複製原版部83-2の重なった部分の高さは、約２０〜３０μｍ程度であり、転写されたシート１では、その境界線は、前述した波状の効果もあって、目視によっても、手で触ってみても、殆どわからない。
【００３２】
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
【００３３】
（１）図２の実施形態では、テープ状の複製原版用ベース81に、単位複製原版部83-1，83-2，83-3，・・・というように１列に並べていく例で説明したが、図４に示すように、さらに、上下方向に単位複製原版部83-1-1，83-1-2，83-1-3，・・・というように、マトリクス状に並べるようにしてもよい。
【００３４】
（２）ホログラムの微細エンボスパターンの例で説明したが、光回折パターンや２〜１０μｍの微細凹凸のある砂目などＯＶＤ（optical variable device）と呼ばれる光学可変パターンを全て含むものである。
【００３５】
（３）地紋や連続模様を作製するホログラム複製原版を製造する例で説明したが、ＵＶ硬化樹脂の材料を堅いものに変更すれば、つなぎ目が平滑化され、表面に微細な凹凸パターンのある光ファイバーの研磨テープなどを作製する複製版としても使用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、多面付けされた単位複製原版部の境界線が転写される部分が目立たないので、連続した凹凸パターンシートを作製することができ、歩留りのよい生産が可能となる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の製造方法の実施形態を示す図である。
【図２】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の実施形態を示す図である。
【図３】本実施形態による凹凸パターン複製版の製造方法に用いるマスクを説明するための図である。
【図４】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の他の実施形態を示した図である。
【図５】ホログラム複製装置の一例を示す図である。
【図６】図５の装置の転写装置付近を示す拡大図である。
【符号の説明】
８０ ホログラムの多面複製原版
８１ 複製原版用ベース
８２−１，８２−２ ＵＶ硬化樹脂
８３−１ 第１の単位複製原版部
８３−２ 第２の単位複製原版部
８３−３ 第３の単位複製原版部
９１ 原版
９２ ＵＶ
９３ マスク
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラムや回折格子等の光学可変パターンなどが形成された凹凸パターンシートを複製するために単位複製原版部が多面付けされた凹凸パターンの多面複製原版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホログラムの複製方法としては、特公平６−８５１０３号、特公平６−８５１０４号、特公平７−１０４６００号などに開示されている。
図５は、ホログラム複製装置の一例を示す図、図６は、図５の装置の転写装置付近を示す拡大図である。
ホログラム複製装置10には、ベッド13に固定された一対の本体フレーム12に給紙装置20、転写装置30、照射装置50、巻取装置60が順次配設されている。
【０００３】
給紙装置20は、本体フレーム12に固定されたコロ23に回転自在に支持されたシャフト22を備え、このシャフト22には、ホログラム形成フイルム１の巻取ロール21が装着され、その先端は、パウダーブレーキ（不図示）に連結されている。
【０００４】
転写装置30は、本体フレーム12の中央部に固定された軸受に軸32が回転自在に支持されたエンボスローラー31と、一対のアーム42に回転自在に支持された押付けローラー40と、加圧機構38とを備えている。
加圧機構38は、一対のアーム42とエアシリンダ45からなり、エアシリンダ45のピストンロッド46の先端には、アタッチメント47が装着され、アタッチメント47は、アーム42の中央下部にピン48を介して回転自在に支持され、エアシリンダ45は、本体フレーム12に固定されたピン49に回転自在に支持されている。
一対のアーム42は、ロッド44によって固定連結され、本体フレーム12に固定されたピン43に回転自在に支持されている。
【０００５】
従って、エアシリンダ45のピストンロッド46の作動によりアーム42がピン43を支点として回転し、押付けローラー40がエンボスローラー31に押付けられる。
押付けローラー40には、加熱装置（不図示）が装備され、押付けローラー40の表面を加熱するようになっている。
【０００６】
エンボスローラー31は、図５に示すように、その周表面にホログラム原版４が設けられたものであり、樹脂版をホログラム原版としてシリンダの周表面に貼りつけたものが使用される。エンボスローラー31の軸32の駆動側先端には、不図示の駆動手段に連結されている。エンボスローラー31は、冷却装置（不図示）装備され、ローラー表面を冷却するようになっている。
【０００７】
照射装置50は、距離を隔てて本体フレーム12に回転自在に支持された巻付けローラー51と対向する位置に、支持部材（不図示）を介して、本体フレーム12に固定され、巻付けローラー51に巻付けられたホログラム形成フイルム１に紫外線または電子線を照射するようになっている。
【０００８】
巻取装置60は、本体フレーム12に固定されたコロ63に回転自在に支持されたシャフト62と、不図示のパウダークラッチからなり、このシャフト62には、ホログラム形成フイルム１が巻取けられるようになっている。
【０００９】
また、エンボスローラー31と給紙装置20との間には、本体フレーム12に回転自在に支持されたガイドローラ71、72が設けられ、エンボスローラー31と巻付けローラー51との間であって、エンボスローラー31の近傍には、ガイドローラー73が設けられている。
【００１０】
次に、上述したホログラム複製装置10の動作を説明する。まず、給紙装置20より繰り出されたホログラム形成用フイルム１は、ガイドローラー71、72を介してエンボスローラー31に案内される。このとき、バウダーブレーキによりホログラム形成用フイルム１は、適正なテンションに調整されている。
【００１１】
次いで、エアシリンダ45の作動により、押付けローラー40によって、フイルム１がエンボスローラー31に一定圧で押付けられる。押付けローラー40の表面は、加熱されているため、樹脂層３が軟化し、図６に示すように、ホログラム原版４の凹凸が樹脂層３に転写され、樹脂層３がホログラム原版４に密着した状態でエンボスローラー31が駆動モータにより回転し、ガイドローラー73の近傍でホログラム原版４より凹凸の形成された樹脂層３が剥離される。
【００１２】
このとき、エンボスローラー31の表面は、冷却されているため軟化状態にある樹脂層３はある程度固まり、ホログラム原版４より剥離されても転写時の凹凸形状をくずずことなく、次の巻付けローラー51に案内される。巻付けローラー51に巻付けられたフイルム１に、照射装置50より紫外線または電子線が照射され、凹凸の形成された樹脂層３が硬化する。ここで、巻付けローラー51は、冷却されているため、紫外線または電子線の照射によりフイルム１が発熱して熱収縮するのを防止することができる。
【００１３】
この後、フイルム１は、駆動モータ14に連結されたシャフト62に巻取られる。このとき、バウダークラッチによりフイルム１は、適正なテンションに調整されているため、しわ等が発生せずに巻取られる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したホログラム複製装置10は、エンボスローラー31にホログラム原版（複製原版）４が貼り付けられている。このホログラム複製原版４は、所定寸法のホログラム原版によって、複数の単位複製原版部を多面に複製したものあるので、その境界線が認識されるという問題があった。
【００１５】
本発明の課題は、多面付けされた単位複製原版部の境界線が転写される部分が目立たない凹凸パターンの多面複製原版の製造方法を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、凹凸パターン型が形成された所定寸法の凹凸パターン原版を用いて、単位複製原版部が複数連続して形成された多面複製原版を製造する凹凸パターンの多面複製原版の製造方法であって、複製原版用ベース部材に、成形材料を塗布する第１の塗布工程と、前記第１の塗布工程で塗布した前記成形材料に前記凹凸パターン原版を積層し、前記成形材料を硬化して、第１の単位複製原版部を作製する第１の成形工程と、前記第１の単位複製原版部の一端部に重なるように、成形材料を塗布する第２の塗布工程と、前記第２の塗布工程で塗布した前記成形材料に、前記凹凸パターン原版を移動させて積層し、前記成形材料を硬化して、第２の単位複製原版部を作製する第２の成形工程と、を備えることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法である。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１に記載された凹凸パターンの多面複製原版の製造方法において、前記第１の塗布工程は、前記第１の成形工程で前記凹凸パターン原版の一端部から前記成形樹脂がはみ出る量を塗布することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法である。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載された凹凸パターンの多面複製原版の製造方法において、前記第２の成形工程は、前記凹凸パターン原版の一端部を、前記第１の単位複製原版部の他端部に重ねて積層することを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１は、本発明による凹凸パターンの多面複製原版の製造方法の実施形態を示す図、図２は、本発明による凹凸パターン複製版の実施形態を示す図、図３は、本実施形態による凹凸パターン複製版の製造方法に用いるマスクを説明するための図である。
【００２３】
この実施形態の製造方法は、第１の塗布工程ＳＴＥＰ（以下、単にＳと表記する）１と、第１積層工程Ｓ２と、第１の硬化工程Ｓ３と、第２の塗布工程Ｓ４と、第２の積層工程Ｓ５等とを備えている。
【００２４】
第１の塗布工程Ｓ１は、図１（ａ）に示すように、複製原版用ベース部材91に、成形材料として、アクリル系、メタクリレート系等のＵＶ硬化樹脂82を、膜厚１０〜３０μｍで原版91と複製原版用ベース81でラミネートする工程である。複製原版用ベース部材81は、幅約２０〜１００ｃｍ、長さ約５０〜１００ｃｍ、約１００μｍの易接着処理したＰＥＴフィルムや、ポリカーボネートフィルム等が用いられる。
【００２５】
第１の積層工程Ｓ２は、第１の塗布工程Ｓ１で塗布したＵＶ硬化樹脂82に、光学可変パターン（凹凸パターン）であるホログラムの原版91を積層する工程である。この原版91は、光学可変パターン型が形成された所定寸法（縦約１０〜３０ｃｍ×横約５〜２０ｃｍ）の版であって、その表面に膜厚約１０〜３０μｍ程度のホログラムの微細エンボスパターン（エンボスパターンの高さは、数１０〜数１００ｎｍ）の型が形成されている。
【００２６】
第１の硬化工程Ｓ３は、図１（ｂ）に示すように、ＵＶ硬化樹脂82に、照射強度が約４０ｍｗ／ｃｍ2 のＵＶ92を、約５〜１０秒照射して、ＵＶ硬化樹脂82を硬化して、第１の単位複製原版部83-1を作製する工程である。
このとき、図３に示すように、ＵＶ硬化樹脂82には、はみ出し部Ａ（はみ出し幅Ｗ１＝約５〜５０ｍｍ）があり、この部分にマスク93をかけることによって、ＵＶ硬化樹脂82のはみ出し部分Ａのみが未硬化となっている。マスク93を用いて遮光する理由は、ＵＶ硬化樹脂82が不足しないように、予め余分にＵＶ硬化樹脂82を供給するため、余分のＵＶ硬化樹脂82が厚く盛り上がる部分を硬化させないようにするためである。
なお、マスク93の幅Ｗは、原版91の幅と同じか、それ以上とすることが望ましい。
【００２７】
第２の塗布工程Ｓ４は、図１（ｃ）に示すように、第１の単位複製原版部83-1の一端部に重なるように、ＵＶ硬化樹脂82-2を塗布する工程である。
ＵＶ硬化樹脂82-2は、第１の塗布工程Ｓ１のときと、ほぼ同量でよいが、第１の単位複製原版部83-1の一端部（右端部）に、重なるように滴下する。
【００２８】
第２の積層工程Ｓ５は、第２の塗布工程Ｓ４で塗布したＵＶ硬化樹脂82-2に原版91を、所定距離だけ移動させて積層する工程である。
このときに、原版91の他端部（左端部）は、第１の単位複製原版部83-1の一端部（右端部）に、重なり幅Ｗ２＝約５〜５０ｍｍだけ重なるように、積層することが望ましい。
【００２９】
第２の硬化工程は、図示は省略するが、図１（ｂ）の第１の硬化工程Ｓ３と同様であり、ＵＶ硬化樹脂82-2を硬化して、図２に示すように、第２の単位複製原版部83-2を作製する。そして、全く同様にして、第３の単位複製原版部83-3，・・・と複数枚作製して、多面複製原版80を得る。
【００３０】
以上のようにして作製された多面複製原版80は、図２に示すように、隣接する第１の単位複製原版部83-1の一方の端部Ｂが、第２単位複製原版部83-2の他方の端部Ｃに鱗状に重ね合わされている。従って、第２単位複製原版部83-2は、第１の単位複製原版部83-1に重なるので、常に、版面が上側にあり、潰れることがなく、きれいなつなぎ目となる。例えば、第１の単位複製原版部83-1と、第２単位複製原版部83-2のエンボスパターンを重畳させるようにすると、ホログラムの精度が落ちてしまう。
また、隣接する第１の単位複製原版部83-1と第２の単位複製原版部83-2の境界線Ｄが所定の間隔で波状に形成されている。境界線Ｄが波状となることは、そこに境界線Ｄのあることを視認しずらくする効果がある。
【００３１】
従って、この多面複製原版80を、図５のエンボスローラー31に巻き付けて、複製されたシート１は、隣接する単位ホログラムパターンの境界線が所定の間隔で波状に形成されていることとなる。第１の単位複製原版部83-1と第２単位複製原版部83-2の重なった部分の高さは、約２０〜３０μｍ程度であり、転写されたシート１では、その境界線は、前述した波状の効果もあって、目視によっても、手で触ってみても、殆どわからない。
【００３２】
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
【００３３】
（１）図２の実施形態では、テープ状の複製原版用ベース81に、単位複製原版部83-1，83-2，83-3，・・・というように１列に並べていく例で説明したが、図４に示すように、さらに、上下方向に単位複製原版部83-1-1，83-1-2，83-1-3，・・・というように、マトリクス状に並べるようにしてもよい。
【００３４】
（２）ホログラムの微細エンボスパターンの例で説明したが、光回折パターンや２〜１０μｍの微細凹凸のある砂目などＯＶＤ（optical variable device）と呼ばれる光学可変パターンを全て含むものである。
【００３５】
（３）地紋や連続模様を作製するホログラム複製原版を製造する例で説明したが、ＵＶ硬化樹脂の材料を堅いものに変更すれば、つなぎ目が平滑化され、表面に微細な凹凸パターンのある光ファイバーの研磨テープなどを作製する複製版としても使用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、多面付けされた単位複製原版部の境界線が転写される部分が目立たないので、連続した凹凸パターンシートを作製することができ、歩留りのよい生産が可能となる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の製造方法の実施形態を示す図である。
【図２】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の実施形態を示す図である。
【図３】本実施形態による凹凸パターン複製版の製造方法に用いるマスクを説明するための図である。
【図４】本発明による凹凸パターンの多面複製原版の他の実施形態を示した図である。
【図５】ホログラム複製装置の一例を示す図である。
【図６】図５の装置の転写装置付近を示す拡大図である。
【符号の説明】
８０ ホログラムの多面複製原版
８１ 複製原版用ベース
８２−１，８２−２ ＵＶ硬化樹脂
８３−１ 第１の単位複製原版部
８３−２ 第２の単位複製原版部
８３−３ 第３の単位複製原版部
９１ 原版
９２ ＵＶ
９３ マスク
Claims (3)
- 凹凸パターン型が形成された所定寸法の凹凸パターン原版を用いて、単位複製原版部が複数連続して形成された多面複製原版を製造する凹凸パターンの多面複製原版の製造方法であって、
複製原版用ベース部材に、成形材料を塗布する第１の塗布工程と、
前記第１の塗布工程で塗布した前記成形材料に前記凹凸パターン原版を積層し、前記成形材料を硬化して、第１の単位複製原版部を作製する第１の成形工程と、
前記第１の単位複製原版部の一端部に重なるように、成形材料を塗布する第２の塗布工程と、
前記第２の塗布工程で塗布した前記成形材料に、前記凹凸パターン原版を移動させて積層し、前記成形材料を硬化して、第２の単位複製原版部を作製する第２の成形工程と、
を備えることを特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法。 - 請求項１に記載された凹凸パターンの多面複製原版の製造方法において、
前記第１の塗布工程は、前記第１の成形工程で前記凹凸パターン原版の一端部から前記成形樹脂がはみ出る量を塗布すること
を特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法。 - 請求項１又は請求項２に記載された凹凸パターンの多面複製原版の製造方法において、
前記第２の成形工程は、前記凹凸パターン原版の一端部を、前記第１の単位複製原版部の他端部に重ねて積層すること
を特徴とする凹凸パターンの多面複製原版の製造方法。
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