JP4021595B2

JP4021595B2 - 釣竿

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Publication number: JP4021595B2
Application number: JP31027699A
Authority: JP
Inventors: 英二菅谷; 友義鶴藤
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: JP2001120118A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平５−２６８８５８号公報には、ウレタン樹脂やアクリル樹脂からなる密着性の高い、竿管と強固に接着する樹脂に、弗素樹脂粒子を混入した樹脂層を、竿管の内面に形成した中通し釣竿が開示されている。
【０００３】
また、特開平５−２６８８５８号公報には、弗素樹脂微粒子とシリコン樹脂微粒子とを含むエポキシ樹脂を芯金の上に塗布した後、プレプレグを巻き付け、加圧加熱焼成した中通し釣竿が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来技術はいずれも、塗布する塗料のバインダー樹脂として、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等の密着性の高い樹脂を使用しているため、たとえ弗素粒子等を混入したとしても、そのような樹脂では高い撥水性が得られなかった。即ち、それらの樹脂の水との接触角は、１２０°未満と小さく、撥水性が低いものであった。
【０００５】
また、前者の従来技術（特開平５−２６８８５８号公報）のように、樹脂に単に粒子を混入しただけでは、樹脂層の表面に凹凸を形成しにくく、後者の従来技術（特開平５−２６８８５８号公報）の場合も、その製法から塗膜層の表面が芯金によって平滑になり、エポキシ系樹脂の表面が凹凸にはならなかった。そのため、表面形状の面からも、撥水性を高くすることが出来なかった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされ、その目的は、竿管表面の釣糸と接触する部分の撥水性を高め、水滴の付着による釣糸の竿管への付着や釣糸抵抗の発生を低減することが可能な釣竿を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、耐久性を向上させ、長期間の使用を可能とする釣竿を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して形成した竿管の内周面に、撥水性樹脂に微小な撥水性粒子を混入してなる撥水性被膜を形成し、前記撥水性被膜の表面における前記撥水性粒子の割合は、前記竿管側における前記撥水性粒子の割合よりも多く、前記撥水性被膜中の前記撥水性粒子の混入比率を３０％（断面の面積比率）より多く、７０％以下とし、前記撥水性被膜の表面は、前記微小な撥水性粒子の集合からなる微小な凹凸と、前記微小な撥水性粒子の粒径よりも深い微細な凹凸を有することを特徴とする釣竿を提供する。
【０００９】
このように、本発明の釣竿の特徴は、撥水性樹脂に撥水性粒子を混入してなる、微細な凹凸表面を有する撥水性被膜を表面に形成したことにある。撥水性樹脂としては、弗素系樹脂やシリコン系樹脂を挙げることが出来る。なお、撥水性樹脂として他の材料を用いることも出来るが、水の接触角が１３０度以上、好ましくは１４０度以上の表面性質が得られる材料を用いるのがよい。
【００１０】
また、撥水性粒子としては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチレン樹脂−六弗化ポリプロピレン共重合樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂、弗化ビニル樹脂、四弗化ビニリデン樹脂、四弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、弗化エチレン樹脂−エチレン共重合樹脂、エチレン−三弗化エチレン共重合樹脂、その他酸化ケイ素やシリコン樹脂等を挙げることが出来る。
【００１１】
また、撥水性被膜の表面は、撥水性粒子の粒径よりも深い微細な凹凸表面を有する。
このように、撥水性樹脂および撥水性粒子を含み、微細な凹凸表面を有する撥水性被膜の表面は、水滴の接触角が１３０°以上、好ましくは１４０°以上、特に好ましくは１５０〜１８０°であるような極めて高い超撥水性を有する。
【００１２】
撥水性粒子の粒径よりも深い微細な凹凸表面は、撥水性被膜の形成の際に表面の溶剤の量を多くしておき、溶剤を揮発させることにより形成することが出来る。或いは、後述するように、撥水性粒子よりも粒径の大きい耐摩耗性粒子を混入することにより形成することも可能である。
【００１３】
撥水性被膜の厚さは、１μm〜１００μmの範囲内で任意に設定することが出来るが、特に３μm〜２０μmであるのが好ましい。釣糸案内ガイドのための突起を設ける場合には、突起の頂部が露出するような厚さに形成し、耐摩耗性の突起頂部で釣糸を受けるようにすることにより、撥水性被膜の磨耗を防止することが出来る。
【００１４】
撥水性樹脂に混入する撥水性粒子は、単一の形状や大きさでなく、２種類以上の様々な形状や大きさのものとすることが好ましい。様々な形状や大きさの撥水性粒子を用いることにより、撥水性被膜表面の凹凸形状を複雑な形状にすることが出来、それによって撥水性を一層向上させることが出来る。
【００１５】
撥水性被膜の表面における撥水性粒子の割合を、竿管側における撥水性粒子の割合よりも多くすることが好ましい。これは、材料の物性、例えば撥水性樹脂と撥水性粒子の比重差を利用したり、被膜の形成時に遠心力を利用したり、或いはまた、撥水性粒子の含有量の異なる撥水性樹脂を段階的に複数回コーティングすることにより達成することが出来る。
このように、撥水性被膜の表面における撥水性粒子の割合を竿管側よりも多くすることにより、撥水性被膜の表面の撥水性を更に高くすることが出来るとともに、バインダーとしての樹脂が竿管側で多くなることにより、相対的に竿管との密着性を向上させることが出来る。
【００１６】
なお、撥水性被膜は、複数層で形成することも出来るが、単層または一体に同時に加熱硬化する複数層に形成するとよい。撥水性被膜であっても、層間剥離を防止することが出来るからである。
【００１７】
撥水性被膜中の撥水性粒子の混入比率は、３０％（断面の面積比率）より多くすることが好ましく、４０〜７０％の範囲がより好ましい。それによって、撥水性粒子の突出を多くすることが出来、高い撥水性の表面を得ることが出来る。
【００１８】
撥水性被膜の表面を、撥水性粒子の粒径よりも深い微細な凹凸表面とするために、撥水性被膜に耐摩耗性粒子を混入することが出来る。この場合、耐摩耗性粒子が撥水性被膜の表面に突出するように形成することで、撥水性被膜の表面に釣糸が接触しても、撥水性被膜の早期の磨耗を防止することが出来る。
【００１９】
耐摩耗性粒子の大きさは、特に限定されないが、撥水性被膜に含まれている他の粒子、例えば撥水性粒子の大きさよりも大きくすることが好ましい。その結果、大きさの異なる複数種の粒子が突出して、微小な凹凸と微細な凹凸とからなる複合的な凹凸面を形成することが出来る。なお、耐摩耗性粒子の量は、撥水性粒子の量よりも少ないことが望ましい。
【００２０】
このように、撥水性被膜の表面に複合的な凹凸面を形成することにより、被膜を耐久性を向上させることが出来るとともに、撥水性を更に向上させることが出来る。特に、撥水性粒子と耐摩耗性粒子とを、材料等、異なる性質とした場合には、その性質に応じた特性を付加した凹凸面を形成することが出来る。
【００２１】
耐摩耗性粒子の混入比率は、特に限定されないが、１重量％以上、通常は３〜３０重量％が適当である。
【００２２】
なお、竿管の表面に耐磨耗性材料からなるスパイラル状の突起を設けることが出来る。このスパイラル状の突起は、釣糸案内ガイドとして機能する。
【００２３】
本発明の釣竿における撥水性被膜の形成は、スプレーによるコーティング法、ディッピング法（塗液注入後、不要分を除去）、刷毛塗り等の他、あらかじめ撥水性層を形成したフィルムを芯金の外側に巻回し、その上にＦＲプレプレグを巻回し、常法により加熱成形することによっても行うことが出来る。また、メッキ法を用いて形成することも可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る釣竿について、添付図面を参照して説明する。なお、本発明の釣竿としては、例えば、並継竿、逆並継竿、インロー継竿、振出竿、そして、中通し竿、外ガイドを設けた釣竿、外ガイドの無い釣竿（アユ竿等の丸竿）等が該当する。
【００２５】
図１は、本発明の釣竿の一例として、中通し式の振出竿を示す。この釣竿は、元竿管２と、この元竿管２に継合部４を介して継ぎ合わされる中竿管６と、この中竿管６に継合部８を介して継ぎ合わされる穂先竿管１０とから構成されている。なお、図１では、複数本の中竿管６を有する釣竿を示したが、これに限定されることは無く、１本の中竿管６を有する釣竿であっても良い。また、図１では、複数本の竿管を有する釣竿を示したが、これに限定されることは無く、１本の竿管のみで構成された釣竿であっても良い。
【００２６】
図１に示す釣竿において、元竿管２には、リール１２が着脱自在に取り付けられた握持部１４が設けられており、リール１２から送り出された釣糸１６は、元竿管２に設けられた釣糸導入ガイド１８を介して元竿管２内に導入された後、中竿管６を介して穂先竿管１０の先端から外方に送り出されるようになっている。
【００２７】
また、穂先竿管１０の先端には、トップガイド２０が着脱自在に取り付けられており、このトップガイド２０によって、釣糸１６は、穂先竿管１０の先端から円滑且つ安定して外方に送り出される。
【００２８】
このような釣竿において、元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内周面には、夫々、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための撥水性被膜が施されている。
【００２９】
以下の説明では、元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内周面に、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための撥水性被膜を施す場合について説明する。また、元竿管２及び中竿管６並びに穂先竿管１０の内周面に施される撥水性被膜は、共に同一であるため、以下の説明では、その一例として、中竿管６の内周面に、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けるための撥水性被膜を施す場合について説明を加える。
【００３０】
図２は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを巻回して形成された、中通し釣竿用竿管本体の一部切り欠き断面図を示す。図２に示すように、竿管本体２２の内周面には、釣糸案内ガイドとしてのスパイラル状突起部２４が形成されている。
【００３１】
図３は、本発明の一実施形態に係る竿管本体２２の内周面の構造を示す断面図である。図３に示すように、竿管本体２２は、内層２２ａ，中間層２２ｂ、および外層２２ｃの３層構造を有する。内層２２ａおよび外層２２は、カーボン周方向繊維層、ガラススクリムクロス層（織布層）またはカーボン軸方向繊維層、またはこれらの組合せからなり、中間層２２ｂは、軸方向繊維層または傾斜方向繊維層を主体とした層により構成される。
【００３２】
図３に示すように、竿管本体２２の内周面には、所定の高さの複数の突起部２４が所定のピッチで形成されていると共に、微小な撥水性粒子を含有する撥水性樹脂からなる撥水性被膜２８が止着されている。なお、超撥水性被膜２８は、「微細な凹凸」とともに、それよりも深さの小さい「微小な凹凸」をも有する、複合的な凹凸表面を有することが好ましい。
【００３３】
本実施の形態において、「止着」とは、例えば、塗装（液体、粉体など）、印刷、プリプレグや樹脂フィルムの巻装、蒸着、メッキ、その他接着等によって撥水性被膜２８を形成することを意味する。また、「撥水性」とは、水滴の接触角が、少なくとも１３０度以上、好ましくは、１４０度以上、更に好ましくは、１５０度〜１８０度であることを意味する。
【００３４】
複数の突起部２４は、耐摩耗性材料により構成することが好ましい。使用可能な耐摩耗性材料としては、例えば、セラミックス繊維、カーボン繊維、ガラス繊維等を用いた繊維強化樹脂、強化繊維にＰＥＴ、アラミド、ＰＴＦＥ、ＰＥ等の有機繊維を用いたもの、或いは、合成樹脂フィルム、糸条、セラミックス材料（リング状）等を用いことができる。また、これら突起部２４の高さは、０．１〜１ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、複数の突起部２４のピッチは、２〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。ただし、竿管の外側に形成するときは、上記のようにしてもよいが、竿管当り１〜１０個の突起でよい。
【００３５】
撥水性被膜２８は、複数の突起部２４の間の領域に亘って止着されており、その厚さは、突起部の高さよりも小さく設定されている。この場合、撥水性被膜２８の厚さは、１〜１００μｍ、好ましくは、３〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００３６】
なお、図３に示すように、撥水性被膜２８は、突起部２４の頂部２８ａにおいて最も薄く、突起部２４の基部２８ｂにおいて最も厚く、突起部２４の間の領域２８ｃにおいて平均的な厚さを示す。
【００３７】
撥水性被膜２８は、フッ素樹脂粒子等の撥水性粒子２６が分散混入された、弗素樹脂やシリコーン樹脂等の撥水性樹脂を用いて形成され、吹き付け塗装や注入塗装の他に、例えば後述するような被膜形成方法において、プリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成する際に、上記撥水性樹脂混合物を予めプリプレグシートに固着させておくことによって、竿管本体２２の完成と同時に、竿管本体２２の内周面に形成される。
【００３８】
撥水性被膜２８の微小な凹凸表面は、バインダーにより結合された複数個の撥水性粒子の集合からなる凸部とこれら凸部間に形成された凹部とが組み合わされて形成されている。この場合、「微小」という概念は、微小な凹凸の凹部に入った空気が凹部に保持され、水滴が凹部に入らない程度の微小さのことである。具体的な例としては、撥水性被膜２８を平面上に見たときに、凹部と凸部との組み合わせ個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ²）当たりに換算して、１００個以上または１０００個以上、好ましくは、５０００〜１００万個またはそれ以上形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微小」という概念は、凹部と凸部との高低差が、１０μｍ以下、好ましくは、０．１〜５μｍであって、且つ、凹部と凸部との間のピッチＷが、１０μｍ以下、好ましくは、０．１〜５μｍに設定されていることを意味する。
【００３９】
また、撥水性被膜２８の微細な凹凸表面は、微小な撥水性粒子の粒径より深い凹凸表面であり、この場合の「微細」なる概念は、微細な凹凸の凹部に入った空気が凹部に保持され、水滴が凹部に入らない程度の微細さのことであり、具体的な例としては、超撥水性被膜を平面上に見たときに、凹部と凸部との組み合わせ個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ²）当たりに換算して、１０個以上または１００個以上、好ましくは、１０００〜５０万個またはそれ以上形成されていることを意味する。また、別の言い方をすると、「微細」という概念は、凹部と凸部との高低差が、１０μｍ以下、好ましくは、０．２〜５μｍであって、且つ、凹部と凸部との間のピッチが、１００μｍ以下、好ましくは、０．２〜５μｍに設定されていることを意味する。
【００４０】
なお、撥水性粒子２６が竿管本体２２側に密集していると、竿管本体２２と撥水性被膜２８との間の止着（密着）面積が小さくなり、その結果、竿管本体２２に対する撥水性被膜２８の止着性（密着性）が低下する場合があるため、撥水性粒子２６は、撥水性被膜２８の表面側およびその近傍に集中させることが好ましい。
【００４１】
このように撥水性粒子２６を撥水性被膜２８の表面側およびその近傍に集中させることによって、竿管本体２２と撥水性被膜２８との境界面は、撥水性粒子２６が少ないか或いは殆ど無い状態にすることができるため、竿管本体２２と撥水性被膜２８との間の止着（密着）面積を大きくすることができる。この結果、竿管本体２２に対する撥水性被膜２８の止着性（密着性）を向上させることができる。
【００４２】
以上のように、本実施形態によれば、複数の突起部２４を所定のピッチで形成し、且つ、これら複数の突起部２４の間の領域に、微小な凹凸表面を有する撥水性被膜２８を設けたことによって、釣糸１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れた撥水性を維持し続けることが可能な釣竿を提供することができる。即ち、例えば海水や水等が釣竿｛本実施の形態では、中竿管６（竿管本体２２）の内周面｝に被った場合でも、微小な凹凸表面Ｓによって水滴等を素早く除去することができるため、撥水性被膜２８上に水滴等が付着することを防止することができる。つまり、撥水性被膜２８上に水滴等が付着すると、この水滴等によって釣糸１６が撥水性被膜２８に引き寄せられ、釣糸１６と撥水性被膜２８との接触状態が増大する。しかし、微小な凹凸表面の存在によって、撥水性被膜２８上への水滴等の付着を防止することができるため、撥水性被膜２８に対する釣糸１６の接触を少なくして、糸抵抗を低減することが出来、また釣糸の接触が少ないことで、撥水性被膜２８の保護を図ることができる。
【００４３】
図４は、本発明の他の実施形態に係る、竿管本体２２の内周面に形成された撥水性被膜２８を、１，０００倍〜２０，０００倍に拡大して示す断面図である。この例では、撥水性被膜２８は、撥水性粒子２６に加え、耐摩耗性粒子３０をも含有している。耐摩耗性粒子３０としては、シリカ、アルミナ、ガラス、ＳｉＣ、ステンレス鋼等を用いることが出来る。
【００４４】
耐摩耗性粒子３０は、撥水性被膜２８中に含まれる撥水性粒子２６の粒子径よりも大きく、撥水性被膜２８の膜厚よりも小さい粒子径のものを用いることが出来る。撥水性粒子２６の粒子径は、例えば０．１μｍ〜１μｍであり、耐摩耗性粒子３０の粒子径は、例えば０．２μｍ〜５μｍである。
【００４５】
従って、撥水性被膜２８は、バインダーとしての撥水性樹脂中に、小径の撥水性粒子２６と大径の耐摩耗性粒子３０を含有するものであり、その結果、大小の粒子の複合された表面を提供する。即ち、小径の撥水性粒子２６により比較的なめらかな微小凹凸表面が形成されるとともに、その表面から大径の耐摩耗性粒子３０が突出した表面が得られる。
【００４６】
図４に示す構造の撥水性被膜２８において、被膜全体量に対する撥水性樹脂の割合は、例えば６０または５０重量％未満とすることが好ましい。このような範囲の撥水性樹脂量を用いることにより、撥水性被膜２８の表面の凹凸を容易に深く形成することが可能となる。
【００４７】
図５に、図４に示す撥水性被膜２８で用いた耐摩耗性粒子３０の種々の形状を示す。図５（ａ）は球状、図５（ｂ）は楕円状、図５（ｃ）は柱状、図５（ｄ）は表面に凹部や穴のあいた形状をそれぞれ示す。
【００４８】
耐摩耗性粒子３０は、表面に角や凹凸のない、滑らかな形状を有することが好ましく、そのような表面を得るためには表面研磨を施すことがよい。また、他の粒子、例えば撥水性粒子との分離性を向上させるため、バインダーとの密着性を向上させるため、または表面に撥水性を付与するため、耐摩耗性粒子３０にコーティングを施すことも可能である。また、同じ理由で、表面に凹部や穴を形成してもよい。
【００４９】
図６は、本発明の更に他の実施形態に係る竿管本体の内面部分を示す断面図である。この実施形態では、竿管本体の内面と撥水性被膜２８との間に、高密着層３２を形成するとともに、撥水性被膜２８中の撥水性粒子２６の割合を、竿管本体２２側よりも撥水性被膜２８の表面側に相対的に多くしている。
【００５０】
高密着層３２は、竿管本体２２の内面を粗面化し、撥水性被膜２８の密着性を向上させるために設けられる。高密着層３２を構成する材質としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることが出来る。なお、この高密着層は、必ずしも設けなくてもよい。高密着層３２を設ける代わりに、竿管本体２２の内面自体を粗面化したり、或いは直接、撥水性被膜２８をコーティングしてもよい。
【００５１】
本実施形態に係る撥水性被膜２８では、上述のように、撥水性粒子２６の割合を、竿管本体２２の側よりも撥水性被膜２８の表面側に相対的に多くしている。即ち、竿管本体２２の側には、相対的にバインダーの量が多くされている。そのため、竿管本体２２の内面または高密着層３２と撥水性被膜２８の密着性を、より向上させることが可能である。また、撥水性粒子２６の割合を表面側で多くしたことにより、撥水性被膜２８の表面の撥水性を、より高めることが出来る。
【００５２】
このような撥水性粒子２６の割合を表面側で多くした撥水性被膜２８は、例えば撥水性粒子とバインダーとの比重差を利用して形成することが出来る。即ち、被膜の加熱硬化や光硬化等の硬化段階において、またはその前の段階において、遠心力を利用して撥水性粒子２６の割合を表面側で多くするように調整することが可能である。
【００５３】
また、表面張力の差によって、撥水性粒子２６を表面に浮き立させることも可能である。或いはまた、撥水性粒子２６の割合の少ない塗料を塗布し、半硬化状態の樹脂層の上に撥水性粒子の割合の多い塗料を塗布し、内・外層を加熱硬化するようにしてもよい。
【００５４】
以上のように、本発明では、撥水性被膜２８の撥水性を更に向上させるために、撥水性被膜２８中に撥水性粒子２６を混入させ、それによって、突起２４および耐摩耗性粒子３０により形成された撥水性被膜２８の凹凸表面に、更に、撥水性粒子２６による微細な凹凸部が形成されている。
【００５５】
即ち、撥水性粒子２６が凸部となり、撥水性粒子２６間の間隙が凹部となるのである。
【００５６】
このような撥水性粒子２６を用いた撥水性被膜２８の被膜形成方法は、例えば撥水性粒子２６が分散混入された撥水材料混合物（合成樹脂）をプリプレグシートに予め固着させておいて、そのプリプレグシートを巻回して竿管本体２２を形成した後、撥水材料混合物に加熱処理を施して、撥水性粒子２６を露出させ、その結果として、撥水性粒子２６と撥水性粒子２６間の間隙との組み合わせ形状に対応した微小な凹凸表面を形成する。
【００５７】
他の被膜形成方法としては、例えば、竿管本体２２を完成させた後に、撥水性粒子２６が分散混入された撥水材料混合物を竿管本体２２の内周面に積層（吹き付け、塗装）し、その撥水材料混合物に加熱処理を施しても良い。
【００５８】
以上の実施形態は、すべて竿管内面に撥水性被膜を形成した例について説明したが、本発明は、竿管外面に撥水性被膜を形成する場合についても、同様に適用可能である。また、撥水性被膜の形成は、竿管の全体であっても一部でもよく、また１本の竿管のみでも、全節に適用してもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、撥水性樹脂に撥水性粒子を混入した撥水性被膜を用いるとともに、その表面を凹凸表面に形成しているため、長期にわたり高い撥水性の表面が得られ、効果的に水滴の付着を防止することが出来る。その結果、釣糸が水滴によって竿管表面に付着したり、釣糸抵抗が大きくなることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釣竿の一例の全体の構成を示す図。
【図２】本発明に係る中通し釣竿用竿管本体を示す一部切り欠き断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る竿管本体の内周面の構造を示す断面図
【図４】本発明の他の実施形態に係る竿管本体の内周面に形成された撥水性被膜を拡大して示す断面図。
【図５】種々の撥水性粒子の形状を示す図。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る竿管本体の内周面に形成された撥水性被膜を拡大して示す断面図。
【符号の説明】
６…中竿管
２２…竿管本体
２４…突起
２６…撥水性粒子
２８…撥水性被膜
３０…耐摩耗性粒子
３２…高密着層

Claims

強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して形成した竿管の内周面に、撥水性樹脂に微小な撥水性粒子を混入してなる撥水性被膜を形成し、前記撥水性被膜の表面における前記撥水性粒子の割合は、前記竿管側における前記撥水性粒子の割合よりも多く、前記撥水性被膜中の前記撥水性粒子の混入比率を３０％（断面の面積比率）より多く、７０％以下とし、前記撥水性被膜の表面は、前記微小な撥水性粒子の集合からなる微小な凹凸と、前記微小な撥水性粒子の粒径よりも深い微細な凹凸を有することを特徴とする釣竿。
前記撥水性被膜に前記撥水性粒子より粒子の大きさが大きく、かつ少ない量の耐磨耗性粒子を混入したことを特徴とする請求項１に記載の釣竿。
前記撥水性被膜の表面の微細な凹凸は、大きさの異なる複数種の粒子が表面に突出した複合的な凹凸面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣竿。