JP4070965B2 - 伸縮性複合シートおよび伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨ておむつやおむつカバー等の着用物品に使用するのに適した伸縮性複合シートと、伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
伸縮性を有するシートとしては、シート自体が弾性的な伸縮性を有するものの他に、実質的に非伸縮性のシート部材に複数条の伸縮性弾性部材を伸長状態で取り付けた伸縮性複合シートがある。そのような伸縮性複合シートの一例を図１０に基づいて説明すると、以下のとおりである。なお、図１０では、長手方向を矢印Ｘで示し、幅方向を矢印Ｙで示す。
【０００３】
複合シート４０は、互いに重なり合う実質的に非伸縮性の繊維不織布４１，４２と、長手方向へ延びていて幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材４３とから形成されている。それら弾性部材４３は、不織布４１，４２の間に介在し、長手方向へ伸長状態でそれら不織布４１，４２に固着されている。複合シート４０には、弾性部材４３の収縮によって、不織布に不規則な多数の襞４４や皺４５が形成されている。複合シート４０では、それに長手方向へ張力を加えると、それら不規則な襞４４や皺４５が伸び、複合シート４０を長手方向へ伸長させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この複合シート４０では、多くの襞４４や皺４５が形成された部分４０ａとそれらがあまり形成されていない部分４０ｂとが存在する。多くの襞４４や皺４５が形成された部分４０ａでは、複合シート４０の長手方向への伸長率は大きいが、襞４４や皺４５を伸ばすときに高い張力を加えなければならない。襞４４や皺４５があまり形成されていない部分４０ｂでは、部分４０ａと比較し、低い張力で襞４４や皺４５を伸ばすことはできるが、複合シート４０の長手方向への伸長率が小さい。この複合シート４０では、それの幅方向全域を略均一の張力で長手方向へ略同一長さまで伸長させることができない。
【０００５】
本発明の課題は、不規則な多数の皺や襞が形成されることがなく、幅方向全域を略均一の張力で長手方向へ略同一長さまで伸長させることができる伸縮性複合シートと、伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の前提は、長手方向へ延びる実質的に非伸縮性のシート部材と、前記長手方向へ延びていて該長手方向と交差する幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材とから構成され、前記弾性部材が前記シート部材に前記長手方向へ伸長状態で取り付けられた伸縮性複合シートである。
【０００７】
前記前提における本発明の複合シートは、前記シート部材が、互いに重なり合う２枚の繊維不織布から形成され、前記弾性部材が、それら不織布の間に介在して固着され、前記シート部材と前記弾性部材とが前記長手方向へ交互に起伏を繰り返すことにより形成された多数の襞を有し、前記襞が、前記幅方向へ連続して延び、かつ、前記長手方向へ略等間隔で並んでいることをその特徴とする。
【０００８】
【０００９】
また、前記課題を解決するための本発明の他の前提は、互いに重なり合う２枚の繊維不織布から形成され長手方向へ延びる実質的に非伸縮性のシート部材と、前記不織布の間に介在し前記長手方向へ延びていて該長手方向と交差する幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材とから構成され、前記弾性部材が前記シート部材に前記長手方向へ伸長状態で取り付けられた伸縮性複合シートに、前記幅方向へ連続して延び、かつ、前記長手方向へ略等間隔で並ぶ多数の襞を形成する方法である。
【００１０】
前記前提における本発明の方法は、互いに対向して回転する第１ロールと第２ロールとを使用し、前記第２ロールが、その周面を軸方向へ延びていてその周面を周方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の弾性突条を有し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールのそれら弾性突条とが、それらロールの回転にともなって互いに当接、離間を繰り返し、前記長手方向へ所与の張力が付与されて該長手方向へ伸長させた前記複合シートを前記第１ロールと前記第２ロールとの間に供給し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条とが加圧下に当接して前記複合シートを保持し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条とが離間する直前に、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条の直後に位置する第２弾性突条とが加圧下に当接して前記複合シートを保持することで、前記複合シートの張力が前記第２ロールの前記周方向に隣り合う弾性突条どうしの間で順次解除され、前記周方向に隣り合う弾性突条どうしの間に延びる前記シート部材と前記弾性部材とが起伏してそれら弾性突条どうしの間で１条の前記襞が形成されることを特徴とする前記方法。
【００１１】
本発明の方法は、以下の実施態様を有する。
前記周方向へ隣り合う前記弾性突条の頂部の該周方向における離間寸法が、６〜６０ｍｍの範囲にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係る伸縮性複合シートと、伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法との詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１３】
図１，２は、伸縮性複合シート１の斜視図と、図１のＡ−Ａ線端面図とであり、図３，４は、図１のＢ−Ｂ線端面図と、図１のＣ−Ｃ線矢視断面図とである。図１では、長手方向を矢印Ｘで示し、幅方向を矢印Ｙで示す。
【００１４】
複合シート１は、互いに重なり合う実質的に非伸縮性の繊維不織布２，３（シート部材）と、長手方向へ延びていて幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材４とから形成されている。複合シート１は、長手方向へ延びる両側縁部１ａと、幅方向へ延びる両端縁部１ｂとを有する。それら弾性部材４は、複合シート１の両側縁部１ａに並行して延びている。弾性部材４は、不織布２，３の間に介在し、長手方向へ伸長状態でそれら不織布２，３に固着されている。複合シート１には、弾性部材４の収縮によって、幅方向へ所与寸法離間して並ぶ多数の襞５が形成されている。
【００１５】
襞５は、不織布２，３と弾性部材４とが長手方向へ交互に起伏を繰り返すことにより形成されている。襞５は、幅方向へ連続かつ略直状に延び、長手方向へ略等間隔で並んでいる。襞５は、頂部５ａと底部５ｂとを有し、頂部５ａと底部５ｂとが幅方向へ略直状に延びるとともに、長手方向へ円弧を画いている。
【００１６】
複合シート１では、弾性部材４が位置する襞５の頂部５ａから底部５ｂまでの最大高さ寸法Ｌ１が弾性部材４の間に延びる襞５の頂部５ａから底部５ｂまでの最大高さ寸法Ｌ２よりも小さい。ゆえに、複合シート１では、襞５の頂部５ａと底部５ｂとが幅方向へわずかに起伏を繰り返している。
【００１７】
複合シート１では、長手方向へ隣り合う襞５の頂部５ａの間の離間寸法Ｌ３が３〜３０ｍｍの範囲にあることが好ましい。離間寸法Ｌ３が３ｍｍ未満では、長手方向へ並ぶ襞５の本数が必要以上に多くなり、襞５の密度が高くなるので、複合シート１の剛性が増し、複合シート１の柔軟性が低下する。離間寸法Ｌ３が３０ｍｍを超過すると、それら襞５が倒伏してしまう場合がある。
【００１８】
複合シート１では、弾性部材４が位置する襞５の頂部５ａから底部５ｂまでの最大高さ寸法Ｌ１が１〜３ｍｍの範囲にあることが好ましく、弾性部材４の間に延びる襞５の頂部５ａから底部５ｂまでの最大高さ寸法Ｌ２が３〜１０ｍｍの範囲にあることが好ましい。高さ寸法Ｌ１が１ｍｍ未満では、幅方向へ連続する襞５を形成することができない場合がある。高さ寸法Ｌ２が１０ｍｍを超過すると、襞５が嵩張って複合シート１の感触が悪くなる。
【００１９】
複合シート１では、幅方向に隣り合う弾性部材４どうしの離間寸法Ｌ４が３〜３０ｍｍの範囲にあることが好ましい。離間寸法Ｌ４が３ｍｍ未満では、複合シート１に多数の縮緬皺が形成されてしまい、複合シート１に幅方向へ連続かつ略直状に延びる襞５を形成することができない。離間寸法Ｌ４が３０ｍｍを超過すると、それら弾性部材５の間に延びる複合シート１に襞５が形成されない場合がある。
【００２０】
複合シート１では、弾性部材４を取り付けた部位における収縮率が単位長さ当たり４０〜８０％の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
複合シート１では、それに長手方向へ張力を加えると、襞５が長手方向へ伸びて複合シート１が略扁平に変形し、複合シート１が長手方向へ伸長する。複合シート１では、長手方向へ加えた張力を解除すると、複合シート１が収縮してそれに襞５が復元する。複合シート１では、図１０に示す従来技術のように複合シートに襞や皺が不規則に形成される場合と比較し、複合シート１の幅方向全域を略均一の張力で長手方向へ略同一長さまで伸長させることができる。
【００２２】
複合シート１では、襞５が幅方向へ連続かつ略直状に延びるとともに、襞５が長手方向へ略等間隔で規則正しく並んでいるので、襞５が部分的に折れ曲がり難く、それら襞５がクッションとなり、複合シート１の感触が向上する。
【００２３】
図５，６は、複合シート１を使用したパンツ型の使い捨ておむつ１０の部分破断斜視図と、伸長させた状態で示すパンツ型に成形する以前のおむつ１０の部分破断平面図とである。図５では、胴周り方向を矢印Ｘ、縦方向を矢印Ｙで示し、脚周り方向を矢印Ｚで示す。
【００２４】
おむつ１０は、おむつ本体１１と、本体１１の内側に取り付けられた吸液性パッド２０とから構成されている。本体１１は、互いに対向する前後胴周り域１２，１４とそれら胴周り域１２，１４の間に位置する股下域１３とを有する。本体１１は、図１に示す複合シート１から作られている。
【００２５】
本体１１では、前後胴周り域１２，１４の胴周り側部１５が合掌状に重なり合い、胴周り側部１５が縦方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線１６を介して固着されている。本体１１は、胴周り開口１７とその下方に一対の脚周り開口１８とを有する。
【００２６】
本体１１では、弾性部材４が胴周り開口１７の縁部１７ａと股下域１３との間を縦方向へ所与寸法離間して並んでいる。弾性部材４は、胴周り開口１７の縁部１７ａと略並行して延びている。弾性部材４は、本体１１を形成する不織布２，３の間に介在し、胴周り方向へ伸長状態でそれら不織布２，３に固着されている。
【００２７】
本体１１の前後胴周り域１２，１４には、胴周り方向へ所与寸法離間して並ぶ多数の襞５が形成されている。襞５は、胴周り開口１７から股下域１３へ向かって縦方向へ連続かつ略直状に延び、胴周り方向へ略等間隔で並んでいる。
【００２８】
脚周り開口１８の縁部１８ａには、複数条の弾性部材１９が伸長状態で取り付けられている。それら弾性部材１９は、不織布２，３の間に介在し、脚周り方向へ伸長状態でそれら不織布２，３に固着されている。
【００２９】
吸液性パッド２０は、肌当接側に位置する透液性表面シート２１と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート２２と、表面シート２１と裏面シート２２との間に介在してそれらシート２１，２２の少なくとも一方の内面に接合された吸液性コア２３とから構成されている。
【００３０】
吸液性パッド２０は、本体１１の股下域１３を中心に前後胴周り域１２，１４へ向かって延びている。吸液性パッド２０は、その一部が本体１１の前後胴周り域１２，１４にホットメルト接着剤（図示せず）を介して固着されている。
【００３１】
表面シート２１には、繊維不織布または微細な多数の開孔を有するプラスチックフィルムを使用することができる。裏面シート２２には、疎水性繊維不織布、通気不透液性のプラスチックフィルム、疎水性繊維不織布を重ね合わせた複合不織布、疎水性繊維不織布と通気不透液性のプラスチックフィルムとを重ね合わせた複合シートのいずれかを使用することができる。表面シート２１と裏面シート２２とは、コア２３の周縁から周方向外方へ延びるそれらシート２１，２２の周縁部が固着されている。
【００３２】
コア２３は、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物、または、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維との混合物であり、所要の厚みに圧縮されている。コア２３は、それの型崩れやポリマー粒子の脱落を防止するため、全体がティッシュペーパーに被覆、接合されていることが好ましい。ポリマー粒子としては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系のものを使用することができる。
【００３３】
図６の平面図から図５のおむつ１０を作るには、吸液性パッド２０を内側にし、股下域１３を横切る横中心線Ｓで本体１１を折曲して前後胴周り域１２，１４を重ね合わせ、本体１１の前後胴周り域１２，１４における胴周り側部１５を固着する。
【００３４】
おむつ１０では、それを着用したときに、本体１１に形成された襞５の底部５ｂが着用者の胴周りに当接し、襞５の頂部５ａが着用者の胴周りから離間する。おむつ１０では、襞５の頂部５ａと着用者の胴周りとの間に間隙が形成され、その間隙が股下域１３から胴周り開口１７へ向かって縦方向へ連続かつ略直状に延びるので、おむつ１０の内部の湿気を間隙を介して胴周り開口１７から外部へ逃がすことができる。
【００３５】
また、おむつ１０では、襞５が股下域１３から胴周り開口１７へ向かって縦方向へ連続かつ略直状に延びるとともに、襞５が胴周り方向へ略等間隔で規則正しく並んでいるので、着用者の胴周りに当接した襞５が部分的に折れ曲がり難く、襞５が着用者の胴周りを局所的に圧迫することはない。また、おむつ１０では、それら襞５がクッションとなり、着用時の感触がよい。
【００３６】
おむつ１０では、襞５の頂部５ａと底部５ｂとが胴周り方向へ向かって円弧を画いているので、頂部と底部とが尖形を呈する場合と比較し、襞５の底部５ｂが着用者の胴周りに当接したときに、不快な刺激を与えることはない。
【００３７】
図７は、複合シート１に襞５を形成する方法に用いるフラットロール３０とエンボスロール３２との斜視図であり、図８，９は、それらロール３０，３２の間に複合シート１を供給した状態で示すロール３０，３２の部分側面図である。それら図では、長手方向を矢印Ｘ１、幅方向を矢印Ｙ１で示し、周方向を矢印Ｘ２、軸方向を矢印Ｙ２で示す。
【００３８】
複合シート１に襞５を形成する方法には、その周面３１が実質的にフラットなフラットロール３０（第１ロール）と、その周面に複数条の弾性突条３３を有するエンボスロール３２（第２ロール）とが使用される。
【００３９】
弾性突条３３は、エンボスロール３２の周面３４を軸方向へ延び、エンボスロール３２の周面３４を周方向へ所与寸法離間して並んでいる。弾性突条３３は、軸方向へ伸びる略円柱状の弾性部材３５から形成されている。エンボスロール３２の周面３４とそれら弾性部材３５とは、プラスチックフィルム３６に覆われている。エンボスロール３２では、それら弾性突条３３のほかに、軸方向へ延びる２条のカッター３７を有する。カッター３７は、エンボスロール３２の周面３４を周方向へ約１８０°離間した位置に形成されている。
【００４０】
フラットロール３０の周面３１とエンボスロール３２のそれら弾性突条３３とは、図８，９に示すように、それらロール３０，３２の矢印Ｘ３方向の回転にともなって互いに当接、離間を繰り返す。
【００４１】
複合シート１は、互いに重なり合って長手方向へ連続する実質的に非伸縮性の繊維不織布２，３（シート部材）と、長手方向へ延びていて幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材４とから形成されている。それら弾性部材４は、不織布２，３の間に介在し、長手方向へ伸長状態でそれら不織布２，３に固着されている。
【００４２】
複合シート１には、それらロール３０，３２と一対のニップロール３８との間において長手方向へ所与の張力が加えられる。複合シート１は、長手方向へ伸長状態でフラットロール３０とエンボスロール３２との間に供給される。
【００４３】
この方法では、図８に示すように、フラットロール３０の周面３１とエンボスロール３２の弾性突条３３ａとが加圧下に当接してそれらロール３０，３２の間に進入した複合シート１を保持する。次に、図９に示すように、フラットロール３０の周面３１とエンボスロール３２の弾性突条３３ａとが離間する直前に、フラットロール３０の周面３１とエンボスロール３２の弾性突条３３ａの直後に位置する弾性突条３３ｂとが加圧下に当接して複合シート１を保持する。
【００４４】
この方法では、複合シート１の張力がエンボスロール３２の周方向に隣り合う弾性突条３３どうしの間で順次解除される。複合シート１では、それがフラットロール３０とエンボスロール３２との間から排出されたときに、不織布２，３と弾性部材４とが幅方向全域にわたって長手方向へ略同一の収縮率で収縮する。この方法では、周方向に隣り合う弾性突条３３どうしの間に延びる不織布２，３と弾性部材４とが起伏することで、それら弾性突条３３どうしの間で複合シート１に１条の襞５が形成される。方法では、エンボスロールが約１８０°回転する毎に、カッター３７によって複合シート１が幅方向へ切断される。
【００４５】
エンボスロール３２では、その周方向へ隣り合う弾性突条３３の頂部３３ｃの周方向における離間寸法Ｌ５が６〜６０ｍｍの範囲にある。離間寸法Ｌ５は、６〜３０ｍｍの範囲にあることが好ましい。離間寸法Ｌ５が６ｍｍ未満では、周方向に隣り合う弾性突条３３どうしの間に延びる不織布２，３と弾性部材４とが起伏し難く、複合シート１に幅方向へ連続かつ略直状に延びる襞５を形成することができない場合がある。離間寸法Ｌ５が６０ｍｍを超過すると、周方向に隣り合う弾性突条３３どうしの間に２条以上の襞５が形成される場合があり、複合シート１に不規則な襞５が形成されてしまう。
【００４６】
この方法では、長手方向へ所与の張力が加えられた状態にある複合シート１をフラットロール３０とエンボスロール３２との間に供給するだけで、複合シート１に幅方向へ実質的に連続かつ長手方向へ略等間隔で並ぶ多数の襞５を形成することができる。
【００４７】
複合シート１を形成する不織布２，３としては、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンド、エアースルー、の各製法により製造されたものを使用することができる。
【００４８】
不織布２，３の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンまたはポリエステルからなる芯鞘型複合繊維または並列型複合繊維を使用することができる。
【００４９】
複合シート１を形成するシート部材には、通気不透液性のプラスチックフィルムを重ね合わせた複合シート、または、疎水性繊維不織布と通気不透液性のプラスチックフィルムとを重ね合わせた複合シートのいずれかを使用することもできる。
【００５０】
弾性部材４と弾性部材３５とには、天然ゴムや合成ゴムを使用することができる。弾性部材４は、糸状または帯状のものを使用することが好ましい。不織布２，３は、弾性部材４を介して固着されていてもよく、また、それら不織布２，３が弾性部材４を介して固着されるとともに、それら不織布２，３どうしが部分的に固着されていてもよい。
【００５１】
不織布２，３と弾性部材４との固着には、ホットメルト型接着剤を使用することが好ましい。不織布２，３と弾性部材４とのホットメルト型接着剤による固着には、接着剤をスパイラル状やスプレー状に塗布するパターンを適宜選択することができる。ただし、弾性部材４を不織布２，３に確実に固着するには、弾性部材４の全表面積に対する接着剤の塗工面積率が２０〜８０％の範囲にあることが好ましい。接着剤の塗工面積率が２０％未満では、弾性部材４が不織布２，３から外れてしまう場合がある。接着剤の塗工面積率が８０％を超過すると、弾性部材４の収縮が接着剤によって妨げられてしまう。
【００５２】
【発明の効果】
本発明にかかる伸縮性複合シートによれば、襞が幅方向へ連続して延びるとともに、襞が長手方向へ略等間隔で規則正しく並んでいるので、複合シートの幅方向全域を略均一の張力で長手方向へ略同一長さまで伸長させることができる。この複合シートでは、襞が部分的に折れ曲がり難く、それら襞がクッションとなり、複合シートの感触が向上する。複合シートでは、襞の頂部と底部とが長手方向へ向かって実質的に円弧を画いているので、頂部と底部とが尖形を呈する場合と比較し、複合シートの感触がよい。
【００５３】
伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法では、長手方向へ所与の張力が付与された状態にある複合シートを第１ロールと第２ロールとの間に供給するだけで、複合シートに幅方向へ実質的に連続して延びるとともに、長手方向へ略等間隔で並ぶ多数の襞を簡単に形成することができる。
【００５４】
また、この伸縮性複合シートは、使い捨ておむつやおむつカバー等の着用物品に使用するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 伸縮性複合シートの斜視図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線端面図。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線端面図。
【図４】 図１のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図５】 複合シートを使用したパンツ型の使い捨ておむつの部分破断斜視図。
【図６】 パンツ型に成形する以前のおむつの部分破断平面図。
【図７】 フラットロールとエンボスロールとの斜視図。
【図８】 それらロールの間に複合シートを供給した状態で示すロールの部分側面図。
【図９】 それらロールの間に複合シートを供給した状態で示すロールの部分側面図。
【図１０】 従来技術における伸縮性複合シートの斜視図。
【符号の説明】
１ 伸縮性複合シート
２ 繊維不織布（シート部材）
３ 繊維不織布（シート部材）
４ 伸縮性弾性部材
５ 襞
５ａ 頂部
５ｂ 底部
３０ フラットロール（第１ロール）
３１ 周面
３２ エンボスロール（第２ロール）
３３ 弾性突条
３４ 周面
Ｌ１ 最大高さ寸法
Ｌ２ 最大高さ寸法
Ｌ５ 離間寸法
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨ておむつやおむつカバー等の着用物品に使用するのに適した伸縮性複合シートと、伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
伸縮性を有するシートとしては、シート自体が弾性的な伸縮性を有するものの他に、実質的に非伸縮性のシート部材に複数条の伸縮性弾性部材を伸長状態で取り付けた伸縮性複合シートがある。そのような伸縮性複合シートの一例を図１０に基づいて説明すると、以下のとおりである。なお、図１０では、長手方向を矢印Ｘで示し、幅方向を矢印Ｙで示す。
【０００３】
複合シート４０は、互いに重なり合う実質的に非伸縮性の繊維不織布４１，４２と、長手方向へ延びていて幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材４３とから形成されている。それら弾性部材４３は、不織布４１，４２の間に介在し、長手方向へ伸長状態でそれら不織布４１，４２に固着されている。複合シート４０には、弾性部材４３の収縮によって、不織布に不規則な多数の襞４４や皺４５が形成されている。複合シート４０では、それに長手方向へ張力を加えると、それら不規則な襞４４や皺４５が伸び、複合シート４０を長手方向へ伸長させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この複合シート４０では、多くの襞４４や皺４５が形成された部分４０ａとそれらがあまり形成されていない部分４０ｂとが存在する。多くの襞４４や皺４５が形成された部分４０ａでは、複合シート４０の長手方向への伸長率は大きいが、襞４４や皺４５を伸ばすときに高い張力を加えなければならない。襞４４や皺４５があまり形成されていない部分４０ｂでは、部分４０ａと比較し、低い張力で襞４４や皺４５を伸ばすことはできるが、複合シート４０の長手方向への伸長率が小さい。この複合シート４０では、それの幅方向全域を略均一の張力で長手方向へ略同一長さまで伸長させることができない。
【０００５】
本発明の課題は、不規則な多数の皺や襞が形成されることがなく、幅方向全域を略均一の張力で長手方向へ略同一長さまで伸長させることができる伸縮性複合シートと、伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の前提は、長手方向へ延びる実質的に非伸縮性のシート部材と、前記長手方向へ延びていて該長手方向と交差する幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材とから構成され、前記弾性部材が前記シート部材に前記長手方向へ伸長状態で取り付けられた伸縮性複合シートである。
【０００７】
前記前提における本発明の複合シートは、前記シート部材が、互いに重なり合う２枚の繊維不織布から形成され、前記弾性部材が、それら不織布の間に介在して固着され、前記シート部材と前記弾性部材とが前記長手方向へ交互に起伏を繰り返すことにより形成された多数の襞を有し、前記襞が、前記幅方向へ連続して延び、かつ、前記長手方向へ略等間隔で並んでいることをその特徴とする。
【０００８】
【０００９】
また、前記課題を解決するための本発明の他の前提は、互いに重なり合う２枚の繊維不織布から形成され長手方向へ延びる実質的に非伸縮性のシート部材と、前記不織布の間に介在し前記長手方向へ延びていて該長手方向と交差する幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材とから構成され、前記弾性部材が前記シート部材に前記長手方向へ伸長状態で取り付けられた伸縮性複合シートに、前記幅方向へ連続して延び、かつ、前記長手方向へ略等間隔で並ぶ多数の襞を形成する方法である。
【００１０】
前記前提における本発明の方法は、互いに対向して回転する第１ロールと第２ロールとを使用し、前記第２ロールが、その周面を軸方向へ延びていてその周面を周方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の弾性突条を有し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールのそれら弾性突条とが、それらロールの回転にともなって互いに当接、離間を繰り返し、前記長手方向へ所与の張力が付与されて該長手方向へ伸長させた前記複合シートを前記第１ロールと前記第２ロールとの間に供給し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条とが加圧下に当接して前記複合シートを保持し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条とが離間する直前に、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条の直後に位置する第２弾性突条とが加圧下に当接して前記複合シートを保持することで、前記複合シートの張力が前記第２ロールの前記周方向に隣り合う弾性突条どうしの間で順次解除され、前記周方向に隣り合う弾性突条どうしの間に延びる前記シート部材と前記弾性部材とが起伏してそれら弾性突条どうしの間で１条の前記襞が形成されることを特徴とする前記方法。
【００１１】
本発明の方法は、以下の実施態様を有する。
前記周方向へ隣り合う前記弾性突条の頂部の該周方向における離間寸法が、６〜６０ｍｍの範囲にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係る伸縮性複合シートと、伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法との詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１３】
図１，２は、伸縮性複合シート１の斜視図と、図１のＡ−Ａ線端面図とであり、図３，４は、図１のＢ−Ｂ線端面図と、図１のＣ−Ｃ線矢視断面図とである。図１では、長手方向を矢印Ｘで示し、幅方向を矢印Ｙで示す。
【００１４】
複合シート１は、互いに重なり合う実質的に非伸縮性の繊維不織布２，３（シート部材）と、長手方向へ延びていて幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材４とから形成されている。複合シート１は、長手方向へ延びる両側縁部１ａと、幅方向へ延びる両端縁部１ｂとを有する。それら弾性部材４は、複合シート１の両側縁部１ａに並行して延びている。弾性部材４は、不織布２，３の間に介在し、長手方向へ伸長状態でそれら不織布２，３に固着されている。複合シート１には、弾性部材４の収縮によって、幅方向へ所与寸法離間して並ぶ多数の襞５が形成されている。
【００１５】
襞５は、不織布２，３と弾性部材４とが長手方向へ交互に起伏を繰り返すことにより形成されている。襞５は、幅方向へ連続かつ略直状に延び、長手方向へ略等間隔で並んでいる。襞５は、頂部５ａと底部５ｂとを有し、頂部５ａと底部５ｂとが幅方向へ略直状に延びるとともに、長手方向へ円弧を画いている。
【００１６】
複合シート１では、弾性部材４が位置する襞５の頂部５ａから底部５ｂまでの最大高さ寸法Ｌ１が弾性部材４の間に延びる襞５の頂部５ａから底部５ｂまでの最大高さ寸法Ｌ２よりも小さい。ゆえに、複合シート１では、襞５の頂部５ａと底部５ｂとが幅方向へわずかに起伏を繰り返している。
【００１７】
複合シート１では、長手方向へ隣り合う襞５の頂部５ａの間の離間寸法Ｌ３が３〜３０ｍｍの範囲にあることが好ましい。離間寸法Ｌ３が３ｍｍ未満では、長手方向へ並ぶ襞５の本数が必要以上に多くなり、襞５の密度が高くなるので、複合シート１の剛性が増し、複合シート１の柔軟性が低下する。離間寸法Ｌ３が３０ｍｍを超過すると、それら襞５が倒伏してしまう場合がある。
【００１８】
複合シート１では、弾性部材４が位置する襞５の頂部５ａから底部５ｂまでの最大高さ寸法Ｌ１が１〜３ｍｍの範囲にあることが好ましく、弾性部材４の間に延びる襞５の頂部５ａから底部５ｂまでの最大高さ寸法Ｌ２が３〜１０ｍｍの範囲にあることが好ましい。高さ寸法Ｌ１が１ｍｍ未満では、幅方向へ連続する襞５を形成することができない場合がある。高さ寸法Ｌ２が１０ｍｍを超過すると、襞５が嵩張って複合シート１の感触が悪くなる。
【００１９】
複合シート１では、幅方向に隣り合う弾性部材４どうしの離間寸法Ｌ４が３〜３０ｍｍの範囲にあることが好ましい。離間寸法Ｌ４が３ｍｍ未満では、複合シート１に多数の縮緬皺が形成されてしまい、複合シート１に幅方向へ連続かつ略直状に延びる襞５を形成することができない。離間寸法Ｌ４が３０ｍｍを超過すると、それら弾性部材５の間に延びる複合シート１に襞５が形成されない場合がある。
【００２０】
複合シート１では、弾性部材４を取り付けた部位における収縮率が単位長さ当たり４０〜８０％の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
複合シート１では、それに長手方向へ張力を加えると、襞５が長手方向へ伸びて複合シート１が略扁平に変形し、複合シート１が長手方向へ伸長する。複合シート１では、長手方向へ加えた張力を解除すると、複合シート１が収縮してそれに襞５が復元する。複合シート１では、図１０に示す従来技術のように複合シートに襞や皺が不規則に形成される場合と比較し、複合シート１の幅方向全域を略均一の張力で長手方向へ略同一長さまで伸長させることができる。
【００２２】
複合シート１では、襞５が幅方向へ連続かつ略直状に延びるとともに、襞５が長手方向へ略等間隔で規則正しく並んでいるので、襞５が部分的に折れ曲がり難く、それら襞５がクッションとなり、複合シート１の感触が向上する。
【００２３】
図５，６は、複合シート１を使用したパンツ型の使い捨ておむつ１０の部分破断斜視図と、伸長させた状態で示すパンツ型に成形する以前のおむつ１０の部分破断平面図とである。図５では、胴周り方向を矢印Ｘ、縦方向を矢印Ｙで示し、脚周り方向を矢印Ｚで示す。
【００２４】
おむつ１０は、おむつ本体１１と、本体１１の内側に取り付けられた吸液性パッド２０とから構成されている。本体１１は、互いに対向する前後胴周り域１２，１４とそれら胴周り域１２，１４の間に位置する股下域１３とを有する。本体１１は、図１に示す複合シート１から作られている。
【００２５】
本体１１では、前後胴周り域１２，１４の胴周り側部１５が合掌状に重なり合い、胴周り側部１５が縦方向へ間欠的に並ぶ多数の熱融着線１６を介して固着されている。本体１１は、胴周り開口１７とその下方に一対の脚周り開口１８とを有する。
【００２６】
本体１１では、弾性部材４が胴周り開口１７の縁部１７ａと股下域１３との間を縦方向へ所与寸法離間して並んでいる。弾性部材４は、胴周り開口１７の縁部１７ａと略並行して延びている。弾性部材４は、本体１１を形成する不織布２，３の間に介在し、胴周り方向へ伸長状態でそれら不織布２，３に固着されている。
【００２７】
本体１１の前後胴周り域１２，１４には、胴周り方向へ所与寸法離間して並ぶ多数の襞５が形成されている。襞５は、胴周り開口１７から股下域１３へ向かって縦方向へ連続かつ略直状に延び、胴周り方向へ略等間隔で並んでいる。
【００２８】
脚周り開口１８の縁部１８ａには、複数条の弾性部材１９が伸長状態で取り付けられている。それら弾性部材１９は、不織布２，３の間に介在し、脚周り方向へ伸長状態でそれら不織布２，３に固着されている。
【００２９】
吸液性パッド２０は、肌当接側に位置する透液性表面シート２１と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート２２と、表面シート２１と裏面シート２２との間に介在してそれらシート２１，２２の少なくとも一方の内面に接合された吸液性コア２３とから構成されている。
【００３０】
吸液性パッド２０は、本体１１の股下域１３を中心に前後胴周り域１２，１４へ向かって延びている。吸液性パッド２０は、その一部が本体１１の前後胴周り域１２，１４にホットメルト接着剤（図示せず）を介して固着されている。
【００３１】
表面シート２１には、繊維不織布または微細な多数の開孔を有するプラスチックフィルムを使用することができる。裏面シート２２には、疎水性繊維不織布、通気不透液性のプラスチックフィルム、疎水性繊維不織布を重ね合わせた複合不織布、疎水性繊維不織布と通気不透液性のプラスチックフィルムとを重ね合わせた複合シートのいずれかを使用することができる。表面シート２１と裏面シート２２とは、コア２３の周縁から周方向外方へ延びるそれらシート２１，２２の周縁部が固着されている。
【００３２】
コア２３は、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物、または、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維との混合物であり、所要の厚みに圧縮されている。コア２３は、それの型崩れやポリマー粒子の脱落を防止するため、全体がティッシュペーパーに被覆、接合されていることが好ましい。ポリマー粒子としては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系のものを使用することができる。
【００３３】
図６の平面図から図５のおむつ１０を作るには、吸液性パッド２０を内側にし、股下域１３を横切る横中心線Ｓで本体１１を折曲して前後胴周り域１２，１４を重ね合わせ、本体１１の前後胴周り域１２，１４における胴周り側部１５を固着する。
【００３４】
おむつ１０では、それを着用したときに、本体１１に形成された襞５の底部５ｂが着用者の胴周りに当接し、襞５の頂部５ａが着用者の胴周りから離間する。おむつ１０では、襞５の頂部５ａと着用者の胴周りとの間に間隙が形成され、その間隙が股下域１３から胴周り開口１７へ向かって縦方向へ連続かつ略直状に延びるので、おむつ１０の内部の湿気を間隙を介して胴周り開口１７から外部へ逃がすことができる。
【００３５】
また、おむつ１０では、襞５が股下域１３から胴周り開口１７へ向かって縦方向へ連続かつ略直状に延びるとともに、襞５が胴周り方向へ略等間隔で規則正しく並んでいるので、着用者の胴周りに当接した襞５が部分的に折れ曲がり難く、襞５が着用者の胴周りを局所的に圧迫することはない。また、おむつ１０では、それら襞５がクッションとなり、着用時の感触がよい。
【００３６】
おむつ１０では、襞５の頂部５ａと底部５ｂとが胴周り方向へ向かって円弧を画いているので、頂部と底部とが尖形を呈する場合と比較し、襞５の底部５ｂが着用者の胴周りに当接したときに、不快な刺激を与えることはない。
【００３７】
図７は、複合シート１に襞５を形成する方法に用いるフラットロール３０とエンボスロール３２との斜視図であり、図８，９は、それらロール３０，３２の間に複合シート１を供給した状態で示すロール３０，３２の部分側面図である。それら図では、長手方向を矢印Ｘ１、幅方向を矢印Ｙ１で示し、周方向を矢印Ｘ２、軸方向を矢印Ｙ２で示す。
【００３８】
複合シート１に襞５を形成する方法には、その周面３１が実質的にフラットなフラットロール３０（第１ロール）と、その周面に複数条の弾性突条３３を有するエンボスロール３２（第２ロール）とが使用される。
【００３９】
弾性突条３３は、エンボスロール３２の周面３４を軸方向へ延び、エンボスロール３２の周面３４を周方向へ所与寸法離間して並んでいる。弾性突条３３は、軸方向へ伸びる略円柱状の弾性部材３５から形成されている。エンボスロール３２の周面３４とそれら弾性部材３５とは、プラスチックフィルム３６に覆われている。エンボスロール３２では、それら弾性突条３３のほかに、軸方向へ延びる２条のカッター３７を有する。カッター３７は、エンボスロール３２の周面３４を周方向へ約１８０°離間した位置に形成されている。
【００４０】
フラットロール３０の周面３１とエンボスロール３２のそれら弾性突条３３とは、図８，９に示すように、それらロール３０，３２の矢印Ｘ３方向の回転にともなって互いに当接、離間を繰り返す。
【００４１】
複合シート１は、互いに重なり合って長手方向へ連続する実質的に非伸縮性の繊維不織布２，３（シート部材）と、長手方向へ延びていて幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材４とから形成されている。それら弾性部材４は、不織布２，３の間に介在し、長手方向へ伸長状態でそれら不織布２，３に固着されている。
【００４２】
複合シート１には、それらロール３０，３２と一対のニップロール３８との間において長手方向へ所与の張力が加えられる。複合シート１は、長手方向へ伸長状態でフラットロール３０とエンボスロール３２との間に供給される。
【００４３】
この方法では、図８に示すように、フラットロール３０の周面３１とエンボスロール３２の弾性突条３３ａとが加圧下に当接してそれらロール３０，３２の間に進入した複合シート１を保持する。次に、図９に示すように、フラットロール３０の周面３１とエンボスロール３２の弾性突条３３ａとが離間する直前に、フラットロール３０の周面３１とエンボスロール３２の弾性突条３３ａの直後に位置する弾性突条３３ｂとが加圧下に当接して複合シート１を保持する。
【００４４】
この方法では、複合シート１の張力がエンボスロール３２の周方向に隣り合う弾性突条３３どうしの間で順次解除される。複合シート１では、それがフラットロール３０とエンボスロール３２との間から排出されたときに、不織布２，３と弾性部材４とが幅方向全域にわたって長手方向へ略同一の収縮率で収縮する。この方法では、周方向に隣り合う弾性突条３３どうしの間に延びる不織布２，３と弾性部材４とが起伏することで、それら弾性突条３３どうしの間で複合シート１に１条の襞５が形成される。方法では、エンボスロールが約１８０°回転する毎に、カッター３７によって複合シート１が幅方向へ切断される。
【００４５】
エンボスロール３２では、その周方向へ隣り合う弾性突条３３の頂部３３ｃの周方向における離間寸法Ｌ５が６〜６０ｍｍの範囲にある。離間寸法Ｌ５は、６〜３０ｍｍの範囲にあることが好ましい。離間寸法Ｌ５が６ｍｍ未満では、周方向に隣り合う弾性突条３３どうしの間に延びる不織布２，３と弾性部材４とが起伏し難く、複合シート１に幅方向へ連続かつ略直状に延びる襞５を形成することができない場合がある。離間寸法Ｌ５が６０ｍｍを超過すると、周方向に隣り合う弾性突条３３どうしの間に２条以上の襞５が形成される場合があり、複合シート１に不規則な襞５が形成されてしまう。
【００４６】
この方法では、長手方向へ所与の張力が加えられた状態にある複合シート１をフラットロール３０とエンボスロール３２との間に供給するだけで、複合シート１に幅方向へ実質的に連続かつ長手方向へ略等間隔で並ぶ多数の襞５を形成することができる。
【００４７】
複合シート１を形成する不織布２，３としては、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンド、エアースルー、の各製法により製造されたものを使用することができる。
【００４８】
不織布２，３の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンまたはポリエステルからなる芯鞘型複合繊維または並列型複合繊維を使用することができる。
【００４９】
複合シート１を形成するシート部材には、通気不透液性のプラスチックフィルムを重ね合わせた複合シート、または、疎水性繊維不織布と通気不透液性のプラスチックフィルムとを重ね合わせた複合シートのいずれかを使用することもできる。
【００５０】
弾性部材４と弾性部材３５とには、天然ゴムや合成ゴムを使用することができる。弾性部材４は、糸状または帯状のものを使用することが好ましい。不織布２，３は、弾性部材４を介して固着されていてもよく、また、それら不織布２，３が弾性部材４を介して固着されるとともに、それら不織布２，３どうしが部分的に固着されていてもよい。
【００５１】
不織布２，３と弾性部材４との固着には、ホットメルト型接着剤を使用することが好ましい。不織布２，３と弾性部材４とのホットメルト型接着剤による固着には、接着剤をスパイラル状やスプレー状に塗布するパターンを適宜選択することができる。ただし、弾性部材４を不織布２，３に確実に固着するには、弾性部材４の全表面積に対する接着剤の塗工面積率が２０〜８０％の範囲にあることが好ましい。接着剤の塗工面積率が２０％未満では、弾性部材４が不織布２，３から外れてしまう場合がある。接着剤の塗工面積率が８０％を超過すると、弾性部材４の収縮が接着剤によって妨げられてしまう。
【００５２】
【発明の効果】
本発明にかかる伸縮性複合シートによれば、襞が幅方向へ連続して延びるとともに、襞が長手方向へ略等間隔で規則正しく並んでいるので、複合シートの幅方向全域を略均一の張力で長手方向へ略同一長さまで伸長させることができる。この複合シートでは、襞が部分的に折れ曲がり難く、それら襞がクッションとなり、複合シートの感触が向上する。複合シートでは、襞の頂部と底部とが長手方向へ向かって実質的に円弧を画いているので、頂部と底部とが尖形を呈する場合と比較し、複合シートの感触がよい。
【００５３】
伸縮性複合シートに多数の襞を形成する方法では、長手方向へ所与の張力が付与された状態にある複合シートを第１ロールと第２ロールとの間に供給するだけで、複合シートに幅方向へ実質的に連続して延びるとともに、長手方向へ略等間隔で並ぶ多数の襞を簡単に形成することができる。
【００５４】
また、この伸縮性複合シートは、使い捨ておむつやおむつカバー等の着用物品に使用するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 伸縮性複合シートの斜視図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線端面図。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線端面図。
【図４】 図１のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図５】 複合シートを使用したパンツ型の使い捨ておむつの部分破断斜視図。
【図６】 パンツ型に成形する以前のおむつの部分破断平面図。
【図７】 フラットロールとエンボスロールとの斜視図。
【図８】 それらロールの間に複合シートを供給した状態で示すロールの部分側面図。
【図９】 それらロールの間に複合シートを供給した状態で示すロールの部分側面図。
【図１０】 従来技術における伸縮性複合シートの斜視図。
【符号の説明】
１ 伸縮性複合シート
２ 繊維不織布（シート部材）
３ 繊維不織布（シート部材）
４ 伸縮性弾性部材
５ 襞
５ａ 頂部
５ｂ 底部
３０ フラットロール（第１ロール）
３１ 周面
３２ エンボスロール（第２ロール）
３３ 弾性突条
３４ 周面
Ｌ１ 最大高さ寸法
Ｌ２ 最大高さ寸法
Ｌ５ 離間寸法
Claims (3)
- 長手方向へ延びる実質的に非伸縮性のシート部材と、前記長手方向へ延びていて該長手方向と交差する幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材とから構成され、前記弾性部材が前記シート部材に前記長手方向へ伸長状態で取り付けられた伸縮性複合シートにおいて、
前記シート部材が、互いに重なり合う２枚の繊維不織布から形成され、前記弾性部材が、それら不織布の間に介在して固着され、
前記複合シートは、前記シート部材と前記弾性部材とが前記長手方向へ交互に起伏を繰り返すことにより形成された多数の襞を有し、前記襞が、前記幅方向へ連続して延び、かつ、前記長手方向へ略等間隔で並んでいることを特徴とする前記伸縮性複合シート。 - 互いに重なり合う２枚の繊維不織布から形成され長手方向へ延びる実質的に非伸縮性のシート部材と、前記不織布の間に介在し前記長手方向へ延びていて該長手方向と交差する幅方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の伸縮性弾性部材とから構成され、前記弾性部材が前記シート部材に前記長手方向へ伸長状態で取り付けられた伸縮性複合シートに、前記幅方向へ連続して延び、かつ、前記長手方向へ略等間隔で並ぶ多数の襞を形成する方法において、
前記方法が、互いに対向して回転する第１ロールと第２ロールとを使用し、前記第２ロールが、その周面を軸方向へ延びていてその周面を周方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の弾性突条を有し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールのそれら弾性突条とが、それらロールの回転にともなって互いに当接、離間を繰り返し、
前記方法では、前記長手方向へ所与の張力が付与されて該長手方向へ伸長させた前記複合シートを前記第１ロールと前記第２ロールとの間に供給し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条とが加圧下に当接して前記複合シートを保持し、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条とが離間する直前に、前記第１ロールの周面と前記第２ロールの第１弾性突条の直後に位置する第２弾性突条とが加圧下に当接して前記複合シートを保持することで、前記複合シートの張力が前記第２ロールの前記周方向に隣り合う弾性突条どうしの間で順次解除され、前記周方向に隣り合う弾性突条どうしの間に延びる前記シート部材と前記弾性部材とが起伏してそれら弾性突条どうしの間で１条の前記襞が形成されることを特徴とする前記方法。 - 前記周方向へ隣り合う前記弾性突条の頂部の該周方向における離間寸法が、６〜６０ｍｍの範囲にある請求項２記載の方法。
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