CN1212924C - 伸缩性复合片材和在伸缩性复合片材上形成多个褶裥的方法 - Google Patents

Abstract

一种不会形成不规则的多个皱纹或褶裥并且可在大致均匀的张力下将宽度方向的整个区域朝长度方向伸长到大致相同长度的伸缩性复合片材和在伸缩性复合片材上形成多个褶裥的方法。伸缩性复合片材(1)由朝长度方向延伸的非伸缩性无纺布(2、3)，和朝长度方向延伸并且在宽度方向隔开给定尺寸地并排设置的多条弹性部件(4)构成，弹性部件(4)以伸长的状态安装到无纺布(2、3)上，复合片材(1)具有通过无纺布(2、3)与弹性部件(4)朝长度方向反复交替起伏而形成的多个褶裥(5)，褶裥(5)实质上朝宽度方向连续延伸并且朝长度方向以大致等间隔并排设置。

Description

伸缩性复合片材和在伸缩性复合 片材上形成多个褶裥的方法

技术领域

本发明涉及一种适用于一次性尿布或尿布盖片等穿用物品使用的伸缩性复合片材和在伸缩性复合片材上形成多个褶裥的方法。

背景技术

作为具有伸缩性的片材，除了片材自身具有弹性伸缩性外，实质上为将多条伸缩性弹性部件在伸长状态下装到非伸缩性的片材上的伸缩性复合片材。下面，根据图10说明这样的伸缩性复合片材的一例。另外，在图10中，箭头X表示长度方向，箭头Y表示宽度方向。

复合片材40由相互重合的实质上为非伸缩性的纤维无纺布41、42，以及朝长度方向延伸并且在宽度方向隔开规定尺寸的并排设置的多条伸缩性弹性部件43构成。这些弹性部件43介于无纺布41、42之间，并且以在长度方向伸长的状态下固定到这些无纺布41、42上。在复合片材40上，通过弹性部件43的收缩，在无纺布上形成不规则的多个褶裥44或皱纹45。对于复合片材40，在朝长度方向对其施加张力时，这些不规则的褶裥44或皱纹45伸展，从而可在长度方向伸长复合片材40。

对于这种复合片材40，存在着形成多个褶裥44或皱纹45的部分40a和基本不形成这些褶裥或皱纹的部分40b。对于形成多个褶裥44或皱纹45的部分40a，复合片材40朝长度方向的伸长率就较大，因此在伸展褶裥44或皱纹45时，必须施加较高的张力。对于基本不形成褶裥44或皱纹45的部分40b，与部分40a相比，用较低的张力就可伸展褶裥44或皱纹45，但复合片材40朝长度方向的伸长率较小。对于这种复合片材40，不能在大致均匀的张力下、将其宽度方向的整个区域朝长度方向伸长到基本上相同的长度。

发明内容

本发明的目的是提供一种不形成不规则的多个褶裥或皱纹，能在大致均匀的张力下、可将宽度方向的整个区域在长度方向伸长到基本上相同的长度的伸缩性复合片材，和在伸缩性复合片材上形成多个褶裥的方法。

发明内容

解决前述技术问题的本发明的前提为，由实质上朝长度方向延伸的非伸缩性的片材，和朝所述长度方向延伸并且在垂直于该长度方向的宽度方向隔开一定的尺寸的、并排设置的多条伸缩性弹性部件构成，所述弹性部件为在沿所述长度方向伸长的状态下安装到所述片材上的伸缩性复合片材。

前述前提中的本发明的复合片材的特征为，具有通过所述片材与所述弹性部件朝所述长度方向反复交替起伏而形成的多个褶裥，所述褶裥实质上朝所述宽度方向连续地延伸并且在所述长度方向以大致等间隔的方式并排设置。

本发明的伸缩性复合片材具有如下的实施方式。

(1)所述弹性部件处的所述褶裥的顶部到底部的最大高度尺寸小于在所述弹性部件间延伸的所述褶裥的顶部到底部的最大高度尺寸，所述褶裥的顶部与底部朝所述宽度方向反复起伏。

(2)所述褶裥的顶部与底部实质上朝长度方向画圆弧。

(3)所述片材由相互重合的2层纤维无纺布构成，所述弹性部件介于这些无纺布之间。

另外，解决前述技术问题的本发明的另外的前提为，一种在由实质上朝长度方向延伸的非伸缩性的片材和沿所述长度方向延伸并且在垂直于该长度方向的宽度方向隔开一定的尺寸的、并排设置的多条伸缩性弹性部件构成并且所述弹性部件在沿所述长度方向伸长的状态下安装到所述片材上的伸缩性复合片材上，形成实质上朝所述宽度方向连续延伸并且朝所述长度方向以大致等间隔的方式设置的多个褶裥的方法。

前述前提中的本发明的方法的特征为，使用相互对置回转的第1辊和第2辊，所述第2辊具有将其周面朝轴向延伸并且在其周面朝周向隔开一定尺寸并排设置的多条弹性突条，所述第1辊的周面与所述第2辊的这些弹性突条随着这些辊的回转而相互反复接触、离开；在所述第1辊与所述第2辊之间供给朝所述长度方向给予一定的张力并且朝该长度方向伸长的所述复合片材，所述第1辊的周面与所述第2辊的第1弹性突条在加压下接触以保持所述复合片材，在所述第1辊的周面与所述第2辊的第1弹性突条离开前，所述第1辊的周面与所述第2辊的位于第1弹性突条后的第2弹性突条在加压下接触，来保持所述复合片材；所述复合片材的张力在所述第2辊的所述周向相邻的弹性突条间顺序解除，在所述周向相邻的弹性突条间延伸的所述片材与所述弹性部件起伏以在这些弹性突条相互间形成1条所述的褶裥。

本发明的方法具有如下的实施例。

(4)在所述周向相邻的所述弹性突条的顶部在该周向的间隔尺寸在6～60mm的范围内。

(5)所述褶裥朝所述宽度方向反复起伏。

(6)所述片材由相互重合的2层纤维无纺布构成，所述弹性部件介于这些无纺布之间。

附图说明

图1为伸缩性复合片材的透视图，

图2为沿图1的A-A线的端面图，

图3为沿图1的B-B线的端面图，

图4为沿图1的C-C线的端面图，

图5为使用复合片材的短裤型一次性尿布的局部剖透视图，

图6为制成短裤前的尿布的局部剖透视图，

图7为扁平辊与压纹辊的透视图，

图8为示出这些辊间在供给复合片材状态下的辊的局部侧视图，

图9为示出这些辊间在供给复合片材状态下的辊的局部侧视图，

图10为示出现有技术中的伸缩性复合片材的透视图。

具体实施方式

下面，根据附图，对本发明的伸缩性复合片材和在伸缩性复合片材上形成多个褶裥的方法进行详细的说明。

图1，2分别为伸缩性复合片材1的透视图，和沿着图1的A-A线的端面图，图3，4分别为沿着图1的B-B线的端面图，和沿着图1的C-C线的端面图。在图1中，箭头X表示长度方向，箭头Y表示宽度方向。

复合片材1由实质上相互重合的非伸缩性的纤维无纺布2，3(片材)，和在长度方向延伸并且朝宽度方向间隔一定尺寸地并排设置的多条伸缩性弹性部件4形成。复合片材1具有朝长度方向延伸的两侧缘部1a，和朝宽度方向延伸的两端缘部1b。这些弹性部件4平行于复合片材1的两侧缘部1a并排延伸。弹性部件4介于无纺布2，3之间，在朝长度方向伸长的状态下固定到无纺布2，3上。在复合片材1上，形成通过弹性部件4的收缩而在宽度方向隔开一定尺寸的并排设置的多个褶裥5。

褶裥5通过无纺布2，3与弹性部件4沿长度方向反复交替地起伏而成。褶裥5在宽度方向连续且大致直线状延伸，并且在长度方向基本上等间隔地并排设置。褶裥5具有顶部5a和底部5b，顶部5a和底部5b在宽度方向基本上直线状延伸，同时，在长度方向画圆弧。

对于复合片材1，从弹性部件4所处位置上的褶裥5的顶部5a到底部5b的最大高度尺寸L1小于从弹性部件4间延伸的褶裥5的顶部5a到底部5b的最大高度尺寸L2。因此，对于复合片材1，褶裥5的顶部5a和底部5b仅在宽度方向反复起伏。

对于复合片材1，在长度方向相邻的褶裥5的顶部5a间的间隔尺寸L3最好在3～30mm的范围内。间隔尺寸L3不足3mm时，并排于长度方向的褶裥5的根数多于必要数目，褶裥5的密度变高，从而复合片材1的刚性增加，复合片材的柔软性会降低。当间隔尺寸L3超过30mm时，这些褶裥5会出现倒伏的情况。

对于复合片材1，从弹性部件4所处位置上的褶裥5的顶部5a到底部5b的最大高度尺寸L1最好为1～3mm的范围，而从弹性部件4间延伸的褶裥5的顶部5a到底部5b的最大高度尺寸L2最好为3～10mm的范围。高度尺寸L1不足1mm时，存在着不能朝宽度方向连续形成褶裥5的情况。当高度尺寸L2超过10mm时，褶裥5会膨松，从而复合片材1的触感不佳。

对于复合片材1，在宽度方向相邻的弹性部件4相互的间隔尺寸L4最好为3～30mm的范围。在间隔尺寸L4不足3mm时，复合片材1上形成多个绉绸皱，不能在复合片材1上形成沿宽度方向连续且大致直线状延伸的褶裥5。间隔尺寸L4超过30mm时，则存在着在这些弹性部件4之间延伸的复合片材1上不能形成褶裥5的情况。

对于复合片材1，装有弹性部件4的部位中的收缩率最好为每单位长度为40～80％的范围内。每单位长度的收缩率不到40％时，在复合片材1上会形成高密度的不规则的褶裥5，从而在复合片材1上不会形成沿着宽度方向连续且大致直线状延伸的褶裥5。在每单位长度的收缩率超过80％时，存在着在复合片材1上不能形成褶裥5的情况。

对于复合片材1，沿长度方向对其施加张力时，褶裥5就朝长度方向延伸，并且复合片材1大致扁平变形，复合片材1就会在长度方向伸长。在复合片材1中，一旦解除沿长度方向施加的张力，复合片材1就会收缩，从而其上的褶裥5就会恢复。对于复合片材1，与图10所示的现有技术的复合片材上形成不规则的褶裥或皱纹的场合相比，在大致均匀的张力下，就可将复合片材1的在宽度方向的整个区域沿长度方向伸长到大致相同的长度。

在复合片材1中，褶裥5朝宽度方向连续且大致直线状延伸的同时，褶裥5朝长度方向大致等间隔地有规则地并排设置，因而褶裥5不会部分弯折，这些褶裥5成为了缓冲垫，相应地提高了复合片材1的触感。

图5，图6分别为使用复合片材1的短裤型一次性尿布10的局剖透视图，和示出伸长状态下的、成形为短裤型之前的尿布10的局剖俯视图。在图5中，箭头X表示腰围方向，箭头Y表示纵向，箭头Z表示腿围方向。

尿布10由尿布本体11和装到本体11内侧的吸液性衬垫20构成。本体11具有相互对置的前后腰围区域12、14和位于这些腰围区域12、14间的裆下区域13。本体11由图1所示的复合片材1制成。

在本体11中，前后腰围区域12、14的腰围侧部15重合成合掌状，腰围侧部15在纵向通过间隙设置的多个热熔融线16而固定。本体11具有腰围开口17和在其下方的一对腿围开口18。

在本体11中，弹性部件4沿纵向隔开一定的尺寸地并排设置于腰围开口17的缘部17a与裆下区域13之间。弹性部件4大致平行于腰围开口17的缘部17a延伸。弹性部件4介于形成本体11的无纺布2、3之间，在朝腰围方向伸长的状态下固定到这些无纺布2、3上。

在本体11的前后腰围区域12、14上形成在腰围方向隔开一定的尺寸地并排设置的多个褶裥5。褶裥5从腰围开口17朝向裆下区域13，沿纵向连续且大致直线状延伸，在腰围方向大致等间隔地并排设置。

在腿围开口18的缘部18a上，装有在伸长状态下的多条弹性部件19。这些弹性部件19介于无纺布2、3之间，在朝腿围方向以伸长的状态固定到这些无纺布2、3上。

吸液性衬垫20由位于皮肤接触侧的透液性表面片材21，位于非皮肤接触侧的不透液性内面片材22，介于表面片材21与内面片材22之间并且与这些片材21、22的至少一个的内面接合的吸液性芯材23构成。

吸液性衬垫20以本体11的裆下区域13为中心朝前后腰围区域12、14延伸。吸液性衬垫20的一部分通过热熔粘接剂(图中未示出)固定到前后腰围区域12、14上。

对于表面片材21，可以使用纤维无纺布或具有微细的许多开孔的塑料薄膜。对于内面片材22，可以使用疏水性纤维无纺布、透气但不透液性的塑料薄膜、重合疏水性纤维无纺布的复合无纺布、将疏水性纤维无纺布与透气但不透液性的塑料薄膜重合的复合片材的任一种。表面片材21和内面片材22被从芯材23的周缘向周向外方延伸的、这些片材21、22的周缘部固定在一起。

芯材23为片状纸浆与高吸收性聚合物粒子的混合物或者为片状纸浆、高吸收性聚合物粒子与热塑性合成树脂纤维的混合物，被压缩到一定的厚度。为了防止芯材23的局部堆积或聚合物粒子的脱落，最好是芯材23整体被覆和接合有薄棉纸。作为聚合物粒子，可使用淀粉系、纤维素系、合成聚合物系的聚合物粒子。

根据图6的俯视图制作图5的尿布10的过程为，将吸液性衬垫20位于内侧，以横切裆下区域13的横向中心线S来弯折本体11，使前后腰围区域12、14重合，并将本体11的前后腰围区域12、14的腰围侧部15固定在一起。

对于尿布10，在穿用该尿布时，形成于本体11上的褶裥5的底部5b与穿用者的腰部接触，而褶裥5的顶部5a离开穿用者的腰部。在尿布10中，在褶裥5的顶部5a与穿用者的腰部之间形成间隙，该间隙是从裆下区域13朝向腰围开口17在纵向连续且大致直线状延伸的，从而尿布10内部的湿气可通过间隙从腰围开口17向外排出。

另外，在尿布10中，褶裥5从裆下区域13朝向腰围开口17在纵向连续且大致直线状延伸的同时，褶裥5还朝向腰围方向大致等间隔地有规则地并排设置，从而与穿用者的腰部接触的褶裥5很难部分弯折，褶裥5不会给予穿用者的腰部局部压迫感。另外，在尿布10中，这些褶裥5成为了缓冲垫的作用，使穿用时的触感好。

在尿布10中，褶裥5的顶部5a与底部5b朝腰围方向画圆弧，从而与顶部与底部呈尖形的场合相比，褶裥5的底部5b与穿用者的腰部接触时，不会给予不快的刺激。

图7为在复合片材1上形成褶裥5的方法所用的平面轧辊30与压纹辊32的透视图，图8、图9为在这些辊30、32之间供给复合片材1状态下的辊30、32的局部侧视图。在这些视图中，箭头X1表示长度方向，箭头Y1表示宽度方向，箭头X2表示周向，而箭头Y2表示轴向。

在复合片材1上形成褶裥5的方法中，使用了其周面31实质上为扁平的平面轧辊30(第1辊)和在其周面具有多条弹性突条33的压纹辊32(第2辊)。

弹性突条33在压纹辊32的周面34上沿轴向延伸并且在压纹辊32的周面34上沿周向隔开一定尺寸地并排设置。弹性突条33由朝轴向延伸的大致圆柱状的弹性部件35形成。压纹辊32的周面34与这些弹性部件35由塑料薄膜36覆盖。在压纹辊32中，除了这些弹性突条33外，还具有朝轴向延伸的2条切割件37。切割件37形成于压纹辊32的周面上沿周向间隔大约180°位置。

平面轧辊30的周面31与压纹辊32的这些弹性突条33如图8、图9所示，随着这些辊30、32在箭头X3方向的回转而相互反复接触、离开。

复合片材1由相互重合并且沿长度方向连续形成的实质上为非伸缩性的纤维无纺布2、3(片材)，和朝长度方向延伸的且在宽度方向隔开一定尺寸的并排设置的多条伸缩性弹性部件4构成。这些弹性部件4介于无纺布2、3之间，并且在朝长度方向伸长的状态下固定到无纺布2、3上。

对于复合片材1，在这些辊30、32与一对夹持辊38之间，朝长度方向施加所给予的张力。复合片材1在朝长度方向伸长的状态下供给到平面轧辊30与压纹辊32之间。

在该方法中，如图8所示，平面轧辊30的周面31与压纹辊32的弹性突条33a在加压下接触，并且保持着进入这些辊30、32间的复合片材1。接着，如图9所示，在平面轧辊30的周面31与压纹辊32的弹性突条33a离开前，位于平面轧辊30的周面31与压纹辊32的弹性突条33a后的弹性突条33b在加压下接触，并且保持着复合片材1。

在该方法中，复合片材1的张力在相邻于压纹辊32周向的弹性突条33彼此之间顺序地解除。对于复合片材1，其从平面轧辊30与压纹辊32之间排出的同时，无纺布2、3和弹性部件4在遍布宽度方向的整个区域沿长度方向以大致相同的收缩率收缩。在这种方法中，在相邻于周向的弹性突条33间延伸的无纺布2、3与弹性部件4起伏，从而在这些弹性突条33相互间，在复合片材1上形成1条褶裥5。由这种方法，压纹辊每转约180°，就由切割件37在宽度方向切断复合片材1。

对于压纹辊32，在其周向相邻的弹性突条33的顶部33c在周向间隔的尺寸L5为6～60mm的范围。间隔尺寸L5最好在6～30mm的范围内。间隔尺寸L5未满6mm时，在周向相邻的弹性突条33间延伸的无纺布2、3与弹性部件4难以起伏，存在着在复合片材1上不能形成沿宽度方向连续且大致直线状地延伸的褶裥5的情况。间隔尺寸L5一旦超过60mm，存在着在周向相邻的弹性突条33间形成2条以上的褶裥5的情况，从而会在复合片材1上形成不规则的褶裥5。

在该方法中，只在平面轧辊30与压纹辊32之间供给沿长度方向施加给定张力状态下的复合片材1，从而可在复合片材1上形成沿宽度方向实质上为连续的、且在长度方向以大致等间隔的方式并排设置的多个褶裥5。

作为形成复合片材1的无纺布2、3，可使用通过射流喷网法、针刺法、熔粘法、热粘法、纺粘法、化学粘接、气织法等制造方法制造的无纺布。

作为无纺布2、3的构成纤维可使用由聚烯烃系、聚酯系、聚酰胺系的各纤维、聚乙烯/聚丙烯或聚酯构成的芯皮型复合纤维或并列型复合纤维。

作为形成复合片材1的片材，也可使用将透气但不透液性的塑料薄膜重合的复合片材或者将疏水性纤维无纺布与透气但不透液性的塑料薄膜重合的复合片材中的任意一种。

对于弹性部件4和弹性部件35，可使用天然橡胶或合成橡胶。弹性部件4最好使用丝状或带状的部件。无纺布2、3可通过弹性部件4装在一起，并且，将这些无纺布2、3通过弹性部件4固定在一起的同时，可将这些无纺布2、3相互局部固定在一起。

无纺布2、3与弹性部件4的固定最好使用热熔型粘接剂。无纺布2、3与弹性部件4的由热熔型粘接剂的固定可适当地选择将粘接剂涂布成螺旋状或喷淋状的图案。但是，为了将弹性部件4可靠地固定到无纺布2、3上，最好粘接剂涂布到弹性部件4的整个表面积上的涂布面积率在20～80％的范围内。粘接剂的涂布面积率未满20％时，会存在弹性部件4从无纺布2、3上脱落的现象。粘接剂的涂布面积率超过80％的话，粘接剂会妨碍弹性部件4的收缩。

采用本发明的伸缩性复合片材的话，褶裥朝宽度方向连续延伸的同时，褶裥在长度方向大致等间隔地有规则地并排设置，从而复合片材在宽度方向的整个区域可在大致均匀的张力下朝长度方向伸长到大致相同的长度。在这种复合片材中，褶裥部分很难弯折，这些褶裥成为了缓冲垫，从而提高了复合片材的触感。在复合片材中，褶裥的顶部与底部实质上朝长度方向画圆弧，从而与顶部与底部呈尖形时相比，复合片材的触感好。

在伸缩性复合片材上形成多个褶裥的方法中，只在第1辊与第2辊之间供给沿长度方向给予给定的张力状态下的复合片材，对于复合片材实质上朝宽度方向连续延伸的同时，可方便地形成沿长度方向的大致等间隔的并排设置的多个褶裥。

另外，该伸缩性复合片材适用于一次性尿布或尿布盖片等穿用物品。

Claims (8)

1.一种伸缩性复合片材，由实质上朝长度方向延伸的非伸缩性的片材和沿所述长度方向延伸并且在垂直于该长度方向的宽度方向隔开一定的尺寸的、并排设置的多条伸缩性弹性部件构成，所述弹性部件在沿所述长度方向伸长的状态下安装到所述片材上，其特征在于：

所述复合片材具有通过所述片材与所述弹性部件朝所述长度方向反复交替起伏而形成的多个褶裥，所述褶裥实质上朝所述宽度方向连续地延伸并且朝所述长度方向等间隔地并排设置。

2.按照权利要求1所述的伸缩性复合片材，其特征在于：所述弹性部件处的所述褶裥的顶部到底部的最大高度尺寸小于在所述弹性部件间延伸的所述褶裥的顶部到底部的最大高度尺寸，所述褶裥的顶部与底部朝宽度方向反复起伏。

3.按照权利要求2所述的伸缩性复合片材，其特征在于：所述褶裥的顶部与底部实质上朝长度方向画圆弧。

4.按照权利要求1～3的任一项所述的伸缩性复合片材，其特征在于：所述片材由相互重合的2层纤维无纺布构成，所述弹性部件介于这些无纺布之间。

5.一种在伸缩性复合片材上形成多个褶裥的方法，其中，在由实质上朝长度方向延伸的非伸缩性的片材和沿所述长度方向延伸并且在垂直于该长度方向的宽度方向隔开一定尺寸的、并排设置的多条伸缩性弹性部件构成、并且所述弹性部件在沿所述长度方向伸长的状态下安装到所述片材上的伸缩性复合片材上形成实质上朝所述宽度方向连续延伸并且朝所述长度方向等间隔设置的多个褶裥，其特征在于：

所述方法为，使用相互对置回转的第1辊和第2辊，所述第2辊具有将其周面朝轴向延伸并且在其周面朝周向隔开一定的尺寸的方式并排设置的多条弹性突条，所述第1辊的周面与所述第2辊的这些弹性突条随着这些辊的回转而相互反复接触、离开；

所述方法为，在所述第1辊与所述第2辊之间供给朝所述长度方向一定的张力并且朝该长度方向伸长的所述复合片材，所述第1辊的周面与所述第2辊的第1弹性突条在加压下接触以保持所述复合片材，紧接在所述第1辊的周面与所述第2辊的第1弹性突条离开前，所述第1辊的周面与所述第2辊的位于第1弹性突条后的第2弹性突条在加压下接触，来保持所述复合片材；

所述复合片材的张力在所述第2辊的所述周向相邻的弹性突条彼此间顺序解除，在所述周向相邻的弹性突条间延伸的所述片材与所述弹性部件起伏以在这些弹性突条相互间形成1条所述的褶裥。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：朝所述周向相邻的所述弹性突条的顶部在该周向的间隔尺寸在6～60mm的范围内。

7.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于：所述褶裥朝所述宽度方向反复起伏。

8.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述片材由相互重合的2层纤维无纺布构成，所述弹性部件介于这些无纺布之间。

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