JP4068985B2

JP4068985B2 - Drying method of resin paint applied to plastic lens moldings

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Publication number: JP4068985B2
Application number: JP2003040598A
Authority: JP
Inventors: 陽曽根崎; 武敏久保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2023-02-19
Also published as: JP2003314959A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックレンズ成形品に塗布した樹脂塗料の乾燥方法に関する技術である。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックレンズ成形品は、その表面に耐擦傷性、耐衝撃性、耐候性、耐導電性および防曇性を付与する必要から、熱硬化性の樹脂塗料を塗布した上で、該樹脂塗料を熱硬化炉中にて加熱乾燥させることにより硬化させる手法が採用されてきている。
【０００３】
この場合、上記樹脂塗料におけるポリウレタン系樹脂塗料は、８０〜９０ ℃の温度雰囲気中で３０〜４０分間、熱硬化アクリル系樹脂塗料は、１２０〜１５０ ℃の温度雰囲気中で２０〜３０分間、シリコーン系樹脂塗料は、１２０〜１３０ ℃の温度雰囲気中で６０〜１８０分間、それぞれ加熱乾燥させることが熱硬化させる上での必須条件であるとされている。
【０００４】
また、近年では、多品種少量生産の要請から成形されたプラスチック基材と例えば金属類や炭素繊維類などの他の素材とからなる異種材質で構成された部材に対し上記したような熱硬化性の樹脂塗料を塗布することも行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、異種材質で構成されている上記部材に塗布された樹脂塗料を乾燥させる際には、それぞれの材質の相違に由来する線膨張係数の違いからクラック等が発生して商品価値を損なわせてしまう不都合があった。
【０００６】
また、例えば１００ ℃以下というように熱変形温度の低いプラスチック基材にあっては、これに塗布される熱硬化性の樹脂塗料の硬化条件が上記変形温度よりも高い場合、熱変形温度以下の低温のもとでの長時間にわたる乾燥を行わなければならない不具合のほか、プラスチック基材自体に熱変形を発生させることから、所望する樹脂塗料を使用できなくなるなどの問題もあった。
【０００７】
特に、シリコーン系樹脂塗料のように硬化温度が高く、その硬化にも長時間を要するなどといった硬化条件を有するものは、熱変形温度が１００ ℃以下というような例えばプラスチックレンズやアクリル樹脂製品などのプラスチック基材に適用することができない不都合があった。
【０００８】
さらに、従来からある通常の熱循環式の硬化炉においては、樹脂塗料の表面側からのみその硬化が進むために、硬化に長時間を要するほか、ピンホール等の塗膜欠陥が発生しやすい不具合があった。
【０００９】
本発明は、従来手法にみられた上記課題に鑑み、プラスチックレンズ成形品に熱硬化性の樹脂塗料を塗布し、該樹脂塗料を乾燥・硬化させる際、プラスチックレンズ成形品側に熱変形を生じさせずに樹脂塗料側のみを低温、かつ、短時間で硬化させることができるプラスチックレンズ成形品に塗布した樹脂塗料の乾燥方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、熱変形するプラスチックレンズ成形品に熱硬化性の樹脂塗料を塗布する工程と、該樹脂塗料が塗布された前記プラスチックレンズ成形品に対し循環する加熱雰囲気中にあって各別に温度制御された３つの乾燥ゾーン中を搬送しながら近赤外線を照射して前記樹脂塗料を硬化させる工程とを少なくとも含み、３つの前記乾燥ゾーンは、４０ ℃程度から昇温する予備乾燥のための第１ゾーンと、８０〜９０ ℃をピーク温度とする本乾燥のための第２ゾーンと、本乾燥を終えて４０ ℃程度にまで温度低下して仕上げ乾燥をするための第３ゾーンとに仕切られており、少なくとも第２ゾーンでは、５〜２０分間かけて本乾燥させることに構成上の特徴がある。
【００１１】
この場合、前記樹脂塗料は、ポリウレタン系樹脂塗料とアクリル系樹脂塗料とシリコーン系樹脂塗料のいずれか一つの塗布層で、または二種以上の組合せで二層以上の塗布層となるように塗布することができる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明方法が適用される装置の一例を示す正面図であり、図２は、同左側面図である。
【００１５】
これらの図によれば、乾燥装置１１は、樹脂塗料が塗布されたプラスチック基材を出入するために蝶番１５を介して開閉自在に取り付けられた開閉扉１４を備える乾燥室１３と、給気ダクト１７と排気ダクト２３とを介して乾燥室１３に対する給排気を自在に配設されるブロア１６とを枠体１２に少なくとも備えて形成されている。なお、本明細書中の「プラスチック基材」には、例えばＰＰＧ社製のＣＲ−３９、日本油脂製のＮＫ５５，三井化学製のＭＲ−６，ＭＲ−７，ＭＲ−８，ＭＲ−９０および屈折率１．７４レンズ、三菱ガス化学製の１．７１レンズ、呉羽化学製のＫ−１３６、ポリカーボネート樹脂等のプラスチックレンズ（住友ダウ製，バイエル製，帝人化成製）、アクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂等のプラスチック板とその成形品（住友ダウ製，バイエル製，帝人化成製）、ポリエステル樹脂，ポリカーボネート樹脂，アクリル樹脂およびポリオレフィン樹脂等のプラスチックフィルムとその成形品（住友ダウ製，バイエル製，帝人化成製）を含むものとする。
【００１６】
この場合、乾燥室１３内は、ダンパ２７を介して流量調節が自在となっている給気ダクト１７の上流から順に配設されたヒータ１８とＨＥＰＡフィルタなどのフィルタ１９とを経て生成された熱風の天井側もしくは側面側からの吹き付けと、天井側もしくは側面側に設置された例えば近赤外線ランプを含む一対の近赤外線ヒータ２０，２０からの下方もしくは側面方向に向けた近赤外線の照射とが自在となって形成されている。
【００１７】
また、乾燥室１３内からの空気引きは、その底部２１側から排気ボックス２２と、ダンパ２６を介して流量調節が自在となっている排気ダクト２３側の排気ボックス２４とを介してその一部の外部への排気と、吸込フィルタ２５を介して新規に取り込まれる外気とともにその残部の給気ダクト１７側への還流とを自在にして行うことができるようになっている。
【００１８】
図３は、本発明方法が適用される装置の他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体構成図であり、（ｂ）は（ａ）との関係で温度の分布状態を示すグラフ図である。
【００１９】
同図によれば、乾燥装置３１の全体は、樹脂塗料が塗布されたプラスチックレンズ成形品４３を天井側から吹き下ろされる熱風が循環する加熱雰囲気中で搬送する無端搬送手段３４と、該無端搬送手段３４の上方に設置された近赤外線ランプを含む１以上の近赤外線ヒータ３８とを熱硬化炉３２中に備えて形成されている。
【００２０】
この場合、熱硬化炉３２は、始端側シャッター３９と終端側シャッター４０とを備え、コインベアベルト３５とベルト車３６，３７とからなる無端搬送手段３４をその空間３３内に備えて形成されている。
【００２１】
また、多数個のプラスチックレンズ成形品４３は、ラック４２内に定置され、該ラック４２ごと樹脂塗料槽４１内に沈めることによりその表出面に樹脂塗料が塗布されるようになっている。
【００２２】
このようにして樹脂塗料が塗布されたプラスチックレンズ成形品４３は、ラック４２とともにコンベアベルト３５上に載置され、所定時間をかけて空間３３内を搬送されることになる。
【００２３】
しかも、熱硬化炉３２内の空間３３は、図３（ｂ）に示されているように４０ ℃程度から昇温する予備乾燥のための第１ゾーンと、８０〜９０ ℃をピーク温度とする本乾燥のための第２ゾーンと、本乾燥を終えて４０ ℃程度にまで温度低下して仕上げ乾燥をするための第３ゾーンとに仕切られている。
【００２４】
図４は、本発明方法が適用される装置のさらなる他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体構成図であり、（ｂ）は（ａ）との関係で温度の分布状態を示すグラフ図である。
【００２５】
同図によれば、乾燥装置５１の全体は、樹脂塗料が塗布される前のシート状のプラスチック基材５９がロール状に巻かれた始端側ロール部５２と、該始端側ロール部５２側からガイドローラ５３を経て引き出された引出し片部６０に樹脂塗料を塗布する樹脂塗料槽５４と、該樹脂塗料槽５４を経た引出し片部６０を導入口６１から導入し、ガイドローラ５７に案内させて導出口６２からの導出を自在に通過させる熱硬化炉５５と、導出口６２から導出された引出し片部６０をその終端側にてロール状に巻き取られた終端側ロール部５８とで構成されている。
【００２６】
この場合、熱硬化炉５５内の天井側には、近赤外線ランプを含む１以上の近赤外線ヒータ５６が設置されている。また、熱硬化炉５５の空間５５ａ内には、天井側から吹き下ろされる熱風が循環する加熱雰囲気が形成されている。
【００２７】
しかも、熱硬化炉５５内の空間５５ａは、図４（ｂ）に示されているように４０ ℃程度から昇温する予備乾燥のための第１ゾーンと、８０〜９０ ℃をピーク温度とする本乾燥のための第２ゾーンと、本乾燥を終えて４０ ℃程度にまで温度低下して仕上げ乾燥をするための第３ゾーンとに仕切られている。
【００２８】
次に、本発明方法につき、図３に示す装置を参酌しながら説明すれば、ラック４２に定置して熱変形するプラスチックレンズ成形品４３を樹脂塗料槽４１内に沈めて熱硬化性の樹脂塗料を塗布する工程と、該樹脂塗料が塗布されたプラスチックレンズ成形品４３をラック４２ととともにコンベアベルト３５上に載置して熱硬化炉３２中を搬送し、空間３３内の循環する加熱雰囲気中で近赤外線ヒータ３８から近赤外線を照射させて樹脂脂塗料を硬化させる工程とを少なくとも経ることにより行われる。
【００２９】
この場合、樹脂塗料は、ポリウレタン系樹脂塗料とアクリル系樹脂塗料とシリコーン系樹脂塗料のいずれか一つの塗布層となるように塗布することができるほか、二種以上の組合せで二層以上の塗布層となるように塗布することもできる。
【００３０】
表１は、比較例１と本発明の実施例１とについての硬化条件と評価結果と、比較例２，３と本発明の実施例２とについての硬化条件と評価結果とを示したものである。なお、表中の「テーバー硬度」は、曇価（ヘイズ値）を示す（以下、同じ。）。
【００３１】
【表１】

【００３２】
表１のうち、本発明の実施例１，２によれば、温度雰囲気が比較例１，２，３よりも低くく、かつ、時間も短いなかで、これらの比較例と同等の品質特性を得ることのできることが確認された。すなわち、実施例１によれば、ポリウレタン系樹脂塗料（例えば、日本エーアールシー株式会社製「ＣＰ−６０５液」等）をプラスチックレンズ成形品に塗布して従来からある熱硬化炉内に近赤外線照射装置を設置して行う本発明方法を適用することにより、従来の熱硬化炉内で単に処理する場合に８０〜９０ ℃の温度雰囲気中で３０〜４０分間の加熱乾燥が必要であったものが、６０〜７０ ℃の温度雰囲気中で５〜１０分間の加熱乾燥で適正な硬化を得られることが判明した。
【００３３】
また、実施例２によれば、熱硬化性のアクリル系樹脂塗料（例えば、セイコー化成社製「ＨＣ−１００液」等）をアクリル樹脂板からなるプラスチックレンズ成形品に塗布して従来からある熱硬化炉内に近赤外線照射装置を設置して行う本発明方法を適用することにより、従来の熱硬化炉内で単に処理する場合に１２０〜１５０ ℃の温度雰囲気中で２０〜３０分間の加熱乾燥が必要であったものが、７０〜８０ ℃の温度雰囲気中で８〜１０分間の加熱乾燥で適正な硬化を得られることが判明した。
【００３４】
表２は、比較例４と本発明の実施例３とについての硬化条件と評価結果と、比較例５と本発明の実施例４とについての硬化条件と評価結果とを示したものである。
【００３５】
【表２】

【００３６】
表２のうち、本発明の実施例３によれば、シリコーン系樹脂塗料（例えば、日本エーアールシー株式会社製「Ｃ−３４３液」等）を実施例１と同じプラスチックレンズ成形品に塗布して従来からある熱循環式硬化炉内に近赤外線照射装置を設置して行う本発明方法を適用することにより、従来の熱循環硬化炉内で単に処理する場合に１２０〜１３０ ℃の温度雰囲気中で６０〜１８０分間の加熱乾燥が必要であったものが、８０〜９０ ℃の温度雰囲気中で１５〜２０分間の加熱乾燥で適正な硬化を得られることが判明した。
【００３７】
また、実施例４によれば、上記したポリウレタン系樹脂塗料と熱硬化性のアクリル系樹脂塗料とシリコーン系樹脂塗料とを積層させて組み合わせてポリカーボネート樹脂板であるプラスチック成形品に塗布して従来からある熱循環式硬化炉内に近赤外線照射装置を設置して行う本発明方法を適用することにより、従来は同様の組合せの場合に高温で長時間の硬化条件が必要であったものが、低温、かつ、短時間で適正な硬化を得られることが判明した。
【００３８】
表３は、比較例６，７と本発明の実施例５とについての硬化条件と評価結果とを示したものである。
【００３９】
【表３】

【００４０】
表３に示す実施例５によれば、上記したポリウレタン系樹脂塗料と熱硬化性のアクリル系樹脂塗料とシリコーン系樹脂塗料とを積層させた組合せにより、プラスチック・フィルムへの塗布は、従来からある熱循環式硬化トンネル炉内に近赤外線照射装置を設置した図３に示す装置に本発明方法を適用することにより、低温、かつ、短時間で適正な硬化を得られることが判明した。
【００４１】
表４は、比較例８と本発明の実施例６とについての硬化条件と評価結果とを示したものである。
【００４２】
【表４】

【００４３】
表４に示す実施例６によれば、ポリウレタン系樹脂塗料（例えば、日本エーアールシー製「ＣＰ−６０５液」もしくは「ＣＰ−８１４液」）と熱硬化性シリコーン系樹脂塗料（例えば、日本エーアールシー製「Ｃ−３３７液」もしくは「Ｃ−４１０液」）とを、「ＣＰ−６０５液」と「Ｃ−３３７液」との組合せ、あるいは「ＣＰ−８１４液」と「Ｃ−４１０液」との組合せで積層（ポリウレタン系樹脂塗料が下層）させて、プラスチック成形品のひとつであるＭＲ−７レンズに塗布し、従来からある熱硬化炉内に近赤外線照射装置を設置して行う本発明方法を適用することにより、従来例として示す比較例８の場合においては高温で長時間の硬化条件が必要であったのに対し、低温、かつ、短時間で適正な硬化を得られることが判明した。
【００４４】
すなわち、比較例８では、熱循環式硬化炉内の９０〜１２０ ℃の温度雰囲気中で３０〜１２０分間の加熱乾燥が必要であったものが、実施例６による場合には、熱循環式硬化炉内に近赤外線照射装置を設置してなる乾燥装置内の６０〜８０ ℃の温度雰囲気中で２０分間の加熱乾燥で適正な硬化を得ることができることを確認することができた。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、プラスチックレンズ成形品に熱硬化性の樹脂塗料を塗布してこれを乾燥・硬化させる際、熱変形温度が比較的低いプラスチックレンズ成形品が熱変形しない低温の温度雰囲気のもとで短時間で乾燥させることができるので、プラスチックレンズ成形品自体を熱変形させたり、熱に由来する成形歪を助長させたりすることをなくして硬化皮膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法が適用される装置の一例を示す正面図。
【図２】同左側面図。
【図３】本発明方法が適用される装置の他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体構成図であり、（ｂ）は（ａ）との関係で温度の分布状態を示すグラフ図である。
【図４】本発明方法が適用される装置のさらなる他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体構成図であり、（ｂ）は（ａ）との関係で温度の分布状態を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１１乾燥装置
１２枠体
１３乾燥室
１４扉
１５蝶番
１６ブロア
１７給気ダクト
１８ヒータ
１９フィルタ
２０近赤外線ヒータ（近赤外線ランプを含む）
２１底部
２２排気ボックス
２３排気ダクト
２４排気ボックス
２５吸込フィルタ
２６，２７ダンパ
３１乾燥装置
３２熱硬化炉
３３空間
３４無端搬送手段
３５コンベアベルト
３６，３７ベルト車
３８近赤外線ヒータ（近赤外線ランプを含む）
３９始端側シャッター
４０終端側シャッター
４１樹脂塗料槽
４２ラック
４３プラスチックレンズ成形品
５１乾燥装置
５２始端側ロール部
５３ガイドローラ
５４樹脂塗料槽
５５熱硬化炉
５５ａ空間
５６近赤外線ヒータ（近赤外線ランプを含む）
５７ガイドローラ
５８終端側ロール部
５９プラスチック基材
６０引出し片部
６１導入口
６２導出口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a technique related to dry 燥方 method of resin coating coated on the plastic lens molded article.
[0002]
[Prior art]
Plastic lens molded products need to be provided with scratch resistance, impact resistance, weather resistance, electrical conductivity and antifogging properties on their surfaces. Therefore, after applying a thermosetting resin paint, A method of curing by heating and drying in a curing furnace has been adopted.
[0003]
In this case, the polyurethane resin coating in the resin coating is 30 to 40 minutes in a temperature atmosphere of 80 to 90 ° C., and the thermosetting acrylic resin coating is silicone in a temperature atmosphere of 120 to 150 ° C. for 20 to 30 minutes. It is said that it is an indispensable condition for heat-curing that the resin-based resin coating is heated and dried in a temperature atmosphere of 120 to 130 ° C. for 60 to 180 minutes, respectively.
[0004]
Moreover, in recent years, the thermosetting properties described above have been applied to members made of dissimilar materials consisting of plastic substrates molded from the demand for high-mix low-volume production and other materials such as metals and carbon fibers. Application of the resin paint is also performed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when drying the resin paint applied to the above-mentioned members made of different materials, cracks etc. occur due to the difference in linear expansion coefficient due to the difference in each material, and the commercial value is impaired. There was an inconvenience.
[0006]
Further, for example, in the case of a plastic substrate having a low thermal deformation temperature such as 100 ° C. or lower, when the curing condition of the thermosetting resin coating applied to the plastic substrate is higher than the above-described deformation temperature, In addition to the problem of having to dry for a long time at a low temperature, the plastic base material itself is thermally deformed, so that there is a problem that a desired resin paint cannot be used.
[0007]
In particular, those having a curing condition such as a silicone resin paint having a high curing temperature and a long time for the curing, such as a plastic lens or an acrylic resin product having a thermal deformation temperature of 100 ° C. or less. There was an inconvenience that could not be applied to plastic substrates.
[0008]
Furthermore, in conventional conventional heat circulation type curing furnaces, the curing proceeds only from the surface side of the resin paint, so it takes a long time to cure, and defects such as pinholes are likely to occur. was there.
[0009]
In view of the above problems found in the conventional method, a thermosetting resin coating material is applied to a plastic molded lens, when drying and curing the resin coating, cause thermal deformation in a plastic molded lens side cold only resin coating side without let and aims to provide a dry 燥方 method in a short time the resin paint was applied to a plastic lens molded article can be cured.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above object , and includes a step of applying a thermosetting resin paint to a plastic lens molded article that is thermally deformed, and the plastic lens molded article coated with the resin paint. Including at least a step of curing the resin paint by irradiating near infrared rays while transporting through three drying zones that are individually controlled in temperature in a circulating heating atmosphere. A first zone for pre-drying where the temperature is raised from about 0 ° C .; A second zone for the main drying with a peak temperature of ° C. and 40 The temperature is reduced to about 0 ° C., and it is divided into a third zone for finish drying. At least in the second zone, the main drying is performed for 5 to 20 minutes .
[0011]
In this case, the resin coating is applied so as to be a coating layer of any one of a polyurethane resin coating, an acrylic resin coating, and a silicone resin coating, or a combination of two or more to form two or more coating layers. be able to.
[0012]
[0013]
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a front view showing an example of an apparatus to which the method of the present invention is applied , and FIG. 2 is a left side view thereof.
[0015]
According to these figures, the drying device 11 includes a drying chamber 13 including an opening / closing door 14 that is openably / closably attached via a hinge 15 in order to enter and exit a plastic substrate coated with a resin paint, and an air supply duct. The frame body 12 is provided with at least a blower 16 that is freely arranged to supply and exhaust air to and from the drying chamber 13 via the exhaust duct 17 and the exhaust duct 23. The “plastic substrate” in the present specification includes, for example, CR-39 manufactured by PPG, NK55 manufactured by NOF, MR-6 manufactured by Mitsui Chemicals, MR-7, MR-8, MR-90, and Refractive index 1.74 lens, 1.71 lens made by Mitsubishi Gas Chemical, K-136 made by Kureha Chemical, plastic lens such as polycarbonate resin (Sumitomo Dow, Bayer, Teijin Chemicals), acrylic resin, polycarbonate resin, etc. Plastic films and molded products (made by Sumitomo Dow, Bayer, Teijin Chemicals), plastic films such as polyester resin, polycarbonate resin, acrylic resin and polyolefin resin and molded products (made by Sumitomo Dow, Bayer, Teijin Chemicals) ).
[0016]
In this case, the inside of the drying chamber 13 is hot air generated through a heater 18 and a filter 19 such as a HEPA filter that are arranged in order from the upstream side of the air supply duct 17 whose flow rate is freely adjustable via a damper 27. Can be sprayed from the ceiling side or the side of the lamp and can be irradiated with near infrared rays downward or sideward from a pair of near

infrared heaters

20 and 20 including a near infrared lamp installed on the ceiling or side. It is formed.
[0017]
Further, part of the air drawing from the inside of the drying chamber 13 is performed through the exhaust box 22 from the bottom 21 side and the exhaust box 24 on the exhaust duct 23 side, through which the flow rate can be adjusted via a damper 26. It is possible to freely perform the exhaust to the outside of the air and the recirculation of the remainder to the air supply duct 17 side together with the outside air newly taken in through the suction filter 25.
[0018]
FIG. 3 is an explanatory view showing another example of an apparatus to which the method of the present invention is applied, in which (a) is an overall configuration diagram, and (b) shows a temperature distribution state in relation to (a). FIG.
[0019]
According to the figure, the drying apparatus 31 as a whole has an endless conveying means 34 for conveying a plastic lens molded product 43 coated with a resin coating in a heated atmosphere in which hot air blown down from the ceiling circulates, and the endless conveyance. One or more near-infrared heaters 38 including a near-infrared lamp installed above the means 34 are provided in the thermosetting furnace 32.
[0020]
In this case, the thermosetting furnace 32 is provided with a start end side shutter 39 and a terminal end side shutter 40, and is provided with an endless conveying means 34 including a coin bear belt 35 and

belt wheels

36 and 37 in the space 33. Yes.
[0021]
Also, multi several plastic molded lens 43 is placed in the rack 42, the resin coating material is adapted to be applied to the exposed surface thereof by submerging in the rack resin paint tank 41 every 42.
[0022]
The plastic lens molded product 43 to which the resin paint is applied in this way is placed on the conveyor belt 35 together with the rack 42, and is transported in the space 33 over a predetermined time.
[0023]
In addition, the space 33 in the thermosetting furnace 32 has a first zone for pre-drying where the temperature rises from about 40 ° C. as shown in FIG. 3B, and a peak temperature of 80 to 90 ° C. It is divided into a second zone for the main drying and a third zone for finishing the main drying after finishing the main drying to about 40 ° C.
[0024]
FIG. 4 is an explanatory view showing still another example of an apparatus to which the method of the present invention is applied, in which (a) is an overall configuration diagram, and (b) is a temperature distribution state in relation to (a). FIG.
[0025]
According to the figure, the entire drying device 51 includes a start-end-side roll portion 52 in which a sheet-like plastic substrate 59 before application of the resin paint is wound in a roll shape, and the start-end-side roll portion 52 side. A resin paint tank 54 for applying a resin paint to the drawn piece part 60 drawn through the guide roller 53 and a drawn piece part 60 passed through the resin paint tank 54 are introduced from the introduction port 61 and guided by the guide roller 57. The thermosetting furnace 55 allows the lead-out from the lead-out port 62 to pass freely, and the terminal-side roll part 58 in which the draw-out piece 60 led out from the lead-out port 62 is wound in a roll shape on the terminal side. ing.
[0026]
In this case, one or more near-infrared heaters 56 including a near-infrared lamp are installed on the ceiling side in the thermosetting furnace 55. A heating atmosphere in which hot air blown down from the ceiling circulates is formed in the space 55a of the thermosetting furnace 55.
[0027]
Moreover, the space 55a in the thermosetting furnace 55 has a first zone for pre-drying where the temperature rises from about 40 ° C. as shown in FIG. 4B, and a peak temperature of 80 to 90 ° C. It is divided into a second zone for the main drying and a third zone for finishing the main drying after finishing the main drying to about 40 ° C.
[0028]
Next, a process of the present invention, will be described with reference to the shown to equipment 3, and placed in a rack 42 of plastic molded lens 43 to thermal deformation of submerged in the resin varnish bath 41 thermoset The step of applying the resin paint, and the plastic lens molded product 43 to which the resin paint is applied are placed on the conveyor belt 35 together with the rack 42, conveyed in the thermosetting furnace 32, and circulated in the space 33. It is performed by at least passing through the step of irradiating near infrared rays from the near infrared heater 38 in the atmosphere to cure the resin fat paint.
[0029]
In this case, the resin paint can be applied so as to be any one of a polyurethane resin paint, an acrylic resin paint, and a silicone resin paint, or a combination of two or more layers can be applied. It can also apply | coat so that it may become a layer.
[0030]
Table 1 shows the curing conditions and evaluation results for Comparative Example 1 and Example 1 of the present invention, and the curing conditions and evaluation results for Comparative Examples 2 and 3 and Example 2 of the present invention. is there. “Taber hardness” in the table indicates haze (haze value) (hereinafter the same).
[0031]
[Table 1]

[0032]
In Table 1, according to Examples 1 and 2 of the present invention, the temperature atmosphere is lower than that of Comparative Examples 1, 2, and 3 and the time characteristics are short. It was confirmed that it can be obtained. That is, according to Example 1, a polyurethane resin coating material (for example, “CP-605 liquid” manufactured by Nippon Air Sea Co., Ltd.) is applied to a plastic lens molded article and irradiated with near infrared rays in a conventional thermosetting furnace. By applying the method of the present invention which is performed by installing the apparatus, it is necessary to heat and dry for 30 to 40 minutes in a temperature atmosphere of 80 to 90 ° C. in the case of simply processing in a conventional thermosetting furnace. It was found that proper curing can be obtained by heat drying for 5 to 10 minutes in a temperature atmosphere of 60 to 70 ° C.
[0033]
Further, according to Example 2, a thermosetting acrylic resin paint (for example, “HC-100 liquid” manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd.) is applied to a plastic lens molded article made of an acrylic resin plate, and the conventional heat is applied. By applying the method of the present invention performed by installing a near-infrared irradiation device in a curing furnace, heat treatment is performed for 20 to 30 minutes in a temperature atmosphere of 120 to 150 ° C. when simply processing in a conventional thermosetting furnace. However, it was found that proper curing can be obtained by heating and drying for 8 to 10 minutes in a temperature atmosphere of 70 to 80 ° C.
[0034]
Table 2 shows the curing conditions and evaluation results for Comparative Example 4 and Example 3 of the present invention, and the curing conditions and evaluation results for Comparative Example 5 and Example 4 of the present invention.
[0035]
[Table 2]

[0036]
Of Table 2, according to the third embodiment of the present invention, silicone-based resin coating (e.g., Japanese er Earl Sea Ltd. "C-343 liquid", etc.) applied to the same plastic lens formed molded product of Example 1 By applying the method of the present invention performed by installing a near-infrared irradiation device in a conventional heat-circulating curing furnace, a temperature atmosphere of 120 to 130 ° C. is used when simply processing in a conventional heat-circulating curing furnace. Among them, it was found that heat drying for 60 to 180 minutes required, and proper curing could be obtained by heating and drying for 15 to 20 minutes in a temperature atmosphere of 80 to 90 ° C.
[0037]
In addition, according to Example 4, the above-described polyurethane resin coating, thermosetting acrylic resin coating, and silicone resin coating are laminated and combined and applied to a plastic molded article that is a polycarbonate resin plate. By applying the method of the present invention performed by installing a near-infrared irradiation device in a certain heat-circulating curing furnace, conventionally, in the case of the same combination, a high-temperature and long-time curing condition was required. It was also found that proper curing can be obtained in a short time.
[0038]
Table 3 shows the curing conditions and evaluation results for Comparative Examples 6 and 7 and Example 5 of the present invention.
[0039]
[Table 3]

[0040]
According to Example 5 shown in Table 3, application to a plastic film is conventionally performed by a combination of the above-described polyurethane resin coating, thermosetting acrylic resin coating, and silicone resin coating laminated. It has been found that by applying the method of the present invention to the apparatus shown in FIG. 3 in which a near-infrared irradiation apparatus is installed in a heat-circulating curing tunnel furnace, proper curing can be obtained at a low temperature and in a short time.
[0041]
Table 4 shows the curing conditions and evaluation results for Comparative Example 8 and Example 6 of the present invention.
[0042]
[Table 4]

[0043]
According to Example 6 shown in Table 4, polyurethane-based resin paint (for example, “CP-605 liquid” or “CP-814 liquid” manufactured by Nippon Air C. Ltd.) and thermosetting silicone-based resin paint (for example, Japan Air C. "C-337 liquid" or "C-410 liquid"), a combination of "CP-605 liquid" and "C-337 liquid", or "CP-814 liquid" and "C-410 liquid" The method of the present invention is carried out by laminating with a combination of the above (polyurethane-based resin paint is the lower layer), applying it to an MR-7 lens, which is one of plastic molded products, and installing a near infrared irradiation device in a conventional thermosetting furnace In the case of Comparative Example 8 shown as a conventional example, it was found that the curing conditions for a long time at a high temperature were necessary, but proper curing could be obtained at a low temperature for a short time. .
[0044]
That is, in Comparative Example 8, when heat drying for 30 to 120 minutes was required in a temperature atmosphere of 90 to 120 ° C. in a heat circulation type curing furnace, It was confirmed that proper curing can be obtained by heating and drying for 20 minutes in a temperature atmosphere of 60 to 80 ° C. in a drying apparatus in which a near infrared irradiation apparatus is installed in the furnace.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when a thermosetting resin paint is applied to a plastic lens molded article and dried and cured, the plastic lens molded article having a relatively low thermal deformation temperature is not thermally deformed. Because it can be dried in a short time under the temperature atmosphere, it is possible to form a cured film without causing thermal deformation of the plastic lens molded product itself or encouraging molding distortion derived from heat. I can .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an example of an apparatus to which a method of the present invention is applied .
FIG. 2 is a left side view of the same.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing another example of an apparatus to which the method of the present invention is applied, in which (a) is an overall configuration diagram, and (b) shows a temperature distribution state in relation to (a). FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing still another example of an apparatus to which the method of the present invention is applied, in which (a) is an overall configuration diagram, and (b) is a temperature distribution state in relation to (a). FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Drying device 12 Frame 13 Drying chamber 14 Door 15 Hinge 16 Blower 17 Air supply duct 18 Heater 19 Filter 20 Near-infrared heater (including a near-infrared lamp)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Bottom part 22 Exhaust box 23 Exhaust duct 24 Exhaust box 25

Suction filter

26, 27 Damper 31 Drying device 32 Thermosetting furnace 33 Space 34 Endless conveyance means 35

Conveyor belt

36, 37 Belt vehicle 38 Near-infrared heater (including near-infrared lamp)
39 Start-side shutter 40 End-side shutter 41 Resin paint tank 42 Rack 43 Plastic lens molded product 51 Drying device 52 Start-end side roll part 53 Guide roller 54 Resin paint tank 55 Thermosetting furnace 55a Space 56 Near infrared heater (including near infrared lamp) )
57 Guide roller 58 End side roll part 59 Plastic base material 60 Pull-out piece part 61 Inlet 62 Outlet

Claims

A process of applying a thermosetting resin paint to a plastic lens molded article that is thermally deformed, and three temperature-controlled three-dimensionally in a circulating atmosphere with respect to the plastic lens molded article coated with the resin paint And at least a step of curing the resin paint by irradiating near-infrared rays while transporting through the drying zone,
The three drying zones are 40 A first zone for pre-drying where the temperature is raised from about 0 ° C .; A second zone for the main drying with a peak temperature of ° C. and 40 It is divided into a third zone for finishing and drying down to about ℃,
At least in the second zone, 5-20 minutes over the dried drying method of the resin coating material coated on the plastic lens molded article according to claim Rukoto.

The said resin coating is apply | coated so that it may become a 2 or more layers of coating layer in any one coating layer of a polyurethane-type resin coating material, an acrylic resin coating material, and a silicone-type resin coating material in combination of 2 or more types. A method for drying a resin paint applied to the plastic lens molded article according to the above .