JP3998179B2 - ラベルプリンタのラベル剥離装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルプリンタのラベル剥離装置にかかるもので、とくにラベル連続体の移送を正逆方向に行うラベルプリンタのラベル剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルプリンタ１について、図２にもとづき概説する。図２は、ラベルプリンタ１の概略側面図であって、ラベルプリンタ１は、ラベル連続体２の供給部３と、印字部１７と、プラテンローラ５と、転向ピンなどによる剥離用転向部材６と、剥離用ローラ７および従動ローラ８と、駆動モータ９と、中間ギア１０と、巻取り軸１１を有する。
【０００３】
ラベル連続体２は、帯状の台紙１２（剥離紙）に複数枚のラベル１３を仮着した構成である。このラベル連続体２およびその台紙１２を移送する駆動機構は、プラテンローラ５のプラテンローラ用ギア１４と、剥離用ローラ７の剥離ローラ用ギア１５との間に中間ギア１０を設けて、駆動モータ９による駆動によりプラテンローラ５および剥離用ローラ７を同一回転方向に駆動可能としている。
【０００４】
こうした構成のラベルプリンタ１において、駆動モータ９の駆動により中間ギア１０を介してプラテンローラ５および剥離用ローラ７を回転駆動し、ラベル連続体２を上流の供給部３から印字部１７のサーマルヘッド４（印字ヘッド）およびプラテンローラ５により挟持するように供給して、移送とともに印字を行い、剥離用転向部材６の位置で台紙１２のみを転向させてラベル１３を剥離し、台紙１２を剥離用ローラ７および従動ローラ８の間に挟持して移送し、帯状の台紙１２は巻取り軸１１で巻き取られる。
【０００５】
なお、プラテンローラ用ギア１４および剥離ローラ用ギア１５のギア比を変えることにより（プラテンローラ用ギア１４と中間ギア１０とのギア比を、剥離ローラ用ギア１５と中間ギア１０とのギア比より大きくしてある）、下流側の剥離用ローラ７および従動ローラ８による台紙１２の移送量が、上流側のプラテンローラ５によるラベル連続体２の移送量より多くなるようにして、プラテンローラ５から剥離用転向部材６および剥離用ローラ７までの部分において、ラベル連続体２およびその台紙１２に弛みが生じないように構成している。
【０００６】
しかして、プラテンローラ５および剥離用ローラ７における上述のような正回転によるラベル連続体２の移送および印字とは別に、駆動モータ９を逆回転させて印字を行わない状態でラベル連続体２を上流側にわずかに戻すように移送し、ラベル１２への印字開始位置を調節する、いわゆるバックフィードと呼ばれる操作を行う場合がある。このバックフィードを行う場合には、プラテンローラ５および剥離用ローラ７における上記ギア比の相違により、剥離用ローラ７および従動ローラ８の方がプラテンローラ５よりラベル連続体２を多く逆転方向（上流側方向）に戻すように移送するため、剥離用転向部材６の前後の部分におけるラベル連続体２および台紙１２に弛みが生じ、つぎの正回転時におけるラベル１３への印字およびその剥離作用に支障が発生するという問題がある。
【０００７】
また、剥離ローラ用ギア１５にベアリング式ワンウェイクラッチ１６などを設けることにより、駆動モータ９の正回転時には剥離用ローラ７をプラテンローラ５と同様に駆動し、逆回転時には剥離用ローラ７には回転力を伝達しないようにして回転フリーとし、プラテンローラ５のみを回転可能としてラベル連続体２ないし台紙１２の弛み発生を防止していたが、ベアリング式ワンウェイクラッチ１６が高価であるという問題がある。
【０００８】
前記バックフィードの操作は、ラベル１３における印字面積を節約することができるという長所があり、ラベルプリンタ１の運転上、全体のコストダウンにはこれを採用することが望ましいにもかかわらず、ベアリング式ワンウェイクラッチ１６の採用で、コストアップになってしまうという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、コストダウンが可能なラベルプリンタのラベル剥離装置を提供することを課題とする。
【００１０】
また本発明は、ベアリング式ワンウェイクラッチを用いずとも、バックフィード操作時におけるラベル連続体ないし台紙の弛みの発生を防止して安定したラベル連続体の移送および印字、ならびにラベルの剥離が可能なラベルプリンタのラベル剥離装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、請求項１に記載のラベルプリンタのラベル剥離措置は、帯状の台紙に複数枚のラベルを仮着したラベル連続体の供給部と、前記ラベルに印字を行う印字ヘッドと、この印字ヘッドとの間に前記ラベル連続体を挟持して移送するプラテンローラと、前記台紙を転向させて前記ラベルを剥離する剥離用転向部材と、この転向した前記台紙を挟持して移送する剥離用ローラおよび従動ローラ部と、を有するとともに、前記プラテンローラの正回転により、前記供給部から前記ラベル連続体を所定の移送方向に移送し、前記台紙から前記ラベルを剥離するためのラベルプリンタのラベル剥離装置であって、前記従動ローラ部は、前記剥離用ローラとの間に前記台紙を挟持して回動自在に設けた従動ローラと、一端部に前記従動ローラを設け、他端部に前記従動ローラを前記剥離用ローラに押圧する押圧ばねと、を設けた従動ローラアームと、この従動ローラアームの回動支点となるアーム軸と、を備え、前記従動ローラと前記剥離用ローラとが圧接状態において、前記従動ローラアームの回動支点である前記アーム軸の中心と、前記従動ローラの中心を結ぶ直線に対し、前記従動ローラの中心と前記剥離用ローラの中心を結ぶ直線とがなす角度が鈍角になるように設定し、前記剥離用ローラの正回転時には、前記従動ローラが前記剥離用ローラに対して食込み方向の回転となり、前記剥離用ローラの逆回転時には、前記従動ローラが前記剥離用ローラに対し滑りを生じながら回転となるように設けたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態によるラベルプリンタのラベル剥離装置を図１にもとづき説明する。ただし、図２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図１は、ラベルプリンタ２０の概略側面図であり、ラベルプリンタ２０は、既述のラベル連続体２の供給部３、印字部１７、プラテンローラ５、剥離用転向部材６、従動ローラ部２１、剥離用ローラ７および剥離ローラ用ギア２２、駆動モータ９、中間ギア１０、巻取り軸１１などを有する。
【００１４】
印字部２７は、サーマルヘッド４と、ヘッド支持アーム２８と、ヘッド回動軸２９と、ヘッド押圧ばね３０と、によりこれを構成する。すなわち、ヘッド支持アーム２８にサーマルヘッド４が支持され、ヘッド支持アーム２８の回動支点となるヘッド回動軸２９と、サーマルヘッド４をプラテンローラ５へ押圧するためのヘッド押圧ばね３０とが備わっている。
【００１５】
また、従動ローラ部２１は、従動ローラ８と、従動ローラアーム２３と、従動ローラ軸２４と、アーム軸２５と、押圧ばね２６と、によりこれを構成する。すなわち、従動ローラアーム２３の一端部に従動ローラ８が従動ローラ軸２４をもって回動自在に支持され、従動ローラアーム２３の他端部には、従動ローラが剥離用ローラ７への押圧用の押圧ばね２６が懸架されている。また、従動ローラアーム２３は従動ローラアーム２３の長手方向略中央付近のアーム軸２５で回動可能に支持されている。
【００１６】
剥離用ローラ７と剥離ローラ用ギア２２とは、常に正逆回転をともに一体となって回転する。すなわち、駆動モータ９の正逆回転駆動力は、中間ギア１０、剥離ローラ用ギア２２を介して剥離用ローラ７がプラテンローラ５とともに正逆方向に回転する。なお、プラテンローラ用ギア１４と中間ギア１０とのギア比と、剥離ローラ用ギア１５と中間ギア１０とのギア比を等しくしている。
【００１７】
剥離用ローラ７と従動ローラ８との構成関係について説明すると、剥離用転向部材６で転向された台紙１２が最初に接する剥離用ローラ７の外周点Ｐに対し、従動ローラ８が下方側から圧接され、従動ローラアーム２３の回動支点であるアーム軸２５の中心と従動ローラ８の回転軸である従動ローラ軸２４の中心を結ぶ直線Ｌに対して、その従動ローラ軸２４の中心と、剥離用ローラ７の中心を結ぶ直線Ｍとがなす角度βが鈍角になるように設定している。
【００１８】
このように構成することにより、台紙１２が剥離用ローラ７と従動ローラ８とで狭持され、剥離用ローラ７の正回転において、従動ローラ８は剥離用ローラ７に対して食込み方向の回転となり、従動ローラ８は剥離用ローラ７とほとんど滑りを生ずることなく回転され、既定量の台紙移送となる。一方、プラテンローラ５も正回転となり、プラテンローラ５とサーマルヘッド４とでラベル連続体２が狭持され移送されるが、サーマルヘッド４はプラテンローラ５に対しヘッド回動軸２９を支点としＡ方向（逃げ方向）に作用し、一定の滑りを生ずることから、剥離用ローラ７と従動ローラ８とでの移送が主移送手段となる。
ラベル連続体２をバックフィード、即ち、剥離用ローラ７の逆回転において、従動ローラ８は剥離用ローラ７に対し逃げ方向の回転となり、従動ローラ８は剥離用ローラ７に対してほぼ一定の滑りを生じながら回転し、プラテンローラ５も逆回転となり、プラテンローラ５とサーマルヘッド４とでラベル連続体２が狭持され移送されるが、サーマルヘッド４はプラテンローラ５に対しヘッド回動軸２９を支点としＢ方向（食込み方向）に作用することから、ほとんど滑りを生ずることなく、プラテンローラ５とサーマルヘッド４とでの移送が主移送手段となる。
【００１９】
かくして、剥離用ローラ７とプラテンローラ５との正回転において、従動ローラ８の食込みとサーマルヘッド４の逃げ作用の特性である移送量の差を生かし、剥離用転向部材６を挟んだ上流側と下流側とでラベル連続体２ないし台紙１２の弛みが発生することはなく、ラベル連続体２を上流側から下流側に移送し、ラベル１３への印字および剥離をおこなう。一方、剥離用ローラ７とプラテンローラ５との逆回転においても、サーマルヘッド４の食込みと従動ローラ８の逃げ作用の特性である移送量の差を生かし、剥離用転向部材６を挟んだ上流側のラベル連続体２および下流側の台紙１２に弛みが発生することはない。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、剥離用ローラに従来のベアリング式ワンウェイクラッチを使用せず、剥離用ローラの回転方向によって従動ローラが剥離用ローラに対して食込み側と逃げ側とに作用するように構成したことで、コスト低減にてバックフィード操作時におけるラベル連続体および台紙の弛みの発生を防止することができ、安定したラベル剥離機能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略側面図である。
【図２】一従来例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１ ラベルプリンタ（図２） ２０ ラベルプリンタ（図１）
２ ラベル連続体 ２１ 従動ローラ部
３ 供給部 ２２ 剥離ローラ用ギア
４ サーマルヘッド（印字ヘッド） ２３ 従動ローラアーム
５ プラテンローラ ２４ 従動ローラ軸
６ 剥離用転向部材 ２５ アーム軸
７ 剥離用ローラ ２６ 押圧ばね
８ 従動ローラ ２８ ヘッド支持アーム
９ 駆動モータ ２９ ヘッド回動軸
１０ 中間ギア ３０ ヘッド押圧ばね
１１ 巻取り軸
１２ 台紙（剥離紙）
１３ ラベル
１４ プラテンローラ用ギア
１７ 印字部

Claims (1)

1. 帯状の台紙に複数枚のラベルを仮着したラベル連続体の供給部と、前記ラベルに印字を行う印字ヘッドと、この印字ヘッドとの間に前記ラベル連続体を挟持して移送するプラテンローラと、前記台紙を転向させて前記ラベルを剥離する剥離用転向部材と、この転向した前記台紙を挟持して移送する剥離用ローラおよび従動ローラ部と、を有するとともに、前記プラテンローラの正回転により、前記供給部から前記ラベル連続体を所定の移送方向に移送し、前記台紙から前記ラベルを剥離するためのラベルプリンタのラベル剥離装置であって、
   前記従動ローラ部は、
   前記剥離用ローラとの間に前記台紙を挟持して回動自在に設けた従動ローラと、一端部に前記従動ローラを設け、他端部に前記従動ローラを前記剥離用ローラに押圧する押圧ばねと、を設けた従動ローラアームと、この従動ローラアームの回動支点となるアーム軸と、を備え、
   前記従動ローラと前記剥離用ローラとが圧接状態において、
   前記従動ローラアームの回動支点である前記アーム軸の中心と、前記従動ローラの中心を結ぶ直線に対し、前記従動ローラの中心と前記剥離用ローラの中心を結ぶ直線とがなす角度が鈍角になるように設定し、
   前記剥離用ローラの正回転時には、前記従動ローラが前記剥離用ローラに対して食込み方向の回転となり、前記剥離用ローラの逆回転時には、前記従動ローラが前記剥離用ローラに対し滑りを生じながら回転となるように設けたことを特徴とするラベルプリンタのラベル剥離装置。

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