JP3971705B2 - 熱可塑性樹脂組成物およびエラストマー組成物 - Google Patents

Description

技術分野
本発明はアクリル系ブロック共重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物およびエラストマー組成物、さらにはアクリル系ブロック共重合体の製造方法、および該方法により得られるアクリル系ブロック共重合体に関する。より詳しくは、熱可塑性樹脂あるいはゴムと、メタクリル酸エステル系重合体ブロックとアクリル酸エステル系重合体ブロックとを有するブロック共重合体を含有する、熱可塑性樹脂組成物あるいはエラストマー組成物、および該組成物からなる成形体に関する。さらにはメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル ブロック共重合体の製造方法、および該方法により得られるメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル ブロック共重合体に関する。
背景技術
一般に、熱可塑性樹脂は種々の分野で広く使用されているが、単一の樹脂のみでは十分な性能が得られない場合があり、他の樹脂やゴムなどと組み合わせて使用する方法が試みられている。しかしながら熱可塑性樹脂の耐油性、耐熱性、耐候性、耐衝撃性、透明性、および成形性の全てに優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることは従来困難であった。
これらの問題を解決する方法として、耐油性、耐熱性、耐候性に優れるメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を熱可塑性樹脂に配合する方法が挙げられるが、従来はこのようなメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を経済的に合成する技術は知られていなかった。例えば、このようなブロック共重合体を合成する方法としては、特開平１０−５０９４７５号公報、特開平１０−８１７０６号公報、日本特許第２９４６４９７号公報、日本特許第２８６６６３５号公報、および日本特許第２９７５９６７号公報などに記載されている、原子移動ラジカル重合（Ａｔｏｍ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒａｄｉｃａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ：ＡＴＲＰ）法が挙げられるが、これらの方法においては金属化合物を触媒として使用するため、得られる重合体が金属化合物に汚染されるという問題があった。また、金属化合物を除去するためには煩雑な精製工程が必要となるため、生産性の低下や設備費の増加などの問題があり、経済的な製造方法ではなかった。
熱可塑性エラストマーについては、耐候性や耐油性に優れる熱可塑性エラストマーの一つとして、ポリメタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステル重合体ブロックをハードセグメントとし、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル重合体ブロックをソフトセグメントとする、アクリル系ブロック共重合体が知られている。しかしこのようなアクリル系ブロック共重合体を工業的に製造することは困難であり、特にハードセグメントとソフトセグメントの構造を制御したアクリル系ブロック共重合体を製造する方法はほとんど知られていない。
金属触媒を使用せずに、構造の制御されたアクリル系ブロック共重合体を製造する方法としては、例えば、ＷＯ９８／０１４７８号公報、ＷＯ９９／０５０９９号公報、ＷＯ９９／３１１４４号公報、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９９８年，３１巻，５５５９ページ、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９９９年，３２巻，２０７１ページ、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９９９年，３２巻，６９７７ページ、およびＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０００年，３３巻，２４３ページなどに記載されている、可逆的付加脱離連鎖移動（Ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ Ａｄｄｉｔｉｏｎ−Ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ Ｃｈａｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ：ＲＡＦＴ）重合法が知られている。これらの方法によれば、構造の制御されたアクリル系ブロック共重合体を製造可能であるが、このような方法により合成されたアクリル系ブロック共重合体においては、熱可塑性樹脂およびゴム成分の導入による性能向上の方法は従来知られておらず、その開発が強く求められていた。またメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル トリブロック共重合体を合成する場合、使用する連鎖移動剤に由来するトリチオカーボネート基が主鎖中に残存する等、耐熱性や耐候性に劣るという問題があった。
発明の開示
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされ、その目的は、１）耐油性、耐熱性、耐候性、耐衝撃性、透明性、および成形性に優れ、かつ経済的な方法で製造可能な熱可塑性樹脂組成物、２）低硬度でありながら引張強度が高く、耐油性、および圧縮永久歪に優れるエラストマー組成物、３）該熱可塑性樹脂組成物および該エラストマー組成物を成形してなる成形体、４）ほとんど精製する必要がなく、耐熱性および耐候性に優れ、かつ分子量および分子量分布の制御された、メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル ブロック共重合体を製造する方法、および５）該方法により得られるメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル ブロック共重合体、を提供することである。
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を重ね、本発明を完成した。すなわち本発明の組成物は、以下の２成分（Ａ）および（Ｂ）を含有する熱可塑性樹脂組成物およびエラストマー組成物である。
（Ａ）メタクリル酸エステル系重合体ブロックとアクリル酸エステル系重合体ブロックとを含有するブロック共重合体であって、該ブロック共重合体は、チオカルボニルチオ基を有する化合物の存在下でのラジカル重合により形成される重合体に由来するものであり、該チオカルボニルチオ基を有する化合物が、一般式（１）：

（式中、Ｒ^１は炭素数１以上のｐ価の有機基であり、該ｐ価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく；Ｚ^１は水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１以上の１価の有機基であり、該１価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、およびリン原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく；Ｚ^１が複数個存在する場合には、それらは互いに同一でもよく、異なっていてもよく；そしてｐは１以上の整数である）で示される化合物、および一般式（２）：

（式中、Ｒ^２は炭素数１以上の１価の有機基であり、該１価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく；Ｚ^２は酸素原子（ｑ＝２の場合）、硫黄原子（ｑ＝２の場合）、窒素原子（ｑ＝３の場合）、または炭素数１以上のｑ価の有機基であり、該ｑ価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、およびリン原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく；２以上のＲ^２は互いに同一でもよく、異なっていてもよく；そしてｑは２以上の整数である）で示される化合物から選択される少なくとも１種であることを特徴とするブロック共重合体。
（Ｂ）熱可塑性樹脂、アクリル系重合体ゴム、オレフィン系重合体ゴム、ジエン系重合体ゴム、および天然ゴムから選択される、少なくとも１種類の樹脂あるいはゴム。
本発明の成分（Ａ）であるメタクリル酸エステル系重合体ブロックとアクリル酸エステル系重合体ブロックとを含有するブロック共重合体は、一般式（１）で示されるチオカルボニルチオ基を有する化合物および一般式（２）で示されるチオカルボニルチオ基を有する化合物のうちの少なくとも１種を連鎖移動剤として、可逆的付加脱離連鎖移動（ＲＡＦＴ）重合法により調製される。
上記チオカルボニルチオ基を有する化合物である一般式（１）のＲ^１は特に限定されない。化合物の入手性の点で、好ましくは、Ｒ^１の炭素数は、１〜２０であり、そしてｐは６以下である。Ｒ^１の例としては、アルキル基、置換アルキル基、アラルキル基、置換アラルキル基、２価以上の脂肪族炭化水素基、２価以上の芳香族炭化水素基、芳香環を有する２価以上の脂肪族炭化水素基、脂肪族基を有する２価以上の芳香族炭化水素基、ヘテロ原子を含む２価以上の脂肪族炭化水素基、ヘテロ原子を含む２価以上の芳香族置換炭化水素基などがある。化合物の入手性の点で、次の基が好ましい：ベンジル基、１−フェニルエチル基、２−（２−フェニル）プロピル基、１−アセトキシエチル基、１−（４−メトキシフェニル）エチル基、エトキシカルボニルメチル基、２−（２−エトキシカルボニル）プロピル基、２−（２−シアノ）プロピル基、ｔ−ブチル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、２−〔２−（ｐ−クロロフェニル）〕プロピル基、ビニルベンジル基、ｔ−ブチルスルフィド基、２−カルボキシルエチル基、カルボキシルメチル基、シアノメチル基、１−シアノエチル基、２−（２−シアノ）ブチル基、および次の一般式で示される有機基：

（式中、ｒは０以上の整数を示し、ｓは１以上の整数を示す）。上記式中のｒおよびｓは、化合物の入手性の点で、好ましくは５００以下である。
さらにＲ^１は、上記のように、高分子量体であってもよく、その例としては、次の基が挙げられる：ポリエチレンオキシド構造を有する炭化水素基、ポリプロピレンオキシド構造を有する炭化水素基、ポリテトラメチレンオキシド構造を有する炭化水素基、ポリエチレンテレフタレート構造を有する炭化水素基、ポリブチレンテレフタレート構造を有する炭化水素基、ポリシロキサン構造を有する炭化水素基、ポリカーボネート構造を有する炭化水素基、ポリエチレン構造を有する炭化水素基、ポリプロピレン構造を有する炭化水素基、ポリアクリロニトリル構造を有する炭化水素基など。これらの炭化水素基には酸素原子、窒素原子、および硫黄原子のうちの少なくともひとつが含まれていてもよく、シアノ基、アルコキシ基などが含まれていてもよい。これらの分子量は、通常、５００以上である。以下、本発明において高分子量体の基とは、上記のような基を指していう。
上記チオカルボニルチオ基を有する化合物である一般式（２）のＲ^２としては特に限定されない。化合物の入手性の点で、好ましくは、Ｒ^２の炭素数は、１〜２０である。Ｒ^２の例としては、アルキル基、置換アルキル基、アラルキル基、置換アラルキル基などがある。化合物の入手性の点で、次の基が好ましい：ベンジル基、１−フェニルエチル基、２−（２−フェニル）プロピル基、１−アセトキシエチル基、１−（４−メトキシフェニル）エチル基、エトキシカルボニルメチル基、２−（２−エトキシカルボニル）プロピル基、２−（２−シアノ）プロピル基、ｔ−ブチル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、２−〔２−（ｐ−クロロフェニル）〕プロピル基、ビニルベンジル基、ｔ−ブチルスルフィド基、２−カルボキシルエチル基、カルボキシルメチル基、シアノメチル基、１−シアノエチル基、２−（２−シアノ）ブチル基、および次の一般式で示される有機基：

（式中、ｒは０以上の整数を示し、ｓは１以上の整数を示す）。上記式中のｒおよびｓは、化合物の入手性の点で、好ましくは５００以下である。
上記チオカルボニルチオ基を有する化合物である一般式（１）のＺ^１は特に限定されない。化合物の入手性の点で、Ｚ^１が有機基である場合に、その炭素数は、好ましくは１〜２０である。Ｚ^１の例としては、アルキル基、置換アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリール基、置換アリール基、アラルキル基、置換アラルキル基、複素環基、Ｎ−アリール−Ｎ−アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジアリールアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、チオアルキル基、ジアルキルホスフィニル基などがある。化合物の入手性の点で、次の基が好ましい：フェニル基、メチル基、エチル基、ベンジル基、４−クロロフェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、ジエトキシホスフィニル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、メトキシ基、エトキシ基、チオメチル基（メチルスルフィド）、フェノキシ基、チオフェニル基（フェニルスルフィド）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ基、Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルアミノ基、Ｎ−フェニル−Ｎ−エチルアミノ基、チオベンジル基（ベンジルスルフィド）、ペンタフルオロフェノキシ基、および次式：

で示される有機基。
上記チオカルボニルチオ基を有する化合物である一般式（２）のＺ^２は特に限定されない。化合物の入手性の点で、Ｚ^２が有機基である場合に、その炭素数は、好ましくは１〜２０であり、ｑは６以下である。Ｚ^２の例としては２価以上の脂肪族炭化水素基、２価以上の芳香族炭化水素基、芳香環を有する２価以上の脂肪族炭化水素基、脂肪族基を有する２価以上の芳香族炭化水素基、ヘテロ原子を含む２価以上の脂肪族炭化水素基、ヘテロ原子を含む２価以上の芳香族置換炭化水素基などがある。化合物の入手性の点で、次式：

（式中、ｒは０以上の整数であり、ｓは１以上の整数である）で示される有機基が好ましい。上記式中のｒおよびｓは、化合物の入手性の点で、好ましくは５００以下である。
上記メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を、Ａ−Ｂ−Ａ型またはＢ−Ａ−Ｂ型のようなトリブロック共重合体とする場合には、２官能性のチオカルボニルチオ基を有する化合物を用いてＲＡＦＴ重合を行う方法と、チオカルボニルチオ基を有する重合体同士をカップリングする方法の２種類の方法が挙げられる。前者の方法は生産性が高いが、重合体主鎖中にチオカルボニルチオ基が残存するため耐熱性が低くなる場合があり、後者の方法はチオカルボニルチオ基を含まない重合体を得ることができるが、製造工程が増えるため生産性が低くなる場合がある。したがって、必要とされる物性や製造コストに応じて、両者を使い分けるのがよい。
２官能性のチオカルボニルチオ基を有する化合物を用いてＲＡＦＴ重合を行う方法においては、一般式（３）で示される化合物、一般式（４）で示される化合物、および一般式（５）で示される化合物から選択される少なくとも１種のチオカルボニルチオ基を有する化合物を用いることができる：

（式中、Ｒ^３は炭素数１以上の２価の有機基であり、該２価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく；Ｚ^３は水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１以上の１価の有機基であり、該１価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、およびリン原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく、Ｚ^３は互いに同一でもよく、異なっていてもよい）；

（式中、Ｒ^４は炭素数１以上の１価の有機基であり、該１価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく、Ｒ^４は互いに同一でもよく、異なっていてもよく；Ｚ^４は硫黄原子、酸素原子、第３級窒素原子、または炭素数１以上の２価の有機基であり、該２価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、およびリン原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよい）；および

（式中、Ｒ^５は炭素数１以上の１価の有機基であり、該１価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく、Ｒ^５は互いに同一でもよく、異なっていてもよい）。この場合には、該化合物の存在下に、メタクリル酸エステル単量体とアクリル酸エステル単量体とを、連続して重合させる方法が採用される。これらの２官能性のチオカルボニルチオ基を有する化合物を用いることにより、トリブロック共重合体を製造する場合の生産性を向上させることができる。
本発明においてトリブロック共重合体を製造する場合に使用する、上記チオカルボニルチオ基を有する一般式（３）の構造において、Ｒ^３は特に限定されない。化合物の入手性の点で、好ましくは、Ｒ^３の炭素数は、１〜２０である。入手性の点で、次式：

で示される基が好ましい。
上記チオカルボニルチオ基を有する一般式（３）の構造において、Ｚ^３は特に限定されず、上記一般式（１）のＺ^１と同様である。
上記チオカルボニルチオ基を有する一般式（４）の構造において、Ｒ^４は特に限定されず、上記一般式（２）のＲ^２と同様である。
上記チオカルボニルチオ基を有する一般式（４）の構造において、Ｚ^４は特に限定されない。化合物の入手性の点で、Ｚ^４が有機基である場合に、その炭素数は、好ましくは１〜２０である。入手性、および反応性の点で、次式：

（式中、ｒは０以上の整数であり、ｓは１以上の整数である）で示される有機基が好ましい。上記式中のｒおよびｓは、化合物の入手性の点で、好ましくは５００以下である。
上記チオカルボニルチオ基を有する一般式（５）の構造において、Ｒ^５は特に限定されず、上記一般式（２）のＲ^２と同様である。
上記一般式（１）および（２）で示される化合物から選択される少なくとも１種のチオカルボニルチオ基を有する化合物の存在下で、メタクリル酸エステル単量体を主成分とする単量体のラジカル重合を行なう工程；次いで、アクリル酸エステル単量体を主成分とする単量体を加えてラジカル重合を行ない、チオカルボニルチオ基を有するメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル ブロック共重合体を得る工程；該共重合体のチオカルボニルチオ基を、メルカプト基またはメルカプチド基に変換する工程；および該メルカプト基またはメルカプチド基を介して該共重合体のカップリングを行なう工程によって、好適にメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル ブロック共重合体を製造することができる。該方法においては、一般式（６）で示されるチオカルボニルチオ基を有する化合物を用いることが好ましい：

（式中、Ｒ^２は炭素数１以上の１価の有機基であり、該Ｒ^２である有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく；Ｚ^５は炭素数１以上の１価の有機基であり、該Ｚ^５である有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、およびリン原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよい）。
上記チオカルボニルチオ基を有する一般式（６）のＲ^２としては特に限定されない。化合物の入手性の点で、好ましくは、Ｒ^２の炭素数は、１〜２０である。Ｒ^２の例としては、一般式（２）の説明で例示した基が挙げられる。
上記チオカルボニルチオ基を有する一般式（６）のＺ^５は特に限定されない。化合物の入手性の点で、その炭素数は、好ましくは１〜２０である。Ｚ^５の例としては、一般式（１）のＺ^１の説明で例示したもののうち、炭素数１以上の有機基が挙げられる。
本発明で使用する、チオカルボニルチオ基を有する化合物の具体例としては、次式で示される化合物が挙げられるが、これらに限定されない：

（式中、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基、Ｐｈはフェニル基、Ａｃはアセチル基を示し、ｒは０以上の整数であり、ｓは１以上の整数である）。上記式中のｒおよびｓは、化合物の入手性の点で、好ましくは５００以下である。
本発明で使用する、上記チオカルボニルチオ基を有する化合物の使用量は特に制限はなく、使用するメタクリル酸エステル単量体、アクリル酸エステル単量体、およびこれらと共重合可能なビニル系単量体および重合開始剤の量論から計算して使用することができる。一般的に、得られる重合体のモル数がチオカルボニルチオ基を有する化合物のモル数にほぼ等しいため、使用する単量体とチオカルボニルチオ基を有する化合物のモル比を調節することにより、重合体の分子量を制御することが可能である。使用する単量体の分子量をＭｍ、単量体の使用量をｘモル、チオカルボニルチオ基を有する化合物の分子量をＭｒ、チオカルボニルチオ基を有する化合物の使用量をｙモルとすると、単量体の反応率が１００％の場合、得られる重合体の理論分子量は、（ｘ／ｙ）×Ｍｍ＋Ｍｒで示される。
本発明の組成物における成分（Ａ）であるブロック共重合体を調製するには、上記チオカルボニルチオ基を有する化合物の存在下、メタクリル酸エステル単量体、アクリル酸エステル単量体、および必要に応じてこれらと共重合可能なビニル系単量体を用いて、所望の順序でラジカル重合が行われる。ラジカル反応を行う際の形式については特に限定されず、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、および微細懸濁重合など、当該分野で通常用いられる方法を適用可能である。これらのうち、コスト、および安全性の点で、乳化重合のような水系重合が好ましい。
本発明において、チオカルボニルチオ基を有する化合物の存在下において、上記単量体を重合する際、チオカルボニルチオ基を有する化合物の添加方法については特に限定されない。重合挙動や重合体の構造を容易に制御するために、溶液重合の場合は、チオカルボニルチオ基を有する化合物を重合開始前に溶液中に溶解することが好ましい。水系重合の場合は、重合開始前に少量の有機溶媒や重合に供する単量体と共に、チオカルボニルチオ基を有する化合物を水性分散液や水性乳化液に混合しておくことが好ましく、ホモジナイザーなどで撹拌しておいてもよい。
上記単量体を溶液重合させる場合に使用される溶剤としては、次の溶剤が挙げられるが、それらに限定されない：ヘプタン、ヘキサン、オクタン、ミネラルスピリットなどの炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノールなどのアルコール系溶剤；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジ−ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤；トルエン、キシレン、スワゾール３１０（コスモ石油（株）製）、スワゾール１０００（コスモ石油（株）製）、スワゾール１５００（コスモ石油（株）製）などの芳香族石油系溶剤など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。使用する溶剤の種類や量については、使用する単量体の溶解度、得られる重合体の溶解度、十分な反応速度を達成するために適切な重合開始剤濃度や単量体濃度、チオカルボニルチオ基を有する化合物の溶解度、人体や環境に与える影響、入手性、および価格などを考慮して決定すればよく、特に限定されない。入手性、価格の点で、工業的にはトルエンが好ましい。
上記単量体を乳化重合または微細懸濁重合させる場合、使用される乳化剤としては、次の乳化剤が挙げられるが、それらに限定されない：脂肪酸石けん、ロジン酸石けん、ナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム（例えば、ドデシル硫酸ナトリウム）、アルキル硫酸アンモニウム、アルキル硫酸トリエタノールアミン、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドなどの非イオン系界面活性剤；アルキルトリメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン系界面活性剤など。これらの乳化剤は単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。必要に応じて、後述する懸濁重合の分散剤を添加してもよい。乳化剤の使用量は特に限定されないが、通常、使用される単量体１００重量部に対して０．１〜２０重量部である。
上記単量体を懸濁重合させる場合、使用される分散剤としては、通常用いられる分散剤のいずれをも利用することが可能である。例えば、次の分散剤が挙げられるが、それらに限定されない：部分けん化ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリアルキレンオキサイド、アニオン性界面活性剤と分散助剤の組合せなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。必要に応じて、上記乳化重合の際に用いられる乳化剤を併用してもよい。分散剤の使用量は特に限定されないが、通常、モノマー１００重量部に対して０．１〜２０重量部である。
上記ラジカル重合の際に使用される重合開始剤、あるいは重合開始方法については特に限定されず、通常用いられる重合開始剤、あるいは重合開始方法を用いることができる。例えば、重合開始剤として次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチル−α−クミルパーオキサイド、ジ−α−クミルパーオキサイド、１，４−ビス〔（ｔ−ブチルパーオキシ）イソプロピル〕ベンゼン、１，３−ビス〔（ｔ−ブチルパーオキシ）イソプロピル〕ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘキシン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ビス（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ビス（３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ビス（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、Ｏ−ｔ−ブチル−Ｏ−イソプロピルパーオキシカーボネート、およびコハク酸パーオキサイドなどの過酸化物系重合開始剤；２，２’−アゾビス−（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル、２，２’−アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、アゾクメン、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２−（ｔ−ブチルアゾ）−２−シアノプロパン、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパン）などのアゾ系重合開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムなどの無機過酸化物；スチレンなどのように熱的にラジカル種を生成するビニル系単量体；ベンゾイン誘導体、ベンゾフェノン、アシルフォスフィンオキシド、フォトレドックス系などのように光によりラジカル種を発生する化合物；亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレート、アスコルビン酸、硫酸第一鉄などを還元剤とし、ペルオキソ二硫酸カリウム、過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイドなどを酸化剤とするレドックス型重合開始剤など。これら重合開始剤は単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。この他に、電子線照射、エックス線照射、放射線照射などによる重合開始系を利用することも可能である。このような重合開始方法に関しては、Ｍｏａｄ ａｎｄ Ｓｏｌｏｍｏｎ“Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｆｒｅｅ Ｒａｄｉｃａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ”，Ｐｅｒｇａｍｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９９５，５３−９５ページに記載されている方法が使用可能である。
本発明の実施において使用する重合開始剤の使用量については特に限定されないが、分子量分布の小さい重合体が得られる点で、重合中に発生するラジカル種の量が、チオカルボニルチオ基を有する化合物のチオカルボニルチオ基１モルに対して１モル以下が好ましく、０．５モル以下がより好ましい。また、重合中に発生するラジカル種の量を制御するために、重合開始剤の使用量と合わせて、熱的解離する重合開始剤の場合には温度を調節すること、光や電子線などによりラジカルを発生する重合開始系の場合には照射するエネルギー量を調節することなどが好ましい。重合を制御しやすい点で、熱的解離する重合開始剤を用い、その半減期が０．５〜５０時間となるような温度で重合反応を行うことが好ましく、半減期が１〜２０時間となるような温度で重合反応を行うことがより好ましい。
上記の重合反応により、チオカルボニルチオ基含有ブロック共重合体が得られる。
前述のチオカルボニルチオ基含有ブロック共重合体は、必要に応じて処理剤で処理され、該チオカルボニルチオ基がメルカプト基またはメルカプチド基に変換される。ここで用いられる処理剤は、特に限定されないが、反応効率が高い点で、塩基、酸、アンモニア、ヒドラジン、およびアミン化合物から選択される化合物を採用することが好ましい。塩基、酸、または３級アミン化合物を用いる場合は、水の存在下、加水分解反応により、チオカルボニルチオ基はメルカプト基に変換される。塩基を用いる場合であって水が存在しない場合には、チオカルボニルチオ基はメルカプチド基に変換される。アンモニア、ヒドラジン、１級アミン化合物、または２級アミン化合物を用いる場合には、チオカルボニルチオ基はメルカプト基に変換される。
上記処理剤のうち、塩基としては、特に限定されないが、次の化合物が挙げられる：水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属水酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化セシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛などの遷移金属水酸化物；ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、ナトリウムフェニラート、リチウムエチラート、リチウムブチラートなどのアルカリ金属アルコラート；マグネシウムメチラート、マグネシウムエチラートなどのアルカリ土類金属アルコラート；水素化ナトリウム、水素化リチウム、水素化カルシウム、水素化リチウムアルミニウム、水素化ホウ素ナトリウムなどの金属水素化物；ハイドロサルファイト、ｎ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、エチルマグネシウムブロマイド、フェニルマグネシウムブロマイドなどの有機金属試薬など。さらに、金属リチウム、金属ナトリウム、および金属カリウムなどのアルカリ金属；金属マグネシウム、および金属カルシウムなどのアルカリ土類金属も、使用可能である。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。これらのうち、入手性、価格、および反応性の点で、次の化合物が好ましい：水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、水素化ナトリウム、水素化リチウム、金属リチウム、金属ナトリウム、および金属カリウム。取り扱いやすさの点で、次の化合物がより好ましい：水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、ナトリウムメチラート、およびナトリウムエチラート。
上記処理剤のうち、酸としては、特に限定されないが、次の化合物が挙げられる：塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、フッ化水素酸、臭化水素酸、ホウフッ化水素酸、クロロスルホン酸、ヨウ化水素酸、ヒ酸、ケイフッ化水素酸などの無機酸；ｐ−トルエンスルホン酸、トリフルオロメチルスルホン酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、メチルリン酸、エチルリン酸、ｎ−プロピルリン酸、イソプロピルリン酸、ｎ−ブチルリン酸、ラウリルリン酸、ステアリルリン酸、２−エチルヘキシルリン酸、イソデシルリン酸、ジメチルジチオリン酸、ジエチルジチオリン酸、ジイソプロピルジチオリン酸、フェニルホスホン酸などの有機酸；強酸性イオン交換樹脂、弱酸性イオン交換樹脂などの酸性イオン交換樹脂。さらに、微量の水分と反応して酸性を示す化合物も使用可能である。このような化合物としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリフルオロ酢酸、無水フタル酸、無水コハク酸などの酸無水物；ハロゲン化アシル；四塩化チタン、塩化アルミニウム、塩化ケイ素などの金属ハロゲン化物が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。これらのうち、入手性、価格、および反応性の点で、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、塩化アルミニウム、四塩化チタン、クロロスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリフルオロメチルスルホン酸、酢酸、およびトリフルオロ酢酸が好ましい。
上記処理剤のうちアミン化合物とは、アミンおよびこれに類似する性質を有する化合物を包含する。アミド、およびアミンに類似する性質を有する含窒素芳香族化合物なども本発明でいうアミン化合物に包含される。このようなアミン化合物としては、特に限定されないが、次の化合物が挙げられる：硫酸ヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、１２−アミノドデカン酸、３−アミノ−１−プロパノール、アミン変性アクリルポリマー、アリルアミン、ジアリルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、３，３’−イミノビス（プロピルアミン）、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、３−（２−エチルヘキシルオキシ）プロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、ジイソブチルアミン、３−（ジエチルアミノ）プロピルアミン、ジ−２−エチルヘキシルアミン、３−（ジブチルアミノ）プロピルアミン、ｔ−ブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、３−（メチルアミノ）プロピルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、Ｎ−メチル−３，３’−イミノビス（プロピルアミン）、３−メトキシプロピルアミン、イソプロパノールアミン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、イミノジ酢酸、３，３’−イミノジプロピオニトリル、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−エチルエチレンジアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、Ｎ−カルボキシ−４，４’−メチレンビスシクロヘキシルアミン、カルボヒドラジド、塩酸グアニジン、硝酸グアニジン、炭酸グアニジン、リン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジン、塩酸アミノグアニジン、重炭酸アミノグアニジン、グアニルチオ尿素、リン酸グアニル尿素、硫酸グアニル尿素、グリシルグリシン、２−クロロエチルアミン、１，４−ジアミノブタン、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノプロパン、ジアミノマレオニトリル、シクロヘキシルアミン、シクロペンチルアミン、ジシアンジアミド、ジシクロヘキシルアミン、Ｎ−（３−（ジメチルアミノ）プロピル）アクリルアミド、Ｎ−（３−（ジメチルアミノ）プロピル）メタクリルアミド、ジメチルアミンボラン、ジメチルヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（ステアロアミド）、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（ステアロアミド）、メチロール・ステアロアミド、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオクサスピロ［５．５］ウンデカン、ＣＴＵグアナミン、チオカルボヒドラジド、チオセミカルバジド、チオ尿素、ドデカン二酸ジヒドラジド、トランス−１，２−シクロヘキサンジアミン、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、二酸化チオ尿素、２−ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、イソブチルアミン、２−ブロモエチルアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルセミカルバジド）、ｎ−ヘキシルアミン、ポリエチレンイミン、ホルムアミジン、ホルムアミジン酢酸塩、ホルムアミド、メタクリルアミド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（アクリルアミド）、Ｎ−メチロールアクリルアミド、モノメチルヒドラジン、３−（ラウリルオキシ）プロピルアミン、アセトアニリド、アセト酢酸ｏ−アニシダイド、アセト酢酸アニリド、アセト酢酸ｍ−キシリダイド、アセト酢酸ｏ−クロロアニリド、アセト酢酸２，５−ジメトキシアニリド、アセト酢酸２，５−ジメトキシ−４−クロロアニリド、アセト酢酸ｏ−トルイダイド、アセト酢酸ｐ−トルイダイド、ｏ−アニシジン、ｐ−アニシジン、アニリン、ｐ−アミノアセトアニリド、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸エチルエステル、２−アミノ−４−クロロフェノール、２−アミノチアゾール、２−アミノチオフェノール、２−アミノ−５−ニトロベンゾニトリル、ｏ−アミノフェノール、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノベンズアルデヒド、４−アミノベンゾニトリル、アントラニル酸、３−イソプロポキシアニリン、Ｎ−エチルアニリン、Ｎ−エチレントルエンスルホンアミド、２，４−キシリジン、３，４−キシリジン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−クレシジン、ジアニシジン、４，４’−ジアミノスチルベン−２，２’−ジスルホン酸、１，４−ジアミノアントラキノン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチルジフェニルメタン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノナフタレン、ジアミノアントラセン、ジフェニルアミン、ジベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、スルファニル酸、１，１，１’，１’−テトラメチル−４，４’−（メチレンジ−ｐ−フェニレン）ジセミカルバジド、トビアス酸、２，４，５−トリクロロアニリン、ｏ−トリジン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ｐ−トルイジン、ｍ−トルイレンジアミン、ナフチオン酸ソーダ、ｏ−ニトロアニリン、ｍ−ニトロアニリン、ｐ−ニトロアニリン、ｏ−ニトロ−ｐ−クロロアニリン、ｍ−ニトロ−ｐ−トルイジン、ｏ−クロロ−ｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸、ｐ−ヒドロキシフェニルアセトアミド、７−アニリノ−４−ヒドロキシ−２−ナフタレンスルホン酸、フェニルヒドラジン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｐ−フェネチジン、フェネチルアミン、ベンジルアミン、ベンゾフェノンヒドラゾン、メシジン、メタニル酸、Ｎ−メチルアニリン、２−メチル−４−ニトロアニリン、２−メチル−４−メトキシジフェニルアミン、２−アミノ−５−メチルベンゼンスルホン酸、ロイコ−１，４−ジアミノアントラキノン、パラミン、ｐ−ヒドロキシフェニルグリシン、アセトアルデヒドアンモニア、アセトグアナミン、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、２−アミノピリジン、３−アミノピリジン、４−アミノピリジン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ−（３−アミノプロピル）モルホリン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、イソシアヌル酸、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−アミノエチル−２−メチルイミダゾール、１−（シアノエチルアミノエチル）−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（２−（２−メチル−１−イミダゾリル）エチル）尿素、２，４−ジアミノ−６−（２−メチル−１−イミダゾリルエチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２−ウンデシル−１−イミダゾリルエチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２−エチル−４−メチル−１−イミダゾリルエチル）−１，３，５−トリアジン、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾール、２−メチルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−（２−メチル−１−イミダゾリルエチル）−１，３，５−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２−メチル−４−フォルミルイミダゾール、２−フェニル−４−フォルミルイミダゾール、４−フォルミルイミダゾール、２，４−ジメチル−５−フォルミルイミダゾール、２，４−ジフェニル−５−フォルミルイミダゾール、４−メチルイミダゾール、４−メチル−５−（ヒドロキシメチル）イミダゾール、２−アミノ−４，５−ジシアノイミダゾール、イミダゾール−４，５−ジカルボン酸、３−カルバモイル−２−ピラジンカルボン酸、コハク酸イミド、キナルジン、キノリン、１，３−ジ（４−ピペリジル）プロパン、２−イミダゾリジノン、５，５−ジメチルヒダントイン、２，５−ジメチルピペラジン、シス−２，６−ジメチルピペラジン、３，５−ジメチルピラゾール、２−メチル−４−ピラゾロン、５，５’−ビ−１Ｈ−テトラゾール、５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、１，２，３，４−テトラヒドロキノリン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、１，３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントイン、ヒダントイン、（ヒドロキシエチル）ピペラジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２−（１−ピペラジニル）ピリミジン、ピペラジン、ピペリジン、ピロリジン、ピロール、フェニルピラゾリドン、ベンゾグアナミン、Ｎ−メチルピペラジン、２−メチルピペラジン、３−メチル−５−ピラゾロン、１−メチロール−５，５−ジメチルヒダントイン、メラミン、およびモルホリンなど。この他、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ＳａｎｏｌＬＳ−７７０（三共（株）製）、アデカスタブＬＡ−７７（旭電化工業（株）製）、スミソープ５７７（住友化学工業（株）製）、バイオソープ０４（共同薬品（株）製）、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社製）、アデカスタブＬＡ−５２（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−５７（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−６７（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−６８（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−７７（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−８７（旭電化工業（株）製）、ＧｏｏｄｒｉｔｅＵＶ−３０３４（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）などのヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）なども用いられ得る。
上記アミン化合物は単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。これらを用いて反応を行なう際には、１級アミン化合物および２級アミン化合物の場合は水がなくてもよいが、３級アミン化合物の場合はプロトン供給源として水が必要である。これらのうち、精製工程を簡略化できる点で、メチルアミン、エチルアミンなどの、沸点が１００℃以下の１級アミン化合物；ジメチルアミン、ジエチルアミンなどの沸点が１００℃以下の２級アミン化合物；およびＨＡＬＳが好ましい。沸点が１００℃以下のアミン化合物を用いた場合には、過剰のアミン化合物を容易に減圧留去することができる。ＨＡＬＳを用いた場合には、過剰のＨＡＬＳが安定剤として作用するため除去の必要がなく、さらに、得られる重合体の耐候性、および耐光性が向上する。
アンモニアを用いた場合にも、上記沸点が１００℃以下の１級または２級アミン化合物の場合と同様に、容易に減圧留去することが可能であるため、精製工程を簡略化できる点で好ましい。
このように、上記処理剤のうち、精製工程を簡略化できる点で、アンモニア、ヒドラジン、１級アミン化合物、２級アミン化合物、およびＨＡＬＳが好ましく、アンモニア、沸点１００℃以下の１級アミン化合物、沸点１００℃以下の２級アミン化合物、およびＨＡＬＳが特に好ましい。
上記チオカルボニルチオ基からメルカプト基またはメルカプチド基への変換のための反応において、処理剤の使用量は特に限定されない。処理剤として塩基または酸を使用する場合、取り扱いやすさおよび反応性の点で、チオカルボニルチオ基含有ブロック共重合体１００重量部に対して０．０１〜１００重量部が好ましく、０．０５〜５０重量部がより好ましく、０．１〜３０重量部が特に好ましい。上記変換反応にアンモニア、ヒドラジン、１級アミン化合物、または２級アミン化合物を使用する場合、メルカプト基の導入率が高いという点で、上記ブロック共重合体のチオカルボニルチオ基１モルに対して、アンモニア、ヒドラジン、１級アミン化合物、または２級アミン化合物を０．５〜１０００モルの割合で用いるのが好ましく、１〜５００モルの割合で用いるのがより好ましい。
本発明において、チオカルボニルチオ基含有ブロック共重合体を上記処理剤で処理する際の反応条件に関して特に限定はない。例えば、有機溶媒中に上記共重合体を溶解させて上記処理剤を加えてもよく、水系分散液あるいは乳化液に上記処理剤を加えてもよく、あるいは固体または溶融状態の共重合体そのものに直接上記処理剤を加えてもよい。処理温度についても特に限定されないが、反応性の点で−５０〜２００℃が好ましく、−１０〜１５０℃がより好ましく、０〜１２０℃が特に好ましい。
このようにして、メルカプト基またはメルカプチド基を有するブロック共重合体が得られる。上述のように、このメルカプト基またはメルカプチド基を有するブロック共重合体は、本発明の組成物における成分（Ａ）であるブロック共重合体としてそのまま使用することができる。
上記方法により、上記チオカルボニルチオ基含有ブロック共重合体のチオカルボニルチオ基をメルカプト基またはメルカプチド基に変換した後、該メルカプト基または該メルカプチド基を介して上記ブロック共重合体同士のカップリングを行なうことにより、所望のブロック共重合体、例えば、メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル トリブロック共重合体を製造することができる。上記カップリング方法としては、メルカプト基を有するブロック共重合体の場合は次の（ｉ）〜（ｘ）の方法が、メルカプチド基を有するブロック共重合体の場合は次の（ｘｉ）〜（ｘｉｉｉ）の方法が挙げられるが、特にこれらの方法に限定されない。
メルカプト基を有するブロック共重合体のカップリング方法：（ｉ）酸化剤の存在下、ブロック共重合体間にジスルフィド結合を形成させることにより、該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｉｉ）一分子中にイソシアナト基を２つ以上有する化合物とブロック共重合体とを反応させ、チオウレタン結合（−ＮＨＣＯＳ−）を介して該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｉｉｉ）一分子中に不飽和結合を２つ以上有する化合物にブロック共重合体を付加させて該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｉｖ）多価カルボン酸とブロック共重合体との脱水縮合反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｖ）多価カルボン酸エステルとブロック共重合体とのエステル交換反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｖｉ）多価カルボン酸無水物とブロック共重合体とのエステル化反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｖｉｉ）多価カルボン酸ハロゲン化物とブロック共重合体との脱ハロゲン化水素（アシル化）反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｖｉｉｉ）カーボネート化合物とブロック共重合体とのエステル交換反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｉｘ）ケトンとブロック共重合体とを反応させて、チオケタール結合を形成させることにより、該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｘ）一分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物とブロック共重合体とを脱水縮合させて、該ブロック共重合体をカップリングする方法など。
メルカプチド基を有するブロック共重合体をカップリングする方法：（ｘｉ）一分子中にハロゲン原子を２つ以上有する化合物とブロック共重合体とを反応させて、スルフィド結合形成（ウィリアムソン反応）により該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｘｉｉ）多価カルボン酸ハロゲン化物とブロック共重合体との反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法；（ｘｉｉｉ）多価カルボン酸とブロック共重合体との反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法など。
これらのうち、反応の容易さとカップリング効率の点で、上記（ｉ）、（ｉｉ）、（ｖｉｉ）、（ｘｉ）、および（ｘｉｉ）の方法が好適である。
上記メルカプト基を有するブロック共重合体のカップリング方法のうちで、（ｉ）の酸化剤の存在下、ブロック共重合体間にジスルフィド結合を形成させることにより、該ブロック共重合体をカップリングする方法を適用する際、使用できる酸化剤としては、特に限定されないが、次の化合物が挙げられる：塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウム、塩素酸アンモニウム、塩素酸バリウム、塩素酸カルシウムなどの塩素酸塩類；過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、過塩素酸アンモニウムなどの過塩素酸塩類；過酸化リチウム、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過酸化ルビジウム、過酸化セシウム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウム、過酸化ストロンチウム、過酸化バリウムなどの無機過酸化物；亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム、亜塩素酸銅、亜塩素酸鉛などの亜塩素酸塩類；臭素酸ナトリウム、臭素酸カリウム、臭素酸マグネシウム、臭素酸バリウムなどの臭素酸塩類；硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アンモニウム、硝酸バリウム、硝酸銀などの硝酸塩類；ヨウ素酸ナトリウム、ヨウ素酸カリウム、ヨウ素酸カルシウム、ヨウ素酸亜鉛などのヨウ素酸塩類；過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸アンモニウムなどの過マンガン酸塩類；重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウム、重クロム酸アンモニウムなどの重クロム酸塩類；過ヨウ素酸ナトリウムなどの過ヨウ素酸塩類；メタ過ヨウ素酸などの過ヨウ素酸；無水クロム酸（三酸化クロム）などのクロム酸化物；二酸化鉛などの鉛酸化物；五酸化二ヨウ素などのヨウ素酸化物；亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなどの亜硝酸塩類；次亜塩素酸カルシウムなどの次亜塩素酸塩類；三塩素化イソシアヌル酸などの塩素化イソシアヌル酸；ペルオキソ二硫酸アンモニウムなどのペルオキソ二硫酸塩類；ペルオキソホウ酸アンモニウムなどのペルオキソホウ酸塩類；過塩素酸；過酸化水素；硝酸；フッ化塩素、三フッ化臭素、五フッ化臭素、五フッ化ヨウ素などのハロゲン化化合物；酸素など。酸素源として空気を用いることもできる。これらは単独で用いてもよく、危険のない限り複数を組合せて用いてもよい。これらのうち、反応が容易で効率が高い点で、塩素酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、過酸化ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、二酸化鉛、過酸化水素、および酸素が好ましい。
上記（ｉｉ）の一分子中にイソシアナト基を２つ以上有する化合物とメルカプト基を有するブロック共重合体とを反応させ、チオウレタン結合（−ＮＨＣＯＳ−）を介して該ブロック共重合体をカップリングする方法を適用する際、使用できる一分子中にイソシアナト基を２つ以上有する化合物としては、特に限定されないが、次の化合物が挙げられる：ヘキサメチレンジイソシアナート、２，４−トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，５−ナフチレンジイソシアナート、エチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナート、プロピレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナートなどのジイソシアナト化合物；１，６，１１−ウンデカントリイソシアナート、トリフェニルメタントリイソシアナートなどのトリイソシアナト化合物；上記化合物を多価アルコール化合物と反応させた多価イソシアナト化合物；上記化合物のイソシアヌレート変性体；上記化合物を多価アミン化合物と反応させた多価イソシアナト化合物など。これらは単独で使用してもよく、複数を組合せて使用してもよい。これらのうち、入手性、および反応性の点で、次の化合物が好適である：ヘキサメチレンジイソシアナート、２，４−トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）、およびビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン。
上記反応においては、必要に応じて触媒（ウレタン化触媒）が使用される。触媒としては、例えばＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｐａｒｔ Ｉ，Ｔａｂｌｅ ３０，Ｃｈａｐｔｅｒ ４，Ｓａｕｎｄｅｒｓ ａｎｄ Ｆｒｉｓｃｈ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６３に列挙されている触媒が挙げられるが、これらに限定されない。上記反応において用いられ得るウレタン化反応触媒としては、スズ触媒が高い活性を有するという点で好ましい。スズ触媒としては、次の化合物が挙げられる：オクチル酸スズ、ステアリン酸スズ、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジオレイルマレート、ジブチルスズジブチルマレート、ジブチルスズジラウレート、１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジラウリルオキシカルボニルジスタノキサン、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジアセチルアセトナート、ジブチルスズビス（ｏ−フェニルフェノキサイド）、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズビストリエトキシシリケート、ジブチルスズジステアレート、ジブチルスズビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネート、ジブチルスズビスイソオクチルチオグリコレート、ジオクチルスズオキサイド、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジアセテート、ジオクチルスズジバーサテートなど。
上記反応におけるウレタン化触媒の添加量は特に限定されないが、メルカプト基を有するブロック共重合体１００重量部に対して、０．０００１〜３重量部が好ましく、０．００１〜０．５重量部がさらに好ましく、０．００３〜０．１重量部が特に好ましい。０．０００１重量部未満では十分な反応活性が得られない場合があり、３重量部を超えると得られるブロック共重合体の耐熱性、耐候性、耐加水分解性などの物性を悪化させる場合がある。
上記（ｉｉｉ）の一分子中に不飽和結合を２つ以上有する化合物にメルカプト基を有するブロック共重合体を付加させて該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられる不飽和結合を２つ以上有する化合物としては、次の化合物が挙げられるが、特にこれらの化合物に限定されない：ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、１，４−ヘプタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、ジビニルエーテル、ジアリルエーテル、アクリル酸ビニル、メタクリル酸ビニル、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、１，２−ジビニルベンゼン、１，４−ジビニルベンゼン、１，３，５−トリビニルベンゼン、ビスフェノールＡジビニルエーテル、ビスフェノールＡジアリルエーテル、トリメチロールプロパンジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、アルキル変性ジペンタエリスリトールのアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、ε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、２−プロペノイックアシッド〔２−〔１，１−ジメチル−２−〔（１−オキソ−２−プロペニル）オキシ〕エチル〕−５−エチル−１，３−ジオキサン−５−イル〕メチルエステル、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸−１，３−ブチレングリコール、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジアリルエーテル、１，５−ペンタンジオールジビニルエーテル、１，５−ペンタンジオールジアリルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジアリルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジアリルエーテル、トリプロピレングリコールジビニルエーテル、トリプロピレングリコールジアリルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジアリルエーテル、ポリエチレンオキサイドジビニルエーテル、ポリエチレンオキサイドジアリルエーテル、ポリプロピレンオキサイドジビニルエーテル、ポリプロピレンオキサイドジアリルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジアリルエーテル、トリメリット酸ジビニル、トリメリット酸トリビニル、トリメリット酸ジアリル、トリメリット酸トリアリル、コハク酸ジビニル、コハク酸ジアリル、フタル酸ジビニル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジビニル、マレイン酸ジアリル、テレフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジアリル、ジビニルカーボネート、ジアリルカーボネート、トリアクリルホルマール、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート、フラン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、および下記式で示されるマレイミド化合物など：

（式中、Ｒ’は炭素数１以上の２価の有機基である）。これらの化合物は単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。Ｒ’の炭素数は、入手性の点で、好ましくは１〜２０である。
次に述べる（ｉｖ）、（ｖ）、および（ｖｉｉ）の方法においては、一般式（７）または（９）で示される化合物が、（ｖｉｉｉ）の方法においては、一般式（８）で示される化合物のうち、Ｘ＝アルコキシである化合物が好適に用いられる：

（式中、Ｒ^６は炭素数１以上のｍ価の有機基であり、該ｍ価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく；Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を示し；ｍは２以上の整数であり；そしてＸは互いに同一でもよく、異なっていてもよい）；

（式中、Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を示し、Ｘは互いに同一でもよく、異なっていてもよい）；および

（式中、Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を示し、Ｘは互いに同一でもよく、異なっていてもよい）。
上記（ｉｖ）の多価カルボン酸とメルカプト基を有するブロック共重合体との脱水縮合反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられる多価カルボン酸としては、次の化合物が挙げられるが、特にこれらの化合物に限定されない：アジピン酸、イタコン酸、イミノジ酢酸、エチレンジアミン四酢酸、グルタル酸、シトラコン酸、シュウ酸、酒石酸、ジパラトルオイル酒石酸、ジベンゾイル酒石酸、セバシン酸、３，３’−チオジプロピオン酸、チオマレイン酸、ドデカン二酸、１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸、ブラシル酸、マロン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ヒドロキシイソフタル酸、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾールトリメリテート、イミダゾール−４，５−ジカルボン酸、ケリダム酸、２，３−ピラジンジカルボン酸、葉酸、クエン酸、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、シスチン、クロレンド酸、およびトリメリット酸など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。メルカプト基を有するブロック共重合体とこれらの多価カルボン酸とを反応させる際、通常用いられるエステル化触媒を用いることができる。反応中に生成する水を除去することにより、反応を効果的に進めることが可能である。例えば、生成する水をモレキュラーシーブズなどの脱水剤で除去する方法、オルトカルボン酸エステルなどと反応させて除去する方法、あるいは、トルエンなどの共沸溶媒を用いて除去する方法が適宜採用される。
上記（ｖ）の多価カルボン酸エステルとメルカプト基を有するブロック共重合体とのエステル交換反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられる多価カルボン酸エステルとしては、上記多価カルボン酸のエステルが挙げられる。例えば次のエステルがあるが、これらに限定されない：メチルエステル、エチルエステル、ｎ−プロピルエステル、イソプロピルエステル、ｎ−ブチルエステル、イソブチルエステル、ｓｅｃ−ブチルエステル、ｔ−ブチルエステル、デシルエステル、イソデシルエステル、ラウリルエステル、ビニルエステル、アリルエステル、フェニルエステル、ベンジルエステル、ナフチルエステル、（４−ヒドロキシフェニル）エステル、（４−メトキシフェニル）エステル、および（４−ビニルフェニル）エステルなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。メルカプト基と、多価カルボン酸エステルとを反応させる際、通常用いられるエステル交換触媒を使用することができる。また、反応を効率的に進める点で、副生するアルコールを常圧あるいは減圧下で留去することが好ましい。
上記（ｖｉ）の多価カルボン酸無水物とメルカプト基を有するブロック共重合体とのエステル化反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられる多価カルボン酸無水物としては、上記多価カルボン酸の無水物を使用できるが、これらに限定されない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。反応の際には、通常用いられるエステル交換触媒を用いることができる。本法においても反応中に生成する水を除去することにより、反応を効果的に進めることが可能である。上記と同様に、生成する水をモレキュラーシーブズなどの脱水剤で除去する方法、オルトカルボン酸エステルなどと反応させて除去する方法、あるいは、トルエンなどの共沸溶媒を用いて除去する方法が適宜採用される。
上記（ｖｉｉ）の多価カルボン酸ハロゲン化物とメルカプト基を有するブロック共重合体との脱ハロゲン化水素（アシル化）反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられる多価カルボン酸ハロゲン化物としては、上記多価カルボン酸のハロゲン化物がある。これら多価カルボン酸のハロゲン化物の具体例としては次の化合物が挙げられるが、これらに限定されない：コハク酸ジクロライド、アジピン酸ジクロライド、イタコン酸ジクロライド、シュウ酸ジクロライド、酒石酸ジクロライド、マロン酸ジクロライド、フタル酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライド、テレフタル酸ジクロライド、フマル酸ジクロライド、リンゴ酸ジクロライドなどの塩素化物；上記塩素化物の塩素原子を臭素原子に置換した化合物；上記塩素化物の塩素原子をヨウ素原子に置換した化合物など。これらのうち、入手性および反応性の点で、コハク酸ジクロライド、マロン酸ジクロライド、フマル酸ジクロライドなどの塩素化物が好ましい。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。反応後、系内に存在する酸を中和したり、減圧留去したりして除去することが好ましい。酸を除去しない場合は、組成物あるいは成形体の耐久性が低下したり、腐食の問題が生じる場合がある。
上記（ｖｉｉｉ）のカーボネート化合物とメルカプト基を有するブロック共重合体とのエステル交換反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられるカーボネート化合物としては、次の化合物が挙げられるが、これらに限定されない：ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｎ−プロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジ−ｎ−ブチルカーボネート、ジイソブチルカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルカーボネート、ジビニルカーボネート、ジアリルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、およびプロピレンカーボネートなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。メルカプト基を有するブロック共重合体とカーボネート化合物とを反応させる際には、通常用いられるエステル交換触媒を用いることができる。また、反応を効率的に進める点で、副生するアルコールを常圧あるいは減圧下で留去することが好ましい。
上記（ｉｘ）のケトンとメルカプト基を有するブロック共重合体とを反応させて、チオケタール結合を形成させることにより、該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられるケトンとしては、次の化合物が挙げられるが、これらに限定されない：アセチルアセトン、アセトン、イソホロン、ジイソブチルケトン、ジイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、１，３−ジヒドロキシアセトン、１，３−ジヒドロキシアセトンジメチルエーテル、４，４−ジメトキシ−２−ブタノン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンアルコール、４−ヒドロキシ−２−ブタノン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルエチルケトン、メチルシクロヘキサノン、３−メチルペンテノン、アントラキノン、クロラニル、１，４−ジアミノアントラキノン、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、１，４−ナフトキノン、キノン、プロピオフェノン、ベンジル、ｏ−ベンゾイル安息香酸、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、コウジ酸、ジケテン、４−クロロアセト酢酸メチル、クロロアセトフェノン、２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン、２，３−ジクロロ−１，４−ナフトキノン、およびヘキサフルオロアセトンなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。上記反応は、反応活性の点で、酸性条件下で行うことが好ましいが、酸性条件とするために使用する酸については特に限定されず、通常用いられる酸のいずれもが使用可能である。生成物の安定性および耐腐食性の点で、反応後酸を中和することが好ましい。
上記（ｘ）の一分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物とメルカプト基を有するブロック共重合体とを脱水縮合させて、該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられる一分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物としては、次の化合物が挙げられるが、これらに限定されない：３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、イソプレングリコール、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、グルコン酸ソーダ、グリセロールα−モノクロロヒドリン、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−ジヒドロキシアセトン、１，４−ジヒドロキシ−１，４−ブタンジスルホン酸二ナトリウム、酒石酸、酒石酸ジイソプロピル、１−チオグリセロール、チオジグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシレングリコール、ペンタエリスリトール、１，５−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、カテコール、１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，５−トリメチルハイドロキノン、ハイドロキノン、ビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレート、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビスフェノールＡ、ｐ−ヒドロキシフェネチルアルコール、４−ｔ−ブチルカテコール、２−ｔ−ブチルハイドロキノン、プロトカテキュ酸、フロログルシノール、没食子酸ラウリル、レゾルシン、ロイコ−１，４−ジヒドロキシアントラキノン、１，１’−ビ−２−ナフトール、コウジ酸、シトラジン酸など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。メルカプト基を有するブロック共重合体と、これら一分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物とを反応させる際、通常用いられるエステル化触媒を用いることができる。本法においても反応中に生成する水を除去することにより、反応を効果的に進めることが可能である。上記と同様に、生成する水をモレキュラーシーブズなどの脱水剤で除去する方法、オルトカルボン酸エステルなどと反応させて除去する方法、あるいは、トルエンなどの共沸溶媒を用いて除去する方法が適宜採用される。
上記メルカプチド基を有するブロック共重合体のカップリング方法のうちで、（ｘｉ）の一分子中にハロゲン原子を２つ以上有する化合物とブロック共重合体とを反応させてスルフィド結合を形成させること（ウィリアムソン反応）により、該ブロック共重合体をカップリングする方法を適用する際に用いられる、一分子中にハロゲン原子を２つ以上有する化合物としては、次の化合物が挙げられるが、これらに限定されない：塩化メチレン、１，１，１−トリクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１，３，５−トリクロロベンゼン、２，５−ジクロロアニリン、３，４−ジクロロアニリン、３，５−ジクロロアニリン、２，４−ジクロロ安息香酸、２，３−ジクロロトルエン、２，４−ジクロロトルエン、２，６−ジクロロトルエン、３，４−ジクロロトルエン、２，６−ジクロロ−４−ニトロアニリン、１，４−ジクロロ−２−ニトロベンゼン、２，４−ジクロロ−１−ニトロベンゼン、ｏ−クロロベンジルクロライド、ｐ−クロロベンジルクロライド、２，６−ジクロロベンジルクロライド、３，４−ジクロロベンジルクロライド、２，３−ジクロロベンズアルデヒド、２，４−ジクロロベンズアルデヒド、２，６−ジクロロベンズアルデヒド、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジクロロベンゼン、２，３−ジクロロベンゾイルクロライド、２，４−ジクロロベンゾイルクロライド、２，６−ジクロロベンゾイルクロライド、四塩化炭素、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン、２，３−ジクロロ−１，４−ナフトキノン、２，６−ジクロロベンザルクロライド、２，６−ジクロロベンゾニトリル、オクタブロモジフェニルエーテル、１，１，２，２−テトラブロモエタン、１，２−ジブロモ−４−（１，２−ジブロモエチル）シクロヘキサン、１，４−ジブロモブタン、１，３−ジブロモプロパン、２，３−ジブロモ−１−プロパノール、１，５−ジブロモペンタン、デカブロモジフェニルエーテル、テトラデカブロモ−ｐ−ジフェノキシベンゼン、テトラブロモシクロオクタン、テトラメチレンクロロブロマイド、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル−２−ヒドロキシプロピルテトラブロモフタレート、１−ブロモ−２−クロロエタン、１−ブロモ−３−クロロプロパン、１−ブロモ−６−クロロヘキサン、ブロモクロロメタン、ヘキサブロモベンゼン、ペンタメチレンクロロブロマイド、メチレンジブロマイド、ジクロロペンタフルオロプロパン、２，４−ジフルオロアニリン、２，６−ジフルオロベンゾニトリル、２，６−ジフルオロベンズアミド、２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール、２，２，２−トリフルオロアセトアミド、トリフルオロアセトアルデヒド水和物、トリフルオロエタノール、トリフルオロ酢酸、トリフルオロ酢酸無水物、トリフルオロ酢酸エチルエステル、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸無水物、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、２−（トリフルオロメチル）ベンズアルデヒド、４−（トリフルオロメチル）ベンズアルデヒド、２−（トリフルオロメチル）ベンゾイルクロリド、パーフルオロオクチルイオダイド、２−パーフルオロアルキルエタノール、パーフルオロアルキルエチルアクリレート、パーフルオロプロピルビニルエーテル、パーフルオロポリアルケニルビニルエーテル、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、１，４−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロアセトン三水和物、ヘキサフルオロ−２−プロパノール、ヘキサフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンオキサイド、１，２−ジヨードエタン、１，４−ジヨードベンゼンなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。透明性が必要とされる場合には、生成した塩をろ過や水洗などにより取り除くことが好ましい。
上記（ｘｉｉ）の多価カルボン酸ハロゲン化物とメルカプチド基を有するブロック共重合体との反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられる多価カルボン酸ハロゲン化物は、上記（ｖｉｉ）の方法で用いられる多価カルボン酸ハロゲン化物と同様の化合物が用いられ得る。
上記（ｘｉｉｉ）の多価カルボン酸とメルカプチド基を有するブロック共重合体との中和反応により該ブロック共重合体をカップリングする方法において用いられる多価カルボン酸としては、上記（ｉｖ）の方法で用いられる多価カルボン酸が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。耐久性を向上させる点で、反応後、副生する塩基を中和処理してもよい。
メルカプト基またはメルカプチド基を介して上記ブロック共重合体同士のカップリングを行う際には、上記方法を組み合わせて実施することも可能である。このような場合、例えば、サリチル酸、乳酸、酒石酸などのカルボキシル基（（ｉｖ）の方法）とヒドロキシル基（（ｘ）の方法）とを併せ持つ化合物；４−クロロ安息香酸などのハロゲン原子（（ｘｉ）の方法）とカルボキシル基（（ｘｉｉｉ）の方法）とを併せ持つ化合物などを用いることができる。
これら上記の反応を行う際、反応を効率よく進めるために有機溶媒を使用することができる。本発明で使用する有機溶媒としては、次の溶剤が挙げられるが、これらに限定されない：ヘプタン、ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン、ミネラルスピリットなどの炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジ−ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤；トルエン、キシレン、スワゾール３１０（コスモ石油（株）製）、スワゾール１０００（コスモ石油（株）製）、スワゾール１５００（コスモ石油（株）製）などの芳香族石油系溶剤など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。反応温度についても特に限定されないが、反応活性の点で、０℃〜２００℃の範囲が好ましい。
本発明で使用するメタクリル酸エステル単量体としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレングリコール、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸トルイル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸３−メトキシブチル、メタクリル酸２−アミノエチル、２−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、２−メタクリロイルオキシポリピルジメトキシメチルシラン、メタクリル酸トリフルオロメチル、メタクリル酸ペンタフルオロエチル、メタクリル酸２，２，２−トリフルオロエチルなど。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。これらのうち、入手性の点で、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、およびメタクリル酸テトラヒドロフルフリルが好ましく、成形性、加工性、および耐熱性が良好である点でメタクリル酸メチルが好ましい。また、ガラス転位温度を高く設定する場合には、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシルなどが好ましい。また後述するように、高極性樹脂や高極性ゴムとの相容性が良好である点においては、極性基を有するメタクリル酸エステルが好ましい。
本発明で使用するアクリル酸エステル単量体としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸トルイル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸３−メトキシブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、２−アクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、２−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸ペンタフルオロエチル、アクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、アクリル酸３−ジメチルアミノエチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、エトキシジエチレングリコールアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールのアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、アクリル酸カルビトール、ε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルジアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、アクリル酸テトラエチレングリコール、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸トリプロピレングリコール、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレート、アクリル酸１，９−ノナンジオール、アクリル酸１，４−ブタンジオール、２−プロペノイックアシッド〔２−〔１，１−ジメチル−２−〔（１−オキソ−２−プロペニル）オキシ〕エチル〕−５−エチル−１，３−ジオキサン−５−イル〕メチルエステル、アクリル酸１，６−ヘキサンジオール、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−アクリロイルオキシプロピルハイドロジェンフタレート、３−メトキシアクリル酸メチル、アクリル酸アリルなど。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。本発明の組成物を用いて得られる成形体の耐衝撃性、柔軟性の点では、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸ドデシル、エトキシジエチレングリコールアクリレート、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、およびアクリル酸２−ヒドロキシプロピル、およびアクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸アルキルエステル、およびアクリル酸グリシジルが好ましい。この中でも、適切な重合反応速度が得られる点で、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、およびアクリル酸２−エチルヘキシルなどの、アルキル基の炭素数が８以下のアクリル酸アルキルエステルがさらに好ましい。さらに入手性および価格の点で、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、およびアクリル酸ｔ−ブチルが特に好ましい。また耐油性が必要とされる用途には、アクリル酸２−メトキシエチル、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。
本発明の成分（Ａ）のブロック共重合体において、メタクリル酸エステル単量体またはアクリル酸エステル単量体以外に、これらと共重合可能なビニル系単量体を共重合させる場合、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：上述のメタクリル酸エステル単量体；上述のアクリル酸エステル単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンなどの芳香族アルケニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン系化合物；塩化ビニル、塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、クロロプレンなどのハロゲン含有不飽和化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのケイ素含有不飽和化合物；無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステルなどの不飽和ジカルボン酸化合物またはその誘導体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ケイ皮酸ビニルなどのビニルエステル化合物；マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物；アクリル酸、メタクリル酸など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。これらのうち、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリロニトリル、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、ブタジエン、およびイソプレンが好ましい。メタクリル酸、またはアクリル酸を共重合させた場合には得られる組成物の耐油性、耐熱性が向上する。アクリロニトリル、またはメタクリロニトリルを使用した場合には、組成物の耐油性が向上すると共に、成分（Ｂ）としてアクリロニトリルを含有する熱可塑性樹脂やゴムを使用した場合の相容性に優れる。酢酸ビニルを使用した場合には、成分（Ｂ）としてポリ塩化ビニル系熱可塑性樹脂を使用した場合の相容性に優れる。スチレン、ブタジエン、またはイソプレンを使用した場合には、成分（Ｂ）としてオレフィン系熱可塑性樹脂やオレフィン系重合体ゴム、ジエン系重合体ゴム、および天然ゴムを使用した場合の相容性に優れる。
上記記載の成分（Ａ）であるブロック共重合体において、メタクリル酸エステル系重合体ブロックは、メタクリル酸エステルを主成分とする単量体を重合して得られる重合体ブロックであり、通常、メタクリル酸エステル単量体５０重量％以上と、メタクリル酸エステル単量体と共重合可能なビニル系単量体５０重量％未満とを共重合して得られる。本発明の組成物に含有される成分（Ａ）であるブロック共重合体としては、物性とコストのバランスの点で、メタクリル酸エステル系重合体ブロックは、メタクリル酸メチルを５０重量％以上重合したものであることが好ましい。
成分（Ａ）であるブロック共重合体におけるメタクリル酸エステル系重合体ブロックのガラス転位温度は、脂組成物の耐熱性および成形性の点で、２０℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましく、５０℃以上が特に好ましい。
上記記載の成分（Ａ）であるブロック共重合体において、アクリル酸エステル系重合体ブロックは、アクリル酸エステルを主成分とする単量体を重合して得られる重合体ブロックであり、通常、アクリル酸エステル単量体５０重量％以上と、アクリル酸エステル単量体と共重合可能なビニル系単量体５０重量％未満とを共重合して得られる。本発明の組成物に含有される成分（Ａ）であるブロック共重合体としては、物性とコストのバランスの点で、アクリル酸エステル系重合体ブロックは、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−メトキシエチル、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチルから選択される少なくとも１種のアクリル酸エステル単量体を、５０重量％以上重合したものであることが好ましい。
成分（Ａ）であるブロック共重合体におけるアクリル酸エステル系重合体ブロックのガラス転位温度は、組成物の耐衝撃性および柔軟性改良の効果が高い点で、３０℃以下が好ましく、０℃以下がより好ましく、−２０℃以下が特に好ましい。
また、成分（Ｂ）の熱可塑性樹脂またはゴムとして極性の比較的高いものを用いる場合、相容性および透明性の点で、成分（Ａ）であるブロック共重合体は、ヒドロキシル基、エポキシ基、アミノ基、またはカルボキシル基を有するメタクリル酸エステル単量体、およびヒドロキシル基、エポキシ基、アミノ基、またはカルボキシル基を有するアクリル酸エステル単量体から選択される少なくとも１種のビニル系単量体を、５０重量％未満の割合で共重合したものであることが好ましい。このようなビニル系単量体としては、上記のメタクリル酸エステル単量体およびメタクリル酸エステル単量体と共重合可能なビニル系単量体のうち、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、３−ジメチルアミノアクリル酸エチル、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、無水フタル酸−アクリル酸２−ヒドロキシプロピル付加物、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、およびメタクリル酸グリシジルなど。また、これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。これらのうち、成分（Ｂ）との相容性、透明性および入手性に優れる点で、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。特に、メタクリル酸グリシジル、またはアクリル酸グリシジルを共重合させた場合には、成分（Ｂ）としてエステル結合、ヒドロキシル基、またはカルボキシル基などを有する熱可塑性樹脂またはゴムを使用した場合の相容性に優れる。
本発明の組成物に含有される成分（Ａ）であるブロック共重合体における、メタクリル酸エステル系重合体ブロックとアクリル酸エステル系重合体ブロックとの組成比は、特に限定されないが、メタクリル酸エステル系重合体ブロックの重量比が、５〜９０重量％であることが好ましく、１０〜８０重量％であることがより好ましい。メタクリル酸エステル系重合体ブロックの重量比が５重量％未満であると、本発明の組成物より得られる成形体の機械強度が低くなったり、成形体の表面が粘着性を帯びたりする場合がある。メタクリル酸エステル系重合体ブロックの重量比が９０重量％を超えると、耐衝撃性の改良の効果が不十分となる場合がある。本発明の組成物においては、成分（Ａ）であるブロック共重合体における、メタクリル酸エステル系重合体ブロックとアクリル酸エステル系重合体ブロックとの組成比を調節することにより、熱可塑性樹脂またはゴムと組み合わせる場合、組成物の硬度や加工特性を調整することができる。硬度に関しては、一般的に、メタクリル酸エステル系重合体ブロックの組成比が小さいと硬度が低くなり、メタクリル酸エステル系重合体ブロックの組成比が大きいと硬度が高くなる。加工特性に関しては、一般的に、メタクリル酸エステル系重合体ブロックの組成比が小さいと溶融時の粘度が低くなり、メタクリル酸エステル系重合体ブロックの組成比が大きいと溶融時の粘度が高くなる。
本発明の組成物に含有される成分（Ａ）であるブロック共重合体の分子量は特に限定されないが、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量（Ｍｎ）が３０００〜５０００００の範囲にあるのが好ましく、５０００〜４０００００の範囲にあるのがより好ましい。数平均分子量が３０００より小さいと溶融時の粘度が低くなるため扱いにくくなる場合があり、数平均分子量が５０００００を超えると溶融時の粘度が高くなるため、加工が困難となる場合がある。
本発明の組成物に含有される成分（Ａ）であるブロック共重合体の分子量分布は特に限定されないが、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２以下が好ましく、１．８以下がより好ましく、１．５以下が特に好ましい。分子量分布が２を超えると、添加量に比して物性改善の効果が小さい場合、成分（Ｂ）との相容性が低くなる場合、成分（Ｂ）と混合した場合に透明性が低下する場合などがある。
本発明の成分（Ｂ）のひとつである熱可塑性樹脂としては、従来用いられている種々の熱可塑性樹脂を特に限定なく使用することが可能である。熱可塑性樹脂としては、次の樹脂が挙げられるが、それらに限定されない：サーリン（デュポン社製）、ハイミラン（三井デュポンポリケミカル（株）製）などのアイオノマー樹脂；ポリアクリル酸ヒドラジド、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＡＳ）、アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン共重合体（ＡＥＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、カネカエンプレックス（鐘淵化学工業（株）製）などのＡＢＳ−塩化ビニル系自己消化性樹脂；カネカＭＵＨ（鐘淵化学工業（株）製）などのＡＢＳ系耐熱樹脂；アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン樹脂（ＡＣＳ）、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシビニルポリマー、ケトン樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレン−プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、低融点エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル、ポリアセタール、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、共重合ポリアミド、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド４６、メトキシメチル化ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアミンサルホン、ポリパラビニルフェノール、ポリパラメチルスチレン、ポリアリルアミン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルホルマール（ＰＶＦ）、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリブタジエン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメタクリル酸メチル、各種液晶ポリマーなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。これらのうち、耐衝撃性改良の効果が高い点で、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル系樹脂、およびポリアミド系樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂が好ましい。
本発明で使用する成分（Ｂ）のひとつであるゴムとしては、アクリル系重合体ゴム、オレフィン系重合体ゴム、ジエン系重合体ゴム、および天然ゴムから選ばれる、少なくとも１種類のゴム、あるいはこれらのゴムに、不飽和単量体をグラフト重合した改質ゴムを使用することができる。これらのゴムは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
本発明で使用する、アクリル系重合体ゴムとしては、アクリル酸エステルを主成分とする単量体を重合して得られるゴムであれば、特に限定なく使用できる。このようなアクリル酸エステルとしては、例えば、上述のアクリル酸エステル単量体を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。アクリル系重合体ゴムの例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、およびアクリル酸エチルとアクリル酸ブチルの混合単量体に、２−クロロエチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、アクリル酸、アクリロニトリル、ブタジエンなどの単量体の１種以上を少量共重合させてなるアクリルゴムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明で使用するオレフィン系重合体ゴムとしては、ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、イソブチレン重合体ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴムなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明で使用するジエン系重合体ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、およびこれらの水添物などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
これらのうち、エラストマー組成物に耐油性が必要な場合はアクリルゴム、クロロプレンゴム、およびニトリルゴムが好ましく、アクリルゴムがより好ましい。
本発明において、成分（Ａ）であるブロック共重合体との相容性を向上できる点で、成分（Ｂ）のゴムに不飽和単量体をグラフト重合させることが好ましい。このような不飽和単量体としては、上述のメタクリル酸エステル単量体；上述のアクリル酸エステル単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンなどの芳香族アルケニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン系化合物；塩化ビニル、塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、クロロプレンなどのハロゲン含有不飽和化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのケイ素含有不飽和化合物；無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステルなどの不飽和ジカルボン酸化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ケイ皮酸ビニルなどのビニルエステル化合物；マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物；アクリル酸、メタクリル酸などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
ゴムにグラフト重合させる不飽和単量体の量については、特に制限はなく、必要な物性を得るために任意に選択可能であるが、成分（Ａ）であるブロック共重合体との相容性、およびゴム弾性の点で、ゴム１００重量部に対して、０〜２００重量部が好ましい。
本発明の成分（Ｂ）としてゴムを使用する場合、未架橋のゴムであってもよく、架橋ゴムであってもよいが、耐熱性、および形状保持力の点で、架橋ゴムであることが好ましい。ゴムの架橋については、成分（Ａ）であるブロック共重合体との混合前に架橋しておいてもよく、成分（Ａ）であるブロック共重合体との溶融混合時に動的架橋してもよい。
成分（Ａ）であるブロック共重合体との混合前に架橋したゴムは、架橋ゴム粒子、または全体として架橋されている塊状ゴムである。架橋ゴム粒子の例としては、グラフト鎖を有する架橋ゴム粒子、例えば、外層部に不飽和単量体をグラフト重合させた架橋ゴム粒子などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
ゴムを架橋する方法としては、例えば、成分（Ａ）であるブロック共重合体との溶融混合時に架橋剤、加硫促進剤などを添加する方法；未架橋ゴムを架橋剤、加硫促進剤と共に混練して架橋ゴムを得る方法；および不飽和単量体を多官能性単量体と共に乳化重合法、または懸濁重合により重合させて架橋ゴム粒子を得る方法などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
ゴムを架橋する際に使用する架橋剤としては、従来公知のものを制限なく使用可能であるが、例えば、硫黄；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィドなどのチウラム系有機硫黄化合物；２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）吉草酸、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの有機過酸化物；ｐ−キノンジオキシム、ｐ、ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシムなどのオキシム化合物；アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂などのアルキルフェノール樹脂；ヘキサメチレンジアミンカルバメートなどのポリアミン類；金属酸化物；トリアジンチオール；ポリオール；セレン化合物；テルル化合物などを挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。架橋剤の使用量は特に限定されないが、架橋効率とゴム弾性のバランスの点で、ゴム１００重量部に対して架橋剤を０．１〜３０重量部用いるのが好ましく、０．５〜２０重量部用いるのがより好ましい。
こららの架橋剤を使用する際、架橋を促進するために加硫促進剤を使用することができる。このような加硫促進剤としては、ジフェニルグアジニンなどのグアジニン系化合物；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィドなどのチウラム系化合物；亜鉛ジメチルジチオカルバメートなどのジチオカルバメート系化合物；２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルスルフィドなどのチアゾール系化合物；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミドなどのスルフェンアミド系化合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、酸化亜鉛やステアリン酸などを使用することもできる。これらの加硫促進剤は、硫黄を用いて架橋する場合に効果が高く、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴムなどの、二重結合を有するゴムに特に効果が高い。有機硫黄化合物を架橋剤として使用する場合は、少量の硫黄、上記加硫促進剤、あるいは酸化亜鉛を添加することが好ましい。有機過酸化物を架橋剤として使用する場合は、耐熱性を向上させる目的で酸化亜鉛を添加することが好ましい。有機過酸化物による架橋は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴムなどに効果が高い。オキシム化合物を架橋剤として使用する場合、活性剤を併用することが好ましい。このような活性剤としては、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_３Ｏ_４など酸化鉛化合物、ジベンゾチアジルスルフィドなどを使用できるが、これらに限定されるものではない。オキシム化合物による架橋は、ブチルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴムに効果が高い。アルキルフェノール樹脂を架橋剤として使用する場合は、酸化亜鉛、塩化スズなどの架橋助剤を添加することが好ましい。また、ステアリン酸を添加することもできる。アルキルフェノール樹脂による架橋は、ブチルゴムなどに効果が高い。ポリアミン類による架橋は、活性塩素タイプのアクリルゴム、フッ素ゴムなどの、ハロゲン原子を有するゴムに適用できる。
外層部に不飽和単量体がグラフトされた架橋ゴム粒子としては、例えば、ブタジエン、またはスチレン−ブタジエンの架橋ゴム粒子に、メタクリル酸メチル、および必要に応じてスチレンをグラフト共重合させて得られる、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）樹脂；アクリル酸ブチルの架橋ゴム粒子に、メタクリル酸メチルをグラフト共重合させて得られるアクリル系グラフト共重合体樹脂などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明のエラストマー組成物においては、成分（Ａ）であるブロック共重合体）と成分（Ｂ）であるゴムとの組成比、成分（Ａ）であるブロック共重合体の種類や組成、成分（Ｂ）であるゴムの種類や組成などを調節することにより、幅広い物性の発現が可能である。例えば、成分（Ａ）であるブロック共重合体に、未架橋のゴム成分を添加した場合は、成分（Ａ）であるブロック共重合体単独の場合と比較して、硬度やモジュラスを低下させて伸びを向上させることができ、かつ、可塑剤を添加した場合に認められるような低分子成分の流出や移行が認められない。成分（Ｂ）のゴムがブチルゴムである場合には、制振性、ガスバリア性などを付与することができる。
成分（Ａ）であるブロック共重合体と、成分（Ｂ）であるゴムを溶融混合時に動的架橋させた場合には、エラストマー組成物の硬度と圧縮永久歪とのバランスを改善することができる。成分（Ｂ）のゴムがアクリルゴムである場合には、優れた耐油性を付与することができる。
成分（Ａ）であるブロック共重合体に、あらかじめ架橋した成分（Ｂ）であるゴムを添加した場合には、エラストマー組成物の硬度やモジュラスを向上させることができ、ゴム成分の有する物性を保持しながら、タックの少ない組成物を得ることができる。
本発明の組成物中の、成分（Ｂ）と成分（Ａ）であるブロック共重合体の含有量については特に限定されない。成分（Ｂ）である熱可塑性樹脂、アクリル系重合体ゴム、オレフィン系重合体ゴム、ジエン系重合体ゴム、および天然ゴムの物性改良の効果、および成形性の点で、成分（Ｂ）１００重量部に対して、成分（Ａ）であるブロック共重合体を０．５〜９００重量部含有することが好ましく、１〜３００重量部含有することがより好ましい。ブロック共重合体が０．５重量部未満であると、物性改良の効果が明確でない場合があり、９００重量部を超えると成形性が低下する場合がある。
本発明の組成物は、成分（Ｂ）および成分（Ａ）であるブロック共重合体以外に、各種物性を調整する目的で、必要に応じて１種類以上の添加剤を配合することができる。添加剤としては、（ａ）可塑剤、（ｂ）チキソトロピー向上剤、（ｃ）耐熱性向上剤、（ｄ）安定剤、（ｅ）酸化防止剤、（ｆ）紫外線吸収剤、（ｇ）ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、（ｈ）帯電防止剤、（ｉ）難燃剤、（ｊ）着色剤、（ｋ）発泡剤、（ｌ）滑剤、（ｍ）防カビ剤、（ｎ）結晶核剤、（ｏ）加硫促進剤、（ｐ）老化防止剤、（ｑ）加硫剤、（ｒ）スコーチ防止剤、（ｓ）素練促進剤、（ｔ）粘着付与剤、（ｕ）ラテックス凝固剤、（ｖ）加工助剤、（ｗ）無機系充填剤、（ｘ）ゴム系材料などが挙げられる。これらの添加剤は、使用する成分（Ｂ）の種類や組成、成分（Ａ）のブロック共重合体の組成、使用される用途などに応じて、適宜最適なものを選択すればよい。
上記（ａ）の可塑剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシル、テトラヒドロフタル酸エステル、トリクレシルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリ（２−クロロエチル）ホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジ−ｎ−アルキル、ジブチルジグリコールアジペート、アゼライン酸ビス（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチル、トリメリット酸トリス−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリアルキル、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ステアリン酸系可塑剤、塩化パラフィンなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｂ）のチキソトロピー向上剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：イセチオン酸ナトリウム、イセチオン酸カリウム、イセチオン酸アンモニウム、ラウリルエチルエステルスルホン酸ナトリウム、ミリスチルエチルエステルスルホン酸ナトリウム、ステアリルエチルエステルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｃ）の耐熱性向上剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：リン酸、亜リン酸、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、クロム酸、塩酸、硫酸、亜硫酸、チオ硫酸、硝酸、亜硝酸、ヨウ素酸、酢酸、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、ニコチン酸、ベンゼンスルホン酸、安息香酸、酒石酸、リンゴ酸、ギ酸、酪酸、クエン酸、コハク酸、シュウ酸、ピクリン酸、ピコリン酸、フタル酸、スルファミン酸、スルファミル酸、アスパラギン酸、グリコール酸、グルタミン酸、フマル酸、マレイン酸、マロン酸、乳酸、オレイン酸、サリチル酸、トリメリット酸、ｐ−トルエンスルホン酸、強酸性イオン交換樹脂などの酸性化合物；天然ハイドロタルサイト、特公昭４６−２２８０号公報、特公昭５０−３００３９号公報、特公昭６１−１７４２７０号公報などに記載の方法により合成される合成ハイドロタルサイト、脂肪酸エステルなどのワックスで表面処理したハイドロタルサイト、亜鉛変性ハイドロタルサイト、過塩素酸処理ハイドロタルサイト、亜鉛変性ハイドロタルサイトを過塩素酸処理した変性ハイドロタルサイト、乾燥処理により得られる乾燥ハイドロタルサイトなどのハイドロタルサイト化合物；Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｐ型ゼオライト、モノデナイト、アルナサイト、ソーダライト族アルミノケイ酸塩、クリノブチロライト、エリオナイト、およびチャバサイトなどのゼオライト化合物；過塩素酸スズ、過塩素酸バリウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸マグネシウムなどの過塩素酸金属塩など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｄ）の安定剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ジブチルスズジラウリン酸鉛、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイトなどの塩化ビニル用安定剤；ジ−ｎ−オクチルスズビス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）塩、ジ−ｎ−オクチルスズマレイン酸塩ポリマー、ジ−ｎ−オクチルスズジラウリン酸塩、ジ−ｎ−オクチルスズマレイン酸エステル塩、ジ−ｎ−ブチルスズビスマレイン酸エステル塩、ジ−ｎ−ブチルスズマレイン酸塩ポリマー、ジ−ｎ−ブチルスズビスオクチルチオグリコールエステル塩、ジ−ｎ−ブチルスズβ−メルカプトプロピオン酸塩ポリマー、ジ−ｎ−ブチルスズジラウレート、ジ−ｎ−メチルスズビス（イソオクチルメルカプトアセテート）塩、ポリ（チオビス−ｎ−ブチルスズサルファイド）、モノオクチルスズトリス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）、ジブチルスズマレエート、ジ−ｎ−ブチルスズマレートエステル・カルボキシレート、およびジ−ｎ−ブチルスズマレートエステル・メルカプチドなどの有機スズ系安定剤；三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、ケイ酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉛などの鉛系安定剤；カドミウム系石けん、亜鉛系石けん、バリウム系石けん、鉛系石けん、複合型金属石けん、ステアリン酸カルシウムなどの金属石けん系安定剤など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｅ）の酸化防止剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス〔３，３’−ビス−（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、１，３，５−トリス（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、トパノールＣＡ（（株）リプレ製）、およびトコフェロール類などの、フェノール系酸化防止剤；ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピオネート、およびジステアリル３，３’−チオジプロピオネートなどの硫黄系酸化防止剤；トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニルジトリデシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジフォスファイト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどのリン系酸化防止剤など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｆ）の紫外線吸収剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸系紫外線吸収剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕、〔２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール〕、〔２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−〔（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕〕〕などのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレートなどのシアノアクリレート系紫外線吸収剤；ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、〔２，２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノラート）〕−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−リン酸モノエチレート、ニッケル−ジブチルジチオカルバメートなどのニッケル系紫外線安定剤など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｇ）のヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ＳａｎｏｌＬＳ−７７０（三共（株）製）、アデカスタブＬＡ−７７（旭電化工業（株）製）、スミソープ５７７（住友化学工業（株）製）、バイオソーブ０４（共同薬品（株）製）、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ社製）、アデカスタブＬＡ−５２（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−５７（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−６７（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−６８（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−７７（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＬＡ−８７（旭電化工業（株）製）、アデカスタブＰＥＰ−３６（旭電化工業（株）製）、ＧｏｏｄｒｉｔｅＵＶ−３０３４（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｈ）の帯電防止剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：ポリ（オキシエチレン）アルキルアミン、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミド、ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテル、ポリ（オキシエチレン）アルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン系帯電防止剤；アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェート、アルキルホスフェートなどのアニオン系帯電防止剤；第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウムサルフェート、第４級アンモニウムナイトレートなどのカチオン系帯電防止剤；アルキルベタイン化合物、アルキルイミダゾリン化合物、アルキルアラニン化合物などの両性系帯電防止剤；ポリビニルベンジル型カチオン化合物、ポリアクリル酸型カチオン化合物などの導電性樹脂型帯電防止剤など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｉ）の難燃剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：テトラブロモビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ヘキサブロモベンゼン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、デカブロモジフェニルオキサイド、含ハロゲンポリフォスフェートなどのハロゲン系難燃剤；リン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物などのリン系難燃剤；赤燐、酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メタホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機系難燃剤；ポリ（ジメトキシシロキサン）、ポリ（ジエトキシシロキサン）、ポリ（ジフェノキシシロキサン）、ポリ（メトキシフェノキシシロキサン）、メチルシリケート、エチルシリケート、フェニルシリケートなどのシロキサン系難燃剤など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｊ）の着色剤としては、粉体状着色剤、顆粒状着色剤、液状着色剤、着色剤を含むマスターバッチなどの着色剤などを挙げることができるが、これらに限定されない。酸化チタンなどの顔料を使用することもできる。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｋ）の発泡剤としては、次の材料が挙げられるが、それらに限定されない：アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ’−ニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジン、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホヒドラジド）などの有機発泡剤など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｌ）の滑剤としては、次の材料が挙げられるが、それらに限定されない：流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然パラフィン、合成パラフィン、ポリオレフィンワックス、これらの部分酸化物、これらのフッ化物、これらの塩化物などの脂肪族炭化水素系滑剤；牛脂や魚油などの動物油、やし油、大豆油、菜種油、米ぬかワックスなどの植物油、これらの分離精製品、モンタンワックスなどの、高級脂肪族系アルコールおよび高級脂肪酸系滑剤；高級脂肪酸のアマイド、高級脂肪酸のビスアマイドなどの脂肪酸アマイド系滑剤；ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸バリウム複合体、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸カルシウム複合体などの金属石けん系滑剤；一価アルコールの高級脂肪酸エステル、多価アルコールの高級脂肪酸エステル、多価アルコールの高級脂肪酸部分エステル、モンタンワックスタイプの長鎖エステル、モンタンワックスタイプの長鎖エステルの部分加水分解物などの脂肪酸エステル系滑剤、ヘキスト ワックスＥ（ヘキスト ジャパン（株）製）など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｍ）の防カビ剤としては、バイナジン、プリベントール、チアベンダゾールなどを挙げることができるが、これらに限定されない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｎ）の結晶核剤としては、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、アルキル置換ジベンジリデンソルビトール、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトールなどを挙げることができるが、これらに限定されない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｏ）の加硫促進剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：ヘキサメチレンテトラミン、ｎ−ブチルアルデヒドアニリン、１，３−ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジン、１−ｏ−トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ−ｏ−トリルグアニジン塩、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿素、２−メルカプトイミダゾリン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿素、ジラウリルチオ尿素、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジン塩、ピペコリルジチオカルバミン酸ピペコリン塩、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、テルリウムジエチルジチオカルバメートなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｐ）の老化防止剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、１−（Ｎ−フェニルアミノ）−ナフタレン、スチレン化ジフェニルアミン、ジアルキルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、モノ（α−メチルベンジル）フェノール、ジ（α−メチルベンジル）フェノール、トリ（α−メチルベンジル）フェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジステアリル、サンノック（大内新興化学工業（株）製）、サンタイト（精工化学（株）製）、オゾガードＧ（川口化学工業（株）製）など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｑ）の加硫剤としては、次の化合物が挙げられるが、それらに限定されない：ｐ−キノンジオキシム、ｐ、ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、４，４’−ジチオジモルホリン、ポリｐ−ジニトロソベンゼン、２−ジ−ｎ−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、タッキロール２０１（田岡化学工業（株）製）、ヒタノール２５０１（日立化成工業（株）製）、臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｒ）のスコーチ防止剤としては、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、無水フタル酸などを挙げることができるが、これらに限定されない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｓ）の素練促進剤としては、Ｏ，Ｏ’−ジベンズアミドジフェニルジスルフィド、２−ベンズアミドチオフェノールの亜鉛塩、ペプター３Ｓ（川口化学工業（株）製）などを挙げることができるが、これらに限定されない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｔ）の粘着付与剤としては、タッキロール１０１（田岡化学工業（株）製）、ヒタノール１５０１（日立化成工業（株）製）、変性アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、ヒタノール５５０１（日立化成工業（株）製）などを挙げることができるが、これらに限定されない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｕ）のラテックス凝固剤としては、酢酸のシクロヘキシルアミン塩などを挙げることができるが、これに限定されない。ラテックス凝固剤は単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｖ）の加工助剤としては、エクストンＫ１、エクストンＬ−２（以上、川口化学工業（株）製）、ＰＡ−２０（鐘淵化学工業（株）製）などを挙げることができるが、これらに限定されない。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｗ）の無機系充填剤としては、次の材料が挙げられるが、それらに限定されない：含水微粉ケイ酸、ケイ酸カルシウム、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラック、ガスブラック、オイルブラック、アセチレンブラック、炭酸カルシウム、クレー、タルク、酸化チタン、亜鉛華、珪藻土、硫酸バリウム、酸化亜鉛など。これらは単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
上記（ｘ）のゴム系材料としては、天然ゴムおよび合成ゴムがある。合成ゴムとしては、次の材料が挙げられるが、それらに限定されない：スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、多硫化ゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴム、四フッ化エチレン−プロピレン−フッ化ビニリデンゴム、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン−アクリルゴム、多硫化ゴム系液状ゴム、シリコーン系液状ゴム、ウレタン系液状ゴム、ジエン系液状ゴム、変性シリコーン系液状ゴム、ノルボルネンゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマーなど。これらは単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
成分（Ｂ）として熱可塑性樹脂を使用する場合、熱可塑性樹脂と成分（Ａ）であるブロック共重合体とを混合する場合には、その混合方法は特に限定されず、例えば樹脂業界、ゴム業界、エラストマー業界、粘着剤業界、接着剤業界、塗料業界などにおいて通常用いられる熱可塑性樹脂組成物の製造方法を適用することができる。例えば、熱可塑性樹脂、成分（Ａ）であるブロック共重合体、および必要に応じてゴムや添加剤などを、タンブラー、ヘンシェルミキサー、リボブレンダーなどで混合し、続いて押出し機、バンバリーミキサー、ロールなどで混練する。混練温度は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂の種類や組成、成分（Ａ）であるブロック共重合体の組成、熱可塑性樹脂と成分（Ａ）であるブロック共重合体との配合比、配合する添加剤の種類や量などに応じて適宜決定され得る。通常、室温〜３００℃の範囲で調節される。特に、熱可塑性樹脂および成分（Ａ）であるブロック共重合体のガラス転位温度以上の温度で溶融混練すると、短時間で混合することができるので好ましい。このとき、熱可塑性樹脂、成分（Ａ）であるブロック共重合体、および添加剤として用いるゴム系材料などのうちの少なくとも１種を、動的加硫させてもよい。
また、熱可塑性樹脂と成分（Ａ）であるブロック共重合体とを混合する方法としては、上記のように両者をそれぞれ製造後混合してもよく、どちらか一方の重合中、または重合後に、他方を添加して混合してもよい。例えば、熱可塑性樹脂を溶液重合により調製した溶液中に、成分（Ａ）であるブロック共重合体を溶解させる方法、成分（Ａ）であるブロック共重合体を乳化重合した乳化液に、熱可塑性樹脂を分散混合させる方法であってもよい。添加剤が重合に悪影響を及ぼさない場合には、重合前、あるいは重合中に添加剤を添加してもよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形体、被覆材、粘着剤、接着剤、ホットメルト接着剤、相容化剤、塗料添加剤、樹脂改質剤、ゴム改質剤などの用途に使用可能である。本発明の組成物の成形方法としては、通常用いられる種々の方法を適用可能であり、例えば、押出し成形、圧縮成形、ブロー成形、カレンダー成形、真空成形、射出成形などが挙げられ、目的に応じて適宜成形される。本発明の組成物を成形して得られる成形体は、パイプ、継手、平板、波板、シート、フィルム、柱、壁材、床材、玩具、グリップ、靴底、スポーツ用品、窓枠、ドア、容器、自動車部品、電気機器筐体、レンズ、光学部品、電気回路基盤、電子部品、ボトル、ボトルキャップ、パッキン、ガスケット、電線被覆などの種々の用途に利用できる。
本発明のエラストマー組成物を製造する方法としては、特に限定されず、例えばゴム業界において従来公知のゴム組成物の製造方法を適用可能である。例えば、成分（Ａ）であるブロック共重合体、成分（Ｂ）であるゴム、および必要に応じて架橋剤、加硫促進剤、添加剤などを、タンブラー、ヘンシェルミキサー、リボブレンダーなどで混合し、続いて押出し機、バンバリーミキサー、ロールなどで混練する方法を挙げることができる。この場合の混練温度は、ブロック共重合体とゴム成分との重量比によって、室温〜２３０℃の範囲で調節することが好ましい。特に、成分（Ａ）であるブロック共重合体中のメタクリル酸エステル系重合体ブロックのガラス転位温度が１００℃以上であり、かつ、エラストマー組成物中のブロック共重合体の重量比が高い場合、温度が室温未満であると各成分が十分に混合されないためである。したがって、エラストマー組成物の組成が、成分（Ｂ）であるゴム１００重量部に対して成分（Ａ）であるブロック共重合体が５０重量部未満の場合、混練温度は室温〜１００℃が好ましく、ブロック共重合体が５０重量部〜１００重量部の場合、８０〜１５０℃が好ましく、ブロック共重合体が１００重量部を超える場合、１５０〜２１０℃が好ましい。ただし、混練温度が２１０℃以上になると、ブロック共重合体やゴム成分の分解が進行する場合があるので通常は好ましくない。ゴム成分を動的加硫する場合、加硫速度と成形性のバランスの点で、混練温度は５０〜２１０℃が好ましい。
本発明のエラストマー組成物は、従来公知の種々の方法により、成形体とすることができる。成形体を製造するための方法としては、例えば、押出し成形、圧縮成形、ブロー成形、カレンダー成形、真空成形、射出成形などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明のエラストマー組成物を成形してなる成形体は、種々の用途に使用可能である。このような成形体の用途としては、例えば、密封材料、ガスケット、耐油性ホース、被覆シートなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明の成形体のうち、密封材料としては、ガスバリア性の点で、ゴム成分としてブチルゴムを用いることが好ましく、未架橋ブチルゴム、あるいは動的架橋ブチルゴムがより好ましい。耐熱性、耐久性の点で、成分（Ａ）であるブロック共重合体のメタクリル酸エステル系重合体ブロックはメタクリル酸メチル重合体が好ましく、アクリル酸エステル系重合体ブロックはアクリル酸エチル重合体、アクリル酸ブチル重合体、またはアクリル酸エチル−アクリル酸ブチル−アクリル酸２−メトキシエチル共重合体が好ましい。また、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリロニトリル、およびアクリロニトリルから選ばれる１種以上の単量体を共重合させることにより耐熱性、耐油性を付与することができる。成分（Ａ）であるブロック共重合体と成分（Ｂ）であるゴムの重量比は、成分（Ｂ）が未加硫ゴムの場合は（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜５０：５０が好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜６０：４０がより好ましい。（Ｂ）の重量比が５０重量％を超える場合、加工時に粘着などの問題が起こる場合がある。また、（Ｂ）を動的架橋する場合には、（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であることが好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜２０：８０がより好ましい。本発明の密封材料は、例えばガラス瓶やペットボトル容器などの口部の密封材料として使用可能であり、エラストマー組成物をプレス成形によって円盤状、あるいは円柱状とし、瓶や容器の口部に差し込んだり、蓋の中に挿入したりして使用することができる。
本発明の成形体のうち、ガスケットとしては、耐熱性、耐久性の点で、成分（Ａ）であるブロック共重合体のメタクリル酸エステル系重合体ブロックがメタクリル酸メチル重合体であることが好ましく、アクリル酸エステル系重合体ブロックはアクリル酸エチル重合体、またはアクリル酸エチル−アクリル酸ブチル−アクリル酸２−メトキシエチル共重合体であることが好ましい。また、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリロニトリル、およびアクリロニトリルから選ばれる１種以上の単量体を共重合させることにより耐熱性、耐油性を付与することができる。ゴム成分としては、耐油性、耐久性の点で、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムが好ましく、アクリルゴムがより好ましく、動的架橋させることが好ましい。成分（Ａ）であるブロック共重合体と成分（Ｂ）であるゴムの重量比は、耐久性の点で（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０が好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜２０：８０がより好ましい。本発明のガスケットは、例えばシリンジ用ガスケット、ガラス封止用ガスケット、自動車用ガスケットなどに利用可能である。
本発明の成形体のうち、耐油性ホースとしては、耐油性、耐熱性の点で、成分（Ａ）であるブロック共重合体のメタクリル酸エステル系重合体ブロックとしてはメタクリル酸メチル重合体が好ましく、アクリル酸エステル系重合体ブロックとしてはアクリル酸エチル重合体、またはアクリル酸エチル−アクリル酸ブチル−アクリル酸２−メトキシエチル共重合体が好ましい。またメタクリル酸、アクリル酸、メタクリロニトリル、およびアクリロニトリルから選ばれる１種以上の単量体を共重合させると、耐熱性、耐油性が向上するためより好ましい。ゴム成分としてはアクリルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムが好ましく、アクリルゴム、ニトリルゴムがより好ましく、動的架橋することがさらに好ましい。成分（Ａ）であるブロック共重合体と成分（Ｂ）であるゴムの重量比は、耐油性、および耐熱性と成形性とのバランスの点で、（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０が好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜２０：８０がより好ましい。このような耐油性ホースは、例えば押出し成形により製造することができ、自動車などの車両用ホースなどとして使用可能である。
本発明の成形体のうち、被覆シートとしては、耐候性、耐熱性の点で、成分（Ａ）であるブロック共重合体のメタクリル酸エステル系重合体ブロックとしてはメタクリル酸メチル重合体が好ましく、アクリル酸エステル系重合体ブロックとしてはアクリル酸ブチルが好ましく、ゴム成分としては、アクリル酸ブチルの架橋ゴム粒子に、メタクリル酸メチルをグラフト重合させたグラフト架橋ゴム粒子が好ましい。成分（Ａ）であるブロック共重合体と成分（Ｂ）であるゴム成分の重量比は、耐候性、耐熱性などと成形性とのバランスの点で、（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０が好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜５０：５０がより好ましい。本発明の被覆シートは、上記エラストマー組成物を押出し成形、圧縮成形、ブロー成形、カレンダー成形、真空成形、射出成形などの任意の加工方法によって成形加工することができるが、生産性、コストの点で押出し成形が好ましい。また、押出しと同時、または押出し成形後に、一軸、または二軸延伸することも可能である。
発明を実施するための最良の形態
以下に本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本実施例の製造例において、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めた。ＧＰＣ測定においては、特に記載のない限りクロロホルムを溶出液とし、ポリスチレンゲルカラム（昭和電工（株）製 Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ−８０４）を使用し、ポリスチレン換算で解析した。
本実施例において、アイゾット衝撃強度は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６−５６に記載の方法に準拠し、Ｖノッチ付き試料を用い、ｎ＝５で測定した値の平均値を採用した。ガードナー強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３０２９−８４−ＧＢに記載の方法に準拠し、７００ｇのおもりを用い、２３℃においてｎ＝４０で測定した。成形性の尺度となる溶融粘度は、ＪＩＳ Ｋ−７１９９に記載の方法に準拠し、キャピラリー・レオメーターを使用して、１２１６ｓ^−１のせん断速度で測定した。スパイラルフローは、シリンダー温度２５０℃、金型温度７０℃で、射出圧力６０８ｋｇｆ／ｃｍ^２に設定して３ｍｍ厚の角型スパイラルを射出成形し、その長さ（ｍｍ）で成形流動性を評価した。
本実施例において、硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３に従い、２３℃における硬度（ＪＩＳ Ａ）を測定した。引張破断強度、および引張破断時伸びは、ＪＩＳ Ｋ６２５１に従い、２５℃で測定した。圧縮永久歪は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に従い、円柱型成形体を圧縮率２５％の条件で７０℃で２２時間保持し、室温で３０分放置した後成形体の厚みを測定し、歪の残留度を計算した。耐油性は、ＪＩＳ Ｃ２３２に従い、成形体を７０℃のトランスオイルＢ中に４時間浸漬し、重量変化率から求めた。ゲル分率は、成形体１ｇをトルエン５０ｍＬ中に室温で７２時間浸漬した後、トルエン可溶分を分別し、不溶分を６０℃で減圧乾燥して重量を測定することにより求めた。
（製造例１） （メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に、蒸留水４９０ｇおよび乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．５６ｇを入れ、８０℃に加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１６．５ｇと、チオカルボニルチオ基を有する下記構造

で示される化合物１．０９ｇとの混合溶液を反応器内に入れ、窒素気流下８０℃で２０分間加熱撹拌した。重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．９３ｇを蒸留水２５ｇと共に反応器に入れた。８０℃で１時間加熱撹拌したところで、さらにメタクリル酸メチル８５．０ｇを滴下ろうとに入れ、２時間かけて滴下した。滴下終了後さらに２時間加熱した時点でサンプリングし、ポリメタクリル酸メチル（転化率＝９０．１％、数平均分子量（Ｍｎ）＝２０３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝１．２３）の生成を確認した。
続いてアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル２０．０ｇを添加し、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．４０ｇを蒸留水１０ｇと共に追加した。８０℃で１時間加熱撹拌した後、さらにアクリル酸ｎ−ブチル８０．０ｇを滴下ろうとに入れ、１時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で４時間加熱撹拌した後室温まで冷却し、塩化カルシウム水溶液を加えて塩析、水洗、乾燥し、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体１５５ｇを得た。このメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチルジブロック共重合体は、Ｍｎ＝４４６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３４であった。また、^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、チオカルボニルチオ基が共重合体に８５％導入されており、各成分の重量比がメタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル＝４６：５４であることを確認した。
（製造例２） （メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に、蒸留水４９０ｇと乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．５６ｇを入れ、８０℃に加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１６．５ｇと、チオカルボニルチオ基を有する下記構造

で示される化合物１．０９ｇとの混合溶液を反応器内に入れ、８０℃で２０分間加熱撹拌した。重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．９３ｇを蒸留水２５ｇと共に反応器に入れた。８０℃で１時間加熱撹拌したところで、さらにメタクリル酸メチル８５．０ｇを滴下ろうとに入れ、２時間かけて滴下した。滴下終了後さらに２時間加熱した時点でサンプリングし、ポリメタクリル酸メチル（転化率＝９１．２％、Ｍｎ＝２１０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３５）の生成を確認した。
続いてアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル２０．０ｇを添加し、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．４０ｇを蒸留水１０ｇと共に追加した。８０℃で１時間加熱撹拌した後、さらにアクリル酸ｎ−ブチル８０．０ｇを滴下ろうとに入れ、１時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で４時間加熱撹拌した後室温まで冷却し、塩化カルシウム水溶液を加えて塩析、水洗、乾燥し、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体１５０ｇを得た。このメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体は、Ｍｎ＝４６６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５８であった。^１Ｈ−ＮＭＲ分析により、チオカルボニルチオ基が共重合体中に８８％導入されており、各成分の重量比がメタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル＝４５：５５であることを確認した。
このジブロック共重合体１４０ｇをトルエン１０００ｍＬに溶解させて、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に入れ、系内を窒素置換した。ここに２級アミン化合物であるジエチルアミン９．８ｇを添加し、８０℃で５時間加熱することにより、アクリル酸ｎ−ブチル重合体ブロック末端についたチオカルボニルチオ基を定量的にメルカプト基に変換した。残存するジエチルアミンを留去した後、前記（ｉｉ）の方法で使用される一分子中にイソシアナト基を２つ以上有する化合物としてヘキサメチレンジイソシアナート０．２２ｇと、ウレタン化反応触媒であるジブチルスズビスイソオクチルチオグリコレート０．０３ｇとを添加し、８０℃で２時間、さらに１００℃で３時間加熱することにより、８０％の収率でメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体を得た。このトリブロック共重合体は、Ｍｎ＝７０８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８９であった。
（製造例３） （メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に、トルエン５００ｍＬ、メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１００ｇ、およびチオカルボニルチオ基を有する下記構造

で示される化合物３．１９ｇを入れ、窒素置換した。ここに重合開始剤として２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．８２ｇを添加し、７０℃で２０時間加熱撹拌した。サンプリングして分析したところ、Ｍｎ＝９６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３２のポリメタクリル酸メチルの生成を確認した。また、^１Ｈ−ＮＭＲ分析より、トリチオカーボネート基が８９％の割合で重合体主鎖中に導入されていることを確認した。
続いて、反応器内にさらに重合開始剤として２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２５ｇを添加し、７０℃で加熱撹拌しながら、滴下ろうとからアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル４００ｇを２時間かけて滴下した。滴下終了後さらに１０時間加熱撹拌を続け、室温まで冷却した。反応溶液をメタノール３Ｌに撹拌しながらゆっくり注ぎ、共重合体を沈殿させた。沈殿をろ過し、エタノールで洗浄してから乾燥させ、粉末として７５０ｇを得た。分析の結果、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体であり、Ｍｎ＝３９５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７１であることを確認した。^１Ｈ−ＮＭＲ分析より、各成分の重量比がメタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル＝２６：７４であることを確認し、トリチオカーボネート基の存在も確認した。
（製造例４） （メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却管、および滴下ろうとを備えた５００ｍＬ反応器に、メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１００ｇ、重合開始剤としてジメチル２，２’−アゾビス（イソブチレート）４２１ｍｇ、チオカルボニルチオ基を有する下記構造

で示される化合物７９６ｍｇ、およびトルエン１００ｍＬを入れ、窒素置換した。反応液を撹拌しながら８０℃で２時間加熱し、メタクリル酸メチル重合体（Ｍｗ＝３８４００、Ｍｎ＝３４２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１２）を得た。続いて、滴下ろうとからアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル８９．６ｇ、アクリル酸エチル８８．０ｇ、およびアクリル酸２−メトキシエチル５４．７ｇの混合液を、１時間かけて滴下し、さらに５時間８０℃で加熱撹拌した。反応溶液を室温まで冷却し、メタノール１．５Ｌに注ぎ込み、メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）ジブロック共重合体（Ｍｎ＝１０４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４４）を得た。各成分の組成比は、メタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル：アクリル酸エチル：アクリル酸２−メトキシエチル＝３３：２４：２８：１５（重量比）であった。
このジブロック共重合体３００ｇをトルエン３００ｍＬに溶解させて１Ｌ反応容器に入れ、２級アミン化合物としてジエチルアミン１００ｇを添加して、室温で８時間撹拌した。ジエチルアミンおよびトルエンを減圧留去し、末端にメルカプト基を有するメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル） ジブロック共重合体２９５ｇを得た。続いてトルエン３００ｍＬを加えて溶解させ、酸化剤として二酸化鉛２００ｍｇを加えて６０℃で２０時間撹拌した。反応溶液をろ過してから溶媒を減圧留去し、さらにトルエン／メタノールで再沈殿することにより、ジスルフィド結合によりカップリングしたメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体（Ｍｎ＝２０８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５６）を得た。各成分の組成比は、メタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル：アクリル酸エチル：アクリル酸２−メトキシエチル＝３３：２４：２８：１５（重量比）であった。
（製造例５） （メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に、蒸留水４９０ｇと乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．５６ｇとを入れ、８０℃に加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１６．５ｇと、チオカルボニルチオ基を有する下記構造

で示される化合物１．０９ｇとの混合溶液を反応器内に入れ、８０℃で２０分間加熱撹拌した。重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．９３ｇを蒸留水２５ｇと共に反応器に入れた。８０℃で０．５時間加熱撹拌したところで、さらにメタクリル酸メチル８５．０ｇを滴下ろうとに入れ、２時間かけて滴下した。滴下終了後さらに２時間加熱した時点でサンプリングし、ポリメタクリル酸メチル（転化率＝９０．１％、Ｍｎ＝２０１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１９）の生成を確認した。
続いてアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル２０．０ｇを添加し、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．４０ｇを蒸留水１０ｇと共に追加した。８０℃で１時間加熱撹拌した後、さらにアクリル酸ｎ−ブチル８０．０ｇを滴下ろうとに入れ、１時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で４時間加熱撹拌した後室温まで冷却し、塩化カルシウム水溶液を加えて塩析、水洗、ろ過、乾燥し、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体１５５ｇを得た。このメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体は、Ｍｎ＝４４３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４４であり、各成分の重量比はメタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル＝４５：５５であった。
このメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体１５０ｇを、トルエン２４０ｍＬに溶解し、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、還流冷却器を備えた１Ｌ反応器に入れた。窒素雰囲気で１級アミン化合物としてｎ−ブチルアミン１５ｇとＨＡＬＳであるビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート９ｇとを添加し、５０℃で５時間撹拌した。^１Ｈ−ＮＭＲ測定およびＩＲ測定より、チオカルボニルチオ基が収率９１％でメルカプト基に変換されたことを確認した。この重合体のトルエン溶液をメタノール１Ｌに注いで重合体を沈殿させ、ろ過、メタノールで洗浄、乾燥した。続いてトルエン２４０ｍＬに溶解し、前記（ｖｉｉ）の方法で用いられる多価カルボン酸ハロゲン化物としてコハク酸ジクロライド２６４ｍｇを添加し、６０℃で６時間加熱撹拌した。^１Ｈ−ＮＭＲおよびＧＰＣ測定より、アシル化反応によりメルカプト基が９４％の収率でカップリングしていることを確認した。得られたメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体は、Ｍｎ＝８５２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６６であった。各成分の重量比は、カップリング反応前と同じであった。
（製造例６） （メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル）星型ブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下漏斗、および還流冷却管を備えた１Ｌ反応器に、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム３３０ｍｇと蒸留水３００ｇとを入れ、８０℃で加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。チオカルボニルチオ基を有する下記構造

で示される化合物６５１ｍｇを、メタクリル酸エステル単量体としてのメタクリル酸メチル９．０ｇに溶解させて添加し、２０分後に重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）５５５ｍｇを蒸留水１２ｇと共に添加した。８０℃で２０分間撹拌した後、滴下漏斗からさらにメタクリル酸メチル５２．５ｇを９０分かけて滴下した。３０分後、アクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル３０．０ｇとアクリル酸エチル２３．４ｇとの混合液を１時間かけて滴下漏斗から滴下した。８０℃で５時間撹拌した後、乳化液を塩化ナトリウムで塩析し、蒸留水で洗浄、ろ過、乾燥することにより、メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル）ジブロック共重合体９４．９ｇを得た。ＧＰＣ測定の結果、Ｍｎ＝４４３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４６であり、^１Ｈ−ＮＭＲ測定の結果、チオカルボニルチオ基がジブロック共重合体のアクリル酸エステル共重合ブロック側末端に導入されており、導入率は片末端基準で９２％であることが確認された。
得られた重合体８０ｇをトルエン４００ｍＬに溶解し、塩基として水素化ナトリウム１．２ｇを添加し、室温で２時間、５０℃で３時間撹拌した。その後、過剰の水素化ナトリウムを、窒素雰囲気でろ過することにより取り除いた。
続いて、こうして得られた、アクリル酸エステルブロック側末端にメルカプチド基を有するメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル）ジブロック共重合体に、窒素雰囲気で前記（ｘｉ）の方法で用いられる一分子中にハロゲン原子を２つ以上有する化合物である１，３，５−トリクロロベンゼン１２０ｍｇを添加し、８０℃で２０時間加熱撹拌した。減圧脱揮した後得られた重合体の^１Ｈ−ＮＭＲおよびＧＰＣ測定より、メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル） 星型ブロック共重合体（Ｍｎ＝１１６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９９）の生成を確認した。
（製造例７） （（メタクリル酸メチル／メタクリル酸グリシジル）−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却管を備えた３Ｌ反応器に、メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル５４５ｇ、エポキシ基を有する単量体としてメタクリル酸グリシジル４５ｇ、チオカルボニルチオ基を有する化合物として下記構造

で示される化合物６．０ｇ、溶媒としてトルエン１．１Ｌ、重合開始剤として２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．７ｇを仕込み、反応器内を窒素置換した。７０℃で１２時間撹拌した後サンプリングし、ＧＰＣ分析とＮＭＲ分析により、Ｍｗ＝２９９００、Ｍｎ＝２３７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２６であり、１分子中に１５．４個のエポキシ基と１個のチオカルボニルチオ基とを有する、メタクリル酸メチル／メタクリル酸グリシジル共重合体の生成を確認した。
続いて滴下ろうとにアクリル酸ｎ−ブチル４９０ｇを入れ、７０℃で撹拌しながら２時間かけて反応器に滴下した。滴下終了後さらに７０℃で１２時間撹拌した後、反応液をメタノール５Ｌに注いで重合体を沈殿として析出させた。ＧＰＣ分析とＮＭＲ分析により、Ｍｗ＝５４５００、Ｍｎ＝３８２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４３であり、１分子中に１４．１個のエポキシ基と０．９個のチオカルボニルチオ基とを有する（メタクリル酸メチル／メタクリル酸グリシジル）−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体であることを確認した。
（製造例８） （メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリロニトリル）ジブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却管を備えた２Ｌ反応器に、蒸留水４９０ｇ、および乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．５５ｇを入れ、８０℃に加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１６．３ｇと、チオカルボニルチオ基を有する化合物として下記構造

で示される化合物１．１０ｇとの混合溶液を反応器内に入れ、窒素気流下８０℃で２０分間加熱撹拌した。重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．９５ｇを蒸留水２５ｇと共に反応器に入れた。８０℃で２時間加熱撹拌した時点で、メタクリル酸メチル８５．０ｇを滴下ろうとから３時間かけて滴下した。滴下終了後２時間の時点でサンプリングし、ポリメタクリル酸メチル（転化率８９．６％、Ｍｎ＝１９６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２９）の生成を確認した。
続いてアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル２０．０ｇを追加し、重合開始剤として４．４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．３５ｇを蒸留水１０ｇと共に追加した。８０℃で１時間加熱撹拌した後、滴下ろうとにアクリル酸ｎ−ブチル４５ｇとアクリロニトリル３５ｇの混合溶液を入れ、２．５時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で８時間加熱撹拌し、室温まで冷却して塩化カルシウム水溶液を加えて塩析し、ろ過、水洗、乾燥することにより、メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリロニトリル）ジブロック共重合体１３９ｇを得た。ＧＰＣ分析とＮＭＲ分析より、この共重合体はＭｎ＝４１５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５０であり、それぞれの成分の重量比はメタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル：アクリロニトリル＝４５：３２：２３であり、１分子あたり０．８５個のチオカルボニルチオ基を有することを確認した。
（製造例９） （（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、および還流冷却管を備えた１Ｌ反応器に、メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１０３ｇ、メタクリル酸エステルと共重合する単量体としてメタクリル酸９１ｇ、チオカルボニルチオ基を有する化合物として下記構造

で示される化合物２．０ｇ、溶媒としてエタノール２３８ｇ、重合開始剤として２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．５１ｇを仕込み、反応器内を窒素置換した。７０℃で７時間加熱撹拌した後、反応溶液をｎ−ヘキサン３．０Ｌに注いで重合体を析出させ、ろ過、乾燥させた。メタクリル酸メチルの転化率は６２％、メタクリル酸の転化率は６７％であった。ＧＰＣ分析（テトラヒドロフラン溶出液）とＮＭＲ分析の結果、得られた重合体は（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）共重合体であり、各組成の重量比はメタクリル酸メチル：メタクリル酸＝５１：４９、Ｍｎ＝２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３４であり、一分子あたり０．９２個のチオカルボニルチオ基を有していた。
得られた（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）共重合体１００ｇをエタノール３００ｍＬに溶解させ、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却管を備えた１Ｌ反応器に入れ、アクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル１２０ｇ、重合開始剤として２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．３５ｇを加え、反応器内を窒素置換した。７０℃で１０時間加熱撹拌した後、反応溶液をｎ−ヘキサン２．５Ｌに注いで重合体を析出させ、ろ過、洗浄、乾燥させた。アクリル酸ｎ−ブチルの転化率は６０％であった。得られた重合体（１５４ｇ）のＧＰＣ分析（テトラヒドロフラン溶出液）、およびＮＭＲ分析の結果、（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体であり、各組成の重量比はメタクリル酸メチル：メタクリル酸：アクリル酸ｎ−ブチル＝３２：３１：３７、Ｍｎ＝３３３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５５であり、一分子あたり０．９０個のチオカルボニルチオ基を有していた。
（製造例１０） （（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）−アクリル酸ｎ−ブチル−（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）トリブロック共重合体の合成） 製造例９と同様の反応により、Ｍｎ＝３１７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４７、一分子あたり０．９５個のチオカルボニルチオ基を有する、（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体を合成した。各組成の重量比は、メタクリル酸メチル：メタクリル酸：アクリル酸ｎ−ブチル＝３５：３０：３５であった。このジブロック共重合体３００ｇをエタノール６００ｍＬと酢酸エチル４００ｍＬの混合溶媒に溶解させ、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却管を備えた２Ｌ反応器に入れ、２級アミン化合物としてジエチルアミン４０ｇを添加して４０℃で５時間撹拌し、次いで１Ｎ ＨＣｌ水溶液２０ｇを添加して７０℃で３時間撹拌した。反応溶液を室温まで冷却後濃縮し、ｎ−ヘキサン３Ｌに注いで重合体を析出させた。ろ過、洗浄、乾燥し、一分子あたり０．９１個のメルカプト基を有する（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体２７１ｇを得た。
このメルカプト基を有するジブロック共重合体２７１ｇをエタノール４００ｍＬと酢酸エチル４００ｍＬとの混合溶媒に溶解し、酸化剤として３０％の過酸化水素水１００ｍＬを添加し、３０℃で８時間撹拌した。反応溶液をｎ−ヘキサン２Ｌに注いで重合体を析出させ、ろ過、洗浄、乾燥により、重合体２５５ｇを得た。ＧＰＣ分析（テトラヒドロフラン溶出液）、およびＮＭＲ分析の結果、この重合体はジスルフィド結合を介してカップリングした、（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）−アクリル酸ｎ−ブチル−（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）トリブロック共重合体であり、Ｍｎ＝５６２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８７であることを確認した。各組成の重量比は、カップリング前と変化なかった。
（比較製造例１） （チオカルボニルチオ基を有する化合物を使用しない、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体の合成の試み）
チオカルボニルチオ基を有する化合物を添加せずに、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体の合成を試みた。撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に、蒸留水４９０ｇと乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．５５ｇを入れ、８０℃に加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１６．４ｇを反応器内に入れ、８０℃で２０分間加熱撹拌した。重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．９３ｇを蒸留水２５ｇと共に反応器に入れた。８０℃で１時間加熱撹拌したところで、さらにメタクリル酸メチル８５．０ｇを滴下ろうとに入れ、２時間かけて滴下した。滴下終了後さらに２時間加熱した時点でサンプリングし、ポリメタクリル酸メチル（転化率＝９６．５％、数平均分子量（Ｍｎ）＝２１４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．１１）の生成を確認した。
続いてアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル２０．０ｇを添加し、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．４１ｇを蒸留水１０ｇと共に追加した。８０℃で１時間加熱撹拌した後、さらにアクリル酸ｎ−ブチル８０．０ｇを滴下ろうとに入れ、１時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で２時間加熱撹拌した後室温まで冷却し、塩酸を加えて塩析、水洗、乾燥し、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体１８０ｇを得た。このメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体は、メタクリル酸メチル部分の数平均分子量（Ｍｎ）が２１４００、アクリル酸ｎ−ブチル部分の数平均分子量（Ｍｎ）が３１６００の共重合体であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３．７５であった。ただし、一部ポリメタクリル酸メチル、およびポリアクリル酸ｎ−ブチルの単独共重合体がそれぞれ含まれていた。
（実施例１）
熱可塑性樹脂として塩化ビニル樹脂（Ｓ１００８、鐘淵化学工業（株）製）１００重量部、安定剤としてジブチルスズマレエート２．５重量部、滑剤としてヘキスト ワックスＥ（ヘキスト ジャパン（株）製）０．５重量部、加工助剤としてＰＡ−２０（鐘淵化学工業（株）製）２．０重量部、および着色剤（顔料）として酸化チタン３．０重量部の混合物に対し、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を１２重量部配合し、設定温度１８０℃で５分間ロール混練し、シート化した。得られたシートを、設定温度１９０℃で熱プレス成形し、厚さ５ｍｍの物性評価用の成形体を作成した。２３℃で測定したアイゾット衝撃強度を表１に示す。
（実施例２〜１０）
上記実施例１において、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体の代わりに、製造例２〜１０で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体をそれぞれ使用した以外は、実施例１と同様に成形した。２３℃で測定したアイゾット衝撃強度を表１に示す。
（比較例１）
上記実施例１において、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体の代わりに、比較製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を使用した以外は、実施例１と同様に成形した。２３℃で測定したアイゾット衝撃強度を表１に示す。
（比較例２）
上記比較例１において、比較製造例１で得られたブロック共重合体の代わりに、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル グラフト共重合体 ＦＭ−２１（鐘淵化学工業（株）製）を使用した。比較例１と同様に成形し、２３℃で測定したアイゾット衝撃強度を表１に示す。
（比較例３）
上記比較例１において、ブロック共重合体を配合せずに成形体を作成した。２３℃で測定したアイゾット衝撃強度を表１に示す。
【表１】

表１より、本発明の組成物より得られる成形体は耐衝撃性に優れることがわかる。
（実施例１１）
熱可塑性樹脂として、メタクリル樹脂 パラペットＧ１０００（（株）クラレ製）８４重量部に対し、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を、１６重量部配合し、ベント付き二軸押出機（３２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５．５）を用い、設定温度２３０℃で押出混練し、ペレット化した。得られたペレットを、８０℃で１５時間乾燥後、設定温度２３０℃で射出成形し、物性評価用の平板状成形体（１２０×１２０×３ｍｍ）を作成した。得られた成形体のガードナー強度を表２に示す。
（実施例１２〜２０）
上記実施例１１において、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体の代わりに、製造例２〜１０で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体をそれぞれ使用した以外は、実施例７と同様に成形した。得られた成形体のガードナー強度を表２に示す。
（比較例４）
上記実施例１１において、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体の代わりに、比較製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を使用した以外は、実施例１１と同様に成形した。得られた成形体のガードナー強度を表２に示す。
（比較例５）
上記比較例４において、ブロック共重合体を使用せずに、メタクリル樹脂 パラペットＧ１０００の単独成形体を同様に作成し、測定したガードナー強度を表２に示す。
【表２】

表２より、本発明の組成物より得られる成形体は耐衝撃性に優れることがわかる。
（実施例２１）
熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート樹脂 レキサン１４１Ｒ−１１１（日本ジーイ−プラスチックス（株）製）９５重量部、フェノール系酸化防止剤としてトパノールＣＡ（（株）リプレ製）０．３重量部、およびＨＡＬＳとしてアデカスタブＰＥＰ−３６（旭電化工業（株）製）０．３重量部に対し、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を、５重量部配合し、ベント付き二軸押出機（３２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５．５）を用いて設定温度２８０℃で押出混練し、ペレット化した。得られたペレットを、８０℃で１５時間乾燥後、設定温度２８０℃で射出成形し、物性評価用の成形体（厚さ１／４インチ）を作成した。得られた成形体の０℃におけるアイゾット衝撃強度およびペレットの２８０℃における溶融粘度を表３に示す。また、目視による透明度評価（◎…透明度高い、○…透明度普通、△…少し不透明、×…不透明）を行った結果を表３に示す。
（実施例２２〜３０）
上記実施例２１において、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体の代わりに、製造例２〜１０で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体をそれぞれ使用した以外は、実施例２１と同様に成形した。得られた成形体の０℃におけるアイゾット衝撃強度、ペレットの２８０℃における溶融粘度、および目視による透明度評価を表３に示す。
（比較例６）
上記実施例２１において、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体の代わりに、比較製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を使用した以外は、実施例２１と同様に成形した。得られた成形体の０℃におけるアイゾット衝撃強度、ペレットの２８０℃における溶融粘度、および目視による透明度評価を表３に示す。
（比較例７）
比較例６において、ブロック共重合体を配合せずに成形体を作成した。得られた成形体の０℃におけるアイゾット衝撃強度、ペレットの２８０℃における溶融粘度、および目視による透明度評価を表３に示す。
【表３】

表３より、本発明の組成物より得られる成形体は、透明性を損なうことなく耐衝撃性、および成形性を向上できることがわかる。
（実施例３１）
熱可塑性樹脂として、ポリブチレンテレフタレート樹脂 ジュラネックス２００２（ポリプラスチック（株）製）８０重量部、フェノール系酸化防止剤としてトパノールＣＡ（（株）リプレ製）０．３重量部、およびＨＡＬＳとしてアデカスタブＰＥＰ−３６（旭電化工業（株）製）０．３重量部に対し、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を、２０重量部配合し、ベント付き二軸押出機（３２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５．５）を用いて設定温度２４５℃で押出混練し、ペレット化した。得られたペレットを、８０℃で１５時間乾燥後、設定温度２５０℃で射出成形し、物性評価用の成形体（厚さ１／８インチ）を作成した。これら成形体の２３℃におけるアイゾット衝撃強度、スパイラルフロー、および目視による透明度評価を表４に示す。
（実施例３２〜４０）
上記実施例３１において、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体の代わりに、製造例２〜１０で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体をそれぞれ使用した以外は、実施例３１と同様に成形した。２３℃におけるアイゾット衝撃強度、スパイラルフロー、および目視による透明度評価を表４に示す。
（比較例８）
上記実施例３１において、製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体の代わりに、比較製造例１で得られたメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体を使用した以外は、実施例３１と同様に成形した。２３℃におけるアイゾット衝撃強度、スパイラルフロー、および目視による透明度評価を表４に示す。
（比較例９）
上記比較例８において、ブロック共重合体を配合せずに、同様に成形体を作成した。２３℃におけるアイゾット衝撃強度、スパイラルフロー、および目視による透明度評価を表４に示す。
【表４】

表４より、本発明の組成物より得られる成形体は、透明性を損なうことなく耐衝撃性、および成形性を向上できることがわかる。
（製造例１１） （メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却管、および滴下ろうとを備えた５００ｍＬ反応器に、メタクリル酸メチル１００ｇ（０．９９９ｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリル１５０ｍｇ（０．９１３ｍｍｏｌ）、下記構造

で示されるチオカルボニルチオ基を有する化合物６３３ｍｇ（１．８３ｍｍｏｌ）、およびトルエン１００ｍＬを入れ、窒素置換した。反応液を撹拌しながら７０℃で６時間加熱し、メタクリル酸メチル重合体（Ｍｗ＝６７８００、Ｍｎ＝５５９００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２１）を得た。続いて、滴下ろうとからアクリル酸ｎ−ブチル２１０ｇ（１．６４ｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、さらに７０℃で４時間加熱した。反応溶液を室温まで冷却し、メタノール１．２Ｌに注ぎ込み、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体（Ｍｎ＝１５５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２８）を得た。各成分の組成比は、メタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル＝３１：６９（重量比）であった。
（製造例１２） （メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）ジブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却管、および滴下ろうとを備えた５００ｍＬ反応器に、メタクリル酸メチル１００ｇ（０．９９９ｍｏｌ）、ジメチル ２，２’−アゾビス（イソブチレート）４２１ｍｇ（１．８３ｍｍｏｌ）、下記構造

で示される、チオカルボニルチオ基を有する化合物７９６ｍｇ（２．９２ｍｍｏｌ）、およびトルエン１００ｍＬを入れ、窒素置換した。反応液を撹拌しながら８０℃で２時間加熱し、メタクリル酸メチル重合体（Ｍｗ＝３８４００、Ｍｎ＝３４２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１２）を得た。続いて、滴下ろうとからアクリル酸ｎ−ブチル８９．６ｇ（０．６９９ｍｏｌ）、アクリル酸エチル８８．０ｇ（０．８７９ｍｏｌ）、およびアクリル酸２−メトキシエチル５４．７ｇ（０．４２０ｍｏｌ）の混合液を、１時間かけて滴下し、さらに５時間８０℃で加熱撹拌した。反応溶液を室温まで冷却し、メタノール１．５Ｌに注ぎ込み、メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）ジブロック共重合体（Ｍｎ＝１０４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４４）を得た。各成分の組成比は、メタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル：アクリル酸エチル：アクリル酸２−メトキシエチル＝３３：２４：２８：１５（重量比）であった。
（製造例１３） （メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体の合成）
製造例１２と同様の方法により、メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）ジブロック共重合体（Ｍｎ＝１０４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４４）を合成し、このジブロック共重合体３００ｇをトルエン３００ｍＬに溶解させて１Ｌ反応容器に入れ、２級アミン化合物としてジエチルアミン１００ｇ（１．３７ｍｏｌ）を添加して、室温で２０時間撹拌した。ジエチルアミン、およびトルエンを減圧留去した後トルエン／メタノールで再沈殿し、末端にメルカプト基を有するメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）ジブロック共重合体２９５ｇを得た。続いてトルエン３００ｍＬを加えて溶解させ、二酸化鉛２００ｍｇ（０．８３７ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で３０時間撹拌し、反応溶液をろ過してから溶媒を減圧留去し、トルエン／メタノールで再沈殿することにより、ジスルフィド結合によりカップリングしたメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体（Ｍｗ＝３２５０００、Ｍｎ＝２０８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５６）を得た。各成分の組成比は、メタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル：アクリル酸エチル：アクリル酸２−メトキシエチル＝３３：２４：２８：１５（重量比）であった。
（製造例１４） （メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却管、および滴下ろうとを備えた１Ｌ反応器に、ドデシル硫酸ナトリウム４１０ｍｇ（１．４２ｍｍｏｌ）と蒸留水４００ｇを入れ、８０℃で加熱撹拌しながら窒素置換した。下記構造

で示される、チオカルボニルチオ基を有する化合物８００ｍｇ（２．３１ｍｍｏｌ）を、メタクリル酸エステル単量体であるメタクリル酸メチル２０ｇ（０．２００ｍｏｌ）に溶解させて添加し、８０℃で２０分間加熱撹拌した後、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）４３２ｍｇ（１．５４ｍｍｏｌ）を蒸留水２５ｇと共に添加した。８０℃で３０分間加熱撹拌した時点で、滴下ろうとからメタクリル酸メチル８０ｇ（０．７９９ｍｏｌ）を、１時間３０分かけて滴下した。さらに８０℃で２時間撹拌し、メタクリル酸メチル重合体（Ｍｎ＝４３３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７）を得た。続いて、滴下ろうとからアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル２３０ｇ（１．７９ｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、さらに８０℃で１４時間加熱した。乳化液を室温まで冷却し、塩化カルシウム水溶液を加えて塩析した後、ろ過、洗浄し、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体（Ｍｎ＝１５５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２８）を得た。各成分の組成比は、メタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル＝３１：６９（重量比）であった。
（製造例１５） （架橋ゴム粒子（グラフトなし）の合成）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却管、および滴下ろうとを備えた１Ｌ反応器に、純水５００ｇ、トリデシルスルホン酸ナトリウム１．５ｇ（５．２ｍｍｏｌ）、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム１０ｍｇ（０．０２ｍｍｏｌ）、硫酸第一鉄七水塩２．５ｍｇ（０．００９ｍｍｏｌ）、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムの５％水溶液０．８７５ｇを仕込み、窒素気流中で撹拌しながら４０℃に加熱した。滴下ろうとより、アクリル酸ｎ−ブチル２５０ｇ（２．５０ｍｏｌ）、メタクリル酸アリル３．７５ｇ（２９．７ｍｍｏｌ）、およびクメンハイドロパーオキサイド７５ｍｇ（０．４８ｍｍｏｌ）の混合液を、５時間かけて滴下した。このとき、滴下開始後１時間の時点でトリデシルスルホン酸ナトリウム０．７５ｇ（２．６ｍｍｏｌ）を、滴下開始後３時間の時点でさらに０．７５ｇ（２．６ｍｍｏｌ）をそれぞれ追加した。滴下終了後さらに１時間、４０℃で撹拌した後、室温まで冷却した。得られた内層架橋アクリル酸エステル系重合体ラテックスにおける平均粒子系は１００ｎｍ（５４６μｍの波長の光散乱より求めた）であり、単量体反応率は９８％であった。得られたラテックスを塩化カルシウム水溶液で塩析凝固、熱処理、乾燥して、白色粉末状のアクリル酸ブチル系架橋ゴム粒子を得た。
（製造例１６） （架橋ゴム粒子（グラフトあり）の合成）
製造例１５と同様にしてゴム状重合体ラテックスを製造し、このゴム状重合体ラテックスを６０℃に保ち、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムの５％水溶液０．２５ｇを追加し、滴下ろうとよりメタクリル酸メチル２６．２５ｇ（０．２６２ｍｏｌ）、アクリル酸ｎ−ブチル１．５ｇ（１１．７ｍｍｏｌ）、およびｔ−ブチルハイドロパーオキサイド８２．５ｍｇ（０．９１５ｍｍｏｌ）の混合液を、１時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間６０℃で撹拌し、室温まで冷却した。得られたグラフト共重合体の平均粒子系は１１０ｎｍであり、単量体反応率は９９％であった。このラテックスを塩化カルシウム水溶液で塩析凝固、熱処理、乾燥し、白色粉末状のメタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル系グラフト架橋ゴム粒子を得た。
（実施例４１〜４２）
アクリルゴム（ＡＲ４２Ｗ 日本ゼオン（株）製）と、製造例１３で製造したメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体とを、それぞれ表５に示した重量比で、１９０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて溶融混練した。さらに、架橋剤として安息香酸アンモニウムを、表５に示した重量比で加え、１９０℃に設定したラボプラストミルを用いて溶融混練した。得られたブロック状サンプルを設定温度１９０℃で熱プレス成形し、厚さ２ｍｍの物性評価用の成形体と、直径３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍの円筒状の圧縮永久歪評価用の成形体を作成した。これらを１５０℃で２時間加熱し、加硫させた。これらの成形体について、硬度、引張破断強度、引張破断時伸び、圧縮永久歪、耐油性、およびゲル分率を測定し、表５に示した。
（実施例４３〜４６）
実施例４１のメタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル トリブロック共重合体の代わりに、製造例７、または製造例１０で製造したブロック共重合体を使用し、それぞれ表５に示した重量比で、実施例４１と同様に成形体作成と物性評価を行った。結果を表５に示した。
（比較例１０）
製造例１３で製造したメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体を、１９０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて溶融混練した。得られたブロック状サンプルを設定温度１９０℃で熱プレス成形し、厚さ２ｍｍの物性評価用の成形体と、直径３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍの円筒状の圧縮永久歪評価用の成形体を作成した。これらの成形体について、硬度、引張破断強度、引張破断時伸び、圧縮永久歪、耐油性、およびゲル分率を測定し、表５、および表６に示した。
【表５】

表５より、本発明の組成物より得られる成形体は硬度と圧縮永久歪のバランスに優れることがわかる。また、本発明の組成物より得られる成形体は耐油性に優れ、ゲル分率が高いことから耐溶剤性にも優れる。
（実施例４７〜５３）
ブチルゴム（ブチル３６５ 日本合成ゴム（株）製）と、製造例１３で製造したメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル／アクリル酸２−メトキシエチル）−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体、製造例１４で製造したメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体、製造例７で製造した（メタクリル酸メチル／メタクリル酸グリシジル）−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体、または製造例１０で製造した（メタクリル酸メチル／メタクリル酸）−アクリル酸ｎ−ブチル−（メタクリル酸メチル／メタクリル酸） トリブロック共重合体とを、それぞれ表６に示した重量比で、１９０℃に設定したラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて溶融混練した。この際、それぞれ酸化亜鉛をブチルゴム１００重量部に対して５重量部、ステアリン酸を１重量部添加した。さらに、架橋剤として臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒドを、表６に示した重量比で加え、１９０℃に設定したラボプラストミルを用いて溶融混練した。得られたブロック状サンプルを設定温度１９０℃で熱プレス成形し、厚さ２ｍｍの物性評価用の成形体と、直径３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍの円筒状の圧縮永久歪評価用の成形体を作成した。これらを１５０℃で２時間加熱し、加硫させた。これらの成形体について、硬度、引張破断強度、引張破断時伸び、圧縮永久歪、耐油性、およびゲル分率を測定し、表６に示した。
【表６】

表６より、本発明の組成物は硬度、圧縮永久歪、強度のバランスに優れることがわかる。またゲル分率が高く、耐溶剤性に優れる。
（実施例５４）
製造例１４で製造したメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体と、製造例１５で製造した架橋ゴム粒子（グラフトなし）とを、表７に示す割合で、２００℃に設定したラボプラストミルを用いて溶融混連した。得られたブロック状サンプルを設定温度２００℃で熱プレス成形し、厚さ２ｍｍの物性評価用の成形体と、直径３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍの円筒状の圧縮永久歪評価用の成形体を作成した。これらの成形体について、硬度、引張破断強度、引張破断時伸び、および圧縮永久歪を測定し、表７に示した。
（実施例５５）
製造例１４で製造したメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体と、製造例１６で製造した架橋ゴム粒子（グラフトあり）とを、表７に示す割合で、２００℃に設定したラボプラストミルを用いて溶融混連した。得られたブロック状サンプルを設定温度２００℃で熱プレス成形し、厚さ２ｍｍの物性評価用の成形体と、直径３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍの円筒状の圧縮永久歪評価用の成形体を作成した。これらの成形体について、硬度、引張破断強度、引張破断時伸び、および圧縮永久歪を測定し、表７に示した。
【表７】

本発明の組成物の一つである、メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル系ブロック共重合体と架橋ゴム粒子との配合物は、力学特性に優れることがわかる。
（実施例５６）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下ろうと、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に、蒸留水４９０ｇと乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．５６ｇとを入れ、８０℃に加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１６．５ｇと、下記構造

で示されるチオカルボニルチオ基を有する化合物１．０９ｇとの混合溶液を反応器内に入れ、８０℃で２０分間加熱撹拌した。次いで、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．９３ｇを蒸留水２５ｇと共に反応器に入れた。８０℃で０．５時間加熱撹拌したところで、メタクリル酸メチル８５．０ｇを滴下漏斗に入れ、反応器内に２時間かけて滴下した。滴下終了後さらに２時間加熱した時点でサンプリングし、ポリメタクリル酸メチル（転化率＝９０．１％、Ｍｎ＝２０１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３７）の生成を確認した。
続いてアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル２０．０ｇを添加し、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．４０ｇを蒸留水１０ｇと共に追加した。８０℃で１時間加熱撹拌した後、アクリル酸ｎ−ブチル８０．０ｇを滴下漏斗に入れ、１時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で４時間加熱撹拌した後、室温まで冷却し、塩化カルシウム水溶液を加えて塩析、水洗、ろ過、および乾燥を行ない、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチルジブロック共重合体１５５ｇを得た。このメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体は、アクリル酸ｎ−ブチルブロック側の末端にチオカルボニルチオ基を有し、Ｍｎ＝４４３００、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５５であった。各成分の重量比は、メタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル＝４４：５６であった。このジブロック共重合体を５０ｇずつ３つに分け、本実施例、および後述の実施例５７および実施例５８でそれぞれ使用した。
上記得られたジブロック共重合体５０ｇをトルエン８０ｍＬに溶解し、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下漏斗、および還流冷却器を備えた３００ｍＬの反応器に入れた。窒素雰囲気で２級アミン化合物としてジエチルアミン３０ｇを添加し、室温で８時間撹拌した。^１Ｈ ＮＭＲ測定およびＩＲ測定より、チオカルボニルチオ基が定量的にメルカプト基に変換されたことを確認した。減圧下で蒸発させることによりトルエンおよび過剰のジエチルアミンを留去した。得られたジブロック共重合体をトルエン／メタノールで再沈殿した後減圧乾燥し、再度トルエン８０ｍＬを加えて溶解させ、窒素雰囲気で１分子中にイソシアナト基を２つ有する化合物としてヘキサメチレンジイソシアナート９５ｍｇ、およびウレタン化触媒としてジブチルスズビスイソオクチルチオグリコレート３ｍｇを添加し、８０℃で５時間加熱撹拌した。^１Ｈ ＮＭＲ、およびＧＰＣ測定より、８９％の収率でメルカプト基がチオウレタン結合となっており、Ｍｎ＝８４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８４の、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体の生成を確認した。各成分の重量比はカップリング前と変化なかった。
（実施例５７）
実施例５６で得られた、チオカルボニルチオ基を有するメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体５０ｇを、トルエン８０ｍＬに溶解し、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下漏斗、および還流冷却器を備えた３００ｍＬ反応器に入れた。系内にアンモニアガスを吹き込みながら、室温で５時間撹拌した。^１Ｈ ＮＭＲ測定およびＩＲ測定より、チオカルボニルチオ基が定量的にメルカプト基に変換されたことを確認した。続いて系内を空気置換し、酸化剤として二酸化鉛１０ｍｇを添加し、６０℃で１６時間加熱撹拌した。^１Ｈ ＮＭＲおよびＧＰＣ測定より、９４％の収率でメルカプト基がジスルフィド結合に変化しており、ジブロック共重合体同士がカップリングしていることを確認した。得られたメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体は、Ｍｎ＝８５７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９２であった。各成分の重量比はカップリング前と変化なかった。
（実施例５８）
実施例５６で得られた、チオカルボニルチオ基を有するメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル ジブロック共重合体５０ｇを、トルエン８０ｍＬに溶解し、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下漏斗、および還流冷却器を備えた３００ｍＬ反応器に入れた。窒素雰囲気で１級アミン化合物としてブチルアミン５ｇと、ＨＡＬＳとしてビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート３ｇとを添加し、５０℃で５時間撹拌した。^１Ｈ ＮＭＲ測定およびＩＲ測定より、チオカルボニルチオ基が収率９１％でメルカプト基に変換されたことを確認した。続いて１分子中にハロゲン原子を２つ以上有する化合物としてコハク酸ジクロライド８８ｍｇを添加し、６０℃で６時間加熱撹拌した。^１Ｈ ＮＭＲおよびＧＰＣ測定より、９４％の収率でメルカプト基がアシル化反応によりカップリングしていることを確認した。得られたメタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体は、Ｍｎ＝８５２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８８であった。各成分の重量比はカップリング前と変化なかった。
（実施例５９）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下漏斗、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に、蒸留水４９０ｇと乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム０．５６ｇを入れ、８０℃に加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。メタクリル酸エステル単量体としてメタクリル酸メチル１６．５ｇと、下記構造

で示される、チオカルボニルチオ基を有する化合物１．０９ｇとの混合溶液を反応器内に入れ、８０℃で２０分間加熱撹拌した。次いで、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．９３ｇを蒸留水２５ｇと共に反応器に入れた。８０℃で１時間加熱撹拌したところで、メタクリル酸メチル８５．０ｇを滴下漏斗に入れ、２時間かけて滴下した。滴下終了後さらに２時間加熱した時点でサンプリングし、ポリメタクリル酸メチル（転化率＝９１．２％、Ｍｎ＝２０８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３５）の生成を確認した。
続いてアクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル２０．０ｇを添加し、重合開始剤として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）０．４０ｇを蒸留水１０ｇと共に追加した。８０℃で１時間加熱撹拌した後、アクリル酸ｎ−ブチル８０．０ｇを滴下漏斗に入れ、１時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で４時間加熱撹拌した後室温まで冷却し、塩化カルシウム水溶液を加えて塩析、水洗、ろ過、および乾燥を行ない、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチルジブロック共重合体１５０ｇを得た。このジブロック共重合体は、アクリル酸ｎ−ブチル側ブロックの末端にチオカルボニルチオ基を有し、Ｍｎ＝４６１００、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６７であった。^１Ｈ ＮＭＲ分析により、チオカルボニルチオ基が共重合体中に８８％導入されており、各成分の重量比がメタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル＝４５：５５であることを確認した。
このジブロック共重合体１４０ｇをトルエン１０００ｍＬに溶解させて、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、および還流冷却器を備えた２Ｌ反応器に入れ、系内を窒素置換した。ここに２級アミン化合物としてジエチルアミン９．８ｇを添加し、８０℃で５時間加熱することにより、アクリル酸ｎ−ブチル末端についたチオカルボニルチオ基を定量的にメルカプト基に変換した。続いて１分子中にイソシアナト基を２つ有する化合物としてヘキサメチレンジイソシアナート０．２２ｇと、触媒としてジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート０．０３ｇとを添加し、８０℃で２時間、１００℃で３時間加熱を行なった。これにより、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸メチル トリブロック共重合体（Ｍｎ＝８９３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７９）を８０％の収率で得た。
（実施例６０）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、滴下漏斗、および還流冷却管を備えた３００ｍＬ反応器に、乳化剤としてドデシル硫酸ナトリウム１１０ｍｇと蒸留水１００ｇとを入れ、８０℃で加熱撹拌しながら系内を窒素置換した。下記構造

で示される、チオカルボニルチオ基を有する化合物２１７ｍｇを、メタクリル酸エステル単量体であるメタクリル酸メチル３．０ｇに溶解させて添加し、２０分後に重合開始剤である４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）１８５ｍｇを蒸留水４ｇと共に添加した。８０℃で２０分間撹拌した後、滴下漏斗からメタクリル酸メチル１７．５ｇを９０分かけて滴下した。３０分後、アクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル１０．０ｇとアクリル酸エチル７．８ｇとの混合液を１時間かけて滴下漏斗から滴下した。８０℃で５時間撹拌した後、乳化した反応液を塩化ナトリウムで塩析し、蒸留水で洗浄、ろ過、乾燥することにより、メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル）ジブロック共重合体３１．２ｇを得た。このジブロック共重合体をＧＰＣ測定したところ、Ｍｎ＝４４３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４９であった。^１Ｈ ＮＭＲ測定の結果、チオカルボニルチオ基がジブロック共重合体のアクリル酸エステルブロック側末端に導入されており、導入率は片末端基準で９２％であることが確認された。各成分の重量比は、メタクリル酸メチル：アクリル酸ｎ−ブチル：アクリル酸エチル＝５５：２３：２２であった。
得られた重合体２０ｇをトルエン１００ｍＬに溶解し、塩基として水素化ナトリウム３００ｍｇを添加し、室温で２時間、５０℃で３時間撹拌した。その後、過剰の水素化ナトリウムを、窒素雰囲気でろ過することにより取り除いた。
このようにして、アクリル酸エステルブロック側末端にメルカプチド基を有するメタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル）ジブロック共重合体を得た。このジブロック共重合体に、窒素雰囲気で、１分子中にハロゲン原子を２つ以上有する化合物として１，３，５−トリクロロベンゼン３０ｍｇを添加し、８０℃で２０時間加熱撹拌した。溶媒を留去した後、トルエン／メタノールで再沈殿し、得られた重合体の^１Ｈ ＮＭＲ、およびＧＰＣ測定より、メタクリル酸メチル−（アクリル酸ｎ−ブチル／アクリル酸エチル） 星型ブロック共重合体（Ｍｎ＝１１６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９９）の生成を確認した。
産業上の利用可能性
本発明の製造法によれば、ほとんど精製の必要がなく、耐熱性および耐候性に優れ、かつ分子量や分子量分布の制御された、メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステルブロック共重合体を製造することができる。このようなアクリル系のブロック共重合体は、新規な材料として、各種成形体、粘着剤または接着剤、塗料、改質剤または添加剤などとして、各種用途に好適に利用される。また本発明の熱可塑性樹脂組成物、および該熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体は、耐油性、耐熱性、耐候性、耐衝撃性、透明性、および成形性に優れ、かつ製造コストを低く抑えることができる。また本発明のエラストマー組成物は、低硬度でありながら引張強度が高く、圧縮永久歪に優れ、耐油性、ガスバリア性などを容易に付与することができ、各種密封材料、ガスケット、耐油性ホース、および被覆シートなどの成形体として利用できる。

Claims (17)

1. 次の一般式（２）で示される化合物、一般式（５）で示される化合物、および一般式（６）で示される化合物から選択される少なくとも１種の、チオカルボニルチオ基を有する化合物：
   

   

   （式中、Ｒ ^２ は炭素数１以上の１価の有機基であり、該１価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく、Ｚ ^２ は酸素原子（ｑ＝２の場合）、硫黄原子（ｑ＝２の場合）、窒素原子（ｑ＝３の場合）、または炭素数１以上のｑ価の有機基であり、該ｑ価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、およびリン原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく、２以上のＲ ^２ は互いに同一でもよく、異なっていてもよく；そしてｑは２以上の整数である）；
   

   

   （式中、Ｒ ^５ は炭素数１以上の１価の有機基であり、該１価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく、Ｒ ^５ は互いに同一でもよく、異なっていてもよい）；
   

   

   （式中、Ｒ ^２ は炭素数１以上の１価の有機基であり、該Ｒ ^２ である有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく、Ｚ ^５ は炭素数１以上の１価の有機基であり、該Ｚ ^５ である有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、およびリン原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよい）；
   の存在下で、メタクリル酸エステル単量体を主成分とする単量体のラジカル重合を行なう工程；
   次いで、アクリル酸エステル単量体を主成分とする単量体を加えてラジカル重合を行ない、チオカルボニルチオ基を有するメタクリル酸エステル−アクリル酸エステルブロック共重合体を得る工程；
   該共重合体のチオカルボニルチオ基を、メルカプト基またはメルカプチド基に変換する工程；および
   該メルカプト基またはメルカプチド基を介して該共重合体のカップリングを行なう工程；を包含する、
   メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステルブロック共重合体の製造方法。
2. 前記チオカルボニルチオ基を有する化合物が、以下の一般式（４）で示される、請求項１に記載の製造方法：
   

   

   （式中、Ｒ ^４ は炭素数１以上の１価の有機基であり、該１価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく、Ｒ ^４ は互いに同一でもよく、異なっていてもよく；Ｚ ^４ は硫黄原子、酸素原子、第３級窒素原子、または炭素数１以上の２価の有機基であり、該２価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、およびリン原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよい）。
3. 前記チオカルボニルチオ基を有する化合物が、一般式（６）で示される、請求項１に記載の製造方法。
4. 前記チオカルボニルチオ基を有するメタクリル酸エステル−アクリル酸エステルブロック共重合体を、塩基、酸から選択される少なくとも１種の化合物でなる処理剤と反応させることにより、該共重合体のチオカルボニルチオ基が、メルカプト基またはメルカプチド基に変換される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
5. 前記チオカルボニルチオ基を有するメタクリル酸エステル−アクリル酸エステルブロック共重合体を、アンモニア、ヒドラジン、１級アミン化合物、および２級アミン化合物から選択される少なくとも１種の化合物でなる処理剤と反応させることにより、該共重合体のチオカルボニルチオ基が、メルカプト基に変換される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
6. 前記処理剤が、沸点が１００℃以下の１級アミン化合物、沸点が１００℃以下の２級アミン化合物、およびヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）から選択される少なくとも１種の化合物である、請求項５に記載の製造方法。
7. 前記カップリングが、酸化剤を用いてジスルフィド結合を形成させることにより行なわれる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
8. 前記カップリングが、一分子中にイソシアナト基を２つ以上有する化合物を用いて行なわれる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
9. 前記カップリングが、一般式（７）で示される化合物、一般式（８）で示される化合物、および一般式（９）で示される化合物から選択される少なくとも１種の化合物を用いて行なわれる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法：
   

   

   （式中、Ｒ^６は炭素数１以上のｍ価の有機基であり、該ｍ価の有機基は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、ハロゲン原子、ケイ素原子、リン原子、および金属原子のうちの少なくともひとつを含んでいてもよく、高分子量体であってもよく；Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を示し；ｍは２以上の整数であり；そしてＸは互いに同一でもよく、異なっていてもよい）；
   

   

   （式中、Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を示し、Ｘは互いに同一でもよく、異なっていてもよい）；および
   

   

   （式中、Ｘはハロゲン原子、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を示し、Ｘは互いに同一でもよく、異なっていてもよい）。
10. 前記ブロック共重合体が、メタクリル酸エステル系重合体ブロックを５〜９０重量％の割合で含有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法。
11. 前記メタクリル酸エステル単量体が、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、およびメタクリル酸テトラヒドロフルフリルから選択される少なくとも１種であり；前記アクリル酸エステル単量体が、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸ドデシル、エトキシジエチレングリコールアクリレート、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、およびアクリル酸２−ヒドロキシプロピルから選択される少なくとも１種である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の製造方法。
12. 前記メタクリル酸エステル単量体がメタクリル酸メチルであり、前記アクリル酸エステル単量体が、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−メトキシエチル、およびアクリル酸２−ヒドロキシエチルから選択される少なくとも１種である、請求項１１に記載の製造方法。
13. 前記メタクリル酸エステル単量体を主成分とする単量体およびアクリル酸エステル単量体を主成分とする単量体のうちの少なくとも一方が、該メタクリル酸エステル単量体またはアクリル酸エステル単量体とラジカル共重合可能なビニル系単量体を、５０重量％未満の割合で含有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の製造方法。
14. 前記メタクリル酸エステル単量体またはアクリル酸エステル単量体とラジラカル共重合可能なビニル系単量体が、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリロニトリル、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、ブタジエン、およびイソプレンから選ばれる少なくとも１種である、請求項１３に記載の製造方法。
15. 前記ブロック共重合体の、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー測定により求めた数平均分子量（Ｍｎ）が、３０００〜５０００００の範囲である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の製造方法。
16. 前記ブロック共重合体の、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー測定により求めた、重量平均分子量（Ｍｗ）とＭｎとの比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以下であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の製造方法。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法によって製造される、メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステルブロック共重合体。