JP3594705B2

JP3594705B2 - ミシンの芯紐案内装置

Info

Publication number: JP3594705B2
Application number: JP20441195A
Authority: JP
Inventors: 靖明平野; 一明石井; 充宏立川
Original assignee: ジューキ株式会社
Priority date: 1995-08-10
Filing date: 1995-08-10
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2015-08-10
Also published as: JPH0947592A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンの芯紐案内装置に係り、特に、厚さの異なる被縫製物や段差を有する被縫製物に対する穴かがり等の縫製をする際に、芯紐を縫目中に縫い込む場合に好適なミシンの芯紐案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシンの芯紐案内装置は、図３乃至５に示すように、ミシン本体に（図示せず）に回動自在に配設された押え腕１２の先端部の側面に、押え支持部２８が支持ピン１３ｘにより回動自在に支持されている。この押え支持部２８の両端部には、布押え部材３を支持するピン３０を固着するために下方へ延出する固着部２９が形成されている。この固着部２９に固着されたピン３０には、縫製物、ここでは布４を安定的に押圧する布押え部材３が支持されている。この布押え部材３には、縫製のために針棒２に支持された針１が上下方向へ移動した際に貫通するための針貫通孔５が形成されている。また、前記押え支持部２８の上面には、前記押え腕１２の先端部上面方向へ延出する押圧受部３１が形成されているとともに、この押圧受部３１の上面には押圧ローラ１４が嵌入し摺動するためのローラ溝１５が形成されている。このローラ溝１５に嵌入する押圧ローラ１４は図示しないばね機構により布４を押圧するのに必要な押圧力を前記押え支持部２８を介して前記布押え部材３に伝達するようにされている。この押圧ローラ１４の側面には、後述する芯紐案内棒２７に前記布押え部材３の変位量を伝達するための押え変位伝達ピン１９を挟持するピン把持部３４が形成されている。このピン把持部３４に把持される押え変位伝達ピン１９は芯紐案内腕３２の一端部に植設されており、前記押圧ローラ１４の移動に従って移動するようにされている。前記芯紐案内腕３２は屈曲された略コの字形状を有しており、この一屈曲部において支持腕３３に固着されている。また、この芯紐案内腕３２の他の一端部には、芯紐案内棒２７を支持する芯紐案内支持棒２５が嵌着されており、この芯紐案内支持棒２５の側面には、鉛直方向に貫通する案内貫通孔２６が形成され、この案内貫通孔２６には、前記芯紐案内棒２７が挿通されている。この芯紐案内棒２７の下端部は鈎状に形成され穴かがり縫目形成時に縫目の中に芯紐を縫い込ませるために前記芯紐を導出し易くされている。一方、前記芯紐案内腕３２を支持する前記支持腕３３は、図１に示す支持ピン１３ｙを支点に回動自在にされている。
【０００３】
つぎに、このような従来のミシンの芯紐案内装置の作用について説明すると、平坦な布４に対して穴かがり縫いをする場合には、前記押圧ローラ１４が図示しないばね機構により下方へ押動されると、前記押え支持部２８を介して前記布押え部材３が前記押え腕１２の回動により前記布４を安定的に押圧する。そして、前記針１を支持している針棒２が上下方向に移動するとともに縫目方向と直交する方向へも振幅し、さらに前記布押え部材３が布４を図示しない布支えとともに挟持して縫目方向に布４を往復動させて穴ががり縫いを施すこととなる。この際、前記芯紐案内棒２７が芯紐を導出し縫目の中に芯紐を縫い込むようにする。
【０００４】
また、厚さの異なる布４に対して穴かがりを行なう場合には、前記布押え部材３は前記押え腕１２の回動によりその布４の厚さに合せて上下動する。これに対して、前記芯紐案内棒２７は、前記布押え部材３の上下方向への移動により前記押圧ローラ１４が上下動し、この押圧ローラ１４に把持されている押え変位伝達ピン１９を介して前記芯紐案内腕３２が、前記支持腕３３の支持ピン１３ｙを支点として回動する。したがって、図４に示すように、前記芯紐案内腕３２の一端部に嵌着された芯紐案内支持棒２５に支持されている芯紐案内棒２７が、前記支持腕３３の支持ピン１３ｙを支点として回動し、前記布押え部材３に対する距離を一定に保持するようにして、前記芯紐案内棒２７が芯紐を導出し縫目の中に縫い込むようにしている。
【０００５】
さらに、段差を有する布４に対して穴かがりを行なう場合には、前記布押え部材３および前記押え支持部２８が前記支持ピン１３ｘを支点として回動し、前記段部の傾斜に合せて傾斜し、前記布４を安定的に押圧する。そして、穴かがり縫目を形成するために、前述した針１の動作に伴って、前記布押え部材３を先端部に配設している押え腕１２が縫目方向（図５の矢印Ｃ方向）へ往復動すると、前記布押え部材３に押圧力を付与している前記押圧ローラ１４は、上下方向へのみ移動し得るようにされているため、図５に示すように、前記押え支持部２８の押圧受部３１上面に形成されたローラ溝１５を摺動することとなる。一方、前記芯紐案内棒２７は、この布押え部材３の上下方向への変化に伴って、前記押え変位伝達ピン１９等を介し前記支持腕３３の支持ピン１３ｙを支点として回動し、前記布押え部材３と前記芯紐案内棒２７との距離を一定に保持して、前記芯紐案内棒２７が芯紐を導出し縫目の中に芯紐を縫い込むようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のミシンの芯紐案内装置においては、厚さの異なる布４に対して縫製する場合には、前記布押え部材３の上下方向への移動に対し前記芯紐案内棒２７は、前記支持腕３３の支持ピン１３ｙを中心に回動し、前記布押え部材３との距離を一定に維持するが、一方、この芯紐案内棒２７は前記針１の存在する方向へも移動してしまうこととなり、針１に当接してしまう場合もある。また、前記針１と前記芯紐案内棒２７の距離が変化することで芯紐を縫目の中に良好に縫い込むことができない場合もあった。このため、布厚さによって前記芯紐案内棒２７の位置をその都度調整する必要があり効率が悪いという問題点があった。また、押圧ローラ１４が押圧受部３１上を摺動するため、つまり、押え部材３にかかる布４を押圧する押圧力が押え腕１２のＣ方向移動に伴って変化してしまうので、縫いずれなどが発生するという問題点があった。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、厚さの異なる被縫製物や段差を有する被縫製物を縫製する場合であっても、布押え部材および針と芯紐案内腕との距離を一定距離に保持して、芯紐を縫目の中に確実に縫い込むことのできるミシンの芯紐案内装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係る請求項１に記載の芯紐案内装置は、布押え部材の被縫製物を押える高さおよび押える傾きの変位を芯紐案内部に伝達する押え変位伝達部を前記布押え部材の押える高さおよび押える傾きの変化に応じて上下方向へのみ移動する規制部材とし、この押え変位伝達部と連結している前記芯紐案内部が前記布押え部材および前記針との距離を一定に保持するようにして、芯紐を導出し確実に芯紐を縫目の中に縫い込むようにしたものである。
【０００９】
また、請求項２に記載のミシンの芯紐案内装置は、請求項１において、押え変位受部を布押え部材と対向する位置に配設し、これらを常に平行な位置関係を保持しつつ移動する２本のリンクにより回動自在に連結し、常に前記布押え部材と前記押え変位受部とが同一の傾きを有するようにし、押え変位受部が布押え部材の高さおよび傾きの変位を確実に受け、その変位を芯紐案内部へ伝達するようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のミシンの芯紐案内装置の実施の一形態を図１乃至図２を参照して説明する。
【００１１】
図１において、ミシンの始動操作により始動停止機構（図示せず）を介して駆動し、この駆動により下端に針１を支持した針棒２が、一定位置において上下動するとともに、その左右方向への振幅と基線とが変化し、布押え部材３等の布送り機構が布４を針１揺振方向に直交する方向に往復動することにより縫製、ここでは特にボタン穴のかがり縫目を形成するようにされている。この縫目を形成する際には、前記布押え部材３が、被縫製物、ここでは特に布４を安定的に押圧するとともに図示しないベッドに設けた布支え（図示せず）との間で布４を挟んでミシンのサイクル動作に連動して布４を図１の矢印Ｃ方向へ往復動させるようになっている。この布押え部材３には矢印Ｃ方向に長い針貫通孔５が形成されている。この布押え部材３には、４本のリンクにより構成された平行４節リンク機構が、球状部を有する球状ピン１１により連結されている。この平行４節リンク機構の４本のリンクは、それぞれ押え支持板６、前方押えリンク７、後方押えリンク８およびリンク連結板９とにより各連結節を回動自在となるように構成されており、前記押え支持板６と前記リンク連結板９とが対向する位置に、また、前記前方押えリンク７と前記後方押えリンク８とが、対向する位置にそれぞれ配設されているとともに各連結節間の距離を同一となるように連結されており、常に平行な位置関係を保持しつつ移動するようにされている。したがって、前記押え支持板６が後述する布押え部材３と連結されてこの布押え部材３の傾斜に伴って傾斜すると、この傾斜は前記前方押えリンク７および前記後方押えリンク８を介して前記リンク連結板９に伝達され、このリンク連結板９も同一の傾斜角を有するように傾斜するようになっており、このリンク連結板９が布押え部材３の傾斜を受ける押え変位受部とされている。
【００１２】
また、前記押え支持板６は、両端部から下方へ延出しその下端を平面状に形成された支持部１０を有しており、この支持部１０において前記布押え部材３を前記球状ピン１１により連結されている。このため前記布押え部材３は、布４が段差を有するような布４であっても、その形状に合致するようにして前記球状ピン１１により自在に傾斜して布４を確実に押圧し得るようになっている。また、前記押え支持板６は、その長手方向中央部を押え腕１２の先端部側面に支持ピン１３ａにより支持されており、前記押え支持板６はこの支持ピン１３ａを支点として回動されるとともに、後述する押圧ローラ１４による押圧力をこの支持ピン１３ａにより受けて、前記布押え部材３に伝達するようになっている。前記押え腕１２は、支持ピン１３ｃにより送り腕１６に回動自在に支持されており、この送り腕１６は、図示しない送り機構により図１の矢印Ｃ方向へ往復移動するようにされている。また、前記押え腕１２の前記押え支持板６を配設した先端部の上面には、押圧ローラ１４が嵌入するためのローラ溝１５が長手方向へ直線的に形成されている。この押圧ローラ１４は、図示しないばね機構の弾性力により前記布押え部材３に前記支持ピン１３ａを介して押圧力を付与する構成部であり、前記押え腕１２の矢印Ｃ方向に移動する動作に伴い前記ローラ溝１５に従って回動するようになっている。
【００１３】
また、前記送り腕１６には、前記押え腕１２の回動動作に伴って、つまり、前記布押え部材３の上下方向への変位に伴って回動する押え高さリンク１７が、支持ピン１３ｄを中心として回動自在に支持されている。この押え高さリンク１７の自由端部は下方へ屈曲されており、この下端部には、前記リンク連結板９がその長手方向中央部において支持ピン１３ｂにより回動自在に支持されている。このため、前記押え支持板６が前記押え腕１２の回動により上下方向へ移動したときには、前記リンク連結板９も前記押え高さリンク１７の回動により、前記押え支持板６の変位量と同一の変位量だけ上下方向に移動し、前記布押え部材３の高さ変位を受けるようになっている。また、この押え高さリンク１７と前記押え腕１２とは、いずれも前記送り腕１６に回動自在に配設されているため、前記送り腕１６の図１におけるＣ方向への移動に伴って一緒に移動するようになっている。
【００１４】
前記リンク連結板９の上面には、この上面と直角方向へ延出する押え変位伝達板１８が形成されており、この押え変位伝達板１８の上面は平坦面とされ、この上面には、前記布押え部材３の図１の矢印Ａで示す上下方向への変位量を後述する芯紐案内棒２７に伝達するための押え変位伝達ピン１９が摺動可能に配設されている。この押え変位伝達ピン１９は、図１の矢印Ｂで示す上下方向にのみ摺動可能とされた規制部材たるスライド腕２０に植設されており、このスライド腕２０はミシン本体（図示せず）に連結されたスライド支持板２１に螺合している段ねじ２２に支持されることにより、上下方向（矢印Ｂ方向）へのみ摺動するように規制されている。このため、前記押え変位伝達ピン１９も、上下方向へのみ移動できるように拘束されている。さらに、前記スライド腕２０と前記スライド支持板２１とは、上下方向に付勢するばねやゴム等の弾性部材２３によっても連結されており、この弾性体の付勢力によって前記スライド腕２０に植設された前記押え変位伝達ピン１９を前記リンク連結板９の前記押え変位伝達板１８の上面に押圧するようになっている。このため、前記押え変位伝達ピン１９は、前記押え変位伝達板１８の上下方向変位を確実にスライド腕２０に伝達するようにされている。なお、この弾性部材２３を使用せずに前記押え変位伝達板１８の側面にピン溝を形成し、前記押え変位伝達ピン１９をこのピン溝に摺動可能に嵌入して前記押え変位伝達板１８の変位を前記押え変位伝達ピン１９が確実に受けられる構成としてもよい。
【００１５】
前述の押え変位伝達ピン１９と、スライド腕２０およびスライド支持板２１とによって、押え変位受部である前記リンク連結板９の受けた布押え部材３の変位量を、芯紐案内棒２７に伝達する押え変位伝達部が構成されている。
【００１６】
また、前記スライド腕２０の下端部には、このスライド腕２０と直交する方向へ延出するスライド屈曲部２４が形成されており、このスライド屈曲部２４の先端部には、略Ｌ字形状の芯紐案内支持棒２５が固定的に把持されている。そして、この芯紐案内支持棒２５の側面には、矢印Ｃ方向と直交する水平方向へ貫通する案内貫通孔２６が形成されており、この案内貫通孔２６には、芯紐を縫糸による縫目の中に縫い込ませるための芯紐案内腕たる芯紐案内棒２７が挿通されている。この芯紐案内棒２７はその先端を針１に近接するように突出する管状に形成されており、縫目形成の進行方向において常に前記針１に先行するように前記針１の振幅の基線変換時および縫目の進行方向逆転時に変換機構（図示せず）により位置変換されるようになっている。
【００１７】
したがって、前記布押え部材３が布４の形状や段差に合せて上下方向に移動したときには、この布押え部材３の変位量を前記平行４節リンク機構を介して前記リンク連結板９の前記押え変位伝達板１８に伝達され、さらにこれを前記押え変位伝達ピン１９が前記スライド腕２０に伝達すると、このスライド腕２０のスライド屈曲部２４に把持された芯紐案内支持棒２５に挿通されている前記芯紐案内棒２７に伝達されることとなり、この芯紐案内棒２７は前記布押え部材３と同一の変位量だけ上下方向へのみ移動するようにスライド腕２０により規制されているため、前記針１との距離は一定距離に保持されるようになっている。
【００１８】
次に、本発明のミシンの芯紐案内装置の実施の一形態の作用について説明する。
【００１９】
通常の平坦な布４に対して穴かがりの縫製をする場合には、前記布押え部材３が前記押圧ローラ１４による上方からの押圧力を前記支持ピン１３ａで受け、前記押え腕１２の支持ピン１３ｃを中心とした回動動作により布４を安定的に押圧する。この布４に対して、前記針１を支持している針棒２が図示しない始動停止機構の動作により、上下動するとともに左右方向へ振幅し、前記布押え部材３が布４を押えつつ前記布支え（図示せず）とともに挟持して図１の矢印Ｃ方向へ布４を往復動させることによりボタンの穴かがり縫製を行なう。このとき、前記芯紐案内棒２７は前記布押え部材３および前記針１と一定の距離を保持しつつ、芯紐を縫目の中へ縫い込ませるように導出する。
【００２０】
そして、前記被縫製物である布４の厚さが変化した場合には、前記布押え部材３が前記押え腕１２の支持ピン１３ｃを中心とする回動により上下方向（図１の矢印Ａ方向）へ移動すると、前記リンク連結板９が前記平行４節リンク機構を介して前記押え高さリンク１７の回動により、前記布押え部材３と同一の変位量だけ上下方向へ移動する。前記リンク連結板９が上下方向へ移動すると、この移動に伴って、前記リンク連結板９の押え変位伝達板１８の上面に配設されている押え変位伝達ピン１９も上下方向へ移動し、これに連動して前記スライド腕２０が上下方向（図１の矢印Ｂ方向）へ移動する。この規制部材たるスライド腕２０が上下方向へ移動すると、スライド屈曲部２４に把持された芯紐案内支持棒２５に挿通されている芯紐案内棒２７が上下方向へ移動する。したがって、前記布押え部材３と前記芯紐案内棒２７とは上下方向へ同一の変位量だけ移動することとなる。さらに、前記芯紐案内棒２７は上下方向のみに移動できるように規制されているため、前記針１に近付く方向へ移動せず、前記芯紐案内棒２７と前記針１との距離は一定に保たれる。
【００２１】
また、前記被縫製物である布４が段差を有する布４である場合には、図２に示すように、前記布押え部材３が前記押え支持板６における支持ピン１３ａを中心として前記布４の段差に合致するように傾斜する。この布押え部材３の傾斜は前記前方押えリンク７および前記後方押えリンク８を介して前記リンク連結板９に伝達され、このリンク連結板９も同一の傾斜角に傾斜する。この状態で、前記布押え部材３は布４を安定的に押圧しており、前記針棒２が上下方向に移動するとともに左右方向へも振幅し、さらに、穴かがり縫目を形成するために前記送り腕１６が図１の矢印Ｃ方向へ移動して、この送り腕１６に支持されている前記押え腕１２と前記押え高さリンク１７とが矢印Ｃ方向へ移動し、前記押え腕１２に配設された布押え部材３が前記布４を矢印Ｃ方向へ往復移動させ縫製が施される。このとき、前記芯紐案内棒２７は矢印Ｃ方向へ移動しないが、上下方向へ移動するようにされているため、前記リンク連結板９の押え変位伝達板１８が傾斜しつつ矢印Ｃ方向へ移動するのに対応して、前記押え変位伝達ピン１９が上下方向へ移動し、図５に示すように、相対的に前記押え変位伝達ピン１９が前記押え変位伝達板１８上を摺動する状態となる。この押え変位伝達ピン１９の上下方向移動に伴って、前記芯紐案内棒２７も前記押え変位伝達ピン１９と同一の変位量だけ上下方向へ移動することとなる。したがって、前記芯紐案内棒２７と前記布押え部材３の距離は一定の距離を保持されるとともに、前記芯紐案内棒２７と前記針１との距離も一定の距離が保持される。
【００２２】
以上のように、本発明のミシンの芯紐案内装置の実施の一形態においては、厚さの異なる布４や、段部を有する布４を安定的に押圧するために、布押え部材３が上下方向へ移動したり、傾斜したとしても、芯紐案内棒２７が布押え部材３および針１に対する距離を一定距離に保持することができるため、芯紐案内棒２７は芯紐を縫目の中に縫い込ませるのに最適な位置を維持することができるし、針１と当接してしまうこともない。また、布４の厚さによって、その都度芯紐案内棒２７の位置を補正する必要もなく効率的である。
【００２３】
さらに、前記布押さえが布４を押圧する押圧力は、前記押え腕１２の上面を摺動する押圧ローラ１４により、前記押え支持板６を介してこれを支持する支持ピン１３ａの１支点のみにより押圧力が伝えられるため、例え前記布押え部材３が傾斜しつつ布４を押圧する場合であっても布押え部材３の各部でその押圧力がむらを生ずることはなく、縫いずれ等も生ぜずに仕上りの良好な縫製を行なうことができる。
【００２４】
なお、本発明は前記実施の一形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係るミシンの芯紐案内装置は、厚さの異なる被縫製物や段差を有する被縫製物を縫製する場合であっても、芯紐案内腕が布押え部材および針との距離を一定距離に保持しつつ芯紐を導出し、芯紐を縫目の中に確実に縫い込むことのできる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの芯紐案内装置の実施の一形態を示す斜視図
【図２】段差を有する被縫製物を縫製する場合の図１の要部正面図
【図３】従来のミシンの芯紐案内装置の斜視図
【図４】図３の要部正面図
【図５】段差を有する被縫製物を縫製する場合の図３の要部正面図
【符号の説明】
１針
３布押え部材
６押え支持板
７前方押えリンク
８後方押えリンク
９リンク連結板
１２押え腕
１８押え変位伝達板
１９押え変位伝達ピン
２０スライド腕
２５案内支持棒
２７芯紐案内棒

Claims

被縫製物を押圧しミシンの駆動に応じて前記被縫製物を往復動させる布押え部材に連結されこの布押え部材の前記被縫製物を押える高さの変化および押える傾きの変化に対応して、同一の変位量で上下するとともに同一の傾斜角で傾斜する押え変位受部と、この押え変位受部に係合されこの押え変位受部の移動に伴って上下方向へ移動する押え変位伝達部と、この押え変位伝達部と連結されこの押え変位伝達部と同一の変位量だけ移動し芯紐を縫目中に縫い込むように導出する芯紐案内部とを有するミシンの芯紐案内装置において、前記押え変位伝達部を前記布押え部材の押える高さおよび押える傾きの変化に応じて上下方向へのみ移動する規制部材としたことを特徴とするミシンの芯紐案内装置。
前記押え変位受部を前記布押え部材と対向する位置に配設し、これらを常に平行な位置関係を保持しつつ移動する２本のリンクにより回動自在に連結し、常に前記布押え部材と前記押え変位受部とが同一の傾きを有するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの芯紐案内装置。