JP3483859B2

JP3483859B2 - スローアウェイ式チップ、及び、そのスローアウェイ式チップが装着されるフライス工具

Info

Publication number: JP3483859B2
Application number: JP2001061852A
Authority: JP
Inventors: 康夫松下
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2004-01-06
Anticipated expiration: 2021-03-06
Also published as: JP2002263918A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ
式チップ、及び、そのスローアウェイ式チップが装着さ
れるフライス工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばボールエンドミルに使用
されるスローアウェイ式チップでは、すくい面が平坦に
形成され、側面視において切れ刃の高さ（チップの厚
さ）が各部同一に形成されたものが一般的であった。

【０００３】しかしながら、このスローアウェイ式チッ
プでは、切れ刃全体が同時に被削材に食い付くため、衝
撃的な切削負荷が作用してしまい、切れ刃に欠損が生じ
たり、摩耗が急速に進行してしまうといった欠点があっ
た。

【０００４】このため、実開平７−３１２２３号公報、
及び、特開平１１−１９７９３４号公報には、側面視に
おいて切れ刃の中央部が切削方向へ凸となるように、切
れ刃が湾曲して形成されたスローアウェイ式チップが記
載されている。これらのスローアウェイ式チップによれ
ば、切れ刃は中央部から徐々に被削材へ食い付いてゆく
ので、衝撃的な切削負荷が切れ刃へ作用することを避け
ることができるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開
平７−３１２２３号公報記載のスローアウェイ式チップ
では、切れ刃のすくい角が負角（ネガ）とされているた
め切削抵抗が大きくなってしまい、切れ味が悪く、高精
度な切削加工をすることができないという問題点があっ
た。一方、特開平１１−１９７９３４号公報記載のスロ
ーアウェイ式エンドミルでは、切れ刃のすくい角が正角
（ポジ）とされているため切れ刃の刃先強度が低下し、
特に、スローアウェイ式チップのコーナ部において切れ
刃の欠損や摩耗が発生しやすいという問題点があった。

【０００６】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、コーナ部における切れ刃の欠損を
防止することができ、高寿命を有するスローアウェイ式
チップ及びそのスローアウェイ式チップが装着されるフ
ライス工具を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
めに、請求項１記載のスローアウェイ式チップは、上面
視で略三角形状あるいは略矩形状に形成され、その上面
の各辺稜線部に切れ刃を有し、前記切れ刃は、正角のす
くい角を有する第１切れ刃と、その第１切れ刃に連設さ
れ負角のすくい角を有する第２切れ刃とを備え、前記第
２切れ刃は、前記各辺稜線部が交差するコーナ部側の一
方の端部が前記第１切れ刃に連設される他方の端部に対
して、切削方向と反対側へ後退して形成されており、そ
の第２切れ刃の刃先角は、前記各辺稜線部が交差するコ
ーナ部において略９０°から略１２０°の範囲とされ、
且つ前記第２切れ刃の逃げ角は前記第１切れ刃の逃げ角
よりも小さな正角とされ、前記逃げ面が形成される側面
は上面視で外側へ凸の曲線状に形成され、且つその側面
にはフライス工具本体に形成されるチップ取付座の壁面
に当接可能な平坦面状の当接面が下面に向かうに従い末
広がりとなるように形成されている。

【０００８】請求項２記載のスローアウェイ式チップ
は、請求項１記載のスローアウェイ式チップにおいて、
前記第２切れ刃のすくい角は、前記各辺稜線部が交差す
るコーナ部において略５°から略２５°の範囲の負角と
されている。

【０００９】請求項３記載のスローアウェイ式チップ
は、請求項１又は２に記載のスローアウェイ式チップに
おいて、前記第１切れ刃の長さは、前記各辺稜線部の長
さに対して略５／６以下とされ、前記第２切れ刃の長さ
は、その第１切れ刃の長さに対応して前記各辺稜線部の
長さの略１／６以上とされている。

【００１０】

【００１１】請求項４記載のスローアウェイチップは、
請求項１から３のいずれかに記載のスローアウェイ式チ
ップが装着されるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の第１実施例におけるスローアウェイ式チップ１の上
面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線におけるスロ
ーアウェイ式チップ１の側断面図である。なお、図１に
おける破線は、下面３の外形を示している。

【００１３】スローアウェイ式チップ１は、主に、上面
２、下面３、及び、側面４からなり、ボールエンドミル
等のフライス工具（図示せず）に装着され、上面２と側
面４との交差稜線部に形成される切れ刃６，７により金
型等の切削加工を行う用途に用いられる工具である。な
お、本実施例では、タングステンカーバイト（ＷＣ）等
を加圧焼結した超硬合金により構成され、ボールエンド
ミルに使用されるスローアウェイ式チップを例に説明す
る。

【００１４】スローアウェイ式チップ１は、図１に示す
ように、上面視略三角形状に形成されており、上面２
（図１の紙面手前側）と下面３（図１の紙面奥側）とが
互いに所定間隔を隔てて対向する平板状に形成されてい
る。上面２は、下面３より大きな外形の略三角形状に形
成されているので、これら上面２と下面３との間に設け
られる側面４は、下面３から上面２へ向かって外方へ傾
斜して形成されている（図２参照）。この側面４は、後
述する第１切れ刃６及び第２切れ刃７の逃げ面とされる
部位であり、その逃げ角αは正角とされている。なお、
この逃げ角αは略１１°とされている。

【００１５】下面３は、ボールエンドミルのチップ取付
座へ当接する着座面とされる部位であり、図２に示すよ
うに、フラットな平坦面に形成されている。また、スロ
ーアウェイ式チップ１の上面２及び下面３の略中央部に
は、取付穴５がスローアウェイ式チップ１の板厚方向
（図２の上下方向）へ貫通形成されており、スローアウ
ェイ式チップ１は、下面３をボールエンドミルの取付座
へ当接した状態で、かかる取付穴５に挿通されるクラン
プネジによりフライス工具へ固定される。

【００１６】上面２は、スローアウェイ式チップがボー
ルエンドミルに装着される場合に切削方向へ露出する部
位であり、主に、平面部８、第１すくい面９、及び、第
２すくい面１０からなる。その上面２が側面４と交差す
る三つの各辺稜線部は、図１に示すように、外側に突出
する凸曲線状に形成されており、この稜線部が上面視で
略円弧状に形成される第１切れ刃６及び第２切れ刃７と
されている。この三つの稜線部は、互いに等しい半径Ｒ
の略円弧状とされており、この半径Ｒは、上面２の三つ
の頂部Ｐを通過する外接円の半径よりも大きいものとさ
れている。

【００１７】上面２には、取付穴５の開口部の周囲に平
面部８が設けられており、その平面部８は、図１に示す
ように、外側に凸となる三つの円弧で結ばれた上面視略
三角形状に形成されている。平面部８は、フラットな平
坦面に形成されており、下面３と略平行とされている
（図２参照）。平面部８の周囲外方には、第１すくい面
９がその平坦面８の外側境界線と接して形成されてい
る。

【００１８】第１すくい面９は、第１切れ刃６のすくい
面となる部位であり、その第１すくい面９の外形は、図
１に示すように、上面視において半径ｒの三つの円弧９
ａと上面２の各辺稜線部とが連結部Ｓで連結されて形成
されている。三つの円弧９ａは、その曲率中心が取付穴
５の内径中心Ｏと一致して形成されている。また、三つ
の円弧９ａの半径ｒは、それぞれ等しく形成されると共
に、上面２の三つの頂部Ｐを通過する外接円の半径より
も小さいものとされている。ここで、第１切れ刃６及び
第２切れ刃７は、上面２の各辺稜線（頂部Ｐ，Ｐ間）上
において連結部Ｓで分割されて形成されているが、円弧
９ａの半径ｒは、一つの第２切れ刃７の切れ刃長さ（頂
部Ｐと連結部Ｓとの間）が上面２の各辺稜線部（頂部
Ｐ，Ｐ間）の長さに対して１／６以上の長さとなるよう
に設定されている。上面２の各辺稜線部には、二つの第
２切れ刃７が形成されているので、その各辺稜線部（頂
部Ｐ，Ｐ間）の１／３以上の長さを第２切れ刃７が占め
ることとなる。

【００１９】また、第１すくい面９は、図２における取
付穴５の右側に示すように、平坦面８の外側境界線から
曲線状に屈曲して下面３へ近づいた後、第１切れ刃６へ
向かって下面３から遠ざかるように上方（図２の上側）
へ傾斜して形成されている。そのため、第１切れ刃６の
すくい角βは正角とされ、第１切れ刃６の刃先角δ１は
鋭角とされている。この第１切れ刃６のすくい角βは、
各第１切れ刃６の全長（連結部Ｓ，Ｓ間、図１参照）に
わたってほぼ同一角とされており、略１０°とされてい
る。なお、第１すくい面９は、図２に示す側断面視にお
いて直線上に形成されているが、すくい角βが正角であ
れば、凸或いは凹曲線状に形成しても良い。

【００２０】第２すくい面１０は、第２切れ刃７のすく
い面となる部位であり、図１に示すように、スローアウ
ェイ式チップ１の三つのコーナ部端に半径ｒの円弧部９
ａと二つの第２切れ刃７，７とから上面視略三角形状に
形成されている。第２切れ刃７，７が交差する頂部Ｐ
は、上面視において円弧状に丸められて形成されてい
る。ここで、図３（ａ）を参照して、頂部Ｐ近傍の形状
について説明する。

【００２１】図３（ａ）は、図１における矢印ＩＩＩａ
方向から見たスローアウェイ式チップ１の側面図であ
る。上面視において円弧状に丸められた頂部Ｐの下方
（図３（ａ）の下側）であって側面４，４が交差する稜
線部には、下面３の方向（図３（ａ）の下側）へ向けて
その幅が収束する三角形状の面取り部１１が形成されて
いる。この面取り部１１よってスローアウェイ式チップ
１のコーナ部、即ち、円弧状に丸められた頂部Ｐの逃げ
面が面取りされている。そのため、第１切れ刃６と第２
切れ刃７との中で、この面取り部１１が逃げ面となる頂
部Ｐが、最も小さな正角の逃げ角を有することとなる。
なお、かかる逃げ角の詳細については後述する。

【００２２】図１，図２に戻って説明する。第２すくい
面１０は、図１に示すように、第１すくい面９との境界
部にあたる半径ｒの円弧部９ａから、頂部Ｐの方向へ向
かって下面３（図１の紙面奥側）へ徐々に近づいていく
ように下降傾斜して形成されている。即ち、第２すくい
面１０は、図２における取付穴５の左側に示すように、
第１すくい面９との境界部である円弧部９ａから第２切
れ刃７（頂部Ｐ）へ向かって下面３へ近づくように下方
（図２の下側）へ傾斜して形成されている。そのため、
第２切れ刃７は負角のすくい角γを有することとなる。

【００２３】なお、第２切れ刃７のすくい角γは、連結
部Ｓから頂部Ｐに向かうに従い連続的に大きな負角とな
るように形成されており、頂部Ｐにおいて略１８°とさ
れている。また、上記したように、頂部Ｐには面取り部
１１が形成されているので、頂部Ｐにおける第２切れ刃
７の逃げ角θは、図２に示すように、側面４により形成
される逃げ角α（＝略１１°）よりも小さな正角とされ
ている。なお、逃げ角θは略８°とされている。よっ
て、頂部Ｐにおける第２切れ刃７の刃先角δ２は鈍角
（刃先角δ２＝略１００°）となり、頂部Ｐに大きな刃
先強度を与えることができるので、頂部Ｐにおける第２
切れ刃７の欠損や摩耗を防止することができ、スローア
ウェイ式チップ１の工具寿命を向上させることができる
のである。

【００２４】なお、上記した第２切れ刃７の刃先角δ２
は、略９０°〜略１２０°の範囲とすることが望まし
い。その場合には、第２切れ刃７の刃先強度を向上させ
つつ、切削抵抗が過大となることを防止するために、す
くい角γは、略５°〜略２５°の範囲とすることが望ま
しい。また、第２すくい面９は、図２に示す側断面視に
おいて直線上に形成されているが、すくい角が負角であ
れば、凸或いは凹曲線状に形成しても良い。

【００２５】次に、図３（ｂ）を参照して、スローアウ
ェイ式チップ１の側面４及び切れ刃形状について説明す
る。図３（ｂ）は、図１における矢印ＩＩＩｂ方向から
見たスローアウェイ式チップ１の側面図である。

【００２６】第１切れ刃６は、側面視において下面３と
略平行に形成されており、その第１切れ刃６の両端部
（連結部Ｓ）には、第２切れ刃７の一方の端部が連設さ
れている。その第２切れ刃７は、他方の端部（頂部Ｐ）
が第１切れ刃６に連設される一方の端部より下面３側
（図３（ｂ）の下側）へ近づくよう傾斜して、即ち、切
削方向と反対側（図３（ｂ）の下側）へ後退して形成さ
れている。そのため、頂部Ｐは、第１切れ刃６及び第２
切れ刃７の中で最も下面に近い、即ち、切削方向から後
退した位置に配置されることとなる。

【００２７】よって、かかるスローアウェイ式チップ１
によって被削材を切削する場合には、第１切れ刃６が切
削方向へ突出するとともに第２切れ刃７が反切削方向へ
後退した状態に形成されているので、最初に第１切れ刃
６により被削材が切削され、次いで第２切れ刃７が頂部
Ｐに向けて順次切削点を移動させつつ被削材を切削す
る。従って、食い付き時の衝撃的な切削荷重が切れ刃へ
作用することを防止することができ、また、切削時にお
ける振動を低減することができるので、高精度な切削加
工特性を得ることができるのである。

【００２８】また、側面４は上面視で外側へ凸の曲線状
に形成されるが（図１参照）、その側面４上には平坦面
を有する当接面４ａが下面３に向かうに従い末広がりと
なるように二つ形成されている。よって、スローアウェ
イ式チップ１がボールエンドミルへ装着される場合に
は、その当接面４ａをボールエンドミルの取付座の壁面
へ密着して当接させることができるので、スローアウェ
イ式チップ１をがたつかせることなく強固に固定するこ
とができる。

【００２９】次に、上述のように構成されたスローアウ
ェイ式チップ１が装着されたボールエンドミルを用いて
行った切削試験について以下に示す。図４（ａ）及び図
４（ｂ）は、切削試験に使用される被削材２１の断面模
式図である。なお、図４（ａ）中には、スローアウェイ
式チップ１を装着したボールエンドミル４０が２点鎖線
を用いて図示されている。

【００３０】切削試験は、図４（ａ）に示す側面切削加
工試験（以下、試験Ａと称す。）と、図４（ｂ）に示す
溝切削加工試験（以下、試験Ｂと称す。）との異なる２
種類の切削試験を行った。これら試験Ａ及び試験Ｂは、
被切削面２２と垂直に直立する状態のボールエンドミル
４０（図４（ａ）の２点鎖線を参照）を、被切削面２２
に沿って以下に示す所定の条件で直線移動（図４
（ａ），（ｂ）の紙面垂直方向移動）させることによ
り、その被切削面２２の切削加工を行い、切れ刃に欠損
が生じるまでの切削時間を測定する試験である。

【００３１】切削試験（試験Ａ，Ｂ共通）の詳細諸元
は、被削材：インコネル７１８（ＨＲＣ４５）、使用機
械：横型マシニングセンタ、主軸回転速度：２５０回転
／ｍｉｎ、軸方向切り込み深さＺ：１２．５ｍｍ、切削
油材：油性である。また、試験Ａに関する詳細諸元は、
テーブルの送り：１８ｍｍ／ｍｉｎ、半径方向切り込み
深さＸ：４ｍｍ、切削方法：ダウンカットであり、試験
Ｂに関する詳細諸元は、テーブルの送り：７ｍｍ／ｍｉ
ｎである。

【００３２】また、切削試験には、本実施例で説明した
スローアウェイ式チップ１（以下、本発明品と称す。）
と、その本発明品に対して上面２に第２すくい面１０を
形成しない、即ち、第２切れ刃７が形成されず、第１切
れ刃６のみから切れ刃が構成されるスローアウェイ式チ
ップ（以下、従来品と称す。）とを用いて行った。な
お、本発明品および従来品は、いずれも同一の工具材料
（超硬合金）から構成されている。また、ボールエンド
ミルの回転半径Ｒ、即ち、第１切れ刃６及び第２切れ刃
７の切れ刃半径Ｒ（図１参照）は、Ｒ＝２５ｍｍで構成
されている。

【００３３】図４（ｃ）は、本発明品と従来品とについ
て各試験Ａ，Ｂにおける試験結果を示した図である。図
４（ｃ）中、括弧内に示した時間は各試験Ａ，Ｂを開始
してから試験打ち切りまでに経過した総切削時間であ
る。

【００３４】まず、試験Ａでは、側面切削試験を開始し
てから３時間４６分が経過した時点において、従来品の
コーナ部（図１において頂部Ｐに相当する位置）に欠損
が発生した。一方、本発明品は、３時間４６分が経過し
た時点においても切れ刃に欠損が発生することもなく、
正常摩耗で摩耗が進行しており、以降も十分に切削に耐
え得るものであった。

【００３５】次に、試験Ｂでは、溝切削試験を開始して
から３８分が経過した時点において、従来品に欠損が発
生した。なお、欠損部位は、試験Ａと同じくコーナ部
（図１において頂部Ｐに相当する位置）であった。一
方、本発明品は、３８分が経過した時点においても切れ
刃に欠損が発生することなく、正常摩耗で摩耗が進行し
ており、以降も十分に切削に耐え得るものであった。

【００３６】以上説明したように、スローアウェイ式チ
ップ１は、頂部Ｐにおいて負角のすくい角γを形成する
第２すくい面１０及び正角の逃げ角θを形成する面取り
部１１が設けられている。よって、頂部Ｐにおける第２
切れ刃７の刃先強度を向上させることにより頂部Ｐにお
ける切れ刃の欠損や摩耗を防止することができ、その結
果、スローアウェイ式チップ１の寿命を向上させること
ができるのである。

【００３７】次に、図５を参照して第２実施例について
説明する。第１実施例のスローアウェイ式チップ１は、
略三角形平板状に構成されていたのに対し、第２実施例
のスローアウェイ式チップ３０は、略矩形平板状に構成
されている。なお、前記した第１実施例と同一の部分に
は同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００３８】図５（ａ）は、スローアウェイ式チップ３
０の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−
Ｖｂ線における側断面図である。なお、図５（ａ）にお
ける破線は、下面３の外形を示している。

【００３９】スローアウェイ式チップ３０は、図５
（ａ）に示すように、上面視矩形状に形成されており、
上面２が側面４と交差する四つの各辺稜線部には、直線
状に形成される第１切れ刃６及び第２切れ刃７がそれぞ
れ設けられている。

【００４０】上面２には、第１実施例と同様に、平坦面
８と、第１切れ刃６に正角のすくい角βを与える第１す
くい面９と、第２切れ刃７に負角のすくい角を与える第
２すくい面１０とが形成されている。また、円弧部９ａ
の半径ｒは、第１実施例と同様に、一つの第２切れ刃７
の切れ刃長さ（頂部Ｐと連結部Ｓとの間）が上面２の各
辺稜線部の長さに対して１／６以上の長さとなるように
設定されている。また、第２切れ刃７，７が交差する頂
部Ｐは、上面視において円弧状に丸められて形成される
とともに、第１実施例と同様に側面４側において面取り
部１１により面取りが施されており、かかる面取りによ
り頂部Ｐにおける第２切れ刃７に正角の逃げ角θが形成
されている。

【００４１】このように構成することにより、略矩形平
板状のスローアウェイ式チップ３０であっても、頂部Ｐ
における第２切れ刃７の刃先角δ２を鈍角とすることが
でき、刃先強度を向上させることができるのである。

【００４２】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定される物ではなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可
能であることは容易に推察できるものである。

【００４３】例えば、スローアウェイ式チップ１，３０
は、炭化チタニウム、窒化チタニウム、炭窒化チタニウ
ム、酸化アルミニウムチタン等の高硬質物質を単独で、
或いは、これらを組み合わせて、多層コーティングされ
たものであっても良い。また、第２実施例では、上面視
矩形状に形成されるスローアウェイ式チップ３０の例と
して略正方形状に形成される場合を説明したが、長方形
状、或いは、平行四辺形状に形成されるものであっても
良い。平行四辺形状に形成する場合には、刃先強度が特
に低下するコーナ部、即ち、上面視において切れ刃の交
差角が鋭角となる２箇所の頂部Ｐにのみ第２すくい面１
０を設けるように構成しても良い。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、スローアウェイ式チ
ップの切れ刃は、正角のすくい角を有する第１切れ刃
と、その第１切れ刃に連設され負角のすくい角を有する
第２切れ刃とを備えており、第２切れ刃は、前記各辺稜
線部が交差するコーナ部側の一方の端部が前記第１切れ
刃に連設される他方の端部に対して切削方向と反対側へ
後退して形成されている。その為、かかるスローアウェ
イ式チップにより被削材を切削する場合には、最初に第
１切れ刃が被削材へ食い付き、次いで切れ刃端部にかけ
て第２切れ刃が徐々に食い付いてゆくことになる。よっ
て、食い付き時の衝撃的な切削荷重が切れ刃へ作用する
ことを防止することができるという効果がある。また、
第１切れ刃は、すくい角が正角とされているので、切削
抵抗が小さくなり切削時の切れ味を良くすることができ
る。一方、第２切れ刃はすくい角が負角とされ、その第
２切れ刃の刃先角が、前記各辺稜線部が交差するコーナ
部において略９０°から略１２０°の範囲とされ、且つ
その第２切れ刃の逃げ角は前記第１切れ刃の逃げ角より
も小さな正角とされている。よって、切れ刃の刃先強度
を向上させることができるので、コーナ部における切れ
刃の欠損や摩耗を防止することができ、その結果、スロ
ーアウェイ式チップの寿命を向上させることができると
いう効果がある。

【００４５】また、第２切れ刃のすくい角は、各辺稜線
部が交差するコーナ部において略５°から略２５°の範
囲の負角とされている。よって、切れ刃の刃先強度を向
上させることができるという効果を有しつつ、切削抵抗
が過大となることを防止することができるという効果が
ある。

【００４６】また、第１切れ刃の長さは、各辺稜線部の
長さに対して略５／６以下とされ、第２切れ刃の長さ
は、その第１切れ刃の長さに対応して各辺稜線部の長さ
の略１／６以上とされている。よって、良好な切削性を
保持しつつ、切れ刃の刃先強度を確保することができる
という効果がある。

【００４７】そして、逃げ面が形成される側面には、上
面視で外側へ凸の曲線状に形成され、且つその側面には
フライス工具本体に形成されるチップ取付座の壁面に当
接可能な平坦面状の当接面が下面に向かうに従い末広が
りとなるように形成されている。よって、スローアウェ
イ式チップは、かかる当接面によりフライス工具本体の
チップ取付座の壁面へ当接することができるので、スロ
ーアウェイ式チップをがたつかせることなく強固にフラ
イス工具へ装着することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるスローアウェイ
式チップの上面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線におけるスローアウェイ
式チップの側断面図である。

【図３】図３（ａ）は、図１における矢印ＩＩＩａ方
向から見たスローアウェイ式チップの側面図であり、図
３（ｂ）は、図１における矢印ＩＩＩｂ方向から見たス
ローアウェイ式チップの側面図である。

【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、切削試験に使用さ
れる被削材の断面模式図であり、図４（ｃ）は、本発明
品と従来品とについて各試験Ａ，Ｂにおける試験結果を
示した図である。

【図５】第２実施例におけるスローアウェイ式チップ
を示した図であり、図５（ａ）は、スローアウェイ式チ
ップの上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ
−Ｖｂ線における側断面図である。

【符号の説明】

１，３０スローアウェイ式チップ４側面（逃げ面の一部）４ａ当接面６第１切れ刃（切れ刃の一部）７第２切れ刃（切れ刃の一部）１１面取り部（逃げ面の一部） α，θ 逃げ角 β すくい角（正角のすくい角） γ すくい角（負角のすくい角） δ１，δ２刃先角Ｐ頂部（コーナ部）Ｓ連結部（第１切れ刃と第２切
れ刃の連設部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 27/14 B23C 5/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上面視で略三角形状あるいは略矩形状に
形成され、その上面の各辺稜線部に切れ刃を有するスロ
ーアウェイ式チップにおいて、前記切れ刃は、正角のすくい角を有する第１切れ刃と、
その第１切れ刃に連設され負角のすくい角を有する第２
切れ刃とを備え、前記第２切れ刃は、前記各辺稜線部が交差するコーナ部
側の一方の端部が前記第１切れ刃に連設される他方の端
部に対して、切削方向と反対側へ後退して形成されてお
り、その第２切れ刃の刃先角は、前記各辺稜線部が交差
するコーナ部において略９０°から略１２０°の範囲と
され、且つ前記第２切れ刃の逃げ角は前記第１切れ刃の
逃げ角よりも小さな正角とされており、前記逃げ面が形成される側面は上面視で外側へ凸の曲線
状に形成され、且つその側面にはフライス工具本体に形
成されるチップ取付座の壁面に当接可能な平坦面状の当
接面が下面に向かうに従い末広がりとなるように形成さ
れていることを特徴とするスローアウェイ式チップ。
【請求項２】前記第２切れ刃のすくい角は、前記各辺
稜線部が交差するコーナ部において略５°から略２５°
の範囲の負角とされていることを特徴とする請求項１記
載のスローアウェイ式チップ。
【請求項３】前記第１切れ刃の長さは、前記各辺稜線
部の長さに対して略５／６以下とされ、前記第２切れ刃
の長さは、その第１切れ刃の長さに対応して前記各辺稜
線部の長さの略１／６以上とされていることを特徴とす
る請求項１または２に記載のスローアウェイ式チップ。
【請求項４】前記請求項１から３のいずれかに記載の
スローアウェイ式チップが装着されることを特徴とする
フライス工具。