JP2001121341A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １種類のチップを用いて、各正面刃の外周側
コーナー刃を突出させ外周刃の回転軌跡を複数のチップ
で重ねる。 【解決手段】 チップ１は略四角形板状で、上面３にそ
れぞれ非平行な２対の切刃を第一及び第二短刃６、７と
第一及び第二長刃８、９とする。第一短刃６を挟む２つ
のコーナー刃１０、１２のコーナー角は９０°以下と
し、他のコーナー刃１１は９０°以下、コーナー刃１３
は鈍角とする。工具本体２１の先端側に突出する２枚の
同一チップ１、１の一つは第二長刃９を正面刃とし且つ
第一短刃６を外周刃とし、他は第一短刃６を正面刃とし
且つ第一長刃８を外周刃として、これらで挟まれるコー
ナー刃１０、１２を外周側に突出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップ（以下、チップということがある）及びこのスロー
アウェイチップが装着されるエンドミル等のスローアウ
ェイ式切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚、例えば２枚の平行四辺形
板状のスローアウェイチップが工具本体の先端に装着さ
れてなり、突き加工可能なスローアウェイ式エンドミル
では、一方のチップは長刃を正面刃とし短刃を外周刃と
するように配置し、他方のチップは短刃を正面刃とし長
刃を外周刃とするように配置したものがある。この場
合、２枚のチップが同形同大であるとチップの管理や交
換使用などに便利である。しかしながら、このようなエ
ンドミルで、外周刃を工具本体の回転軸線に沿って配設
して肩削りや穴加工などに用いた場合には、例えば一方
のチップの正面刃を外周側のコーナー刃が先端に突出し
て内側に向かって漸次基端側に後退するように傾斜配設
すると、他方のチップの正面刃は内側のコーナー刃が外
周側のコーナー刃より先端側に突出することになり、低
速のために欠損しやすいという欠点がある。またこの欠
点を回避するために他方のチップの正面刃を内側のコー
ナー刃が先端側に突出しないように径方向に配置する
と、他方のチップの外周刃が一方のチップの外周刃より
内側に向けて傾斜配置されて外周刃として機能しないた
めに、外周刃は一方のチップの１枚刃で切削することに
なり、同様に欠損しやすい上に切削効率が悪いという欠
点がある。

【０００３】このような不具合を改善しようとした発明
として特開平１０−２９１１１５号公報に記載されたエ
ンドミルがある。このエンドミルでは、線対称で逆勝手
となる２種類の平行四辺形板状のチップを用い、一方の
チップの短刃を正面刃とし、他方のチップの長刃を正面
刃として用いることで、それぞれの正面刃の外周側のコ
ーナー刃を内側のコーナー刃より先端側に突出させる配
置構成を採用している。これによって外周側コーナー刃
を２枚刃として切削加工ができ、外周側コーナー刃の欠
損を抑制して切削効率を向上できるとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなエンドミルでは、それぞれ異なる外観形状を有する
２種類のチップを用意しなければならず管理や交換使用
が煩雑でランニングコスト等が高価になる上にチップの
製造コストが高くなるという欠点があった。本発明は、
このような実情に鑑みて、それぞれ異なる切刃を配置で
きる複数種類の切刃を備えたスローアウェイチップを提
供することを目的とする。また本発明の他の目的は、１
種類のスローアウェイチップを用いて外周側コーナー刃
をそれぞれ先端側に突出配設できる切削工具を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスローアウ
ェイチップ（１，４０）は、略四角形板状をなしてい
て、一の面（３）の隣り合う一方の２つのコーナー刃
（１０，１２）のコーナー角が９０°以下とされ、これ
らコーナー刃をそれぞれ含む対向する一方の２つの稜辺
が非平行な切刃（８，９）とされてなることを特徴とす
る。このようなスローアウェイチップを複数枚用い、一
方のコーナー刃（１０，１２）を先端外周側に位置する
ように工具本体の先端にそれぞれ配設した場合、各コー
ナー刃（１０，１２）を挟む１の切刃を工具本体の回転
軸線に沿って外周刃として配設するとコーナー刃を挟む
他の切刃は正面刃として外周側から内側に向けて基端側
に傾斜することとなり、正面刃と外周刃と外周側のコー
ナー刃とを２枚刃として配置でき、欠損しにくい上に切
削効率が良く、チップの保管等も容易である。

【０００６】また一の面の他方の２つのコーナー刃（１
１，１３）の一方が９０°以下のコーナー角であっても
よい。工具本体にチップを装着した際に、工具本体のチ
ップ周辺部分の肉厚を確保でき強度が高い。また、一の
面の他方の２つの稜辺が非平行な切刃（６，７）とされ
ていてもよい。この場合にも工具本体のチップ周辺部分
の肉厚を確保でき強度が高い。また、対向する２対の非
平行な切刃（６，７，８，９）は、一の面に対向する着
座面（２）からの距離がそれぞれ一端から他端に向けて
漸次変化するよう傾斜していてもよい。チップの工具本
体に対する装着姿勢によって工具本体のチップ取付座裏
面の肉厚を大きくでき、或いは切刃のラジアルレーキ角
やアキシャルレーキ角を大きく設定できて切れ味を向上
できる。尚、各切刃の傾斜角度や着座面からの距離はそ
れぞれ異なっていてもよく或いは対向する各一対の切刃
で同一でもよく、任意である。また、前記一の面の他方
の２つのコーナー刃の一方が９０°以下のコーナー角で
あって、このコーナー刃（１１）を含む切刃のうち、前
記コーナー刃（１２）を含み且つ長刃となる切刃（９）
において、前記コーナー刃（１２）を含む端部に、コー
ナー刃（１２）に近づくにつれて一の面の内側に後退す
るよう他の部分に対して傾斜される副切刃を形成しても
よい。副切刃（９７）は、切刃（９）を正面刃として使
用したときに切削に作用し、また切刃（９）を外周刃と
して使用したときにはこの切刃の他の部分に対して工具
本体の内周側に逃げていて被削材の切削に作用しないの
で、切刃（９）を外周刃として使用した際の副切刃（９
７）の摩耗の進行を防止して、正面刃として使用する際
の副切刃の切れ味を確保することができる。

【０００７】本発明に係るスローアウェイ式切削工具
は、工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出し
て配置された複数のスローアウェイチップが装着されて
なるスローアウェイ式切削工具において、複数のスロー
アウェイチップは請求項１乃至４のいずれか記載の同一
のスローアウェイチップ（１，４０）とされ、複数のス
ローアウェイチップは隣り合う一方の２つのコーナー刃
（１０，１２）が工具本体の先端外周側にそれぞれ突出
して配置されていることを特徴とする。一方の２つのコ
ーナー刃（１０，１２）のそれぞれを工具本体の先端外
周側に配設すれば、穴明け加工等に際しては外周側のコ
ーナー刃から切削を開始できて欠損を抑制でき、肩削り
や溝加工等に際しては外周刃で肩削りしつつ先端外周側
のコーナー刃で仕上げ加工が行える。

【０００８】また一のコーナー刃（１２）が工具本体の
先端外周側に突出するスローアウェイチップは当該コー
ナー刃（１２）から工具本体の径方向内側に延びる切刃
（９）が工具本体の回転軸線まで延びていてもよい。穴
明け加工等に際して芯残りを生じることなく確実に切削
加工が行える。またスローアウェイチップの一方の２つ
の非平行な切刃は長刃（８，９）とされ、他方の２つの
非平行な切刃は短刃（６，７）とされており、工具本体
の先端側に突出する複数のスローアウェイチップ（１，
４０）の一つ（１Ａ，４０Ａ）は長刃（９）を正面刃と
し且つ短刃（６）を外周刃とし、他（１Ｂ，４０Ｂ）は
短刃（６）を正面刃とし且つ長刃（８）を外周刃として
それぞれ工具本体の先端に配設されていてもよい。複数
の同一のチップを用いて、各チップの先端外周側のコー
ナー刃（１０，１２）を先端側に突出させて２枚刃とし
て配置でき、欠損しにくい上に切削効率が良く、チップ
の保管等も容易である。また工具本体には一つのスロー
アウェイチップの基端側に長刃（９，８）を外周刃とす
る同一のスローアウェイチップ（１Ｃ，１Ｄ、４０Ｃ，
４０Ｄ）が配設されて、工具本体を回転軸線回りに回転
させた際に各外周刃の回転軌跡が重なるようにしてもよ
い。同一のチップを工具本体の先端側から基端側に順次
重ねて各外周刃の回転軌跡を重ねることができて深穴加
工に採用できる。本発明に係るスローアウェイ式切削工
具は、工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出
して配置された複数のスローアウェイチップが装着され
てなるスローアウェイ式切削工具において、複数のスロ
ーアウェイチップは請求項５記載の同一のスローアウェ
イチップ（９６）とされ、これら複数のスローアウェイ
チップの一つは副切刃（９７）を有する長刃（９）を正
面刃、短刃（６）を外周刃とし、且つ長刃（９）は、副
切刃（９７）を長刃（９）の他の部分よりも工具先端側
に突出させて配置され、工具本体には前記スローアウェ
イチップの基端側に長刃（８，９）を外周刃とする同一
のスローアウェイチップが配置されて、前記工具本体を
回転軸線回りに回転させた際に前記各外周刃の回転軌跡
が重なるように配置されており、他の前記スローアウェ
イチップについて長刃（９）を外周刃とした場合、副切
刃（９７）を長刃（９）の他の部分よりも工具内周側に
位置させて被削材の切削に作用しないように配置されて
いることを特徴とする。副切刃（９７）は、長刃（９）
を正面刃として使用したときに仕上げ切削に用いること
ができ、また長刃（９）を外周刃として使用したときに
はこの長刃（９）の他の部分に対して工具本体の内周側
に逃げていて被削材の切削に作用しないので、長刃
（９）を外周刃として使用した際の副切刃（９７）の摩
耗の進行を防止して、正面刃として使用する際の副切刃
の切れ味を確保することができる。また、このスローア
ウェイ式切削工具において最も工具本体の基端側に位置
するスローアウェイチップの外周刃として、副切刃（９
７）が形成されていない長刃（８）を使用することで、
長刃（９）に副切刃（９７）を形成しつつ、スローアウ
ェイ式切削工具の最大切り込み深さを確保することがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スローアウェイチップ及びスローアウェイ式エンドミル
を添付図面により説明する。図１は第一の実施の形態に
よるスローアウェイチップを示すもので、図２乃至図４
は第一の実施の形態によるスローアウェイ式エンドミル
を示すものである。図１（ａ）はスローアウェイチップ
の平面図、（ｂ）は（ａ）に示すスローアウェイチップ
のＡ方向側面図、（ｃ）は同じくＢ方向側面図、図２は
図１に示すスローアウェイチップを装着したエンドミル
の要部側面図、図３は図２に示すエンドミルの正面図、
図４は図２に示すエンドミルを外周刃側から見た要部側
面図である。図１に示す実施の形態によるスローアウェ
イチップ（以下、チップということがある）１は、略四
角形板状とされ、着座面をなす下面２に対向して上面３
が設けられ、４つの側面４は下面２から上面３に向けて
正角の傾斜角（逃げ角）を以て漸次外側に傾斜して設け
られていて、ポジチップとされている。チップ１には、
上面３の中央部から下面２を貫通してボルト止め用の挿
通孔５が穿孔されている。

【００１０】チップ１の上面３と下面２とは略平行平板
状とされ、上面３における４つの稜辺において、対向す
る各一対の稜辺は短刃と長刃とされ、短刃を構成する２
枚の切刃の一方は比較的長い第一短刃６とされ、他方は
比較的短い第二短刃７とされている。長刃を構成する他
の対向する２辺は例えば第一短刃６より長い第一長刃８
と第二長刃９とされている。しかも対向する第一短刃６
と第二短刃７は互いに非平行とされ、他の対向する第一
及び第二長刃８，９も非平行とされている。上面３が各
切刃６，７，８，９のすくい面とされ、各側面４が逃げ
面とされている。そして、上面３の一方の対角方向の第
一コーナー刃１０，第二コーナー刃１１は、第一短刃６
及び第一長刃８，第二短刃７及び第二長刃９が交差して
それぞれ形成され、そのコーナー角がそれぞれ９０°以
下、好ましくは鋭角とされ、他方の対角方向の第一短刃
６及び第二長刃９からなる第三コーナー刃１２は９０°
以下、好ましくは鋭角、第二短刃７及び第一長刃８から
なる第四コーナー刃１３のコーナー角は鈍角とされてい
る。また、第一乃至第三コーナー刃１０，１１，１２の
コーナー角は等しくても等しくなくても良い。

【００１１】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１は上述のように構成されており、次にこのスローアウ
ェイチップ１が複数枚装着されたエンドミル２０につい
て図２乃至図４により説明する。エンドミル２０の工具
本体２１の先端部において、その回転中心をなす回転軸
線Ｏに対して略対向して断面略扇形に切り欠かれた二つ
の凹溝２２，２３が設けられている。各凹溝２２，２３
は工具本体２１の長さ方向の中途部外周面から先端面２
１ａにかけて切り欠かれて形成され、一方の凹溝２２の
回転方向を向く面にチップ取付座２４ａが形成され、他
方の凹溝２３の回転方向を向く面にもチップ取付座２４
ｂが形成されている。そして、一方のチップ取付座２４
ａには、上述のスローアウェイチップ１が第二長刃９を
正面刃として工具本体２１の先端面２１ａから先端側に
突出させて装着され、これを主チップ１Ａとする。他方
のチップ取付座２４ｂには、スローアウェイチップ１が
第一短刃６を正面刃として工具本体２１の先端面２１ａ
から先端側に突出させて装着され、これを副チップ１Ｂ
とする。尚、主チップ１Ａのように第一及び第二長刃
８，９を回転軸線Ｏに交差させる方向に配置した状態を
横方向配置、副チップ１Ｂのように第一及び第二長刃
８，９を回転軸線Ｏに沿う方向に配置した状態を縦方向
配置とする。

【００１２】主チップ１Ａは、第三コーナー刃１２が先
端外側に配設され、第一短刃６が工具本体２１の外周面
に沿って突出して回転軸線Ｏと略平行になるように配設
されて外周刃とされているために、工具本体２１の先端
面２１ａから先端側に突出する第二長刃９は外周側から
回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次基端側に近づくよ
う回転軸線Ｏに対して角度α（例えばα＝５°）を以て
傾斜され、第二長刃９の他端の鋭角を成す第二コーナー
刃１１が回転軸線Ｏと反対側に位置し、第二短刃７が回
転軸線Ｏと交差している。また副チップ１Ｂは、第一コ
ーナー刃１０が先端外側に配設され、第一長刃８が工具
本体２１の外周面に沿って突出して回転軸線Ｏと略平行
になるように配設されて外周刃とされているために、工
具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出する第一短
刃６は外周側から回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次
基端側に近づくよう角度β（例えばβ＝７〜１０°、β
＝αも可）を以て傾斜され、他端の第三コーナー刃１２
が回転軸線Ｏから外側に離間している。そのため、両チ
ップ１Ａ，１Ｂの内側に位置する第二短刃７及び第二長
刃９そしてその側面４，４は先端側から基端側に向けて
漸次回転軸線Ｏから離れる方向に外側に傾斜している。

【００１３】また主チップ１Ａと副チップ１Ｂは、各外
周刃をなす第一短刃６と第一長刃８について、図４に示
すようにアキシャルレーキ角がポジになるように装着さ
れている（図４では第一長刃８のみを示す）。また図２
に示すように、主チップ１Ａは正面刃をなす第二長刃９
が回転軸線Ｏを中心とする半径線上に位置するものと
し、ラジアルレーキ角は０°とされ、副チップ１Ｂは正
面刃をなす第一短刃６が芯上がりをなす位置にあり、ラ
ジアルレーキ角は負角とされている。

【００１４】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１及びエンドミル２０は上述のように構成されているか
ら、工具本体２１を回転軸線Ｏを中心に回転させて被削
材を切削すれば、工具本体２１の先端側に突出する第二
長刃９と第一短刃６の外周側のコーナー刃１２，１０で
被削材に食い付き、この領域は回転軸線Ｏ付近と比較し
て高速回転しているから食い付き時の切削抵抗が小さく
欠損などを起こすことなく切り込み切削できる。更に工
具本体２１を回転軸線Ｏ方向先端側に送ることで、その
回転軌跡が重なる第二長刃９と第一短刃６によってドリ
ルのように回転切削加工できる。また工具本体２１を横
方向に送ることで、外周刃をなす第一短刃６及び第一長
刃８の２枚刃で外周切削し、第二長刃９及び第一短刃６
のコーナー刃１２，１０で仕上げ切削加工できる。或い
は外周刃をなす第一短刃６及び第一長刃８で肩削り加工
や溝加工等ができる。そして、いずれかのチップ１Ａ，
１Ｂの切刃が欠損したり摩耗したりした場合でも、同一
のスローアウェイチップ１を交換して装着すればよい。

【００１５】上述のように本実施の形態によれば、複数
の同一チップ１を異なる取り付け角度、姿勢で工具本体
２１に装着して第二長刃９と第一短刃６をそれぞれ正面
刃とし、第一短刃６と第一長刃８を外周刃として配置構
成できる上に交換用チップも１種類保管すれば済むか
ら、チップの製造コスト及び切削工具のランニングコス
トが低廉になる。しかも少なくとも第一短刃６の両側の
第一及び第三コーナー刃１０，１２のコーナー角が９０
°以下、例えば鋭角とされているから、主チップ１Ａと
副チップ１Ｂの先端外周側のコーナー刃１０，１２を先
端側に最も突出させた状態で配設でき、コーナー刃１
０，１２の切刃欠損を抑制して回転軌跡の重なる２枚刃
として配置できるから、切削効率が良い。また、装着状
態で主、副チップ１Ａ，１Ｂの内側の側面４が工具本体
２１の先端から基端側に向けて漸次回転軸線Ｏから離れ
る方向に傾斜しているため、両チップ１Ａ，１Ｂで挟ま
れた工具本体２１の先端中央部２６の肉厚を回転軸線Ｏ
に沿って増大させて確保でき、工具本体２１の剛性を確
保できる。

【００１６】次に本発明の第二の実施の形態を図５乃至
図７により説明するが、上述の第一の実施の形態と同一
または同様の部分には同一の符号を用いてその説明を省
略する。図５は第二の実施の形態によるスローアウェイ
式エンドミルの側面図、図６は図５に示すエンドミルの
Ｃ方向側面図、図７は同じくＤ方向側面図である。図５
乃至図７に示す第二の実施の形態によるスローアウェイ
式エンドミル３０は上述の第一の実施の形態によるスロ
ーアウェイ式エンドミル２０と同一の構成を備えてお
り、工具本体２１の先端部において、その回転中心をな
す回転軸線Ｏに対して略対向して断面略扇形に切り欠か
れた二つの凹溝３１，３２が設けられている。各凹溝３
１，３２は、各凹溝３１，３２の先端側には回転方向を
向く面にチップ取付座２４ａ、２４ｂが形成され、それ
ぞれ主チップ１Ａ、副チップ１Ｂが装着されている。こ
れらのチップ１Ａ、１Ｂの配置構成は上述の第一の実施
の形態と同一である。

【００１７】そして、一方の凹溝３１には、主チップ１
Ａの基端側に更にチップ取付座３１ａが形成され、上述
のスローアウェイチップ１が第三チップ１Ｃとして装着
されている。この第三チップ１Ｃは第二長刃９を外周刃
として工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させ
て回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第二短刃
７を向けて配設されている。この第二長刃９は図６に示
すようにアキシャルレーキ角をポジにし、工具本体２１
の回転軸線Ｏを挟んで対向する位置にある副チップ１Ｂ
の外周刃をなす第一長刃８の回転軌跡と重なるようにこ
の第一長刃８より基端側にずらせて配置されている。し
かもそれぞれ外周刃をなす主チップ１Ａの第一短刃６と
第三チップ１Ｃの第二長刃９とは先端側から基端側に向
けて工具本体２１の回転方向後方側に捻れて配設されて
いる。

【００１８】次に、他方の凹溝３２には、副チップ１Ｂ
の基端側に更にチップ取付座３１ｂが形成され、上述の
スローアウェイチップ１が第四チップ１Ｄとして装着さ
れている。この第四チップ１Ｄは第一長刃８を外周刃と
して工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて
回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第一短刃６
を向けて配設されている。この第一長刃８は図７に示す
ようにアキシャルレーキ角をポジにし、工具本体２１の
回転軸線Ｏを挟んで対向する位置にある第三チップ１Ｃ
の外周刃をなす第二長刃９の回転軌跡と重なるようにこ
の第二長刃９より基端側にずらせて配置されている。し
かもそれぞれ外周刃をなす副チップ１Ｂの第一長刃８と
第四チップ１Ｄの第一長刃８とは先端側から基端側に向
けて工具本体２１の回転方向後方側に捻れて配設されて
いる。

【００１９】本第二の実施の形態によるエンドミル３０
によれば、工具本体２１の先端に位置する主チップ１Ａ
を第一短刃６が外周刃をなすように横方向配置し、更に
副チップ１Ｂを第一長刃８が外周刃をなすように縦方向
配置したから、第三チップ１Ｃ及び第四チップ１Ｄをそ
れぞれ主チップ１Ａ及び副チップ１Ｂの基端側に各外周
刃の回転軌跡が連続するように配置できて深穴加工が行
える。しかも各チップ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを同一の
チップでこれを達成できる。尚、チップ１の配置枚数は
必ずしも４枚でなくてもよく、３枚または５枚以上配設
してもよい。しかも主チップ１Ａと第三チップ１Ｃとの
配置関係により、主チップ１Ａの基端側に位置する第一
長刃８は工具本体２１の外周側から回転軸線Ｏ側に向か
って漸次先端側に傾斜配置され、第三チップ１Ｃは第二
短刃７が外周側から回転軸線Ｏ側に向かって基端側に傾
斜しているために両チップ１Ａ，１Ｃ間の外周部分２７
を外周側から内側に向かって肉厚を増大できるから、先
端中央部２６と共に工具本体２１の強度を確保できる。
尚、図５乃至図７において第三チップ１Ｃと第四チップ
１Ｄの一方または両方を横方向配置して第一及び／また
は第二短刃６，７を外周刃としてもよく、或いは第三チ
ップ１Ｃと第四チップ１Ｄについて上下反転して縦方向
配置して第一長刃８、第二長刃９をそれぞれ外周刃とし
てもよく、要するに各外周刃の回転軌跡が連続するよう
に配置できればチップの縦横配置方向は任意でよい。

【００２０】次に本発明のスローアウェイチップの別の
例を第三の実施の形態として図８により説明するが、第
一の実施の形態によるスローアウェイチップ１と同一ま
たは同様な部分には同一の符号を用いて説明する。図８
（ａ）は本実施の形態によるスローアウェイチップの平
面図、（ｂ）は（ａ）に示すスローアウェイチップのＥ
方向側面図、（ｃ）は同じくＦ方向側面図、（ｄ）は同
じくＧ方向側面図である。図８に示す第三の実施の形態
によるスローアウェイチップ（以下、チップということ
がある）４０は、略四角形板状とされ、着座面をなす下
面２に対向する上面４１は、第一短刃６から対向する第
二短刃７に向けて下面２との距離が漸次小さくなるよう
に傾斜して平面状に形成され、そのために第一長刃８と
第二長刃９も第一短刃６側から第二短刃７側に向けて傾
斜する直線状の切刃になっている。そのため第二短刃７
は下面２との距離が最も小さく形成されている。また上
下面２，４１を貫通する挿通孔５は下面２に略直交する
方向に穿孔されている。或いは上面４１に直交させても
よい。

【００２１】このようなチップ４０をチップ１に代えて
上述のエンドミル３０（２０）に装着した場合、各チッ
プ４０の各切刃のラジアルレーキ角やアキシャルレーキ
角を変えないように装着すれば、チップ裏面のチップ取
付座２４ａ，２４ｂ、３１ａ，３２ａの肉厚を大きくで
きて工具本体２１の強度を向上できる。図９に示す主チ
ップ４０Ａや図１０に示す第三チップ４０Ｃではチップ
取付座２４ａ、３１ａの第二短刃７側の肉厚を厚くする
ことができる。またチップ４０または１の着座面（下面
２）の姿勢を変えずにチップ取付座に装着する場合に
は、図１１に示すように第一短刃６が先端側に位置して
いる副チップ４０Ｂ及び第四チップ４０Ｄでは各外周刃
である第一長刃８のアキシャルレーキ角を大きくでき
て、外周切削の切れ味を向上できる。

【００２２】尚、第一の実施の形態によるチップ１や第
三の実施の形態によるチップ４０をエンドミルに装着す
る場合、第一及び第二の実施の形態で示すようにエンド
ミル２０や３０で示すように工具本体２１の先端で主チ
ップ１Ａ、４０Ａを横方向配置にし、副チップ１Ｂ、４
０Ｂを縦方向配置にした構成に限定されるものではな
く、他の適宜の配置形態を採用することができる。例え
ば、図１２（ａ）では、二枚のチップ１，１（４０，４
０）を共に横方向配置にして、それぞれ第一短刃６，６
を外周刃とし、第二長刃９，９を正面刃とすれば工具本
体２１の外径の長いものに採用できる。このエンドミル
５０は大径穴加工に適用できる。図１２（ｂ）のエンド
ミル６０では、一方のチップ１（４０）を横方向配置に
して第一短刃６を外周刃にして第二長刃９を回転軸線Ｏ
に重なる正面刃とし、他方のチップ１（４０）を縦方向
配置にして第二短刃７を正面刃、第二長刃９を外周刃と
している。図１２（ｃ）のエンドミル７０では、二枚の
チップ１，１（４０，４０）を縦方向配置にしてそれぞ
れ第一短刃６を正面刃にして第一長刃８を外周刃として
いる。図１２（ｄ）のエンドミル８０では、二枚のチッ
プ１，１（４０，４０）を縦方向配置にしてそれぞれ第
二短刃７を正面刃にして第二長刃９を外周刃としてい
る。図１２（ｅ）のエンドミル９０では、二枚のチップ
１，１（４０，４０）を共に縦方向配置にして一方のチ
ップ１の第一短刃６を正面刃にして第一長刃８を外周刃
とし、他方のチップ１の第二短刃７を正面刃、第二長刃
９を外周刃としている。

【００２３】この場合、エンドミル５０，７０，８０，
９０では切削時において二つのチップ１，１に挟まれた
部分に削り残し（芯残り）が生じるが、芯残りの被削材
の厚みが小さければ、エンドミルでむしり取ることがで
きる。また横送りすれば削り残しの部分を削り取ること
もできる。またエンドミル６０では一方のチップ４０の
第二長刃９が回転軸線Ｏに重なるので芯残りは生じな
い。

【００２４】第三の実施の形態によるチップ４０の変形
例として図１３に示す構成を備えていても良い。図１３
（ａ）は本実施の形態によるスローアウェイチップの平
面図、（ｂ）は（ａ）に示すスローアウェイチップのＨ
方向側面図、（ｃ）は同じくＩ方向側面図、（ｄ）は同
じくＪ方向側面図、（ｅ）は同じくＫ方向側面図であ
る。図１３に示す変形例によるスローアウェイチップ４
３は、略四角形板状とされ、着座面をなす下面２に対向
する上面４４はねじれ面に形成されており、そのために
第一短刃６，第二短刃７，第一長刃８，第二長刃９はそ
れぞれコーナー刃の一端から他端のコーナー刃に向けて
下面２との距離が漸次変化するようにそれぞれ任意の角
度で傾斜する直線状の切刃になっている。また上下面
２，４４を貫通する挿通孔５は下面２に略直交する方向
に穿孔されている。或いは上面４４に直交させてもよ
い。このような構成を採用すれば、各切刃の取り付け位
置や姿勢に応じて好適なラジアルレーキ角やアキシャル
レーキ角を設定できる。

【００２５】尚、上面３，４１，４４にブレーカ溝を設
けてもよい。また、二枚のチップ１，１（４０，４０；
４３，４３）の各正面刃は芯上がりまたは芯下がりの位
置に配設されていてもよい。

【００２６】また第一及び第三の実施の形態におけるチ
ップ１，４０，４４において、鋭角の第一及び三つのコ
ーナー刃１０，１１、１２のコーナー角は同一でも同一
でなくてもよい。尚、上述の第一及び第三の実施の形
態、変形例における各スローアウェイチップ１，４０，
４３において、各長刃８，９，短刃６，７を直線状とし
たが、これに代えて凸曲線状または凹曲線状としてもよ
く、この場合、上面４１，４４は凸曲面や凹曲面でも良
い。また本発明によるスローアウェイチップは、エンド
ミル３０，５０，６０，７０，８０，９０に限定される
ことなく他の種類の転削工具や旋削工具等の各種切削工
具にも装着することができる。

【００２７】次に本発明の第四の実施の形態を図１４及
び図１５により説明するが、上述の第二の実施の形態と
同一または同様の部分には同一の符号を用いてその説明
を省略する。図１４は第四の実施の形態によるスローア
ウェイチップの平面図、図１５は第四の実施の形態によ
るスローアウェイ式エンドミルの側面図である。図１４
に示すスローアウェイチップ９６は、図１に示す第一の
実施の形態によるスローアウェイチップ１において、第
二長刃９の第三コーナー刃１２を含む端部に、第三コー
ナー刃１２に近づくにつれて一の面３の内側に後退する
よう他の部分に対して傾斜される副切刃９７を形成した
ものである。第二長刃９の他の部分に対して、副切刃９
７は角度θ（例えばθ＝５°）傾斜されている。

【００２８】第四の実施の形態によるスローアウェイ式
エンドミル９８は上述の第二の実施の形態によるスロー
アウェイ式エンドミル３０と同一の構成を備えており、
チップ１に代えてチップ９６を配設したものである。工
具本体２１の先端部において、その回転中心をなす回転
軸線Ｏに対して略対向して断面略扇形に切り欠かれた二
つの凹溝３１，３２が設けられている。各凹溝３１，３
２は、各凹溝３１，３２の先端側には回転方向を向く面
にチップ取付座２４ａ、２４ｂが形成され、それぞれ主
チップ９６Ａ、副チップ９６Ｂが装着されている。これ
らのチップ９６Ａ、９６Ｂの配置構成は上述の第二の実
施の形態におけるチップ１Ａ、１Ｂの配置構成と同一で
ある。そして、上記の配置構成では、チップ９６Ａの第
二長刃９に形成される副切刃９７は、第二長刃９の他の
部分よりも工具本体２１の先端側に突出している。また
チップ９６Ｂの第二長刃９は工具本体２１の内周側に位
置しており、切削に作用しないようになっている。

【００２９】そして、一方の凹溝３１には、主チップ９
６Ａの基端側に更にチップ取付座３１ａが形成され、上
述のスローアウェイチップ９６が第三チップ９６Ｃとし
て装着されている。この第三チップ９６Ｃは第二長刃９
を外周刃として工具本体２１の外周面から径方向外側に
突出させて回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に
第二短刃７を向けて配設されている。この配置構成で
は、第三チップ９６Ｃに形成される副切刃９７は、第二
長刃９の他の部分に対して工具本体２１の内周側に逃げ
ている。

【００３０】次に、他方の凹溝３２には、副チップ９６
Ｂの基端側に更にチップ取付座３１ｂが形成され、上述
のスローアウェイチップ９６が第四チップ９６Ｄとして
装着されている。この第四チップ９６Ｄは第一長刃８を
外周刃として工具本体２１の外周面から径方向外側に突
出させて回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第
一短刃６を向けて配設されている。この配置構成では、
チップ９６Ｄの第二長刃９は工具本体２１の内周側に位
置しており、切削に作用しないようになっている。

【００３１】本第四の実施の形態によるエンドミル９８
によれば、スローアウェイチップ９６においてチップ９
６Ａの副切刃９７を仕上げ切削に使用することができ、
他のチップ９６Ｂ，９６Ｃ，９６Ｄでは副切刃９７は被
削材の切削に作用しない。このように、エンドミル９８
においては、スローアウェイチップ９６は、第二長刃９
を正面刃として使用した場合以外では副切刃９７の摩耗
の進行が防止されるので、副切刃９７の切れ味を確保す
ることができ、副切刃９７を正面刃として被削材の仕上
げ加工を行った際に、良好な仕上げ面を得ることができ
る。また、最も工具本体２１の基端側に位置するチップ
９６Ｄにおいて、外周刃として副切刃９７が形成されて
いない第一長刃８を使用するので、第二長刃９に副切刃
９７を形成しつつ、スローアウェイ式切削工具の最大切
り込み深さＳを確保することができる。尚、チップ９６
の配置枚数は必ずしも４枚でなくてもよく、３枚または
５枚以上配設してもよい。また、上記第四の実施の形態
では、スローアウェイチップ９６は、図１に示す第一の
実施の形態によるスローアウェイチップ１において第二
長刃９に副切刃９７を形成したことで構成されるものと
したが、これに限らず、例えばスローアウェイチップ４
０または４３において第二長刃９に副切刃９７を形成す
ることで構成してもよい。また、スローアウェイチップ
９６は、エンドミル９８に限らず、他のエンドミルに装
着してもよい。

【００３２】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、一の面の隣り合う一方の２つのコーナー
刃のコーナー角が９０°以下とされ、これらコーナー刃
をそれぞれ含む対向する一方の２つの稜辺が非平行な切
刃とされてなるから、このような同一のスローアウェイ
チップを複数枚用い、一方２つのコーナー刃を先端外周
側に位置するように工具本体の先端にそれぞれ配設した
場合、正面刃と外周刃と外周側のコーナー刃とを２枚刃
として配置でき、欠損しにくい上に切削効率が良く、チ
ップの保管が容易でランニングコスト等が低い。

【００３３】また一の面の他方の２つのコーナー刃の一
方が９０°以下のコーナー角であるから、工具本体にチ
ップを装着した際に、工具本体のチップ周辺部分の肉厚
を確保でき強度が高い。また、一の面の他方の２つの稜
辺が非平行な切刃（６，７）とされていてもよい。この
場合にも工具本体のチップ周辺部分の肉厚を確保でき強
度が高くなる。また、対向する２対の非平行な切刃
（６，７，８，９）は、一の面に対向する着座面（２）
からの距離がそれぞれ一端から他端に向けて漸次変化す
るよう傾斜しているから、チップの工具本体に対する装
着姿勢によって工具本体のチップ取付座裏面の肉厚を大
きくできて強度を向上でき、或いは切刃のラジアルレー
キ角やアキシャルレーキ角を大きく設定できて切れ味を
向上できる。また各切刃の取り付け位置や姿勢に応じて
好適なラジアルレーキ角やアキシャルレーキ角を設定で
きる。また、切刃（９）に、コーナー刃（１２）に近づ
くにつれて後退するよう他の部分に対して傾斜される副
切刃（９７）を形成することで、切刃（９）を外周刃と
して使用した際の副切刃（９７）の摩耗の進行を防止し
て、正面刃として使用する際の副切刃の切れ味を確保す
ることができる。これによって、正面刃による被削材の
仕上げ加工を施した際に、良好な仕上げ面を得ることが
できる。

【００３４】本発明に係るスローアウェイ式切削工具で
は、複数のスローアウェイチップは請求項１乃至４のい
ずれか記載の同一のスローアウェイチップとされ、複数
のスローアウェイチップは隣り合う一方の２つのコーナ
ー刃が工具本体の先端外周側にそれぞれ突出して配置さ
れているから、穴明け加工等に際しては外周側のコーナ
ー刃から切削を開始できて欠損を抑制でき、肩削りや溝
加工等に際しては外周刃で肩削りしつつ先端外周側のコ
ーナー刃で仕上げ加工が行える。

【００３５】また一のコーナー刃が工具本体の先端外周
側に突出するスローアウェイチップは当該コーナー刃か
ら工具本体の径方向内側に延びる切刃が工具本体の回転
軸線まで延びているから、穴明け加工等に際して芯残り
を生じることなく確実に切削加工が行える。またスロー
アウェイチップの一方の２つの非平行な切刃は長刃とさ
れ、他方の２つの非平行な切刃は短刃とされており、工
具本体の先端側に突出する複数のスローアウェイチップ
の一つは長刃を正面刃とし且つ短刃を外周刃とし、他は
短刃を正面刃とし且つ長刃を外周刃としてそれぞれ工具
本体の先端に配設されているから、複数の同一のチップ
を用いて、各チップの先端外周側のコーナー刃を先端側
に突出させて２枚刃として配置でき、欠損しにくい上に
切削効率が良く、工具本体の基端側に同一のチップを更
に配列すれば外周刃の回転軌跡を重ねることもでき、チ
ップの保管等も容易である。また工具本体には一つのス
ローアウェイチップの基端側に長刃を外周刃とする同一
のスローアウェイチップが配設されて、工具本体を回転
軸線回りに回転させた際に各外周刃の回転軌跡が重なる
ようにしたから、同一のチップを工具本体の先端側から
基端側に順次重ねて各外周刃の回転軌跡を重ねることが
できて深穴加工に採用できる。また、本発明のスローア
ウェイ式切削工具では、長刃となる切刃（９）に前記副
切刃（９７）が形成される複数の同一のスローアウェイ
チップを用い、工具本体の先端側に突出する複数のスロ
ーアウェイチップの一つは、長刃（９）を正面刃とし且
つ短刃（６）を外周刃とし、且つ長刃（９）が、副切刃
（９７）を長刃（９）の他の部分よりも工具先端側に突
出させて被削材の切削に作用するように配設し、他は長
刃（９）を工具内周側に位置させるか、または長刃
（９）を外周刃とし、且つ長刃（９）が、副切刃（９
７）を長刃（９）の他の部分よりも工具内周側に位置さ
せて被削材の切削に作用しないように配設したから、副
切刃（９７）は、切刃（９）を外周刃として使用したと
きにはこの切刃の他の部分に対して工具本体の内周側に
逃げていて被削材の切削に作用せず、切刃（９）を正面
刃として使用したときにのみ切削に作用することにな
り、切刃（９）を外周刃として使用した際の副切刃（９
７）の摩耗の進行を防止して、正面刃として使用する際
の副切刃の切れ味を確保することができ、被削材の仕上
げ加工を行った際に良好な仕上げ面を得ることができ
る。また、このスローアウェイ式切削工具において最も
工具本体の基端側に位置する外周刃として、副切刃（９
７）が形成されていない切刃（８）を使用することで、
切刃（９）に副切刃（９７）を形成しつつ、スローアウ
ェイ式切削工具の最大切り込み深さを確保することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態によるスローアウ
ェイチップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ
方向側面図、（ｃ）はＢ方向側面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイチップが二枚装着
されたエンドミルの要部側面図である。

【図３】 図２に示すエンドミルの正面図である。

【図４】 図２に示すエンドミルを外周刃の方向から見
た側面図である。

【図５】 本発明の第二の実施の形態によるエンドミル
の側面図である。

【図６】 図５に示すエンドミルをＣ方向から見た側面
図である。

【図７】 図５に示すエンドミルをＤ方向から見た側面
図である。

【図８】 本発明の第三の実施の形態によるスローアウ
ェイチップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のチップをＥ方向から見た側面図、（ｃ）は同じ
くＦ方向から見た側面図、（ｄ）は同じくＧ方向から見
た側面図である。

【図９】 図８に示すスローアウェイチップが装着され
たエンドミルの正面図である。

【図１０】 図８に示すエンドミルを一方の外周刃の方
向から見た側面図である。

【図１１】 図８に示すエンドミルを他方の外周刃の方
向から見た側面図である。

【図１２】 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）
はスローアウェイチップが装着されたエンドミルの他の
事例を示す正面図である。

【図１３】 第三の実施の形態の変形例によるスローア
ウェイチップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のチップをＨ方向から見た側面図、（ｃ）は同じ
くＩ方向から見た側面図、（ｄ）は同じくＪ方向から見
た側面図、（ｅ）は同じくＫ方向から見た側面図であ
る。

【図１４】 本発明の第四の実施の形態によるスローア
ウェイチップを示す平面図である。

【図１５】 本発明の第四の実施の形態によるエンドミ
ルの側面図である。

【符号の説明】

１，４０，４３，９６ スローアウェイチップ １Ａ，４０Ａ，９６Ａ 主チップ １Ｂ，４０Ｂ，９６Ｂ 副チップ １Ｃ，４０Ｃ，９６Ｃ 第三チップ １Ｄ，４０Ｄ，９６Ｄ 第四チップ ６ 第一短刃 ７ 第二短刃 ８ 第一長刃 ９ 第二長刃 １０ 第一コーナー刃 １１ 第二コーナー刃 １２ 第三コーナー刃 １３ 第四コーナー刃 ２０，３０，９８ エンドミル ２１ 工具本体 ９７ 副切刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 博 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 Ｆターム(参考） 3C022 KK06 KK11 KK12 KK16 KK24 LL01 LL02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略四角形板状をなしていて、一の面の隣
   り合う一方の２つのコーナー刃のコーナー角が９０°以
   下とされ、これらコーナー刃をそれぞれ含む対向する一
   方の２つの稜辺が非平行な切刃とされてなるスローアウ
   ェイチップ。
2. 【請求項２】 前記一の面の他方の２つのコーナー刃の
   一方が９０°以下のコーナー角であることを特徴とする
   請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記一の面の他方の２つの稜辺が非平行
   な切刃とされていることを特徴とする請求項１または２
   記載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 前記対向する２対の非平行な切刃は、前
   記一の面に対向する着座面からの距離がそれぞれ一端か
   ら他端に向けて漸次変化するよう傾斜していることを特
   徴とする請求項３記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 前記一の面の他方の２つのコーナー刃の
   一方が９０°以下のコーナー角であり、該コーナー刃と
   前記一方のコーナー刃の一つを含む切刃は長刃とされ、 該長刃において前記一方のコーナー刃の一つを含む端部
   に、該コーナー刃に近づくにつれて前記一の面の内側に
   後退するよう他の部分に対して傾斜される副切刃が形成
   されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか
   に記載のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】 工具本体の先端に、それぞれ先端側に切
   刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップが
   装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、 前記複数のスローアウェイチップは請求項１乃至５のい
   ずれか記載の同一のスローアウェイチップとされ、前記
   複数のスローアウェイチップは前記隣り合う一方の２つ
   のコーナー刃が工具本体の先端外周側にそれぞれ突出し
   て配置されていることを特徴とするスローアウェイ式切
   削工具。
7. 【請求項７】 １つの前記コーナー刃が工具本体の先端
   外周側に突出するスローアウェイチップは当該コーナー
   刃から工具本体の径方向内側に延びる切刃が正面刃とし
   て工具本体の回転軸線まで延びていることを特徴とする
   請求項６記載のスローアウェイ式切削工具。
8. 【請求項８】 前記スローアウェイチップの一方の２つ
   の非平行な切刃は長刃とされ、他方の２つの非平行な切
   刃は短刃とされており、工具本体の先端側に突出する複
   数のスローアウェイチップの一つは長刃を正面刃とし且
   つ短刃を外周刃とし、他は短刃を正面刃とし且つ長刃を
   外周刃としてそれぞれ工具本体の先端に配設されている
   ことを特徴とする請求項６記載のスローアウェイ式切削
   工具。
9. 【請求項９】 前記工具本体には前記１つのスローアウ
   ェイチップの基端側に長刃を外周刃とする同一のスロー
   アウェイチップが配設されて、工具本体を回転軸線回り
   に回転させた際に各外周刃の回転軌跡が重なるようにし
   たことを特徴とする請求項８記載のスローアウェイ式切
   削工具。
10. 【請求項１０】 工具本体の先端に、それぞれ先端側に
    切刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップ
    が装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、 前記複数のスローアウェイチップは請求項５記載の同一
    のスローアウェイチップとされ、 これら複数のスローアウェイチップの一つは前記副切刃
    を有する長刃を正面刃、短刃を外周刃とし、且つ前記副
    切刃を有する長刃は、前記副切刃を前記長刃の他の部分
    よりも工具先端側に突出させて配置され、他は短刃を正
    面刃、長刃を外周刃として配置され、 前記工具本体には前記スローアウェイチップの基端側に
    前記長刃を外周刃とする同一のスローアウェイチップが
    配置されて、前記工具本体を回転軸線回りに回転させた
    際に前記各外周刃の回転軌跡が重なるように配置されて
    おり、 他の前記スローアウェイチップについて前記副切刃を有
    する長刃を外周刃とした場合、前記副切刃を前記長刃の
    他の部分よりも工具内周側に位置させて被削材の切削に
    作用しないように配置されていることを特徴とするスロ
    ーアウェイ式切削工具。