JP3457017B2 - ベルト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、伝動ベルトや運搬ベル
ト等のベルトに関し、特に、ゴムが施された帆布層と複
合体をなすゴム部品の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、例えばベルト本体の表面に帆布
を接合してなるラップドタイプ等の伝動ベルトにおいて
は、その帆布にフリクショニング等の手段によって仕上
げ用ゴムが擦り込まれている。ところが、斯かる仕上げ
用ゴムが施された帆布層を有する伝動ベルトでは、製造
から数年間に亘り倉庫内等に保管されると、上記帆布層
の表面にかびが発生して、ベルトの商品価値を著しく低
下させたり、衛生上の問題が生じたりすることがある。 【０００３】そこで、上記帆布層を形成するために帆布
に擦り込まれる仕上げ用ゴム中に防かび剤を配合し、こ
の防かび剤によってベルトにかび抵抗性を付与し、長期
の保管中でのベルト表面におけるかび発生を防止するこ
とが行われている。 【０００４】そして、従来、上記かび抵抗性を付与する
防かび剤としては、砒素系の１０−１０−オキシビスフ
ェノキシアルシンを主成分とする防かび剤、或いはリン
系のチオリン酸−Ｓ−ベンジル−Ｏ，Ｏ−ジイソプロピ
ルやトルクロホスメチルがあるが、本発明者がこれらを
用いて実験評価した結果、性能、安全性、コスト等の面
で工業的に使用できないことが判明した。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のベ
ルト用防かび剤としては以下の条件を良好に満たすこと
が要求される。すなわち、 （１）防かび剤の主成分及び混合物が人体に対し有害性
や有毒性のないこと。 （２）防かび期間が数年に亘って長いこと。 （３）熱的に安定で２００℃以下で分解しないこと。 （４）ゴム中に容易に分散し、ゴムの物性や接着性を阻
害しないこと。 （５）ゴムの加工（混練、圧延、フリクショニング、押
出成形、加硫）に悪影響を与えないこと。 （６）マークや色物への汚染がないこと（ブルームしな
いこと）。 （７）製品性能に影響がないこと。 （８）取扱いが容易であること。 （９）供給の安定性があること。 （１０）安価であること。 【０００６】しかしながら、上記従来のものでは、いず
れも上記全ての条件を良好に満たすことは困難であっ
た。このため、従来のものの代替物の実現が望まれてい
るのが現状である。 【０００７】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、上記の諸条件を全て良好に満たし得る
ベルト用防かび剤を見出だして、伝動ベルトや運搬ベル
ト等のベルトのかびの発生を防止しようとすることにあ
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明者は、上記要求を満たす種々の物質の選択
について鋭意研究を重ね、防かび剤として使用される種
々の物質についてＪＩＳ／Ｚ２９１１で規定されるかび
抵抗性試験法によって防かび性を評価するとともに、こ
れらの物質について実験室規模で加工性、製品品質等を
検討することにより、ベルト用の防かび剤として最適で
ある以下の混合物を見出だすに至った。 【０００９】すなわち、請求項１の発明では、ベルト本
体の表面に、仕上げ用ゴムが擦り込まれた帆布層を備え
たベルトとして、上記帆布層に擦り込まれた仕上げ用ゴ
ム中に、チアベンダゾールと、２，４，５，６テトロク
ロロフタロニトリル、２−ｎ−オクチル−４−イソチア
ゾリン−３−オン、２−メトオキシカルボニルアミノベ
ンゾイミダゾール、ジンク−２−ピリジンチオール−１
−１オキサイドもしくは４，５−ジクロロオクチルイソ
チアゾリン−３−オンとの混合物、２，４，５，６テト
ロクロロフタロニトリルと、２−ｎ−オクチル−４−イ
ソチアゾリン−３−オンもしくは２−メトオキシカルボ
ニルアミノベンゾイミダゾールとの混合物、２−ｎ−オ
クチル−４−イソチアゾリン−３−オンと、２−メトオ
キシカルボニルアミノベンゾイミダゾール、ジンク−２
−ピリジンチオール−１−１オキサイドもしくは４，５
−ジクロロオクチルイソチアゾリン−３−オンとの混合
物、ジヨードメチルトリルスルホンと２−メトオキシカ
ルボニルアミノベンゾイミダゾールとの混合物、２−メ
トオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾールと、ジン
ク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイドもしくは
４，５−ジクロロオクチルイソチアゾリン−３−オンと
の混合物、又は、ジンク−２−ピリジンチオール−１−
１オキサイドと４，５−ジクロロオクチルイソチアゾリ
ン−３−オンとの混合物のいずれか１つからなる防かび
剤が配合されており、上記各混合物を構成する成分の一
方の混合割合が２５％〜７５％であり、さらに上記帆布
層に擦り込まれる仕上げ用ゴム中に、１０ＰＨＲ以下の
配合量のケイ酸系充填剤が防かび剤と共に配合されてい
ることを特徴とするものである。 【００１０】 【００１１】 【作用】請求項１の発明では、ベルトの帆布層における
仕上げ用ゴム中に、チアベンダゾール、２，４，５，６
テトロクロロフタロニトリル、２−ｎ−オクチル−４−
イソチアゾリン−３−オン、ジヨードメチルトリルスル
ホン、２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾ
ール、ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイ
ド又は４，５−ジクロロオクチルイソチアゾリン−３−
オンのうちの２つを成分とする混合物からなる防かび剤
が配合され、これら防かび剤は上記した複数の条件を良
好に満たすので、ベルト用として好適な防かび剤が得ら
れ、ベルトのかびの発生を長期間に亘り安定して防止す
ることができる。 【００１２】また、上記各混合物を構成する成分の一方
の混合割合を２５％〜７５％とする ことで、加硫ゴムと
加硫金型との間の離型性を高めることができる。 【００１３】さらに、上記帆布層に擦り込まれる仕上げ
用ゴム中に防かび剤と共に配合されるケイ酸系充填剤が
１０ＰＨＲ以下の配合量とされているので、仕上げ用ゴ
ムの配合中におけるケイ酸系充填剤の配合を制限すると
ともに、カーボンブラックの配合を増量し、上記仕上げ
用ゴムの混練り中に防かび剤の配合による過度のシャツ
解を抑止して加硫が不十分になることを防止でき、ゴム
の粘着を防ぐとともに、仕上げ用ゴムの配合中に粘着付
与剤が配合されているときはその効果を調整できる。従
って、ゴムの加硫を適正に行いかつ粘着が生じないの
で、加硫ゴムと加硫金型との間の離型性を高めることが
できる。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づき
説明する。図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトとし
てのラップドＶベルトＢであって、１は断面台形状のベ
ルト本体であって、クロロプレンゴム（ネオプレン）、
スチレンブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリルブ
タジエンゴム等からなり、ベルトＢの使用目的に適した
公知のゴム配合物により形成される。このベルト本体１
の内部には、エンドレスの複数本の補強体としてのコー
ド２，２，…（心線）がベルトＢの幅方向に一定ピッチ
をあけて並列にかつ各々ベルト長さ方向に対し螺旋状に
埋設されている。 【００１５】上記ベルト本体１の表面は帆布層３で被覆
されている。この帆布層３はベルト本体１の表面に帆布
層素材を被覆して成形し、加硫工程を経て形成される。
上記帆布層３はベルト本体１の底面でオーバーラップ部
３ａを形成するように被覆されている。帆布層３の素材
としては綿、テトロン（登録商標）、ナイロン（登録商
標）の系統等からなる糸又は混紡糸を単独又は組み合わ
せて使用し、ベルト帆布として要求される耐摩耗性、摩
擦係数を満たすように織成される。 【００１６】そして、上記帆布層３には仕上げ用ゴムと
してフリクションゴムが擦り込まれ、このフリクション
ゴムには防かび剤が混入されている。この発明の特徴と
して、上記防かび剤は、以下の〜の７つの物質から
２つずつ選択して所定の重量比（２５％〜７５％）とな
る割合で混合された混合物からなるものが使用されてい
る。 チアベンダゾール（以下、この実施例ではＴＢＺと
略称する） ２，４，５，６テトロクロロフタロニトリル（同Ｔ
ＰＮと略称する） ２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン
（同Ｍ−８と略称する） ジヨードメチルトリルスルホン（同Ａ−４８と略称
する） ２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾー
ル（同ＢＣＭと略称する） ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイド
（同ＺｎＯと略称する）４，５−ジクロロオクチルイソチアゾリン−３−オ
ン（同ＲＨと略称する） つまり、混合物からなる防かび剤は、ＴＰＮ＋ＴＢＺ、
ＴＰＮ＋Ｍ−８、ＢＣＭ＋ＴＰＮ、ＢＣＭ＋Ａ−４８、
Ｍ−８＋ＢＣＭ、Ｍ−８＋ＴＢＺ、Ｍ−８＋ＺｎＯ、Ｍ
−８＋ＲＨ、ＢＣＭ＋ＺｎＯ、ＢＣＭ＋ＴＢＺ、ＢＣＭ
＋ＲＨ、ＴＢＺ＋ＺｎＯ、ＴＢＺ＋ＲＨ、ＺｎＯ＋ＲＨ
の１４種類で、上記〜を主成分としたものである。 【００１７】また、上記帆布層３に擦り込まれるフリク
ションゴム中に防かび剤と共にケイ酸系充填剤を使う場
合には１０ＰＨＲ以下の配合量とするのが好ましい。 【００１８】したがって、この実施例においては、ラッ
プドＶベルトＢの帆布層３におけるフリクションゴム中
にＴＢＺ、ＴＰＮ、Ｍ−８、Ａ−４８、ＢＣＭ、ＺｎＯ
又はＲＨを２つずつ所定の重量比で組み合わせてなる混
合物からなる防かび剤が配合され、これら防かび剤は伝
動ベルト用として要求される諸条件、例えば有害でない
こと等を良好に満たしつつ、かび抵抗性を有するので、
ラップドＶベルトＢのかびの発生を長期間に亘り安定し
て防止することができる。 【００１９】また、上記帆布層３に施されるフリクショ
ンゴム中に防かび剤と共にケイ酸系充填剤を配合する場
合は１０ＰＨＲ以下の配合量とするのが好ましく、その
分、カーボンブラックの配合量を増量し、ゴム物性を調
整するとともに、ケイ酸系充填剤と防かび剤との交互作
用によって加硫後のベルトＢと金型との離型性を良好に
することができる。 【００２０】この点についてさらに詳細に説明する。上
記フリクションゴムの配合設計において、防かび剤とケ
イ酸系充填剤とを使い、その他の成分は従来と変わらな
いような配合としたとき、フリクションゴムの加硫時、
金型と粘着性が生じる。 【００２１】また、ベルト本体１が上記配合設計による
フリクションゴムを擦り込んだ帆布層３により被覆され
た後、帆布層３と一体に加硫される工程においては、上
記帆布層３におけるフリクションゴムの一部が取れるこ
とがあり、また加硫工程での作業性も著しく悪く、生産
性が２０％程度低下する。 【００２２】さらに、上記ラップドＶベルトＢの加硫方
式として、部分的な加硫を順次全周に及ばせるプレス加
硫方式の他に、図２に示されるようなリング状金型５を
積層して複数のＶベルトＢ，Ｂ，…の各々を同時に加硫
するリング加硫方式がある。しかし、このリング加硫方
式では、上記配合設計によるフリクションゴムが用いら
れた場合、加硫後におけるリング状金型５と各ベルトＢ
との間の離型性が著しく低下した状態となり、ベルトＢ
が脱型時に損傷したり、或いは作業者に大きな負担をか
けたりすることが懸念される。 【００２３】そこで、このような事例に鑑み、カーボン
ブラックを充填剤として重点的に使用し、熱によって焼
付きを生じ易いシリカ成分を含むケイ酸系充填剤の使用
を可能な限り制限することにより、加硫ゴムと金型との
間の界面活性を向上させて、上記加硫ゴムと金型との離
型性を向上させることが可能となる。 【００２４】次に、具体例について説明する。表１に示
すように天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムからなるゴム組成物と、カーボンブラック及びケ
イ酸系充填剤のみの配合割合が６種類に異なる配合材料
とから、その合量のうち上記Ｍ−８＋ＺｎＯとの混合物
からなる防かび剤が所定量（２．５ＰＨＲ）となるよう
に配合設計してフリクションゴムを混練りし、このフリ
クションゴムを、ラップドＶベルトの帆布層を形成する
生原反の表裏に擦り込んで帆布層用原反を得た。次い
で、この帆布層用原反をバイアス状にスリットした後、
バイアス布を接合して長尺のバイアス状帆布層素材と
し、この帆布層素材をベルト本体の表面に被覆して成形
し、加硫工程を経て本発明に係るラップドＶベルト（本
発明例１〜４及び比較例１，２）を製作した。また、従
来例として、砒素系の１０−１０−オキシビスフェノキ
シアルシンを主成分とする配合設計となされたものを製
作した。 【００２５】そして、まず、これらの各Ｖベルトを５０
ｍｍの長さに切断してかび抵抗性を評価するための試料
とした。この各試料と防かび剤が配合されていないブラ
ンク試料とを個別にシャーレ内にのＪＩＳ無機寒天培地
上に載せ、いずれも試料の上から下記のかびの混合胞子
懸濁液１ｍｌを均等に振りかけた後、２５℃で２８日間
培養した。 【００２６】アスペルギルス・ニゲル（Aspergillus ni
ger ） ペニシリウム・シトリナム（Penicillium citrinum） ケトミウム・グロボスム（Chaetomium globosum ） オーレオバシジウム・プルランス（Aureobasidium Pull
ulans ） グリオクラジウム・ビレンス（Gliocladium Virens） ペシロミセス・エスピー（Paecilomyces SP ） 各試料はシャーレ中の培地上で上記かびの混合胞子が着
生する状態で培養が続けられ、その間のかびの発生を目
視することによって各試料の有するかび抵抗性を評価し
た。 【００２７】その結果、防かび剤が配合されていないブ
ランク試料では、７日後に試料の端部に若干のかびの発
生が認められ、１４日後に試料の表面に少しのかびの発
生が認められ、２８日後には試料表面に旺盛なかびの発
生が認められた。 【００２８】これに対し、本発明例１〜４及び比較例
１，２であってＭ−８＋ＺｎＯとの混合物からなる防か
び剤が配合されている試料では、２８日が経過した後も
かびの発生は認められず、上記防かび剤によりゴム組成
物に優れたかび抵抗性が付与されることが確認された。
このようなかび抵抗性は、一般的な倉庫における１０年
間の貯蔵で発生するようなかびの発生を阻止できる防か
び能力に相当するものである。 【００２９】また、上記本発明例１〜４、比較例１，２
及び従来例について、加硫後のＶベルト（加硫ゴム）と
加硫金型からの離型性及び接着性を試験した。表１に示
す離型性の評価では、容易に脱型するものを○で、また
脱型がやや困難なものを△で、さらに脱型が極めて困難
なものを×でそれぞれ示している。また接着性の試験
は、１４８℃で２５分間プレス加硫した後、１８０°方
向へ５０mm／分の引張速度で剥離させる条件であり、そ
のときの２５mm幅当たりの接着力を示している。 【００３０】 【表１】【００３１】尚、ＪＩＳ／Ｋ６３０１により試験した上
記各試料の物理的性質を表２に示す。 【００３２】 【表２】 【００３３】上記Ｍ−８＋ＺｎＯの混合物からなる防か
び剤を２．５ＰＨＲの割合だけ配合する場合、その両成
分Ｍ−８及びＺｎＯの混合割合を互いに同一重量比とな
る割合（各々５０％）から変えたときの金型からの離型
性及び防かび性を表３に示す。 【００３４】さらに、上記Ｍ−８＋ＺｎＯの混合物から
なる防かび剤の配合割合を変えたときの金型からの離型
性、加硫速度及び防かび性を表４に示す。表４に示す加
硫速度の評価では、加硫速度が速くて作業性がよいもの
を○で、また加硫速度が遅くて作業性に問題があるもの
を×でそれぞれ示している。 【００３５】 【表３】【００３６】 【表４】 【００３７】上記表１に示す本発明例１〜４及び比較例
１，２について、防かび剤のみをＭ−８＋ＺｎＯの混合
物からＢＣＭ＋ＺｎＯ、ＴＢＺ＋ＺｎＯ、ＺｎＯ＋ＲＨ
の各混合物にそれぞれ代えたとき（他の成分は表１と同
じ）の離型性及び防かび性を表５に示す。これら防かび
剤の配合割合は２．５ＰＨＲである。 【００３８】 【表５】 【００３９】また、本発明例３の配合設計（表１参照）
において、防かび剤のみをＭ−８＋ＺｎＯの混合物から
上記表５以外の組合せの各混合物に代えたときの離型性
及び防かび性を表６に示す。 【００４０】 【表６】 【００４１】以上の試験とは別に、上記のように試料と
して製作したラップドＶベルトを走行させて粉落状態及
び走行寿命を従来例と比較して試験した。粉落状態の試
験では、ポリエステルのコードを埋設したベルト本体の
表面を綿の平織り帆布からなる帆布層で被覆してサイズ
Ａ−３５の標準型Ｖベルトを製作し、このＶベルトを外
径が８０mmの１対のＡ型プーリ間に巻き掛け、一方のプ
ーリをデッドウェイト４０kgで他方プーリから離れる方
向に付勢した状態で所定の速度でベルトを走行させたと
き、４時間後にベルトの側面からゴム粉が取れる割合を
評価した。その結果を表７に示す。 【００４２】また、走行寿命の試験では、上記と同様の
Ｖベルトを製作し、このＶベルトを外径が８０mmの１対
のＡ型プーリ間に巻き掛け、一方のプーリを７０kgで他
方プーリから離れる方向に付勢した状態で２．２ＰＳで
回転させてベルトを走行させ、そのときのベルトの寿命
までの時間を評価した。その結果を表８に示す。 【００４３】 【表７】 【００４４】 【表８】 【００４５】さらに、ベルト表面に記入されるマークの
汚染について試験した。すなわち、防かび剤がＴＰＮ＋
Ｍ−８及びＺｎＯ＋Ｍ−８であるときの標準ベルトの各
々について白色マークの色の転染状態をそれぞれ５００
００本ずつ目視により検査したところ、いずれのもので
もマークの転染がなかった。また、上記実施例に係るそ
の他の防かび剤を使用した標準ベルトの各々について同
様の転染状態をそれぞれ１０００本ずつ目視により検査
したが、転染は生じなかった。 【００４６】以上の試験結果をみると、ベルトの帆布層
に擦り込まれるフリクションゴムに配合される防かび剤
として、ＴＢＺ、ＴＰＮ，Ｍ−８，Ａ−４８，ＢＣＭ，
ＺｎＯ，ＲＨを主成分とする１４種類の混合物を使用す
ることで、フリクションゴムにおけるかび抵抗性は保持
され、よって伝動ベルトの防かび性が向上することが判
る。 【００４７】また、表１、表５及び表６に示される結果
によれば、上記防かび剤を配合使用するに際し、ケイ酸
系充填剤を１０ＰＨＲ以下として制限し、このケイ酸系
充填剤の減量に代替してカーボンブラックの配合量を増
量することにより、本発明における防かび剤の配合によ
るフリクションゴムの性状の変化は確実に防止でき、ベ
ルトの金型からの離型性等を良好に確保できることが判
る。 【００４８】尚、上記実施例では、ラップドＶベルトＢ
の場合を示したが、本発明は、帆布層がベルト本体の一
部に加硫接合されているベルトであれば適用することが
できる。 【００４９】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、伝動ベルトや運搬ベルト等のベルトにおける帆
布層を形成する仕上げ用ゴム中に、チアベンダゾール、
２，４，５，６テトロクロロフタロニトリル、２−ｎ−
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、ジヨードメ
チルトリルスルホン、２−メトオキシカルボニルアミノ
ベンゾイミダゾール、ジンク−２−ピリジンチオール−
１−１オキサイド又は４，５−ジクロロオクチルイソチ
アゾリン−３−オンのうちの２つを成分とする混合物か
らなる防かび剤を配合し、各混合物を構成する成分の一
方の混合割合を２５％〜７５％とするとともに、仕上げ
用ゴムに配合されるケイ酸系充填剤の配合割合を１０Ｐ
ＨＲ以下としたことにより、これら防かび剤によりベル
ト用防かび剤として要求される複数の条件を良好に満た
すことができ、加硫ゴムと加硫金型との間の離型性を高
めつつ、ベルトのかび発生の防止を長期間に亘り安定し
て図ることができる。しかも、上記仕上げ用ゴムに配合
されるケイ酸系充填剤の１０ＰＨＲ以下の配合割合によ
り、上記防かび剤の配合により生ずる懸念のある仕上げ
用ゴムの性状の変化を有効に防止して、上記加硫金型と
の離型性をさらに高めることができ、かび抵抗性のある
ベルトの安定生産を図ることができる。 【００５０】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る実施例におけるラップドＶベルト
の断面図である。 【図２】本発明の実施例に適用されるリング状金型の要
部断面図である。 【符号の説明】 Ｂ ラップドＶベルト（ベルト） １ ベルト本体 ３ 帆布層 ３ａ オーバーラップ部 ５ 金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 勝良 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15 号 バンドー化学株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−108685（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−251508（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−109658（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−291982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−59907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−118303（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−196502（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−81742（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16G 1/00 - 9/04 A01N 1/00 - 65/02 B29D 29/00 - 29/10

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ベルト本体の表面に、仕上げ用ゴムが擦
   り込まれた帆布層を備えたベルトであって、 上記帆布層に擦り込まれた仕上げ用ゴム中に、 チアベンダゾールと、２，４，５，６テトロクロロフタ
   ロニトリル、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−
   ３−オン、２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミ
   ダゾール、ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキ
   サイドもしくは４，５−ジクロロオクチルイソチアゾリ
   ン−３−オンとの混合物、 ２，４，５，６テトロクロロフタロニトリルと、２−ｎ
   −オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンもしくは２
   −メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾールとの
   混合物、 ２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンと、
   ２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾール、
   ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイドもし
   くは４，５−ジクロロオクチルイソチアゾリン−３−オ
   ンとの混合物、 ジヨードメチルトリルスルホンと２−メトオキシカルボ
   ニルアミノベンゾイミダゾールとの混合物、 ２−メトオキシカルボニルアミノベンゾイミダゾール
   と、ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイド
   もしくは４，５−ジクロロオクチルイソチアゾリン−３
   −オンとの混合物、又は、 ジンク−２−ピリジンチオール−１−１オキサイドと
   ４，５−ジクロロオクチルイソチアゾリン−３−オンと
   の混合物のいずれか１つからなる防かび剤が配合されて
   おり、 上記各混合物を構成する成分の一方の混合割合が２５％
   〜７５％であり、 上記帆布層に擦り込まれる仕上げ用ゴム中に、１０ＰＨ
   Ｒ以下の配合量のケイ酸系充填剤が防かび剤と共に配合
   されている ことを特徴とするベルト。