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JP3332275B2 - 連続鋳造された薄いスラブから熱間幅広帯材を圧延する方法及び装置 - Google Patents

連続鋳造された薄いスラブから熱間幅広帯材を圧延する方法及び装置

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JP3332275B2
JP3332275B2 JP25428493A JP25428493A JP3332275B2 JP 3332275 B2 JP3332275 B2 JP 3332275B2 JP 25428493 A JP25428493 A JP 25428493A JP 25428493 A JP25428493 A JP 25428493A JP 3332275 B2 JP3332275 B2 JP 3332275B2
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furnace
rolling
line
casting
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JP25428493A
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Inventor
メルテンス ヴェルナー
Original Assignee
エスエムエス シュレーマン・ジーマグ アクチエンゲゼルシャフト
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Publication date
Application filed by エスエムエス シュレーマン・ジーマグ アクチエンゲゼルシャフト filed Critical エスエムエス シュレーマン・ジーマグ アクチエンゲゼルシャフト
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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  • Metal Rolling (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続仕上げ圧延路を有
している圧延ラインの連続する作業段階で、連続鋳造さ
れた薄いスラブから熱間幅広帯材を圧延する方法であっ
て、複数の鋳造機または鋳造ラインで鋳造ストランドを
生成させ、該鋳造ストランドを個々の薄いスラブに分断
し、それぞれ補償炉内で均質化し、温度調整し、補償炉
の蓄積部分、緩衝部分または補償部分として構成された
可動炉部分内に挿入し、ここから圧延ライン内に配置さ
れる蓄積炉と、その下流側に配置される待避炉とを介し
て仕上げ圧延路内へ移送するようにした前記方法及び装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】もし鋳造後の薄いスラブを巻きとらなけ
れば、比較的長い炉装置が必要である。例えば２本また
は３本の鋳造ストランド用の標準的な炉装置は、薄いス
ラブを直進搬送及び横搬送して圧延設備に誘導する。こ
の種の炉装置は、欧州特許公開第０４３８０６６号公報
に開示されている。この炉装置は、連続仕上げ圧延炉を
用いて、連続鋳造された薄いスラブから熱間幅広帯材を
圧延するために、その前に三つの鋳造機または鋳造ライ
ンを有している。この場合中央の鋳造機は仕上げ圧延路
にたいして直線的に位置している。鋳造レールから仕上
げ圧延路への薄いスラブの受渡しは、長手方向搬送シス
テムと横方向搬送システムと長手方向搬送システムとを
組み合わせた二つの走行体によって行われる。これらの
走行体において搬送システムは常に、互いに隣接して搬
送されている二つの鋳造レールと整列する位置に選択的
にもたらされる。
【０００３】炉装置をこのように構成することにより、
もし次のような条件を厳守するならば、薄いスラブを熱
間幅広帯材仕上げ圧延路へ搬送するためのタクト時間を
かなり短縮させることができる。その条件とは、１本の
鋳造ストランドを分断して得られる薄いスラブを長手方
向／横方向／長手方向搬送システムへ積載する時間が、
この薄いスラブを該搬送システムから荷降しする時間に
対応していること、薄いスラブを仕上げ圧延するための
圧延時間が、前記積載時間または荷降時間を含めた長手
方向／横方向／長手方向搬送システムの走行時間よりも
常に長いこと、である。
【０００４】この炉装置において重要なことは、それぞ
れの鋳造機にたいして、長手方向／横方向／長手方向搬
送システムの前に一つの炉、補償領域、緩衝領域が付設
されていることである。一方長手方向／横方向／長手方
向搬送システムの後には、仕上げ圧延路の前にこれと整
列するように収容炉が配置される。
【０００５】公知の炉装置の構成は、仕上げ圧延路に供
給するためのタクト時間を短縮できるという利点がある
が、他方炉装置の長さが長くなるという欠点がある。そ
の長さはほぼ２１０ｍであり、炉装置にたいしても、ま
た炉装置の設置場所にたいしても設備コストが必要であ
る。
【０００６】設備コストと設置スペースを節減するた
め、及び温度の制御を改善するため、欧州特許公開第０
４１３１６９号公報に開示されている帯鋼を製造するた
めの装置には、１個または複数個の帯鋼鋳造装置と、こ
の後に配置される温度補償炉とが設けられている。この
装置では、仕上げ圧延設備が帯鋼鋳造装置の搬出方向と
は逆の方向に且つ側方にずらして配置されている。この
場合、帯鋼鋳造装置の搬出方向に搬送を行なう温度補償
炉の横には、仕上げ圧延設備とは逆の方向へ搬送を行な
う別の温度補償炉が配置され、互いに並んで配置される
これらの温度補償炉は、正面側の横搬送装置により連結
されている。
【０００７】上記の構成により、炉の長さはほぼ半分に
短縮されるが、鋳造速度と引入れ速度との違いにより、
及び方向転換により、スラブの始端と終端の炉滞留時間
が長くなるという欠点がある。他の欠点は、炉装置が鋳
造装置によって案内されることから生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、直進
搬出による圧延方法または圧延設備に比べて炉の長さを
短縮することができ、しかもこれによって方法技術上の
欠点または装置の構成上の難点が生じないような、冒頭
で述べた種類の方法及びこの方法を実施するために適し
た装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、方法においては、第１の作業段階におい
て、可動炉部分を用いて薄いスラブを鋳造ラインから回
動により搬出し、または側方へずらして圧延ライン内に
もちきたし、最初の方向転換で圧延ライン内を上流側へ
逆送して圧延ライン内部の蓄積炉内へ挿入すること、第
２の作業段階において、圧延ライン内においてスラブを
蓄積炉から２回目の方向転換で蓄積炉の下流側に配置さ
れる待避炉内へ搬送し、待避炉から仕上げ圧延路内へ挿
入し、該仕上げ圧延路内で最終生産物に仕上げ圧延する
ことを特徴とするものである。 また、上記方法を実施す
るための装置においては、圧延ライン内に蓄積炉とその
下流側に配置される待避炉とが配置されていること、鋳
造ライン内の可動炉部分と圧延ライン内の蓄積炉とを互
いに接続させてスラブを鋳造ラインから圧延ラインへ受
け渡たす手段と、圧延ラインへ受け渡されたスラブを、
圧延ラインにおいて最初の方向転換で上流側へ逆送して
圧延ライン内の蓄積炉へ挿入する手段と、圧延ライン内
においてスラブを蓄積炉内から２回目の方向転換で蓄積
炉の下流側に配置される待避炉内へ搬送する手段と、ス
ラブを待避炉から仕上げ圧延路内へ挿入する手段とが設
けられていることを特徴とするものである。
【００１０】本発明による方法の一つの有利な構成によ
れば、鋳造ライン内のそれぞれ一つの薄いスラブを、ロ
ーラ式回動平炉として構成された可動な炉部分内へ挿入
し、この炉部分と一緒に圧延ラインとは逆の方向へ斜め
の転徹位置へ回動させ、同様に回動炉として構成された
圧延ラインの蓄積炉を鋳造ラインとは逆の方向へ同じ角
度だけ逆方向へ傾斜した転徹位置へ次のように回動さ
せ、即ち両回動炉の自由端が直線的に接続されるように
回動させ、次に薄いスラブを、最初の方向転換後鋳造レ
ールとは逆の方向へ、回動炉として構成された圧延ライ
ンの蓄積炉の中へ挿入し、両回動炉をそのホームポジシ
ョンへ戻し回動させ、最後に薄いスラブを、２回目の方
向転換を行なった後、蓄積炉からその後に配置される待
避炉を介して仕上げ圧延路内へ受け渡す。
【００１１】本発明の他の構成によれば、鋳造ライン内
のそれぞれ一つの薄いスラブを、走行体として構成され
たローラ式平炉の可動な炉部分内へ挿入し、この炉部分
と一緒にまず圧延ラインとは逆の方向へ両ラインの軸線
間隔の一部に相当する量だけ鋳造ラインから側方へ移動
させ、次に同様に走行体として構成された蓄積炉を側方
へずらしたローラ式平炉のほうへ両ラインの軸線間隔の
一部に相当する量だけ次のように変位させ、即ち両炉の
互いに対向している端部が直線的に接続されるように変
位させ、次に薄いスラブを、最初の方向転換後鋳造レー
ルとは逆の方向へ蓄積炉の中へ挿入し、両炉を再びその
ホームポジションへ戻し走行させ、薄いスラブをもう一
度方向転換させた後、蓄積炉からこれに接続される待避
炉へ受渡し、そしてこの待避炉から仕上げ圧延路内へ受
け渡す。
【００１２】最後に本発明による方法の他の構成によれ
ば、鋳造ライン内のそれぞれ一つの薄いスラブを、クラ
ンク揺動・回動体として構成されたローラ式平炉の可動
な炉部分内へ挿入し、この炉部分と一緒に鋳造ラインと
圧延ラインの間の中間空間内へ回動させ、同様に回動体
として構成された圧延ラインの蓄積炉を圧延ラインから
前記中間空間内へローラ式平炉の可動部分のほうへ次の
ように回動させ、即ち両炉の互いに対向する端部が直線
的に連結されて接続するように回動させ、次に薄いスラ
ブを、最初の方向転換後鋳造レールとは逆の方向へ蓄積
炉の中へ挿入し、薄いスラブを、もう一度方向転換させ
た後、蓄積炉からこれに接続される待避炉ないへ受渡
し、ここから仕上げ圧延路内へ受け渡す。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
【００１４】図１から図３は、連続鋳造された薄いスラ
ブから熱間幅広帯材を圧延するための装置である。この
装置は、連続仕上げ路７を備えた圧延ラインｘ−ｘを有
している。仕上げ路７には、平行にずらして二つの鋳造
機または鋳造ライン１，２が付設されている。それぞれ
の鋳造機１，２の後方には、無端に鋳造されたストラン
ドを分断して個々の薄いスラブを得るためのシヤー４，
５が設けられている。鋳造ライン１には補償炉１０が設
けられ、該補償炉１０には、該補償炉１０の蓄積部分、
緩衝部分、または補償部分として構成される可動な炉部
分１３が配置されている。鋳造ライン２には補償炉１１
が設けられている。補償炉１１の後方には、蓄積部分、
緩衝部分、または補償部分として構成される可動な炉部
分１４が配置されている。圧延ラインｘ−ｘには蓄積炉
１６が鋳造機１の補償炉１０にたいして平行に間隔をも
って配置され、該蓄積炉１６の圧延側端部２５は補償炉
１０，１１の圧延側端部２６，２７と同一平面内に、ま
たはほぼ同一平面内に配置されている。炉部分１３，１
４、及びこれと協働する蓄積炉１６とは、薄いスラブを
鋳造ライン１，２から圧延ラインｘ−ｘへ受けわたすた
めに相互に接続するための手段を有し、且つ薄いスラブ
を搬送するための方向転換手段を備えている。それぞれ
の蓄積炉１６の後方にして圧延ラインｘ−ｘ内に待避炉
２０を設けるのが合目的である。
【００１５】図１に図示した実施例の場合、補償炉１
０，１１の可動部分１３，１４と蓄積炉１６とは、それ
ぞれローラ式回動平炉(Rollenherd-Schwenkoefen)とし
て構成され、ほぼ回動炉一つぶんの長さだけ長手方向に
互いにずらして配置されている。この場合、回動炉１
３，１４の回動点３０，３１は回動炉１３，１４の後端
に配置され、回動炉１６の回動点３２は該回動炉１６の
前端に配置されている。しかもこの場合、これらの炉の
対のうち、対向している対１３，１６、または１４，１
６が、転徹の種類に応じて協働することにより、薄いス
ラブを鋳造ライン１，２から圧延ラインｘ−ｘへ搬送す
るための直線的な移行部を形成するように構成されてい
る。
【００１６】図２に図示した、本発明による装置の他の
構成によれば、補償用ローラ式平炉１０ａ，１１ａの可
動部分１３ａ，１４ａと蓄積炉１６ａとは、それぞれ薄
いスラブを長手方向及び（または）横方向へ搬送するた
めの手段を備えた走行体として構成され、それぞれ一対
の炉１３ａ，１６ａ、または１４ａ，１６ａは、鋳造ラ
イン１ａ，２ａと圧延ラインｘ−ｘの間の中間空間にお
いて互いに横方向へ走行した位置で互いに対向している
端部が接続することにより、薄いスラブを炉１３ａまた
は１３ｂから蓄積炉１６ａ内へ搬送するための、従って
鋳造ラインから圧延ラインへ搬送するための直線的な移
行部を形成するように構成されている。この場合、薄い
スラブの炉１３ａから蓄積炉１６ａへの搬送は鋳造方向
とは逆の方向へ行われる。薄いスラブが走行体として構
成された蓄積炉１６ａ内へ完全に搬入されると、蓄積炉
１６ａは圧延ラインｘ−ｘ内へ横移動し、必要な場合に
は薄いスラブは蓄積炉１６ａから待避炉２０ａへ搬送さ
れ、該待避炉２０ａから挿入速度まで加速されて圧延路
７ａに挿入される。
【００１７】図３に図示した実施例の構成では、補償用
ローラ式平炉１０ｂ，１１ｂの各可動部分１３ｂ，１４
ｂと、蓄積炉１６ｂとは、平行回動体として構成され、
一般的に言えば、クランク式揺動・回動装置を備えた四
リンク回動体として構成されている。それぞれ一対の炉
１３ｂ，１６ｂ、または１４ｂ，１６ｂは、回動システ
ムにより９０°または１８０°外側へ回動した位置で、
互いに対向する端部が鋳造ライン１，２と圧延ラインｘ
−ｘの間の中間空間内で互いに接続し合う。この場合互
いに対向する端部は、薄いスラブを鋳造ライン１，２か
ら圧延ラインｘ−ｘへ搬送するための直線移行部を形成
する。二つの炉がこの位置にあるとき、薄いスラブは回
動された炉部分１３ｂから逆方向へ回動された蓄積炉１
６ｂへ受けわたされ、次の二つの炉１３ｂ，１６ｂ、ま
たは１４ｂ，１６ｂはホームポジションへ戻し回動せし
められる。次に薄いスラブは蓄積炉１６ｂからこれに接
続している待避炉２０ｂへ搬送され、そして圧延路７ｂ
へ受け渡される。
【００１８】図４に図示した他の実施例では、圧延ライ
ンｘ−ｘには他の鋳造装置３が付設され、この鋳造装置
３の後には、短縮された補償用ローラ式平炉１２が設け
られている。この補償用ローラ式平炉１２には、回動可
能な、または平行にずらすことができる炉部分１６ｃが
接続している。この炉部分１６ｃには待避炉２０ｃ、ま
たは延長された待避炉２０ｃ，２１が接続している。
【００１９】本発明によれば炉装置が短縮されるが、こ
れは２回方向転換させるための手段により達成される。
直線的に搬送する炉装置に比較して方法技術上の欠点は
ない。走行体のほかに、回動点を備えた回動体、平行回
動体、または一般的に言ってクランク式揺動・回動体／
四リンク回動体のような他の移動要素も可能であり、難
なく実施可能である。総じて、装置をかなり短縮でき
る。本発明による装置を直線搬送タイプの炉装置と比較
すると、同じ条件で次のような長さになる。 １．横搬送装置を備えた直線搬送用の炉装置の長さ １
８０ｍないし２１０ｍ ２．２回方向転換式炉装置の長さ １
２５ｍないし１３０ｍ 本発明によれば、炉装置の短縮は、よって炉装置を設置
する建物の構造の短縮は、既に実証済みの公知の手段を
用いて達成され、しかもこのために従来よりも多くの設
備投資を必要としない。
【００２０】本発明は、既に第１の構成段において二重
レール装置として作動するＣＳＰ装置、即ち前記実施例
の場合のように圧延路が平行な鋳造機レール／炉レール
の中央に配置されているＣＳＰ装置にだけ限られるもの
ではない。大部分のＣＳＰ装置では、まず第２の構成段
に第２の鋳造レール／炉レールが設けられている。従っ
て第１の構成段には、圧延設備が鋳造機／炉装置と直線
的に設けられている。第２の構成段において初めて第２
の鋳造レール／炉レールが付け加えられる。このように
して第２の構成段に生じた装置構成を図５ないし７に図
示する。この装置構成にたいしても本発明は適用可能で
ある。しかしこの場合二つの作業ラインしか設けられて
いないので、材料の返送を第２のレールから始めるのが
合目的である。このことの利点は、このためにその都度
二つの回動体／走行体／クランク揺動・回動体を必要と
しないことである。この装置構成も装置をかなり短縮さ
せる。図５ないし７には同じような装置の基本構成が図
示されている。この場合最後の構成段にはそれぞれ二つ
の平行な鋳造ラインＩとＩＩが設けられ、通常の配置で
それぞれ一つのシヤー４ａないし４ｃ，５ａないし５ｃ
と、その後方に配置される補償炉１００ａないし１００
ｃ，または１１０ａないし１１０ｃと、さらに後方に配
置される蓄積炉１０１ａないし１０１ｃ，または１１１
ａないし１１１ｃと、待避炉として延長された炉部分１
０２ａないし１０２ｃ，または１１２ａないし１１２ｃ
とを備えている。
【００２１】この場合鋳造ラインＩのそれぞれ一つの蓄
積炉１０１ａないし１０１ｃと鋳造ラインＩＩの待避炉
１１２ａないし１１２ｃとは可動であり、簡単な回動体
として（図５）、走行体として（図６）、或いはクラン
ク揺動・回動体（図７）として構成され、互いに対を成
して（１０１ａ，１１２ａ）または（１０１ｂ，１１２
ｂ）または（１０１ｃ，１１２ｃ）次のように互いに関
係づけられている。即ちそれぞれの対が移動の終端で協
働することによりその都度一つの薄いスラブを鋳造ライ
ンＩから鋳造ラインＩＩへ受け渡すための、よって圧延
路７０ａないし７０ｃの待避炉１０２ａないし１０２ｃ
へ受け渡すための手段を形成するように関係づけられて
いる。このような構成に基づいて、本発明による方法を
実施することができる。
【００２２】次に、本発明の有利な構成を列記してお
く。
【００２３】（１）鋳造ライン内のそれぞれ一つの薄い
スラブを、ローラ式回動平炉として構成された可動な炉
部分内へ挿入し、この炉部分と一緒に圧延ラインとは逆
の方向へ斜めの転徹位置へ回動させ、同様に回動炉とし
て構成された圧延ラインの蓄積炉を鋳造ラインとは逆の
方向へ同じ角度だけ逆方向へ(gegengleich)傾斜した転
徹位置へ次のように回動させ、即ち両回動炉の自由端が
直線的に接続されるように回動させ、次に薄いスラブ
を、最初の方向転換後鋳造レールとは逆の方向へ、回動
炉として構成された圧延ラインの蓄積炉の中へ挿入し、
両回動炉をそのホームポジションへ戻し回動させ、最後
に薄いスラブを、２回目の方向転換を行なった後、蓄積
炉からその後に配置される待避炉を介して仕上げ圧延路
内へ受け渡すことを特徴とする方法。
【００２４】（２）鋳造ライン内のそれぞれ一つの薄い
スラブを、走行体として構成されたローラ式平炉の可動
な炉部分内へ挿入し、この炉部分と一緒にまず圧延ライ
ンとは逆の方向へ両ラインの軸線間隔の一部に相当する
量だけ鋳造ラインから側方へ移動させ、次に同様に走行
体として構成された蓄積炉を側方へずらしたローラ式平
炉のほうへ両ラインの軸線間隔の一部に相当する量だけ
次のように変位させ、即ち両炉の互いに対向している端
部が直線的に接続されるように変位させ、次に薄いスラ
ブを、最初の方向転換後鋳造レールとは逆の方向へ蓄積
炉の中へ挿入し、両炉を再びそのホームポジションへ戻
し走行させ、薄いスラブをもう一度方向転換させた後、
蓄積炉からこれに接続される待避炉へ受渡し、そしてこ
の待避炉から仕上げ圧延路内へ受け渡すことを特徴とす
る方法。
【００２５】（３）鋳造ライン内のそれぞれ一つの薄い
スラブを、回動体として構成されたローラ式平炉の可動
な炉部分内へ挿入し、この炉部分と一緒に鋳造ラインと
圧延ラインの間の中間空間内へ回動させ、同様に回動体
として構成された圧延ラインの蓄積炉を圧延ラインから
前記中間空間内へローラ式平炉の可動部分のほうへ次の
ように回動させ、即ち両炉の互いに対向する端部が直線
的に連結されて接続するように回動させ、次に薄いスラ
ブを、最初の方向転換後鋳造レールとは逆の方向へ蓄積
炉の中へ挿入し、薄いスラブを、もう一度方向転換させ
た後、蓄積炉からこれに接続される待避炉ないへ受渡
し、ここから仕上げ圧延路内へ受け渡すことを特徴とす
る方法。
【００２６】（４）圧延ライン（ｘ−ｘ）の蓄積炉（１
６）が、鋳造ライン（１）の補償炉（１０）に平行に間
隔をもって配置され、且つその圧延側の端部（２５）が
補償炉（１０，１１）の圧延側の端部（２６，２７）と
同一平面上にあるように、またはほぼ同一平面上にある
ように配置されていることを特徴とする装置。
【００２７】（５）蓄積炉（１６）の後に待避炉（２
０）が配置されていることを特徴とする装置。
【００２８】（６）補償炉（１０，１１）の可動部分
（１３，１４）と蓄積炉（１６）とが、それぞれローラ
式回動平炉として構成され、且つほぼ回動炉の長さだけ
長手方向に互いにずらして配置され、回動炉（１３，１
４）の回動点（３０，３１）が回動炉（１３，１４）の
後端に、そして回動炉（１６）の回動点（３２）が該回
動炉（１６）の前端に次のように位置し、即ちこれらの
炉の対の一つ（１３，１６）または（１４，１６）が、
転徹状の同じ回動点で協働して、薄いスラブを鋳造ライ
ン（１，２）から圧延ライン（ｘ−ｘ）へ搬送するため
の直線移行部を形成するように位置していることを特徴
とする、上記第４項または第５項に記載の装置。
【００２９】（７）補償用ローラ式平炉（１０ａ，１１
ａ）の可動部分（１３ａ，１４ａ）と蓄積炉（１６ａ）
とが、薄いスラブを長手方向及び（または）横方向へ搬
送する手段を備えた走行体として構成され、それぞれ一
つの対（１３ａ，１６ａ）または（１４ａ，１６ａ）
が、互いに横方向へ走行した位置で且つ鋳造ライン
（１，２）と圧延ライン（ｘ−ｘ）の間の中間空間内
で、対向している端部によって接続することにより、薄
いスラブを走行体（１３ａ）または（１３ｂ）から蓄積
炉（１６ｂ）内へ、よって鋳造ライン（１，２）から圧
延ライン（ｘ−ｘ）内へ搬送するための直線移行部を形
成していることを特徴とする、上記第４項または第５項
に記載の装置。
【００３０】（８）補償用ローラ式平炉（１０ｂ，１１
ｂ）の可動部分（１３ｂ，１４ｂ）と蓄積炉（１６ｂ）
とが、クランク揺動・回動装置を備えた平行回動体とし
て構成され、それぞれ一つの対（１３ｂ，１６ｂ）また
は（１４ｂ，１６ｂ）が、外側へ回動した位置で且つ鋳
造ライン（１，２）と圧延ライン（ｘ−ｘ）の間の中間
空間内で、対向している端部によって互いに直線的に接
続することを特徴とする、上記第４項または第５項に記
載の装置。
【００３１】（９）圧延ライン（ｘ−ｘ）に他の鋳造装
置（３）が付設され、この鋳造装置（３）の後に、回動
可能または平行にずらすことができる炉部分（１６ｃ）
を備えた、短縮された補償用ローラ式平炉（１２）が配
置され、該補償用ローラ式平炉（１２）に待避炉（２０
ｃ）または延長された待避炉（２０ｃ，２１）が接続し
ていることを特徴とする、上記第４項から第８項までの
いずれか１つに記載の装置。
【００３２】（１０）本発明による方法を、鋳造機レー
ル及び炉装置レールの一方にたいして直線的に配置され
る圧延路を備えた二つの平行な鋳造機レール／炉装置レ
ールを有する修正されたＣＳＰ装置に適用することを特
徴とする使用方法。
【００３３】
【発明の効果】本発明による方法によれば、材料の流れ
を２回方向転換することにより、炉装置を著しく短縮す
ることができ、同時に方法技術上の欠点が解消される。
材料の流れの方向を単純に変化させる方法とは異なり、
帯材の終端とヘッドの滞留時間の相違は生じない。ただ
し、鋳造速度と圧延速度との差により生じる相違は装置
に基づく避けがたいものである。横搬送部を備えた直進
搬出用の炉装置が２１０ないし１８０ｍの長さを有する
のにたいし、本発明による方法を実施するために適した
２回方向転換式の炉装置の長さは、１２５ないし１３０
ｍである。
【００３４】また、本発明による装置の構成によれば、
炉装置をかなり短縮させることができ、従って装置全体
をかなり短縮できる。この利点は、特に材料の流れを２
回方向転換させるための構成要素の配置及び構成により
達成され、このために、従来の横搬送部を備えた直進搬
出装置ほどの技術的なコストを必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】二つ連続の鋳造機と、仕上げ圧延路と、材料の
流れを２回方向転換させるための炉装置とを備えたＣＳ
Ｐ装置を示す図である。
【図２】炉装置の変形例を備えた図１のＣＳＰ装置を示
す図である。
【図３】炉装置の他の変形例を備えた図１のＣＳＰ装置
を示す図である。
【図４】三つの鋳造ラインと、一つの仕上げ圧延路を有
する一つの圧延ラインとを備えたＣＳＰ装置を示す図で
ある。
【図５】二つの鋳造レールと、一方の鋳造レールにたい
して直線的に配置される圧延路とを備えたＣＳＰ装置を
示す図である。
【図６】二つの鋳造レールと、一方の鋳造レールにたい
して直線的に配置される圧延路とを備えたＣＳＰ装置を
示す図である。
【図７】二つの鋳造レールと、一方の鋳造レールにたい
して直線的に配置される圧延路とを備えたＣＳＰ装置を
示す図である。
【符号の説明】
１，２ 鋳造ライン １３，１４ 炉部分 １６ 蓄積炉 ｘ−ｘ 圧延路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−228248（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−94963（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−220101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−52505（ＪＰ，Ａ) 特許2951086（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−29802（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46 B22D 11/12 C21D 8/02

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続仕上げ圧延路を有している圧延ライ
    ンの連続する作業段階で、連続鋳造された薄いスラブか
    ら熱間幅広帯材を圧延する方法であって、複数の鋳造機
    または鋳造ラインで鋳造ストランドを生成させ、該鋳造
    ストランドを個々の薄いスラブに分断し、それぞれ補償
    炉内で均質化し、温度調整し、補償炉の蓄積部分、緩衝
    部分または補償部分として構成された可動炉部分内に挿
    入し、ここから圧延ライン内に配置される蓄積炉と、そ
    の下流側に配置される待避炉とを介して仕上げ圧延路内
    へ移送するようにした前記方法において、 第１の作業段階において、可動炉部分を用いて薄いスラ
    ブを鋳造ラインから回動により搬出し、または側方へず
    らして圧延ライン内にもちきたし、最初の方向転換で圧
    延ライン内を上流側へ逆送して圧延ライン内部の蓄積炉
    内へ挿入すること、 第２の作業段階において、圧延ライン内においてスラブ
    を蓄積炉から２回目の方向転換で蓄積炉の下流側に配置
    される待避炉内へ搬送し、待避炉から仕上げ圧延路内へ
    挿入し、該仕上げ圧延路内で最終生産物に仕上げ圧延す
    ること、を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 連続仕上げ圧延路を有している圧延ライ
    ンを用いて薄いスラブから熱間幅広帯材を圧延する装置
    であって、圧延ラインに、少なくとも二つの鋳造機また
    は鋳造ラインが付設され、該鋳造機または鋳造ライン
    が、生成された鋳造ストランドを個々の薄いスラブに分
    断するための手段と、それぞれ一つの補償炉と、該補償
    炉に配置され、蓄積部分、緩衝部分または補償部分とし
    て構成される可動炉部分とを備えている、請求項１に記
    載の方法を実施するための装置において、 圧延ライン（ｘ−ｘ）内に蓄積炉（１６；１６ａ；１６
    ｂ；１６ｃ；１０１ａ；１０１ｂ；１０１ｃ）とその下
    流側に配置される待避炉（２０；２０ａ；２０ｂ；２０
    ｃ；１０２ａ；１０２ｂ；１０２ｃ）とが配置されてい
    ること、鋳造ライン（１，２）内の可動炉部分（１３，１４；１
    ３ａ，１４ａ；１３ｂ，１４ｂ；１３ｃ，１４ｃ；１１
    ２ａ，１１２ｂ；１１２ｃ）と圧延ライン（ｘ−ｘ）内
    の蓄積炉（１６；１６ａ；１６ｂ；１６ｃ；１０１ａ；
    １０１ｂ；１０ １ｃ）とを互いに接続させてスラブを鋳
    造ライン（１，２）から圧延ライン（ｘ−ｘ）へ受け渡
    たす手段と、圧延ライン（ｘ−ｘ）へ受け渡されたスラ
    ブを、圧延ライン（ｘ−ｘ）において最初の方向転換で
    上流側へ逆送して圧延ライン内の蓄積炉（１６；１６
    ａ；１６ｂ；１６ｃ；１０１ａ；１０１ｂ；１０１ｃ）
    へ挿入する手段と、圧延ライン（ｘ−ｘ）内においてス
    ラブを蓄積炉内（１６；１６ａ；１６ｂ；１６ｃ；１０
    １ａ；１０１ｂ；１０１ｃ）から２回目の方向転換で蓄
    積炉の下流側に配置される待避炉（２０；２０ａ；２０
    ｂ；２０ｃ；１０２ａ；１０２ｂ；１０２ｃ）内へ搬送
    する手段と、スラブを待避炉から仕上げ圧延路（７；７
    ａ；７ｂ；７ｃ；７０ａ；７０ｂ；７０ｃ）内へ挿入す
    る手段とが設けられている ことを特徴とする装置。
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