DE10004117A1 - Ofenanlage - Google Patents
OfenanlageInfo
- Publication number
- DE10004117A1 DE10004117A1 DE2000104117 DE10004117A DE10004117A1 DE 10004117 A1 DE10004117 A1 DE 10004117A1 DE 2000104117 DE2000104117 DE 2000104117 DE 10004117 A DE10004117 A DE 10004117A DE 10004117 A1 DE10004117 A1 DE 10004117A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- swivel
- line
- ferry
- ferries
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Die Ofenanlage dient zum Erwärmen von stranggegossenen Brammen und zu deren Transport von einer Stranggießanlage zu einem Walzwerk. Hierzu dienen zwei Ofenlinien (3, 4), die jeweils an eine zugehörige Stanggießlinie (1, 2) angeschlossen sind und die unter Zwischenschaltung jeweils einer zugeordneten Schwenkfähre (6, 7) eine gemeinsame Walzlinie (5) beschicken. Die Schwenkfähren (6, 7) sind in eine Position schwenkbar, in der sie im wesentlichen miteinander fluchten. Den Schwenkfähren sind Zusatzöfen (8-11) zugeordnet. Die Ofenanlage arbeitet mit hoher Variabilität.
Description
Die Erfindung betrifft eine Ofenanlage zum Erwärmen von
stranggegossenen Brammen u. dgl. und zu deren Transport von
einer Stranggießanlage zu einem Walzwerk, mit zwei Ofenlini
en, die jeweils an eine Stranggießlinie angeschlossen sind
und von denen eine an eine gemeinsame Walzlinie angeschlos
sen ist, wobei jede Ofenlinie eine Schwenkfähre enthält und
wobei die Schwenkfähren gegeneinander in eine Position
schwenkbar sind, in der sie im wesentlichen miteinander
fluchten.
Stranggießanlagen arbeiten langsamer als Walzwerke. Da
her hat es sich als sinnvoll erwiesen, zwei Stranggießlinien
an eine gemeinsame Walzlinie anzukoppeln.
Eine Ofenanlage der eingangs genannten Art ist aus der
EP 0 593 002 B1 bekannt. Die Schwenkfähren ermöglichen in
ihrem Zusammenwirken einen Transport der Brammen von einer
Ofenlinie zur anderen und können auf diese Weise Unterschie
de in den Produktionsgeschwindigkeiten der beiden Strang
gießlinien und der Walzlinie kompensieren. Allerdings wurde
gefunden, daß die Variabilität des Betriebs der bekannten
Anlage noch steigerungsfähig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Be
trieb der Ofenanlage variabler zu gestalten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte
Ofenanlage erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zwi
schen den Ofenlinien mindestens ein Zusatzofen angeordnet
ist, der im Schwenkbereich mindestens einer der Schwenkfäh
ren liegt.
Der Zusatzofen kann also je nach Bedarf beschickt und
wieder entleert werden, wodurch sich ein sehr flexibler Be
trieb gestalten läßt. Dies gestattet nicht nur eine bessere
Kompensation der Produktionsschwankungen der Stranggießli
nien und der Walzlinie, sondern stellt auch ein hohes Kontingent
an Speicherplatz zur Verfügung, und zwar für den
Fall, daß die Walzlinie vorübergehend stillgesetzt werden
muß. Der Zusatzofen erstreckt sich im Winkel zu den Ofenli
nien und kann entsprechend lang ausgebildet sein.
Im einfachsten Fall arbeitet man mit einem einzigen Zu
satzofen, der einer der beiden Schwenkfähren zugeordnet ist.
Handelt es sich dabei um diejenige Schwenkfähre, die in der
nicht an die Walzlinie angeschlossenen Ofenlinie liegt, so
besteht die Möglichkeit, die Walzlinie zu beschicken und
gleichzeitig den Zusatzofen zu füllen oder zu entleeren.
Ferner besteht die Möglichkeit, einer der Schwenkfähren
mehrere Zusatzöfen oder jeder der Schwenkfähren einen Zu
satzofen, vorzugsweise mehrere Zusatzöfen zuzuordnen. Der
letztgenannte Fall bietet ein besonders hohes Maß an Spei
cherkapazität.
Normale Schwenkfähren treten bei der Übergabe von Erwär
mungsgut direkt miteinander in Verbindung. In Weiterbildung
der Erfindung wird jedoch vorgeschlagen, den beiden Schwenk
fähren einen gemeinsamen Zusatzofen zuzuordnen. Dieser liegt
auf der die beiden Schwenkpunkte der Schwenkfähren
miteinander verbindenden Achse. Der Zusatzofen kann von je
der der Fähren alleine oder aber von beiden Fähren gleich
zeitig bedient werden. Er kann auch als einfacher Durch
gangsofen arbeiten und den Transport des Erwärmgungsgutes
von einer Ofenlinie zur anderen bewerkstelligen. Es besteht
dann kein Unterschied zur Arbeitsweise von zwei Schwenkfäh
ren, die direkt miteinander in Verbindung treten.
Besonders vorteilhaft ist es, die Steuerung der Schwenk
fähren so auszulegen, daß diese gleichsinnig gegeneinander
verschwenkbar sind, d. h. entweder gemeinsam im Uhrzeigersinn
oder gemeinsam gegen den Uhrzeigersinn. Jede Schwenkfähre
passiert also erst ihren zugehörigen Zusatzofen, bevor sie
in diejenige Position gelangt, in der sie mit der anderen
Schwenkfähre fluchtet.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß
mindestens einer der Schwenkfähren ein weiterer Zusatzofen
zugeordnet ist, der auf derjenigen Seite der zugehörigen
Ofenlinie liegt, die der anderen Ofenlinie entgegengesetzt
ist. Der Einsatz weiterer Zusatzöfen trägt dazu bei, die Va
riabilität des Betriebs der Ofenanlage weiter zu erhöhen.
Es besteht durchaus die Möglichkeit, die beiden Schwenk
punkte der Schwenkfähren einander gegenüberliegend anzuord
nen. In der Übergabeposition stehen die Schwenkfähren dann
senkrecht zu den Ofenlinien, sofern letztere, was allerdings
bevorzugt der Fall ist, parallel zueinander verlaufen. Bei
vernünftiger Dimensionierung der Schwenkfähren (z. B. maxima
le Brammenlänge) muß also der Abstand zwischen den Ofenli
nien relativ groß sein.
Um diesen Abstand zu verkürzen, ist es vorteilhaft, den
Schwenkpunkt der einen Schwenkfähre in größerem Abstand zur
Walzlinie als den Schwenkpunkt der anderen Schwenkfähre an
zuordnen. Die Achse, die die beiden Schwenkpunkte miteinan
der verbindet, verläuft also im Winkel zu den beiden Ofen
linien, wobei dieser Winkel an die jeweiligen Gegebenheiten
angepaßt wird. Diese Anordnung erfüllt automatisch die Be
dingung, daß sich die beiden Schwenkfähren bei ihrer gegen
einander gerichteten Bewegung gleichsinnig verschwenken.
In aller Regel wird es bereits aus konstruktiven Gründen
empfehlenswert sein, beide Schwenkfähren gleich lang auszu
bilden. Unterschiedliche Längen sind allerdings gleicherma
ßen möglich.
Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Länge der Brammen
die Mindestlänge der Schwenkfähren bestimmt. Gleiches gilt
auch für die Zusatzöfen.
Die Anordnung kann so getroffen werden, daß eine der
Schwenkfähren direkt mit der Walzlinie zusammenwirkt. Vor
teilhafter ist es unter Umständen, die Schwenkfähre derjeni
gen Ofenlinie, die mit der Walzlinie fluchtet, im Abstand zu
letzterer anzuordnen. Zwischen der Schwenkfähre und der
Walzlinie befindet sich also noch ein Ofenabschnitt, der
beispielsweise die Funktion eines Halteofens oder eines zu
sätzlichen Puffer- bzw. Speicherofens erfüllen kann. Dabei
besteht die bevorzugte Möglichkeit, diese Ofenlinie länger
als die andere auszubilden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Aus
führungsbeispiele im Zusammenhang mit der beiliegenden
Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungs
gemäßen Ofenanlage im Grundriß;
Fig. 2 in gleicher Darstellung eine abgewandelte Aus
führungsform;
Fig. 3 in gleicher Darstellung eine weitere abgewan
delte Ausführungsform.
Die Ofenanlage nach Fig. 1 ist an eine Stranggießanlage
angeschlossen. Letztere weist zwei Stranggießlinien 1 und 2
auf, die hier nur als Pfeile angedeutet sind. An die Strang
gießlinie 1 ist eine Ofenlinie 3 angeschlossen, und an die
Stranggießlinie 2 eine Ofenlinie 4, wobei letztere zu einer
Walzlinie 5 - wiederum nur als Pfeil angedeutet - eines
Walzwerkes führt.
Die Ofenlinie 3 weist eine Schwenkfähre 6 auf, während
die Ofenlinie 4 mit einer Schwenkfähre 7 versehen ist. Die
beiden Schwenkfähren 6 und 7 können, wie in Fig. 1 darge
stellt, derart gegeneinander verschwenkt werden, daß sie
miteinander fluchten. Die Anordnung ist in platzsparender
Weise so getroffen, daß der Schwenkpunkt der Schwenkfähre 7
in größerem Abstand zur Walzlinie 5 liegt als der Schwenk
punkt der Schwenkfähre 6. Die die beiden Schwenkpunkte mit
einander verbindende Achse verläuft also schräg zu den par
allel ausgerichteten Ofenlinien 3 und 4.
Die von der Stranggießlinie 2 gelieferten Brammen können
auf direktem Wege über die Ofenlinie 4 an die Walzlinie 5
abgegeben werden. Sie können aber auch über die Schwenkfäh
ren 7 und 6 in die Ofenlinie 3 eingetragen werden, bei
spielsweise um Unterschiede in der Produktionsgeschwindig
keit zu kompensieren oder einen vorübergehenden Stillstand
der Walzlinie 5 auszugleichen.
Die von der Stranggießlinie 1 gelieferten Brammen wan
dern über die Ofenlinie 3, die Schwenkfähre 6, die Schwenk
fähre 7 und die Ofenlinie 4 zur Walzlinie 5.
Um die Variabilität des Betriebs der Ofenanlage weiter
zu steigern, ist der Schwenkfähre 6 ein Zusatzofen 8 zuge
ordnet, während die Schwenkfähre 7 mit einem Zusatzofen 9
zusammenarbeiten kann. Die Zusatzöfen 8 und 9 liegen zwi
schen den Ofenlinien 3 und 4, so daß kein zusätzlicher Platz
benötigt wird. Sie sind in der Lage, als zusätzlicher Bram
menpuffer zu dienen.
Gleiches gilt für weitere Zusatzöfen 10 und 11, die au
ßerhalb des von den Ofenlinien 3 und 4 begrenzten Raumes
liegen. Der Zusatzofen 10 wird nach Bedarf von der Schwenk
fähre 6 bedient und der Zusatzofen 11 von der Schwenkfähre
7.
Aus Fig. 1 ist zu entnehmen, daß die Schwenkfähren 6
und 7, wenn sie sich gegeneinander bewegen, gleichsinnig
verschwenken, nämlich gegen den Uhrzeigersinn. Der Vorteil
liegt darin, daß der Schwenkweg zu den zugehörigen Zusatz
öfen 8 bzw. 9 minimiert wird.
Bei der Konstruktion nach Fig. 2 wird dieser Vorteil
nur bezüglich der Schwenkfähre 6 erreicht. Die Schwenkfähren
bewegen sich gegensinnig, und die Schwenkfähre 7 muß, wenn
sie zu ihrem Zusatzofen 9 gelangen will, die mit der
Schwenkfähre 6 fluchtende Position überlaufen.
Im übrigen ist die Anordnung nach Fig. 2 so getroffen,
daß die Schwenkpunkte der Schwenkfähren 6 und 7 bezüglich
der Walzlinie 5 auf gleicher Höhe liegen. In der Übergabepo
sition stehen die Schwenkfähren 6 und 7 also senkrecht zu
den Ofenlinien 3 und 4. Dies verkürzt die wirksame Länge der
Schwenkfähren oder vergrößert den Abstand zwischen den Ofen
linien 3 und 4.
Fig. 3 zeigt einen Zusatzofen 12, der auf derjenigen
Achse angeordnet ist, die die Schwenkpunkte der Schwenkfäh
ren 6 und 7 miteinander verbindet. Letztere sind also relativ
kurz (maximale Brammenlänge) ausgebildet, um dem Zusatz
ofen 12 eine ausreichende Länge zu verleihen.
In sämtlichen Ausführungsbeispielen arbeitet die
Schwenkfähre 7 nicht direkt mit der Walzlinie 5 zusammen.
Der verbindende Ofenabschnitt kann als Halteofen oder zu
sätzlicher Speicherofen dienen. Im Falle der Fig. 1 und 3
endet die Ofenlinie 3 etwa am Schwenkpunkt der Schwenkfähre
6. Nach Fig. 2 schließt sich an die Schwenkfähre 6 ein wei
terer Ofenabschnitt an, der ebenfalls die Funktion eines Zu
satzofens übernehmen kann.
Im übrigen sind im Rahmen der Erfindung Abwandlungsmög
lichkeiten gegeben, und zwar insbesondere dergestalt, daß
die einzelnen, in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Merkmale
beliebig miteinander kombiniert werden können.
Claims (6)
1. Ofenanlage zum Erwärmen von stranggegossenen Brammen
u. dgl. und zu deren Transport von einer Stranggießanlage zu
einem Walzwerk, mit zwei Ofenlinien (3, 4), die jeweils an
eine Stranggießlinie (1, 2) angeschlossen sind und von denen
eine (4) an eine Walzlinie (5) angeschlossen ist, wobei jede
Ofenlinie (3, 4) eine Schwenkfähre (6, 7) enthält und wobei
die Schwenkfähren (6, 7) gegeneinander in eine Position
schwenkbar sind, in der sie im wesentlichen miteinander
verfluchten,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Ofenlinien (3, 4) mindestens ein Zusatzofen (8,
9, 12) angeordnet ist, der im Schwenkbereich mindestens ei
ner der Schwenkfähren (6, 7) liegt.
2. Ofenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß den beiden Schwenkfähren (6, 7) ein gemeinsamer Zusatz
ofen (12) zugeordnet ist.
3. Ofenanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schwenkfähren (6, 7) gleichsinnig gegenein
ander verschwenkbar sind.
4. Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens einer der Schwenkfähren (6, 7)
ein weiterer Zusatzofen (10, 11) zugeordnet ist, der auf der
jenigen Seite der zugehörigen Ofenlinie (1, 2) liegt, die der
anderen Ofenlinie entgegengesetzt ist.
5. Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schwenkpunkt der einen Schwenkfähre
(7) in größerem Abstand zur Walzlinie (5) liegt als der
Schwenkpunkt der anderen Schwenkfähre (6).
6. Ofenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schwenkfähre (7) derjenigen Ofenli
nie (4), die mit der Walzlinie (5) fluchtet, im Abstand zu
letzterer angeordnet ist.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000104117 DE10004117A1 (de) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Ofenanlage |
| EP01100640A EP1127628A1 (de) | 2000-01-31 | 2001-01-11 | Ofenanlage |
| CN 01101644 CN1255228C (zh) | 2000-01-31 | 2001-01-18 | 炉组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000104117 DE10004117A1 (de) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Ofenanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10004117A1 true DE10004117A1 (de) | 2001-08-02 |
Family
ID=7629306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000104117 Withdrawn DE10004117A1 (de) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Ofenanlage |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1127628A1 (de) |
| CN (1) | CN1255228C (de) |
| DE (1) | DE10004117A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7357011B2 (en) | 2004-08-24 | 2008-04-15 | Sms Demag Ag | Method and apparatus for manufacturing metal strips |
| WO2012101210A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-08-02 | Sms Siemag Ag | Transportsystem sowie verfahren zum transportieren von walzgut zwischen mindestens zwei verarbeitungslinien |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009060824A1 (de) | 2009-12-29 | 2011-06-30 | SMS Siemag AG, 40237 | Transportvorrichtung für Brammen |
| DE102010008292B4 (de) | 2010-02-17 | 2024-03-07 | Sms Group Gmbh | Transportvorrichtung für Brammen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041205A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen |
| EP0593002B1 (de) * | 1992-10-13 | 1996-09-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen |
| EP0908243A2 (de) * | 1997-10-10 | 1999-04-14 | VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. | Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1262220B (it) * | 1993-10-19 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Via di trasporto mobile coibentata per colata continua di bramme |
| GB2302054B (en) * | 1995-06-01 | 1998-10-21 | Ralph Gladwin Haynes | Production of metal strip |
| AT407347B (de) * | 1997-10-10 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zum herstellen eines warmgewalzten produktes |
-
2000
- 2000-01-31 DE DE2000104117 patent/DE10004117A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-11 EP EP01100640A patent/EP1127628A1/de not_active Withdrawn
- 2001-01-18 CN CN 01101644 patent/CN1255228C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041205A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen |
| EP0593002B1 (de) * | 1992-10-13 | 1996-09-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen |
| EP0908243A2 (de) * | 1997-10-10 | 1999-04-14 | VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. | Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7357011B2 (en) | 2004-08-24 | 2008-04-15 | Sms Demag Ag | Method and apparatus for manufacturing metal strips |
| WO2012101210A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-08-02 | Sms Siemag Ag | Transportsystem sowie verfahren zum transportieren von walzgut zwischen mindestens zwei verarbeitungslinien |
| RU2550442C2 (ru) * | 2011-01-26 | 2015-05-10 | Смс Зимаг Аг | Транспортная система и способ транспортировки подлежащего прокатке материала по меньшей мере между двумя обрабатывающими линиями |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1255228C (zh) | 2006-05-10 |
| EP1127628A1 (de) | 2001-08-29 |
| CN1319462A (zh) | 2001-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69716660T2 (de) | Einrichtung zum Führen eines Teleskopteils für einen Teleskopausleger | |
| DE19624312A1 (de) | Teleskopausleger für Fahrzeugkrane | |
| DE3501422A1 (de) | Durchlaufkokille fuer eine stranggiessanlage | |
| EP1090875B1 (de) | Teleskopsausleger für Krane | |
| DE4234455A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen | |
| DE102015008651B4 (de) | Kran, vorzugsweise Derrickkran | |
| EP0583552B1 (de) | Teleskopausleger für Fahrzeugkrane o. dgl. | |
| DD297348A5 (de) | Anlage zum stranggiessen metallischer, duenner gegenstaende und verfahren zum stranggiessen | |
| DE10004117A1 (de) | Ofenanlage | |
| DE2013240A1 (de) | Kupplung für gelenkig verbundene Fahrzeugkombinationen | |
| DE3508604C2 (de) | ||
| DE2648748A1 (de) | Auslegeranordnung | |
| EP0499208A2 (de) | Teleskopausleger für Fahrzeugkrane o.dgl. | |
| EP3256276B1 (de) | Giessanlage | |
| DE10061331B4 (de) | Kranfahrzeug | |
| EP0819511B1 (de) | Extrusionskopf mit Schliesszylindern | |
| DE202012004522U1 (de) | Drehbarer Transportroller | |
| EP0539891B1 (de) | Schwenktür für Container | |
| DE69312071T2 (de) | Entladerinne für betonmischer | |
| DE60212540T2 (de) | Hubgerüst für einen Hublader | |
| DE9301815U1 (de) | Silofahrzeug | |
| EP4489928B1 (de) | Bogensegment einer strangführungseinrichtung | |
| EP1337365B1 (de) | Strangführung einer stranggiessanlage mit einer einrichtung zur sekundärkühlung | |
| EP0386335A1 (de) | Kranfahrwerk | |
| DE102004041737A1 (de) | Kopplung von zwei Seitenführungsstreben einer Fahrzeugachse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |