JP3321611B2 - 超小型モータの整流子組立体およびその製造方法 - Google Patents
超小型モータの整流子組立体およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、携帯機器、たとえばカ
ード型ページャー、腕時計、携帯電話、あるいは盲人用
信号受信機等の情報伝達装置において、偏心した振動子
を回転させることによって振動を発生させる超小型モー
タの整流子組立体およびその製造方法に関するものであ
る。また、本発明は、乾電池を使用した携帯用電子機器
たとえば、ビデオカメラあるいは小型音響機器等に用い
る低消費電流の超小型モータの整流子組立体およびその
製造方法に関するものである。
ード型ページャー、腕時計、携帯電話、あるいは盲人用
信号受信機等の情報伝達装置において、偏心した振動子
を回転させることによって振動を発生させる超小型モー
タの整流子組立体およびその製造方法に関するものであ
る。また、本発明は、乾電池を使用した携帯用電子機器
たとえば、ビデオカメラあるいは小型音響機器等に用い
る低消費電流の超小型モータの整流子組立体およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】上記目的に使用する超小型モータは、年々
超小型化が要望され、現在、直径５ｍｍ程度のものが開
発されている。さらに、近年、ハウジングも含めた直径
を３ｍｍないし４ｍｍとしたものが要望されるようにな
ってきた。しかし、ハウジングを含めた直径が数ミリの
超小型モータは、機械化によって組み立てを連続的に行
なうことが困難である。特に、ハウジングも含めて３ｍ
ｍないし４ｍｍの直径からなる超小型モータに使用する
シャフトの直径は、１．０ｍｍ程度である。そして、こ
の超小型モータは、１分間に１００００回転のものが要
求されている。このような超小型モータに使用されるシ
ャフトを含む整流子組立体は、回転振れのないものを連
続して製造することが困難であった。本発明は、現在の
技術において、手作業に頼らざるを得ないような超小型
モータの整流子組立体およびその製造方法に関するもの
である。
超小型化が要望され、現在、直径５ｍｍ程度のものが開
発されている。さらに、近年、ハウジングも含めた直径
を３ｍｍないし４ｍｍとしたものが要望されるようにな
ってきた。しかし、ハウジングを含めた直径が数ミリの
超小型モータは、機械化によって組み立てを連続的に行
なうことが困難である。特に、ハウジングも含めて３ｍ
ｍないし４ｍｍの直径からなる超小型モータに使用する
シャフトの直径は、１．０ｍｍ程度である。そして、こ
の超小型モータは、１分間に１００００回転のものが要
求されている。このような超小型モータに使用されるシ
ャフトを含む整流子組立体は、回転振れのないものを連
続して製造することが困難であった。本発明は、現在の
技術において、手作業に頼らざるを得ないような超小型
モータの整流子組立体およびその製造方法に関するもの
である。
【０００３】
【従来の技術】図５は従来例における超小型モータの整
流子組立体を説明するための断面図である。図６は従来
例における超小型モータの整流子組立体を説明するため
の平面図である。図５および図６において、整流子組立
体５１は、超小型モータの回転軸となるシャフト５２
と、成形樹脂部材５３と、整流子片５４とから構成され
ている。シャフト５２の一端は、前記成形樹脂部材５３
内で、回り止めのローレットが切られた抜け止めリング
５２１が圧入されている。
流子組立体を説明するための断面図である。図６は従来
例における超小型モータの整流子組立体を説明するため
の平面図である。図５および図６において、整流子組立
体５１は、超小型モータの回転軸となるシャフト５２
と、成形樹脂部材５３と、整流子片５４とから構成され
ている。シャフト５２の一端は、前記成形樹脂部材５３
内で、回り止めのローレットが切られた抜け止めリング
５２１が圧入されている。
【０００４】成形樹脂部材５３は、たとえば、エポキシ
系の熱可塑性樹脂からなり、整流子組立体５１の基体部
となるフランジ部５３１と、当該フランジ部５３１に成
形された複数の開口部５３２およびその開口部５３２に
連なる凹部５３３と、フランジ部５３１の下部に成形さ
れたシャフト５２を取り付けるシャフト固定部５３４
と、フランジ部５３１の上部に成形され、複数の整流子
片５４を取り付ける整流子片支持軸５３５とから構成さ
れる。上記のようなシャフト５２と整流子片５４とは、
図示されていない金型に成形樹脂がインサートされる。
この時、互いに隣あった整流子片５４は、絶縁されるよ
うに整流子片支持軸５３５の周囲に配置される。上記の
ようにして整流子組立体５１は、組み立てられる。
系の熱可塑性樹脂からなり、整流子組立体５１の基体部
となるフランジ部５３１と、当該フランジ部５３１に成
形された複数の開口部５３２およびその開口部５３２に
連なる凹部５３３と、フランジ部５３１の下部に成形さ
れたシャフト５２を取り付けるシャフト固定部５３４
と、フランジ部５３１の上部に成形され、複数の整流子
片５４を取り付ける整流子片支持軸５３５とから構成さ
れる。上記のようなシャフト５２と整流子片５４とは、
図示されていない金型に成形樹脂がインサートされる。
この時、互いに隣あった整流子片５４は、絶縁されるよ
うに整流子片支持軸５３５の周囲に配置される。上記の
ようにして整流子組立体５１は、組み立てられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の対象としてい
る超小型モータは、たとえばハウジングを含めた直径が
３ｍｍないし４ｍｍで、シャフトの直径を１．０ｍｍ以
下にしたいという要望に応えるためのものである。しか
し、超小型モータのシャフトの直径を１．０ｍｍ以下に
するためには、シャフトの端部に絶縁部材で整流子片支
持軸を形成することが困難になってきた。すなわち、金
属のシャフトに絶縁部材からなる整流子片支持軸を単に
取り付けて、１分間に１００００回転させるためには、
シャフトの加工を精密にしないと、整流子組立体に回転
振れが発生するという問題を有した。また、超小型モー
タのシャフトの両端に被回転物を取り付けたいという要
望がある。この場合、シャフトの周囲に整流子片を絶縁
した状態で取り付けなければならない。シャフトと整流
子片との間に介在する絶縁部材がシャフトの心と同心で
ないと、超小型モータが回転した際に、整流子片やブラ
シ等の損傷の原因になったり、あるいは異常回転の原因
となる。さらに、超小型モータにおいて、シャフトの直
径は、ユーザの仕様で決められる場合が多い。しかし、
整流子片組立体の直径は、予め決められている場合が多
いため、ユーザの選んだシャフトと整流子組立体とにお
ける太さが合わないという問題を有した。
る超小型モータは、たとえばハウジングを含めた直径が
３ｍｍないし４ｍｍで、シャフトの直径を１．０ｍｍ以
下にしたいという要望に応えるためのものである。しか
し、超小型モータのシャフトの直径を１．０ｍｍ以下に
するためには、シャフトの端部に絶縁部材で整流子片支
持軸を形成することが困難になってきた。すなわち、金
属のシャフトに絶縁部材からなる整流子片支持軸を単に
取り付けて、１分間に１００００回転させるためには、
シャフトの加工を精密にしないと、整流子組立体に回転
振れが発生するという問題を有した。また、超小型モー
タのシャフトの両端に被回転物を取り付けたいという要
望がある。この場合、シャフトの周囲に整流子片を絶縁
した状態で取り付けなければならない。シャフトと整流
子片との間に介在する絶縁部材がシャフトの心と同心で
ないと、超小型モータが回転した際に、整流子片やブラ
シ等の損傷の原因になったり、あるいは異常回転の原因
となる。さらに、超小型モータにおいて、シャフトの直
径は、ユーザの仕様で決められる場合が多い。しかし、
整流子片組立体の直径は、予め決められている場合が多
いため、ユーザの選んだシャフトと整流子組立体とにお
ける太さが合わないという問題を有した。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、手作業に頼らざるを得ないような超小型モ
ータであるにもかかわらず、組み立てあるいは製造が簡
単で回転振れのない超小型モータの整流子組立体および
その製造方法を提供することを目的とする。
めのもので、手作業に頼らざるを得ないような超小型モ
ータであるにもかかわらず、組み立てあるいは製造が簡
単で回転振れのない超小型モータの整流子組立体および
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（第１発明）前記目的を
達成するために、本発明の超小型モータの整流子組立体
は、線材の所定位置に形成された絶縁部材（図１の１１
１）からなるシャフト（図１の１１）と、当該シャフト
（１１）に取り付けられた回り止めボス（図１の１２）
と、前記シャフト（１１）に取り付けられた回り止めボ
ス（１２）および前記絶縁部材（１１１）の一部を含む
ように形成された成形樹脂部材（図１の１３）と、前記
シャフト（１１）に形成された絶縁部材（１１１）の周
囲に取り付けられた整流子片（図１の１４）とから構成
される。
達成するために、本発明の超小型モータの整流子組立体
は、線材の所定位置に形成された絶縁部材（図１の１１
１）からなるシャフト（図１の１１）と、当該シャフト
（１１）に取り付けられた回り止めボス（図１の１２）
と、前記シャフト（１１）に取り付けられた回り止めボ
ス（１２）および前記絶縁部材（１１１）の一部を含む
ように形成された成形樹脂部材（図１の１３）と、前記
シャフト（１１）に形成された絶縁部材（１１１）の周
囲に取り付けられた整流子片（図１の１４）とから構成
される。
【０００８】（第２発明）本発明の超小型モータの整流
子組立体は、線材からなるシャフト（図３の１１′）
と、当該シャフト（１１′）に取り付けられた回り止め
ボス（図３の１２）と、前記シャフト（１１′）に取り
付けられた回り止めボス（１２）および前記線材を覆う
ように形成された成形樹脂部材（図３の１３′）と、前
記シャフト（１１′）に形成された成形樹脂部材（１
３′）の周囲に取り付けられた整流子片（図３の１４）
とから構成される。
子組立体は、線材からなるシャフト（図３の１１′）
と、当該シャフト（１１′）に取り付けられた回り止め
ボス（図３の１２）と、前記シャフト（１１′）に取り
付けられた回り止めボス（１２）および前記線材を覆う
ように形成された成形樹脂部材（図３の１３′）と、前
記シャフト（１１′）に形成された成形樹脂部材（１
３′）の周囲に取り付けられた整流子片（図３の１４）
とから構成される。
【０００９】（第３発明）本発明における超小型モータ
の整流子組立体製造方法は、一本のシャフト（１１）の
所定位置に絶縁部材（１１１）をコーティングする工程
と、前記シャフト（１１）を回転させながら絶縁部材
（１１１）がシャフト（１１）と同心となるように切削
する工程と、前記シャフト（１１）に回り止めボス（１
２）を取り付ける工程と、シャフト（１１）に取り付け
られた回り止めボス（１２）および前記絶縁部材（１１
１）を含むように成形樹脂部材（１３）を形成する工程
と、前記絶縁部材（１１１）の周囲に整流子片（１４）
を取り付ける工程とから構成される。
の整流子組立体製造方法は、一本のシャフト（１１）の
所定位置に絶縁部材（１１１）をコーティングする工程
と、前記シャフト（１１）を回転させながら絶縁部材
（１１１）がシャフト（１１）と同心となるように切削
する工程と、前記シャフト（１１）に回り止めボス（１
２）を取り付ける工程と、シャフト（１１）に取り付け
られた回り止めボス（１２）および前記絶縁部材（１１
１）を含むように成形樹脂部材（１３）を形成する工程
と、前記絶縁部材（１１１）の周囲に整流子片（１４）
を取り付ける工程とから構成される。
【００１０】（第４発明）本発明における超小型モータ
の整流子組立体製造方法は、一本のシャフト（１１′）
に回り止めボス（１２）を取り付ける工程と、シャフト
（１１′）に取り付けられた回り止めボス（１２）およ
びシャフト（１１′）を覆うように成形樹脂部材（１
３′）を形成する工程と、前記成形樹脂部材（１３′）
の周囲に整流子片（１４）を取り付ける工程とから構成
される。
の整流子組立体製造方法は、一本のシャフト（１１′）
に回り止めボス（１２）を取り付ける工程と、シャフト
（１１′）に取り付けられた回り止めボス（１２）およ
びシャフト（１１′）を覆うように成形樹脂部材（１
３′）を形成する工程と、前記成形樹脂部材（１３′）
の周囲に整流子片（１４）を取り付ける工程とから構成
される。
【００１１】
【作 用】（第１発明および第３発明）超小型モータ
のシャフトには、所定位置に、たとえば絶縁部材が塗布
または静電塗装される。そして、シャフトに塗布または
静電塗装された絶縁部材は、完全な真円とならない場合
が多いため、回転させながら切削してシャフトと同心に
成形される。また、超小型モータのシャフトには、当該
シャフトと整流子片との回り止めボスが取り付けられ
る。その後、シャフトに取り付けられた回り止めボスお
よび前記絶縁部材の一部には、成形樹脂部材が、たとえ
ばインサートされて形成される。さらに、前記シャフト
の絶縁部材の周囲には、複数の整流子片が互いに絶縁さ
れて取り付けられる。このようにしてできた超小型モー
タの整流子組立体は、シャフトの直径を極細にしても、
組み立ておよび製造が簡単で、高速回転を行なっても振
れることがない。
のシャフトには、所定位置に、たとえば絶縁部材が塗布
または静電塗装される。そして、シャフトに塗布または
静電塗装された絶縁部材は、完全な真円とならない場合
が多いため、回転させながら切削してシャフトと同心に
成形される。また、超小型モータのシャフトには、当該
シャフトと整流子片との回り止めボスが取り付けられ
る。その後、シャフトに取り付けられた回り止めボスお
よび前記絶縁部材の一部には、成形樹脂部材が、たとえ
ばインサートされて形成される。さらに、前記シャフト
の絶縁部材の周囲には、複数の整流子片が互いに絶縁さ
れて取り付けられる。このようにしてできた超小型モー
タの整流子組立体は、シャフトの直径を極細にしても、
組み立ておよび製造が簡単で、高速回転を行なっても振
れることがない。
【００１２】（第２発明および第４発明）超小型モータ
のシャフトには、整流子片が回らないような回り止めボ
スが、たとえば圧入される。その後、前記シャフトに取
り付けられた回り止めボスおよびシャフトは、成形樹脂
部材が、たとえばインサートされて形成される。そし
て、前記シャフトの成形樹脂部材の周囲には、複数の整
流子片が互いに絶縁されて取り付けられる。このように
してできた超小型モータの整流子組立体は、シャフトの
直径を極細にしても、組み立ておよび製造が簡単で、高
速回転を行なっても振れることがない。
のシャフトには、整流子片が回らないような回り止めボ
スが、たとえば圧入される。その後、前記シャフトに取
り付けられた回り止めボスおよびシャフトは、成形樹脂
部材が、たとえばインサートされて形成される。そし
て、前記シャフトの成形樹脂部材の周囲には、複数の整
流子片が互いに絶縁されて取り付けられる。このように
してできた超小型モータの整流子組立体は、シャフトの
直径を極細にしても、組み立ておよび製造が簡単で、高
速回転を行なっても振れることがない。
【００１３】
【実 施 例】図１は本発明の一実施例である超小型モ
ータの整流子組立体を説明するための断面図である。図
２は本発明の一実施例である超小型モータの整流子組立
体を説明するための平面図である。図１および図２にお
いて、整流子組立体１は、超小型モータの回転軸となる
金属製シャフト１１と、成形樹脂部材１３と、整流子片
１４と、前記成形樹脂部材１３に整流子片１４を取り付
けるためのワッシャ１５とから構成される。
ータの整流子組立体を説明するための断面図である。図
２は本発明の一実施例である超小型モータの整流子組立
体を説明するための平面図である。図１および図２にお
いて、整流子組立体１は、超小型モータの回転軸となる
金属製シャフト１１と、成形樹脂部材１３と、整流子片
１４と、前記成形樹脂部材１３に整流子片１４を取り付
けるためのワッシャ１５とから構成される。
【００１４】また、シャフト１１には、前記成形樹脂部
材１３内で、回り止めのローレットが切られた回り止め
ボス１２が圧入されている。さらに、シャフト１１の所
定位置には、たとえば、テフロン（商標名）のような絶
縁部材１１１が塗布あるいは静電塗装される。絶縁部材
１１１を乾燥させた後、絶縁部材１１１とシャフト１１
とを同心とするために、シャフト１１を回転させながら
絶縁部材１１１が切削される。
材１３内で、回り止めのローレットが切られた回り止め
ボス１２が圧入されている。さらに、シャフト１１の所
定位置には、たとえば、テフロン（商標名）のような絶
縁部材１１１が塗布あるいは静電塗装される。絶縁部材
１１１を乾燥させた後、絶縁部材１１１とシャフト１１
とを同心とするために、シャフト１１を回転させながら
絶縁部材１１１が切削される。
【００１５】次に、たとえば、エポキシ系の熱可塑性樹
脂からなる成形樹脂部材１３は、整流子組立体１の基体
部となるフランジ部１３１と、当該フランジ部１３１に
成形された複数の開口部１３２と、フランジ部１３１の
下部に成形されたシャフト１１を取り付けるシャフト固
定部１３３と、フランジ部１３１の上部に成形された整
流子片支持軸１３４とから構成される。上記のような回
り止めボス１２が圧入されたシャフト１１は、図示され
ていない金型を用いて成形樹脂部材１３がインサートさ
れる。次に、隣あった複数の整流子片１４は、互いに絶
縁されるように空隙１４２を形成するように、前記絶縁
部材１１１の周囲に配置された後、ワッシャ１５によっ
てこれらが固定される。
脂からなる成形樹脂部材１３は、整流子組立体１の基体
部となるフランジ部１３１と、当該フランジ部１３１に
成形された複数の開口部１３２と、フランジ部１３１の
下部に成形されたシャフト１１を取り付けるシャフト固
定部１３３と、フランジ部１３１の上部に成形された整
流子片支持軸１３４とから構成される。上記のような回
り止めボス１２が圧入されたシャフト１１は、図示され
ていない金型を用いて成形樹脂部材１３がインサートさ
れる。次に、隣あった複数の整流子片１４は、互いに絶
縁されるように空隙１４２を形成するように、前記絶縁
部材１１１の周囲に配置された後、ワッシャ１５によっ
てこれらが固定される。
【００１６】その後、図示されていないコイルは、フラ
ンジ部１３１に取り付けられ、そのリード線をリード線
接続部１４１上に配置する。そして、図示されていない
スポット溶接用電極が開口部１３２と上部から前記コイ
ルのリード線と整流子片１４とを挟持した状態で電流が
流される。リード線と整流子片１４との接触抵抗による
ジュール熱によって、両者は接続される。
ンジ部１３１に取り付けられ、そのリード線をリード線
接続部１４１上に配置する。そして、図示されていない
スポット溶接用電極が開口部１３２と上部から前記コイ
ルのリード線と整流子片１４とを挟持した状態で電流が
流される。リード線と整流子片１４との接触抵抗による
ジュール熱によって、両者は接続される。
【００１７】本実施例は、一本の金属製シャフト１１の
一部に絶縁部材１１１を形成した後、絶縁部材１１１を
シャフト１１と同心となるように加工しているため、高
速回転を行なっても振れることがない。金属製のシャフ
ト１１には、絶縁部材１１１か設けられ、この部分に整
流子片１４を取り付けたため、両軸の超小型モータとす
ることができる。また、直径が１ｍｍ以下の線材を用い
ることで、シャフト１１の細い仕様の超小型モータが実
現できる。
一部に絶縁部材１１１を形成した後、絶縁部材１１１を
シャフト１１と同心となるように加工しているため、高
速回転を行なっても振れることがない。金属製のシャフ
ト１１には、絶縁部材１１１か設けられ、この部分に整
流子片１４を取り付けたため、両軸の超小型モータとす
ることができる。また、直径が１ｍｍ以下の線材を用い
ることで、シャフト１１の細い仕様の超小型モータが実
現できる。
【００１８】図３は本発明の他の実施例である超小型モ
ータの整流子組立体を説明するための断面図である。図
４は本発明の他の実施例である超小型モータの整流子組
立体を説明するための平面図である。図３および図４に
おける整流子組立体１′と、図１および図２における整
流子組立体１とは、シャフト１１′と成形樹脂部材１
３′とにのみ相違がある。本実施例におけるシャフト１
１′は、両軸とするために、シャフト先端部１１４が突
出している。また、成形樹脂部材１３′は、回り止めボ
ス１２およびシャフト１１を覆うように成形されてい
る。
ータの整流子組立体を説明するための断面図である。図
４は本発明の他の実施例である超小型モータの整流子組
立体を説明するための平面図である。図３および図４に
おける整流子組立体１′と、図１および図２における整
流子組立体１とは、シャフト１１′と成形樹脂部材１
３′とにのみ相違がある。本実施例におけるシャフト１
１′は、両軸とするために、シャフト先端部１１４が突
出している。また、成形樹脂部材１３′は、回り止めボ
ス１２およびシャフト１１を覆うように成形されてい
る。
【００１９】成形樹脂部材１３′における整流子片１４
を配置する部分は、必要に応じて回転させながら切削加
工を行なう。図１および図２の実施例と比較して、本実
施例の方が成形樹脂部材１３′のための金型が高価にな
る。しかし、成形樹脂部材１３′における整流子片１４
を配置する部分は、比較的シャフト１１′と同心的にな
り易いため、高速回転に使用する以外、同心的にするた
めに特に切削加工が不要となる。
を配置する部分は、必要に応じて回転させながら切削加
工を行なう。図１および図２の実施例と比較して、本実
施例の方が成形樹脂部材１３′のための金型が高価にな
る。しかし、成形樹脂部材１３′における整流子片１４
を配置する部分は、比較的シャフト１１′と同心的にな
り易いため、高速回転に使用する以外、同心的にするた
めに特に切削加工が不要となる。
【００２０】以上、本実施例を詳述したが、前記本実施
例に限定されるものではない。そして、特許請求の範囲
に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々の
設計変更を行なうことが可能である。本実施例における
シャフトおよび絶縁部材、成形樹脂部材等の材質につい
ては、通常使用されるものであれば、特に限定されない
ことはいうまでもない。また、整流子組立体の形状は、
本実施例を変形しても、設計事項の範囲であれば、特に
限定されない。
例に限定されるものではない。そして、特許請求の範囲
に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々の
設計変更を行なうことが可能である。本実施例における
シャフトおよび絶縁部材、成形樹脂部材等の材質につい
ては、通常使用されるものであれば、特に限定されない
ことはいうまでもない。また、整流子組立体の形状は、
本実施例を変形しても、設計事項の範囲であれば、特に
限定されない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、超小型モータにおける
整流子組立体は、構造が簡単であると共に、高速回転を
行なっても、振れることがなくなった。本発明によれ
ば、整流子組立体の中心にシャフトが通っているため、
両軸に簡単にできる。本発明によれば、シャフトに段差
部を設けることなく、シャフトの上に絶縁部材あるいは
成形樹脂部材を形成するのみで、シャフトおよび整流子
組立体を所望の直径のものとすることができる。
整流子組立体は、構造が簡単であると共に、高速回転を
行なっても、振れることがなくなった。本発明によれ
ば、整流子組立体の中心にシャフトが通っているため、
両軸に簡単にできる。本発明によれば、シャフトに段差
部を設けることなく、シャフトの上に絶縁部材あるいは
成形樹脂部材を形成するのみで、シャフトおよび整流子
組立体を所望の直径のものとすることができる。
【図１】本発明の一実施例である超小型モータの整流子
組立体を説明するための断面図である。
組立体を説明するための断面図である。
【図２】本発明の一実施例である超小型モータの整流子
組立体を説明するための平面図である。
組立体を説明するための平面図である。
【図３】本発明の他の実施例である超小型モータの整流
子組立体を説明するための断面図である。
子組立体を説明するための断面図である。
【図４】本発明の他の実施例である超小型モータの整流
子組立体を説明するための平面図である。
子組立体を説明するための平面図である。
【図５】従来例における超小型モータの整流子を説明す
るための断面図である。
るための断面図である。
【図６】従来例における超小型モータの整流子を説明す
るための平面図である。
るための平面図である。
１、１′・・・整流子組立体 １１、１１′・・・シャフト １１１・・・絶縁部材 １１４・・・シャフト先端部 １２・・・回り止めボス １３、１３′・・・成形樹脂部材 １３１・・・フランジ部 １３２・・・開口部 １３３・・・シャフト固定部 １３４・・・整流子片支持軸 １４・・・整流子片 １４１・・・リード線接続部 １４２・・・空隙 １５・・・ワッシャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 13/00 - 13/14 H02K 15/00 - 15/02 H02K 15/04 - 15/16 H02K 23/00 - 23/68
Claims (4)
- 【請求項１】 線材の所定位置に形成された絶縁部材か
らなるシャフトと、 当該シャフトに取り付けられた回り止めボスと、 前記シャフトに取り付けられた回り止めボスおよび前記
絶縁部材の一部を含むように形成された成形樹脂部材
と、 前記シャフトに形成された絶縁部材の周囲に取り付けら
れた整流子片と、 からなることを特徴とする超小型モータの整流子組立
体。 - 【請求項２】 線材からなるシャフトと、 当該シャフトに取り付けられた回り止めボスと、 前記シャフトに取り付けられた回り止めボスおよび前記
線材を覆うように形成された成形樹脂部材と、 前記シャフトに形成された成形樹脂部材の周囲に取り付
けられた整流子片と、からなることを特徴とする超小型
モータの整流子組立体。 - 【請求項３】 一本のシャフトの所定位置に絶縁部材を
コーティングする工程と、 前記シャフトを回転させながら絶縁部材がシャフトと同
心となるように切削する工程と、 前記シャフトに回り止めボスを取り付ける工程と、 シャフトに取り付けられた回り止めボスおよび前記絶縁
部材を含むように成形樹脂部材を形成する工程と、 前記絶縁部材の周囲に整流子片を取り付ける工程と、 からなることを特徴とする超小型モータの整流子組立体
製造方法。 - 【請求項４】 一本のシャフトに回り止めボスを取り付
ける工程と、 シャフトに取り付けられた回り止めボスおよびシャフト
を覆うように成形樹脂部材を形成する工程と、 前記成形樹脂部材の周囲に整流子片を取り付ける工程
と、 からなることを特徴とする超小型モータの整流子組立体
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562693A JP3321611B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 超小型モータの整流子組立体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562693A JP3321611B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 超小型モータの整流子組立体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0746799A JPH0746799A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3321611B2 true JP3321611B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=16510009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20562693A Expired - Fee Related JP3321611B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 超小型モータの整流子組立体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321611B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP20562693A patent/JP3321611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0746799A (ja) | 1995-02-14 |
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Legal Events
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