JP3276665B2 - 発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁電線あるいは同軸
ケーブル等への適用が可能な発泡絶縁電線の製造方法に
関する。
ケーブル等への適用が可能な発泡絶縁電線の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】プレナム用同軸ケーブルあるいは電子機
器等における信号伝送用電線には、発泡フッ素樹脂を絶
縁層とした発泡絶縁電線が使用されている。フッ素樹脂
は、難燃性、耐熱性、電気的特性、機械的特性、耐薬品
性等の性能に優れており、更に発泡させることによって
誘電率が低下するため、上記絶縁電線では信号伝播遅延
速度が短縮され、信号伝送速度が向上されることが知ら
れている。
器等における信号伝送用電線には、発泡フッ素樹脂を絶
縁層とした発泡絶縁電線が使用されている。フッ素樹脂
は、難燃性、耐熱性、電気的特性、機械的特性、耐薬品
性等の性能に優れており、更に発泡させることによって
誘電率が低下するため、上記絶縁電線では信号伝播遅延
速度が短縮され、信号伝送速度が向上されることが知ら
れている。
【０００３】近年、フッ素樹脂を使用した発泡絶縁電線
には、信号処理容量の増大に伴い、信号伝送時間のバラ
ツキをより小さくすること、あるいは信号伝送速度を更
に高めることが要求されている。よって、このような絶
縁電線においては、フッ素樹脂発泡絶縁層の発泡率を高
め且つそのバラツキを小さくし、外径の安定化を図るこ
とが必要となってきている。また、コンピューター等の
内部配線に使用される場合、機器の小型化および大容量
化に伴って、絶縁層の更なる薄肉化、電線の細径化が要
求されている。
には、信号処理容量の増大に伴い、信号伝送時間のバラ
ツキをより小さくすること、あるいは信号伝送速度を更
に高めることが要求されている。よって、このような絶
縁電線においては、フッ素樹脂発泡絶縁層の発泡率を高
め且つそのバラツキを小さくし、外径の安定化を図るこ
とが必要となってきている。また、コンピューター等の
内部配線に使用される場合、機器の小型化および大容量
化に伴って、絶縁層の更なる薄肉化、電線の細径化が要
求されている。
【０００４】従来より、上述したような発泡絶縁電線の
製造には、例えば、溶融状態のフッ素樹脂に対して、ク
ロロフルオロカーボン（ＣＣｌ3 Ｆ、ＣＣｌ2 Ｆ、ＣＣ
ｌ2 Ｆ−ＣＣｌＦ2 、ＣＣｌＦ2 −ＣＦ3 ）、ハイドロ
クロロフルオロカーボン（ＣＨＣｌＦ2 ）等のフッ素系
発泡剤を導入し、これを導体上に押出被覆した後、発泡
させる方法が採用されている。
製造には、例えば、溶融状態のフッ素樹脂に対して、ク
ロロフルオロカーボン（ＣＣｌ3 Ｆ、ＣＣｌ2 Ｆ、ＣＣ
ｌ2 Ｆ−ＣＣｌＦ2 、ＣＣｌＦ2 −ＣＦ3 ）、ハイドロ
クロロフルオロカーボン（ＣＨＣｌＦ2 ）等のフッ素系
発泡剤を導入し、これを導体上に押出被覆した後、発泡
させる方法が採用されている。
【０００５】しかしながら、これらフッ素系発泡剤はオ
ゾン層の破壊の原因となる塩素を含むため、その使用は
環境的にも問題である。
ゾン層の破壊の原因となる塩素を含むため、その使用は
環境的にも問題である。
【０００６】また、上記フッ素系発泡剤を使用して発泡
絶縁電線を製造した場合、絶縁層の肉厚が０．５ｍｍ以
上の系ではその発泡率は約６０〜６５％（容積率）が限
界である。更に、当該絶縁電線では、発泡率の変動幅お
よび外径の変動幅が大きく、その結果、信号伝播遅延時
間（τ）および特性インピーダンス（Ｚ0 ）のバラツキ
は、夫々±０．１（ｎｓ／ｍ）、±１０（Ω）と大きい
ものとなっている。
絶縁電線を製造した場合、絶縁層の肉厚が０．５ｍｍ以
上の系ではその発泡率は約６０〜６５％（容積率）が限
界である。更に、当該絶縁電線では、発泡率の変動幅お
よび外径の変動幅が大きく、その結果、信号伝播遅延時
間（τ）および特性インピーダンス（Ｚ0 ）のバラツキ
は、夫々±０．１（ｎｓ／ｍ）、±１０（Ω）と大きい
ものとなっている。
【０００７】一方、絶縁層の更なる薄肉化および高発泡
率化に関する発泡絶縁電線の製造技術としては、特開平
３−９７７４６号公報に、メルトフローレート１０ｇ／
１０ｍｉｎ．以下のテトラフルオロエチレン -パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）１ｃｃ
に対して、発泡剤として沸点が０℃以上のハロゲン化炭
素またはハロゲン化炭化水素を０．０１〜１ｃｃの比率
で注入し、これを導体上に押出被覆し、続いて発泡を行
う方法が開示されている。この方法によれば、発泡絶縁
層の発泡率が７０％以上、厚みが０．５ｍｍ以下である
ような、高発泡率化および薄肉化のなされた発泡絶縁電
線を得ることができる。
率化に関する発泡絶縁電線の製造技術としては、特開平
３−９７７４６号公報に、メルトフローレート１０ｇ／
１０ｍｉｎ．以下のテトラフルオロエチレン -パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）１ｃｃ
に対して、発泡剤として沸点が０℃以上のハロゲン化炭
素またはハロゲン化炭化水素を０．０１〜１ｃｃの比率
で注入し、これを導体上に押出被覆し、続いて発泡を行
う方法が開示されている。この方法によれば、発泡絶縁
層の発泡率が７０％以上、厚みが０．５ｍｍ以下である
ような、高発泡率化および薄肉化のなされた発泡絶縁電
線を得ることができる。
【０００８】しかしながら、この方法によって、例えば
導体径および発泡絶縁層形成後の外径が、夫々０．２ｍ
ｍ以下、０．６ｍｍ以下であるような、細径且つ薄肉の
発泡絶縁電線を製造する場合、上記樹脂（ＰＦＡ）の押
出工程において、その流動特性、即ちメルトフローレー
トのレベルに起因して、押出機のダイス部分における圧
力が過度に上昇する。このため、製造される発泡絶縁電
線では、絶縁層表面の平滑性が損われる等の外観不良、
および断線といった欠点が生じる。
導体径および発泡絶縁層形成後の外径が、夫々０．２ｍ
ｍ以下、０．６ｍｍ以下であるような、細径且つ薄肉の
発泡絶縁電線を製造する場合、上記樹脂（ＰＦＡ）の押
出工程において、その流動特性、即ちメルトフローレー
トのレベルに起因して、押出機のダイス部分における圧
力が過度に上昇する。このため、製造される発泡絶縁電
線では、絶縁層表面の平滑性が損われる等の外観不良、
および断線といった欠点が生じる。
【０００９】また、上記方法では、発泡剤として、具体
的には、分子量が６６．１〜２８７．２の範囲にあり構
造中にフッ素、塩素、臭素を含有する、メタン誘導体、
エタン誘導体、エチレン誘導体、環状化合物等のハロゲ
ン化炭素およびハロゲン化炭化水素が使用されている。
その一実施例においては、発泡剤としてトリクロロトリ
フルオロエタン（フロン１１３）が、押出機内の溶融Ｐ
ＦＡにポンプ注入されて使用される。しかし、トリクロ
ロトリフルオロエタンのような発泡剤は、上記同様に塩
素等を含み環境的に問題である上、特に３００℃以上の
熱溶融状態にあるＰＦＡ等のフッ素樹脂中に注入された
場合、押出機内で分解するため、樹脂に焼けをもたらす
恐れがある。
的には、分子量が６６．１〜２８７．２の範囲にあり構
造中にフッ素、塩素、臭素を含有する、メタン誘導体、
エタン誘導体、エチレン誘導体、環状化合物等のハロゲ
ン化炭素およびハロゲン化炭化水素が使用されている。
その一実施例においては、発泡剤としてトリクロロトリ
フルオロエタン（フロン１１３）が、押出機内の溶融Ｐ
ＦＡにポンプ注入されて使用される。しかし、トリクロ
ロトリフルオロエタンのような発泡剤は、上記同様に塩
素等を含み環境的に問題である上、特に３００℃以上の
熱溶融状態にあるＰＦＡ等のフッ素樹脂中に注入された
場合、押出機内で分解するため、樹脂に焼けをもたらす
恐れがある。
【００１０】また、ＰＦＡ等のフッ素樹脂は、限られた
せん断領域においてのみ、優れた成形時の外観を示すこ
とが知られている。このため上記方法では、薄肉、細径
の発泡絶縁電線を製造するために押出機のダイス径を縮
小した場合、樹脂の線速度および吐出量を減少させなけ
ればならず、更にこれに伴って、樹脂に注入する発泡剤
の量も減少させる必要がある。例えば、メルトフローレ
ート１０ｇ／１０ｍｉｎ．以下の流動特性を有するＰＦ
Ａに対し、発泡剤としてモノクロロジフルオロメタン
（ＣＨＣｌＦ2 ：フロン２２）をポンプ注入し、これを
用いて発泡絶縁層形成後の外径が０．７５ｍｍ以下であ
るような薄肉、細径の発泡絶縁電線を製造する場合、充
分な導体と発泡絶縁層との密着性を確保するため、当該
発泡剤の注入量を約０．００５ｍｌ／ｍｉｎ．以下に設
定しなければならない。しかし、この発泡剤の注入量
は、一般にポンプ注入に用いられる精密ポンプの吐出能
力では設定下限値付近であるため、微妙な制御が極めて
困難になり、優れた外観の絶縁電線を得ることができな
い。
せん断領域においてのみ、優れた成形時の外観を示すこ
とが知られている。このため上記方法では、薄肉、細径
の発泡絶縁電線を製造するために押出機のダイス径を縮
小した場合、樹脂の線速度および吐出量を減少させなけ
ればならず、更にこれに伴って、樹脂に注入する発泡剤
の量も減少させる必要がある。例えば、メルトフローレ
ート１０ｇ／１０ｍｉｎ．以下の流動特性を有するＰＦ
Ａに対し、発泡剤としてモノクロロジフルオロメタン
（ＣＨＣｌＦ2 ：フロン２２）をポンプ注入し、これを
用いて発泡絶縁層形成後の外径が０．７５ｍｍ以下であ
るような薄肉、細径の発泡絶縁電線を製造する場合、充
分な導体と発泡絶縁層との密着性を確保するため、当該
発泡剤の注入量を約０．００５ｍｌ／ｍｉｎ．以下に設
定しなければならない。しかし、この発泡剤の注入量
は、一般にポンプ注入に用いられる精密ポンプの吐出能
力では設定下限値付近であるため、微妙な制御が極めて
困難になり、優れた外観の絶縁電線を得ることができな
い。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、その主要な目的は、高発泡率
および外観に優れた絶縁層を有し、信号伝送速度等の性
能が信号伝送用電線として好適な、薄肉且つ細径である
発泡絶縁電線を製造することが可能な方法を提供するこ
とである。
に鑑みてなされたもので、その主要な目的は、高発泡率
および外観に優れた絶縁層を有し、信号伝送速度等の性
能が信号伝送用電線として好適な、薄肉且つ細径である
発泡絶縁電線を製造することが可能な方法を提供するこ
とである。
【００１２】本発明の他の目的は、上記発泡絶縁電線の
製造方法であって、環境に対する影響が少なく、また絶
縁層を形成する際の発泡剤の量的制御が容易である方法
を提供することである。
製造方法であって、環境に対する影響が少なく、また絶
縁層を形成する際の発泡剤の量的制御が容易である方法
を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の発泡絶
縁電線の製造方法は、溶融状態のフッ素樹脂に発泡剤を
導入し、該溶融状態のフッ素樹脂中に発泡剤を均一に分
散させる工程と、該発泡剤が分散した溶融状態のフッ素
樹脂を導体上に押出被覆し発泡させる工程とを具備した
外径の細い発泡絶縁電線の製造方法であって、前記フッ
素樹脂が、（１）３７２℃、荷重５ｋｇｆにおけるメル
トフローレートが、１０ｇ／１０ｍｉｎ．より大きいテ
トラフルオロエチレン -パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体、（２）３７２℃、荷重５ｋｇｆにおけ
るメルトフローレートが、１０ｇ／１０ｍｉｎ．より大
きいテトラフルオロエチレン -ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、および（３）温度２９７℃、荷重５ｋｇｆ
におけるメルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ．より
大きいエチレン -テトラフルオロエチレン共重合体から
選ばれた少なくとも一種であり、前記発泡剤が、下記一
般式（１） ＣxＦy （１） （但し、式中ｘ＝７，８，９、ｙ＝２ｘ＋２を満たす）
で示される分子量３３８〜４８８のフルオロカーボンの
うち少なくとも一種を主成分として含むフッ素系発泡剤
であることを特徴とする。
縁電線の製造方法は、溶融状態のフッ素樹脂に発泡剤を
導入し、該溶融状態のフッ素樹脂中に発泡剤を均一に分
散させる工程と、該発泡剤が分散した溶融状態のフッ素
樹脂を導体上に押出被覆し発泡させる工程とを具備した
外径の細い発泡絶縁電線の製造方法であって、前記フッ
素樹脂が、（１）３７２℃、荷重５ｋｇｆにおけるメル
トフローレートが、１０ｇ／１０ｍｉｎ．より大きいテ
トラフルオロエチレン -パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体、（２）３７２℃、荷重５ｋｇｆにおけ
るメルトフローレートが、１０ｇ／１０ｍｉｎ．より大
きいテトラフルオロエチレン -ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、および（３）温度２９７℃、荷重５ｋｇｆ
におけるメルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ．より
大きいエチレン -テトラフルオロエチレン共重合体から
選ばれた少なくとも一種であり、前記発泡剤が、下記一
般式（１） ＣxＦy （１） （但し、式中ｘ＝７，８，９、ｙ＝２ｘ＋２を満たす）
で示される分子量３３８〜４８８のフルオロカーボンの
うち少なくとも一種を主成分として含むフッ素系発泡剤
であることを特徴とする。
【００１４】以下、本発明の発泡絶縁電線の製造方法を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１５】本発明の方法では、溶融状態のフッ素樹脂
に、精密ポンプ等を用いて発泡剤を導入し、続いてフッ
素樹脂の一般的な成形温度（約３００〜４００℃）にお
いて混練させることにより、溶融状態のフッ素樹脂中に
前記発泡剤を均一に分散させる。次いで、このような発
泡剤が分散された溶融状態のフッ素樹脂を導体表面上に
押出被覆させる。更に、導体上において溶融状態のフッ
素樹脂を所定の条件下で発泡させ、冷却することにより
発泡絶縁電線を形成する。
に、精密ポンプ等を用いて発泡剤を導入し、続いてフッ
素樹脂の一般的な成形温度（約３００〜４００℃）にお
いて混練させることにより、溶融状態のフッ素樹脂中に
前記発泡剤を均一に分散させる。次いで、このような発
泡剤が分散された溶融状態のフッ素樹脂を導体表面上に
押出被覆させる。更に、導体上において溶融状態のフッ
素樹脂を所定の条件下で発泡させ、冷却することにより
発泡絶縁電線を形成する。
【００１６】尚、以上のような発泡絶縁電線の製造方法
は、樹脂被覆電線の製造に一般的に使用されている押出
加工機によって行われ得る。
は、樹脂被覆電線の製造に一般的に使用されている押出
加工機によって行われ得る。
【００１７】本発明の方法では、前記発泡剤として、分
子量が約３３８〜４８８のフルオロカーボン少なくとも
一種を主成分として含むフッ素系発泡剤を使用する点で
最も特徴的である。
子量が約３３８〜４８８のフルオロカーボン少なくとも
一種を主成分として含むフッ素系発泡剤を使用する点で
最も特徴的である。
【００１８】このフッ素系発泡剤は、従来の発泡剤、例
えばモノクロロジフルオロメタン（ＣＨＣｌＦ2 ）等に
比べて分子量が約４〜５倍になっている。このため、溶
融状態のフッ素樹脂中における発泡剤の拡散速度は、従
来の発泡剤に比べて遅くなっており、導体表面上で溶融
状態のフッ素樹脂が発泡する際に成長する気泡が大きく
なる。よって、本発明の方法によれば、形成される発泡
絶縁電線において、絶縁層の発泡率が高められ、信号伝
播遅延時間等の特性が安定し、信号伝送速度が向上す
る。
えばモノクロロジフルオロメタン（ＣＨＣｌＦ2 ）等に
比べて分子量が約４〜５倍になっている。このため、溶
融状態のフッ素樹脂中における発泡剤の拡散速度は、従
来の発泡剤に比べて遅くなっており、導体表面上で溶融
状態のフッ素樹脂が発泡する際に成長する気泡が大きく
なる。よって、本発明の方法によれば、形成される発泡
絶縁電線において、絶縁層の発泡率が高められ、信号伝
播遅延時間等の特性が安定し、信号伝送速度が向上す
る。
【００１９】また、前記フッ素系発泡剤は、その主成分
の分子量範囲に起因して、溶融状態のフッ素樹脂に対す
る注入量の制御性が優れており、高発泡率であり且つ外
観に優れた薄肉の発泡絶縁層を有する発泡絶縁電線の形
成を容易にさせる。
の分子量範囲に起因して、溶融状態のフッ素樹脂に対す
る注入量の制御性が優れており、高発泡率であり且つ外
観に優れた薄肉の発泡絶縁層を有する発泡絶縁電線の形
成を容易にさせる。
【００２０】一般に、発泡体の形成において、発泡材料
に対する発泡剤の注入量ｖは次式で近似することができ
る。
に対する発泡剤の注入量ｖは次式で近似することができ
る。
【００２１】ｖ＝ｎ・Ｍｗ／ρ ｎ：ある発泡率を得るための必要な発泡剤のモル数 Ｍｗ：発泡剤の分子量，ρ：発泡剤の比重 この式によれば、比重に対する分子量の比Ｍｗ／ρの値
が大きいほど、発泡剤の注入量ｖを増加させることがで
きると推定される。
が大きいほど、発泡剤の注入量ｖを増加させることがで
きると推定される。
【００２２】ここで、従来の発泡剤であるモノクロロジ
フルオロメタンのＭｗ／ρは約７３であるの対し、本発
明で使用される発泡剤の主成分であるフルオロカーボン
のＭｗ／ρは、その分子量に起因して約１９０〜２８０
である。このため、本発明では、高発泡率であり薄肉の
フッ素樹脂発泡絶縁層を形成する場合、従来に比べて発
泡剤の注入量をより多量に設定することができる。こう
して、本発明の方法によれば、特に精密ポンプにより樹
脂に対して発泡剤を注入する際の量的制御が容易になる
上、更に充分な導体と発泡絶縁層との密着性および優れ
た外観が確保される。例えば、発泡絶縁層形成後の外径
が０．７５ｍｍ以下であるような薄肉、細径の発泡絶縁
電線を製造する場合、本発明の方法に従って、分子量約
３３８〜４８８のフルオロカーボンを主成分として含む
フッ素系発泡剤を使用すれば、当該発泡剤の注入量は、
モノクロロジフルオロメタンの約３〜４倍に設定するこ
とができ、その制御が極めて容易になる。
フルオロメタンのＭｗ／ρは約７３であるの対し、本発
明で使用される発泡剤の主成分であるフルオロカーボン
のＭｗ／ρは、その分子量に起因して約１９０〜２８０
である。このため、本発明では、高発泡率であり薄肉の
フッ素樹脂発泡絶縁層を形成する場合、従来に比べて発
泡剤の注入量をより多量に設定することができる。こう
して、本発明の方法によれば、特に精密ポンプにより樹
脂に対して発泡剤を注入する際の量的制御が容易になる
上、更に充分な導体と発泡絶縁層との密着性および優れ
た外観が確保される。例えば、発泡絶縁層形成後の外径
が０．７５ｍｍ以下であるような薄肉、細径の発泡絶縁
電線を製造する場合、本発明の方法に従って、分子量約
３３８〜４８８のフルオロカーボンを主成分として含む
フッ素系発泡剤を使用すれば、当該発泡剤の注入量は、
モノクロロジフルオロメタンの約３〜４倍に設定するこ
とができ、その制御が極めて容易になる。
【００２３】これに対して、発泡剤として分子量が約３
３８未満のフルオロカーボンまたはフルオロ炭化水素を
使用した場合、溶融樹脂に対する発泡剤の注入量を少な
く設定しなければならず、精密ポンプを用いた注入にお
ける微妙な量的制御が困難になる。更に、発泡剤の注入
量が少ないと、溶融樹脂中における拡散速度が過度に速
くなり、特に導体上に薄い絶縁層を形成しようとする場
合、層内に発泡剤を保持することができない。よって、
発泡絶縁層の薄肉化が困難になる。また、発泡剤として
分子量が約４８８を超えるフルオロカーボンまたはフル
オロ炭化水素を使用した場合、溶融樹脂中における拡散
速度が過度に遅くなり、発泡絶縁層の発泡率を高めるこ
とができない。
３８未満のフルオロカーボンまたはフルオロ炭化水素を
使用した場合、溶融樹脂に対する発泡剤の注入量を少な
く設定しなければならず、精密ポンプを用いた注入にお
ける微妙な量的制御が困難になる。更に、発泡剤の注入
量が少ないと、溶融樹脂中における拡散速度が過度に速
くなり、特に導体上に薄い絶縁層を形成しようとする場
合、層内に発泡剤を保持することができない。よって、
発泡絶縁層の薄肉化が困難になる。また、発泡剤として
分子量が約４８８を超えるフルオロカーボンまたはフル
オロ炭化水素を使用した場合、溶融樹脂中における拡散
速度が過度に遅くなり、発泡絶縁層の発泡率を高めるこ
とができない。
【００２４】本発明の方法に使用されるフッ素系発泡剤
において、前記分子量約３３８〜４８８のフルオロカー
ボンは、好ましくは、下記一般式（１）で示される化合
物である。
において、前記分子量約３３８〜４８８のフルオロカー
ボンは、好ましくは、下記一般式（１）で示される化合
物である。
【００２５】ＣｘＦｙ （１） 但し、式中ｘ＝６，７，８，９、ｙ＝２ｘ＋２を満た
す。
す。
【００２６】このフルオロカーボン（１）の具体例とし
ては、Ｃ6 Ｆ14（分子量３３８）、Ｃ7 Ｆ16（分子量３
８８）、Ｃ8 Ｆ18（分子量４３８）、Ｃ9 Ｆ20（分子量
４８８）等が挙げられる。
ては、Ｃ6 Ｆ14（分子量３３８）、Ｃ7 Ｆ16（分子量３
８８）、Ｃ8 Ｆ18（分子量４３８）、Ｃ9 Ｆ20（分子量
４８８）等が挙げられる。
【００２７】これらフルオロカーボンを主成分とする発
泡剤は、一般的には、常温、常圧において液状である。
当該発泡剤は、熱的および化学的に非常に安定であり、
フッ素樹脂の成形温度（溶融温度）において分解せず、
またフッ素樹脂とも反応しない。従って、溶融状態のフ
ッ素樹脂と安定した状態で混練され、均一に分散され
る。例えば、フッ素樹脂として、後述するようなテトラ
フルオロエチレン -パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（ＰＦＡ）を使用し、その３００℃以上の溶
融状態において、上記発泡剤を注入した場合でも、押出
機内で分解することなく、樹脂に焼けが生ずる等の問題
は起こらない。
泡剤は、一般的には、常温、常圧において液状である。
当該発泡剤は、熱的および化学的に非常に安定であり、
フッ素樹脂の成形温度（溶融温度）において分解せず、
またフッ素樹脂とも反応しない。従って、溶融状態のフ
ッ素樹脂と安定した状態で混練され、均一に分散され
る。例えば、フッ素樹脂として、後述するようなテトラ
フルオロエチレン -パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（ＰＦＡ）を使用し、その３００℃以上の溶
融状態において、上記発泡剤を注入した場合でも、押出
機内で分解することなく、樹脂に焼けが生ずる等の問題
は起こらない。
【００２８】更に、前記フッ素系発泡剤は、フルオロカ
ーボンを主成分とするため、全成分中において塩素また
は臭素の含有せず、オゾン層に対する影響が低減されて
おり、環境的にも良好である。
ーボンを主成分とするため、全成分中において塩素また
は臭素の含有せず、オゾン層に対する影響が低減されて
おり、環境的にも良好である。
【００２９】本発明で使用されるフッ素系発泡剤には、
上述した主成分（フルオロカーボン）の他、例えば、Ｃ
5 Ｆ12（分子量２８８）のような分子量が３３８〜４８
８の範囲から外れているフルオロカーボン、Ｃ9 Ｆ16Ｈ
4 （分子量４１６）のようなフルオロ炭化水素、下記化
合物のような構造中に酸素を含む有機化合物等が含まれ
ていてもよい。
上述した主成分（フルオロカーボン）の他、例えば、Ｃ
5 Ｆ12（分子量２８８）のような分子量が３３８〜４８
８の範囲から外れているフルオロカーボン、Ｃ9 Ｆ16Ｈ
4 （分子量４１６）のようなフルオロ炭化水素、下記化
合物のような構造中に酸素を含む有機化合物等が含まれ
ていてもよい。
【００３０】
【化１】 一方、本発明の方法において、溶融状態のフッ素樹脂と
は、熱溶融可能なフッ素樹脂を、押出機等において溶融
したものである。この熱溶融可能なフッ素樹脂として
は、例えば、テトラフルオロエチレン -パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフル
オロエチレン -ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エ
チレン -テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフル
オロエチレン -ヘキサフルオロプロペン -パーフルオロ
ビニルエーテル共重合体（例えば、テトラフルオロエチ
レン約８０〜９５重量％、ヘキサフルオロプロペン約５
〜２０重量％、およびパーフルオロビニルエーテル約
０．２〜６重量％からなる共重合体）等が挙げられる。
は、熱溶融可能なフッ素樹脂を、押出機等において溶融
したものである。この熱溶融可能なフッ素樹脂として
は、例えば、テトラフルオロエチレン -パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフル
オロエチレン -ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エ
チレン -テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフル
オロエチレン -ヘキサフルオロプロペン -パーフルオロ
ビニルエーテル共重合体（例えば、テトラフルオロエチ
レン約８０〜９５重量％、ヘキサフルオロプロペン約５
〜２０重量％、およびパーフルオロビニルエーテル約
０．２〜６重量％からなる共重合体）等が挙げられる。
【００３１】本発明の方法では、これらフッ素樹脂のう
ち、好ましくは、特定の流動特性を有するものが使用さ
れ得る。即ち、ＰＦＡ、テトラフルオロエチレン -ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体、およびテトラフルオロ
エチレン-ヘキサフルオロプロペン -パーフルオロビニ
ルエーテル共重合体については、温度３７２℃、荷重５
ｋｇｆにおけるメルトフローレートが１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．より大きいものが好ましく、またエチレン -テトラ
フルオロエチレン共重合体については、温度２９７℃、
荷重５ｋｇｆにおけるメルトフローレートが５ｇ／１０
ｍｉｎ．以上であるものが好ましい。このような流動特
性を有するフッ素樹脂は、熱溶融状態での流動性がより
高い。従って、これらフッ素樹脂を使用して、発泡絶縁
層形成後の外径が１．０ｍｍ以下であるような細径且つ
薄肉の発泡絶縁電線を製造すれば、樹脂の溶融押出工程
において、押出機のダイス部分における圧力が過度に上
昇することが少なく、優れた外観を有する絶縁電線を得
ることができる。
ち、好ましくは、特定の流動特性を有するものが使用さ
れ得る。即ち、ＰＦＡ、テトラフルオロエチレン -ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体、およびテトラフルオロ
エチレン-ヘキサフルオロプロペン -パーフルオロビニ
ルエーテル共重合体については、温度３７２℃、荷重５
ｋｇｆにおけるメルトフローレートが１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．より大きいものが好ましく、またエチレン -テトラ
フルオロエチレン共重合体については、温度２９７℃、
荷重５ｋｇｆにおけるメルトフローレートが５ｇ／１０
ｍｉｎ．以上であるものが好ましい。このような流動特
性を有するフッ素樹脂は、熱溶融状態での流動性がより
高い。従って、これらフッ素樹脂を使用して、発泡絶縁
層形成後の外径が１．０ｍｍ以下であるような細径且つ
薄肉の発泡絶縁電線を製造すれば、樹脂の溶融押出工程
において、押出機のダイス部分における圧力が過度に上
昇することが少なく、優れた外観を有する絶縁電線を得
ることができる。
【００３２】これら流動特性を有するフッ素樹脂では、
ＰＦＡがより好ましい。特に、温度３７２℃、荷重５ｋ
ｇｆにおけるメルトフローレートが２０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．以上のＰＦＡを使用することにより、良好な外観を
得られるせん断領域が向上することが確認されている。
ＰＦＡがより好ましい。特に、温度３７２℃、荷重５ｋ
ｇｆにおけるメルトフローレートが２０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．以上のＰＦＡを使用することにより、良好な外観を
得られるせん断領域が向上することが確認されている。
【００３３】本発明の方法では、上記流動特性を有する
フッ素樹脂は、２種類以上の混合物の形で使用してもよ
い。その具体例としては、温度３７２℃、荷重５ｋｇｆ
におけるメルトフローレートが１０ｇ／１０ｍｉｎ．よ
り大きいテトラフルオロエチレン -パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体約６０〜９８重量％、および
同様のメルトフローレートを有するテトラフルオロエチ
レン -ヘキサフルオロプロピレン共重合体約４０〜２重
量％の混合物が挙げられる。
フッ素樹脂は、２種類以上の混合物の形で使用してもよ
い。その具体例としては、温度３７２℃、荷重５ｋｇｆ
におけるメルトフローレートが１０ｇ／１０ｍｉｎ．よ
り大きいテトラフルオロエチレン -パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体約６０〜９８重量％、および
同様のメルトフローレートを有するテトラフルオロエチ
レン -ヘキサフルオロプロピレン共重合体約４０〜２重
量％の混合物が挙げられる。
【００３４】また、同様の化合物からなるフッ素樹脂で
あって、互いに異なるメルトフローレートを有する２種
以上の樹脂を混合して使用することもできる。
あって、互いに異なるメルトフローレートを有する２種
以上の樹脂を混合して使用することもできる。
【００３５】更に、本発明の方法では、前記フッ素樹脂
に対して窒化ホウ素等の発泡核剤を適宜配合してもよ
い。
に対して窒化ホウ素等の発泡核剤を適宜配合してもよ
い。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例に沿って更に詳細に説
明する。尚、これら実施例は、本発明の理解を容易にす
る目的で記載されるものであり、本発明を限定するもの
ではない。
明する。尚、これら実施例は、本発明の理解を容易にす
る目的で記載されるものであり、本発明を限定するもの
ではない。
【００３７】実施例１ フッ素樹脂として、ＰＦＡ３４０Ｊ（テトラフルオロエ
チレン -パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ），温度３７２℃、荷重５ｋｇｆにおけるメル
トフローレート１４ｇ／１０ｍｉｎ．，三井デュポンフ
ロロケミカル社製，発泡核剤としてボロンナイトライド
０．５重量％を配合）を押出機に供給し、同樹脂を熱溶
融させ、この状態で、発泡剤としてフロリナートＦＣ−
７５（主成分：Ｃ8 Ｆ18（直鎖状分子、分子量４３
８），沸点：１０２℃，住友スリーエム社製）を注入し
た。これを押出機内で混練し発泡剤を分散させ、溶融状
態のフッ素樹脂を径０．４ｍｍφの導体上に押出被覆さ
せた。次いで、溶融状態のフッ素樹脂を、所定の条件下
で導体上で発泡させ、外径１．６ｍｍφ、発泡率中心値
６０％の同軸用絶縁線を形成した。
チレン -パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ），温度３７２℃、荷重５ｋｇｆにおけるメル
トフローレート１４ｇ／１０ｍｉｎ．，三井デュポンフ
ロロケミカル社製，発泡核剤としてボロンナイトライド
０．５重量％を配合）を押出機に供給し、同樹脂を熱溶
融させ、この状態で、発泡剤としてフロリナートＦＣ−
７５（主成分：Ｃ8 Ｆ18（直鎖状分子、分子量４３
８），沸点：１０２℃，住友スリーエム社製）を注入し
た。これを押出機内で混練し発泡剤を分散させ、溶融状
態のフッ素樹脂を径０．４ｍｍφの導体上に押出被覆さ
せた。次いで、溶融状態のフッ素樹脂を、所定の条件下
で導体上で発泡させ、外径１．６ｍｍφ、発泡率中心値
６０％の同軸用絶縁線を形成した。
【００３８】実施例２ フッ素樹脂として、テフゼル２００（エチレン -テトラ
フルオロエチレン共重合体，温度２９７℃、荷重５ｋｇ
ｆにおけるメルトフローレート８ｇ／１０ｍｉｎ．，三
井デュポンフロロケミカル社製，発泡核剤としてボロン
ナイトライド０．５重量％を配合）を使用することを除
いて、実施例１と同様の方法および条件で外径１．６ｍ
ｍφ、発泡率中心値６０％の同軸用絶縁線を形成した。
フルオロエチレン共重合体，温度２９７℃、荷重５ｋｇ
ｆにおけるメルトフローレート８ｇ／１０ｍｉｎ．，三
井デュポンフロロケミカル社製，発泡核剤としてボロン
ナイトライド０．５重量％を配合）を使用することを除
いて、実施例１と同様の方法および条件で外径１．６ｍ
ｍφ、発泡率中心値６０％の同軸用絶縁線を形成した。
【００３９】実施例３ フッ素樹脂として、ＳＰ１００（テトラフルオロエチレ
ン -ヘキサフルオロプロペン -パーフルオロビニルエー
テル共重合体，温度３７２℃、荷重５ｋｇｆにおけるメ
ルトフローレート２５ｇ／１０ｍｉｎ．，ダイキン工業
社製，発泡核剤としてボロンナイトライド０．５重量％
を配合）を使用することを除いて、実施例１と同様の方
法および条件で外径１．６ｍｍφ、発泡率中心値６０％
の同軸用絶縁線を形成した。
ン -ヘキサフルオロプロペン -パーフルオロビニルエー
テル共重合体，温度３７２℃、荷重５ｋｇｆにおけるメ
ルトフローレート２５ｇ／１０ｍｉｎ．，ダイキン工業
社製，発泡核剤としてボロンナイトライド０．５重量％
を配合）を使用することを除いて、実施例１と同様の方
法および条件で外径１．６ｍｍφ、発泡率中心値６０％
の同軸用絶縁線を形成した。
【００４０】実施例４ フッ素樹脂として、ＦＥＰ１１０Ｊ（テトラフルオロエ
チレン -ヘキサフルオロプロピレン共重合体，温度３７
２℃、荷重５ｋｇｆにおけるメルトフローレート１６ｇ
／１０ｍｉｎ．，三井デュポンフロロケミカル社製，発
泡核剤としてボロンナイトライド０．５重量％を配合）
を使用することを除いて、実施例１と同様の方法および
条件で同軸用絶縁線を形成した。
チレン -ヘキサフルオロプロピレン共重合体，温度３７
２℃、荷重５ｋｇｆにおけるメルトフローレート１６ｇ
／１０ｍｉｎ．，三井デュポンフロロケミカル社製，発
泡核剤としてボロンナイトライド０．５重量％を配合）
を使用することを除いて、実施例１と同様の方法および
条件で同軸用絶縁線を形成した。
【００４１】比較例１ 発泡剤として、フレオン２２（主成分：ＣＨＣｌＦ
2 （分子量８６．５），旭硝子社製）を使用することを
除いて、実施例４と同様の方法および条件で同軸用絶縁
線を形成した。
2 （分子量８６．５），旭硝子社製）を使用することを
除いて、実施例４と同様の方法および条件で同軸用絶縁
線を形成した。
【００４２】上記実施例１ないし４および比較例１にお
いて製造された絶縁線の夫々について、信号伝送用電線
としての特性について評価した。即ち、各絶縁線上に、
素線径０．０５ｍｍφからなる横巻シールドを施し、更
にその表面をＰＶＣジャケットにより被覆した。続い
て、各絶縁線（約１００ｍ）より各１ｍ程度の試料２０
本をランダムに採り、常法に従って、これら試料の特性
インピーダンス（Ｚ0 ）および信号伝播遅延時間（τ）
を測定し、その値のバラツキを求めた。結果を表１に示
す。
いて製造された絶縁線の夫々について、信号伝送用電線
としての特性について評価した。即ち、各絶縁線上に、
素線径０．０５ｍｍφからなる横巻シールドを施し、更
にその表面をＰＶＣジャケットにより被覆した。続い
て、各絶縁線（約１００ｍ）より各１ｍ程度の試料２０
本をランダムに採り、常法に従って、これら試料の特性
インピーダンス（Ｚ0 ）および信号伝播遅延時間（τ）
を測定し、その値のバラツキを求めた。結果を表１に示
す。
【００４３】
【表１】 表１の結果より明らかなように、発泡剤として、少なく
とも一種の分子量が約３３８〜４８８の範囲にあるフル
オロカーボンを主成分として含むフッ素系発泡剤を使用
する本発明の方法に従い、比較的径の太い発泡絶縁電線
を形成した場合、発泡剤としてハイドロクロロフルオロ
カーボンを使用した従来の方法に比べて、得られた電線
の信号伝播遅延時間（τ）および特性インピーダンス
（Ｚ0 ）のバラツキが小さくなっており、信号伝送用電
線としての特性の安定化を図ることができる。
とも一種の分子量が約３３８〜４８８の範囲にあるフル
オロカーボンを主成分として含むフッ素系発泡剤を使用
する本発明の方法に従い、比較的径の太い発泡絶縁電線
を形成した場合、発泡剤としてハイドロクロロフルオロ
カーボンを使用した従来の方法に比べて、得られた電線
の信号伝播遅延時間（τ）および特性インピーダンス
（Ｚ0 ）のバラツキが小さくなっており、信号伝送用電
線としての特性の安定化を図ることができる。
【００４４】実施例５ フッ素樹脂としてＴＥ９７７３（テトラフルオロエチレ
ン -パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体：Ｐ
ＦＡ，ボロンナイトライド１重量％含有，三井デュポン
フロロケミカル社製）を押出機に供給し、同樹脂が溶融
している状態で、発泡剤としてフロリナートＦＣ−７７
（主成分：Ｃ8 Ｆ18（直鎖状分子、分子量４３８），沸
点：９７℃，住友スリーエム社製）を圧力約５０ｋｇｆ
／ｃｍ2 で注入した。これを押出機内で混練し発泡剤を
系中に分散させ、溶融状態のフッ素樹脂を導体上に押出
被覆させた。次いで、溶融状態のフッ素樹脂を所定の条
件下で導体上で発泡させ、発泡絶縁電線を形成した。
ン -パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体：Ｐ
ＦＡ，ボロンナイトライド１重量％含有，三井デュポン
フロロケミカル社製）を押出機に供給し、同樹脂が溶融
している状態で、発泡剤としてフロリナートＦＣ−７７
（主成分：Ｃ8 Ｆ18（直鎖状分子、分子量４３８），沸
点：９７℃，住友スリーエム社製）を圧力約５０ｋｇｆ
／ｃｍ2 で注入した。これを押出機内で混練し発泡剤を
系中に分散させ、溶融状態のフッ素樹脂を導体上に押出
被覆させた。次いで、溶融状態のフッ素樹脂を所定の条
件下で導体上で発泡させ、発泡絶縁電線を形成した。
【００４５】実施例６ 発泡剤としてフロリナートＦＣ−７５（主成分：Ｃ8 Ｆ
18（直鎖状分子、分子量４３８），沸点：１０２℃，住
友スリーエム社製）を使用することを除いて、実施例５
と同様の方法および条件で発泡絶縁電線を形成した。
18（直鎖状分子、分子量４３８），沸点：１０２℃，住
友スリーエム社製）を使用することを除いて、実施例５
と同様の方法および条件で発泡絶縁電線を形成した。
【００４６】比較例２ 発泡剤としてフレオン２２（主成分：ＣＨＣｌＦ2 （分
子量８６．５），旭硝子社製）を使用することを除い
て、実施例５と同様の方法および条件で発泡絶縁電線を
形成した。
子量８６．５），旭硝子社製）を使用することを除い
て、実施例５と同様の方法および条件で発泡絶縁電線を
形成した。
【００４７】上記実施例５、６および比較例２において
製造された発泡絶縁電線について、常法に従い、絶縁層
の発泡率（％）および電線の信号伝播遅延時間（ｎｓ／
ｍ）を測定した。結果を表２に示す。
製造された発泡絶縁電線について、常法に従い、絶縁層
の発泡率（％）および電線の信号伝播遅延時間（ｎｓ／
ｍ）を測定した。結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】 この他、発泡剤として炭素数１０以上の直鎖状のフルオ
ロカーボン（分子量５３８以上）を主成分とする発泡剤
を使用して、実施例５と同様の方法および条件で発泡絶
縁電線を製造したところ、絶縁層における発泡率は向上
しなかった。これは、前記発泡絶縁電線における発泡し
た絶縁層の断面状態の観察したところ気泡数が少ないこ
とから、気泡成長が遅くなったことが原因と考えられ
る。
ロカーボン（分子量５３８以上）を主成分とする発泡剤
を使用して、実施例５と同様の方法および条件で発泡絶
縁電線を製造したところ、絶縁層における発泡率は向上
しなかった。これは、前記発泡絶縁電線における発泡し
た絶縁層の断面状態の観察したところ気泡数が少ないこ
とから、気泡成長が遅くなったことが原因と考えられ
る。
【００４９】以上の結果より、発泡剤として、少なくと
も一種の分子量が約３３８〜４８８の範囲にあるフルオ
ロカーボンを主成分として含むフッ素系発泡剤を使用す
る本発明の方法に従えば、形成される発泡絶縁電線の絶
縁層における発泡率が向上すること、およびこれに伴っ
て信号伝播遅延速度が低下し、信号伝送速度が向上する
ことが明らかである。
も一種の分子量が約３３８〜４８８の範囲にあるフルオ
ロカーボンを主成分として含むフッ素系発泡剤を使用す
る本発明の方法に従えば、形成される発泡絶縁電線の絶
縁層における発泡率が向上すること、およびこれに伴っ
て信号伝播遅延速度が低下し、信号伝送速度が向上する
ことが明らかである。
【００５０】実施例７ 熱溶融可能なフッ素樹脂としてＰＦＡ３４０Ｊ（ＰＦ
Ａ，ボロンナイトライド１重量％含有，温度３７２℃、
荷重５ｋｇｆにおけるメルトフローレート１４ｇ／１０
ｍｉｎ．，三井デュポンフロロケミカル社製）を押出機
に供給し、同樹脂が溶融している状態で、発泡剤として
フロリナートＦＣ−７７を、精密ポンプを用いて押出機
シリンダの途中から注入した。これを押出機内で混練し
発泡剤を分散させ、溶融状態のフッ素樹脂を導体上に押
出被覆させた。次いで、溶融状態のフッ素樹脂を、所定
の条件下で導体上で発泡させ、発泡絶縁電線を形成し
た。
Ａ，ボロンナイトライド１重量％含有，温度３７２℃、
荷重５ｋｇｆにおけるメルトフローレート１４ｇ／１０
ｍｉｎ．，三井デュポンフロロケミカル社製）を押出機
に供給し、同樹脂が溶融している状態で、発泡剤として
フロリナートＦＣ−７７を、精密ポンプを用いて押出機
シリンダの途中から注入した。これを押出機内で混練し
発泡剤を分散させ、溶融状態のフッ素樹脂を導体上に押
出被覆させた。次いで、溶融状態のフッ素樹脂を、所定
の条件下で導体上で発泡させ、発泡絶縁電線を形成し
た。
【００５１】実施例８ フッ素樹脂としてＴＥ９７７７（ＰＦＡ，ボロンナイト
ライド１重量％含有，温度３７２℃、荷重５ｋｇｆにお
けるメルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ．，三井デ
ュポンフロロケミカル社製）を使用することを除いて、
実施例７と同様の方法および条件で発泡絶縁電線を形成
した。
ライド１重量％含有，温度３７２℃、荷重５ｋｇｆにお
けるメルトフローレート３０ｇ／１０ｍｉｎ．，三井デ
ュポンフロロケミカル社製）を使用することを除いて、
実施例７と同様の方法および条件で発泡絶縁電線を形成
した。
【００５２】実施例９ フッ素樹脂として、ＰＦＡ３４０Ｊ ２０重量部および
ＴＥ９７７７ ８０重量部の混合樹脂（温度３７２℃、
荷重５ｋｇｆにおけるメルトフローレート２０ｇ／１０
ｍｉｎ．）を使用することを除いて、実施例７と同様の
方法および条件で発泡絶縁電線を形成した。
ＴＥ９７７７ ８０重量部の混合樹脂（温度３７２℃、
荷重５ｋｇｆにおけるメルトフローレート２０ｇ／１０
ｍｉｎ．）を使用することを除いて、実施例７と同様の
方法および条件で発泡絶縁電線を形成した。
【００５３】以上の実施例７、８および９において製造
された発泡絶縁電線について、外観を観察し、更に常法
に従って、絶縁層の発泡率（％）および導体と絶縁層の
密着力を測定した。結果を表３に示す。
された発泡絶縁電線について、外観を観察し、更に常法
に従って、絶縁層の発泡率（％）および導体と絶縁層の
密着力を測定した。結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】 比較例３ 発泡剤としてフレオン１１３（主成分：ＣＣｌ2 Ｆ−Ｃ
ＣｌＦ2（分子量１８７．４），比重１．５６５，旭硝
子社製）を使用することを除いて、実施例７と同様の方
法および条件で発泡絶縁電線を形成しようとしたが、樹
脂に焼けが生じ、絶縁電線を完成させることができなか
った（表４参照）。
ＣｌＦ2（分子量１８７．４），比重１．５６５，旭硝
子社製）を使用することを除いて、実施例７と同様の方
法および条件で発泡絶縁電線を形成しようとしたが、樹
脂に焼けが生じ、絶縁電線を完成させることができなか
った（表４参照）。
【００５５】比較例４ 発泡剤としてフレオン２２（主成分：ＣＨＣｌＦ2 （分
子量８６．５），比重１．１９４，旭硝子社製）を使用
することを除いて、実施例７と同様の方法および条件で
発泡絶縁電線を形成した。しかしながら、フッ素樹脂と
導体との間の密着性が著しく劣っており、この樹脂を発
泡させることができなかった（表４参照）。
子量８６．５），比重１．１９４，旭硝子社製）を使用
することを除いて、実施例７と同様の方法および条件で
発泡絶縁電線を形成した。しかしながら、フッ素樹脂と
導体との間の密着性が著しく劣っており、この樹脂を発
泡させることができなかった（表４参照）。
【００５６】比較例５ 発泡剤としてフロリナートＦＣ−４０（主成分：Ｃ12Ｆ
26（直鎖状分子、分子量６３８），比重１．８７，住友
スリーエム社製）を使用することを除いて、実施例７と
同様の方法および条件で発泡絶縁電線を形成した。
26（直鎖状分子、分子量６３８），比重１．８７，住友
スリーエム社製）を使用することを除いて、実施例７と
同様の方法および条件で発泡絶縁電線を形成した。
【００５７】この比較例５において製造された発泡絶縁
電線について、外観を観察し、常法に従って絶縁層の発
泡率（％）、および導体と絶縁層の密着力を測定した。
結果を表４に示す。
電線について、外観を観察し、常法に従って絶縁層の発
泡率（％）、および導体と絶縁層の密着力を測定した。
結果を表４に示す。
【００５８】
【表４】 表３および表４の結果より明らかなように、発泡剤とし
て、分子量約３３８〜４８８の範囲にある少なくとも一
種のフルオロカーボンを主成分として含むフッ素系発泡
剤を、更にフッ素樹脂として温度３７２℃、荷重５ｋｇ
ｆにおけるメルトフローレートが１０ｇ／１０ｍｉｎ．
を超えるＰＦＡを使用する本発明の方法に従えば、高発
泡率、および更に優れた外観の絶縁層を有する発泡絶縁
電線を形成することができる。特に、実施例７ないし９
では、フッ素系発泡剤を注入する際の量的制御が極めて
容易であった。
て、分子量約３３８〜４８８の範囲にある少なくとも一
種のフルオロカーボンを主成分として含むフッ素系発泡
剤を、更にフッ素樹脂として温度３７２℃、荷重５ｋｇ
ｆにおけるメルトフローレートが１０ｇ／１０ｍｉｎ．
を超えるＰＦＡを使用する本発明の方法に従えば、高発
泡率、および更に優れた外観の絶縁層を有する発泡絶縁
電線を形成することができる。特に、実施例７ないし９
では、フッ素系発泡剤を注入する際の量的制御が極めて
容易であった。
【００５９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
高発泡率および外観に優れた絶縁層を有し、信号伝送速
度等の性能が信号伝送用電線として好適な、薄肉且つ細
径である発泡絶縁電線を製造することができる。
高発泡率および外観に優れた絶縁層を有し、信号伝送速
度等の性能が信号伝送用電線として好適な、薄肉且つ細
径である発泡絶縁電線を製造することができる。
【００６０】更に、本発明の方法では、使用される発泡
剤の主成分が、塩素、臭素等を含まないフルオロカーボ
ンであるため、環境に対する影響が低減されている。ま
た、この発泡剤の主成分（フルオロカーボン）が、特定
の分子量範囲にあるため、絶縁層を形成する際の発泡剤
の量的制御が容易になる。
剤の主成分が、塩素、臭素等を含まないフルオロカーボ
ンであるため、環境に対する影響が低減されている。ま
た、この発泡剤の主成分（フルオロカーボン）が、特定
の分子量範囲にあるため、絶縁層を形成する際の発泡剤
の量的制御が容易になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−44532（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−48508（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−122907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−65729（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/14 H01B 3/16 - 3/56
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融状態のフッ素樹脂に発泡剤を導入
し、該溶融状態のフッ素樹脂中に発泡剤を均一に分散さ
せる工程と、該発泡剤が分散した溶融状態のフッ素樹脂
を導体上に押出被覆し発泡させる工程とを具備した外径
の細い発泡絶縁電線の製造方法であって、前記フッ素樹脂が、（１）３７２℃、荷重５ｋｇｆにお
けるメルトフローレートが、１０ｇ／１０ｍｉｎ．より
大きいテトラフルオロエチレン -パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体、（２）３７２℃、荷重５ｋｇ
ｆにおけるメルトフローレートが、１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．より大きいテトラフルオロエチレン -ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、および（３）温度２９７℃、荷
重５ｋｇｆにおけるメルトフローレートが５ｇ／１０ｍ
ｉｎ．より大きいエチレン -テトラフルオロエチレン共
重合体から選ばれた少なくとも一種であり、 前記発泡剤が、下記一般式（１）で示される分子量３３
８〜４８８のフルオロカーボンのうち少なくとも一種を
主成分として含むフッ素系発泡剤であることを特徴とす
る発泡絶縁電線の製造方法。 ＣxＦy （１）但し、式中ｘ＝７，８，９、ｙ＝２ｘ＋２を満たす。 - 【請求項２】 前記フッ素樹脂が、３７２℃、荷重５ｋ
ｇｆにおけるメルトフローレートが、１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．より大きいテトラフルオロエチレン -パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体より選ばれた少なくと
も一種であり、前記発泡剤がＣ8Ｆ18を主成分として含
むフッ素系発泡剤である請求項１記載の発泡絶縁電線の
製造方法。 - 【請求項３】 発泡絶縁電線の外径が１．６ｍｍ以下、
発泡層の発泡率が６０％以上である請求項１記載の発泡
絶縁電線の製造方法。 - 【請求項４】 発泡絶縁電線の外径が１．０ｍｍ以下、
発泡層の発泡率が６０％以上である請求項１記載の発泡
絶縁電線の製造方法。
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