JP3260805B2 - 合わせガラス - Google Patents
合わせガラスInfo
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- JP3260805B2 JP3260805B2 JP06371592A JP6371592A JP3260805B2 JP 3260805 B2 JP3260805 B2 JP 3260805B2 JP 06371592 A JP06371592 A JP 06371592A JP 6371592 A JP6371592 A JP 6371592A JP 3260805 B2 JP3260805 B2 JP 3260805B2
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- JP
- Japan
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- laminated glass
- weight
- resin
- vinyl acetate
- parts
- Prior art date
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のフロントガラス
やサイドガラス、建築物の窓ガラス、防音ガラス等に用
いられる合わせガラスに関する。
やサイドガラス、建築物の窓ガラス、防音ガラス等に用
いられる合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合わせガラスの中間層としてはポ
リビニルブチラ−ル系樹脂が最も一般的に用いられてき
たが、ポリビニルブチラ−ル系樹脂は熱可塑性樹脂であ
るため以下に問題点を有していた。
リビニルブチラ−ル系樹脂が最も一般的に用いられてき
たが、ポリビニルブチラ−ル系樹脂は熱可塑性樹脂であ
るため以下に問題点を有していた。
【０００３】（１）軟化点が比較的低いために、貼合わ
せた後に熱によりガラス板がずれたり気泡の発生が認め
られる。
せた後に熱によりガラス板がずれたり気泡の発生が認め
られる。
【０００４】（２）水分の影響を受けやすいために、高
湿度雰囲気下に長期間に亘り放置しておくと周辺部から
次第に白色化すると共にガラスとの接着力の低下が認め
られる。
湿度雰囲気下に長期間に亘り放置しておくと周辺部から
次第に白色化すると共にガラスとの接着力の低下が認め
られる。
【０００５】（３）耐衝撃破壊性能が温度に依存し、特
に室温を超えた温度領域即ち約３０℃以上では耐貫通性
能が急激に低下する。
に室温を超えた温度領域即ち約３０℃以上では耐貫通性
能が急激に低下する。
【０００６】上記ポリビニルブチラ−ル系樹脂が有する
問題点を解決するために、本発明者らはエチレン−酢酸
ビニル共重合体に有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂
をガラス板間に介在させて一体化し、熱硬化性樹脂層を
熱硬化させる合わせガラスを提案し、先に特許出願した
（例えば、特開昭５７−１９６７４７号）。
問題点を解決するために、本発明者らはエチレン−酢酸
ビニル共重合体に有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂
をガラス板間に介在させて一体化し、熱硬化性樹脂層を
熱硬化させる合わせガラスを提案し、先に特許出願した
（例えば、特開昭５７−１９６７４７号）。
【０００７】また、合わせガラスの耐衝撃破壊性や耐貫
通性を改良する方法として、重量平均分子量が２００〜
５００００の炭化水素樹脂を配合した熱硬化樹脂を用い
た合わせガラスを提案し、既に特許出願した（例えば、
特開平３−１８３６４５号）。
通性を改良する方法として、重量平均分子量が２００〜
５００００の炭化水素樹脂を配合した熱硬化樹脂を用い
た合わせガラスを提案し、既に特許出願した（例えば、
特開平３−１８３６４５号）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合わせ
ガラスの重要な要求特性である耐黄変性の問題は未だ充
分解決されているとは言えない。これは合わせガラスを
長期にわたって実装した場合、紫外線の影響による光安
定性の問題であり、結局合わせガラス中の樹脂層の耐黄
変性の問題に帰着するのであるが従来満足な耐黄変性を
有する合わせガラスは提供されていない。
ガラスの重要な要求特性である耐黄変性の問題は未だ充
分解決されているとは言えない。これは合わせガラスを
長期にわたって実装した場合、紫外線の影響による光安
定性の問題であり、結局合わせガラス中の樹脂層の耐黄
変性の問題に帰着するのであるが従来満足な耐黄変性を
有する合わせガラスは提供されていない。
【０００９】本発明は上記の問題点を解決し、良好な耐
衝撃性、耐貫通性を損なうことなく、光安定性を改良し
て、長期間にわたって透明感の高い、耐黄変性に優れた
合わせガラスを提供することを目的とする。
衝撃性、耐貫通性を損なうことなく、光安定性を改良し
て、長期間にわたって透明感の高い、耐黄変性に優れた
合わせガラスを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の合わせガ
ラスは、エチレン−酢酸ビニル共重合体に炭化水素樹脂
と有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に
介在させて一体化し、この樹脂層を熱硬化してなる合わ
せガラスにおいて、該炭化水素樹脂の水素化率が９１％
以上であることを特徴とする。
ラスは、エチレン−酢酸ビニル共重合体に炭化水素樹脂
と有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂をガラス板間に
介在させて一体化し、この樹脂層を熱硬化してなる合わ
せガラスにおいて、該炭化水素樹脂の水素化率が９１％
以上であることを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の合わせガラスは、請求項１
において、炭化水素樹脂の割合が、前記エチレン−酢酸
ビニル共重合体１００重量部に対して１〜１００重量部
であることを特徴とする。
において、炭化水素樹脂の割合が、前記エチレン−酢酸
ビニル共重合体１００重量部に対して１〜１００重量部
であることを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の合わせガラスは、請求項１
又は２において、有機過酸化物の割合が、前記エチレン
−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して０．１〜５
重量部であることを特徴とする。
又は２において、有機過酸化物の割合が、前記エチレン
−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して０．１〜５
重量部であることを特徴とする。
【００１３】請求項４記載の合わせガラスは、請求項
１、２又は３において、炭化水素樹脂の重量平均分子量
が２００〜５００００であることを特徴とする。
１、２又は３において、炭化水素樹脂の重量平均分子量
が２００〜５００００であることを特徴とする。
【００１４】請求項５記載の合わせガラスは、請求項
１、２、３又は４において、エチレン−酢酸ビニル共重
合体の酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％であること
を特徴とする。
１、２、３又は４において、エチレン−酢酸ビニル共重
合体の酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％であること
を特徴とする。
【００１５】即ち、本発明者らは、合わせガラスの耐黄
変性を改良するため、先に特許出願（例えば、特開平３
−１８３６４５号）した合わせガラスの樹脂層の構成成
分である炭化水素樹脂に着目し、鋭意検討を重ねた結
果、水素化率が９１％以上の炭化水素樹脂を用いること
によって、目的を達成し、本発明を完成するに至った。
変性を改良するため、先に特許出願（例えば、特開平３
−１８３６４５号）した合わせガラスの樹脂層の構成成
分である炭化水素樹脂に着目し、鋭意検討を重ねた結
果、水素化率が９１％以上の炭化水素樹脂を用いること
によって、目的を達成し、本発明を完成するに至った。
【００１６】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
重要な特徴は二重結合が極力少ない炭化水素樹脂即ち、
水素化率（水素添加率ともいう）の高い炭化水素樹脂を
合わせガラスの樹脂層に用いることにある。
重要な特徴は二重結合が極力少ない炭化水素樹脂即ち、
水素化率（水素添加率ともいう）の高い炭化水素樹脂を
合わせガラスの樹脂層に用いることにある。
【００１７】本発明に使用される炭化水素樹脂の水素化
率は９１％以上であり、好ましくは９５％以上である。
ここでいう水素化率とは水素化反応を行う前の二重結合
が水素化反応後に飽和された割合を表し、これはヨウ素
の吸着率によるヨウ素価として定量化することができ
る。
率は９１％以上であり、好ましくは９５％以上である。
ここでいう水素化率とは水素化反応を行う前の二重結合
が水素化反応後に飽和された割合を表し、これはヨウ素
の吸着率によるヨウ素価として定量化することができ
る。
【００１８】前記した水素化率の高い炭化水素樹脂は天
然樹脂系及び合成樹脂系のいずれでも差し支えない。天
然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂等
が好適に用いられる。これらのうち、ロジンとしてはガ
ム系樹脂、ト−ル油系樹脂、ウッド系樹脂等を用いるこ
とができる。ロジン誘導体としては上記ロジンをそれぞ
れ水素化、不均化、重合、エステル化又は金属塩化した
もの等を用いるこができる。テルペン系樹脂としてはα
−ピネン、β−ピネン等のテルペン樹脂のほか、テルペ
ンフェノ−ル樹脂等を用いることができる。また、その
他の天然樹脂としてダンマル、コ−パル、シェラックな
どを用いてもよい。
然樹脂系及び合成樹脂系のいずれでも差し支えない。天
然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂等
が好適に用いられる。これらのうち、ロジンとしてはガ
ム系樹脂、ト−ル油系樹脂、ウッド系樹脂等を用いるこ
とができる。ロジン誘導体としては上記ロジンをそれぞ
れ水素化、不均化、重合、エステル化又は金属塩化した
もの等を用いるこができる。テルペン系樹脂としてはα
−ピネン、β−ピネン等のテルペン樹脂のほか、テルペ
ンフェノ−ル樹脂等を用いることができる。また、その
他の天然樹脂としてダンマル、コ−パル、シェラックな
どを用いてもよい。
【００１９】一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノ
−ル系樹脂、キシレン系樹脂等が好適に用いられる。こ
れらのうち、石油系樹脂としては脂肪族系石油樹脂、芳
香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹
脂、水素化石油樹脂、純モノマ−系石油樹脂、クマロン
インデン樹脂等を用いることができる。フェノ−ル系樹
脂としてしはアルキルフェノ−ル樹脂、変性フェノ−ル
樹脂等を用いることができる。キシレン系樹脂としては
キシレン樹脂、変性キシレン樹脂等を用いることができ
る。
−ル系樹脂、キシレン系樹脂等が好適に用いられる。こ
れらのうち、石油系樹脂としては脂肪族系石油樹脂、芳
香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹
脂、水素化石油樹脂、純モノマ−系石油樹脂、クマロン
インデン樹脂等を用いることができる。フェノ−ル系樹
脂としてしはアルキルフェノ−ル樹脂、変性フェノ−ル
樹脂等を用いることができる。キシレン系樹脂としては
キシレン樹脂、変性キシレン樹脂等を用いることができ
る。
【００２０】本発明の炭化水素樹脂の割合は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して１〜１００
重量部であり、好ましくは２〜８０重量部であり、さら
に好ましいのは１０〜６０重量部である。
−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して１〜１００
重量部であり、好ましくは２〜８０重量部であり、さら
に好ましいのは１０〜６０重量部である。
【００２１】炭化水素樹脂としては、その重量平均分子
量が２００〜５００００であり、特に２００〜１０００
０のものが好ましい。
量が２００〜５００００であり、特に２００〜１０００
０のものが好ましい。
【００２２】本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体としては、その酢酸ビニル含有率が１０〜５０
重量％、特に１５〜４０重量％であることが好ましい。
この酢酸ビニル含有率が１０重量％未満であると、高温
で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が充分で
なく、逆に５０重量％を越えると合わせガラスにした場
合の耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向がある。
共重合体としては、その酢酸ビニル含有率が１０〜５０
重量％、特に１５〜４０重量％であることが好ましい。
この酢酸ビニル含有率が１０重量％未満であると、高温
で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が充分で
なく、逆に５０重量％を越えると合わせガラスにした場
合の耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向がある。
【００２３】本発明の有機過酸化物は、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の硬化剤として使用されるものであり、
１００℃以上の温度で分解してラジカルを生ずるもので
あればいずれも使用可能である。配合時の安定性を考慮
した場合、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上であ
るものが好ましく、例えば、２，５−ジメチルヘキサン
−２，５−ジハイドロパ−オキサイド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキサン−
３、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド、ｔ−ブチルクミル
パ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパ−オキシ）ヘキサン、ジクミルパ−オキサイ
ド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチル
パ−オキシ）バレレ−ト、２，２−ビス（ｔ−ブチルパ
−オキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−オ
キシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブ
チルパ−オキシベンズエ−ト、ベンゾイルパ−オキサイ
ド等を挙げることができる。これらの有機過酸化物は１
種を単独で、或いは２種以上を併用して用いることがで
きる。
ビニル共重合体の硬化剤として使用されるものであり、
１００℃以上の温度で分解してラジカルを生ずるもので
あればいずれも使用可能である。配合時の安定性を考慮
した場合、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上であ
るものが好ましく、例えば、２，５−ジメチルヘキサン
−２，５−ジハイドロパ−オキサイド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキサン−
３、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド、ｔ−ブチルクミル
パ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパ−オキシ）ヘキサン、ジクミルパ−オキサイ
ド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチル
パ−オキシ）バレレ−ト、２，２−ビス（ｔ−ブチルパ
−オキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−オ
キシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブ
チルパ−オキシベンズエ−ト、ベンゾイルパ−オキサイ
ド等を挙げることができる。これらの有機過酸化物は１
種を単独で、或いは２種以上を併用して用いることがで
きる。
【００２４】本有機過酸化物の割合は、エチレン−酢酸
ビニル共重合体１００重量部に対して０．１〜５重量部
であることが好ましい。
ビニル共重合体１００重量部に対して０．１〜５重量部
であることが好ましい。
【００２５】本発明では、樹脂層の初期モジュラスを向
上させて耐貫通性を高めるために、硬化助剤として、ア
クリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合
物、及びアリル基含有化合物よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の化合物を添加することができる。
上させて耐貫通性を高めるために、硬化助剤として、ア
クリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合
物、及びアリル基含有化合物よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の化合物を添加することができる。
【００２６】これら化合物のうち、アクリロキシ基含有
化合物、メタクリロキシ基含有化合物としては、アクリ
ル酸誘導体又はメタクリル酸誘導体、例えば、そのエス
テルを用いることができる。この場合、エステルのアル
コ−ル残基としては、メチル基、エチル基、ドデシル
基、ステアリル基、ラウリル基のようなアルキル基の他
に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、ア
ミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキ
シプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基
等を挙げることができる。更に、エチレングリコ−ル、
トリエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル等の
多官能アルコ−ルとのエステルも同様に用いることがで
きる。
化合物、メタクリロキシ基含有化合物としては、アクリ
ル酸誘導体又はメタクリル酸誘導体、例えば、そのエス
テルを用いることができる。この場合、エステルのアル
コ−ル残基としては、メチル基、エチル基、ドデシル
基、ステアリル基、ラウリル基のようなアルキル基の他
に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、ア
ミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキ
シプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基
等を挙げることができる。更に、エチレングリコ−ル、
トリエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル等の
多官能アルコ−ルとのエステルも同様に用いることがで
きる。
【００２７】また、アリル基含有化合物としては、ジア
リルフタレ−ト、ジアリルフマレ−ト、ジアリルマレエ
−ト、トリアリルイソシアヌレ−ト、トリアリルシアヌ
レ−トが好ましく用いられる。
リルフタレ−ト、ジアリルフマレ−ト、ジアリルマレエ
−ト、トリアリルイソシアヌレ−ト、トリアリルシアヌ
レ−トが好ましく用いられる。
【００２８】なお、これら化合物の配合量はエチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５０重量部以
下とするのが好ましい。
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５０重量部以
下とするのが好ましい。
【００２９】本発明では、エチレン−酢酸ビニル共重合
体とガラスとの接着力を更に高めるために、接着向上剤
として、シランカップリング剤を添加することができ
る。この場合、使用されるシランカップリング剤として
は公知のもの、例えば、γ−クロロプロピルメトキシシ
ラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチル−トリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができ
る。これらシランカップリング剤の配合量はエチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５重量部以下
で充分である。
体とガラスとの接着力を更に高めるために、接着向上剤
として、シランカップリング剤を添加することができ
る。この場合、使用されるシランカップリング剤として
は公知のもの、例えば、γ−クロロプロピルメトキシシ
ラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチル−トリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができ
る。これらシランカップリング剤の配合量はエチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５重量部以下
で充分である。
【００３０】本発明では、更に、必要に応じて、樹脂層
の安定性を向上させる目的で、ハイドロキノン、ハイド
ロキノンモノメチルエ−テル、ｐ−ベンゾキノン、メチ
ルハイドロキノン等の重合抑制剤を、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体１００重量部に対して５重量部以下で添加
することができる。また、これらの添加剤以外にも着色
剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を必要に
応じて添加することもできる。
の安定性を向上させる目的で、ハイドロキノン、ハイド
ロキノンモノメチルエ−テル、ｐ−ベンゾキノン、メチ
ルハイドロキノン等の重合抑制剤を、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体１００重量部に対して５重量部以下で添加
することができる。また、これらの添加剤以外にも着色
剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を必要に
応じて添加することもできる。
【００３１】また、本発明では、光安定性、熱安定性を
一層向上させる目的で酸化防止剤を用いることができ
る。この酸化防止剤としては、フェノ−ル系、イオウ
系、リン系、アミン系、ヒンダ−ドフェノ−ル系、ヒン
ダ−ドアミン系、ヒドラジン系等を挙げることができる
が特に好ましいのはヒンダ−ドアミン系である。
一層向上させる目的で酸化防止剤を用いることができ
る。この酸化防止剤としては、フェノ−ル系、イオウ
系、リン系、アミン系、ヒンダ−ドフェノ−ル系、ヒン
ダ−ドアミン系、ヒドラジン系等を挙げることができる
が特に好ましいのはヒンダ−ドアミン系である。
【００３２】本発明の合わせガラスは耐衝撃性、耐貫通
性、耐黄変性等に優れているので、自動車のフロントガ
ラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられる
が、更に合わせガラスの樹脂層には炭化水素樹脂が添加
されており、樹脂層の損失係数を大きくすることができ
るので、防音ガラス等にも好適に使用される。
性、耐黄変性等に優れているので、自動車のフロントガ
ラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられる
が、更に合わせガラスの樹脂層には炭化水素樹脂が添加
されており、樹脂層の損失係数を大きくすることができ
るので、防音ガラス等にも好適に使用される。
【００３３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。
【００３４】なお、用いたエチレン−酢酸ビニル共重合
体及び炭化水素樹脂は次の通りである。
体及び炭化水素樹脂は次の通りである。
【００３５】エチレン−酢酸ビニル共重合体： 「ウルトラセン６３４」（東ソ−株式会社製（商標）） 酢酸ビニル含有率＝２６重量％ 炭化水素樹脂： 実施例；「アルコンＰ−１００」（荒川化学工業株式会
社製（商標）） 水素化率９８％、重量平均分子量７００の脂環族系炭化
水素樹脂 比較例；「アルコンＭ−１００」（荒川化学工業株式会
社製（商標）） 水素化率９０％、重量平均分子量７００の脂環族系炭化
水素樹脂 〔実施例〕アルコンＰ−１００を用いて、表１に示す割
合で各成分を配合し、８０℃に加熱したロ−ルミルで混
合して熱可塑性樹脂を調整した。
社製（商標）） 水素化率９８％、重量平均分子量７００の脂環族系炭化
水素樹脂 比較例；「アルコンＭ−１００」（荒川化学工業株式会
社製（商標）） 水素化率９０％、重量平均分子量７００の脂環族系炭化
水素樹脂 〔実施例〕アルコンＰ−１００を用いて、表１に示す割
合で各成分を配合し、８０℃に加熱したロ−ルミルで混
合して熱可塑性樹脂を調整した。
【００３６】得られた熱可塑性樹脂で、プレスを使用し
て厚さ０．７６ｍｍのシ−トを作製し、予め洗浄乾燥し
ておいた２枚の３ｍｍ厚さのフロ−トガラス間に挟ん
だ。その後、これをゴム袋に入れて真空脱気し、８０℃
の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着合わせガラ
スをオ−ブン中に入れ、１３０℃の条件下で３０分間処
理した。得られた合わせガラスは透明度が高く、光学的
にゆがみのないもので、また耐衝撃性、耐貫通性にも優
れたものであった。
て厚さ０．７６ｍｍのシ−トを作製し、予め洗浄乾燥し
ておいた２枚の３ｍｍ厚さのフロ−トガラス間に挟ん
だ。その後、これをゴム袋に入れて真空脱気し、８０℃
の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着合わせガラ
スをオ−ブン中に入れ、１３０℃の条件下で３０分間処
理した。得られた合わせガラスは透明度が高く、光学的
にゆがみのないもので、また耐衝撃性、耐貫通性にも優
れたものであった。
【００３７】この合わせガラスを岩崎電気株式会社製の
ス−パ−ＵＶテスタ−〔ＳＵＶ−Ｆ１型〕において３０
０時間の促進露光試験を行った結果、試験前の合わせガ
ラスと比較して全く変化が認められず、この合わせガラ
スの耐黄変性が極めて優れていることがわかった。
ス−パ−ＵＶテスタ−〔ＳＵＶ−Ｆ１型〕において３０
０時間の促進露光試験を行った結果、試験前の合わせガ
ラスと比較して全く変化が認められず、この合わせガラ
スの耐黄変性が極めて優れていることがわかった。
【００３８】〔比較例〕アルコンＰ−１００の代わり
に、アルコンＭ−１００を用いる以外は実施例と同様に
実施した。露光試験後の合わせガラスは試験前の合わせ
ガラスに比べて、著しい黄変が認められた。
に、アルコンＭ−１００を用いる以外は実施例と同様に
実施した。露光試験後の合わせガラスは試験前の合わせ
ガラスに比べて、著しい黄変が認められた。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の合わせガラスは上記構成とした
ので、良好な耐衝撃性、耐貫通性を損なうことなく、光
安定性を改良して、長期間にわたって透明感の高い、耐
黄変性に優れた効果を有する。
ので、良好な耐衝撃性、耐貫通性を損なうことなく、光
安定性を改良して、長期間にわたって透明感の高い、耐
黄変性に優れた効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−196747（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−183645（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 27/12
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体に炭化水
素樹脂と有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂をガラス
板間に介在させて一体化し、この樹脂層を熱硬化してな
る合わせガラスにおいて、該炭化水素樹脂の水素化率が
９１％以上であることを特徴とする合わせガラス。 - 【請求項２】 炭化水素樹脂の割合が、前記エチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して１〜１００重
量部であることを特徴とする請求項１に記載の合わせガ
ラス。 - 【請求項３】 有機過酸化物の割合が、前記エチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して０．１〜５重
量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の合
わせガラス。 - 【請求項４】 炭化水素樹脂の重量平均分子量が２００
〜５００００であることを特徴とする請求項１、２又は
３に記載の合わせガラス。 - 【請求項５】 エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビ
ニル含有率が１０〜５０重量％であることを特徴とする
請求項１、２、３又は４に記載の合わせガラス。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06371592A JP3260805B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 合わせガラス |
| DE19934308885 DE4308885B4 (de) | 1992-03-19 | 1993-03-19 | Verbundgläser |
| US08/351,055 US5547762A (en) | 1992-03-19 | 1994-11-28 | Sandwich glasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06371592A JP3260805B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270869A JPH05270869A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3260805B2 true JP3260805B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=13237366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06371592A Expired - Fee Related JP3260805B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260805B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196747A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Bridgestone Corp | Laminated glass |
| JP2911503B2 (ja) * | 1989-12-11 | 1999-06-23 | 株式会社ブリヂストン | 合わせガラス |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP06371592A patent/JP3260805B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH05270869A (ja) | 1993-10-19 |
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