JP3130091B2 - 光ファイバ接続点の補強方法 - Google Patents
光ファイバ接続点の補強方法Info
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- JP3130091B2 JP3130091B2 JP28729291A JP28729291A JP3130091B2 JP 3130091 B2 JP3130091 B2 JP 3130091B2 JP 28729291 A JP28729291 A JP 28729291A JP 28729291 A JP28729291 A JP 28729291A JP 3130091 B2 JP3130091 B2 JP 3130091B2
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- Japan
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- optical fiber
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- melt adhesive
- hot melt
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光ファイバ接続点を補
強するための新規な方法に関し、特に非常に簡単方法に
より、気泡のない補強体を形成するための方法に関する
ものである。
強するための新規な方法に関し、特に非常に簡単方法に
より、気泡のない補強体を形成するための方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ相互は一般に融着接続され、
他の部分と同様な性能を持つようにして形成されるが、
接続点は何分にも機械的に弱点となるおそれもあるとこ
ろから補強がなされている。その代表的な方法は平板状
のインバー合金と平板状のガラスセラミックとのそれぞ
れの片面に、均一厚さのホットメルト接着剤層を設け、
前者を誘導加熱ヘッドに装着し、後者を通常の台に装着
して、光ファイバの接続点の上下より挟んで加圧しなが
ら、平板状のインバー合金を取り付けた誘導加熱へッド
を誘導加熱して、ホットメルト接着剤層を光ファイバの
接続点に加圧接触させ溶融一体化せしめて補強してい
た。。
他の部分と同様な性能を持つようにして形成されるが、
接続点は何分にも機械的に弱点となるおそれもあるとこ
ろから補強がなされている。その代表的な方法は平板状
のインバー合金と平板状のガラスセラミックとのそれぞ
れの片面に、均一厚さのホットメルト接着剤層を設け、
前者を誘導加熱ヘッドに装着し、後者を通常の台に装着
して、光ファイバの接続点の上下より挟んで加圧しなが
ら、平板状のインバー合金を取り付けた誘導加熱へッド
を誘導加熱して、ホットメルト接着剤層を光ファイバの
接続点に加圧接触させ溶融一体化せしめて補強してい
た。。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
においては、ホットメルト接着剤の溶融過程において、
内部に気泡が発生したり、光ファイバの融着接続点に応
力が加わり、接続点における光ファイバの伝送損失を増
加させることがあった。その原因は、ホットメルト接着
剤の厚さがランダムにバラツキ、平板状のインバー合金
あるいはガラスセラミックを押し付ける角度のバラツキ
により、溶融したホットメルト接着剤が均一に押し付け
られなくなるために、ホットメルト接着剤の接合部分内
に気泡が残存したり、光ファイバの融着接続部にホット
メルト接着剤が押圧されるときその押圧方向に応力が働
き、これにより光ファイバ接続部の伝送損失が増加する
ことが判った。
においては、ホットメルト接着剤の溶融過程において、
内部に気泡が発生したり、光ファイバの融着接続点に応
力が加わり、接続点における光ファイバの伝送損失を増
加させることがあった。その原因は、ホットメルト接着
剤の厚さがランダムにバラツキ、平板状のインバー合金
あるいはガラスセラミックを押し付ける角度のバラツキ
により、溶融したホットメルト接着剤が均一に押し付け
られなくなるために、ホットメルト接着剤の接合部分内
に気泡が残存したり、光ファイバの融着接続部にホット
メルト接着剤が押圧されるときその押圧方向に応力が働
き、これにより光ファイバ接続部の伝送損失が増加する
ことが判った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き従来
の技術における問題点を解決するために鋭意検討の結
果、平板状のインバー合金の片面に設けるホットメルト
接着剤を、従来のように均一な厚さに塗布したものとせ
ずに、中央部分を最大厚とし両側に次第に厚さを逓減す
るようにして構成することにより、前記したホットメル
ト接着剤およびその近傍に気泡の発生しない補強体を形
成するものである。
の技術における問題点を解決するために鋭意検討の結
果、平板状のインバー合金の片面に設けるホットメルト
接着剤を、従来のように均一な厚さに塗布したものとせ
ずに、中央部分を最大厚とし両側に次第に厚さを逓減す
るようにして構成することにより、前記したホットメル
ト接着剤およびその近傍に気泡の発生しない補強体を形
成するものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明で用いられる補強材の構造を示し、
平板状のインバー合金１の片面に中央部を最大厚さと
し、両側に厚さが逓減されたホットメルト接着剤層３ー
１を設け、平板状のガラスセラミック２の片面に一様の
厚さにホットメルト接着剤層３ー２を設け、補強材を構
成している。
する。図１は本発明で用いられる補強材の構造を示し、
平板状のインバー合金１の片面に中央部を最大厚さと
し、両側に厚さが逓減されたホットメルト接着剤層３ー
１を設け、平板状のガラスセラミック２の片面に一様の
厚さにホットメルト接着剤層３ー２を設け、補強材を構
成している。
【０００６】図２、図３は本発明の方法についての工程
を示す概略説明図で、先ず図２において接続点１１を有
する光ファイバ１２の上下に図１で説明した補強材４
を、それぞれホットメルト接着剤層３ー１、３ー２を内
側にして、誘導加熱ヘッド４、台５に取付けて配置し、
光ファイバ１２の接続点１１の上下より近づける。その
際図３に示すように、平板状のインバー合金１を取り付
けた誘導加熱ヘッド４を誘導加熱しながら光ファイバの
接続点をその上下より挾んで前記接着剤層３ー１、３ー
２が接するように加圧する。このようにすると先ずイン
バー合金の誘導加熱によりホットメルト接着剤が溶融
し、上下のホットメルト接着剤層３ー１および３ー２が
光ファイバ１２の接続点１１の近傍を包被しで一体化し
てホットメルト接着剤層３を形成するが、該接着剤層３
ー１の中央部分が厚いので空気は側方つまり接着剤の薄
い方に逃げ易く、接着剤層内およびその近傍に残存する
ことはない。
を示す概略説明図で、先ず図２において接続点１１を有
する光ファイバ１２の上下に図１で説明した補強材４
を、それぞれホットメルト接着剤層３ー１、３ー２を内
側にして、誘導加熱ヘッド４、台５に取付けて配置し、
光ファイバ１２の接続点１１の上下より近づける。その
際図３に示すように、平板状のインバー合金１を取り付
けた誘導加熱ヘッド４を誘導加熱しながら光ファイバの
接続点をその上下より挾んで前記接着剤層３ー１、３ー
２が接するように加圧する。このようにすると先ずイン
バー合金の誘導加熱によりホットメルト接着剤が溶融
し、上下のホットメルト接着剤層３ー１および３ー２が
光ファイバ１２の接続点１１の近傍を包被しで一体化し
てホットメルト接着剤層３を形成するが、該接着剤層３
ー１の中央部分が厚いので空気は側方つまり接着剤の薄
い方に逃げ易く、接着剤層内およびその近傍に残存する
ことはない。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、従来インバー合金とガ
ラスセラミックの間に接着剤層の厚さのバラツキとか、
インバー合金とガラスセラミックを押しつける角度のバ
ラツキにより、溶融した接着剤が均一に押し付けられな
くなるために、補強材内部の空気が逃げにくかったのに
対し、溶融したホットメルト接着剤が光ファイバの融着
接続部分の周囲に無理なくまわり込み、そこに応力が加
わることもなく補強することができる。その結果、補強
材内部にも気泡は残らず、接続部を機械的に完全に保護
するとともに、接続点における伝送損失の増加を軽減す
ることができる。なお本発明において、一方をガラスセ
ラミックとしたことにより、その透明性により、内部を
観察できることは従来と同様である。
ラスセラミックの間に接着剤層の厚さのバラツキとか、
インバー合金とガラスセラミックを押しつける角度のバ
ラツキにより、溶融した接着剤が均一に押し付けられな
くなるために、補強材内部の空気が逃げにくかったのに
対し、溶融したホットメルト接着剤が光ファイバの融着
接続部分の周囲に無理なくまわり込み、そこに応力が加
わることもなく補強することができる。その結果、補強
材内部にも気泡は残らず、接続部を機械的に完全に保護
するとともに、接続点における伝送損失の増加を軽減す
ることができる。なお本発明において、一方をガラスセ
ラミックとしたことにより、その透明性により、内部を
観察できることは従来と同様である。
【図１】本発明に用いられる補強材の一例を示す断面図
【図２】本発明の方法の概略説明図
【図３】本発明の方法の概略説明図
１ インバー合金 ２ ガラスセラミック ３ ホットメルト接着剤層 ３ー１ ホットメルト接着剤層 ３ー２ ホットメルト接着剤層 ４ 誘導加熱ヘッド ５ 台 １１ 接続点 １２ 光ファイバ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−124905（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−19132（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−59563（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 - 6/40
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ相互を融着接続した後、該接
続部を補強するに際し、平板状のインバー合金の片面に
中央部が厚く両端になるに従い次第に薄くなるようにホ
ットメルト接着剤層を設けたものと、平板状のガラスセ
ラミックの片面に一様の厚さにホットメルト接着剤層を
設けたものとを補強材として、前者を誘導加熱ヘッドに
後者を台に取付け、それぞれホットメルト接着剤層が内
側になるようにして光ファイバの接続点の上下に配置
し、その後平板状のインバー合金を取り付けた誘導加熱
へッドを誘導加熱しながら両者を近づけ、前記上下のホ
ットメルト接着剤層を光ファイバの接続点に加圧接触せ
しめ、溶融一体化させることを特徴とする光ファイバ接
続点の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28729291A JP3130091B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 光ファイバ接続点の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28729291A JP3130091B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 光ファイバ接続点の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05100125A JPH05100125A (ja) | 1993-04-23 |
| JP3130091B2 true JP3130091B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=17715501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28729291A Expired - Fee Related JP3130091B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 光ファイバ接続点の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130091B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2839085B2 (ja) * | 1996-07-25 | 1998-12-16 | 日本電気株式会社 | 液晶表示装置 |
| JP2006194704A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Kyowa Electron Instr Co Ltd | 溶接型光ひずみゲージとその製造方法および溶接型光ひずみゲージユニット |
| JP4885190B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2012-02-29 | 島田理化工業株式会社 | 高周波誘導加熱装置 |
| KR101666929B1 (ko) | 2014-07-16 | 2016-10-18 | 한국원자력연구원 | 광섬유 접속 보호용 열수축 슬리브 |
| CN114322816A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 一种安装胶水及其在光纤传感器中的应用 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP28729291A patent/JP3130091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05100125A (ja) | 1993-04-23 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |