JP3031959B2 - 配管接続用コネクター - Google Patents
配管接続用コネクターInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
- F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
- F16L37/0987—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part the flexible hook being progressively compressed by axial tensile loads acting on the coupling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に
給油、給気の供給路等として配設される管径、太さ20m/
m程度以下の比較的細径からなる金属管もしくは樹脂チ
ューブ（以下単に配管と称す）の接続用コネクターの構
造の改良に関するものである。
給油、給気の供給路等として配設される管径、太さ20m/
m程度以下の比較的細径からなる金属管もしくは樹脂チ
ューブ（以下単に配管と称す）の接続用コネクターの構
造の改良に関するものである。
（従来の技術） 従来、この種の接続用コネクターとしては例えば第７
図に示すように、コネクター本体（21）の拡径した小径
室（22）のなす内周面（22′）を平滑な周面となし、且
つ該小径室部に同様にして外周を平滑面となす単に環状
のスペーサー（25）を介して一対のシールリング部材
（23），（23′）を内装して構成されていた。尚（24）
はブッシュ部材、（26）は弾性爪壁（26′）を一体に突
設したソケット体であり、（P0）は配管である。
図に示すように、コネクター本体（21）の拡径した小径
室（22）のなす内周面（22′）を平滑な周面となし、且
つ該小径室部に同様にして外周を平滑面となす単に環状
のスペーサー（25）を介して一対のシールリング部材
（23），（23′）を内装して構成されていた。尚（24）
はブッシュ部材、（26）は弾性爪壁（26′）を一体に突
設したソケット体であり、（P0）は配管である。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の技術においては、前
記小径室（22）のなす平滑な内周面と、スペーサー（2
5）側の平滑面による外周との構造により、配管（P0）
接続時の小径室（22）内部への押圧による組込みに際し
て、該配管を偏軸（斜め）の状態で挿入した場合に、該
押圧に伴い配管（P0）の先端部をもってスペーサー（2
5）を軸芯前方に移動せしめることとなり、この移動に
よって底部に位置するシールリング部材（23′）を過度
に押し潰す結果となり、従ってその後の配管（P0）の組
込みを阻害し、配管（P0）の完全な組込み位置に達する
以前に極度の変形につれて該シールリング部材（23′）
の底部からの離脱を招く等の問題を生ずる可能性があっ
た。
記小径室（22）のなす平滑な内周面と、スペーサー（2
5）側の平滑面による外周との構造により、配管（P0）
接続時の小径室（22）内部への押圧による組込みに際し
て、該配管を偏軸（斜め）の状態で挿入した場合に、該
押圧に伴い配管（P0）の先端部をもってスペーサー（2
5）を軸芯前方に移動せしめることとなり、この移動に
よって底部に位置するシールリング部材（23′）を過度
に押し潰す結果となり、従ってその後の配管（P0）の組
込みを阻害し、配管（P0）の完全な組込み位置に達する
以前に極度の変形につれて該シールリング部材（23′）
の底部からの離脱を招く等の問題を生ずる可能性があっ
た。
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされた
ものであり、前記配管の偏軸した状態での組込みにあっ
ても、スペーサーの前方への移動の憂いを全くなくし、
一対のシールリング部材のうち底部側のシールリング部
材での前記過度の押し潰しによる極度の変形を防止して
その後の配管の組込み操作を円滑に行わしめ、同時に底
部からの離脱の憂いをなくすことのできる配管接続用コ
ネクターを提供することを目的とするものである。
ものであり、前記配管の偏軸した状態での組込みにあっ
ても、スペーサーの前方への移動の憂いを全くなくし、
一対のシールリング部材のうち底部側のシールリング部
材での前記過度の押し潰しによる極度の変形を防止して
その後の配管の組込み操作を円滑に行わしめ、同時に底
部からの離脱の憂いをなくすことのできる配管接続用コ
ネクターを提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明の第１の実施態様に係
る配管接続用コネクターは、軸芯内部に先端側の連結筒
壁の流通孔に連る拡径した小径室と、その後部に段付き
拡径室とを貫設して該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁
となし、且つ小径室部にスペーサーを介して一対のシー
ルリング部材を内装し該シールリング部材の背後に前記
拡径室の段部と係合するブッシュ部材を挿着して構成し
たコネクター本体の前記拡径室側にあって前記掛支壁部
に別体のソケット体をもってその後端側を係着せしめる
と共に、先端に突設した複数の爪壁部により、配管の状
態下で前記シールリング部材側への押圧に伴い拡径室部
に組込まれた該配管の接続端部附近に設けた外方への環
状膨出壁部を弾発状に係圧して接続せしめるように構成
した接続用コネクターにおいて、前記小径室のなす内周
面に周方向への環状段部を設け、更に底部側のシールリ
ング部材を押圧する最前部に位置したスペーサーの外周
面に、前記小径室の段部に係止する周方向の段付き突起
部を設けて構成したことを特徴とするものである。
る配管接続用コネクターは、軸芯内部に先端側の連結筒
壁の流通孔に連る拡径した小径室と、その後部に段付き
拡径室とを貫設して該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁
となし、且つ小径室部にスペーサーを介して一対のシー
ルリング部材を内装し該シールリング部材の背後に前記
拡径室の段部と係合するブッシュ部材を挿着して構成し
たコネクター本体の前記拡径室側にあって前記掛支壁部
に別体のソケット体をもってその後端側を係着せしめる
と共に、先端に突設した複数の爪壁部により、配管の状
態下で前記シールリング部材側への押圧に伴い拡径室部
に組込まれた該配管の接続端部附近に設けた外方への環
状膨出壁部を弾発状に係圧して接続せしめるように構成
した接続用コネクターにおいて、前記小径室のなす内周
面に周方向への環状段部を設け、更に底部側のシールリ
ング部材を押圧する最前部に位置したスペーサーの外周
面に、前記小径室の段部に係止する周方向の段付き突起
部を設けて構成したことを特徴とするものである。
また本発明の第２の実施態様に係る配管接続用コネク
ターは、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連る拡
径した小径室と、その後部に段付き拡径室とを貫設して
該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁となし、且つ小径室
部にスペーサーを介して一対のシールリング部材を内装
し該シールリング部材の背後に前記拡径室の段部と係合
するブッシュ部材を挿着して構成したコネクター本体の
前記拡径室側にあって、前記掛支壁部とに別体のソケッ
ト体をもってその後端側を係着せしめると共に、先端に
突設した複数の爪壁部により、配管の状態下で前記シー
ルリング部材側への押圧に伴い拡径室部に組込まれた該
配管の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部を弾
発状に係圧して接続せしめるように構成した接続用コネ
クターにおいて、前記小径室にあって、底部側のシール
リング部材を押圧する最前部に位置した前記スペーサー
の前面に、該シールリング部材を包持して底部に当接す
るストッパー壁を突設して構成したことを特徴とするも
のである。
ターは、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連る拡
径した小径室と、その後部に段付き拡径室とを貫設して
該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁となし、且つ小径室
部にスペーサーを介して一対のシールリング部材を内装
し該シールリング部材の背後に前記拡径室の段部と係合
するブッシュ部材を挿着して構成したコネクター本体の
前記拡径室側にあって、前記掛支壁部とに別体のソケッ
ト体をもってその後端側を係着せしめると共に、先端に
突設した複数の爪壁部により、配管の状態下で前記シー
ルリング部材側への押圧に伴い拡径室部に組込まれた該
配管の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部を弾
発状に係圧して接続せしめるように構成した接続用コネ
クターにおいて、前記小径室にあって、底部側のシール
リング部材を押圧する最前部に位置した前記スペーサー
の前面に、該シールリング部材を包持して底部に当接す
るストッパー壁を突設して構成したことを特徴とするも
のである。
さらに本発明の第３の実施態様に係る配管接続用コネ
クターは、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連る
拡径した小径室と、その後部に段付き拡径室とを貫設し
て該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁となし、且つ小径
室部にスペーサーを介して一対のシールリング部材を内
装し該シールリング部材の背後に前記拡径室の段部と係
合するブッシュ部材を挿着して構成したコネクター本体
の前記拡径室側にあって、前記掛支壁部に別体のソケッ
ト体をもってその後端側を係着せしめると共に、先端に
突設した複数の爪壁部により、配管の状態下で前記シー
ルリング部材側への押圧に伴い拡径室部に組込まれた該
配管の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部を弾
発状に係圧して接続せしめるように構成した接続用コネ
クターにおいて、前記ブッシュ部材とスペーサーとを一
体に形成すると共に、両者間にシールリング部材嵌合用
の環状溝を設けて構成したことを特徴とするものであ
り、更に前記スペーサーの前面に底部のシールリング部
材を包持して底部に当接するストッパー壁を突設して構
成したことを特徴とするものである。
クターは、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連る
拡径した小径室と、その後部に段付き拡径室とを貫設し
て該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁となし、且つ小径
室部にスペーサーを介して一対のシールリング部材を内
装し該シールリング部材の背後に前記拡径室の段部と係
合するブッシュ部材を挿着して構成したコネクター本体
の前記拡径室側にあって、前記掛支壁部に別体のソケッ
ト体をもってその後端側を係着せしめると共に、先端に
突設した複数の爪壁部により、配管の状態下で前記シー
ルリング部材側への押圧に伴い拡径室部に組込まれた該
配管の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部を弾
発状に係圧して接続せしめるように構成した接続用コネ
クターにおいて、前記ブッシュ部材とスペーサーとを一
体に形成すると共に、両者間にシールリング部材嵌合用
の環状溝を設けて構成したことを特徴とするものであ
り、更に前記スペーサーの前面に底部のシールリング部
材を包持して底部に当接するストッパー壁を突設して構
成したことを特徴とするものである。
（作 用） 本発明はこのように構成されているため、前記小径室
に設けた環状段部でのスペーサー側の段付き突起部との
係止構造、前面に突設したストッパー壁による底部への
当接構造、或いはスペーサーと一体形成されたブッシュ
部材の拡径室の段部との係合構造によって、配管接続時
の該配管の偏軸した状態での組込みにあっても、前記相
互の係止手段、当接手段、或いは係合手段によってスペ
ーサー側の前方への移動を阻止することとなり、従って
一対のシールリング部材のうち底部側に位置するシール
リング部材での過度の押し潰しによる変形の憂いがな
く、その後の配管の組込み操作を円滑に行うことがで
き、同時に該シールリング部材の底部からの離脱を防止
することとなる。
に設けた環状段部でのスペーサー側の段付き突起部との
係止構造、前面に突設したストッパー壁による底部への
当接構造、或いはスペーサーと一体形成されたブッシュ
部材の拡径室の段部との係合構造によって、配管接続時
の該配管の偏軸した状態での組込みにあっても、前記相
互の係止手段、当接手段、或いは係合手段によってスペ
ーサー側の前方への移動を阻止することとなり、従って
一対のシールリング部材のうち底部側に位置するシール
リング部材での過度の押し潰しによる変形の憂いがな
く、その後の配管の組込み操作を円滑に行うことがで
き、同時に該シールリング部材の底部からの離脱を防止
することとなる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、
第１図は本発明の配管接続用コネクターの接続状態時の
一部切欠きによる縦断面図、第２図及び第３図はそれぞ
れ他の実施例を示す第１図相当図、第４図乃至第６図は
それぞれ更に他の実施例の要部拡大断面図であり、
（１）は金属材或いは樹脂材によるコネクター本体であ
り、軸芯内部に先端側の樹脂チューブもしくはゴムホー
ス（図示せず）等との連結筒壁（２）の流通孔（４）に
連って拡径した内周面に周方向への環状段部（８）を設
けた小径室（３′）と、その後部に段付き拡径室（３）
とを貫設し、且つ該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁
（１′）としてなるものである。そして小径室（３′）
部にスペーサー（９）を介してゴム材等の弾性体による
一対のシールリング部材（６），（６′）を内装すると
共に、シールリング部材（６）の背後に拡径室（３）の
段部と係合するブッシュ部材（７）が挿着されている。
第１図は本発明の配管接続用コネクターの接続状態時の
一部切欠きによる縦断面図、第２図及び第３図はそれぞ
れ他の実施例を示す第１図相当図、第４図乃至第６図は
それぞれ更に他の実施例の要部拡大断面図であり、
（１）は金属材或いは樹脂材によるコネクター本体であ
り、軸芯内部に先端側の樹脂チューブもしくはゴムホー
ス（図示せず）等との連結筒壁（２）の流通孔（４）に
連って拡径した内周面に周方向への環状段部（８）を設
けた小径室（３′）と、その後部に段付き拡径室（３）
とを貫設し、且つ該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁
（１′）としてなるものである。そして小径室（３′）
部にスペーサー（９）を介してゴム材等の弾性体による
一対のシールリング部材（６），（６′）を内装すると
共に、シールリング部材（６）の背後に拡径室（３）の
段部と係合するブッシュ部材（７）が挿着されている。
尚、前記スペーサー（９）はその外周面に周方向への
環状段付き突起部（９′）が設けてあり、該段付き突起
部を対向する小径室（３′）側の前記段部（８）に係止
せしめるか（第１図及び第２図）、もしくはその前面に
底部のシールリング部材（６′）を包持したストッパー
壁（９″）を突設して小径室（３′）側の底部に当接せ
しめるか（第３図）して構成されている。（５）は金属
バネ材もしくは樹脂材によるソケット体であって、前記
拡径室（３）にあってその先端に複数の爪壁（５′）を
突設してなるものであり、後端側の環壁（５″）をもっ
てコネクター本体（１）の掛支壁（１′）部に係着せし
めてなるものである。そして配管（Ｐ）の接続状態下で
拡径室（３）部に組込まれた該配管の外方への環状膨出
壁（Ｐ′）部を前記爪壁（５′）の先端部により弾発状
に係圧して接続せしめるものである。
環状段付き突起部（９′）が設けてあり、該段付き突起
部を対向する小径室（３′）側の前記段部（８）に係止
せしめるか（第１図及び第２図）、もしくはその前面に
底部のシールリング部材（６′）を包持したストッパー
壁（９″）を突設して小径室（３′）側の底部に当接せ
しめるか（第３図）して構成されている。（５）は金属
バネ材もしくは樹脂材によるソケット体であって、前記
拡径室（３）にあってその先端に複数の爪壁（５′）を
突設してなるものであり、後端側の環壁（５″）をもっ
てコネクター本体（１）の掛支壁（１′）部に係着せし
めてなるものである。そして配管（Ｐ）の接続状態下で
拡径室（３）部に組込まれた該配管の外方への環状膨出
壁（Ｐ′）部を前記爪壁（５′）の先端部により弾発状
に係圧して接続せしめるものである。
第４図は第３図の他の実施例であってブッシュ部材
（７）とスペーサー（９）との間にシールリング部材
（６）を包持するようリング状のセパレータ（10）が介
在されている。
（７）とスペーサー（９）との間にシールリング部材
（６）を包持するようリング状のセパレータ（10）が介
在されている。
更に、本発明では第５図及び第６図に示すように構成
することができる。即ち、ブッシュ部材（７）とスペー
サー（９）との間にシールリング部材（６）嵌合用の環
状溝（11）を設けて一体に形成し、ブッシュ部材（７）
が拡係室（３）の段部と係合することによりスペーサー
（９）の前方への移動を防止して底部のシールリング部
材（６′）の変形を防止することもできる。尚この際第
６図のようにスペーサー（９）の前面に底部のシールリ
ング部材（６′）を包持して底部に当接するストッパー
壁（９″）を突設することもできる。
することができる。即ち、ブッシュ部材（７）とスペー
サー（９）との間にシールリング部材（６）嵌合用の環
状溝（11）を設けて一体に形成し、ブッシュ部材（７）
が拡係室（３）の段部と係合することによりスペーサー
（９）の前方への移動を防止して底部のシールリング部
材（６′）の変形を防止することもできる。尚この際第
６図のようにスペーサー（９）の前面に底部のシールリ
ング部材（６′）を包持して底部に当接するストッパー
壁（９″）を突設することもできる。
（発明の効果） 以上説明したように本発明による配管接続用コネクタ
ーは、小径室（３′）の内周面と、スペーサー（９）と
のなす対向周面に前記段部（８）と段付き突起部
（９′）とによる相互の係止手段、スペーサー（９）の
前面に底部のシールリング部材（６′）を包持して底部
側に当接するストッパー壁（９″）の突設による当接手
段、もしくはスペーサー（９）と一体に形成したブッシ
ュ部材（７）の拡径室（３）の段部との係合手段をもっ
て構成するため、配管（Ｐ）の接続に際して該配管の偏
軸した状態での組込みにあっても、前記段付き突起部
（９′）での係止、ストッパー壁（９″）による当接、
或いはブッシュ部材（７）の拡径室（３）の段部での係
合によってスペーサー（９）の軸芯前方への移動を阻止
することができ、従って底部でのシールリング部材
（６′）の潰れによる極度の変形の憂いがなく、その後
の配管（Ｐ）の組込み操作を円滑に行うことができ、同
時に配管（Ｐ）の完全な組込み位置に達する以前での該
シールリング部材（６′）の底部からの離脱を防止する
ことができる等、極めて有用な配管接続用コネクターで
ある。
ーは、小径室（３′）の内周面と、スペーサー（９）と
のなす対向周面に前記段部（８）と段付き突起部
（９′）とによる相互の係止手段、スペーサー（９）の
前面に底部のシールリング部材（６′）を包持して底部
側に当接するストッパー壁（９″）の突設による当接手
段、もしくはスペーサー（９）と一体に形成したブッシ
ュ部材（７）の拡径室（３）の段部との係合手段をもっ
て構成するため、配管（Ｐ）の接続に際して該配管の偏
軸した状態での組込みにあっても、前記段付き突起部
（９′）での係止、ストッパー壁（９″）による当接、
或いはブッシュ部材（７）の拡径室（３）の段部での係
合によってスペーサー（９）の軸芯前方への移動を阻止
することができ、従って底部でのシールリング部材
（６′）の潰れによる極度の変形の憂いがなく、その後
の配管（Ｐ）の組込み操作を円滑に行うことができ、同
時に配管（Ｐ）の完全な組込み位置に達する以前での該
シールリング部材（６′）の底部からの離脱を防止する
ことができる等、極めて有用な配管接続用コネクターで
ある。
第１図は本発明の一実施例を示す配管接続用コネクター
の接続状態時の一部切欠きによる縦断面図、第２図及び
第３図はそれぞれ他の実施例を示す第１図相当図、第４
図乃至第６図はそれぞれ更に他の実施例の要部拡大断面
図、第７図は従来例を示す接続状態時の一部切欠き縦断
面図である。 （３′）……小径室、（６）……シールリング部材、
（６′）……底部のシールリング部材、（７）……ブッ
シュ部材、（８）……段部、（９）……スペーサー、
（９′）……段付き突起部、（９″）……ストッパー
壁、（11）……環状溝。
の接続状態時の一部切欠きによる縦断面図、第２図及び
第３図はそれぞれ他の実施例を示す第１図相当図、第４
図乃至第６図はそれぞれ更に他の実施例の要部拡大断面
図、第７図は従来例を示す接続状態時の一部切欠き縦断
面図である。 （３′）……小径室、（６）……シールリング部材、
（６′）……底部のシールリング部材、（７）……ブッ
シュ部材、（８）……段部、（９）……スペーサー、
（９′）……段付き突起部、（９″）……ストッパー
壁、（11）……環状溝。
Claims (4)
- 【請求項１】軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連
る拡径した小径室と、その後部に段付き拡径室とを貫設
して該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁となし、且つ小
径室部にスペーサーを介して一対のシールリング部材を
内装し該シールリング部材の背後に前記拡径室の段部と
係合するブッシュ部材を挿着して構成したコネクター本
体の前記拡径室側にあって前記掛支壁部に別体のソケッ
ト体をもってその後端側を係着せしめると共に、先端に
突設した複数の爪壁部により、配管の状態下で前記シー
ルリング部材側への押圧に伴い拡径室部に組込まれた該
配管の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部を弾
発状に係圧して接続せしめるように構成した接続用コネ
クターにおいて、前記小径室（３′）のなす内周面に周
方向への環状段部（８）を設け、更に底部側のシールリ
ング部材（６′）を押圧する最前部に位置したスペーサ
ー（９）の外周面に、前記小径室（３′）の段部（８）
に係止する周方向の段付き突起部（９′）を設けて構成
したことを特徴とする配管接続用コネクター。 - 【請求項２】軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連
る拡径した小径室と、その後部に段付き拡径室とを貫設
して該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁となし、且つ小
径室部にスペーサーを介して一対のシールリング部材を
内装し該シールリング部材の背後に前記拡径室の段部と
係合するブッシュ部材を挿着して構成したコネクター本
体の前記拡径室側にあって、前記掛支壁部とに別体のソ
ケット体をもってその後端側を係着せしめると共に、先
端に突設した複数の爪壁部により、配管の状態下で前記
シールリング部材側への押圧に伴い拡径室部に組込まれ
た該配管の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部
を弾発状に係圧して接続せしめるように構成した接続用
コネクターにおいて、前記小径室（３′）にあって、底
部側のシールリング部材（６′）を押圧する最前部に位
置した前記スペーサー（９）の前面に、該シールリイン
グ部材を包持して底部に当接するストッパー壁（９″）
を突設して構成したことを特徴とする配管接続用コネク
ター。 - 【請求項３】軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連
る拡径した小径室と、その後部に段付き拡径室とを貫設
して該拡径室のなす円筒後端部を掛支壁となし、且つ小
径室部にスペーサーを介して一対のシールリング部材を
内装し該シールリング部材の背後に前記拡径室の段部と
係合するブッシュ部材を挿着して構成したコネクター本
体の前記拡径室側にあって、前記掛支壁部に別体のソケ
ット体をもってその後端側を係着せしめると共に、先端
に突設した複数の爪壁部により、配管の状態下で前記シ
ールリング部材側への押圧に伴い拡径室部に組込まれた
該配管の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部を
弾発状に係圧して接続せしめるように構成した接続用コ
ネクターにおいて、前記ブッシュ部材（７）とスペーサ
ー（９）とを一体に形成すると共に、両者間にシールリ
ング部材（６）嵌合用の環状溝（11）を設けて構成した
ことを特徴とする配管接続用コネクター。 - 【請求項４】前記スペーサー（９）の前面に底部のシー
ルリング部材（６′）を包持して底部に当接するストッ
パー壁（９″）を更に突設して構成したことを特徴とす
る請求項３記載の配管接続用コネクター。
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