JPH088384Y2 - 離脱防止管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は離脱防止管継手に関し、
特に、受口内に挿口を挿入したときに受口挿口間で環状
のシール材を圧縮するようにしたスリップオンタイプの
離脱防止管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スリップオンタイプの離脱防止管
継手として、受口の内周と挿口の外周とにそれぞれ環状
溝を形成し、環状のロックリングを両環状溝に共にはま
り合わせたものが知られている。このロックリングは周
方向ひとつ割りの締まり勝手に構成され、両環状溝には
まり合ったときには、挿口側の環状溝に締まり付くよう
にされている。

【０００３】このような管継手を接合するときには、ま
ずロックリングを適当な工具により縮径させて受口内に
挿入し、環状溝の位置で縮径力を解いてこの環状溝には
めこむ。次に挿口を受口内に挿入すると、この挿口の先
端外周のテーパ面によってロックリングを押し広げるこ
とにより、挿口がロックリングを通過する。そして、挿
口の環状溝がロックリングの位置に達したなら、ロック
リングはこの環状溝にはまり込んでこの環状溝に締まり
付き、受口挿口の両環状溝にはまり合うことになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成では、弾性変形させるべきロックリングがかなり
の剛性を有し、工具による縮径や挿口先端による押し広
げのために大きな力を必要とし、管の接合作業に手間が
かかるという問題点がある。

【０００５】そこで本考案はこのような問題点を解決
し、ロックリングを容易に弾性変形可能として、管の接
合作業を能率良く行えるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、受口内に挿口を挿入したときに受口挿口間で
環状のシール材を圧縮するようにしたスリップオンタイ
プの離脱防止管継手において、受口に挿入される挿口の
先端に環状の突部を形成し、この受口に挿入されたとき
の挿口の突部よりも受口開口端側における受口の内周に
環状溝を形成し、この環状溝に、周方向ひとつ割りに形
成されるとともに、その周方向適当箇所に薄肉部が形成
されたロックリングをはめ込み、このロックリングを、
前記環状溝にはめ込まれた状態で受口に挿口が挿入され
るときに、前記環状の突部により押し広げられてこの突
部の通過を許容するように構成するとともに、この突部
が通過した後にその押し広げられた状態が解除されて挿
口の外周に締まり付くように構成したものである。

【０００７】

【作用】このようなものであると、ロックリングは薄肉
部の存在によって弾性変形が容易であるため、工具によ
り縮径させて行なう受口の環状溝へのはめ込みや、挿口
の挿入時におけるこの挿口による押し広げが容易になさ
れる。また受口の環状溝にロックリングをはめ込んだ状
態で受口に挿口を挿入するだけで、受口挿口間の所定箇
所にこのロックリングを装着することが可能であるた
め、このロックリングの装着が容易になされる。

【０００８】

【実施例】図１において、１は鋳鉄管の受口、２は挿口
であり、受口１の内部に挿口２を挿入可能とされてい
る。受口１における開口端の近傍の内周には環状溝３が
形成されており、この環状溝３には、受口挿口間で圧縮
される環状のゴム製のシール材４が装着されている。

【０００９】環状溝３よりも奥側における受口１の内周
には、もう一つの環状溝５が形成されており、この環状
溝５には、ロックリング６がはめ込まれている。環状溝
５からある程度の距離をおいた受口１の奥端には、管径
方向の段部７が形成されている。挿口２の先端には環状
突部８が形成され、またこの環状突部８よりもさらに先
端側における挿口２の開口部の外周には、この環状突部
８に連続する先すぼまり状のテーパ面９が形成されてい
る。またロックリング６の受口開口端側の内周には、挿
口２のテーパ面９に係り合い可能なテーパ面10が形成さ
れている。

【００１０】図３に示すように、ロックリング６は鋳鉄
製で、周方向ひとつ割りに構成されて分割部11を有して
いる。またこのロックリング６には、その周方向に90度
おきに、一定範囲の薄肉部12が形成されている。図３お
よび図４に示すように、分割部11の近傍におけるロック
リング６の両端部分には、鋏状の縮径具13と係り合うた
めの溝部14がそれぞれ形成されている。

【００１１】このような構成において、管どうしの接合
に際しては、まず縮径具13によりロックリング６を縮径
して受口１の内部に挿入し、これを環状溝５にはめ込
む。このとき、ロックリング６は薄肉部12を有すること
からこの薄肉部12において弾性変形しやすく、このため
縮径具13による縮径の際にあまり大きな力を必要としな
くなって、受口１の内部への挿入作業や環状溝５へのは
め込み作業を容易に行える。

【００１２】次に受口１の中へ挿口２を挿入する。する
と、テーパ面９に案内されてまずシール材４が受口挿口
間で圧縮される。その後挿口２はロックリング６の位置
に達し、そのテーパ面９がロックリング６のテーパ面10
に係り合ってこのロックリング６を押し広げる。このと
きも、ロックリング６は薄肉部12を有することからその
弾性変形が容易で、挿口２の環状突部８は簡単にロック
リング６の位置を通過する。そして、その後にロックリ
ング６が挿口２に締まり付くことになって、管どうしの
接合が完了する。

【００１３】図３に示すようにロックリング６の薄肉部
12は比較的広い幅にわたって形成されているため、弾性
変形時に応力集中が生じることはない。なお、図３にお
いてはロックリング６の内周側を切り欠いて外周側に薄
肉部12を形成したが、外周側を切り欠いて内周側に薄肉
部を形成してもよい。さらに内外周をともに切り欠い
て、ロックリング６の中央部に薄肉部を形成してもよ
い。また周方向における薄肉部12の数は任意である。

【００１４】なお、図１に示すようにロックリング６と
段部７との間にはある程度の距離が設けられているた
め、その範囲内を環状突部８が往復する限りにおいて継
手部の伸縮が可能である。またロックリング６と環状突
部８とが係り合い可能であることから、継手部に耐震性
を備えた離脱防止機能を付与することができる。

【００１５】図２は、挿口２の環状突部８についての別
の例を示す。図１では環状突部８を挿口２と一体に形成
しているが、この図２の場合では挿口２に形成した環状
溝15にリング16をはめ込み、溶接部17によってリング16
を挿口２に固定している。この場合は、挿口２の先端部
と溶接部17との両者によってテーパ面９を構成すること
になる。

【００１６】

【考案の効果】以上述べたように本考案によると、薄肉
部を設けたことからロックリングを容易に弾性変形させ
ることができ、工具により縮径させながらのこのロック
リングの受口環状溝へのはめ込みや、挿口の挿入時にお
けるこの挿口によるロックリングの押し広げを容易に行
うことができる。またロックリングは、このロックリン
グが環状溝にはめ込まれた状態で受口に挿口が挿入され
るときに、環状の突部により押し広げられてこの突部の
通過を許容するように構成されるとともに、この突部が
通過した後にその押し広げられた状態が解除されて挿口
の外周に締まり付くように構成されているため、受口の
環状溝にロックリングをはめ込んだ状態で受口に挿口を
挿入するだけで、受口挿口間の所定箇所にこのロックリ
ングを容易に装着することができる。このため、簡単な
作業で短時間のうちに管どうしを接合することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の離脱防止管継手の断面図で
ある。

【図２】図１における挿口の環状突部の別の例を示す要
部の断面図である。

【図３】本考案にもとづくロックリングの全体図であ
る。

【図４】ロックリングの縮径作業を説明する図である。

【符号の説明】

１ 受口 ２ 挿口 ５ 環状溝 ６ ロックリング ８ 環状突部 12 薄肉部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口内に挿口を挿入したときに受口挿口
   間で環状のシール材を圧縮するようにしたスリップオン
   タイプの離脱防止管継手において、受口に挿入される挿
   口の先端に環状の突部を形成し、この受口に挿入された
   ときの挿口の突部よりも受口開口端側における受口の内
   周に環状溝を形成し、この環状溝に、周方向ひとつ割り
   に形成されるとともに、その周方向適当箇所に薄肉部が
   形成されたロックリングをはめ込み、このロックリング
   は、前記環状溝にはめ込まれた状態で受口に挿口が挿入
   されるときに、前記環状の突部により押し広げられてこ
   の突部の通過を許容するように構成されるとともに、こ
   の突部が通過した後にその押し広げられた状態が解除さ
   れて挿口の外周に締まり付くように構成されていること
   を特徴とする離脱防止管継手。