JP3030836U - オフセット輪転印刷機に用いられるブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長い耐用期間即ち長い運転期間にわたって高
い再現性を保証するような、オフセット輪転印刷機に用
いられるブレードを提供する。 【解決手段】 オフセット輪転印刷機に用いられるブレ
ードであって、印刷機のインキ装置のインキつぼに配置
されており、対応する装置のインキ出しローラにおいて
インキ膜を掻き取る及び／又は調量するために使用され
る形式のものにおいて、前記ブレード１の、インキ出し
ローラ６との接触区域８がセラミック被覆体５を有して
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、オフセット輪転印刷機に用いられるブレードであって、オフセット 輪転印刷機のインキ装置のインキつぼに配置されていて、且つインキ出しローラ からインキを掻き取るか又はインキ出しローラにおいて区分毎にインキ膜層を紙 ウェブ幅にわたって調量するために用いられる形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

このようなブレードは公知である。オフセット輪転印刷機のインキつぼは、印 刷のために極めて薄いインキ膜を被着させるために使用される。この目的のため に複数のローラが設けられ、これにより、インキつぼから運ばれるインキに区分 毎に紙ウェブ幅にわたって均一な層厚さを与える。この層厚さは１つのローラか ら別のローラに渡される度に減少する。インキつぼのローラに接触する前記ブレ ードはこのプロセスをローラの表面に対する接触区域を形成することによって促 進し、その結果このローラ表面に薄いインキ膜が形成される。過剰なインキは、 ブレードによって除去される。

【０００３】 上記のようなことに基づき、区分毎に紙ウェブ幅にわたって薄く均一なインキ 膜を形成するように、印刷機の組み立て時にブレードをインキ出しローラに対し て位置調整しなければならない。従って、紙ウェブ幅にわたって区分毎にブレー ドのインキ出しローラに対する載置位置を調節せねばならない。このための条件 は、取り付けが正確に行われなければならないことだけではなく、インキ出しロ ーラと協働するブレード縁部がインキ出しローラの輪郭に適合されねばらならな いことである。即ち、ブレード縁部が直線的でなければならない。運転中には、 インキ出しローラと協働するブレード縁部の迅速な損耗及び腐食が不都合となる 。なぜならば、これは印刷結果に影響を与え、あとで調整作業を必要とするから である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従って本考案の課題は、冒頭で述べた形式のブレードを改良して、長い耐用期 間即ち長い運転期間にわたって高い再現性を保証するような、オフセット輪転印 刷機に用いられるブレードを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

従ってこの課題を解決するために本考案の構成では、冒頭で述べた形式のブレ ードにおいて、ブレードの、インキ出しローラとの接触区域がセラミック被覆体 を有しているようにした。

【０００６】

【考案の効果】

本考案によれば、ブレードの、インキ出しローラとの接触区域がセラミック層 を有している。接触区域は特に、ブレードの、インキ出しローラとの接触線であ る。この場合接触区域においてブレードがインキ出しローラに軽く接触するので 接触線と呼ぶ。セラミック層によって、一方ではインキ出しローラの輪郭に合わ せられた均一な表面が提供され、他方では損耗が阻止される。極めて硬質のセラ ミック層によって長い運転期間が可能となり、しかもこの場合調整作業は必要と ならない。作業結果の再現性も最適化される。

【０００７】 本考案の別の構成によれば、被覆体が二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を含有してい る。更に、被覆体が酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）から成っていると有利であ る。更に、被覆体が酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）と数パーセントの二酸化チ タン（ＴｉＯ_２）とから成る混合物を含有していると特に有利である。

【０００８】 本考案によるブレードのセラミック被覆体はフレキシブル性を有している（最 大曲率半径は有利には２０ｃｍを超過してはならない）。

【０００９】 被覆体の特別な品質は、有利には、被覆体がプラズマ溶射を用いて被着される ことによって得られる。被覆体は有利にはニッケル・クロム合金から成る中間層 に被着される。これにより、フレキシブル特性と耐腐食性とが得られる。この中 間層はまず、有利には鋼製のブレードに被着される。セラミック被覆体が次にこ の中間層に被着される。

【００１０】 被覆体の表面は、有利にはインキ出しローラに面している。即ち、この表面は 横断面図で見てインキ出しローラの接線に対して平行に位置していて、インキ出 しローラには接点（接触線）が位置している。即ち、前記表面は接線と重なって いる。わずかなこの平行性からのずれは、約３〜１５゜のわずかな角度範囲内で あると有利である。

【００１１】 本考案の別の構成によれば、接触区域がブレードの自由端部の傾斜部として形 成されている。ブレードの側縁部は有利にはその自由端部に向けて互いに接近す る方向で延びている。これにより、インキつぼの側縁部範囲において極めて衝突 に弱いセラミック被覆体がインキつぼの側部に接触することが回避される。これ は、例えば組み付け時、調整作業時、又は運転中にも生じる可能性がある。ブレ ードは従ってほぼ台形の輪郭を有している。

【００１２】 ブレードは、特に鋼製の薄板又は帯鋼から成る基体から形成されていると有利 である。この鋼製の基体は焼き入れされ引き続き特に熱調質処理されていると有 利である。これにより、基体に機械的剛性を与えることができる。鋼製の薄板又 は帯鋼の２つの側は、被覆体が被着される表面の他には何の処理も施されない。 セラミック被覆体を被着することにより、組付け時に、ブレードに作用する調節 エレメントによる載置負荷によって生ぜしめられる変形をシミュレートして被覆 体の調整を行う必要がなくなる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下に、本考案の実施の形態を図面につき詳しく説明する。

【００１４】 図１に概略的に示したブレード１はインキつぼに配置されているが、インキつ ぼは、図面では側部２だけが図示されている。ブレード１は台形に形成されてい る。即ち、ブレード１の両側縁部３は、その自由端部４に向けて互いに接近する 方向で延びている。この自由端部４はセラミック被覆体５を有しており、セラミ ック被覆体５は、オフセット輪転印刷機（図示せず）のインキ出しローラ６と協 働する。このことは、図２から良く判る。

【００１５】 ブレード１は、インキ出しローラ６のインキ練り盤の長さのほぼ全体にわたっ て延びている。

【００１６】 各側縁部３のクリアランスは、ブレード１の後縁部１５と自由端部４との間に おいて０．０１〜０．０２ｍｍであると有利である。後縁部１５と各側部２との 間の距離は０．０１〜０．０２ｍｍであると有利である。側縁部３のクリアラン スの幅は、図１のａを参照されたい。後縁部１５とこれに対応する側部２との間 の距離は、ｂで示されている。側縁部３はブレード１の製造時に水ジェットによ って切削加工されると有利である。

【００１７】 ブレード１は、鋼製の基体７を有している。基体７は、ニッケル・クロム合金 から成る層９を、少なくとも接触区域８、即ちインキ出しローラ６の側に有して いる。ニッケル・クロム合金から成る層９は鋼製の基体７に被覆され、有利には 焼き入れされて引き続き熱調質される。セラミック被覆体５はニッケル・クロム 合金から成る層９に有利にはプラズマ溶射によって被着され、且つ酸化アルミニ ウム（Ａｌ_２Ｏ_３）と数パーセントの二酸化チタン（ＴｉＯ_２）との混合物を含 有している。

【００１８】 図２に示されているように、インキ出しローラ６の外周面１１の接線１２は、 セラミック被覆体５の接点１０においてこのセラミック被覆体５の表面１３に対 して角度αを成している。この角度αは接点１０からブレード１の端部１４に向 けて開いている。この角度αは一定で、３〜１５゜であると有利である。

【００１９】 図３に示した線図は、耐用年数に関連したブレード１の損耗状態を示している 。ブレード１のセラミック被覆体５は使用開始直後から既にインキ出しローラ６ の輪郭に最適に適合しているので、従来必要であったように取付時に、調節エレ メントによってブレード１の下面に前縁部から数ｍｍのところに作用する載置負 荷をシミュレートする作業は必要がなくなる。運転中の損耗は、曲線Ａで示した ように極めて少ない。ブレード１が極めて長い期間にわたって運転に耐えられる ことが判る。５００時間使用しても、セラミックの損耗はわずかである。比較の ために、従来技術によるブレードの損耗を、運転期間に関連して曲線Ｃで示して いる。この従来のブレードは、短い耐用期間で本考案によるブレードよりも著し く強く損耗することが明らかである。線Ｂも、損耗値を示している。即ち、従来 技術によるブレードの損耗状態を示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】オフセット輪転印刷機のインキブレードの概略
的な平面図である。

【図２】図１に示したブレードの自由端部を拡大した側
面図である。

【図３】ブレードの損耗を時間に関連して示した線図で
ある。

【符号の説明】

１ ブレード、 ２ 側部、 ３ 側縁部、 ４ 自由
端部、 ５ セラミック被覆体、 ６ インキ出しロー
ラ、 ７ 基体、 ８ 接触区域、 ９ 層、１０ 接
点、 １１ 外周面、 １２ 接線、 １３ 表面、
１４ 端部、１５ 後縁部、 ａ 側縁部３のクリアラ
ンスの幅、 ｂ 後縁部１５とこれに対応する側部２と
の間の距離、 α 角度、 Ａ 本考案によるブレード
の損耗状態を示す曲線、 Ｂ 従来技術によるブレード
の損耗状態を示す線、 Ｃ従来技術によるブレードの損
耗状態を示す曲線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)実用新案権者 390009232 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト ＨＥＩＤＥＬＢＥＲＧＥＲ ＤＲＵＣＫＭ ＡＳＣＨＩＮＥＮ ＡＫＴＩＥＮＧＥＳＥ ＬＬＳＣＨＡＦＴ ドイツ連邦共和国 ハイデルベルグ クア フユルステン−アンラーゲ 52−60 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)考案者 ジョゼフ ゴードン ブラックウェル フランス国 ブルヌゥユ リュ アルベル カミュ 16

Claims (14)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 オフセット輪転印刷機に用いられるブレ
   ードであって、印刷機のインキ装置のインキつぼに配置
   されており、対応する装置のインキ出しローラにおいて
   インキ膜を掻き取る及び／又は調量するために使用され
   る形式のものにおいて、前記ブレード（１）の、インキ
   出しローラ（６）との接触区域（８）がセラミック被覆
   体（５）を有していることを特徴とする、オフセット輪
   転印刷機に用いられるブレード。
2. 【請求項２】 前記セラミック被覆体（５）が二酸化チ
   タン（ＴｉＯ_２）を含有している、請求項１記載のブレ
   ード。
3. 【請求項３】 前記セラミック被覆体（５）が二酸化ア
   ルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を含有している、請求項１又
   は２記載のブレード。
4. 【請求項４】 前記セラミック被覆体（５）が二酸化ア
   ルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）と数パーセントの二酸化チタ
   ン（ＴｉＯ_２）とから成る混合物を含有している、請求
   項１から３までのいずれか１項記載のブレード。
5. 【請求項５】 前記セラミック被覆体（５）がフレキシ
   ブル性品質を有している、請求項１から４までのいずれ
   か１項記載のブレード。
6. 【請求項６】 前記セラミック被覆体（５）がプラズマ
   溶射によって被着される、請求項１から５までのいずれ
   か１項記載のブレード。
7. 【請求項７】 前記セラミック被覆体（５）が、ニッケ
   ル・クロムから成る層（９）に被着されている、請求項
   １から６までのいずれか１項記載のブレード。
8. 【請求項８】 前記接触区域（８）が、インキ出しロー
   ラ（６）の、接点（１０）（接触線）を通過する接線
   （１２）と共に３〜１５゜の角度（α）を成している、
   請求項１から７までのいずれか１項記載のブレード。
9. 【請求項９】 前記接触区域（８）が、ブレード（１）
   の自由端部（４）の傾斜部として形成されている、請求
   項１から８までのいずれか１項記載のブレード。
10. 【請求項１０】 ブレード（１）の両側縁部（３）がそ
    の自由端部（４）に向けて互いに接近する方向に延びて
    いる、請求項１から９までのいずれか１項記載のブレー
    ド。
11. 【請求項１１】 ブレード（１）が、インキ出しローラ
    （６）のインキ練り盤の長さ全体にわたって延びてい
    る、請求項１から１０までのいずれか１項記載のブレー
    ド。
12. 【請求項１２】 特に鋼鉄から成る基体（７）を有して
    いる、請求項１から１１までのいずれか１項記載のブレ
    ード。
13. 【請求項１３】 前記基体（７）が、焼き入れに続いて
    熱調質処理される、請求項１から１２までのいずれか１
    項記載のブレード。
14. 【請求項１４】 鋼鉄から成る前記基体（７）の２つの
    側が、セラミック被覆体（５）を得る前に、処理特に調
    整を施されない、請求項１から１３までのいずれか１項
    記載のブレード。