JP3020495B1 - 版胴用埋め金及び版胴用埋め金を有する版胴 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 新聞紙見開き面の印刷において、版胴マーク
取付部の凹部の開口部周縁の輪郭や、座ぐり穴部分の円
形状の輪郭をした汚れが生じ、この汚れによる損紙の増
加、印刷品質の低下という課題があった。 【解決手段】 版胴用埋め金２は、版胴１の版胴マーク
取付部１０に版胴外周面部を閉塞して取り付けられ、版
胴マーク取付部１０に取り付けた状態で版胴外周面に整
合する外面２０と、外面２０に開口部２３０を有する挿
入穴２３とを有する。挿入穴２３の開口部２３０は、開
口部２３０を覆って版胴外周面１１に装着される刷版４
の印刷稼働中に作用する印圧によって刷版４の開口部２
３０に対応する部分が弾性限界を超えて変形を起こすこ
とがない大きさである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、輪転印刷機、詳
細には薄板刷版を用い見開き面の左右のページにわたっ
て印刷可能な輪転印刷機の版胴に取り付けられる版胴用
埋め金及び版胴用埋め金を有する版胴に係る。さらに詳
細には新聞オフセット輪転印刷機の版胴に用いられる版
胴マーク取付部の開口部に、印刷紙面を汚さないために
取り付けられる版胴用埋め金と、この版胴用埋め金を有
する版胴に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞用輪転印刷機では、従来から、それ
ぞれの印刷紙面が、どの印刷機の印刷部により印刷され
た印刷紙面であるかを識別できるように、機械番号など
を印刷紙面に印刷する「版胴マーク」を版胴に取り付け
ている（「新聞印刷ハンドブック」１９９７年４月１０
日、（社）日本新聞協会発行、第５９ページ参照）。
「版胴マーク」には、基体部材と、マーク印面を有する
印字部材とを一体形成されたもの、およびそれぞれ別個
に形成され組み合わせて使用されるものが知られてい
る。別個に形成され組み合わせて使用される「版胴マー
ク」の先行技術としては、実公昭５６ー５２０４５号公
報（先行技術２）に開示されたものが知られている。

【０００３】新聞紙面の表裏は、通常、図９に示すよう
に墨インキ用版胴１と、ブランケット胴Ｂとを１組とし
たもの２組で構成された輪転印刷機の印刷部で印刷され
る。印刷部の一方の版胴１は、その版胴マーク取付部１
０に、版胴マーク５が取り付け取り外し可能な構造であ
る。版胴マーク５は、図７に示すように基体部材５０と
印字部材５１からなり、版胴マーク５を版胴マーク取付
部１０に取り付けるボルトの頭部が収まる座ぐり穴５２
を上面側に設けられている。そして、版胴マーク５の印
字部材５１の版胴表面側に位置するマーク印面５１０
は、刷板４の表面と同じ高さを持ち、印刷用紙Ｗに横方
向２ページ続きに印刷される新聞紙面の隣り合わせるペ
ージの間の余白である中央余白部に印刷されるように設
けられている。

【０００４】新聞Ｎは、１つ乃至複数の印刷部で印刷し
た１つ乃至複数の印刷紙面が重ねられ、折部から折り畳
まれて排出される。そして、当日の建てページや紙面体
裁などによって、いわゆる見開き面０を印刷する印刷部
が、その都度定められている。新聞オフセット輪転印刷
機では、見開き全面印刷用にも使用できる幅広の薄板刷
版、例えば２ページ幅の刷版（以後「ダブル幅刷版」と
いう）４を版胴１に取り付けて印刷する。この場合に
は、版胴マーク５の印字部材５１のマーク印面５１０が
印刷されないようにするため、従来以下のような方法、
装置によって対応することが知られていた。 版胴１に取り付けてある版胴マーク５を版胴マーク
取付部１０から取り外したまま印刷する（先行技術
１）。 実公昭５６ー５２０４５号公報に開示されるように
版胴マーク５の基体部材５０からマーク印面５１０を有
する印字部材５１を取り外して、図１１及び図１２に示
すような基体部材５０のみを用いて印刷する（先行技術
２）。 図１３、図１４に示すように、版胴マーク取付部１
０から版胴マーク５を取り外し、版胴１の外周面１１に
整合する曲面を持つマーク印面のない埋め金６に入れ替
える（先行技術３）。

【０００５】

【この発明が解決しようとする課題】先行技術１乃至３
には、以下のようなそれぞれ幾つかの解決すべき課題が
あった。先行技術１は、版胴マーク取付部１０から版胴
マーク５を取り外したままの版胴１に、ダブル幅刷版４
を装着して印刷するものである。版胴マーク取付部１０
から版胴マーク５を取り外した状態では、版胴マーク取
付部１０部分が、版胴１の外周面１１に比較的大きな凹
部を開口することになる。例えば、版胴１の円周方向に
長さ３６ｍｍ、幅６ｍｍ、深さほぼ１０ｍｍの凹部が版
胴外周面１１に開口する。そして、版胴１の凹部開口部
分を含んだ版胴外周面１１に装着されるダブル幅刷版４
は、ブランケット胴Ｂとの間に設定された印圧によって
大きな力で版胴外周面１１に押し付けられるため、印刷
稼働中にブランケット胴Ｂに巻き付けられ取り付けられ
ている弾力性のあるブランケットから大きな反力をダブ
ル幅刷版４の表面側から繰り返し作用される。そのた
め、ダブル幅刷版４は、版胴外周面１１の凹部である版
胴マーク取付部１０の開口部周縁に沿って凹み変形す
る。そして、その部分が画像部であれば通常より多量の
インキが受理され、非画像部であればその親水性部分を
傷つけ、感脂化させる。これらの凹み部分に供給された
過剰のインキや、新たに感脂化した部分に供給されたイ
ンキが、ブランケットに転移して印刷用紙Ｗに印刷され
る結果、版胴マーク取付部１０の凹部の開口部周縁の輪
郭をした汚れが生じる。この汚れが生じることによって
損紙が増え、また印刷品質の悪い印刷物となってしまう
という課題があった。さらにダブル幅刷版４の消耗も多
くなるという課題を有していた。

【０００６】また、図１１及び図１２に示す先行技術２
は、版胴マーク取付部１０に版胴マーク５の印字部材５
１を取り外した基体部材５０のみを取り付けている。先
行技術２では、基体部材５０の外面５００が印字部材５
１のマーク印面５１０よりも低く、版胴１の外周面１１
よりも内側に凹んで設けられている。そのため基体部材
５０の外面５００と、そこを覆って装着される刷版４下
面との間に間隔が空いてしまう。さらに基体部材５０を
版胴１の版胴マーク取付部１０に取り付ける２つのボル
ト（ファスナー部材）３、３の頭部３０、３０用の座ぐ
り穴５４、５４が表面に大きく露出したままになってい
る。そして、版胴１の基体部材５０の外面５００を含ん
だ版胴外周面１１に装着されるダブル幅刷版４は、ブラ
ンケット胴Ｂとの間に設定された印圧によって大きな力
で版胴外周面１１に押し付けられるため、印刷稼働中に
ブランケット胴Ｂに巻き付けられ取り付けられている弾
力性のあるブランケットから大きな反力をダブル幅刷版
４の表面側から繰り返し作用される。そのため、ダブル
幅刷版４は、基体部材５０が取り付けられている版胴１
の版胴マーク取付部１０の開口部周縁に沿って変形する
とともに、基体部材５０を取り付けているボルト頭部３
０、３０用の座ぐり穴５４、５４を覆っている２つの部
分が凹み変形する。そして、その部分が画像部であれば
通常より多量のインキが受理され、非画像部であれば、
その親水性部分を傷つけ感脂化させる。これらの凹み部
分に供給された過剰のインキや新たに感脂化された部分
に供給されたインキが、ブランケットに転移して印刷用
紙Ｗに印刷される結果、版胴マーク取付部１０の凹部の
開口部周縁の輪郭や、座ぐり穴５４部分の円形状の輪郭
をした汚れが生じる。この汚れが生じることによって損
紙が増え、また印刷品質の悪い印刷物となってしまうと
いう課題があった。さらにダブル幅刷版４の消耗も多く
なるという課題を有していた。

【０００７】さらに図１３及び図１４に示す先行技術３
は、版胴マーク取付部１０から版胴マーク５を取り外し
て、マーク印面５１０を持たず、版胴１の外周面１１に
整合する曲面を持つ外面６０を有する埋め金６に入れ替
えて、ダブル幅刷版４を取り付けて印刷する構成であ
る。この先行技術３は、埋め金６が２つのボルト３、３
によって版胴マーク取付部１０に取り付けられるが、ボ
ルト３、３は埋め金６の外面６０側に大きく開いた座ぐ
り穴６１、６１に頭部３０、３０を収められるようにな
っている。先行技術３の構成であると、先行技術１及び
２のようにダブル幅刷版４が、外面６０に支持されるた
め版胴１の版胴マーク取付部１０の凹部の開口部周縁に
沿って変形してしまうという問題は防げるが、埋め金６
の座ぐり穴６１、６１は表面に大きく露出したままにな
っている。そして、版胴１の埋め金６の外面６０を含ん
だ版胴外周面１１に装着されるダブル幅刷版４は、ブラ
ンケット胴Ｂとの間に設定された印圧によって大きな力
で版胴外周面１１に押し付けられるため、印刷稼働中に
ブランケット胴Ｂに巻き付けられ取り付けられている弾
力性のあるブランケットから大きな反力をダブル幅刷版
４の表面側から繰り返し作用される。そのため、ダブル
幅刷版４は、埋め金６の表面に露出される座ぐり穴６
１、６１を覆っている２つの部分が凹み変形する。そし
て、その部分が画像部であれば通常より多量のインキが
受理され、非画像部であれば、その親水性部分を傷つけ
感脂化させる。これらの２つの凹み部分に供給された過
剰のインキや新たに感脂化された部分に供給されたイン
キが、ブランケットに転移して印刷用紙Ｗに印刷される
結果、座ぐり穴６１、６１の円形状の輪郭をした２つの
汚れＤが生じる。例えば、図１０に示すように、見開き
全面印刷の新聞Ｎの見開き面Ｏに示すような２つの円形
状の輪郭をした汚れＤが生じて刷り出される。この汚れ
Ｄが生じることによって損紙が増え、また印刷品質の悪
い印刷物となってしまうという課題があった。さらにダ
ブル幅刷版４の消耗も多くなるという課題を有してい
た。

【０００８】さらに、先行技術２および先行技術３で
は、基体部材５０または埋め金６を版胴１の版胴マーク
取付部１０から取り外す場合、ファスナー部材であるボ
ルト３、３が版胴マーク取付部１０の底面に開口してい
る雌ねじ穴１２、１２にねじ込んで装着されているた
め、まずボルト３、３を回し緩め、ボルト３、３のみを
雌ねじ穴１２から引き出し取り除く。その作業の後、別
部品である取外し用ボルト（図示せず）を使用して基体
部材５０または埋め金６を、版胴マーク取付部１０から
取り外す作業を行わなければならないという課題があっ
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、輪転印刷機の版胴の版胴マーク取付部に取り付け
取り外し可能であり、版胴マーク取付部に版胴外周面部
を閉塞して取り付けられるとともに、版胴マーク取付部
に取り付けた状態で版胴外周面に整合する外面と、外面
に開口部を有する挿入穴とを有し、挿入穴の開口部が、
開口部を覆って版胴外周面に装着される刷版の印刷稼働
中に作用する印圧によって刷版の開口部に対応する部分
が弾性限界を超えて変形を起こすことがない大きさに設
けられることを特徴とする版胴用埋め金を提案する。

【００１０】また、前記挿入穴の開口部の大きさが、直
径５ｍｍ以下の円形開口部である版胴用埋め金及び前記
挿入穴が、版胴用埋め金を版胴マーク取付部に取り付け
るファスナー部材を操作するための工具は挿入可能であ
り、ファスナー部材自体は挿入不可能である大きさの挿
入穴である版胴用埋め金を提案する。

【００１１】さらに、版胴マーク取付部に版胴マークと
版胴埋め金を交換して取り付け取り外し可能である輪転
印刷機の版胴において、版胴マーク取付部に取り付け取
り外し可能である版胴用埋め金が、版胴マーク取付部に
版胴外周面部を閉塞して取り付けられるとともに、版胴
マーク取付部に取り付けた状態で版胴外周面に整合する
外面と、外面に開口部を有する挿入穴とを有し、挿入穴
の開口部が、開口部を覆って版胴外周面に装着される刷
版の印刷稼働中に作用する印圧によって刷版の開口部に
対応する部分が弾性限界を超えて変形を起こすことがな
い大きさに設けられることを特徴とする版胴を提案す
る。

【００１２】さらにまた、前記版胴用埋め金の挿入穴の
開口部の大きさが、直径５ｍｍ以下の円形開口部である
版胴及び前記版胴用埋め金の挿入穴が、版胴用埋め金を
版胴マーク取付部に取り付けるファスナー部材を操作す
るための工具は挿入可能であり、ファスナー部材自体は
挿入不可能である大きさの挿入穴である版胴を提案す
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態である版胴１
は、版胴マーク取付部１０に版胴マーク５と版胴用埋め
金２（２ａ、２ｂ、２ｃ）を交換して取り付け取り外し
可能である輪転印刷機の版胴である。この発明の版胴１
は、外周面１１に装着される刷版４によりページ物印刷
が可能であり、ページ間の余白部に版胴マーク５により
版胴マーク画像を印刷可能な輪転印刷機に使用される。
この発明の実施形態である版胴１は、版胴マーク取付部
１０に取り付け取り外し可能である版胴用埋め金２（２
ａ、２ｂ、２ｃ）が、版胴マーク取付部１０に版胴外周
面部を閉塞して取り付けられるとともに、版胴マーク取
付部１０に取り付けた状態で版胴外周面１１に整合する
外面２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）と、外面２０（２
０ａ、２０ｂ、２０ｃ）に開口部２３０を有する挿入穴
２３とを有する。挿入穴２３の開口部２３０は、開口部
２３０を覆って版胴外周面１１に装着される刷版４の印
刷稼働中に作用する印圧によって刷版４の開口部２３０
に対応する部分が弾性限界を超えて変形を起こすことが
ない大きさに設けられる。

【００１４】この発明に係る第１実施形態について、版
胴用埋め金２ａを取り付けた版胴１の部分断面説明図で
ある図１及び版胴用埋め金２ａを上方から見た斜視図で
ある図２に基づいて説明する。

【００１５】この発明の第１実施形態による版胴用埋め
金２ａは、埋め金外面２０が版胴１の外周面１１に整合
する曲面をなし、版胴内部側である下面２１に開口する
断面Ｔ字形溝２２、２２が２か所に形成された金属製の
平面視がほぼ楕円形の柱体である。版胴用埋め金２ａ
は、図１及び図２には図示されない版胴マークが取り付
け取り外しされる凹部である版胴マーク取付部１０に、
版胴マークと交換して少なくとも版胴外周面部を閉塞し
て取り付けられ、この実施形態では凹部を充塞する。取
り付けは、ファスナー部材である２個のボルト３、３に
よって取り付けられる。ボルト３は、この実施形態では
六角穴付きボルトからなるが、ボルト頭部３０上面にボ
ルト回し工具と嵌合する嵌合部を有すればよい。版胴用
埋め金２ａは、版胴マーク取付部１０底面に設けられる
雌ねじ穴１２、１２にそれぞれボルト３、３をねじ込ん
で版胴マーク取付部１０に取り付けられる。版胴用埋め
金２ａは、Ｔ字形溝２２、２２のそれぞれのＴ字形状頭
部から外面２０ａまで貫通し、外面２０ａに開口部２３
０を有する２つの挿入穴２３、２３を設けている。Ｔ字
形溝２２の他の実施の形態としては、この実施形態のＴ
字形を水平方向に９０度角回転させた形状のＴ字形溝で
もよい。

【００１６】挿入穴２３は、ファスナー部材であるボル
ト３を操作する工具、たとえば六角ドライバーなどのボ
ルト回し工具（図示せず）の先端が挿入可能な大きさ
で、かつファスナー部材であるボルト３自体の挿入が不
可能である大きさである。さらに挿入穴２３は、この実
施形態では円筒穴であり、その開口部２３０の直径は、
オフセット輪転印刷機に通常用いられる刷版４、例えば
厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板材のＰＳ版４の開口部
２３０に対応する部分が印刷稼働中に印圧によって弾性
限界を超える変形を起こさない大きさの直径を有する円
形である。この実施形態のように厚さ０．３ｍｍのアル
ミニウム板材のＰＳ版４を使用する場合、挿入穴２３、
２３の開口部２３０、２３０の円直径は、ほぼ５ｍｍ以
下である。また、ボルト３として六角穴付きボルトを使
用する実施例の場合、ボルト３の頭部３０と、ボルト回
し工具との関係から通常の座ぐり径に対して、ほぼ２分
の１となるため、開口部２３０の円直径は４ｍｍであ
る。

【００１７】版胴用埋め金２ａは、挿入穴２３から挿入
されるボルト回し工具によってＴ字形溝２２、２２に組
み込まれているボルト３、３の頭部３０、３０を交互に
回し、版胴マーク取付部１０の底面に設けられた雌ねじ
穴１２、１２にボルト３、３をねじ込むことによって、
版胴マーク取付部１０に取り付けられる。

【００１８】次に、この発明に係る第２実施形態につい
て、版胴用埋め金２ｂを取り付けた版胴１の部分断面説
明図である図３及び版胴用埋め金２ｂを上方から見た斜
視図である図４に基づいて説明する。

【００１９】この発明の第２実施形態による版胴用埋め
金２ｂは、外周部材２４ｂと、外周部材２４ｂの下面２
４０ｂに取り付けられる取付板２５ｂとからなる。外周
部材２４ｂは、外面２０ｂが版胴マーク取付部１０の版
胴外周面部を閉塞し、かつ版胴１の外周面１１に整合す
る曲面をなし、版胴内部側である下面２４０ｂの版胴円
周方向両側に下面２４０ｂより下方に突出した端部２４
１ｂ、２４１ｂを形成している。外周部材２４ｂは、下
面２４０ｂより上方側に凹んでいる２つの凹部であるボ
ルト頭部収納部２４２ｂ、２４２ｂとを形成し、外面２
０ｂからボルト頭部収納部２４２ｂまで貫通し外面２０
ｂに開口部２３０を有する挿入穴２３を有する。外周部
材２４ｂの下面中央部に雌ねじ穴２４３を設けている。
外周部材２４ｂの端部２４１ｂ、２４１ｂは、他の実施
形態として、この実施形態より水平方向に９０度角回転
させた版胴長手方向両側に設けてもよい。

【００２０】取付板２５ｂは、外周部材２４ｂの端部２
４１ｂ、２４１ｂの突出厚と同じ板厚を有する板状体で
あり、板厚を貫通する２つの穴２５０、２５０を設けて
いる。取付板２５ｂの中央部には、取付板２５ｂと外周
部材２４ｂを取付ける取付ねじ２６を挿入する取付穴２
５１を設けており、取付穴２５１及び雌ねじ穴２４３に
下面側をねじ頭部とした状態の取付ねじ２６をねじ込む
ことによって取付板２５ｂと外周部材２４ｂを連結し一
体的に固定する。このとき、取付板２５ｂのそれぞれの
穴２５０、２５０には、予めボルト３、３を頭部３０、
３０を上面側にして組み込んである。

【００２１】外周部材２４ｂと取付板２５ｂを連結して
なる版胴用埋め金２ｂは、図３及び図４には図示されな
い版胴マークが取り付け取り外しされる版胴マーク取付
部１０に、ファスナー部材である２個のボルト３、３に
よって取り付けられる。ボルト３は、この実施形態では
六角穴付きボルトからなるが、ボルト頭部３０上面にボ
ルト回し工具と嵌合する嵌合部を有すればよい。

【００２２】挿入穴２３は、ファスナー部材であるボル
ト３を操作する工具、たとえば六角ドライバーなどのボ
ルト回し工具（図示せず）の先端が挿入可能な大きさ
で、かつファスナー部材であるボルト３自体の挿入が不
可能である大きさである。さらに挿入穴２３は、この実
施形態では円筒穴であり、その開口部２３０の直径は、
オフセット輪転印刷機に通常用いられる刷版４、例えば
厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板材のＰＳ版４の開口部
２３０に対応する部分が印刷稼働中に印圧によって弾性
限界を超える変形を起こさない大きさの直径を有する円
形である。この実施形態のように厚さ０．３ｍｍのアル
ミニウム板材のＰＳ版４を使用する場合、挿入穴２３、
２３の開口部２３０、２３０の円直径は、ほぼ５ｍｍ以
下である。また、ボルト３として六角穴付きボルトを使
用する実施例の場合、ボルト３の頭部３０と、ボルト回
し工具との関係から通常の座ぐり径に対して、ほぼ２分
の１となるため、開口部２３０の円直径は４ｍｍであ
る。

【００２３】版胴用埋め金２ｂは、挿入穴２３、２３か
ら挿入されるボルト回し工具によって２個のボルト３、
３の頭部３０、３０を交互に回し版胴マーク取付部１０
の底面に設けられた雌ねじ穴１２、１２にボルト３、３
をねじ込むことによって、版胴マーク取付部１０に取り
付けられる。

【００２４】次に、この発明に係る第３実施形態につい
て、版胴用埋め金２ｃを取り付けた版胴１の部分断面説
明図である図５及び版胴用埋め金２ｃを下方から見た斜
視図である図６に基づいて説明する。

【００２５】この発明の第３実施形態による版胴用埋め
金２ｃは、外周部材２４ｃと、外周部材２４ｃの下面２
４０ｃに取り付けられる取付板２５ｃとからなる。外周
部材２４ｃは、外面２０ｃが版胴マーク取付部１０の版
胴外周面部を閉塞し、かつ版胴１の外周面１１に整合す
る曲面をなし、版胴内部側である下面２４０ｃの版胴円
周方向両側に下面２４０ｃより下方に突出した端部２４
１ｃ、２４１ｃを形成する。端部２４１ｃ、２４１ｃ
は、下方に行くほど内側へ幅広になる形状を有し、２つ
の端部内側傾斜面と下面２４０ｃとによって、逆台形状
の取付溝空間を形成している。外周部材２４ｃは、下面
２４０ｃより上方側に凹んで左右の側面に開口する２つ
の溝部であるボルト頭部収納部２４２ｃ、２４２ｃを形
成するとともに、外面２０ｃからボルト頭部収納部２４
２ｃまで貫通し外面２０ｃに開口部２３０を開口する挿
入穴２３、２３を有する。外周部材２４ｃの端部２４１
ｃ、２４１ｃは、他の実施形態として、この実施形態よ
り水平方向に９０度角回転させた版胴長手方向両側に設
けてもよい。

【００２６】取付板２５ｃは、外周部材２４ｃの端部２
４１ｃ、２４１ｃの突出厚と同じ板厚を有し端部２４１
ｃ、２４１ｃの端部内側傾斜に対応する両端辺の傾斜面
を有する逆台形状の板状体であり、板厚を貫通する２つ
の穴２５０、２５０を設けており、穴２５０、２５０に
ボルト３、３を頭部３０、３０を上面側にして予め組み
込んでおく。

【００２７】外周部材２４ｃと取付板２５ｃは、それぞ
れの逆台形状の取付空間と板状体を対応させて、どちら
かの側面からスライドさせて取り付けられる。このと
き、取付板２５ｃのそれぞれの穴２５０、２５０には、
予めボルト３、３が組み込まれており、頭部３０、３０
はボルト頭部収納部２４２ｃ、２４２ｃの側面開口部か
ら入りスライドしてボルト頭部収納部２４２ｃ、２４２
ｃに設けられる。

【００２８】外周部材２４ｃと取付板２５ｃが連結され
た版胴用埋め金２ｃは、版胴マーク取付部１０に、少な
くとも版胴外周面部を閉塞し、凹部を充塞して取り付け
られる。外周部材２４ｃのボルト頭部収納部２４２ｃ、
２４２ｃと取付板２５ｃの穴２５０、２５０に組み込ま
れたボルト３、３は、この実施形態では六角穴付きボル
トからなるが、ボルト頭部３０、３０上面にボルト回し
工具と嵌合する嵌合部を有すればよい。

【００２９】挿入穴２３は、ファスナー部材であるボル
ト３を操作する工具、たとえば六角ドライバーなどのボ
ルト回し工具（図示せず）の先端が挿入可能な大きさ
で、かつファスナー部材であるボルト３自体の挿入が不
可能である大きさである。さらに挿入穴２３は、この実
施形態では円筒穴であり、その開口部２３０の直径は、
オフセット輪転印刷機に通常用いられる刷版４、例えば
厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板材のＰＳ版４の開口部
２３０に対応する部分が印刷稼働中に印圧によって弾性
限界を超える変形を起こさない大きさの直径を有する円
形である。この実施形態のように厚さ０．３ｍｍのアル
ミニウム板材のＰＳ版４のを使用する場合、挿入穴２
３、２３の開口部２３０、２３０の円直径は、ほぼ５ｍ
ｍ以下である。また、ボルト３として六角穴付きボルト
を使用する実施例の場合、ボルト３の頭部３０と、ボル
ト回し工具との関係から通常の座ぐり径に対して、ほぼ
２分の１となるため、開口部２３０の円直径は４ｍｍで
ある。

【００３０】版胴用埋め金２ｃは、挿入穴２３、２３か
ら挿入されるボルト回し工具の先端によってボルト頭部
収納部２４２ｃ、２４２ｃに組み込まれているボルト
３、３の頭部３０、３０を交互に回し版胴マーク取付部
１０の底面に設けられた雌ねじ穴１２、１２にボルト
３、３をねじ込むことによって、版胴マーク取付部１０
に取り付けられる。

【００３１】次に、この発明の版胴用埋め金を有する版
胴１及び版胴用埋め金２について、第１実施形態、第２
実施形態、第３実施形態の版胴用埋め金２（２ａ、２
ｂ、２ｃ）に共通する作用について説明する。版胴用埋
め金２ａ、２ｂ、２ｃの外面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ
は、版胴マーク取付部１０の版胴外周面部を閉塞し、か
つ版胴１の外周面１１に対して曲面が整合しており凹凸
なく取り付けられるため、版胴１に取り付けられる刷版
４下面を外周面１１と同様均一に支えることができる。

【００３２】さらに、版胴１の版胴マーク取付部１０か
ら版胴用埋め金２ａ、２ｂ、２ｃを取り外す場合、挿入
穴２３から挿入されるボルト回し工具（図示せず）によ
って、２つのボルト３、３の頭部３０、３０を交互に回
し緩めことにより、頭部３０、３０上面が、Ｔ字形溝２
２（第１実施形態）あるいはボルト頭部収納部２４２ｂ
（第２実施形態）、あるいはボルト収納溝２４２ｃ（第
３実施形態）のそれぞれ内部上面に当たり、下方より版
胴用埋め金２ａ、２ｂ、２ｃを押し上げる。このボルト
３の頭部３０の押し上げを、２つのボルト３、３により
交互に少しづつ行うことにより、版胴用埋め金２を版胴
外周面１１に対して平行を保ちつつ上昇させ、スムーズ
に取り外すことが可能になる。

【００３３】次に、この発明の第１実施形態、第２実施
形態、第３実施形態に共通な挿入穴２３の外面２０に開
口する開口部２３０について図８に基づいて説明する。
挿入穴２３の開口部２３０直径は、オフセット輪転印刷
機に通常用いられる刷版（ダブル幅刷版）４、例えば厚
さ０．３ｍｍのアルミニウム板材のＰＳ版が、挿入穴２
２の開口部で印圧によって弾性限界を超える変形を起こ
さない大きさである。この発明の実施の形態に厚さ０．
３ｍｍのアルミニウム板材のＰＳ版を使用する場合、挿
入穴２３の開口部２３０は、ほぼ５ｍｍ以下である。ま
た、ボルト３として六角穴付きボルトを使用する実施例
の場合、ボルト３の頭部３０と、ボルト回し工具との関
係から通常の座ぐり径に対して、ほぼ２分の１となるた
め、挿入穴２３の開口部２３０直径は４ｍｍである。

【００３４】図８は、印刷稼働中の印圧の作用によって
版胴１に取り付けられた版胴用埋め金２ａ、２ｂ、２ｃ
の挿入穴２３の開口部２３０の開口部直径ｍｍと、そこ
に装着される刷版４に生じる最大変位ｍｍと、最大ミー
ゼス応力Ｎ／ｍｍ２との関係を示すグラフである。この
グラフは、新聞輪転印刷機に一般的に使用されている刷
版４として厚さ０．３ｍｍのＰＳ版を使用した場合、Ｐ
Ｓ版の変形（最大変位）と応力（最大ミーゼス応力）
を、コンピューターによる線形Ｐ法解析により詳細に検
証した結果である。

【００３５】図８のグラフによれば、横軸に挿入穴２３
の開口部２３０の直径ｍｍをとり、左縦軸の刷版（ＰＳ
版）の最大変位ｍｍをとり、右縦軸に刷版（ＰＳ版）の
最大ミーゼス応力Ｎ／ｍｍ２をとっており、開口部直径
をパラメーターとしてそれぞれ変化する様子が分かる。
すなわち開口部直径が、およそ５ｍｍ付近を超えると、
開口部２３０を覆う刷版４の部分の最大変位が急増し始
めるとともに、刷版４に生じる最大ミーゼス応力も、こ
の付近で急激に低下し、この部分の刷版４が弾性限界を
超えて変形し始めることを示している。

【００３６】したがって、厚さ０．３ｍｍの刷版（ＰＳ
版）４を用いた場合、版胴用埋め金２ａ、２ｂ、２ｃの
挿入穴２３の開口部２３０直径を、ほぼ５ｍｍ以下に設
けることにより、刷版４は印刷稼働中に作用される印圧
によって弾性限界を超える変形を起こすことがない。ま
た刷版４は、印圧に対して耐久性が向上するため、刷版
４上に適正な量のインキが転移されて汚れＤが生じるこ
とがなくなり、損紙を減少させる。

【００３７】

【発明の効果】１．ダブル幅刷版が版胴用埋め金の外面
にわたって均一に接することが可能になり、従来のよう
に版胴マーク取付部の凹部や、従来の埋め金のボルト頭
部の座ぐり穴のような大きさの凹部がないため、従来刷
版がそれらの部分において受けた弾性限界を超えた変形
がなくなった。 ２．刷版上に適正なインキ量が転移するようになった。 ３．刷版の耐久性が向上した。 ４．版胴用埋め金が取り付けられる部分における印刷用
紙上に生じる局部的な印刷面のインキ濃度むらが皆無と
なるため、損紙が減少し、印刷品質の向上が図れ、汚れ
のない見開き紙面が容易に得られた。 ５．版胴用埋め金の版胴からの取り外し作業の操作手順
が簡素化され、作業効率が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１実施形態の版胴及び版胴用埋
め金を示し、版胴用埋め金を版胴マーク取付部に取り付
けた状態の版胴部分断面図

【図２】 この発明の第１実施形態の版胴用埋め金を示
し、版胴用埋め金を斜め上方から見た斜視図

【図３】 この発明の第２実施形態の版胴及び版胴用埋
め金を示し、版胴用埋め金を版胴マーク取付部に取り付
けた状態の版胴部分断面図

【図４】 この発明の第２実施形態の版胴用埋め金を示
し、版胴用埋め金を斜め下方から見た斜視図

【図５】 この発明の第３実施形態の版胴及び版胴用埋
め金を示し、版胴用埋め金を版胴マーク取付部に取り付
けた状態の版胴部分断面図

【図６】 この発明の第３実施形態の版胴用埋め金を示
し、版胴用埋め金を斜め下方から見た斜視図

【図７】 版胴の版胴マーク取付部に取り付け取り外し
可能な版胴マークの斜め上方からみた斜視図

【図８】 印刷稼働中の印圧の作用によって版胴に取り
付けられた版胴用埋め金の挿入穴の開口部の開口部直径
ｍｍと、そこに装着される刷版（ＰＳ版）に生じる最大
変位ｍｍと、最大ミーゼス応力Ｎ／ｍｍ２との関係をコ
ンピューターによる線形Ｐ法解析により示すグラフ

【図９】 従来技術を示し、従来の埋め金を取り付けた
版胴（先行技術３）を使用した輪転印刷機の印刷部の説
明図

【図１０】 図９に示す輪転印刷機によって印刷された
１６ページ新聞の見開き紙面の斜視図

【図１１】 従来技術（先行技術２）を示し、版胴マー
クの基体部材のみを版胴マーク取付部に取り付けた状態
の版胴部分断面図

【図１２】 従来技術（先行技術２）を示し、版胴マー
クの基体部材のみを版胴マーク取付部に取り付けた状態
（刷版を除く）の平面図

【図１３】 従来技術（先行技術３）を示し、従来の埋
め金を版胴マーク取付部に取り付けた状態の版胴部分断
面図

【図１４】 従来技術（先行技術３）を示し、従来の埋
め金を版胴マーク取付部に取り付けた状態（刷版を除
く）の平面図

【符号の説明】

１ 版胴 １０ 版胴マーク取付部 １１ 版胴外周面 １２ 雌ねじ穴 ２（２ａ、２ｂ、２ｃ） 版胴用埋め金 ２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ） 外面 ２１ 下面 ２２ Ｔ字形溝 ２３ 挿入穴 ２３０ 開口部 ２４ｂ、２４ｃ 外周部材 ２４０ｂ、２４０ｃ 下面 ２４１ｂ、２４１ｃ 端部 ２４２ｂ、２４２ｃ ボルト頭部収納部 ２４３ 雌ねじ穴 ２５ｂ、２５ｃ 取付板 ２５０ 穴 ２５１ 取付穴 ２６ 取付ねじ ３ ボルト ３０ 頭部 ４ 刷版（ＰＳ版） ５ 版胴マーク ５０ 基体部材 ５００ 基体部材の外面 ５１ 印字部材 ５１０ マーク印面 ５２ 座ぐり穴 ５４ 座ぐり穴 ６ 埋め金 ６０ 埋め金の外面 ６１ 座ぐり穴 Ｂ ブランケット胴 Ｄ 汚れ Ｎ 新聞紙 Ｏ 見開き面 Ｗ 印刷用紙

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 輪転印刷機の版胴の版胴マーク取付部に
   取り付け取り外し可能であり、版胴マーク取付部に版胴
   外周面部を閉塞して取り付けられるとともに、版胴マー
   ク取付部に取り付けた状態で版胴外周面に整合する外面
   と、外面に開口部を有する挿入穴とを有し、挿入穴の開
   口部が、開口部を覆って版胴外周面に装着される刷版の
   印刷稼働中に作用する印圧によって刷版の開口部に対応
   する部分が弾性限界を超えて変形を起こすことがない大
   きさに設けられることを特徴とする版胴用埋め金。
2. 【請求項２】 挿入穴の開口部の大きさが、直径５ｍｍ
   以下の円形開口部である請求項１の版胴用埋め金。
3. 【請求項３】 挿入穴が、版胴用埋め金を版胴マーク取
   付部に取り付けるファスナー部材を操作するための工具
   は挿入可能であり、ファスナー部材自体は挿入不可能で
   ある大きさの挿入穴である請求項１または請求項２の版
   胴用埋め金。
4. 【請求項４】 版胴マーク取付部に版胴マークと版胴埋
   め金を交換して取り付け取り外し可能である輪転印刷機
   の版胴において、版胴マーク取付部に取り付け取り外し
   可能である版胴用埋め金が、版胴マーク取付部に版胴外
   周面部を閉塞して取り付けられるとともに、版胴マーク
   取付部に取り付けた状態で版胴外周面に整合する外面
   と、外面に開口部を有する挿入穴とを有し、挿入穴の開
   口部が、開口部を覆って版胴外周面に装着される刷版の
   印刷稼働中に作用する印圧によって刷版の開口部に対応
   する部分が弾性限界を超えて変形を起こすことがない大
   きさに設けられることを特徴とする版胴。
5. 【請求項５】 版胴用埋め金の挿入穴の開口部の大きさ
   が、直径５ｍｍ以下の円形開口部である請求項４の版
   胴。
6. 【請求項６】 版胴用埋め金の挿入穴が、版胴用埋め金
   を版胴マーク取付部に取り付けるファスナー部材を操作
   するための工具は挿入可能であり、ファスナー部材自体
   は挿入不可能である大きさの挿入穴である請求項４また
   は請求項５の版胴。