JPH11227163A

JPH11227163A - 印刷方法

Info

Publication number: JPH11227163A
Application number: JP10031493A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Namihana; 睦浪華; Hidefumi Sera; 英史世羅
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1998-02-13
Publication date: 1999-08-24
Also published as: US6354204B1; US6170396B1

Abstract

(57)【要約】【課題】版材の版胴への保持を確実にして平版印刷を
可能にするとともに、色ずれ等を防止した印刷方法を提
供すること。【解決手段】可撓性版材１３を用いて多色で平版印刷
を行う印刷方法において、色ごとの前記版材にその搬送
方向に沿った版胴係合孔１４ａ，１４ｂを形成するとと
もに、色ごとの各版胴７の周面に前記版胴係合孔に係合
する突起７ａ，７ｂを周方向に、該突起のピッチをＰｍ
ｍ、前記突起の直径をＤｍｍ、版幅をＷｍｍとしたと
き、２Ｄ≦Ｐ≦４．０６×１０³×Ｄ／Ｗになるように
形成し、それらの突起に前記版材の版胴係合孔を係合さ
せて前記版材を前記版胴に装着して印刷を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷機による
印刷方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷用印刷機においては、印刷版を
版胴に巻き付け、機械的に固定し、この状態で印刷を行
うのが一般的である。しかし、取り扱いが容易な金属以
外の材料（例えば、プラスチックフィルム、紙等）を支
持体とする平版印刷版は、寸度安定性に難点があり、例
えば、印刷中にブランケット胴と版との摩擦によって、
版が部分的にひずみを生じ、印刷寸法及び紙に対する印
刷位置精度を損ねてしまうという問題があった。

【０００３】したがって、上記のような支持体材料を用
いた版の場合には、従来、印刷物の見当精度をあまり必
要としない少ない枚数を印刷する簡便用に限られてお
り、多色で精巧な高級印刷や大型印刷機を用いた本格的
な印刷にはそのままでは用いられていなかった。このよ
うな問題を改善するため、実開昭５８−１０４６号公報
では、版材を例えばアクリル系ないしゴム系の両面接着
シート、スプレー接着剤を用いて版胴又は仕立てあわせ
用の版下板に直接接着する方法が提案されている。しか
しながら、このような方法では、印刷板が版胴に強固に
接着するため、印刷版の版胴上での位置の微調整ができ
なかったり、印刷後の排版などの作業性が極めて悪化す
るという問題が新たに生ずる。

【０００４】一方、近年普及してきたＣＴＰ(COMPUTER
TO PLATE)による製版、印刷方法は、従来のコンベンシ
ョナルな製版、印刷方法（版材の露光工程がリスフィル
ムを使用した密着露光による）に比べて、版材に対する
画像（露光）の寸法、位置精度が良好で、多色印刷にお
ける見当合わせが容易であるという長所を有している。
しかしながら、前記のようなプラスチックフィルム、
紙等を支持体とする平版印刷版の場合には、前記のよう
な問題を有するため、ＣＴＰの多色印刷における見当合
わせが容易であるという長所を生かせていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プラ
スチックフィルム、紙等を支持体とする平版印刷版を用
い、印刷時に版が部分的に歪みを生じ印刷寸法及び紙に
対する印刷位置精度を損ねてしまうことなく、かつ、Ｃ
ＴＰによる製版、印刷方法において多色印刷における見
当合わせが容易で、かつ、前記従来法の問題点である印
刷時の作業性が悪くなることを解消することのできる印
刷方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。可撓性を有する版材を用いて多色の平版印刷を行う
印刷方法において、色ごとの前記版材にその印刷方向に
沿った係合孔の列を形成するとともに、色ごとの各版胴
の周面に前記係合孔に係合する突起の列を周方向に、該
突起のピッチをＰｍｍ、前記突起の直径をＤｍｍ、版幅
をＷｍｍとしたとき、２Ｄ≦Ｐ≦４．０６×１０³×Ｄ
／Ｗになるように形成し、それらの突起に前記版材の前
記係合孔を係合させて前記版材を前記版胴に装着して印
刷を行うことを特徴とする印刷方法。

【０００７】可撓性を有する版材を用いて多色の平
版印刷を行う印刷方法において、製版装置内に収容した
ロール状に巻回した版材を繰り出してシート状に裁断
し、シート状の前記版材の両側縁にその搬送方向に沿っ
て係合孔の列を形成するとともに、色ごとの各版胴周面
に周方向に形成された突起の列に前記版材の前記係合孔
を係合させて前記版材を前記版胴に装着して印刷を行う
ことを特徴とする印刷方法。

【０００８】露光ドラムの周面に前記係合孔に係合
する突起の列を周方向に形成し、該突起に前記版材の係
合孔を係合させて前記版材を前記露光ドラムに装着して
露光することを特徴とする前記又はに記載の印刷方
法。色ごとの各版胴の周面に装着される版下用シートで
あって、色ごとの版材にその印刷方向に沿って列状に形
成された係合孔に係合する突起の列を周方向に、該突起
のピッチをＰｍｍ、前記突起の直径をＤｍｍ、版幅をＷ
ｍｍとしたとき、２Ｄ≦Ｐ≦４．０６×１０³×Ｄ／Ｗ
になるように形成し、それらの突起に前記版材の前記係
合孔を係合させて前記版材を前記版胴に装着して印刷を
行うことを特徴とする版下用シート。

【０００９】前記の構成によれば、版材の版胴係合孔
間の強度が十分であり、かつ１つの版胴係合孔に対する
荷重に十分に耐えることができる。すなわち、突起のピ
ッチが２Ｄ未満の場合には、版材の版胴係合孔間の強度
が不足してしまい、また突起のピッチが４．０６×１０
³×Ｄ／Ｗよりも大きいと１つの版胴係合孔に対する荷
重が大きくなって該孔の変形量が許容値を越えてしま
う。したがって、突起のピッチが２Ｄ≦Ｐ≦４．０６×
１０³×Ｄ／Ｗであれば版材が確実に版胴に保持され
る。

【００１０】前記の構成によれば、製版装置において
ロール状版材の裁断と版胴係合孔の形成と露光とを同時
又は連続して行うため作業性がよく、同一の位置決め基
準孔で露光、印刷するため、多色印刷における見当合わ
せが容易である。前記の構成によれば、露光時と印刷
時の版材の寸法、版材に対する画像寸法及び位置精度を
全く同じにできるので、非常に正確な見当合わせが可能
になる。前記の構成によれば、版胴を加工しなくても
すむので、低コストで見当合わせが容易になる。

【００１１】なお、特開平７−１０８６７２号にグラビ
ア印刷機の版胴の周方向に突起を形成し、その突起に版
材の孔を係合させることによって版材を版胴に位置決め
している技術が開示されているが、この技術の突起と孔
は版材を版胴に緊張させた状態に保持させるためのもの
で、オフセット印刷のように版材を印圧が高い印刷にず
れることなく保持させる技術を開示したものではない。
また、前記公報には突起の植設ピッチについての記載は
ない。更に、前記公報に記載の技術はシート状に切断さ
れた版材を対象としており、ロール状の版材を対象とし
たものではない。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
多色平版印刷機を示している。この平版印刷機は、給紙
部１，印刷部２，排紙部３等から構成されている。そし
て、給紙部１においてパレット１ａに積み重ねられてい
る用紙４は、一枚ずつ印刷部２の各印刷ユニット２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄに順次搬送され、そこでブラック、シ
アン、マゼンタ、イエローの４色の印刷が施される。各
印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄでは、インキ装置
５からインキがインキロール６を介して版胴７に装着さ
れた版材（刷版）１３に供給され、該版材１３の画線上
にインキが付着され、また湿し装置８から湿し水ロール
９を介して版材１３に水が供給され、該版材１３の非画
線部に水が塗布される。この版材１３の画線上のインキ
はゴム胴１０に転写され、該ゴム胴１０と圧胴１１間に
供給された用紙４に印刷が施される。なお、前の印刷ユ
ニットで印刷が終了すると、用紙４は紙渡し胴１２によ
って次の印刷ユニットへ移送される。このようにして印
刷部２において印刷が完了した用紙４は、排紙部３へ搬
送される。

【００１３】本実施形態の平版印刷機では、版胴７の両
側縁部にその周方向に突起７ａ，７ｂが形成されてい
る。一方、図２に示したように、この平版印刷機で使用
される版材１３には、その左右側縁に搬送方向に沿って
版胴係合孔１４ａ，１４ｂが形成されている。そして、
それぞれの突起７ａ，７ｂのピッチ（それぞれの版胴係
合孔１４ａ，１４ｂのピッチ）Ｐｍｍは、突起７ａ，７
ｂの直径（それぞれの版胴係合孔１４ａ，１４ｂの直
径）をＤｍｍ、版幅をＷｍｍとすると、２Ｄ≦Ｐ≦４．
０６×１０³×Ｄ／Ｗの範囲に設定されている。例え
ば、厚み０．１８８ｍｍ、版サイズ７３０ｍｍ（幅）×
６００ｍｍ（長さ）のＰＥＴ又はＷＰ（印画紙ベース）
の版材１３では、突起７ａ，７ｂのピッチＰが２Ｄ未満
の場合は孔１４ａ，１４ａ（１４ｂ，１４ｂ）間の強度
が不足し、４．０６×１０³×Ｄ／Ｗよりも大きい場合
には１つの孔１４ａ（１４ｂ）に加わる荷重で版材１３
の変形量が許容値を越えてしまう。

【００１４】そして、版材１３は、図３に示したよう
に、先端を版胴７の爪７ｃ等に係止させた状態で版胴７
を回転させ、版胴係合孔１４ａ，１４ｂを版胴７の突起
７ａ，７ｂに順次係合させることによって版胴７に保持
される。版材１３を版胴７に装着する際には、版胴７に
添設された版材装着ロール１６の両端周縁に形成された
溝１６ａ，１６ｂに版胴７の突起７ａ，７ｂが順次嵌合
され、溝１６ａ，１６ｂを画成している縁部によって版
材１３の版胴係合孔１４ａ，１４ｂの周囲が圧接され、
それによって版材１３の版胴係合孔１４ａ，１４ｂが版
胴７の突起７ａ，７ｂに押し込まれる。

【００１５】図４は前記した版材１３の製版装置２０を
示し、図５は製版手順を示している。この製版装置２０
では、版材（感材）収容部２１に収容されているロール
状の感光材料からなる版材２２が引き出され（ステップ
１０１）、カット部２１ａで所望の寸法にカットされ
（ステップ１０１ａ）、穿孔部２３で前記版胴係合孔１
４ａ，１４ｂが穿孔される（ステップ１０２）。次い
で、その版材２２は露光部２４の露光ドラム２５へ搬送
され、版先先端部の版胴係合孔１５ａ，１５ｂ（図２参
照）を露光ドラム２５の露光基準用ピン２５ａ，２５ａ
に係合させて位置決めした後、クランプ、バキューム等
公知の方法で固定され、露光ドラム２５に装着される
（ステップ１０３）。そして、露光ドラム２５の回転に
伴って版材２２が回転され、レーザ画像出力装置２６を
通過する際にＤＴＰ（Desk Top Publishing)装置２７か
らの画像データに基づいて出力されるレーザ光によって
版材２２上に画線が描かれる（ステップ１０４）。その
版材２２は露光ドラム２５から剥離され（ステップ１０
５）、現像されてから（ステップ１０６）排版台２８上
に排出される。なお、露光方式及び現像方式は特に限定
されない。

【００１６】図６は、前記製版装置２０の穿孔部２３に
おける穿孔装置３０を示している。この穿孔装置３０
は、版材２２の搬送路に介在されており、搬送路を構成
する受台３１と、その受台３１の上方に配置されて流体
圧シリンダ３２によって昇降される架台３３とを備えて
いる。架台３３は、左右に分割されたフレーム３４，３
５を有し、それらのフレーム３４，３５はガイドレール
３６，３７に蟻溝結合されて平行かつ受台３１と離接可
能に保持されている。そして、それらのフレーム３４，
３５の下面にはその長手方向に沿って等間隔に前記版胴
係合孔１４ａ，１４ｂ（図２参照）を穿孔するピン３８
ａ，３８ｂが植設されている。また、フレーム３４，３
５間にはネジ棒３９が差し渡され、このネジ棒３９は一
方のフレーム３４に回転可能に支持され、他方のフレー
ム３５に螺合されている。したがって、このネジ棒３９
を回転することによって両フレーム３４，３５の間隔が
調整される。

【００１７】また、受台３１の後端、中間及び前端に
は、版材２２を受台３１に供給するための一対の搬送ロ
ール４６と、版材２２を受台３１上で搬送する搬送ロー
ル４６ａと、版材２２を受台３１から排出する一対の搬
送ロール４７とが配設されておいる。

【００１８】このように構成された穿孔装置３０を備え
た製版装置２０の穿孔部２３では、製版作業の初期状態
において流体圧シリンダ３２によって左右フレーム３
４，３５が上動されており、搬送ロール対４６ａは図示
しない流体圧シリンダの作用で当接している。

【００１９】このような状態で、版材２２が搬送ロール
４６によって受台３１に搬送されて来ると、次いで搬送
ロール４６ａでニップされ搬送される。版材２２は図示
しない位置決め手段により定位置で停止し、位置決めが
なされる。次いで、図示しない流体圧シリンダが作動
し、搬送ロール４６ａが上下に退避し、流体圧シリンダ
３２が作動されてフレーム３４，３５が降下され、ピン
３８ａ，３８ｂによって版材２２（版材１３）の版胴係
合孔１４ａ，１４ｂが穿孔される。穿孔が完了すると、
流体圧シリンダ３２が作動されてフレーム３４，３５が
上動される。次いで図示しない流体圧シリンダにより接
触した搬送ロール４６ａと搬送ロール４７によって版材
２２が露光ドラム２５へ向けて搬送される（図４参
照）。

【００２０】なお、上述した穿孔装置３０では、受台３
１の前後端及び中間に搬送ロール４６，４６ａ，４７を
配設して版材２２を受台３１へ供給し、また版材２２を
受台３１から排出させているが、受台３１をベルトコン
ベアによって構成したり、穿孔位置に受台３１を配置さ
せ、穿孔位置を除いてベルトコンベアを配設すれば、搬
送ロール４６，４６ａ，４７を必ずしも必要としない。
また、穿孔時に版材２２をバキューム等の手段により受
台３１に固定してもよい。

【００２１】なお、露光ドラム２５の露光基準用ピン２
５ａは、使用される版サイズ（幅）に対応させて複数組
用意してもよく、この場合、使用版サイズ以外のピン
は、埋没可能な出没自在の構造にすればよい。また、露
光基準ピン２５ａは、係合孔に対応しない別位置に設け
てもよく、例えば図２のような版材上の露光基準孔に対
応した位置に設ければよく、この場合穿孔装置３０のガ
イドレール３６に露光基準用穿孔ピン４０ａ，４０ｂが
設けられていればよい。

【００２２】このようにして製版された版材１３は、前
記したようにその版胴係合孔１４ａ，１４ｂを版胴７の
突起７ａ，７ｂに順次係合させることによって版胴７に
保持されるが、更に版材１３を強固に版胴７に保持させ
ために、図７に示した版材保持装置５０を採用すること
ができる。

【００２３】この版材保持装置５０では、版胴７の両側
面に爪５１の基端を軸５２によって回動自在に支持さ
せ、該爪５１をスプリング５３によって爪５１の先端が
版胴７の両側縁に対向する方向に付勢するとともに、版
胴７の軸受ハウジング５４に流体圧シリンダ５５を設置
し、該シリンダ５５のロッド先端にカム５６を固着して
該カム５６を退出自在に配設し、該カム５６を爪５１に
対向させている。

【００２４】そして、この版材保持装置５０では、版材
１３を版胴７に巻き付ける際に、流体圧シリンダ５５を
作動させてカム５６を突出させておく。すると、爪５１
がカム５６を通過する際にスプリング５３の付勢力に抗
して開かれる。したがって、版材７は爪５１に邪魔され
ることなく版胴７に巻き付けられる。

【００２５】そして、爪５１がカム５６を完全に通過す
ると、該爪５１はスプリング５３の付勢力によって版胴
７の両側縁に対向し、図８に示したように突起７ａ，７
ａ（７ｂ，７ｂ）間において該爪５１と版胴７によって
版材１３を挟持する。このようにして、版材１３の全体
が版胴７に挟持されたならば、流体圧シリンダ５５を作
動させてカム５６を退避させる。なお、前記版材保持装
置５０では、スプリング５３とカム５６によって爪５１
のアクチュエータを構成したが、流体圧シリンダ５５を
版胴７に設置し、それによって爪５１を作動させること
もできる。

【００２６】このようにして、版胴７に設置された版材
１３は、図８に示したように、ゴム胴１１とインキロー
ル６に接触配置される。その状態において前記版材保持
装置５０の爪５１はゴム胴１１及びインキロール６に干
渉することなく位置される。

【００２７】図３に示した製版装置２０により上記製版
手順に従って製版されて版材１３が形成される。そし
て、その版材１３が前記平版印刷機の版胴７に保持され
て印刷がなされる。

【００２８】また、上記実施形態では、オフセット印刷
機と製版装置とをそれぞれ独立して示しているが、製版
装置をオフセット印刷機に組み込んで、製版と印刷を一
連に行うようにすることもできる。更に、製版装置２０
の穿孔部２３と露光部２４は、一体であってもよくまた
独立であってもよい。

【００２９】

【実施例】（実施例１）既存の印刷機の版胴に前記係合
突起列を形成、追加するのは非常に大きなコストと時間
を要するので、本実施例においては、前記係合突起列を
形成した金属板を版胴に固定する方法で実験を実施し
た。前記係合突起列を形成した金属板に用いた基体は、
厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板で、その寸法は、実験
に使用した三菱重工業(株)製のＤＡＩＹＡ１Ｆオフセ
ット枚葉輪転印刷機の標準版サイズ（印刷方向長さ６０
０ｍｍ×幅７３０ｍｍ）に対し、印刷方向長さは同一の
６００ｍｍ、幅は両端部に前記係合突起を形成するスペ
ースを考慮して若干長い７４６ｍｍとした。

【００３０】前記カットしたステンレス鋼板の幅方向両
端縁に沿って、版材の孔列と係合する直径４．５ｍｍの
孔列を穿孔する。前記孔列のピッチＰが、３７．５ｍｍ
（６．０８×１０³×Ｄ／Ｗ）、２５ｍｍ（４．０６×
１０³×Ｄ／Ｗ）、１２．５ｍｍ（２．０３×１０³×Ｄ
／Ｗ）、９ｍｍ（２Ｄ）の４種を製作した。一方、前記
シートの孔列に、直径４．５ｍｍ、取り付け後の突出高
さが２ｍｍとなるようなステンレス鋼製のピンをエポキ
シ系の接着剤を用いて固定した。

【００３１】以上により、前記係合突起を形成した金属
板が完成する。なお、前記係合突起の位置は、前記係合
突起を形成した金属板を版胴に固定したとき、係合突起
がゴム胴、インキ着けローラ、水着けローラ等の、版胴
に接触もしくは近接する部材に干渉しない位置にした。
版材は、前記三菱重工業(株)製ＤＡＩＹＡ１Ｆオフセ
ット枚葉輪転印刷機の標準版サイズ（印刷方向長さ６０
０ｍｍ×幅７３０ｍｍ）に対し、印刷方向長さは若干短
い５８０ｍｍ、幅は両端部の係合孔列を形成するスペー
スを考慮して若干長い７４６ｍｍにカットした。

【００３２】次に、前記版材の幅方向両端辺に沿って、
直径４．５ｍｍの前記係合孔列を穿孔した。前記係合突
起列を形成した金属板の係合突起列と対応するよう、係
合孔列のピッチＰが、３７．５ｍｍ（６．０８×１０³
×Ｄ／Ｗ）、２５ｍｍ（４．０６×１０³×Ｄ／Ｗ）、
１２．５ｍｍ（２．０３×１０³×Ｄ／Ｗ）、９ｍｍ
（２Ｄ）の４種の版材を製作した。

【００３３】次に前記４種の版材を製版装置により露
光、製版し２色刷用の２枚の印刷版の一方を完成させ
た。別途、アルミ支持体の版材を製版装置により露光、
製版し前記２色刷用の２枚の印刷版の他方を完成させ
た。前記三菱重工業(株)製のＤＡＩＹＡ１Ｆオフセッ
ト枚葉輪転印刷機の第１ユニットに前記アルミ支持体印
刷版を通常の方法で取り付け、第２ユニットに前記係合
孔列を有する印刷版を前記係合突起列を形成した金属板
を用いて取り付けた。より詳しくは、前記印刷版の前
端部と前記係合突起列を形成した金属板の前端部が一致
するような位置関係で、前記係合孔を前記係合突起に係
合させ、版と金属板の前端部は共に頭の咬え万力で固定
し、金属板の後端部は尻の咬え万力で固定した。したが
って版の後端部はフリーである。

【００３４】以上のような条件で２色のカラー印刷を行
った。まず、画像の見当が合致した状態で印刷をし、５
００枚印刷後の印刷物上の画像の見当ずれを任意の１０
人評価者で目視評価した。その結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】実験結果から、係合孔（突起）列のピッチ
が２５ｍｍ（４．０６×１０³×Ｄ／Ｗ）以下であれば
実用上問題のない見当性が得られており、版の歪（伸
び）を抑制する効果があることがわかった。更に、１
２．５ｍｍ（２．０３×１０³×Ｄ／Ｗ）以下であれば
全く問題のないことが確認できた。

【００３７】（実施例２）実験に使用したのは実施例１
と同じ三菱重工業(株)製ＤＡＩＹＡ１Ｆオフセット枚
葉輪転印刷機なので、前記係合突起列を形成した金属板
も実施例１と同質材、同寸法のもの、すなわち厚さ０．
２ｍｍのステンレス鋼板を、印刷方向長さ６００ｍｍ、
幅７４６ｍｍにカットした。前記カットしたステンレス
鋼板の幅方向両端縁に沿って、版材の孔列と係合する直
径３ｍｍの孔列を穿孔する。前記孔列のピッチＰが、２
５ｍｍ（６．０８×１０³×Ｄ／Ｗ）、１６．７ｍｍ
（４．０６×１０³×Ｄ／Ｗ）、８．３ｍｍ（２．０３
×１０³×Ｄ／Ｗ）、６ｍｍ（２Ｄ）の４種を製作し
た。

【００３８】一方、前記シートの孔列に、直径３ｍｍ、
取り付け後の突出高さが２ｍｍとなるようなステンレス
鋼製のピンをエポキシ系の接着剤を用いて固定した。以
上により、前記係合突起を形成した金属板が完成する。
版材は、実施例１と同サイズの印刷方向長さ５８０ｍ
ｍ、幅７４６ｍｍにカットした。次に、前記版材の幅方
向両端辺に沿って、直径３ｍｍの前記係合孔列を穿孔し
た。前記係合突起列を形成した金属板の係合突起列と対
応するよう、係合孔列ののピッチＰが、２５ｍｍ（６．
０８×１０³×Ｄ／Ｗ）、１６．７ｍｍ（４．０６×１
０³×Ｄ／Ｗ）、８．３ｍｍ（２．０３×１０³×Ｄ／
Ｗ）、６ｍｍ（２Ｄ）の４種の版材を製作した。以下、
実施例１と同様の手順で露光、製版、印刷、評価を行っ
た。その結果を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】実験結果から、係合孔（突起）列のピッチ
が１６．７ｍｍ（４．０６×１０³×Ｄ／Ｗ）以下であ
れば実用上問題のない見当性が得られており、版の歪
（伸び）を抑制する効果があることがわかった。更に、
８．３ｍｍ（２．０３×１０³×Ｄ／Ｗ）以下であれば
全く問題のないことが確認できた。

【００４１】（実施例３）前記係合突起列を形成した金
属板に用いた支持体は、厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼
板で、その寸法は、実験に使用した三菱重工業(株)製Ｄ
ＡＩＹＡ１Ｆオフセット枚葉輪転印刷機の標準版サイ
ズ（印刷方向長さ８００ｍｍ×幅１０３０ｍｍ）に対
し、印刷方向長さは同一の８００ｍｍ、幅は両端部に前
記係合突起を形成するスペースを考慮して若干長い１０
４６ｍｍとした。前記カットしたステンレス鋼板の幅方
向両端縁に沿って、版材の孔列と係合する直径４．５ｍ
ｍの孔列を穿孔する。前記孔列のピッチＰが、２６．６
ｍｍ（６．０８×１０³×Ｄ／Ｗ）、１７．７ｍｍ
（４．０６×１０³×Ｄ／Ｗ）、９ｍｍ（２Ｄ）の３種
を製作した。。

【００４２】一方、前記シートの孔列に、直径４．５ｍ
ｍ、取り付け後の突出高さが２ｍｍとなるようなステン
レス鋼製のピンをエポキシ系の接着剤を用いて固定し
た。以上により、前記係合突起を形成した金属板が完成
する。版材は、前記三菱重工業(株)製ＤＡＩＹＡ３Ｆ
オフセット枚葉輪転印刷機の標準版サイズ（印刷方向長
さ８００ｍｍ×幅１０３０ｍｍ）に対し、印刷方向長さ
は若干短い７８０ｍｍ、幅は両端部の係合孔列を形成す
るスペースを考慮して若干長い１０４６ｍｍにカットし
た。次に、前記版材の幅方向両端辺に沿って、直径４．
５ｍｍの前記係合孔列を穿孔した。前記係合突起列を形
成した金属板の係合突起列と対応するよう、係合孔列の
ピッチＰが、２６．６ｍｍ（６．０８×１０³×Ｄ／
Ｗ）、１７．７ｍｍ（４．０６×１０³×Ｄ／Ｗ）、９
ｍｍ（２Ｄ）の３種の版材を製作した。以下、実施例
１、実施例２と同様の手順で露光、製版、印刷、評価を
行った。その結果を表３に示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】実験結果から、係合孔（突起）列のピッチ
が１７．７ｍｍ（４．０６×１０³×Ｄ／Ｗ）以下であ
れば実用上問題のない見当性が得られており、版の歪
（伸び）を抑制する効果があることがわかった。更に、
９ｍｍ（２Ｄ）であれば全く問題のないことが確認でき
た。以上から明らかなように、係合孔（突起）列のピッ
チＰｍｍが、突起の直径をＤｍｍ、版幅をＷｍｍとした
とき、Ｐ≦４．０６×１０³×Ｄ／Ｗであれば実用上問
題のない版の歪（伸び）抑制効果が得られることがわか
った。なお、係合孔（突起）列のピッチが２Ｄ未満の場
合、係合孔間の版材強度が足りず、持ち運び等の取扱中
や、印刷時に孔の破損が生じた。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明の印刷方法によれ
ば、版胴の左右両周縁の突起に版胴が保持され、しかも
それらの突起のピッチが適宜な間隔で形成されているの
で、版材は確実に版胴に装着され、平版印刷の印圧に十
分に耐えることができる。また、本発明の印刷方法によ
れば、製版装置において版材の裁断と版胴係合孔の形成
とを行うため、任意の寸法の版材が得られ、また露光に
際して版胴係合孔と露光画像の整合が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である多色刷りの平版印刷
機を示した概念的図である。

【図２】図１の多色刷りの平版印刷機で使用される版材
を示した概念的な斜視図である。

【図３】図２に示した版材を版胴に装着させる状態を示
した概念的に斜視図である。

【図４】図２に示した版材の製版装置の概念図である。

【図５】図４に示した製版装置の作動手順を示した図で
ある。

【図６】図４に示した製版装置における穿孔部で使用さ
れる穿孔装置を示した概念的な斜視図である。

【図７】図４に示した製版装置によって製版された版材
を版胴に保持させるための版材保持装置を示した断面図
である。

【図８】図７の版材保持装置を使用して版材を版胴に保
持させた状態を示した部分正面図である。

【符号の説明】

１給紙部２印刷部２ａ〜２ｄ印刷ユニット３排紙部４用紙７版胴７ａ，７ｂ突起１０ゴム胴１１圧胴１３版材（刷版）１４ａ，１４ｂ版胴係合孔１５ａ，１５ｂ露光基準用孔２０製版装置２１版材（感材）収容部２２版材（原版）２３穿孔部２４露光部２５露光ドラム２５ａピン２６レーザ画像出力装置３０穿孔装置３４，３５フレーム３８ａ，３８ｂピン４０ａ，４０ｂピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有する版材を用いて多色の平版
印刷を行う印刷方法において、色ごとの前記版材にその印刷方向に沿った係合孔の列を
形成するとともに、色ごとの各版胴の周面に前記係合孔
に係合する突起の列を周方向に、該突起のピッチをＰｍ
ｍ、前記突起の直径をＤｍｍ、版幅をＷｍｍとしたと
き、２Ｄ≦Ｐ≦４．０６×１０³×Ｄ／Ｗになるように
形成し、それらの突起に前記版材の前記係合孔を係合さ
せて前記版材を前記版胴に装着して印刷を行うことを特
徴とする印刷方法。
【請求項２】可撓性を有する版材を用いて多色の平版
印刷を行う印刷方法において、製版装置内に収容したロール状に巻回した版材を繰り出
してシート状に裁断し、シート状の前記版材の両側縁に
その搬送方向に沿って係合孔の列を形成するとともに、
色ごとの各版胴周面に周方向に形成された突起の列に前
記版材の前記係合孔を係合させて前記版材を前記版胴に
装着して印刷を行うことを特徴とする印刷方法。
【請求項３】露光ドラムの周面に前記係合孔に係合す
る突起の列を周方向に形成し、該突起に前記版材の係合
孔を係合させて前記版材を前記露光ドラムに装着して露
光することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷方
法。
【請求項４】色ごとの各版胴の周面に装着される版下
用シートであって、色ごとの版材にその印刷方向に沿っ
て列状に形成された係合孔に係合する突起の列を周方向
に、該突起のピッチをＰｍｍ、前記突起の直径をＤｍ
ｍ、版幅をＷｍｍとしたとき、２Ｄ≦Ｐ≦４．０６×１
０³×Ｄ／Ｗになるように形成し、それらの突起に前記
版材の前記係合孔を係合させて前記版材を前記版胴に装
着して印刷を行うことを特徴とする版下用シート。