JP3017175B1

JP3017175B1 - 部分マットハードコート転写材と部分マットハードコート成形品の製造方法

Info

Publication number: JP3017175B1
Application number: JP10260728A
Authority: JP
Inventors: 祐三中村; 清人重村
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 2000-03-06
Anticipated expiration: 2018-09-16
Also published as: JP2000085299A

Abstract

【要約】【課題】剥離性を有する基体シート２上に、少なくと
も部分マット層３、ハードコート層４、接着層６が積層
され、部分マット層３がエポキシ系樹脂、メラミン系樹
脂、またはこれらの共重合樹脂や混合物を主成分とし、
ハードコート層４がガラス転移温度４０〜１００℃の樹
脂からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、部分的にマット
部分を有しかつ表面強度の高い成形品を得ることができ
る部分マットハードコート転写材と部分マットハードコ
ート成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】被転写物面を装飾する方法として、転写
法がある。転写法とは、基体シート上に、剥離層、図柄
層、接着層などからなる転写層を形成した転写材を用
い、加熱加圧して転写層を被転写物に密着させた後、基
体シートを剥離して、被転写物面に転写層のみを転移し
て装飾を行う方法である。表面強度の高い装飾成形品を
得るための転写材としては、剥離性を有する基体シート
上に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物からなるハー
ドコート層を形成し、さらにその上に図柄層、接着層な
どを形成したものがあった。

【０００３】そして、表面強度が高く、表面がマット状
の装飾成形品を得るための転写材としては、基体シート
上にマット層を形成し、十分に硬化させた後、活性エネ
ルギー線硬化性樹脂組成物からなるハードコート層を形
成し、さらにその上に図柄層、接着層などを形成したも
のがあった。

【０００４】このような転写材を被転写体に接着し、基
体シートとともにマット層を剥離すると、マット層の表
面が微細な凹凸を有するため、転写層に凹凸が写し取ら
れ、マット形状を表現することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、マット層から
ハードコート層、図柄層までを一連の印刷機で印刷する
いわゆるインライン印刷の場合、マット層は、通常、ア
ミノアルキッド樹脂からなり乾燥に時間がかかるため、
マット層の印刷からハードコート層の印刷までの間に十
分な乾燥時間を確保することができない。その結果、マ
ット層が十分に硬化しないうちにハードコート層を重ね
て形成せざるを得なくなり、成形品へ転写材を接着した
後に基体シートを剥離する際、マット層とハードコート
層との間で剥離しないという問題がある。

【０００６】また、マット層を印刷後、十分に加熱して
乾燥させ、マット層を十分に硬化させてから再び印刷機
に取り付けてハードコート層以下を印刷するいわゆるオ
フライン印刷の場合にも、次のような問題がある。

【０００７】すなわち、マット層を印刷してからハード
コート層を印刷するまでの間、インライン印刷の場合よ
りも多くの熱と長い時間をかけるため、基体シートの収
縮が起こり、先に印刷したマット層のパターンと後に印
刷するハードコート層以下、特に図柄層のパターンとを
一致させるのが困難である。

【０００８】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、部分的にマットを有しかつ表面強度に優
れた装飾を行うことができる部分マットハードコート転
写材と部分マットハードコート成形品の製造方法を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の部分マットハ
ードコート転写材は、以上の目的を達成するために、つ
ぎのように構成した。

【００１０】つまり、この発明の部分マットハードコー
ト転写材は、剥離性を有する基体シート上に、少なくと
も部分マット層、ハードコート層、接着層が積層され、
部分マット層がエポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、また
はこれらの共重合樹脂や混合物を主成分とし、ハードコ
ート層がガラス転移温度４０〜１００℃の樹脂からなる
ように構成した。

【００１１】また、上記の発明において、部分マット層
が、酸触媒を含有するように構成してもよい。

【００１２】また、上記の発明において、酸触媒が、パ
ラトルエンスルフォン酸であるように構成してもよい。

【００１３】また、上記の発明において、ハードコート
層が、硬度増加材を含有するように構成してもよい。

【００１４】また、上記の発明において、部分マット層
とハードコート層との間に剥離補助層を有するように構
成してもよい。

【００１５】また、上記の発明において、ハードコート
層と接着層との間に図柄層を有するように構成してもよ
い。

【００１６】また、この発明の部分マットハードコート
成形品の製造方法は、請求項１〜６のいずれかに記載し
た部分マットハードコート転写材を成形品表面に接着
し、部分マット層とともに基体シートを剥離した後、ハ
ードコート層が積層された成形品に対して活性エネルギ
ー線を照射するように構成した。

【００１７】また、この発明の部分マットハードコート
成形品の製造方法は、請求項１〜６のいずれかに記載し
た部分マットハードコート転写材を射出成形用金型内に
挟み込み、キャビティ内に成形樹脂を射出し、射出成形
品を得るのと同時にその表面に転写材を接着し、型開き
して部分マット層とともに基体シートを剥離した後、ハ
ードコート層が積層された成形品に対して活性エネルギ
ー線を照射するように構成した。

【００１８】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１９】図１〜２は、この発明の部分マットハード
コート転写材の一実施例を示す断面図である。図３〜４
は、この発明の部分マットハードコート成形品の製造方
法の工程の一実施例を示す断面図である。図中、１は部
分マットハードコート転写材、２は基体シート、３は部
分マット層、４はハードコート層、５は図柄層、６は接
着層、７は金型、８は成形樹脂である。

【００２０】この発明の部分マットハードコート転写材
１は、剥離性を有する基体シート２上に、少なくとも部
分マット層３、ハードコート層４、接着層６が積層さ
れ、部分マット層３がエポキシ系樹脂、メラミン系樹
脂、またはこれらの共重合樹脂や混合物を主成分とし、
ハードコート層４がガラス転移温度４０〜１００℃の樹
脂からなるものである（図１参照）。

【００２１】基体シート２の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの
金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロ
ース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、
通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用する
ことができる。また、基体シート２の剥離性を高めるた
めに、基体シート２上に離型層を形成してもよい。離型
層としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系
離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型
剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤な
どを用いることができる。離型層を形成する方法として
は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印
刷法などの印刷法がある。

【００２２】部分マット層３は、基体シート２または離
型層上に部分的に形成する。部分マット層３は、被転写
体の表面を部分的にマット状にする層であり、転写後は
基体シート２とともに除去される層である。部分マット
層３としては、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、また
はこれらの共重合樹脂や混合物に、シリカ、アルミナな
どの体質顔料や樹脂ビーズなどを分散させたものを用い
る。樹脂としては、比較的乾燥が速く、ハードコート層
４との剥離性にも優れたエポキシ・メラミン混合樹脂な
どを用いるとよい。また、部分マット層３が酸触媒を含
有するようにしてもよい。酸触媒としては、パラトルエ
ンスルフォン酸などを用いることができる。部分マット
層３の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法、オフセット印刷法などの印刷法がある。

【００２３】ハードコート層４は、転写後に基体シート
２を剥離した際に、基体シート２または部分マット層３
から剥離して被転写物の最外面となる層である。被転写
物のハードコート層４としては、ガラス転移温度４０〜
１００℃の樹脂を用いる。具体的には、紫外線硬化性樹
脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線
硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを用いるとよい。ガラス
転移温度が４０℃に満たないと、ハードコート層４を構
成するインキが乾燥フード内で指触乾燥に至らないた
め、ガイドロールや印刷ロールに付いたり、マット層と
ハードコート層４との剥離がされにくくなる。また、ガ
ラス転移点が１００℃を超えるものは、硬化に関与する
低転移点成分の割合が少ないため、表面強度が低くな
る。ハードコート層４の形成方法としては、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷
法がある。

【００２４】このように構成することにより、マット層
とハードコート層４との間の転写後の剥離性がよくな
り、インライン印刷において、マット層印刷からハード
コート層４印刷までの間のわずかな加熱乾燥であって
も、十分な剥離性を得ることができる。

【００２５】また、ハードコート層４の表面強度をさら
に高めるために、ハードコート層４に硬度増加材を加え
てもよい。硬度増加材としては、酸化アルミニウム、酸
化セリウム、炭化ケイ素、酸化クロム、珪藻土などの粉
末を用いるとよい。

【００２６】また、ハードコート層４の剥離性を高める
ために、基体シート２および部分マット層３とハードコ
ート層４との間に剥離補助層を設けてもよい。剥離補助
層は、溶剤に熔解させて塗布・形成する剥離層と異な
り、溶剤に分散させて塗布・形成する層である。剥離補
助層の材質としては、バルサム、シェラックなどの天然
樹脂類、モンタンワックス類、キャンデリラワックス
類、パラフィン系ワックス類などを用いることができ
る。剥離補助層の形成方法としては、グラビア印刷法、
スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法があ
る。

【００２７】図柄層５は、ハードコート層４の上に、通
常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポ
リビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル
アセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セル
ロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバイ
ンダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として
含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法
としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセ
ット印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。印
刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合
や部分的に設ける場合もある。

【００２８】また、図柄層５は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層５として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を
形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としな
い部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面
的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹
脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この
場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。ま
た、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次
に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成
し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層
を除去する方法がある。

【００２９】また、金属薄膜層を設ける際に、他の転写
層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アン
カー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層お
よび後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン
系樹脂、熱硬化ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、セル
ロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニ
ル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層
および後アンカー層の形成方法としては、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法
がある。

【００３０】接着層６は、被転写物面に上記の各層を接
着するものである。接着層６は、接着させたい部分に形
成する。すなわち、接着させたい部分が全面的なら、図
柄層５上に接着層６を全面的に形成する。また、接着さ
せたい部分が部分的なら、図柄層５上に接着層６を部分
的に形成する。接着層６としては、被転写物の素材に適
した感熱圧接着性を有する樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル
系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフ
ェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系
ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるア
クリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂
などを使用すればよい。さらに、被転写物の材質がポリ
エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の場合は、塩素
化ポリオレフィン系樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用
可能である。接着層６の形成方法としては、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印
刷法などの印刷法がある。

【００３１】転写層の構成は、上記した態様に限定され
るものではなく、たとえば、図柄層５の材質として被転
写物との接着性に優れたものを使用する場合には、接着
層６を省略することができる。

【００３２】被転写物としては、樹脂成形品、ゴム製
品、金属製品、木工品、ガラス製品、陶磁器製品もしく
は各種材質からなる複合製品などを挙げることができ
る。被転写物は、透明、半透明、不透明のいずれでもよ
い。また、被転写物は、着色されていても、着色されて
いなくてもよい。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹
脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフ
ェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エ
ンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐
熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用する
こともできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなど
の補強材を添加した複合樹脂も使用できる。

【００３３】前記した層構成の転写材を用い、転写法を
利用して被転写物面に装飾を行う方法について説明す
る。

【００３４】まず、被転写物面に、転写材の接着層６側
を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状
弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機など
の転写機を用い、温度８０〜２６０℃程度の条件に設定
した耐熱ゴム状弾性体を介して転写材の基体シート２側
から熱と圧力とを加える。こうすることにより、接着層
６が被転写物表面に接着する。

【００３５】次いで、冷却後に基体シート２を剥がす
と、基体シート２または部分マット層３と、ハードコー
ト層４との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。ま
た、基体シート２上に剥離補助層を設けた場合は、剥離
補助層が転写時の熱圧により基体シート２および部分マ
ット層３と、ハードコート層４との境界面での剥離を容
易にする。

【００３６】次いで、ハードコート層４が積層された成
形品に対して活性エネルギー線を照射する。活性エネル
ギー線としては、紫外線などを用い、４００〜４０００
ｍＪ／ｃｍ^２程度の条件で照射するとよい。このように
して、部分マットハードコート成形品を得ることができ
る。

【００３７】また、被転写物が樹脂成形品である場合
に、転写法をより合理的に行う方法として、成形同時転
写法がある。次に、前記した転写材を用い、成形同時転
写法を利用して被転写物である樹脂成形品の面に装飾を
行う方法について説明する。

【００３８】まず、可動型と固定型とからなる成形用金
型７内に転写材を送り込む。その際、枚葉の転写材を１
枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材の必要部分を
間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材を使用する場
合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写材
の図柄層５と成形用金型７との見当が一致するようにす
るとよい。また、転写材を間欠的に送り込む際に、転写
材の位置をセンサーで検出した後に転写材を可動型と固
定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材
を固定することができ、図柄層５の位置ずれが生じない
ので便利である。

【００３９】成形用金型７を閉じた後、ゲートから溶融
樹脂を金型７内に射出充満させ、被転写物を形成するの
と同時にその面に転写材を接着させる。被転写物である
樹脂成形品を冷却した後、成形用金型７を開いて樹脂成
形品を取り出す。

【００４０】次いで、基体シート２を剥がすことによ
り、転写が完了する。次いで、ハードコート層４が積層
された成形品に対して活性エネルギー線を照射する。こ
のようにして、部分マットハードコート成形品を得るこ
とができる。

【００４１】

【実施例】実施例１厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに
離型処理を施したものを基体シートとし、次の各層をイ
ンライン印刷により連続して形成した。

【００４２】すなわち、シリカ粒子を含むエポキシ・メ
ラミン樹脂（配合比：エポキシ１重量部、メラミン２．
５重量部）にパラトルエンスルフォン酸などの酸触媒を
５％加えたもののメチルエチルケトン溶液を部分的にグ
ラビア印刷し、１００℃の乾燥フードを通して指触乾燥
させて部分マット層を形成した。

【００４３】続いて、モンタンワックスのトルエン／メ
チルエチルケトン＝３／１溶液をグラビア印刷し、８０
℃の乾燥フードを通して剥離補助層を形成した。

【００４４】続いて、ウレタンアクリレートタイプの紫
外線硬化性インキをグラビア印刷し、８０℃の乾燥フー
ドを通してハードコート層を形成した。

【００４５】続いて、着色剤を含むアクリル・ビニル樹
脂からなるインキをグラビア印刷し、８０℃の乾燥フー
ドを通して図柄層を形成した。

【００４６】続いて、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹
脂からなるインキをグラビア印刷し、８０℃の乾燥フー
ドを通して接着層を形成し、部分マットハードコート転
写材を得た。ハードコート層のガラス転移温度は５０℃
であった。

【００４７】部分マットハードコート転写材を射出成形
用金型に固定し、型締めしてアクリル樹脂を射出した。
冷却後、型開きして成形品表面に接着した部分マットハ
ードコート転写材の基体シートを剥離し、高圧水銀灯
（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて照射距離１０ｃｍで８秒間紫
外線を照射し、ハードコート層を架橋硬化させて部分マ
ットハードコート成形品を得た。

【００４８】このようにして得られた部分マットハード
コート成形品は、表面の一部にマット部分を含み、か
つ、表面の耐擦傷性、耐摩擦性、耐溶剤性に優れたもの
であった。

【００４９】実施例２部分マット層としてシリカ粒子に代えてポリエチレンワ
ックスを用い、ハードコート層の紫外線硬化性インキに
硬度増加材として酸化アルミニウムを２重量％含有させ
た他は、実施例１と同様にして部分マットハードコート
転写材を得た。ハードコート層のガラス転移温度は７０
℃であった。

【００５０】このような部分マットハードコート転写材
を用い、実施例１と同様にして部分マットハードコート
成形品を得た。

【００５１】このようにして得られた部分マットハード
コート成形品は、表面の一部にマット部分を含み、か
つ、表面の耐擦傷性、耐摩擦性、耐溶剤性に優れたもの
であった。

【００５２】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００５３】この発明の部分マットハードコート転写材
は、剥離性を有する基体シート上に、少なくとも部分マ
ット層、ハードコート層、接着層が積層され、部分マッ
ト層がエポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、またはこれら
の共重合樹脂や混合物を主成分とし、ハードコート層が
ガラス転移温度４０〜１００℃の樹脂からなり、転写加
工時に部分マット層とハードコート層との界面で確実に
剥離するので、部分的にマットを有しかつ表面強度に優
れた装飾を行うことができる。また、転写加工時に部分
マット層とハードコート層との界面で確実に剥離するの
で、インライン印刷によって連続的にこの発明の部分マ
ットハードコート転写材を製造することができ、各層の
パターンの見当を合わせることができる。

【００５４】また、この発明の部分マットハードコート
成形品の製造方法によれば、上記の部分マットハードコ
ート転写材を用いるので、部分的にマットを有しかつ表
面強度に優れた部分マットハードコート成形品を容易に
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の部分マットハードコート転写材の一
実施例を示す断面図である。

【図２】この発明の部分マットハードコート転写材の他
の実施例を示す断面図である。

【図３】この発明の部分マットハードコート成形品の製
造方法の工程の一実施例を示す断面図である。

【図４】この発明の部分マットハードコート成形品の製
造方法の工程の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１部分マットハードコート転写材２基体シート３部分マット層４ハードコート層５図柄層６接着層７金型８成形樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B44C 1/165 - 1/17 B29C 45/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離性を有する基体シート上に、少なく
とも部分マット層、ハードコート層、接着層が積層さ
れ、部分マット層がエポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、
またはこれらの共重合樹脂や混合物を主成分とし、ハー
ドコート層がガラス転移温度４０〜１００℃の樹脂から
なることを特徴とする部分マットハードコート転写材。
【請求項２】部分マット層が、酸触媒を含有する請求
項１に記載の部分マットハードコート転写材。
【請求項３】酸触媒が、パラトルエンスルフォン酸で
ある請求項２に記載の部分マットハードコート転写材。
【請求項４】ハードコート層が、硬度増加材を含有す
る請求項１〜３のいずれかに記載の部分マットハードコ
ート転写材。
【請求項５】部分マット層とハードコート層との間に
剥離補助層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の部
分マットハードコート転写材。
【請求項６】ハードコート層と接着層との間に図柄層
を有する請求項１〜５のいずれかに記載の部分マットハ
ードコート転写材。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載した部分
マットハードコート転写材を成形品表面に接着し、部分
マット層とともに基体シートを剥離した後、ハードコー
ト層が積層された成形品に対して活性エネルギー線を照
射することを特徴とする部分マットハードコート成形品
の製造方法。
【請求項８】請求項１〜６のいずれかに記載した部分
マットハードコート転写材を射出成形用金型内に挟み込
み、キャビティ内に成形樹脂を射出し、射出成形品を得
るのと同時にその表面に転写材を接着し、型開きして部
分マット層とともに基体シートを剥離した後、ハードコ
ート層が積層された成形品に対して活性エネルギー線を
照射することを特徴とする部分マットハードコート成形
品の製造方法。