JP3012110U - 脆弱粒体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 液体Ｆと脆弱粒体Ｓの入った高所容器１から
液体Ｆと共に脆弱粒体Ｓを排出して低所容器２へ移送す
るのに、サイホン流路３を用いる。このサイホン流路３
の途中に制御用液体を逆方向に注入部16から注入する。 【効果】 脆弱粒体を損傷させないで、スムースに移送
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、梅干等の脆弱粒体の排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、梅干を製造するには、大きな容器（樽）にて梅を所定期間だけ漬けてお いて、（十分に漬って）商品として出荷する時には、作業者が大きな柄付き網に て掬って小さな容器へ移していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このように梅干のように容易に傷を受けやすい粒体───本考案ではこのよう に容易に表面に損傷を受けやすい粒体を「脆弱粒体」と定義する───では、排 出管とポンプにて排出することは不可能であった。つまり、排出管を高所容器で ある樽に突込み、脆弱粒体と液体とを共に吸込んで、排出管を通してポンプ内を 通過し、低所容器としての受け容器へ排出すると、ポンプ内を通過する際に脆弱 粒体が大きな損傷を受けてしまうからである。また、排出管の途中には弁類が付 設されることが多いため、流路の断面形状が急変し、そこで、流路内面に衝突し て損傷を受け易いと同時に、目詰まりが発生し易い。

【０００４】 本考案の目的は、上述の作業者による重労働を軽減し、かつ、梅干等の脆弱粒 体に損傷を与えずに、能率的に高所容器（樽）から、（下方の）低所容器へ、排 出して移すことにある。

【０００５】 さらに、他の目的は、脆弱粒体の傷の付き易さや商品としての損傷有無の厳し さ等に応じて、微妙な排出速度制御を簡単に行なうことにある。

【０００６】 また、別の目的は、高所容器内の吸込口での損傷又は目詰まりを防止すること にある。また、排出の終了が迅速にかつ手を汚さずに行なうことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、液体と多数の脆弱粒体の入った高所容器から該液体と共に該脆弱粒 体を排出して低所容器へ移送するサイホン流路を備え、さらに、該サイホン流路 の途中に制御用液体を逆方向に注入する注入部を設けて、上記低所容器内の液体 を吸込んで圧送する第１ポンプ及び流量制御弁を介して上記注入部から上記制御 用液体の流量を注入し、かつ、上記低所容器の液体を上記高所容器へ還流させる 第２ポンプと還流路を備えている。

【０００８】 また、高所容器内に開口するサイホン流路の吸込端が、管本体と、該管本体の 周囲から液体を噴出して脆弱粒体が該管本体の先端縁に衝突するのを防止する噴 流吐出部とを、有している。

【０００９】 また、サイホン流路がその途中にサイホン破壊機構を備えている。

【００１０】

【作用】

（請求項１によれば、）排出用流路の途中には流量制御弁（可変絞り弁等）を 設ける必要がなくなって、排出用流路の内面形状は、急に断面が減少する箇所や 段差部が無くなる。これによって、脆弱粒体が排出用流路を通過する途中で損傷 を受けずに済む。そして、制御用液体はソフトに脆弱粒体に当るためこれによっ て損傷を受けないことは勿論である。この制御用液体は流量制御可能であるので 、微妙な排出速度の制御を実現し、損傷を与えない限度ぎりぎりでの、効率的排 出ができる。また、第２ポンプは還流路を通して液体のみを高所容器へ還流させ る。

【００１１】 （請求項２によれば、）噴流吐出部から噴出する液体が脆弱粒体の管本体先端 縁への衝突を防止して、損傷を有効に防ぎ、目詰まりなくスムースに吸込まれる 。

【００１２】 （請求項３によれば、）排出作業を急に終了した時に直ちに中止できる。かつ 、手を汚さない。

【００１３】

【実施例】

以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説する。

【００１４】 図４の（イ）に於て本考案の原理を簡略化して示し、１は液体Ｆと多数の梅干 や魚卵等の脆弱粒体Ｓ…が入った高所容器であり、大型の木やプラスチック又は 金属の樽やタンクが用いられ、この高所容器１から、液体Ｆと共に脆弱粒体Ｓ… を排出して、低所容器２へ移送する排出方法として、サイホン流路３を介して矢 印Ａ，Ｂの如く移送を行なうと共に、頂部４よりも下流側に於てサイホン流路３ の途中に制御用液体を、（排出方向Ａとは）逆方向に、矢印Ｃの如く注入して、 サイホン流路３内の（矢印Ａにて示した）流速を減じるように制御する。

【００１５】 制御用液体は制御流路５から鋭角θにサイホン流路３内へ注入される。16はそ の注入部を示す。言い換えると、図４では、倒立Ｙ字状に合流させて、鋭角θに 制御用液体を注入し、矢印Ａ方向の流れを妨害することで、排出用流路としての サイホン流路３内の流速を減速制御する。

【００１６】 図４の（ロ）は比較例を示す。即ち、流量制御弁６をサイホン流路３の途中に 介設して、矢印Ａ方向に流下する速度を制御する方法であるが、梅干や魚卵やそ の他の食品等であって容易に表面に損傷を受けやすい粒体───即ち、本考案に 於ける「脆弱粒体Ｓ」───では、この流量制御弁６の狭い絞り部を通過できず 、又は、通過できたとしても表面に傷が付く可能性が高いことが理解されよう。

【００１７】 なお、図４の（イ）に於て、高所容器１がその周囲壁や底壁に排出孔を有する 場合（図示省略）には、サイホン流路３を用いずに簡単に排出用流路をその排出 孔に接続して形成できるが、このとき、排出用流路の途中に制御用液体を逆方向 に注入して、同様に流速を制御するも好ましい（図示省略）。

【００１８】 なお、いずれの場合も、制御流路５を介して矢印Ｃ方向へ送る制御流の流量を 増減制御するのが望ましい。

【００１９】 次に、図１と図２は、上述の排出方法を行なうための排出装置の一具体例を示 す。

【００２０】 高所容器１は十分大型の木製又はプラスチック製又は金属製等の樽やタンクで あって、この高所容器１の上端縁１ａを越えてサイホン流路３が形成される。こ のサイホン流路３は（図例では）高所容器１の上端縁１ａに取付けられた上ケー シング７の一部と、該上ケーシング７から高所容器１内へ投入（配設）された可 撓性吸込管８と、下方に配設された下ケーシング９内の排出流路部10と、上ケー シング７と下ケーシング９を連結する配管11と、下ケーシング９と低所容器２と を連結する排出用開閉弁13付き配管12とから、構成されている。

【００２１】 このようにサイホン流路３の途中に流量制御弁類を全く省略して、代りに、下 ケーシング９内の注入部16に於て、制御用液体を逆方向に注入する逆流注入流量 制御手段Ｇを、備えている。

【００２２】 この逆流注入流量制御手段Ｇについて詳しく説明する。図５は下ケーシング９ の断面正面図、図６は正面外観図、図９は要部断面平面図であるが、この図５〜 図７、及び、図１・図２に於て、下ケーシング９は上下２階構造に構成されてい て、低所容器２内の液体（のみ）を吸込んで圧送する第１ポンプ21、及び、流量 制御弁14と逆止弁15とフィルタ17を有する制御流路５は、下ケーシング９の上室 ９ａ内にて、サイホン流路３と倒立Ｙ字状に合流する。この合流部が前記注入部 16に相当する。逆流注入流量制御手段Ｇは、このように第１ポンプ21、流量制御 弁14、逆止弁15とフィルタ17等と制御流路５及び（図示省略の）第１ポンプ21駆 動用モータから構成されており、高所容器１内の液面の変化、及び、脆弱粒体Ｓ の混合割合等によってサイホン流路３を流下（排出）する速度が増減変化するの を、所定の値に、無段階に制御できる。

【００２３】 ところで、流量制御弁14としては、図例では三方弁18が用いられ、後述する還 流路19に分流路20にて連通連結されている。

【００２４】 また、注入部16の配管形状は、図４の（イ）ではサイホン流路３が直線状で制 御流路５が脇から合流しているが、図１と図７では制御流路５を直線状としてサ イホン流路３を脇へ曲がった形状としている（いずれも自由に選択できる）。

【００２５】 しかして、下ケーシング９の上室９ａに於て、サイホン流路３の一部は減速用 の中間空室22を形成している。この中間空室22の下流側は前記配管12にて低所容 器２へ連通する。上記中間空室22を形成する壁面の一部に、複数本のスリット、 又は、網体、パンチングメタル、多数の孔等を形成して、中間空室22を流れる液 体の一部を、別の分離排出路23へ導いて、低所容器２へ流下させている。

【００２６】 つまり、逆流注入流量制御手段Ｇからサイホン流路３へ制御用液体が注入され る注入部16よりも下流側に於て、サンホン流路３を流れる液体Ｆと脆弱粒体Ｓの 内で液体の一部を、前記スリット等の分離壁部24を通して分離排出路23に排出し 、配管12の流量（流速）を減少させて、脆弱粒体Ｓの損傷を防止している。

【００２７】 次に、還流路19は、低所容器２の液体（のみ）を、高所容器１へ還流させるも のであって、フィルタ25と第２ポンプ26と、逆止弁27を有し、下ケーシング９を 貫通し、上ケーシング７に連通連結される配管28と、上ケーシング７の一部と、 可撓性還流管29等から構成される。この還流管29の先端には（図示省略するが） フラップ弁を付設して、還流とは逆方向の流れを防止する。

【００２８】 第２ポンプ26は低所容器２の液面が所定値（上限）まで上昇したときに作動し 、別の所定値（下限）まで低下したときに停止するように、制御される。つまり 、レベルセンサーが付設されている。上述のように、分流路20にて、第１ポンプ 21及び三方弁18（流量制御弁14）から分かれた流れが、この還流路19へ流入して 、高所容器１へ液体が還流している。

【００２９】 次に、図８は高所容器１内に開口するサイホン流路３の吸込端30を示し、具体 的には、図８の（イ）及び図１、図２に於ては、管本体31と、管本体31を外から 包囲する外包壁部32とを備え、この外包壁部32の先端縁と管本体31の先端縁の間 に、環状に噴流吐出部33を形成している。

【００３０】 34は、上ケーシング７に於て還流路19から分岐した可撓管から成る噴流用流路 である。この噴流用流路34の先端は、外包壁部32に連通連結され、図８の（イ） の矢印Ｅ，Ｋのように、螺旋運動しつつ噴流吐出部33から噴き出し、液体Ｆ中の 脆弱粒体Ｓが管本体31の先端縁に衝突しないで、矢印Ｈの如く吸込まれるように 誘導する。

【００３１】 このように、サイホン流路３（可撓性吸込管８）の吸込端30が、管本体31と、 脆弱粒体Ｓが管本体の先端縁に衝突するのを防止する噴出吐出部33とを、有して おれば、既述のサイホン流路３の途中に注入部16から制御用液体を逆方向へ注入 する逆流注入流量制御手段Ｇによる微妙な低速流の制御との相乗効果にて、一層 の脆弱粒体Ｓの損傷を防止できる。なお、図８の噴出構造によって吸込口の目詰 まりも防止できる。

【００３２】 勿論、図８の（ロ）のように、（流速が小の場合には）管本体31のみをもって 吸込部位を構成してもよいと共に、（図示省略するが、）ラッパ状に拡開して、 吸込部位の流速を低減するも好ましい。

【００３３】 次に、図１と図２と図３に於て、35は上述のサイホン流路３を用いて、高所容 器１から低所容器２へ液体Ｆと共に脆弱粒体Ｓを排出し終りたい時に、排出を終 了するのに用いられるサイホン破壊機構である。このサイホン破壊機構35はサイ ホン流路３の頂部４に設けた上ケーシング７に連通連結される。図例では、図３ のように上ケーシング７内部を第１室36、第２室37、第３室38に区画し、第１室 36はサイホン流路３の一部を形成し、第２室37は還流路19の一部を形成し、上方 の第３室38は、破壊室を形成するように、フラップ逆止弁39を介してサイホン破 壊用開閉弁40に連結している。さらに、42はストレーナであって第１室36と第３ 室38とが、連通され、また、第２室37と第３室38とは別のフラップ逆止弁41を介 して連結される。

【００３４】 サイホン流路３が形成されて、排出が行なわれている時は、常に開閉弁40は閉 状態にあり、弁41は閉じており、第１室36は常時負圧、第２室37は常時大気圧よ りも高い圧力を維持する。

【００３５】 なお、図９は注入部16の他の実施例を示している。即ち、サイホン流路３を成 す配管11の一部に複数個の小孔43…を貫設し、この小孔43は同図の如くサイホン 流路３の流れＡとは逆方向に噴出するように、傾斜状に設ける。そして、外包壁 部44にて、この小孔43…を含む配管11の一部を外から包囲し、制御流路５をこの 外包壁部44に連通連結する。このように構成すれば、脆弱粒体の（注入部16附近 での）損傷を一層防止できる。

【００３６】 なお、第１ポンプ21，流量制御弁14, 制御流路５，注入部16からの逆噴流は、 サイホン形成を行なう機能を兼ねており、簡単にサイホンが形成できる。

【００３７】 本考案は上述の実施例に限定されないことは勿論であって、種々設計変更自由 である。例えば、第１ポンプ21を可変ポンプとして、逆流注入流量制御手段Ｇを 一層確実に作動させるも好ましい。また、低所容器２は定置式に限らず、運搬自 在な受け容器であっても良い。そして、低所容器２が高所容器１と同じ床や地面 （グランド）に設置されていても、前者の深さが小であれば良く、前者を低所容 器と呼び、後者を高所容器と呼ぶものとする。言い換えると、液面の低い、高い によって低所容器２、高所容器１と呼ぶものと定義する。また、配管12を大径と して流速を低減して粒体Ｓの傷付きを防止しても良い。

【００３８】 また、図１に於て排出用開閉弁13を、分離排出路23と排出用配管12の分岐点よ りも上流の位置に設置する（図示省略）のが望ましく、この場合は小休止の場合 に排出用開閉弁13及び流量制御用三方弁18の２つの弁を閉鎖する事のみに依って 全ての流れが装置全体内部が満液のまま停止するので再開の時は前記両弁13, 18 を元に復帰するだけで休止前の状態に戻る。

【００３９】

【考案の効果】

本考案の上述の構成により次のような著大な効果を奏する。

【００４０】 （請求項１によれば、）梅干等の損傷を受け易くって従来は手作業で網で 掬わねばならないような脆弱粒体Ｓを、能率良く、かつ損傷を与えずにスムース に排出できるようになる。さらに、脆弱粒体Ｓの流送には液体に伴送させるのが 最もよく、中間に気体部分があると再び液体部に突入するときの衝撃が損傷の元 となる為、この考案のようにすれば吸引から排出まで液体と共に移動しており、 曲部においても液体自体が緩衝体となり、直接の衝撃を緩和して損傷を受けない 。

【００４１】 （請求項２によれば、）吸込部位において脆弱粒体Ｓが損傷しないように 、かつ、スムースに（目詰まりなく）吸込まれるようにできる。しかも、構造が 簡易であって、可撓配管等の先端に設け易い。

【００４２】 （請求項３によれば、）排出作業の終了が円滑かつ迅速にできる。かつ、 脆弱粒体Ｓを終了時に損傷することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案の一実施例を示す配管図である。

【図３】要部拡大図である。

【図４】本考案の概略構成説明図である。

【図５】下ケーシングの断面正面図である。

【図６】下ケーシングの正面図である。

【図７】下ケーシングの断面平面図である。

【図８】要部拡大断面図である。

【図９】注入部の変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｆ 液体 Ｇ 逆流注入流量制御手段 １ 高所容器 ２ 低所容器 ３ サイホン流路 14 流量制御弁 16 注入部 19 還流路 21 第１ポンプ 23 分離排出路 26 第２ポンプ 30 吸込端 31 管本体 33 噴流吐出部 35 サイホン破壊機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｂ 25/06 Ｚ 39/00 Ｚ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体と多数の脆弱粒体の入った高所容器
   から該液体と共に該脆弱粒体を排出して低所容器へ移送
   するサイホン流路を備え、さらに、該サイホン流路の途
   中に制御用液体を逆方向に注入する注入部を設けて、上
   記低所容器内の液体を吸込んで圧送する第１ポンプ及び
   流量制御弁を介して上記注入部から上記制御用液体の流
   量を注入し、かつ、上記低所容器の液体を上記高所容器
   へ還流させる第２ポンプと還流路を備えていることを特
   徴とする脆弱粒体排出装置。
2. 【請求項２】 高所容器内に開口するサイホン流路の吸
   込端が、管本体と、該管本体の周囲から液体を噴出して
   脆弱粒体が該管本体の先端縁に衝突するのを防止する噴
   流吐出部とを、有している請求項１記載の脆弱粒体排出
   装置。
3. 【請求項３】 サイホン流路がその途中にサイホン破壊
   機構を備えている請求項１記載の脆弱粒体排出装置。