JP3006955B2 - 石材調板材の製造方法 - Google Patents
石材調板材の製造方法Info
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- JP3006955B2 JP3006955B2 JP4102826A JP10282692A JP3006955B2 JP 3006955 B2 JP3006955 B2 JP 3006955B2 JP 4102826 A JP4102826 A JP 4102826A JP 10282692 A JP10282692 A JP 10282692A JP 3006955 B2 JP3006955 B2 JP 3006955B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の内装又は外装
等に用いられる板材の製造方法に係り、特に石材のよう
な外観の表面を有するとともに、軽量で加工が容易な石
材調板材の製造方法に関する。
等に用いられる板材の製造方法に係り、特に石材のよう
な外観の表面を有するとともに、軽量で加工が容易な石
材調板材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、一般住宅や店舗等の木造建築物に
おいても石材を使用することが増加している。石材は重
量感を有するとともに高級感をもたらすことから好んで
用いられるものである。
おいても石材を使用することが増加している。石材は重
量感を有するとともに高級感をもたらすことから好んで
用いられるものである。
【０００３】上記のように建材として用いられる石材に
は、自然石の他、粉砕石をセメント等で固めたテラゾと
呼ばれるものもあるが、いずれも重量が大きいこと、加
工が難しいこと等の欠点を有している。
は、自然石の他、粉砕石をセメント等で固めたテラゾと
呼ばれるものもあるが、いずれも重量が大きいこと、加
工が難しいこと等の欠点を有している。
【０００４】このような欠点を補うものとして、特開平
３−７５２５０号公報に開示される石材調建材がある。
この石材調建材は、天然石を粉砕した石片を伸び率の高
い高分子材料をバインダーとして板状に固結したもので
あり、天然石のような外観を有するとともに、薄く形成
することができ、加工が容易で釘を打ち付けること等も
できる。
３−７５２５０号公報に開示される石材調建材がある。
この石材調建材は、天然石を粉砕した石片を伸び率の高
い高分子材料をバインダーとして板状に固結したもので
あり、天然石のような外観を有するとともに、薄く形成
することができ、加工が容易で釘を打ち付けること等も
できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平３−７５２５０号公報に記載の石材調建材では、石
片と高分子材料とを一緒に型内に供給し、高分子材料の
硬化後脱型することによって得られるものであり、注型
後硬化するまでに時間がかかって生産性が悪い。また、
石片と高分子材料とからなる層を他の基板と積層して形
成した石材調建材も開示されているが、この製造は、未
硬化の高分子材料と石片とを型内に供給した後基板とな
る板材を載置し、密着させた状態で高分子材料が硬化す
るのを待つものである。したがって、高分子材料の硬化
に時間がかかるのに加え、基板となる板材を別途の工程
で制作しておかなければならず、多くの生産工程を要し
て生産コストも高くなる。
開平３−７５２５０号公報に記載の石材調建材では、石
片と高分子材料とを一緒に型内に供給し、高分子材料の
硬化後脱型することによって得られるものであり、注型
後硬化するまでに時間がかかって生産性が悪い。また、
石片と高分子材料とからなる層を他の基板と積層して形
成した石材調建材も開示されているが、この製造は、未
硬化の高分子材料と石片とを型内に供給した後基板とな
る板材を載置し、密着させた状態で高分子材料が硬化す
るのを待つものである。したがって、高分子材料の硬化
に時間がかかるのに加え、基板となる板材を別途の工程
で制作しておかなければならず、多くの生産工程を要し
て生産コストも高くなる。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、石材のような外観を有
し軽量で加工が容易な板材を、安価で効率良く量産する
ことができる石材調板材の製造方法を提供することであ
る。
されたものであり、その目的は、石材のような外観を有
し軽量で加工が容易な板材を、安価で効率良く量産する
ことができる石材調板材の製造方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明に係る石材調板材の製造方法で
は、表面形成用の型上に未硬化の熱硬化性樹脂バインダ
ーと石片とを混合して敷均し、その上に未硬化の熱硬化
性組成物と木質材料とを含む混合材をほぼ均等に敷均
し、これら二つの層をその積層方向に加圧するとともに
加熱し一体にして硬化させるものとする。
に請求項１に記載の発明に係る石材調板材の製造方法で
は、表面形成用の型上に未硬化の熱硬化性樹脂バインダ
ーと石片とを混合して敷均し、その上に未硬化の熱硬化
性組成物と木質材料とを含む混合材をほぼ均等に敷均
し、これら二つの層をその積層方向に加圧するとともに
加熱し一体にして硬化させるものとする。
【０００８】また、請求項２に記載の発明に係る石材調
板材の製造方法では上記請求項１に記載の石材調板材の
製造方法において、上記熱硬化性組成物を、アルミナセ
メント並びに無水石膏又は（及び）半水石膏を主成分と
する熱硬化成分とポルトランドセメントを含むセメント
組成物とする。
板材の製造方法では上記請求項１に記載の石材調板材の
製造方法において、上記熱硬化性組成物を、アルミナセ
メント並びに無水石膏又は（及び）半水石膏を主成分と
する熱硬化成分とポルトランドセメントを含むセメント
組成物とする。
【０００９】上記熱硬化性樹脂バインダーは、例えばア
クリルエマルジョン、エポキシエマルジョン、ポリウレ
タンエマルジョン、シリコンアクリルエマルジョン、フ
ッ素エマルジョン等ガラス転移点が３０〜９０℃のエマ
ルジョン樹脂の単体もしくはそれぞれの複合系エマルジ
ョン等を使用することができる。また、上記熱硬化性組
成物としてセメント組成物を使用する場合にはこのセメ
ント組成物を硬化させる際の温度で硬化するような熱硬
化性樹脂を用いるのが望ましい。
クリルエマルジョン、エポキシエマルジョン、ポリウレ
タンエマルジョン、シリコンアクリルエマルジョン、フ
ッ素エマルジョン等ガラス転移点が３０〜９０℃のエマ
ルジョン樹脂の単体もしくはそれぞれの複合系エマルジ
ョン等を使用することができる。また、上記熱硬化性組
成物としてセメント組成物を使用する場合にはこのセメ
ント組成物を硬化させる際の温度で硬化するような熱硬
化性樹脂を用いるのが望ましい。
【００１０】上記熱硬化性組成物はセメント組成物の他
に、熱硬化性の合成樹脂、天然樹脂等を用いることもで
きる。
に、熱硬化性の合成樹脂、天然樹脂等を用いることもで
きる。
【００１１】上記表面形成用の型は、この上面に石片を
含む樹脂層が圧接されて石材調の表面を形成するもので
あり、樹脂バインダーがこの型に付着しないように表面
処理が施されたものとするのが望ましい。
含む樹脂層が圧接されて石材調の表面を形成するもので
あり、樹脂バインダーがこの型に付着しないように表面
処理が施されたものとするのが望ましい。
【００１２】また、上記型上に供給される熱硬化性樹脂
バインダーと石片とは別々に供給してもよいし、あらか
じめ混合した後供給してもよい。すなわち、天然石等の
石片を１０００〜５０００ｇ／ｍ2 の範囲で散布した
後、上記熱硬化性樹脂バインダーを１０００〜３０００
ｇ／ｍ2 の範囲で別々に散布し敷均してもよいし、上記
石片と熱硬化性樹脂バインダーとが適宜割合で配合され
た混合体を２０００〜１００００ｇ／ｍ2 、好ましくは
４０００〜８０００ｇ／ｍ2 の範囲で一度に散布し敷均
してもよい。
バインダーと石片とは別々に供給してもよいし、あらか
じめ混合した後供給してもよい。すなわち、天然石等の
石片を１０００〜５０００ｇ／ｍ2 の範囲で散布した
後、上記熱硬化性樹脂バインダーを１０００〜３０００
ｇ／ｍ2 の範囲で別々に散布し敷均してもよいし、上記
石片と熱硬化性樹脂バインダーとが適宜割合で配合され
た混合体を２０００〜１００００ｇ／ｍ2 、好ましくは
４０００〜８０００ｇ／ｍ2 の範囲で一度に散布し敷均
してもよい。
【００１３】
【作用】上記のような石材調板材の製造方法では、未硬
化の熱硬化性樹脂バインダーと石片との混合材と、未硬
化の熱硬化組成物と木質材料とを含む混合材とが積層さ
れてこれらの積層方向に加圧されるとともに加熱される
ので、二つの層を有する板状に成型されるとともに熱硬
化性樹脂バインダーと熱硬化性組成物とは同時に短い時
間で硬化して一体となる。硬化した樹脂バインダーと石
片とからなる層は石材調の外観を有し、板材の表面層と
なり、熱硬化性組成物と木質材料とを含む層は、前記表
面層と一体となって基材層を形成する。このように、少
ない工程で、かつ短い製造時間で効率よく石材調の板材
が製造される。
化の熱硬化性樹脂バインダーと石片との混合材と、未硬
化の熱硬化組成物と木質材料とを含む混合材とが積層さ
れてこれらの積層方向に加圧されるとともに加熱される
ので、二つの層を有する板状に成型されるとともに熱硬
化性樹脂バインダーと熱硬化性組成物とは同時に短い時
間で硬化して一体となる。硬化した樹脂バインダーと石
片とからなる層は石材調の外観を有し、板材の表面層と
なり、熱硬化性組成物と木質材料とを含む層は、前記表
面層と一体となって基材層を形成する。このように、少
ない工程で、かつ短い製造時間で効率よく石材調の板材
が製造される。
【００１４】また、上記のようにして製造された石材調
板材は、石材調の外観を持つ表面層に基材層が積層して
形成されていることにより高価な樹脂バインダーや石材
の使用を低減しても、充分な強度を有する板材が得られ
る。さらに基材層は木質材料を含むことにより軽量で加
工が容易となり、表面層も樹脂バインダーで固められて
いるので切断等の加工が容易で釘を打ち付けることもで
きる。
板材は、石材調の外観を持つ表面層に基材層が積層して
形成されていることにより高価な樹脂バインダーや石材
の使用を低減しても、充分な強度を有する板材が得られ
る。さらに基材層は木質材料を含むことにより軽量で加
工が容易となり、表面層も樹脂バインダーで固められて
いるので切断等の加工が容易で釘を打ち付けることもで
きる。
【００１５】さらに、木質材料と混合して用いる熱硬化
性組成物を、アルミナセメント並びに無水石膏又は（及
び）半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランド
セメントを含むセメント組成物とすると、セメント組成
物は大きな強度を発現するとともに樹脂等に比べて安価
であり、基材層を形成する材料のコストが低減される。
性組成物を、アルミナセメント並びに無水石膏又は（及
び）半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランド
セメントを含むセメント組成物とすると、セメント組成
物は大きな強度を発現するとともに樹脂等に比べて安価
であり、基材層を形成する材料のコストが低減される。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１７】本実施例の石材調板材の製造方法で用いる
材料は次の通りである。
材料は次の通りである。
【００１８】板材の表面層を形成する混合材の熱硬化性
樹脂バインダーとしてはアクリルエマルジョンを用い、
石片は御影石の粉砕片を用いる。基材層を形成する熱硬
化性組成物は、アルミナセメント、半水石膏及び消石灰
を主成分とする熱硬化成分と早強ポルトランドセメント
とを含むセメント組成物であり、木質材料は木粉（２０
〜３０メッシュ）及び木片（５〜３０ｍｍ）を用いてい
る。このセメント組成物と木質材料とを含み基材層を形
成する混合材はセメント組成物６８０重量部に対して木
粉及び木片を２８０重量部（固形分）を混合し、水／セ
メント組成物比が０．６５となるように水を加えたもの
である。
樹脂バインダーとしてはアクリルエマルジョンを用い、
石片は御影石の粉砕片を用いる。基材層を形成する熱硬
化性組成物は、アルミナセメント、半水石膏及び消石灰
を主成分とする熱硬化成分と早強ポルトランドセメント
とを含むセメント組成物であり、木質材料は木粉（２０
〜３０メッシュ）及び木片（５〜３０ｍｍ）を用いてい
る。このセメント組成物と木質材料とを含み基材層を形
成する混合材はセメント組成物６８０重量部に対して木
粉及び木片を２８０重量部（固形分）を混合し、水／セ
メント組成物比が０．６５となるように水を加えたもの
である。
【００１９】また、上記セメント組成物の配合は次に示
す通りである。
す通りである。
【００２０】（セメント組成物の配合） 早強ポルトランドセメント ： ４２１ 重量部 アルミナセメント ： １２６ 重量部 半水石膏 ： ７６ 重量部 消石灰 ： ５１ 重量部 クエン酸ソーダ ： ６ 重量部 図１は、上記のような材料を用いた石材調板材の製造方
法を示す概略工程図である。
法を示す概略工程図である。
【００２１】（ａ）図に示すように金型３上に上記表面
層を形成する混合材１を６７００ｇ／ｍ2 程度供給し、
ほぼ均等となるように敷均す。この混合材１は樹脂バイ
ンダーと石片とがあらかじめ混合されたものである。一
方、金型３の上面はフッソ樹脂が焼き付けされており、
混合材３の付着を防止するようになっている。
層を形成する混合材１を６７００ｇ／ｍ2 程度供給し、
ほぼ均等となるように敷均す。この混合材１は樹脂バイ
ンダーと石片とがあらかじめ混合されたものである。一
方、金型３の上面はフッソ樹脂が焼き付けされており、
混合材３の付着を防止するようになっている。
【００２２】次に上記基材層を形成する混合材２を、
（ｂ）図に示すように表面層を形成する混合材１の層の
上に供給して敷均す。
（ｂ）図に示すように表面層を形成する混合材１の層の
上に供給して敷均す。
【００２３】このように積層された混合材を（ｃ）図に
示すように金型３とともに加熱加圧機（ホットプレス
機）の加圧体４，４間に差入れ、加圧するとともに加熱
する。このときの加熱温度は９０〜１１０℃程度とし、
圧力は２５Ｋｇ／ｃｍ2 とする。このような状態で２０
分間加熱および加圧した後硬化した成型体を金型３とと
もに取り出し、脱型して養生する。
示すように金型３とともに加熱加圧機（ホットプレス
機）の加圧体４，４間に差入れ、加圧するとともに加熱
する。このときの加熱温度は９０〜１１０℃程度とし、
圧力は２５Ｋｇ／ｃｍ2 とする。このような状態で２０
分間加熱および加圧した後硬化した成型体を金型３とと
もに取り出し、脱型して養生する。
【００２４】このようにして製造された石材調板材１０
は、図１（ｄ）に示すように石片と樹脂とからなる表面
層１１と、木片および木粉をセメント組成物で固めた基
材層１２とが積層された構造となり、表面層１１は混入
されている石片によって外観が石材に似たものとなる。
また、基材層１２は建材として用いるのに充分な強度と
良好な加工性を有する。
は、図１（ｄ）に示すように石片と樹脂とからなる表面
層１１と、木片および木粉をセメント組成物で固めた基
材層１２とが積層された構造となり、表面層１１は混入
されている石片によって外観が石材に似たものとなる。
また、基材層１２は建材として用いるのに充分な強度と
良好な加工性を有する。
【００２５】なお、上記実施例において、石材は御影石
のほか大理石等様々な種類の石材を用いることができ
る。また、基材層に用いるセメント組成物の配合は適宜
変更することが可能である。
のほか大理石等様々な種類の石材を用いることができ
る。また、基材層に用いるセメント組成物の配合は適宜
変更することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の石材調板材
の製造方法では、未硬化の熱硬化性樹脂バインダーと石
片との混合材と、未硬化の熱硬化組成物と木質材料とを
含む混合材とを積層し、これらの積層方向に加圧すると
ともに加熱するので二つの層を同時に成型および硬化さ
せることができる。
の製造方法では、未硬化の熱硬化性樹脂バインダーと石
片との混合材と、未硬化の熱硬化組成物と木質材料とを
含む混合材とを積層し、これらの積層方向に加圧すると
ともに加熱するので二つの層を同時に成型および硬化さ
せることができる。
【００２７】これにより、石材調の外観を呈する表面層
と充分な強度と加工性を有する基材層とが一体となった
石材調板材を少ない工程で、かつ短い時間で製造するこ
とが可能となる。したがって量産が可能となり製造コス
トの低減も可能となる。
と充分な強度と加工性を有する基材層とが一体となった
石材調板材を少ない工程で、かつ短い時間で製造するこ
とが可能となる。したがって量産が可能となり製造コス
トの低減も可能となる。
【００２８】また、基材層は木質材料を含んでいるの
で、安価かつ軽量で加工が容易な石材調板材とすること
ができる。
で、安価かつ軽量で加工が容易な石材調板材とすること
ができる。
【図１】本発明の一実施例である石材調板材の製造方法
を示す概略工程図である。
を示す概略工程図である。
１ 表面層を形成する混合材 ２ 基材層を形成する混合材 ３ 金型 ４ 加圧加熱機の加圧体 １０ 石材調板材 １１ 表面層 １２ 基材層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−2881（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−35213（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−285307（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−19696（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/00 B32B 19/02
Claims (2)
- 【請求項１】表面形成用の型上に未硬化の熱硬化性樹脂
バインダーと石片とを混合して敷均し、その上に未硬化
の熱硬化性組成物と木質材料とを含む混合材をほぼ均等
に敷均し、これら二つの層をその積層方向に加圧すると
ともに加熱し一体にして硬化させることを特徴とする石
材調板材の製造方法。 - 【請求項２】前記熱硬化性組成物が、アルミナセメント
並びに無水石膏又は（及び）半水石膏を主成分とする熱
硬化成分とポルトランドセメントとを含むセメント組成
物であることを特徴とする上記請求項１に記載の石材調
板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102826A JP3006955B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 石材調板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102826A JP3006955B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 石材調板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293807A JPH05293807A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3006955B2 true JP3006955B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=14337830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102826A Expired - Fee Related JP3006955B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 石材調板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006955B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1667840A4 (en) * | 2003-08-28 | 2010-10-13 | Surfaces Techniboard Inc | STONEY LAMINATE |
| EP1836051A4 (en) * | 2004-12-17 | 2008-10-29 | Cheil Ind Inc | FALSE MARBLE HAVING A COUNTERCOLLED LAYER IMITATING THE PLYWOOD, AND METHOD FOR PREPARING THE FALSE MARBLE |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP4102826A patent/JP3006955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293807A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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