JP3002119U - Ｒｈ真空脱ガス設備用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は浸漬管の製作を容易にし且つ稼働中
に外巻煉瓦が倒壊、脱落するのを防止することができる
ＲＨ真空脱ガス設備用の浸漬管を提供することを目的と
する。 【構成】 本考案は、溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を
行なう浸漬管において、シール金物の外側に不定形耐火
物を介して外巻煉瓦をシール金物から離して周設、配置
したことを特徴とし、前記外巻煉瓦とシール金物とをボ
ルト群で固定してもよく、前記ボルトはセラミックス製
のものとしてもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＲＨ設備用浸漬管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＲＨ式真空脱ガス設備、すなわち脱ガス槽に上昇用と下降用との２本の浸漬管 を設け、この浸漬管を取鍋内の溶鋼に浸漬して脱ガス槽内を真空にし、一方の浸 漬管（上昇管）からアルゴンまたは窒素等のガスを吹込むことにより溶鋼を槽内 に流入、飛散させて脱ガスするもので、脱ガスされた溶鋼は他方の浸漬管（下降 管）から排出されて取鍋内に戻る。これを続けることにより溶鋼を脱ガスする脱 ガス設備である。

【０００３】 このような脱ガス設備において用いられる浸漬管は、外面にスタッド等を多数 植設した円筒状の鋼鉄製シール金物の内面に、円周方向を複数個に分割した横迫 り煉瓦（以下、内巻煉瓦という）を複数段に継ぎ合わせることにより内張りして 内筒とし（一体物の内巻煉瓦も用いられている）、この内巻煉瓦とシール金物と の間、およびシール金物の外周にはキャスタブル耐火物等の不定形耐火物を施工 して外筒とし、これら内、外筒を貫通する複数本のガス吹込管を配設して一体化 されたものである。

【０００４】 ところで上記の浸漬管は、取鍋内の溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を行なうと 、溶鋼が保有する高温と溶鋼の環流に伴なう衝撃的な乱流による摩耗、あるいは 繰返し使用による急加熱、急冷却によるスポーリングが発生し且つ助長されて損 耗する。特に外筒を形成する不定形耐火物は、一般には耐火煉瓦と比較して耐食 性が劣り損傷が大きいために吹付け材等の不定形耐火物を用いた吹付け補修等の 手段によって頻繁に行なわれることとなる。また、外周面にはスラグや地金等か らなるノロの付着があり、この付着したノロを除去する作業が高温下での作業と なることから重点的に吹付け補修の削減対策、およびスラグ等のノロ付着防止対 策が要望されており、この吹付け補修削減対策およびノロ付着防止対策として、 浸漬管シール金物の外周部に直接外巻煉瓦を周設、配置した浸漬管がある。

【０００５】 併しながら、外巻煉瓦を浸漬管の外周部に周設、配置する場合は、シール金物 の外周面に溶鋼を環流させるためのガス吹込管が環状に複数本配管してあるため 、シール金物と外巻煉瓦とを密着させた場合にはガス吹込管の配管状態に合わせ て外巻煉瓦の内周面側に溝を形成する必要があり、浸漬管の製作が極めて煩雑と なる。また、外巻煉瓦は、通常円周方向を複数個に分割した横迫り形状の煉瓦を １段または複数段継ぎ合わせて設けることになるため、外周部に周設、配置する 場合にはモルタル等で接着していただけでは稼働中に外側へ倒れ、脱落すること となる。

【０００６】 本考案はこれに鑑み、浸漬管の製作を容易にし且つ稼働中に外巻煉瓦が倒壊、 脱落するのを防止することができるＲＨ真空脱ガス設備用の浸漬管を提供するこ とを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記従来の技術が有する諸問題を解決することを目的として、本考案は、溶鋼 に浸漬して真空脱ガス処理を行なう浸漬管において、シール金物の外側に不定形 耐火物を介して外巻煉瓦をシール金物から離して周設、配置したことを特徴とし 、前記外巻煉瓦とシール金物とをボルト群で固定してもよく、前記ボルトはセラ ミックス製のものとしてもよい。

【０００８】

【作用】

本考案においては、浸漬管の外巻煉瓦をシール金物から離して周設、配置して あるので、シール金物の外周面へ環状に複数本配管してあるガス吹込管の配管状 態に合わせて外巻煉瓦の内周面に溝を形成する必要がなくなることによって浸漬 管の製作を容易にすることができる。また、外巻煉瓦とシール金物とをボルトに より固定することによって稼働中に外巻煉瓦が倒壊、脱落するのを防止すること ができる。そのため、不定形耐火物より耐食性の高い煉瓦を外周面側に配設して 損傷を軽減することができ、ひいては浸漬管の寿命を大幅に延命させることがで きる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す一実施例を参照しながら更に詳しく説明する。

【００１０】 図１は本考案による浸漬管の縦断面を示し、図２は図１のＡ−Ａ線相当の水平 断面を示しており、その基本構造は従来のものと同様に上端をフランジ８に固着 し外面にスタッド１等が多数植設された円筒状の鋼鉄製シール金物２の内周に、 円周方向を複数個に分割した横迫り煉瓦からなる内巻煉瓦３を複数段に継ぎ合わ せることにより内張りして内筒６とし、この内巻煉瓦３とシール金物２との間、 およびシール金物２の外周にはキャスタブル耐火物等の不定形耐火物４および外 巻煉瓦１１を施工して外筒７とし、前記不定形耐火物４、シール金物２及び内筒 ６を順次貫通する複数本のガス吹込管５を配設して一体化させた構成を有してい る。

【００１１】 前記内巻煉瓦３は、図示の実施例では上下方向に３段積みとされ、その最下段 の内巻煉瓦３背面（外周面）にはコ字状の引掛部を形成し、シール金物２の下端 より稍上位置で内周側に突設した支持金具２ａによって全体を吊持する構成とし ている。

【００１２】 前記外巻煉瓦１１はシール金物２から不定形耐火物４を介して離れた最外側に 周設、配置されている。

【００１３】 この外巻煉瓦１１を用いることは、浸漬管を溶鋼中に浸漬して脱ガス処理を行 った際、溶鋼が保有する高温およびスラグによって溶鋼に浸漬される外周面がス ラグによって損傷が急激に進行するのを防止し、又は吹付け補修等の手段によっ て補修を頻繁に行なわなければらならい補修作業を削減したり、あるいはスラグ や地金等のノロが付着するのを防止するために設けるもので（ＭｇＯ−Ｃ質煉瓦 はノロが付着し難い）、シール金物２の外側全体に周設、配置すればそれだけ外 筒耐火物の強度を高め延命も図れるが、シール金物２の外周面には溶鋼を環流さ せるためのガス吹込管５が環状に複数本配管してあり、シール金物２と外巻煉瓦 １１とを密着させた場合にはガス吹込管５の配管状態に合わせて外巻煉瓦１１の 内周面側に溝を形成する必要があって浸漬管の製作が極めて煩雑になるため最小 必要限にとどめ、その一例を図３に拡大して示すように、シール金物２の外側に 不定形耐火物４を介し、シール金物２から離した位置に浸漬管の大きさに合わせ て円周方向を複数個に分割した横迫り煉瓦を１段または複数段継ぎ合わせ、フラ ンジ８より稍下の下方位置に設けている。

【００１４】 前記外巻煉瓦１１は、シール金物２から離れた位置でボルト９により固定する ため、所定位置及び大きさで段差を設けた貫通孔１１ａが設けてあり、貫通孔１ １ａの外側は固定後隙間に不定形耐火物４を充填することができるように奥側を 大きく断面台形状に形成してあることが好ましい。

【００１５】 上記外巻煉瓦１１の材質としては、ノロの付着を防止して耐用性の向上を図る ためには炭素量が多く、熱膨脹率が小さく高耐食性、高耐スポーリング性等の品 質特性を確保することができるＭｇＯ−Ｃ質を適用しうるが、ＭｇＯ−Ｃ質に限 定せず、同等の性状を有する他の耐火物でもよい。

【００１６】 前記ボルト９は、例えば一般構造用圧延鋼材等の普通鋼、あるいはステンレス 鋼等の特殊鋼等から成り、所定の直径寸法と長さ寸法を有し、先端側をネジ切り して基端側をシール金物２の外面に溶接したり、あるいは両端をネジ切りして基 端側をシール金物２の外面所定位置に固着したナットにねじ込む等の手段によっ て所定位置に固着してある。

【００１７】 そして、外巻煉瓦１１を周設、配置する場合は、所定の直径寸法と長さ寸法を 有するスペーサー１２を嵌合させてから外巻煉瓦１１に設けてある貫通孔１１ａ に挿入し、先端側をナット１０で締め付けることによって固定するようになされ てある。そして、外巻煉瓦１１をナット１０で締め付けた後は、ボルト、ナット 等が露出しないように取付孔１１ｂには不定形耐火物４を充填する。

【００１８】 したがって上記の構成により浸漬管外周面の周方向に従来の不定形耐火物４に 代えてシール金物から離した外側に外巻煉瓦１１を周設、配置しボルト９で固定 したので、浸漬管の製作が容易になるだけでなく稼働中に倒壊、脱落することが なく、溶鋼が保有する高温およびスラグによる損傷に対しても大幅に軽減するこ とができ、吹付け補修等による補修作業を削減するだけでなく、スラグや地金等 のノロが付着するのも防止することができる。

【００１９】 前記ボルト９は、シール金物２の外側に突設して設けるものであり、材質を鋼 鉄製に代えてジルコニア、アルミナ、サイアロン等のセラミックス材料を使用す ることができ、溶鋼が保有する高温による溶融を防いで大幅な耐用寿命の延長を 図ることもできる。

【００２０】 なお図示の実施例では、内巻煉瓦３を３段重ねとして最下段の内巻煉瓦３背面 にコ字状の引掛部を形成した浸漬管の場合を示したが、上下方向に一体の内巻煉 瓦を用いたり、引掛部をＬ字状に形成したり、最下段内巻煉瓦の下方に向かって 先細り状の截頭円錐体状に形成したり、最下段内巻煉瓦の下方に不定形耐火物層 を設けたりすることができる。また、外巻煉瓦１１の段差付き貫通孔１１ａ及び 取付孔１１ｂは、該取付孔１１ｂを断面台形状に形成した場合を示したが、断面 長方形状に形成してもよく、外巻煉瓦１１をフランジ８の直下まで延長して周設 してもよいことはもちろんである。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を行なう 浸漬管において、シール金物の外側に不定形耐火物を介して外巻煉瓦をシール金 物から離して周設、配置してあるので、シール金物の外周面へ環状に複数本配管 してあるガス吹込管の配管状態に合わせて外巻煉瓦の内周面に溝を形成する必要 がないことによって浸漬管の製作を容易にすることができる。

【００２２】 また、シール金物と外巻煉瓦とをボルトにより固定したことによって浸漬管を 溶鋼に浸漬して脱ガス処理を行なった際、従来の不定形耐火物よりも耐食性の高 い耐火煉瓦を稼働中に倒壊、脱落させることなく適用することができて浸漬管外 周面側の損傷を大幅に軽減することができ、その結果として吹付け補修等による 補修作業を大幅に削減ずることができる。

【００２３】 また、外巻煉瓦にノロが付着し難いＭｇＯ−Ｃ質又は同等の耐火物を適用する ことによって稼働中におけるノロの付着を防止し、ノロ除去作業を軽減すること ができ、ひいては浸漬管の寿命を大幅に延命させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例を示す縦断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った横断面図

【図３】外巻煉瓦をボルトで固定する一例を示す部分縦
断面図

【符号の説明】

１ スタッド ２ シール金物 ３ 内巻煉瓦 ４ 不定形耐火物 ５ ガス吹込管 ６ 内筒 ７ 外筒 ８ フランジ ９ ボルト １０ ナット １１ 外巻煉瓦 １２ スペーサー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を行なう
   浸漬管において、シール金物２の外側に不定形耐火物４
   を介して外巻煉瓦１１をシール金物から離して周設、配
   置したことを特徴とするＲＨ真空脱ガス設備用浸漬管。
2. 【請求項２】 前記外巻煉瓦１１とシール金物２とを多
   数のボルト９により固定した請求項１記載のＲＨ真空脱
   ガス設備用浸漬管。
3. 【請求項３】 前記ボルトがセラミックスである請求項
   １または請求項２記載のＲＨ真空脱ガス設備用浸漬管。