JP2000094098A - タンディシュ注入管 - Google Patents
タンディシュ注入管Info
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地金付着による破損脱落を防止し得るタンデ
ィシュ注入管を提供する。 【解決手段】 耐火物からなる注入管本体１の内周に鉄
又はその合金からなるスリーブ２が嵌挿され、このスリ
ーブがその上半部の外周面に取り付けた多数の支持金具
３を介して注入管本体に支持されている。
ィシュ注入管を提供する。 【解決手段】 耐火物からなる注入管本体１の内周に鉄
又はその合金からなるスリーブ２が嵌挿され、このスリ
ーブがその上半部の外周面に取り付けた多数の支持金具
３を介して注入管本体に支持されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造に使用す
るタンディシュ注入管に関する。
るタンディシュ注入管に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンディシュ注入管は、取鍋からタンデ
ィシュに注入される溶湯の二次酸化を防止するため、溶
湯の注入流を囲むように配置されると共に、上部がシー
ルされ、かつ、下部がタンディシュに収容される溶湯に
浸漬して使用されるものであり、アルミナ−グラファイ
ト質等の定形耐火物又はハイアルミナ質等の不定形耐火
物からなる。しかし、上記タンディシュ注入管は、使用
時にタンディシュ内に注入された溶湯のスプラッシュに
よる地金付着が内周面に発生し、その重量増加に注入管
の筒部が耐えられず、地金付着した部位よりも上部へ局
部的に負担がかかり亀裂を生じ、破損脱落に至ることが
ある。これは、特に、不定形耐火物からなるものを不焼
成の状態で使用した場合、未浸漬部分の強度不足になっ
て発生し易い。かかる不具合を解消するため、タンディ
シュ注入管に不活性ガス供給通路及び内周面からのガス
吹き出し可能な有孔耐火物を備えたタンディシュの注入
管が知られている（特開平５−２９３６１４号公報参
照）。このタンディシュの注入管によれば、内周面から
のガス吹き出しによって、地金の付着が防止される、と
いうものである。
ィシュに注入される溶湯の二次酸化を防止するため、溶
湯の注入流を囲むように配置されると共に、上部がシー
ルされ、かつ、下部がタンディシュに収容される溶湯に
浸漬して使用されるものであり、アルミナ−グラファイ
ト質等の定形耐火物又はハイアルミナ質等の不定形耐火
物からなる。しかし、上記タンディシュ注入管は、使用
時にタンディシュ内に注入された溶湯のスプラッシュに
よる地金付着が内周面に発生し、その重量増加に注入管
の筒部が耐えられず、地金付着した部位よりも上部へ局
部的に負担がかかり亀裂を生じ、破損脱落に至ることが
ある。これは、特に、不定形耐火物からなるものを不焼
成の状態で使用した場合、未浸漬部分の強度不足になっ
て発生し易い。かかる不具合を解消するため、タンディ
シュ注入管に不活性ガス供給通路及び内周面からのガス
吹き出し可能な有孔耐火物を備えたタンディシュの注入
管が知られている（特開平５−２９３６１４号公報参
照）。このタンディシュの注入管によれば、内周面から
のガス吹き出しによって、地金の付着が防止される、と
いうものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
タンディシュ注入管では、地金の付着を完全には防止で
きず、ガス吹き出し孔が目詰まりした際には、付着防止
効果が一層低減し、結果としてタンディシュ注入管の破
損脱落を招来するという不具合がある。そこで、本発明
は、地金付着による破損脱落を防止し得るタンディシュ
注入管を提供することを主目的とする。
タンディシュ注入管では、地金の付着を完全には防止で
きず、ガス吹き出し孔が目詰まりした際には、付着防止
効果が一層低減し、結果としてタンディシュ注入管の破
損脱落を招来するという不具合がある。そこで、本発明
は、地金付着による破損脱落を防止し得るタンディシュ
注入管を提供することを主目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のタンディシュ注入管は、耐火物から
なる注入管本体の内周に鉄又はその合金からなるスリー
ブが嵌挿され、このスリーブがその上半部の外周面に取
り付けた多数の支持金具を介して注入管本体に支持され
ていることを特徴とする。第２のタンディシュ注入管
は、耐火物からなる注入管本体の内周に鉄又はその合金
からなるスリーブが嵌挿され、このスリーブがその上端
部に形成した上記注入管本体の上端面と当接可能な支持
部を介して注入管本体に支持されていることを特徴とす
る。第３のタンディシュ注入管は、第２のものにおい
て、前記スリーブの外周面が耐火シートで被覆されてい
ることを特徴とする。第４のタンディシュ注入管は、第
２のものにおいて、前記スリーブの外周面が不定形耐火
物で被覆されていることを特徴とする。又、第５のタン
ディシュ注入管は、第２のものにおいて、前記スリーブ
が多数の透孔を有し、かつ、その内外周面が不定形耐火
物で被覆されていることを特徴とする。
め、本発明の第１のタンディシュ注入管は、耐火物から
なる注入管本体の内周に鉄又はその合金からなるスリー
ブが嵌挿され、このスリーブがその上半部の外周面に取
り付けた多数の支持金具を介して注入管本体に支持され
ていることを特徴とする。第２のタンディシュ注入管
は、耐火物からなる注入管本体の内周に鉄又はその合金
からなるスリーブが嵌挿され、このスリーブがその上端
部に形成した上記注入管本体の上端面と当接可能な支持
部を介して注入管本体に支持されていることを特徴とす
る。第３のタンディシュ注入管は、第２のものにおい
て、前記スリーブの外周面が耐火シートで被覆されてい
ることを特徴とする。第４のタンディシュ注入管は、第
２のものにおいて、前記スリーブの外周面が不定形耐火
物で被覆されていることを特徴とする。又、第５のタン
ディシュ注入管は、第２のものにおいて、前記スリーブ
が多数の透孔を有し、かつ、その内外周面が不定形耐火
物で被覆されていることを特徴とする。
【０００５】注入管本体を形成する耐火物としては、ア
ルミナ−グラファイト質等の定形耐火物、ハイアルミナ
質やマグネシア質等の不定形耐火物が用いられる。スリ
ーブを形成する鉄又はその合金としては、酸化防止効果
の高い耐熱鋼、例えばＳＳ４００やＳＵＳ４３０等が用
いられる。スリーブは、肉厚１〜１０ｍｍであることが
好ましい。肉厚が、１ｍｍ未満であると、脱落防止のた
めに必要な強度が得られない。一方、１０ｍｍを超える
と、注入管本体の重量負担が増加する。支持金具として
は、スタッドやピン、ボルト等が用いられる。支持金具
を用いる場合は、注入管本体を不定形耐火物とすること
が好ましい。定形耐火物とすると、穴あけ加工等の手間
がかかる。スリーブの上端部の支持部としては、フラン
ジや鍵爪等が挙げられる。スリーブの外周面を覆う耐火
シートは、厚み１〜５０ｍｍとすることが好ましい。厚
みが、１ｍｍ未満であると、注入管本体とスリーブの融
着防止効果が得られない。一方、５０ｍｍを超えると、
注入管地金閉塞の原因となる。耐火シートの固定には、
耐火性に優れた無機系接着剤を用いることが好ましい。
耐火性に劣る有機系接着剤を用いると、使用時に耐火シ
ートが脱落し、注入管本体とスリーブの融着を招くおそ
れがある。スリーブの周面を覆う不定形耐火物として
は、ハイアルミナ質、マグネシア質等のものが流し込み
や打ち込み、こて塗り施工用として使用される。この不
定形耐火物の厚みは、５〜５０ｍｍが好ましい。厚み
が、５ｍｍ未満であると、厚み不十分のため、亀裂、脱
落による地金付着の原因となる。一方、５０ｍｍを超え
ると、注入管地金閉塞の原因となる。多数の透孔を有す
るスリーブは、多数の透孔を有するプレートの他、エキ
スパンドメタルを用いて形成してもよい。スリーブの透
孔は、不定形耐火物の脱落を防止するため、小さいほど
好ましい。
ルミナ−グラファイト質等の定形耐火物、ハイアルミナ
質やマグネシア質等の不定形耐火物が用いられる。スリ
ーブを形成する鉄又はその合金としては、酸化防止効果
の高い耐熱鋼、例えばＳＳ４００やＳＵＳ４３０等が用
いられる。スリーブは、肉厚１〜１０ｍｍであることが
好ましい。肉厚が、１ｍｍ未満であると、脱落防止のた
めに必要な強度が得られない。一方、１０ｍｍを超える
と、注入管本体の重量負担が増加する。支持金具として
は、スタッドやピン、ボルト等が用いられる。支持金具
を用いる場合は、注入管本体を不定形耐火物とすること
が好ましい。定形耐火物とすると、穴あけ加工等の手間
がかかる。スリーブの上端部の支持部としては、フラン
ジや鍵爪等が挙げられる。スリーブの外周面を覆う耐火
シートは、厚み１〜５０ｍｍとすることが好ましい。厚
みが、１ｍｍ未満であると、注入管本体とスリーブの融
着防止効果が得られない。一方、５０ｍｍを超えると、
注入管地金閉塞の原因となる。耐火シートの固定には、
耐火性に優れた無機系接着剤を用いることが好ましい。
耐火性に劣る有機系接着剤を用いると、使用時に耐火シ
ートが脱落し、注入管本体とスリーブの融着を招くおそ
れがある。スリーブの周面を覆う不定形耐火物として
は、ハイアルミナ質、マグネシア質等のものが流し込み
や打ち込み、こて塗り施工用として使用される。この不
定形耐火物の厚みは、５〜５０ｍｍが好ましい。厚み
が、５ｍｍ未満であると、厚み不十分のため、亀裂、脱
落による地金付着の原因となる。一方、５０ｍｍを超え
ると、注入管地金閉塞の原因となる。多数の透孔を有す
るスリーブは、多数の透孔を有するプレートの他、エキ
スパンドメタルを用いて形成してもよい。スリーブの透
孔は、不定形耐火物の脱落を防止するため、小さいほど
好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係るタンデ
ィシュ注入管の第１の実施の形態を示す縦断面図であ
る。図中１は筒部１ａとその上端部のフランジ１ｂとか
らなる注入管本体で、この注入管本体１は、ハイアルミ
ナ質不定形耐火物の流し込み施工によって形成されてい
る。注入管本体１の筒部１ａの内周には、鉄又はその合
金、例えば酸化防止効果の高い耐熱鋼等からなる肉厚１
〜１０ｍｍのスリーブ２が嵌挿されており、このスリー
ブ２は、その上半部の外周面に植設したスタッドやピ
ン、ボルト等の多数の支持金具３を介して注入管本体１
に支持されている。このタンディシュ注入管は、多数の
支持金具３を上半部の外周面に植設したスリーブ２を内
型として外型（図示せず）内に納置し、外型と内型の間
に注入管本体１となる不定形耐火物を流し込み施工して
製作されるものである。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係るタンデ
ィシュ注入管の第１の実施の形態を示す縦断面図であ
る。図中１は筒部１ａとその上端部のフランジ１ｂとか
らなる注入管本体で、この注入管本体１は、ハイアルミ
ナ質不定形耐火物の流し込み施工によって形成されてい
る。注入管本体１の筒部１ａの内周には、鉄又はその合
金、例えば酸化防止効果の高い耐熱鋼等からなる肉厚１
〜１０ｍｍのスリーブ２が嵌挿されており、このスリー
ブ２は、その上半部の外周面に植設したスタッドやピ
ン、ボルト等の多数の支持金具３を介して注入管本体１
に支持されている。このタンディシュ注入管は、多数の
支持金具３を上半部の外周面に植設したスリーブ２を内
型として外型（図示せず）内に納置し、外型と内型の間
に注入管本体１となる不定形耐火物を流し込み施工して
製作されるものである。
【０００７】上記構成のタンディシュ注入管において
は、使用中における地金付着がスリーブ２の内周面に対
して発生するが、地金付着による増加重量がスリーブ２
の支持金具を介して注入管本体１の筒部１ａの上半部に
均等に分担されるので、従来のように重量負荷が筒部に
局部的にかかるようなことはなく、筒部１ａの破損脱落
を防止することができる。
は、使用中における地金付着がスリーブ２の内周面に対
して発生するが、地金付着による増加重量がスリーブ２
の支持金具を介して注入管本体１の筒部１ａの上半部に
均等に分担されるので、従来のように重量負荷が筒部に
局部的にかかるようなことはなく、筒部１ａの破損脱落
を防止することができる。
【０００８】図２は本発明に係るタンディシュ注入管の
第２の実施の形態を示す縦断面図である。図中４は筒部
４ａとその上端部のフランジ４ｂとからなる注入管本体
で、この注入管本体４は、アルミナ−グラファイト質定
形耐火物によって形成されている。注入管本体４の筒部
４ａの内周には、第１の実施の形態のものと同様に鉄又
はその合金からなる肉厚１〜１０ｍｍのスリーブ５が嵌
挿されており、このスリーブ５は、注入管本体４の上端
面、すなわちフランジ４ｂと当接可能になして上端部に
形成したフランジや鍵爪等の支持部５ａを介して注入管
本体４に支持されている。このタンディシュ注入管は、
定形耐火物からなる注入管本体４の筒部４ａに、スリー
ブ５をその支持部５ａが注入管本体４のフランジ４ｂに
当接するように嵌挿して製作されるものである。
第２の実施の形態を示す縦断面図である。図中４は筒部
４ａとその上端部のフランジ４ｂとからなる注入管本体
で、この注入管本体４は、アルミナ−グラファイト質定
形耐火物によって形成されている。注入管本体４の筒部
４ａの内周には、第１の実施の形態のものと同様に鉄又
はその合金からなる肉厚１〜１０ｍｍのスリーブ５が嵌
挿されており、このスリーブ５は、注入管本体４の上端
面、すなわちフランジ４ｂと当接可能になして上端部に
形成したフランジや鍵爪等の支持部５ａを介して注入管
本体４に支持されている。このタンディシュ注入管は、
定形耐火物からなる注入管本体４の筒部４ａに、スリー
ブ５をその支持部５ａが注入管本体４のフランジ４ｂに
当接するように嵌挿して製作されるものである。
【０００９】上記構成のタンディシュ注入管において
は、使用中における地金付着が、第１の実施の形態のも
のと同様に、スリーブ５の内周面に対して発生するが、
地金付着による増加重量がスリーブ５の支持部５ａを介
して注入管本体４の上端面にのみかかるので、従来のよ
うに重量負荷が筒部に局部的にかかるようなことはな
く、筒部４ａの破損脱落を防止することができる。
は、使用中における地金付着が、第１の実施の形態のも
のと同様に、スリーブ５の内周面に対して発生するが、
地金付着による増加重量がスリーブ５の支持部５ａを介
して注入管本体４の上端面にのみかかるので、従来のよ
うに重量負荷が筒部に局部的にかかるようなことはな
く、筒部４ａの破損脱落を防止することができる。
【００１０】ここで、筒部の破損脱落の有無を調べるた
め、ハイアルミナ質不定形耐火物からなる注入管本体
（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００
ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒
部に、ＳＵＳ４３０からなる各種厚みのスリーブ（外径
１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリー
ブをその上半部の外周に植設した多数の支持金具によっ
て注入管本体に支持させた、第１の実施の形態のものに
相当するタンディシュ注入管（No. １〜No. ４）、アル
ミナ−グラファイト質定形耐火物からなる注入管本体
（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００
ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒
部に、ＳＵＳ４３０からなる厚み３．２ｍｍのスリーブ
（外径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、
スリーブをその上端部に形成した支持部としてのフラン
ジ（外径１５０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）を介して注入管
本体の上端面に支持させた、第２の実施の形態のものに
相当するタンディシュ注入管（No. ５）及びアルミナ−
グラファイト質定形耐火物からなる従来のタンディシュ
注入管（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍｍ
No.６）を試験に供したところ、筒部の破損脱落の有無
は、表１に示すようになった。
め、ハイアルミナ質不定形耐火物からなる注入管本体
（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００
ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒
部に、ＳＵＳ４３０からなる各種厚みのスリーブ（外径
１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリー
ブをその上半部の外周に植設した多数の支持金具によっ
て注入管本体に支持させた、第１の実施の形態のものに
相当するタンディシュ注入管（No. １〜No. ４）、アル
ミナ−グラファイト質定形耐火物からなる注入管本体
（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００
ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒
部に、ＳＵＳ４３０からなる厚み３．２ｍｍのスリーブ
（外径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、
スリーブをその上端部に形成した支持部としてのフラン
ジ（外径１５０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）を介して注入管
本体の上端面に支持させた、第２の実施の形態のものに
相当するタンディシュ注入管（No. ５）及びアルミナ−
グラファイト質定形耐火物からなる従来のタンディシュ
注入管（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍｍ
No.６）を試験に供したところ、筒部の破損脱落の有無
は、表１に示すようになった。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から、スリーブを用いると共に、その
厚みを１〜１０ｍｍとすることによって、注入管本体の
破損脱落を防止できることがわかる。
厚みを１〜１０ｍｍとすることによって、注入管本体の
破損脱落を防止できることがわかる。
【００１３】図３は本発明に係るタンディシュ注入管の
第３の実施の形態を示す縦断面図である。図中６は筒部
６ａとその上端部のフランジ６ｂとからなる注入管本体
で、この注入管本体６は、第２の実施の形態のものと同
様にアルミナ−グラファイト質定形耐火物によって形成
されている。注入管本体６の筒部６ａの内周には、第１
の実施の形態のものと同様に鉄又はその合金からなる肉
厚１〜１０ｍｍの円筒状を呈し、無機系接着剤を用いて
固定した耐火シート７によって外周面を１〜５０ｍｍの
厚みで被覆したスリーブ８が嵌挿されており、このスリ
ーブ８は、第２の実施の形態のものと同様に注入管本体
６の上端面、すなわちフランジ６ｂと当接可能になして
上端部に形成した支持部８ａを介して注入管本体６に支
持されている。このタンディシュ注入管は、定形耐火物
からなる注入管本体６の筒部６ａに、耐火シート７によ
って外周面が被覆されたスリーブ８をその支持部８ａが
注入管本体６のフランジ６ｂに当接するように嵌挿して
製作されるものである。
第３の実施の形態を示す縦断面図である。図中６は筒部
６ａとその上端部のフランジ６ｂとからなる注入管本体
で、この注入管本体６は、第２の実施の形態のものと同
様にアルミナ−グラファイト質定形耐火物によって形成
されている。注入管本体６の筒部６ａの内周には、第１
の実施の形態のものと同様に鉄又はその合金からなる肉
厚１〜１０ｍｍの円筒状を呈し、無機系接着剤を用いて
固定した耐火シート７によって外周面を１〜５０ｍｍの
厚みで被覆したスリーブ８が嵌挿されており、このスリ
ーブ８は、第２の実施の形態のものと同様に注入管本体
６の上端面、すなわちフランジ６ｂと当接可能になして
上端部に形成した支持部８ａを介して注入管本体６に支
持されている。このタンディシュ注入管は、定形耐火物
からなる注入管本体６の筒部６ａに、耐火シート７によ
って外周面が被覆されたスリーブ８をその支持部８ａが
注入管本体６のフランジ６ｂに当接するように嵌挿して
製作されるものである。
【００１４】上記構成のタンディシュ注入管において
は、第２の実施の形態のものと同様にして注入管本体６
の筒部６ａの破損脱落を防止できる他、地金が付着した
スリーブ８と新たなスリーブ８の脱着交換が可能となる
ので、付着地金の除去を容易に行うことができると共
に、注入管本体６の再使用を行うことができる。
は、第２の実施の形態のものと同様にして注入管本体６
の筒部６ａの破損脱落を防止できる他、地金が付着した
スリーブ８と新たなスリーブ８の脱着交換が可能となる
ので、付着地金の除去を容易に行うことができると共
に、注入管本体６の再使用を行うことができる。
【００１５】ここで、付着地金除去の難易を比較するた
め、アルミナ−グラファイト質定形耐火物からなる注入
管本体（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍ
ｍ）の筒部に、ＳＳ４００、ＳＵＳ４３０からなる厚み
２．３ｍｍの円筒状を呈し、水ガラスを用いて固定した
耐火シートによって外周面を表２に示す厚みで被覆した
スリーブ（外径（耐火シートの厚みを含む）１００ｍ
ｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブをその
上端部に形成した支持部としてのフランジ（外径１５０
ｍｍ、厚み２．３ｍｍ）を介して注入管本体の上端面に
支持させた、第３の実施の形態のものに相当するタンデ
ィシュ注入管（No. ７〜No. １２）、アルミナ−グラフ
ァイト質定形耐火物からなる注入管本体（筒部：外径１
３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ、フラン
ジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒部に、ＳＳ４
００からなる厚み３．２ｍｍのスリーブ（外径１００ｍ
ｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブをその
上端部に形成した支持部としてのフランジ（外径１５０
ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）を介して注入管本体の上端面に
支持させた、第２の実施の形態のものに相当するタンデ
ィシュ注入管（No. １３）及び前述したNo. ５、No. ６
のタンディシュ注入管を、１５００℃の温度の溶鋼に２
０分間浸漬し、かつ、実機での使用状況を再現するた
め、アルゴンガスを吹き込みスプラッシュにより地金を
付着させたところ、自然冷却後における付着した付着地
金除去の難易は、表２に示すようになった。
め、アルミナ−グラファイト質定形耐火物からなる注入
管本体（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍ
ｍ）の筒部に、ＳＳ４００、ＳＵＳ４３０からなる厚み
２．３ｍｍの円筒状を呈し、水ガラスを用いて固定した
耐火シートによって外周面を表２に示す厚みで被覆した
スリーブ（外径（耐火シートの厚みを含む）１００ｍ
ｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブをその
上端部に形成した支持部としてのフランジ（外径１５０
ｍｍ、厚み２．３ｍｍ）を介して注入管本体の上端面に
支持させた、第３の実施の形態のものに相当するタンデ
ィシュ注入管（No. ７〜No. １２）、アルミナ−グラフ
ァイト質定形耐火物からなる注入管本体（筒部：外径１
３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ、フラン
ジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒部に、ＳＳ４
００からなる厚み３．２ｍｍのスリーブ（外径１００ｍ
ｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブをその
上端部に形成した支持部としてのフランジ（外径１５０
ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）を介して注入管本体の上端面に
支持させた、第２の実施の形態のものに相当するタンデ
ィシュ注入管（No. １３）及び前述したNo. ５、No. ６
のタンディシュ注入管を、１５００℃の温度の溶鋼に２
０分間浸漬し、かつ、実機での使用状況を再現するた
め、アルゴンガスを吹き込みスプラッシュにより地金を
付着させたところ、自然冷却後における付着した付着地
金除去の難易は、表２に示すようになった。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２から、No. ７〜No. １０のもののよう
に、スリーブの外周面を耐火シートによって１〜２ｍｍ
の厚みで被覆することによって、付着地金をスリーブご
と容易に除去できることがわかる。
に、スリーブの外周面を耐火シートによって１〜２ｍｍ
の厚みで被覆することによって、付着地金をスリーブご
と容易に除去できることがわかる。
【００１８】図４は本発明に係るタンディシュ注入管の
第４の実施の形態を示す縦断面図である。図中９は筒部
９ａとその上端部のフランジ９ｂとからなる注入管本体
で、この注入管本体９は、第２の実施の形態のものと同
様にアルミナ−グラファイト質定形耐火物によって形成
されている。注入管本体９の筒部９ａの内周には、第１
の実施の形態のものと同様に鉄又はその合金からなる肉
厚１〜１０ｍｍの円筒状を呈し、ハイアルミナ質、マグ
ネシア質等の不定形耐火物１０によって外周面を５〜５
０ｍｍの厚みで被覆したスリーブ１１が嵌挿されてお
り、このスリーブ１１は、第２の実施の形態のものと同
様に注入管本体９の上端面、すなわちフランジ９ｂと当
接可能になして上端部に形成した支持部１１ａを介して
注入管本体９に支持されている。このタンディシュ注入
管は、定形耐火物からなる注入管本体９の筒部９ａに、
流し込み施工やこて塗り施工等による不定形耐火物１０
によって外周面が被覆されたスリーブ１１をその支持部
１１ａが注入管本体９のフランジ９ｂに当接するように
嵌挿して製作されるものである。
第４の実施の形態を示す縦断面図である。図中９は筒部
９ａとその上端部のフランジ９ｂとからなる注入管本体
で、この注入管本体９は、第２の実施の形態のものと同
様にアルミナ−グラファイト質定形耐火物によって形成
されている。注入管本体９の筒部９ａの内周には、第１
の実施の形態のものと同様に鉄又はその合金からなる肉
厚１〜１０ｍｍの円筒状を呈し、ハイアルミナ質、マグ
ネシア質等の不定形耐火物１０によって外周面を５〜５
０ｍｍの厚みで被覆したスリーブ１１が嵌挿されてお
り、このスリーブ１１は、第２の実施の形態のものと同
様に注入管本体９の上端面、すなわちフランジ９ｂと当
接可能になして上端部に形成した支持部１１ａを介して
注入管本体９に支持されている。このタンディシュ注入
管は、定形耐火物からなる注入管本体９の筒部９ａに、
流し込み施工やこて塗り施工等による不定形耐火物１０
によって外周面が被覆されたスリーブ１１をその支持部
１１ａが注入管本体９のフランジ９ｂに当接するように
嵌挿して製作されるものである。
【００１９】上記構成のタンディシュ注入管において
は、第３の実施の形態のものと同様の作用効果を得るこ
とができる。
は、第３の実施の形態のものと同様の作用効果を得るこ
とができる。
【００２０】図５は本発明に係るタンディシュ注入管の
第５の実施の形態を示す縦断面図である。図中１２は筒
部１２ａとその上端部のフランジ９ｂとからなる注入管
本体で、この注入管本体１２は、第２の実施の形態のも
のと同様にアルミナ−グラファイト質定形耐火物によっ
て形成されている。注入管本体１２の筒部１２ａの内周
には、第１の実施の形態のものと同様に鉄又はその合金
からなる肉厚１〜１０ｍｍの円筒状を呈すると共に、多
数の透孔１３を有し、ハイアルミナ質、マグネシア質等
の不定形耐火物１４によって内外周面をそれぞれ５〜５
０ｍｍの厚みで被覆したスリーブ１５が嵌挿されてお
り、このスリーブ１５は、第２の実施の形態のものと同
様に注入管本体１２の上端面、すなわちフランジ１２ｂ
と当接可能になして上端部に形成した支持部１５ａを介
して注入管本体１２に支持されている。このタンディシ
ュ注入管は、定形耐火物からなる注入管本体１２の筒部
１２ａに、流し込み施工やこて塗り施工等による不定形
耐火物１４によって内外周面が被覆されたスリーブ１５
をその支持部１５ａが注入管本体１２のフランジ１２ｂ
に当接するように嵌挿して製作されるものである。
第５の実施の形態を示す縦断面図である。図中１２は筒
部１２ａとその上端部のフランジ９ｂとからなる注入管
本体で、この注入管本体１２は、第２の実施の形態のも
のと同様にアルミナ−グラファイト質定形耐火物によっ
て形成されている。注入管本体１２の筒部１２ａの内周
には、第１の実施の形態のものと同様に鉄又はその合金
からなる肉厚１〜１０ｍｍの円筒状を呈すると共に、多
数の透孔１３を有し、ハイアルミナ質、マグネシア質等
の不定形耐火物１４によって内外周面をそれぞれ５〜５
０ｍｍの厚みで被覆したスリーブ１５が嵌挿されてお
り、このスリーブ１５は、第２の実施の形態のものと同
様に注入管本体１２の上端面、すなわちフランジ１２ｂ
と当接可能になして上端部に形成した支持部１５ａを介
して注入管本体１２に支持されている。このタンディシ
ュ注入管は、定形耐火物からなる注入管本体１２の筒部
１２ａに、流し込み施工やこて塗り施工等による不定形
耐火物１４によって内外周面が被覆されたスリーブ１５
をその支持部１５ａが注入管本体１２のフランジ１２ｂ
に当接するように嵌挿して製作されるものである。
【００２１】上記構成のタンディシュ注入管において
は、第３の実施の形態のものと同様の作用効果が得られ
る他、付着した地金を内外周面の不定形耐火物１４と共
に除去することが可能であるので、スリーブ１５を再使
用することができる。
は、第３の実施の形態のものと同様の作用効果が得られ
る他、付着した地金を内外周面の不定形耐火物１４と共
に除去することが可能であるので、スリーブ１５を再使
用することができる。
【００２２】ここで、付着地金除去の難易を比較するた
め、アルミナ−グラファイト質定形耐火物からなる注入
管本体（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍ
ｍ）の筒部に、ＳＳ４００、ＳＵＳ４３０からなる厚み
３．２ｍｍの内筒状を呈し、ハイアルミナ質の不定形耐
火物によって外周面を１０ｍｍの厚みで被覆したスリー
ブ（外径（不定形耐火物の厚みを含む）１００ｍｍ、高
さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブをその上端部
に形成した支持部としてのフランジ（外径１５０ｍｍ、
厚み３．２ｍｍ）を介して注入管本体の上端面に支持さ
せた、第４の実施の形態のものに相当するタンディシュ
注入管（No. １４、No. １５）、アルミナ−グラファイ
ト質定形耐火物からなる注入管本体（筒部：外径１３０
ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ、フランジ：外
径１５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒部に、ＳＵＳ４３０
からなる厚み３．２ｍｍの円筒状を呈すると共に、直径
１０ｍｍの多数の透孔（全面積に対する透孔面積８０
％）を有し、ハイアルミナ質、マグネシア質の不定形耐
火物によって内外周面をそれぞれ１０ｍｍの厚みで被覆
したスリーブ（外径（不定形耐火物の厚みを含む）１０
０ｍｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブを
その上端部に形成した支持部としてのフランジ（外径１
５０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）を介して注入管本体の上端
面に支持させた、第５の実施の形態のものに相当するタ
ンディシュ注入管（No. １６、No. １７）及びアルミナ
−グラファイト質定形耐火物からなる注入管本体（筒
部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００ｍ
ｍ、フランジ：外径１５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒部
に、ＳＵＳ４３０からなる厚み３．２ｍｍの円筒状を呈
すると共に、直径１０ｍｍの多数の透孔（全面積に対す
る透孔面積８０％）を有するスリーブ（外径１００ｍ
ｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブをその
上端部に形成した支持部としてのフランジ（外径１５０
ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）を介して注入管本体の上端面に
支持させたタンディシュ注入管（No. １８）を、１５０
０℃の温度の溶鋼に２０分間浸漬し、かつ、実機での使
用状況を再現するため、アルゴンガスを吹き込みスプラ
ッシュにより地金を付着させたところ、自然冷却後にお
ける付着地金除去の難易は、表３に示すようになった。
め、アルミナ−グラファイト質定形耐火物からなる注入
管本体（筒部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ
２００ｍｍ、フランジ：外径１８０ｍｍ、厚み２０ｍ
ｍ）の筒部に、ＳＳ４００、ＳＵＳ４３０からなる厚み
３．２ｍｍの内筒状を呈し、ハイアルミナ質の不定形耐
火物によって外周面を１０ｍｍの厚みで被覆したスリー
ブ（外径（不定形耐火物の厚みを含む）１００ｍｍ、高
さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブをその上端部
に形成した支持部としてのフランジ（外径１５０ｍｍ、
厚み３．２ｍｍ）を介して注入管本体の上端面に支持さ
せた、第４の実施の形態のものに相当するタンディシュ
注入管（No. １４、No. １５）、アルミナ−グラファイ
ト質定形耐火物からなる注入管本体（筒部：外径１３０
ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ、フランジ：外
径１５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒部に、ＳＵＳ４３０
からなる厚み３．２ｍｍの円筒状を呈すると共に、直径
１０ｍｍの多数の透孔（全面積に対する透孔面積８０
％）を有し、ハイアルミナ質、マグネシア質の不定形耐
火物によって内外周面をそれぞれ１０ｍｍの厚みで被覆
したスリーブ（外径（不定形耐火物の厚みを含む）１０
０ｍｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブを
その上端部に形成した支持部としてのフランジ（外径１
５０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）を介して注入管本体の上端
面に支持させた、第５の実施の形態のものに相当するタ
ンディシュ注入管（No. １６、No. １７）及びアルミナ
−グラファイト質定形耐火物からなる注入管本体（筒
部：外径１３０ｍｍ、内径１００ｍｍ、高さ２００ｍ
ｍ、フランジ：外径１５０ｍｍ、厚み２０ｍｍ）の筒部
に、ＳＵＳ４３０からなる厚み３．２ｍｍの円筒状を呈
すると共に、直径１０ｍｍの多数の透孔（全面積に対す
る透孔面積８０％）を有するスリーブ（外径１００ｍ
ｍ、高さ２００ｍｍ）を嵌挿し、かつ、スリーブをその
上端部に形成した支持部としてのフランジ（外径１５０
ｍｍ、厚み３．２ｍｍ）を介して注入管本体の上端面に
支持させたタンディシュ注入管（No. １８）を、１５０
０℃の温度の溶鋼に２０分間浸漬し、かつ、実機での使
用状況を再現するため、アルゴンガスを吹き込みスプラ
ッシュにより地金を付着させたところ、自然冷却後にお
ける付着地金除去の難易は、表３に示すようになった。
【００２３】
【表３】
【００２４】表３から、No. １４、No. １５のもののよ
うに、スリーブの外周面を不定形耐火物によって１０ｍ
ｍの厚みで被覆したり、No. １６、No. １７のもののよ
うに、多数の透孔を有するスリーブの内外周面を不定形
耐火物によってそれぞれ１０ｍｍの厚みで被覆すること
によって、付着地金をスリーブごと容易に除去できるこ
とがわかる。
うに、スリーブの外周面を不定形耐火物によって１０ｍ
ｍの厚みで被覆したり、No. １６、No. １７のもののよ
うに、多数の透孔を有するスリーブの内外周面を不定形
耐火物によってそれぞれ１０ｍｍの厚みで被覆すること
によって、付着地金をスリーブごと容易に除去できるこ
とがわかる。
【００２５】なお、上述した各実施の形態においては、
アルミナ−グラファイト質定形耐火物、ハイアルミナ質
不定形耐火物を注入管本体に用いる場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、注入管本体にア
ルミナ−グラファイト質不定形耐火物、ハイアルミナ質
定形耐火物等の他の耐火物を用いることも可能である。
アルミナ−グラファイト質定形耐火物、ハイアルミナ質
不定形耐火物を注入管本体に用いる場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、注入管本体にア
ルミナ−グラファイト質不定形耐火物、ハイアルミナ質
定形耐火物等の他の耐火物を用いることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１のタ
ンディシュ注入管によれば、使用中における地金付着が
スリーブの内周面に対して発生するが、地金付着による
増加重量がスリーブの支持金具を介して注入管本体の筒
部の上半部に均等に分担されるので、従来のように重量
負荷が筒部に局部的にかかるようなことはなく、筒部の
破損脱落を防止することができる。第２のタンディシュ
注入管によれば、使用中における地金付着がスリーブの
内周面に対して発生するが、地金付着による増加重量が
スリーブの支持部を介して注入管本体の上端面にのみか
かるので、従来のように重量負荷が筒部に局部的にかか
るようなことはなく、筒部の破損脱落を防止することが
できる。第３、第４のタンディシュ注入管によれば、第
２のものと同様の作用効果が得られる他、地金が付着し
たスリーブと新たなスリーブの脱着交換が可能となるの
で、付着地金の除去を容易に行うことができると共に、
注入管本体の再使用を行うことができる。又、第５のタ
ンディシュ注入管によれば、第３、第４のものと同様の
作用効果が得られる他、付着した地金を内外周面の不定
形耐火物と共に除去することが可能であるので、スリー
ブを再使用することができる。
ンディシュ注入管によれば、使用中における地金付着が
スリーブの内周面に対して発生するが、地金付着による
増加重量がスリーブの支持金具を介して注入管本体の筒
部の上半部に均等に分担されるので、従来のように重量
負荷が筒部に局部的にかかるようなことはなく、筒部の
破損脱落を防止することができる。第２のタンディシュ
注入管によれば、使用中における地金付着がスリーブの
内周面に対して発生するが、地金付着による増加重量が
スリーブの支持部を介して注入管本体の上端面にのみか
かるので、従来のように重量負荷が筒部に局部的にかか
るようなことはなく、筒部の破損脱落を防止することが
できる。第３、第４のタンディシュ注入管によれば、第
２のものと同様の作用効果が得られる他、地金が付着し
たスリーブと新たなスリーブの脱着交換が可能となるの
で、付着地金の除去を容易に行うことができると共に、
注入管本体の再使用を行うことができる。又、第５のタ
ンディシュ注入管によれば、第３、第４のものと同様の
作用効果が得られる他、付着した地金を内外周面の不定
形耐火物と共に除去することが可能であるので、スリー
ブを再使用することができる。
【図１】本発明に係るタンディシュ注入管の第１の実施
の形態を示す縦断面図である。
の形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るタンディシュ注入管の第２の実施
の形態を示す縦断面図である。
の形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係るタンディシュ注入管の第３の実施
の形態を示す縦断面図である。
の形態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係るタンディシュ注入管の第４の実施
の形態を示す縦断面図である。
の形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るタンディシュ注入管の第５の実施
の形態を示す縦断面図である。
の形態を示す縦断面図である。
１ 注入管本体 ２ スリーブ ３ 支持金具 ４ 注入管本体 ５ スリーブ ５ａ 支持部 ６ 注入管本体 ７ 耐火シート ８ スリーブ ８ａ 支持部 ９ 注入管本体 １０ 不定形耐火物 １１ スリーブ １１ａ 支持部 １２ 注入管本体 １３ 透孔 １４ 不定形耐火物 １５ スリーブ １５ａ 支持部
Claims (5)
- 【請求項１】 耐火物からなる注入管本体の内周に鉄又
はその合金からなるスリーブが嵌挿され、このスリーブ
がその上半部の外周面に取り付けた多数の支持金具を介
して注入管本体に支持されていることを特徴とするタン
ディシュ注入管。 - 【請求項２】 耐火物からなる注入管本体の内周に鉄又
はその合金からなるスリーブが嵌挿され、このスリーブ
がその上端部に形成した上記注入管本体の上端面と当接
可能な支持部を介して注入管本体に支持されていること
を特徴とするタンディシュ注入管。 - 【請求項３】 前記スリーブの外周面が耐火シートで被
覆されていることを特徴とする請求項２記載のタンディ
シュ注入管。 - 【請求項４】 前記スリーブの外周面が不定形耐火物で
被覆されていることを特徴とする請求項２記載のタンデ
ィシュ注入管。 - 【請求項５】 前記スリーブが多数の透孔を有し、か
つ、その内外周面が不定形耐火物で被覆されていること
を特徴とする請求項２記載のタンディシュ注入管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280562A JP2000094098A (ja) | 1998-07-22 | 1998-09-16 | タンディシュ注入管 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22235998 | 1998-07-22 | ||
| JP10-222359 | 1998-07-22 | ||
| JP10280562A JP2000094098A (ja) | 1998-07-22 | 1998-09-16 | タンディシュ注入管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094098A true JP2000094098A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=26524840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280562A Pending JP2000094098A (ja) | 1998-07-22 | 1998-09-16 | タンディシュ注入管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094098A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194745A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Nippon Steel Corp | ロングノズル |
| KR100862364B1 (ko) | 2007-04-05 | 2008-10-13 | 조선내화 주식회사 | 조괴용 내화브릭 |
| JP2009148768A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-09 | Showa Denko Kk | 注湯用ノズルおよび連続鋳造装置 |
| JP2012166255A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kurosaki Harima Corp | 注入管 |
| JP2013173149A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 注入管 |
| CN119609901A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-03-14 | 华海清科股份有限公司 | 防液滴升降机构、化学机械抛光单元和化学机械抛光设备 |
-
1998
- 1998-09-16 JP JP10280562A patent/JP2000094098A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008194745A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Nippon Steel Corp | ロングノズル |
| KR100862364B1 (ko) | 2007-04-05 | 2008-10-13 | 조선내화 주식회사 | 조괴용 내화브릭 |
| JP2009148768A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-09 | Showa Denko Kk | 注湯用ノズルおよび連続鋳造装置 |
| CN101945718A (zh) * | 2007-12-18 | 2011-01-12 | 昭和电工株式会社 | 金属液浇注嘴和连铸装置 |
| US8776863B2 (en) | 2007-12-18 | 2014-07-15 | Showa Denko K.K. | Molten metal pouring nozzle and continuous molding device |
| JP2012166255A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Kurosaki Harima Corp | 注入管 |
| JP2013173149A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 注入管 |
| CN119609901A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-03-14 | 华海清科股份有限公司 | 防液滴升降机构、化学机械抛光单元和化学机械抛光设备 |
| CN119609901B (zh) * | 2024-12-20 | 2025-09-30 | 华海清科股份有限公司 | 防液滴升降机构、化学机械抛光单元和化学机械抛光设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041124 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050225 |