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JP3042195B2 - 圧着端子の加工方法及びその装置 - Google Patents

圧着端子の加工方法及びその装置

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JP3042195B2
JP3042195B2 JP4233236A JP23323692A JP3042195B2 JP 3042195 B2 JP3042195 B2 JP 3042195B2 JP 4233236 A JP4233236 A JP 4233236A JP 23323692 A JP23323692 A JP 23323692A JP 3042195 B2 JP3042195 B2 JP 3042195B2
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wire
crimp terminal
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和宏 佐藤
秀夫 菊池
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は医療機器、電子計測機器
などに用いる、多芯で、極細の導体を用いたケーブルの
接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケーブルとコネクターなどとの接続にお
いては、電線の太さ、すなわち導体のサイズ及び絶縁の
厚さにあわせた圧着端子を選択し、これを電線の端部に
かしめ、この圧着端子を介して接続する方法が広く用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】医療機器、電子計測機
器などに於いては、多芯のケーブルを出来るだけコンパ
クトにするために、断面積が０．００５ｍｍ2といった
極細の導体サイズの電線が使用される。ところがこれだ
け導体が細くなるとこれに適合するサイズの圧着端子が
ないという問題がある。従って、電線の中心導体に対し
ては、やや大きめの圧着端子を使用せざるを得ず、ワイ
ヤーバレル１４の圧着部分（クリンプハイト１７）を極
端に小さくし、むりやりかしめることも出来ないわけで
はないが、中心導体３が安定して保持されないため、接
触抵抗や引張り破断強度が安定しにくいという性能上の
問題が生じたり、圧着機のクリンパー７，８やアンビル
１０，１１に無理な力を加えてかしめるため、これらの
消耗、破損が生じやすいという問題が生じる。また、一
旦、太めの導体の電線を用いて、これに適合するサイズ
の圧着端子をかしめ、この電線の他端にハンダ付け等に
よって細径導体と接続する方法もあるが、多芯を夫々ハ
ンダ付けするのは大変手間がかかるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】極細の導体の電線に圧着
端子をかしめるに際し、中心導体に加えてダミーの導体
を一緒にしてかしめることにより、クリンプハイトを極
端に小さくし、むりやりかしめるといった必要がなく、
導体を安定して保持できるため、接触抵抗や引張り破断
強度が安定し、圧着機のクリンパーやアンビルに無理な
力を加える必要もなく、これらの消耗、破損も生じにく
くすることが出来ることを見出し、本発明を完成した。
同軸線２の場合、絶縁のまわりに横巻きしてあるシ−ル
ド線４を前述のダミーの導体として使用すれば圧着作業
がやりやすいことに着眼し、中心導体２と横巻きシ−ル
ド線４とを一括してかしめ、中心導体とシ−ルド線とを
電気的に絶縁するために、かしめたあとシ−ルド線のみ
を切断することにした。なお、かしめたあとシ−ルド線
のみを端子のインシュレーションバレル１５端部で自動
的に切断できるようにカッターブロック５の上部に、シ
−ルド線を通す穴をあけ、シ−ルド線をカッターの刃の
下部にセット出来るようにした。
【０００５】
【実施例】中心導体に錫メッキ銅合金線でサイズが７本
／０．０３ｍｍＡＷＧ４０のものを使用し、これに絶縁
体として多孔質ＰＴＦＥテープ巻きをほどこし、その外
部に０．０３ｍｍφの錫メッキ銅合金線３５本をシ−ル
ドとして横巻きした。更に、その外側に外被をほどこし
て同軸線を作成した。この同軸線は中心導体の断面積は
０．００５ｍｍ2で、横巻きシ−ルドをよじって一括に
すると断面積が、約０．０２５ｍｍ2になる。これと標
準の圧着端子としてはもっとも小さいサイズで、導体断
面積の適合範囲が０．０１３〜０．０３２ｍｍ2（ＡＷ
Ｇ３６〜ＡＷＧ３２）の圧着端子とを図１の装置を用い
て、次の様な手順で圧着した。
【０００６】すなわち、端子１をベース１２の所定の位
置にセットし、同軸線も所定の位置にセットした。この
とき、段むき加工した同軸線２の横巻きシ−ルド線をよ
じって一括にしたもの４をカッターブロック５の上部に
あけた穴を通してカッターの刃６の下にセットした。次
に圧着過程として、ワイヤークリンパー７、インシュレ
ーションクリンパー８、プッシュブロック９を同時に降
下させ、ワイヤーバレル１４、インシュレーションバレ
ル１５をかしめた。このとき、ワイヤーバレル１４は中
心導体１とともにダミー導体として横巻きシ−ルド線を
よじって一括にしたもの４も一緒にかしめた。次に、プ
ッシュブロック９の降下によって、カッターブロック５
がおしさげられ、カッターの刃６により、端子を接続し
ているキャリア１６及び横巻きシ−ルド線４が切断され
た。以上の手順により、中心導体が極細のため適合サイ
ズの端子がない場合でも確実で安定した圧接を行うこと
ができる。実施例においては、ダミー導体として横巻き
シ−ルド線を活用する例について述べたが、ダミー導体
はこの実施例に限定されないことは言うまでもない。
【０００７】
【発明の効果】実施例に於いて述べた如く、本発明によ
れば中心導体の断面積が０．００５ｍｍ2といった細径
芯線で、適合導体サイズの範囲からはずれた圧着端子を
使用せざるを得ない場合であっても、品質的に安定した
圧着加工を容易に実施することができ、医療機器や電子
計測機器等の分野でのケーブル端末加工を容易にする上
で大きな効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかわる圧着用装置の概要を示す。
【図２】カッターブロックの部分を拡大して示す。
【図３】かしめ不良の例を示す。
【符号の説明】
１：端子 ２：同軸線 ３：中心導体 ４：シ−ルド線（横巻き線を一括にしたもの） ５：カッターブロック ６：カッターの刃 ７：ワイヤークリンパー ８：インシュレーションクリンパー ９：プッシュブロック １０：インシュレーションアンビル １１：ワイヤーアンビル １２：ベース １３：スプリング １４：ワイヤーバレル １５：インシュレーションバレル １６：キャリア １７：クリンプハイト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/18 H01R 9/05 H01R 43/00 H01R 43/048

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 同軸線の極細の中心導体に圧着端子をか
    しめるに際し、同一同軸線内に共存する中心導体以外の
    導体をダミー導体として、該ダミー導体を中心導体を一
    緒にしてそれに圧着端子をかしめることを特徴とする圧
    着端子の加工方法。
  2. 【請求項２】 ワイヤクリンパー及びワイヤアンビル
    と、プッシュブロックと及びカッターの刃を備え、前記
    中心導体と前記ダミー導体と一緒にしてそれに圧着端子
    を前記ワイヤクリンパー及びワイヤアンビルでかしめ、
    その後プッシュブロックを降下させて前記ダミー導体を
    所定の位置で前記カッターの刃で切断することを特徴と
    する請求項１に記載の圧着端子の加工方法に用いる半自
    動圧着装置。
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