JP2873632B2 - 半導体装置 - Google Patents
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Description
下、TFTという)を使用した半導体装置および、TF
Tを駆動用スイッチング素子として使用した電気光学装
置に関するものである。
ば、アクテイブマトリクス型の液晶電気光学装置等、が
知られている。アクティブマトリクス型の液晶電気光学
装置の場合、TFTにはアモルファスまたは多結晶型の
半導体を用い、1つの画素にP型またはN型のいずれか
一方のみのタイプのTFTを用いたものである。即ち、
一般にはNチャネル型TFT(NTFTという)を画素
に直列に連結している。その代表例を図2に示す。
的に示したものであり、22は一つの画素の液晶部分を
示している。それに直列に連結してNTFT21が設け
られている。このような画素をマトリックス配列せしめ
たものである。一般には640×480または1260
×960と非常に多くの画素を有するが、この図面では
それと同意味で単純に2×2のマトリックス配列を描い
ている。このそれぞれの画素に対し周辺回路26、27
より信号を加え、所定の画素を選択的にオンとし、他の
画素をOFFとするとこのTFTのON、OFF特性が
一般には良好な場合、時分割駆動により、高デューティ
ーの場合でもコントラストの大きい液晶電気光学装置を
実現することができる。また、図1のように、NTFT
とPTFT1つずつによって構成されたCTFTを2つ
用いた回路を画素に設けてもよい。
らず、一般にTFTを用いた半導体装置では、ON時の
ドレイン電流を大きくすること(すなわち、大きな移動
度と同等である)が求められていた。例えば、液晶電気
光学装置において、液晶材料が強誘電性液晶であると、
注入電流を大きくする必要がある。しかしながら、TF
Tでは、単結晶シリコンを用いたMOSトランジスタに
比較して、この点で大きく劣っていた。その対策として
は、TFTの素子寸法(特にチャネル幅)を大きくして
電流マージンを大きくとることも考えられるが、言うま
でもなく、素子の高集積化の流れに反するものである。
イン電極間の距離を短くし、チャネル領域の近くに給電
点を設けることが有効であった。というのも、TFTで
は、ソース、ドレイン領域のシート抵抗が、単結晶シリ
コンに比較して高いためである。また、意図的にソー
ス、ドレインを含む半導体層のシート抵抗を高くする場
合もあった。
ャネル領域に近づけるということはソース、ドレインの
リードをゲイト電極に近づけることでもあり、ソース、
ドレイン電極とゲイト電極・リードのショートによる、
不良の発生確率が高まることは言うまでもない。1つの
パネル中に20万〜500万個の画素を有する液晶表示
装置においては、TFTも同様に存在するため、前述の
ような不良発生確率が、少しでも増加すると、著しく歩
留まりが低下してしまう。
互の絶縁性・耐圧が弱い状態は信頼性の低下をもたら
す。例えば、図2の液晶22として、TN(ツイステッ
ドネマティック)液晶を用いた場合、配向のためにはそ
れぞれの電極上にラビングした配向膜を設ける。このラ
ビング処理のため発生する静電気により、上記のような
絶縁性の弱い部分が破壊されることがある。本発明はこ
のような問題に鑑みてなされたもので、ソース、ドレイ
ン電極・リードをチャネルに近づけても不良発生の確率
を低減できる構造を有する半導体装置およびそれを利用
した電気光学装置を提供するものである。
して、アルミニウムやその他の金属材料、シリコン等を
用い、その周囲を陽極酸化することによって、選択的に
耐圧の高い絶縁膜を形成することにより、ゲイト電極と
ソース、ドレイン電極・配線との絶縁性を高め、ソー
ス、ドレイン電極・リードをチャネルに近づけても、ゲ
イト電極とのショート等が問題とならないことを特徴と
する。
直列に接続されたた少なくとも1組のTFTからなり、
該TFTは、少なくともソースとドレイン領域の間のチ
ャネル形成領域と、チャネル形成領域上に形成されたゲ
イト絶縁膜と、ゲイト絶縁膜上に形成されたゲイト電極
とを有し、このTFTの対においてはソースとドレイン
の一方を共有し、かつ、TFTのゲイト電極は、陽極酸
化することによって形成された酸化物によって覆われた
表面を有することを特徴とする半導体装置である。
複数のTFTよりなり、該TFTの各々は、半導体のチ
ャネル形成領域と、ソースおよびドレイン領域と、チャ
ネル形成領域上に形成されたゲイト絶縁膜と、ゲイト絶
縁膜上に形成されたゲイト電極とを有し、ゲイト電極は
金属もしくは半導体材料よりなり、前記ゲイト電極の 表
面はゲイト電極の陽極酸化物で覆われ、前記ソース、ド
レイン領域は前記陽極酸化物を形成した後に不純物を注
入して得られることを特徴とする半導体である。
複数の画素電極と、複数のTFTとを有し、該TFTの
各々は、半導体のチャネル形成領域と、ソースおよびド
レイン領域と、チャネル形成領域上に形成されたゲイト
絶縁膜と、ゲイト絶縁膜上に形成されたゲイト電極とを
有し、ゲイト電極は金属よりなり、前記ゲイト電極の表
面は、前記金属が陽極酸化されていることを特徴とする
電気光学装置である。
少なくとも1つの画素電極と、該画素電極とともに設け
られた1組の直列に接続されたTFTとを有し、該TF
Tは、少なくともソースおよびドレイン領域と、その間
のチャネル形成領域と、チャネル形成領域上に形成され
たゲイト絶縁膜と、ゲイト絶縁膜上に形成されたゲイト
電極とを有し、この1組のTFTはソースとドレインの
一方を共有し、そのゲイト電極は、ゲイト電極を陽極酸
化することによって形成された酸化物によって覆われて
いる表面を有することを特徴とする電気光学装置であ
る。
TとNTFTを1つずつ、対として設けたCTFTを2
つ用いたもの(図3)に関するものである。図4(A)
に、本実施例によるCTFTが設けられた基板の平面
図、また、図4(C)および図4(D)に本実施例のA
−A’、B−B’断面図をそれぞれ示す。図5に本実施
例で使用するTFTの作製工程図を示している。これら
の図においては説明をおこなうために描かれたものであ
り、実際の装置の寸法とは異なっており、また説明の為
細部は省略している。
は、2つのNTFT40の作製工程 を説明する。図5は
図4(A)のB−B’断面図、すなわち、図4(C)に
相当する。PTFTもNTFTも基本的な作製方法は導
入する不純物の種類以外は同じである。
ルカリガラスの1種)、パイレックスガラス等の約60
0℃の熱処理に耐えうるガラス基板50上にマグネトロ
ンRF(高周波)スパッタ法を用いてブロッキング層と
しての酸化珪素膜51を1000〜3000Åの厚さに
作製した。プロセス条件は酸素100%雰囲気、成膜温
度150℃、出力400〜800W、圧力0.5Paと
した。ターゲットに石英または単結晶シリコンを用い、
成膜速度は30〜100Å/分であった。さらにこの上
にシリコン膜52をLPCVD(減圧気相)法、スパッ
タ法またはプラズマCVD法により形成し、公知のフォ
トリソ等のパターニング工程を経て(A)の形状を得
た。
は、結晶化温度よりも100〜200℃低い450〜5
50℃、例えば530℃でジシラン(Si2H6)また
はトリシラン(Si3H8)をCVD装置に供給して成
膜した。反応炉内圧力は30〜300Paとした。成膜
速度50〜250Å/分であった。NTFTとPTFT
とのスレッシュホールド電圧(Vth)を概略同一に制
御するため、ホウ素をジボランを用いて1×1014〜
1×1017cm−3の濃度として成膜中に添加しても
よい。
る場合には、処理前に反応室内を1×10−5Pa以下
まで排気し(背圧を1×10−5Pa以下とし)、単結
晶シリコンをターゲットとし、アルゴンに水素を20〜
80%に混入した雰囲気でおこなった。例えばアルゴン
20%、水素80%とした。成膜温度は150℃、周波
数は13.56MHz、スパッタ出力400〜800W
とした。圧力は0.5Paであった。
ン膜を得る場合には、その成膜温度は例えば300℃と
し、反応気体としてモノシラン(SiH4)またはジシ
ラン(Si2H6)を使用できる。このような反応性気
体をPCVD装置内に導入し、13.56MHzの高周
波電力を加えて成膜した。
結晶化の観点からは、膜中の酸素濃度が7×1020c
m−3以下であることが好ましい。この酸素濃度が高い
と、半導体層を結晶化させにくく、そのため熱アニール
温度を高くするかまたは熱アニール時間を長くしなけれ
ばならない。好ましくは7×10 19 cm −3 以下、よ
り好ましくは1×10 19 cm −3 以下とするとよい。
場合は、極端に酸素濃度が低い場合には、半導体層に光
照射された際にOFF状態のリーク電流が増加してしま
う。その対策としては、酸素濃度を4×10 19 〜4×
10 21 cm −3 の範囲とするとよい。ただし、その
分、結晶化しにくくなり、また、シート抵抗も高くな
る。例えば実施例で使用する被膜をSIMS(二次イオ
ン質量分析)法によって不純物を測定した。その結果、
酸素量が8×1018cm−3、炭素3×1016cm
−3を得た。また水素は4×1020cm−3であり、
シリコン4×1022cm−3として比較すると1原子
%であった。
領域の一部のみに酸素、炭素又は窒素をイオン注入法に
より5×1019〜5×1021cm−3となるように
添加して光に対する敏感性を弱くすることも有効であ
る。このようにした場合、特に周辺回路を構成するTF
Tには、この酸素の混入をより少なくし、より大きいキ
ャリア移動度を有せしめることができ、高周波動作を容
易にさせることができ、画素周辺のスイッチングのTF
TはOFF状態でリーク電流を減らすことが可能となっ
た。
を500〜3000Å、例えば1500Åの厚さに作製
の後、450〜700℃の温度にて12〜70時間非酸
化物雰囲気にて中温の加熱処理した。例えば窒素または
水素雰囲気にて600℃の温度で保持した。このシリコ
ン膜の下の基板表面にアモルファスの酸化珪素膜が形成
されているため、この熱処理で特定の核が存在せず、全
体が均一に加熱アニールされる。
また水素は単に混入しているのみである。このアニール
により、シリコン膜はアモルファス構造から秩序性の高
い状態に移り、その一部は結晶状態を呈する。特にシリ
コンの成膜時に比較的秩序性の高い領域は特に結晶化を
して結晶状態となろうとする。しかしこれらの秩序性の
高い領域間は、間に存在するシリコンにより互いの結合
がなされるため、それらの領域は、その結合により互い
にひっぱりあう。
晶のシリコンのピーク522cm−1より低周波側にシ
フトしたピークが観察される。見掛け上の粒径は半値巾
から計算すると、50〜500Åとマイクロクリスタル
のようになっているが、実際はこの結晶性の高い領域は
多数あってクラスタ構造を有し、その各クラスタ間は互
いにシリコン同志で結合(アンカリング)がされたセミ
アモルファス構造の被膜が形成れている。
バウンダリ(GBという)がないといってもよい状態を
呈する。キャリアは各クラスタ間をアンカリングされた
個所を通じ互いに容易に移動し得るため、いわゆるGB
の明確に存在する多結晶シリコンよりも高いキャリア移
動度となる。即ちホール移動度(μh)=10〜200
cm2/Vsec、電子移動度(μe)=15〜300
cm2/Vsecが得られる。
アニールにより被膜を多結晶化すると、核からの固相成
長により被膜中の不純物の偏析がおきて、GBには酸
素、炭素、窒素等の不純物が多くなり、1つの結晶中の
移動度は大きいが、GBでのバリア(障壁)により、そ
こでのキャリアの移動は阻害される。そして結果として
は10cm2/Vsec以上の移動度がなかなか得られ
ないのが実情である。
ファスまたはセミクリスタル構造を有するシリコン半導
体を作製した。そして、この上に酸化珪素膜をゲイト絶
縁膜420として厚さは500〜2000Å例えば10
00Åに形成した。これはブロッキング層としての酸化
珪素膜51の作製と同一条件とした。この成膜中に弗素
を少量添加させてもよい。
属被膜を形成した。これをフォトマスクにてパターニン
グし、ゲイト電極413、416を形成した。例えばチ
ャネル長10μm、厚さ0.3μmの厚さに形成し、図
5(B)の形状を得た。また、このゲイト電極の延長部
分は図4の上面図におけるY方向の電極配線43、44
も同時に構成している。
以外の金属材料、例えばモリブデン、クロムやドープさ
れたシリコン被膜等も使用できる。次に、図5(C)に
おいて、フォトレジストをフォトマスクを用いて形成
し、NTFT領域上にマスクを形成し、まずP型不純物
を添加した。すなわち、PTFT用のソース、ドレイン
領域410、412、415に対し、ホウ素を1×10
15cm−3のドープ量をイオン注入法によりゲイト電
極をマスクとしてセルファラインで形成した。
物として、リンを1×1015cm−3の濃度でイオン
注入法により添加することによりNTFTのソース、ド
レインを形成した。本実施例においては図4に示される
ようにPTFT41とNTFT40が平行に並んでいる
ので、それぞれに不純物を添加する際には片側のTFT
の領域をフォトレジスト等でマスクをすればよい。
通じておこなった。しかし図5(B)において、ゲイト
電極413、416をマスクとしてシリコン膜上の酸化
珪素を除去した状態で、ホウ素、リンを直接シリコン膜
中にイオン注入してもよい。次に、600℃にて10〜
50時間再び加熱アニールをおこなった。そして図4の
NTFTの不純物領域400、402、405、PTF
Tの不純物領域410、412、415(図4(C))
の不純物を活性化してN+、P+とした。また、ゲイト
電極413下にはチャネル形成領域411と401(図
4(B))がゲイト電極416下にはチャネル形成領域
414と404がセミアモルファス半導体として形成さ
れている。
がらも、700℃以上の工程を全く必要とすることな
く、図4に示すC/TFTを作ることができる。そのた
め、基板材料として、石英等の高価な基板を用いなくて
もよく、本発明の大画素の液晶電気光学装置にきわめて
適しているプロセスである。熱アニールは図5(A),
(C)で2回おこなった。しかし図5(A)のアニール
は求める特性によっては省略し、双方を図5(C)のア
ニールにより兼ねさせて製造時間の短縮を図ってもよ
い。
は後において、ゲイト電極413、416の表面を陽極
酸化して、酸化アルミニウム絶縁膜53を形成し、絶縁
性を高めた。その結果、その後、セルファライン的にソ
ース、ドレイン領域の電極のコンタクトホールを形成で
き、チャネル領域の近くに給電点を設けることができ、
ソース、ドレイン領域における抵抗成分の影響を少なく
することが可能となった。
ッタ法により層間絶縁物418を酸化珪素膜により形成
した。この酸化珪素膜の形成はLPCVD法、光CVD
法を用いてもよい。例えば0.2〜0.4μmの厚さに
形成した。その後、フォトマスクを用いて電極用の窓5
4を形成した。この窓の作製にはフォトマスクを使用し
ておこなうが、その際に前述の酸化アルミニウム膜53
にその端部をあわせてコンタクトホールを形成し、不純
物領域への給電点とチャネル形成領域との距離を短くす
ることができる。
タ法により形成し、リード45をフォトマスクを用いて
作製した。(図5(E))さらに図4(A)に示す如
く、4つのTFTを相補型とし、かつその出力端40
5、415をコンタクト31にて液晶装置の一方の画素
電極である透明電極6に連結するため、スバッタ法によ
りITO(インジューム・スズ酸化膜)を形成した。そ
れをフォトマスクによりエッチングして、画素電極6を
構成させた。このITOは室温〜150℃で成膜し、そ
れを200〜400℃の酸素または大気中のアニールに
より成就した。
つのNTFT40と透明導電膜の電極6とを同一ガラス
基板50上に作製した。かかるTFTの特性を下記の表
1に略記する。
不可能とされていたTFTに大きな移動度(大きなドレ
イン電流)を得ることができた。また、図4に示した液
晶電気光学装置のアクティブ素子として相補型TFTを
構成させることもできた。
GG2を有するY軸方向の配線(以下Y線ともいう)4
3、44を形成した。なおX軸方向はVDD1、V
DD2とX軸方向の配線(以下X線ともいう)45、4
6を形成した。2つのNTFT40と2つのPTFT4
1はY線VDD1とX線VGG1との交差部に設けられ
C/TFTを形成している。また他の画素にも図4
(A)に示すように同じ構成を有したC/TFTを用い
たマトリックス構成を有せしめた。
Tにおいては、ソース,ドレインである405、415
がコンタクト31を介して画素電極である透明導電膜6
と連結され、他方のソース、ドレイン領域400、41
0はコンタクト30によりマトリックス構成を有する一
方の信号線であるX線の45に連結している。また、N
TFT,PTFTの全部のゲイト電極は一方の信号線で
あるY線の43のアルミニウム配線に連結されている。
線の信号線45の間に直列に接続され、同様に2つのN
TFTも画素電極とX線の信号線45の間に直列に接続
されこれら4つのTFTでC/TFTを構成させること
ができた。
(内側)に透明導電膜6と4つのTFTによって構成さ
れるC/TFTとにより1つのピクセルを構成せしめ
た。かかる構造を左右、上下に繰り返すことにより、2
×2のマトリックスの1つの例またはそれを拡大した6
40×480、1280×960といった大画素の液晶
電気光学装置を作ることが可能となった。
配向処理を施し、さらにこの基板ともう一方の画素電極
を有する基板との間に一定の間隔をあけて公知の方法に
より互いに配設した。そしてその間に液晶材料を注入し
て本実施例である液晶電気光学装置を完成させた。液晶
材料にTN液晶を用いるならば、基板間の間隔を約10
μm程度とし、透明導電膜双方に配向膜をラビング処理
して形成する必要がある。また液晶材料に強誘電性液晶
を用いる場合は、動作電圧を±20Vとし、また、セル
の間隔を1.5〜3.5μm例えば2.3μmとし、対
抗電極上のみに配向膜を設けてラビング処理を施せばよ
い。
場合には、配向膜は不要であり、スイッチング速度を大
とするため、動作電圧は±10〜±15Vとし、セル間
隔(液晶を挟持する一対の基板の間隔)を1〜10μm
と薄くした。特に分散型液晶を用いる場合には、偏光板
も不要のため、反射型としても、また透過型としても光
量を大きくすることができる。そしてその液晶はスレッ
シュホールドがないため、本発明のC/TFTの特徴で
ある明確なスレッシュホールド電圧が規定される駆動素
子(C/TFT)を用いると大きなコントラスト得るこ
とができ、またクロストーク(隣の画素との悪干渉)を
除くことができた。
セミアモルファスまたはセミクリスタルを用いた。しか
し同じ目的であれば他の結晶構造の半導体を用いてもよ
いことはいうまでもない。また本実施例においては、液
晶電気光学装置の例を用いて説明したが、その他に画素
電極に電圧を印加し、そのことによって何らかの電気光
学的に表示、又は、光の変調をおこなえる表示装置一般
に本発明が適用されることはいうまでもない。例えば、
プラズマ・デイスプレー(PDP)やエレクトロ・ルミ
ネッサンス(EL)等がその例である。
FTが相補構成をして設けられていること、また画素電
極6は液晶電位VLCを構成するが、それは、PTFT
がONでありNTFTがOFFか、またはPTFTがO
FFでありNTFTがONか、のいずれのレベルに固定
されることである。
の動作原理を説明する。図3に示されている一対の信号
線VDD1、VDD2、VGG1、VGG2とに信号電
圧を加えることによって、画素部分に電圧を印加し、液
晶電気光学効果を発現させるものである。図6にA点
(VDD1とVGG1との交点に位置する画素)に存在
する液晶に電圧を印加するためにこれら4つの信号線お
よび他方の基板上の対抗電極に加える信号電圧の駆動波
形チャートを示す。図6を見ればわかるように図3に示
されているのは2×2のマトリックスであるので1フレ
ームは2分割されている。またこの場合における液晶3
に実際に印加される電圧をブロックA電圧として示す。
の状態のみであるが、階調表示をするためにはVDD1
またはVDD2に加える信号電圧のをその強弱に応じた
信号電圧波形にすればよい。例えば図3の場合におい
て、A点の液晶の透過率を大きくとりたいのならば、図
6のVDD1の液晶の透過率に応じて高い電圧の信号電
圧を加えればよく、逆に液晶の透過率を小さくとりたい
のならば低い電圧の信号電圧を加えればよい。(すなわ
ち、VDD1、VDD2の印加電圧を調節することによ
り、階調表示をさせることができる。図のB点とは、V
DD2の接続された画素電極の電位を示す。VDD2が
常にOFFなので、VGG1、VGG2の選択に関わら
ず、常にOFF状態である。)
圧はC/TFTのスレッシュホールド電圧Vthよりも
大きくなければならない(VGG》Vth。さらに図6
に示されるように印加電圧に対して液晶が反応する電圧
であるスレッシュホールド電圧ともいえるV
OFFSET電圧をマイナス電位で対抗電極に印加する
ことは、液晶の透過率と液晶への印加電圧の関係を利用
して階調表示をする場合に有用である。
はNTFT40を構成する2つのTFTうち1つがショ
ートまたはリーク等により、動作不良となった場合、C
TFTが1つのみであれば、VDD1またはVDD2の
印加電圧がVGG1またはVGG2の選択信号にかかわ
らず、そのまま液晶画素部分に加えられることになり、
常にON状態(またはOFF状態)となってしまう。本
発明のようにVDD1またはVDD2と画素電極間に直
列に2つのPTFT、NTFTを設けることにより、一
方のTFTのソース、ドレイン間がショートしても、他
方のTFTにて選択、非選択を制御できるので、TFT
の補償をおこなうことができ、液晶電気光学装置の歩留
り向上に役立つ。
TのON時のドレイン電流を大きくすることができ、よ
って、様々な半導体装置において、その能力を最大限に
発揮させることができた。本発明は実施例に示したよう
な電気光学装置に限らす、様々な半導体装置に適用でき
ることは明らかであろう。このように本発明は工業上、
有益である。
場合の説明図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 絶縁表面上に形成された少なくとも1組
の薄膜トランジスタからなり、 前記各薄膜トランジスタは、 ソース領域およびドレイン領域と、前記ソース領域と前
記ドレイン領域にはさまれたチャネル形成領域とを含む
半導体膜と、 前記半導体膜上に形成されたゲイト絶縁膜と、 前記チャネル形成領域上に前記ゲイト絶縁膜を介して形
成されたアルミニウムよりなるゲイト電極とを少なくと
も有し、 前記1組の薄膜トランジスタは直列に接続され、 前記ゲイト電極は、前記ゲイト電極を陽極酸化すること
によって形成された酸化物によって覆われた表面を有す
ることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 絶縁表面上に形成された少なくとも1組
の薄膜トランジスタにおいて、 前記各薄膜トランジスタは、 ソース領域およびドレイン領域と、前記ソース領域と前
記ドレイン領域にはさまれたチャネル形成領域とを含む
半導体膜と、 前記半導体膜上に形成されたゲイト絶縁膜と、 前 記チャネル形成領域上に前記ゲイト絶縁膜を介して形
成されたアルミニウムよりなるゲイト電極とを少なくと
も有し、 前記1組の薄膜トランジスタは画素電極と信号線の間に
直列に接続され、 前記ゲイト電極は、前記ゲイト電極を陽極酸化すること
によって形成された酸化物によって覆われた表面を有す
ることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項3】 前記1組の薄膜トランジスタは1組のP
チャネル型トランジスタもしくは1組のNチャネル型ト
ランジスタよりなる請求項1または請求項2記載の半導
体装置。 - 【請求項4】 前記ゲイト電極側面の前記酸化物の端面
と概略一致して前記ソース領域または前記ドレイン領域
からの取り出し電極用のコンタクトホールを更に設けた
ことを特徴とする請求項1または請求項2記載の半導体
装置。 - 【請求項5】 請求項4において、前記コンタクトホー
ルは前記ゲイト電極を利用したセルフアラインで形成さ
れた構造であることを特徴とする半導体装置。
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