JP2861565B2 - コンデンサのリード線タブ接続方法及び接続用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電解コンデンサ、ペーパ
ーコンデンサなどの各種のコンデンサにおける電極箔と
リード線タブの冷間圧接接続方法及び接続用金型（上
型）に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンデンサは一対の電極箔と、該電極箔
間に介在するセパレータ紙あるいは誘電体シートからな
るスペーサとを巻回して形成してなり、前記の一対の電
極箔にはそれぞれリード線が接続されていて、外部と導
通可能となっている。また前記リード線は、主としてア
ルミニウム線材を押圧して平板状のタブの部分を形設し
てなり、該リード線タブと前記電極箔との間は、両者を
平坦な下型上に重ね合わせて据置し、間隔を置いて一列
に複数個の突起型を並設したリード線タブ接続用金型
（上型）（図３）を下降させ、重合した上から加圧して
凹穴を形成させ、両者を固着して冷間圧接による接続を
形設させている。なお図３において、１１は従来のリー
ド線タブ接続用金型（上型）、１２は型本体、１３はリ
ード線タブ接続用突起型である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図４に、従来のリード
線タブ１４と電極箔１５との間の接続状態が図示されて
いるが、タブ１４には４個の突起型１３による凹穴１６
が形成され、冷間圧接により接続されている。しかしな
がら、端っこの凹穴１６の位置からタブ１４の先端ｃま
での距離ａが大きく、かつ凹穴１６の加圧中心がタブ１
４の幅ｂの中心位置から外れてしまった場合、左右の側
縁部分ｄとｅの発生応力に差異が生じ、同時にｄ側とｅ
側の発生歪にも差異を生ずる。例えば、凹穴１６の加圧
中心がｄ側に偏移した場合は、ｄ側の応力がｅ側の応力
より大きくなると共に、ｄ側の歪みがｅ側の歪みより大
きくなって、タブ１４の先端部分１７はｅ側の方に曲が
りを発生した。

【０００４】かかる先端部分１７の曲がりは、電極箔１
５を巻回してコンデンサを形成するとき、該電極箔１５
等を傷付けて、不良発生の原因となっていた。そのため
に、従来、突起型１３を正しくタブ１４の幅ｂの中心位
置に加圧しなければならず、作業能率を低下させてい
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の突起型
１３の加圧中心がタブ１４の中心位置から若干外れて
も、先端部分１７の曲がりの発生を防止できるコンデン
サのリード線タブ接続方法及び接続用金型を提供し、作
業能率低下を防止することを目的とする。すなわち本発
明は、コンデンサの電極箔とリード線タブの冷間圧接接
続方法において、一列に並設した複数の突起型のうち、
左右両端の突起型を中央の突起型より一段と短く形成し
てなる、段差のある金型を用いて接続することを特徴と
するコンデンサのリード線タブ接続方法と、また、コン
デンサの電極箔とリード線タブの冷間圧接接続用金型に
おいて、一列に並設した複数の突起型のうち、中央に接
続用突起型を、左右両端に該突起型より短く形成したタ
ブの心ずれ変形防止用突起型を配設したことを特徴とす
るコンデンサのリード線タブ接続用金型を提供するもの
である。さらにまた、本発明は心ずれ変形防止用突起型
の高さを突起型による凹穴形成時にタブ押さえが可能な
程度に短く（低く）形成したことを特徴とするコンデン
サのリード線タブ接続用金型を提供するものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１は本発明のコンデンサのリード線タブ接続用金型によ
り冷間圧接する状態を示す要部正面断面図、図２はコン
デンサの構成を示す斜視図、図３は従来のコンデンサの
リード線タブ接続用金型の正面図、図４は従来のリード
線タブの接続状態を示す要部展開図である。図中、１は
本発明のコンデンサのリード線タブ接続用金型、２は型
本体、３は接続用突起型、４はリード線タブ、５は電極
箔、６は凹穴、７は心ずれ変形防止用突起型、８は下
型、９はリード線、１０はコンデンサ素子、１８はスペ
ーサ紙である。

【０００７】図１において、本発明のコンデンサのリー
ド線タブ接続用金型（上型）１の型本体２には、一列に
並設した４個の接続用突起型３，・・・３の両端に、該
突起型３，・・・３の高さｈより短い高さｆに形成し
た、２個のリード線タブ４の心ずれ変形防止用突起型
７，７を添設している。本発明の前記金型１を使って、
コンデンサ素子１０（図２）における電極箔５とリード
線タブ４を冷間圧接により接続する場合は、まず、タブ
４と電極箔５とを平坦な下型８上に重ね合わせて据置す
る。次に、前記金型１を下降させ、重合した上から加圧
して、タブ４を箔５に食い込ませて凹穴６を形成させ、
両者を固着して冷間圧接による接続を形成する。図１は
両者が金型１により冷間圧接した状態を示している。

【０００８】本発明は接続用突起型３による凹穴６の形
成時に、心ずれ変形防止用突起型７をタブ先端部分の上
面に押当させて、従来発生していたタブ４の先端部分の
曲がり変形を防止するようにしている。従って、本発明
の変形防止用突起型７の高さｆは、接続用突起型３の高
さｈに較べてタブ４の押さえが可能な程度に短く設定さ
れている。

【０００９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンデン
サのリード線タブ接続方法及び接続用金型によるとき
は、一列に並設した複数の突起型のうち、中央に接続用
突起型を、左右両端に該突起型より一段と短く形成した
タブの心ずれ変形防止用突起型を配設し、段差のある金
型を用いて冷間圧接接続を可能としているから、接続用
突起型の加圧中心がリード線タブの中心位置から若干外
れても、変形防止用突起型でそのタブ先端部分に曲がり
が発生することを防止でき、作業能率を従来に較べて著
しく向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンデンサのリード線タブ接続用金型
により冷間圧接する状態を示す要部正面断面図、

【図２】コンデンサの構成を示す斜視図、

【図３】従来のコンデンサのリード線タブ接続用金型の
正面図、

【図４】従来のリード線タブの接続状態を示す要部展開
図、である。

【符号の説明】

１ 本発明のコンデンサのリード線タブ接続用金型 ２ 型本体 ３ 接続用突起型 ４ リード線タブ ５ 電極箔 ６ 凹穴 ７ 心ずれ変形防止用突起型 ８ 下型 ９ リード線 １０ コンデンサ素子 １１ 従来のコンデンサのリード線タブ接続用金型 １３ 接続用突起型 １４ リード線タブ １５ 電極箔 １６ 凹穴 １７ 先端部分 １８ スペーサ紙

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンデンサの電極箔とリード線タブの冷
   間圧接接続方法において、一列に並設した複数の突起型
   のうち、左右両端の突起型を中央の突起型より一段と短
   く形成してなる、段差のある金型を用いて接続すること
   を特徴とするコンデンサのリード線タブ接続方法。
2. 【請求項２】 コンデンサの電極箔とリード線タブの冷
   間圧接接続用金型において、一列に並設した複数の突起
   型のうち、中央に接続用突起型を、左右両端に該突起型
   より短く形成したタブの心ずれ変形防止用突起型を配設
   したことを特徴とするコンデンサのリード線タブ接続用
   金型。
3. 【請求項３】 心ずれ変形防止用突起型の高さを、リー
   ド線タブ接続用突起型による凹穴形成時にタブ押さえが
   可能な程度に短く形成したことを特徴とする請求項２記
   載のコンデンサのリード線タブ接続用金型。