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JP2843351B2 - ガス用フィルタ - Google Patents

ガス用フィルタ

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JP2843351B2
JP2843351B2 JP1052184A JP5218489A JP2843351B2 JP 2843351 B2 JP2843351 B2 JP 2843351B2 JP 1052184 A JP1052184 A JP 1052184A JP 5218489 A JP5218489 A JP 5218489A JP 2843351 B2 JP2843351 B2 JP 2843351B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、特にエンジンやディーゼル機関などの内燃
機関等からの排気ガスなどのガスを処理し、それから有
害成分を除去するためのガス用フィルタに関するもので
ある。
＜従来の技術と解決しようとする課題＞ フィルタには、反応室を形成する隔壁によって互いに
分離されている複数の流入チャネル及び流出チャネルを
形成したフィルタ体が設けられている。
特に、ディーゼル機関の排気ガスからすすやその他の
同様な有害物質を除去する場合、セラミック材製のすす
フィルタが知られている。このような用途では、す流側
に設置される。
エンジンから発生した高温ガスはフィルタ体の流入チ
ャネルへ流れ込み、流入チャネルを包囲している多孔性
のフィルタ壁を通過してから、それぞれの流出チャネル
を通って排出される。
高温状態のため、すす、すなわち炭素質物質がフィル
タ壁内でガス状物質及び灰に変わり、これらが排気ガス
と一緒に排気ダクトから排出される。
セラミックフィルタ特有の問題点は、すすの分離を促
進する一方で、制限もするそれらの特殊な多孔性、特に
孔の大きさ分布及び球面形状にある。しかし、セラミッ
ク材の特殊な構造的特徴のため多孔性を大きく変化させ
ることができない。
セラミックフィルタには他の欠点もある。それらは急
激な温度変化に大変敏感であり、熱伝導率が低いために
排気ガスによって局部的に加熱され、またショックやブ
ローやその他の衝撃応力に対して弱い。すなわち、フィ
ルタ体の外側を熱及びショックから保護する物質、一般
的にストーンウール（stone wool）によって包囲し、こ
の保護材をハウジングに入れなければならない。このた
め、公知のすすフィルタは相当に場所をとるが、自動車
のエンジン室内で許される空間には限りがある場合が多
いという問題がある。
セラミックフィルタにはさらに、それらを触媒的に作
用する金属、例えばプラチナ、ロジウム、バナジウム及
びパラジウムなどで被覆した場合、回収に問題があるこ
とが明らかである。これらの金属をセラミック体から回
収するには非常に面倒な方法をとらなければならない。
また、このようなセラミック体の実用寿命は応力のため
に短かくなるが、この問題はセラミック体の製造及び最
終的な販売時に取り組まなくてはならない大きなコスト
要因である。
触媒作用によって一酸化炭素や炭化水素や窒素酸化物
などのさらなる有害物質を排気ガスから除去する排気ガ
ス触媒も知られている。これのため、プラチナ、ロジウ
ム、バナジウム及びその他の触媒作用をする物質で被覆
したフィルタが用いられる。しかし、セラミック材を母
材にしたこのようなフィルタは高価であり、またさらに
は作動環境に対して敏感である。
本発明の目的は、上記欠点がなく、特に堅固であり、
またフィルタ体の形状を容易に変えることができる上記
形式のフィルタを提供することである。
＜課題を解決するための手段及び作用＞ 本発明の１つの特徴によれば、耐熱性がある圧縮固化
／成形／焼結物質からなるフィルタ体を壁材に用いて形
成したフィルタが提供される。
焼結部品からなる本発明のフィルタ体は、温度衝撃や
ブロー（blow）あるいは衝突などの衝撃に比較的強い。
従来のフィルタ体に較べてさらに大きくすぐれている点
は、それを所望のどんな形状にでも構成できることであ
る。すなわち、フィルタを使用する空間の状態に対し最
適化することができることを意味する。このため、例え
ば正方形、矩形、だ円形、あるいはその他所望のどんな
形状にでもできるのである。
本発明によるフィルタ体のさらなる利点は、熱に対す
る伝導率が比較的高く、また内部の表面積が大きいた
め、すす粒子が個々の繊維に良好に分散されてガス化が
高められる点にある。
架橋状の部分焼結によってフィルタの表面積が大きい
ことと熱伝導率が高いことから、フィルタにおける熱分
布が均一になるため、分離炭素は比較的低温であっても
全域においてほぼ均一状に燃焼（酸化）され、フィルタ
内の圧力変動が相当に減少する。
さらに前述の利点に加えて、フィルタの表面積が大き
いことから触媒作用すなわち効果を最大限に活用できる
ので、従来のものよりも低温にて固体状のすすをガス状
生成物に変えることができる。
上記利点に基づき、本発明によるフィルタの効率は特
に高い。
特に従来型セラミックフィルタと比較した場合、以下
の効果が得られる。
金属繊維を不規則的に積み重ねてから、それらの接触
部位又は表面を焼結することによって、熱伝導率が高
い、すなわち熱分布がすぐれた非常に広い表面積を得る
ことができる。
従って、すすフィルタの加熱を非常に急速かつ均一に
行なうことができる。
このため、例えばすすの変質化、すなわちすすのガス
化は約250〜300℃から始まる。約350〜400℃ですすの変
質化が50％進み、約600〜680℃ですすの変質化がほぼ完
了する。このように、低温域での効率の急増は驚くほど
である。
これに対して、従来型フィルタのすす変質化は400℃
以上で始まり、約500〜600℃でやっと50％のすすの変質
化が達成される。従来技術のフィルタでほぼ完全にすす
が変質化するのは、一般的に750℃以上である。
このように効率が高くなることは、短距離走行に用い
られる、すなわちエンジンが低温状態で作動することが
多いディーゼル機関を用いた車両に特に有益であり、そ
のような使用状態では一般的なセラミックフィルタはほ
とんどまったく効果がない。
従来の敏感なセラミック構造体、例えばストーンウー
ルや中間マントル（mantle）などを保護するために必要
な部品を無くすことができることから、本発明のフィル
タは製造が簡単になりコストも安くなる。
フィルタ体を構成する素材の融点が十分に高くなるよ
うに、すなわち耐熱性の素材を用いるようにするだけで
よい。
また驚くべきことに、本発明の排気ガスフィルタには
高い消音能力があることがわかった。
このことから、本発明のさらなる実施例では、フィル
タの少なくとも一部分をマフラー状に成形している。
フィルタ体は簡単かつ実際的に、またほぼ問題点もな
く製造できるとともに、排気ガスを浄化する効力は保持
したまま様々な形状に作ることができるので、従来型マ
フラー構造の少なくとも一部分、例えばイニシャル又は
プレマフラー（initial or pre−muffler）をこれに代
えることができる。
このようにして、本発明によるフィルタのさらなる目
的が達成される。フィルタ体をこのような形状にした場
合、特殊なマフラー構造が不要となるので、従来の方法
及び装置に較べて大幅にコストダウンを行なうことがで
きる。
好都合なことに、金属容器を成形／圧縮固化部品又は
焼結部品に焼結（結合又は圧縮）することができる。こ
のようにして、均質で一体状であるから高い応力や荷重
に耐えることができる小型ユニット及びすすフィルタを
形成することができる。
成形部品には、合金成分としてクロム及び／又はモリ
ブデン、マンガン、コバルト、ニッケル等とともに耐熱
性の合金鋼粉末が含まれている。
このようにして、フィルタ体の耐熱性及び熱安定性を
得ることができる。
また、排気ガス中の有害成分、例えば一酸化炭素、炭
化水素、窒素酸化物などの変質化にフィルタの触媒作用
を利用することも可能である。これによりフィルタの用
途が広がるという利点がある。
すす以外にも環境に好ましくない、すなわち有害なあ
るいは毒性の成分を制御しながら除去するために、本発
明のフィルタに触媒作用物質を加える。これには、焼結
部品をプラチナ、ロジウム、バナジウム、パラジウム等
で被覆すればよく、これによって排気ガスから一酸化炭
素、炭化水素及び窒素酸化物も除去することができる。
本発明の非常に有益で独創的な実施例では、フィルタ
体が金属ワイヤ又は金属チップを成形又は圧縮固化して
成形品にしてから焼結して形成されている。
金属ワイヤ又は金属チップからなる焼結体を製造する
ことにより、密度が低く材質剛性／強度が高い構造にす
ることができる。これは、このようにして形成された焼
結部品が浸透力すなわち透過力が高いことを意味し、種
々の効果により様々な用途に適合範囲を広げることがで
きるようになる。
金属ワイヤ片または金属チップの直径または幅は0.1
〜5mm、長さは約0.5〜30mmでよいが、好ましくはそれぞ
れ１〜3mm、２〜10mmとする。また、１つ又は幾つかの
同じように長い金属ワイヤを網目状又は同様な交差させ
た織地状に設けることもできる。これにより、個々の構
成材を電気溶接等の方法で結合して、焼結体の特性を備
えた構造体を作ることができる。この場合、透過性に対
する相対抵抗性は相当に低下する。
別の実施例によれば、フィルタ体が、同一成形又は圧
縮固化部品を幾つか合体させて形成されている。
フィルタが同一の成形部品を幾つも合わせて形成され
ている場合、個々の要求及び必要寸法に応じて連接状又
はブロック状に組み合わせることができるので、これに
伴って製造の単純化及びコストダウンを達成することが
できる。
圧縮固化／成形部品は個別に焼結してから組み付けて
もよいし、あるいは成形時に合体させて焼結することに
よって一体状のフィルタ体を形成すると、相当に硬く均
質なフィルタユニットができる。
焼結フィルタ体ではチャネルの形状を幅広く選択して
製造でき、それらはそれぞれの条件や用件に最適状態に
合わせることができる。
部品には、その配置に従って流入チャネル又は流出チ
ャネルになるチャネルが列状に形成されている。しか
し、チャネルの形状は所望のものにすることができる。
このため、すすが付着する流入チャネルや流出チャネル
に対して様々な形状寸法を選択することができる。これ
は、フィルタを用途に最適な状態で合わせられることを
意味している。
本発明の好適な実施例では、各成形部品が１枚のプレ
ートからなり、このプレートの長手方向壁に数本のチャ
ネルが形成され、クロス片で互いに分離されている。チ
ャネルは流入または流出開口を形成するため一方の前側
部が開放しており、他方の前側部は横方向のクロス片で
閉鎖されている。
この形状にするには実際には１種類の形の部品だけで
よく、個々のプレートを特別な配列にしたり連続配設す
ることにより、各プレートを流入側にも流出側にも用い
ることができる。
もちろん、フィルタ体の形状は発明の範囲内において
様々に変化させることができる。
所望の成形は実際的な方法で問題なく行なうことがで
きる。このため、フィルタ体を例えば１つ又は複数の曲
折したあるいはらせん巻きの焼結金属製バンド又はスト
リップで構成することも可能であり、互いに離して平行
に配設された曲折形状のリブ、ビード又はクロス片によ
って流入及び流出チャネルを形成する。
本発明のさらなる実施例では、幾つかのフィルタカー
トリッジを互いに横に並べて及び／又は流れ方向に見た
場合は連続状に設け、これを排気ガスが外から内へ、又
はその逆方向に流れるようにしている。
この実施例には、破損やつまりなどで作動ロスが生じ
た場合に必要となる個々の部材の取替えや交換がさらに
容易になるという利点がある。
焼結部品を触媒作用のある素材で被覆する代わりに、
本発明のさらに好適な実施例では少なくとも一部分が上
述の種類の触媒作用を持つ物質で形成された、或いはそ
のような物質で被覆した部品をフィルタ体内へ挿入す
る。それは１つ又は幾つかのフィルタ体内へすべり込ま
せたり、又は流れ方向を考慮して流れ方向の上流側又は
下流側に配設される。
その物質は、例えばセンサー様にフィルタ体内部に延
在させた金属ワイヤで作ることができる。それらは円形
に構成して、例えばフィルタ体内へ前端部から嵌め込む
ことができる。消耗又は劣化すれば、車両の定期点検時
に必要に応じて取替える。
あるいは、ワイヤメッシュ、ピン、ロッドの形状にし
た触媒物質又は触媒物質で被覆した基材を排気ガスの径
路上のフィルタ体の上流又は下流に設けてもよい。この
場合、高温の排気ガスが触媒物質を削り取り、これがフ
ィルタ体のすす層に付着し、そこで触媒作用をする。こ
のようにして、すす層が増加した時の触媒作用の劣化を
防止することができる。また、この実施例では、触媒物
質の消耗量を点検員が簡単にチェックして、必要に応じ
て取替えることができるので、取替えが簡単になる。
また、本発明の好適な実施例では、フィルタ体が従来
構造の排気ガス用のすすフィルタおよび／またはフィル
タと組み合わせて配置される。このように、例えば特別
な場合には本発明によるフィルタ体をセラミックフィル
タとサンドイッチ状に組み合わせたり、所望の組み合わ
せを行なうことができる。
＜実施例＞ 次に、本発明を添付図面に示す実施例に基づき詳細に
説明する。
図１〜図３に示した一実施例のフィルタには、成形部
品（form or shaped parts）である幾つかのプレート部
品３からなるフィルタ体２の外被体である鋼板製の容器
１が設けられている。
成形部品３は焼結して焼結部品になる。各成形部品
３、即ち各プレートの長手方向壁に複数本のチャネル
４、５が形成されており、それらは配置のし方によって
流入チャネル４又は流出チャネル５になる。チャネルは
プレート３の長手方向縁部に対して平行に延在してお
り、その深さはプレート３の幅の約1/2に等しい。従っ
て、クロス片６の幅はチャネル４、５とほぼ同じであ
る。
フィルタは、排気ガス、特に燃焼型エンジン、ディー
ゼルエンジンなどの内燃機関等の排気ガスから有害成分
を除去するために用いることができる。流入チャネル４
は、反応室を形成している隔壁10によって流出チャネル
５から分離されている。フィルタ体２は、耐熱性の圧縮
固化／成形／焼結物質を含むことができる。
プレート３は、クロム、モリブデン、ニッケル、マン
ガンなどの耐熱性の合金成分を含むことができる。同様
に、フィルタも、クロム、プラチナ、ロジウム、バナジ
ウム、パラジウム、モリブデン、ニッケル、銅又はマン
ガンなどの触媒成分を少なくとも一部に含む合金成分を
含むことができる。
図２及び図３に示すように、チャネル４及び５は一方
の端面７が開放している一方、他方の端面８がクロス片
９で閉鎖されている。
ガスは本発明によるフィルタ内を図２の矢印の方向に
流れる。図２からさらに明らかになるように、チャネル
４及び５の開放側は長手方向の壁面10で、すなわちチャ
ネル４及び５を形成している壁に対向した後壁面に面し
ており、隣接配置したプレート３でチャネルが閉鎖され
ている。従って、このようにして流入側に対向する端部
がクロス片９で閉鎖された閉チャネルシステムが形成さ
れている。
図２の矢印からわかるように、排気ガスは入口通路７
から流入チャネル４へ流入するが、流入チャネル４の下
端部がクロス片９で閉鎖されているので、排気ガスはプ
レート３の多孔性フィルタ壁を透過する。
フィルタ壁11内ですすなどの化学反応が生じる、即ち
それがガスと灰に変わる。フィルタ壁11からは浄化され
た排気ガスが流出チャネル５へ流入する。この流出チャ
ネル５には、図２に示すように、下端部に出口通路12が
設けられており、入口側はクロス片９で閉鎖されてい
る。
所望数のプレート３を並列に配設することができる。
プレートの数は、並設するチャネル４及び５の数に一致
し、従ってプレート３の長さに一致する。
さらに、図２及び図３からわかるように、プレート成
形部品３は全て形状がほぼ同じであるため、個々のプレ
ートの相対的配置によって流入チャネル４及び流出チャ
ネル５が形成される。
焼結時に互いに結合するプレートすなわち焼結部品３
の分離線を点線で示している。図３は、焼結前の２つの
部品を示している。
図３からわかるように、隣接配置されたプレート３
は、互いに180゜回転している、すなわち互いに倒置状
態にして配置されている。従って、部品３の後面即ち壁
面10が隣接のクロス片９及び／又はそれぞれのクロス片
の前端部の位置にある。
本発明によるフィルタを製造するには、圧縮成形機で
所望形状に圧縮固化して同一のプレート成形部品３を形
成する。次に、それらを所望数だけ所望の姿勢で並設し
てから焼結する。
これにより、一体状のフィルタ体２が形成される。
その後、又はこれと同時に、鋼板製の容器１をそれぞ
れの外側のプレート３に焼結して、安定かつ密着した接
合をできるようにしてもよい。必要に応じてこれう行な
うためには、融点が低い焼結粉末に必要に応じて用いる
だけでよく、これによって成形部品と鋼板容器１とを接
合することができる。
部品３は、金属粉末と同様にして焼結できる貴合金鋼
粉末やそれに対応する耐熱性がある貴金属ワイヤ又はチ
ップで形成することができる。
図４は、本発明による排気ガス用フィルタの他の実施
例を示している。この実施例では、個別の中空円筒状フ
ィルタカートリッジ13を複数個互いに並べて及び／又は
流れ方向に連続させて、好ましくは円形状又は数列状に
配設する。カートリッジ13は一方の端部すなわち流入側
が開放し、他端部が閉鎖している。必要に応じてこれら
を一緒に取替えて、ベースプレート14に取付けることが
できる。外被状の壁15によってフィルタの外部を包囲す
る。
図面から明らかなように、浄化すべき排気ガスが円筒
状のカートリッジ13へ開放端部から入り、その包囲壁を
透過して対向端部から浄化ガスとなって流出する。
フィルタカートリッジ13の１つの壁面、好ましくは内
周壁を触媒物質で被覆すると、すすを燃焼させる以外に
もさらに別の有害排気ガスを変質化することができる。
図４の想像線16はこの被膜を示している。もちろん、被
膜は別の位置に施すこともできる。
図５及び図６は、さらに他の実施例を示しており、作
動原理を示すための概略図である。焼結材からなるベー
ス体23上にクロス片24が等間隔で配設されている。
次に、クロス片24を付けたストリップをらせん状に巻
き付けると、形成された流入および流出チャネルはそれ
ぞれ一方の端面が閉鎖されている。クロス片24も焼結物
質製にすると、全ての部分をそれぞれ最終状態及び形状
を焼結できる。
図７は、幾つかの触媒作用物質を差込んだフィルタ体
２の形状を示しており、主として原理を説明している。
フィルタ体２に続くガス流入導管19内には触媒作用物質
からなる数本のピン20又は母材を触媒作用物質で被覆し
たものが設けられている。
高温ガスがピン20の触媒物質を削り取り、この削り取
られた物質がフィルタ体２の壁に付着するので、そこで
それの作用を発揮する。また、同じ目的から、ガス流入
導管19内にピン20の代わり、又はピン20に加えて網目又
は織地構造物21にした触媒作用物質又はそのような物質
で被覆したものを配設してもよい。
この代わりに、全体又は一部分が触媒作用物質からな
る、又はそのような物質で被覆したワイヤ状の金属セン
サー22を直接的にフィルタ体内へ挿入してもよい。それ
らは一方の端面から、好ましくは流入側の端面から軸方
向に挿入することができる。必要に応じて数本のワイヤ
センサー22を円形状に配設できる。
このように、ワイヤセンサー22は劣化又は消耗時に容
易に取替えることができる。
ワイヤセンサー22の形式及び形状は所望のものでよ
く、それぞれの用途に合わせる。簡単にするため、図７
では上記の解決策の全てが触媒インサートとともに示さ
れている。もちろん、インサートは個別にもできるし、
変形させてもよい。
図１〜図３に示したようなプレート状のフィルタにす
る代わりに、１つ又は数個の中空円筒状のフィルタカー
トリッジを用いると、それらは作動時の音を消音又は減
衰できる形状にすることができる。この場合、排気ガス
の有害成分を変質化又は除去するために十分に長い径路
及び十分な滞留時間が確保されるようにすればよく、こ
れによって消音器と排気ガス用フィルタとを必然的に兼
ねることになる。
本発明のフィルタ体は、必要に応じて他の従来の排気
ガス用触媒と組み合わせて用いることができ、これには
様々なやり方がある。
例えば、図８に示すように、幾つかのフィルタ17、18
を前後方向に直列に並べ、例えば第１フィルタ17は主と
してすすを燃焼させるためのもので、第２フィルタ18は
セラミックフィルタとする。その並べ方はどのようにし
てもよい。もちろん、様々な素材からなるフィルタ、例
えば本発明による焼結部品とセラミックプレートとは同
一のハウジングに収容できる形状にする。
この場合、例えは各プレート又は焼結部品とセラミッ
クプレート又は金属プレートとを結合するには、金属製
のカム部分をセラミックプレートの孔に挿通して隣接の
金属プレートに連結する。次に、このサンドイッチ構造
全体を焼結又は接合する。
同様に、同心状に配設した金属繊維又はセラミック材
からなる管を焼結して密着結合させてもよい。この時、
セラミック体が金属プレートや枠体内で移動せず、車両
の振動の影響を受けないようにしっかり接合するように
すればよい。
フィルタをハウジングに固定するには、金属繊維又は
焼結プレートを用いればうまく行なうことができる。
もちろん、本発明のフィルタは、燃焼形エンジンで発
生するガスの除去又は変質化に適しているだけではな
い。有害ガスが発生する所望形式の加熱及び／又は燃焼
設備で発生するガスの除去にも同様に用いることができ
る。例えば、木材、石炭、油などを燃焼させる場合であ
る。
触媒物質には、プラチナ、ロジウム、バナジウム、パ
ラジウム又はその他の触媒作用をする物質で被覆した、
又はそのような物質と化合させた物質か含まれる。
以上に記載した実施例は、主として説明のためのもの
であって、本発明を制限するものではない。本発明の精
神、概念及び特徴から逸脱しない変更は全て特許請求の
範囲に含まれるものとみなされる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例に係るフィルタの上面を示
す一部断面の平面図、第２図は図１図中のII−II線に沿
った断面図、第３図は本発明に係る分離している２つの
成形部品の断面図、第４図は本発明に係る他の実施例の
フィルタ体の一部破断の側面図、第５図は本発明に係る
更に他の実施例のフィルタ体の基材を示す側面図、第６
図は図５のフィルタ体に基づくらせん巻き体の概略を示
す側面図、第７図は触媒として利用するフィルタ体の側
面図、そして 第８図は幾つかのフィルタを前後方向に並設したところ
を示している側面図である。 １……容器 ２……フィルタ体 ３……成形部品 ４……流出チャネル ５……流入チャネル ９、24……クロス片 10……壁面 11……フィルタ壁 13……カートリッジ 20……ピン 22……金属センサー

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ガス流から、特にエンジン、ディーゼル機
    関などの内燃機関の排気ガスから有害物質を除去するガ
    ス用フィルタであって、 反応室を形成している耐熱性物質からなるフィルタ体の
    壁材によって互いに分離されている複数の流入チャネル
    及び流出チャネルの各々が、少なくとも１つのクロス片
    を設けたプレートで構成されていることを特徴とするガ
    ス用フィルタ。
  2. 【請求項２】耐熱性物質からなるフィルタ体の壁材の各
    々がクロス片によってお互いに離設され、フィルタ体の
    各太鼓右端部に流入及び流出開口が形成されている請求
    項（１）に記載のガス用フィルタ。
  3. 【請求項３】耐熱性物質からなるフィルタ体の壁材は圧
    縮固化により得られたものである請求項（１）又は請求
    項（２）に記載のガス用フィルタ。
  4. 【請求項４】耐熱性物質からなるフィルタ体の壁材は焼
    結されて得られたものである請求項（１）又は請求項
    （２）に記載のガス用フィルタ。
  5. 【請求項５】耐熱性物質からなるフィルタ体の壁材は、
    クロム、モリブデン、ニッケル及びマンガンのうち少な
    くとも１つを含む請求項（１）又は請求項（２）に記載
    のガス用フィルタ。
  6. 【請求項６】耐熱性物質からなるフィルタ体の壁材は、
    クロム、プラチナ、ロジウム、バナジウム、パラジウ
    ム、モリブデン、ニッケル、銅及びマンガンのうち少な
    くとも１つの触媒成分を含む請求項（１）又は請求項
    （２）に記載のガス用フィルタ。
  7. 【請求項７】耐熱性物質からなるフィルタ体の壁材は金
    属ワイヤ又は金属チップを圧縮固化および／または焼結
    して得られたものである請求項（１）又は請求項（２）
    に記載のガス用フィルタ。
  8. 【請求項８】耐熱性物質からなるフィルタ体の壁材とク
    ロス片とを一体成形してなる請求項（１）又は請求項
    （２）に記載のガス用フィルタ。
  9. 【請求項９】少なくとも部分的に消音器として機能しう
    る請求項（１）記載のガス用フィルタ。
  10. 【請求項１０】モータに用いるものである請求項（９）
    に記載のガス用フィルタ。
  11. 【請求項１１】自動車に用いるものである請求項（９）
    に記載のガス用フィルタ。
  12. 【請求項１２】セラミック材と組み合わせて用いるもの
    とした請求項（１）又は請求項（２）に記載のガス用フ
    ィルタ。
  13. 【請求項１３】セラミック材は触媒的に作用する物質の
    被膜を設けたものである請求項（12）に記載のガス用フ
    ィルタ。
  14. 【請求項１４】触媒的に作用する物質の被膜の含有する
    物質が、プラチナ、ロジウム、バナジウム及びパラジウ
    ムの群より選ばれる少なくとも１つを含むものである請
    求項（１）又は請求項（２）に記載のガス用フィルタ。
  15. 【請求項１５】少なくとも１つのセンサ型部材を含む請
    求項（１）又は請求項（２）に記載のガス用フィルタ。
  16. 【請求項１６】プラチナ、ロジウム、バナジウム、パラ
    ジウムのうち少なくとも１つで作られている請求項（1
    5）に記載のセンサ。
  17. 【請求項１７】プラチナ、ロジウム、バナジウム、パラ
    ジウムのうち少なくとも１つで被覆した請求項（16）記
    載のセンサ。
  18. 【請求項１８】らせん状配置のバンドを設けた請求項
    （１）又は請求項（２）に記載のガス用フィルタ。
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